职业病危害防治措施新

1、PAGE PAGE 40 职业病危害防治技术措施第一章 编制目的与依据第一节 概述序号项 目内 容 说 明1一矿概况见附文2一矿职业病危害防治情况（一）职业健康管理机构及配备专职人员情况：制定下发了xx进一步加强职业健康管理工作组织领导的通知文件，设置了职业健康管理领导小组、职业健康管理办公室专职管理机构，配备了办公室主任和两名专职管理人员,职业健康管理机构健全，人员配备齐全，并经过专项职业卫生培训和考核,具备相应的职业健康管理知识和管理能力，业务素质满足职业健康管理需求。职业健康管理制度制定、落实情况：依据职业病防治法法、煤矿作业场所职业病防治规定（国家安全生产监督管理总局令第73号）、煤矿

2、安全规程、用人单位职业健康监护监督管理办法（国家安全生产监督管理总局令第49号令）、国家安全监管总局办公厅关于印发用人单位职业病危害告知与警示标识管理规范的通知（安监总厅安健2014111号）、国家安全监管总局办公厅关于印发职业卫生档案管理规范的通知、煤矿安全生产标准化管理体系基本要求及评分办法有关职业卫生标准和上级有关职业健康工作要求，结合矿井实际，制定下发了xx职业健康管理制度汇编、职业病危害防治责任制、xx职业卫生岗位操作规程等系列职业健康基础管理文件，并严格考核落实，夯实基础。职业病危害防治责任制情况：为保证各级机构、人员职业病防治责任落实，xx成立了职业健康工作监督检查领导机构和管理

3、机构，制定了考核标准，每月开展一次职业健康管理体系监督检查，并开展职业病危害控制目标完成情况1.xx年全矿杜绝了重大职业病危害事故、事件，未出现职业中毒事故、事件；2.尘肺病发病率同比下降，依据职防院体检结果：我矿xx年尘肺病发病率仅为0.267，呈现出了持续下降趋势。3一矿职业病危害防治措施见附文4计划实施时间xx年1月编制目的：认真贯彻 国家“预防为主、防治结合”的职业病防治方针和国家职业安全健康法律、法规及上级有关职业健康工作会议、文件指示精神，狠抓现场管理，强化现场技术措施落实，严格主体责任，预防、控制和消除职业病危害，保护劳动者健康，促进矿井安全健康发展。二、编制依据：（一）职业病危

4、害防治方针：“预防为主，防治结合”；（二）职业病危害防治原则：“分类管理。综合治理”；（三）法律、法规：1.中华人民共和国职业病防治法（国家主席令第81号令）；2.煤矿作业场所职业病危害防治规定（国家安全生产监督管理总局令第73令）；3.煤矿安全生产规程及有关行政法规的规定；4.用人单位职业病危害防治八条规定（国家安全监督管理总局令第76号令）；5.职业病分类和目录（国卫疾控发201348号）；6.用人单位职业健康监护监督管理办法（国家安监总局令第49号）；7.关于印发职业卫生档案管理规范的通知（安监总厅安健2013171号）8.国家安全监管总局办公厅关于印发用人单位职业病危害告知与警示标识管

5、理规范的通知（安监总厅安健2014111号）9.xx职业病管理现状xx概况一、矿井基本情况 瓦斯等级鉴定情况矿井按照煤矿安全规程和煤矿瓦斯等级鉴定办法规定，每年进行瓦斯和二氧化碳涌出量测定及计算工作，2017年度矿井绝对瓦斯涌出量为47.9m3/min，相对瓦斯涌出量为9.0m3/t，绝对二氧化碳涌出量为30.79m3/min，相对二氧化碳涌出量为5.78m3/t。煤层突出危险性鉴定情况1.丁组煤层鉴定情况。2005年经煤科总院抚顺分院鉴定丁6煤层为突出煤层，以上结果已经过豫煤安2006234号文批复确认。2009年10月中国矿业大学对我矿三水平丁二采区丁4、丁5煤层进行了鉴定，三水平丁二采区

6、丁4煤层标高-686m以上、丁5煤层标高-690m以上均为非突出煤层，以上结果已经过xx股份2010165号文批复确认。2.戊组煤层鉴定情况。2010年3月河南理工大学对一矿戊8、戊9、戊10煤层进行了鉴定：井田东翼戊8、戊9、戊10煤层标高-460m底板等高线以浅，井田西翼戊8、戊9、戊10煤层标高-517m底板等高线以浅均为非突出煤层，以上结果已经过xx 文批复确认。目前，我矿戊组煤层鉴定标高以下区域，根据河南省煤矿防治煤与瓦斯突出十项措施xx号文件的要求，已按照突出煤层进行管理。第二节 一矿煤矿职业危害因素、职业病分类一、概述职业危害是指劳动者在不良的生产环境和劳动条件下工作时，由生产过

7、程、劳动过程中产生的可能影响劳动者健康的诸因素。职业病，xx职业病主要是指施工作业人员在接触粉尘、噪声、有毒有害气体、振动及长时间的体力劳动等有害因素而引起的疾病。二、xx职业病危害种类（一）生产过程中产生的有害因素包括：粉尘、噪声、有毒有害气体、振动、高温等。（二）劳动过程中的有害因素，如劳动强度过大、长期不良劳动体位、能量代谢率的增高、连续作业时间过长、劳动强度指数25以上、精神或视力的长时间过度紧张、甚至超出了生理机能临界值。（三）作业环境不良或防护设施不到位，如厂房低矮、作业空间狭小、通风换气量不够，采光照明、采暖防寒、露天作业及生产作业局部不合理或达不到卫生标准要求。三、 措施的编制

8、依据xx职业病危害因素来源、危害及相关法律、法规、技术规范和标准，组织专业技术管理人员，结合矿井实际，制定针对性的防治措施情况详见第二章第二章 xx职业病危害防治措施第一节 噪声一、产生来源、危害及相关规定（一）来源：在煤矿生产中，噪声产生的来源主要有：撞击、摩擦和在交变的机械重力作用下以及高速气流冲击所产生的机械振动性噪声，xx产生的噪声主要有以下地点：1.主要通风机、提升机、空气压缩机、局部通风机、采煤机、掘进机、风动凿岩机、风钻、乳化液泵、水泵、胶带输送机、采煤工作面的转载机、破碎机、刮板输送机、开掘工作面的耙斗机、防突打钻机等地点；2.储煤场的推土机、矿用汽车、输送机、和煤矿外运装车等

9、地点； = 3 * GB2 选煤厂破碎机、筛分机、空压机、胶带输送机等地点。（二）危害 噪声对人体的危害可分为特异作用(对听觉系统)和非特异作用(对其他系统)2种。噪声对听觉系统的影响主要表现为：听觉敏感度下降、听力阈值升高、语言接受和信号辨别力变差，严重时可造成耳聋。噪声引起的听力阈移分为暂时性和永久性 两种。一般是先出现听觉适应、暂时性听力阈移，属于可恢复的生理性改变。继续接触高强度噪声，就可能发生永久性听力阈移，早期以影响高频听阈为主，时间延 长会导致全频受损，甚至噪声性耳聋，属于不可恢复的改变。除造成听觉损伤外，噪声还会诱发多种其他疾病，如头痛、头晕、耳鸣、失眠、全身乏力等;使肠胃病和

10、溃疡病发病率升高;对心血管等系统产生不良影响。（三）影响因素1.噪声强度。噪声强度大小是影响听力损伤程度的主要因素。强度越大，听力损伤出现的越早，损伤越严重，受伤的人数也越多。80 dB(A)以下的噪声一般不会引起身体器质性的变化，长期接触85 dB(A)以上的噪声，接触噪声人员的自觉症状和听力损失程度均随声级增加而增加。2.噪声频谱。在强度相同的情况下，高频噪声对人体的危害比低频噪声大，窄频带噪声比宽频带噪声危害大。频谱可以影响听力损伤的程度，但不会影响听力损失的高频听谷。 3.接触时间和接触方式。同样的噪声，接触时间越长，听力损伤越严重，损伤人数也越多。4.协同作用。如果生产现场同时存在振

11、动、高温、寒冷或某些有毒物质等因素，噪声的不良作用会放大，对听觉器官和心血管系统的影响比噪声单独作用更为明显。5.机体健康状况及个体敏感度。在同样条件下，对噪声敏感的个体或患有某些疾病的人，特别是耳病患者，即使接触时间不长或接触噪声强度不高，也可能出现明显病变。这与遗传、机体生理与生化代谢、耳部结构以及社会或心理因素等有关。噪声性听力损伤治疗效果不明显，所以，防治噪声关键在于采取综合性的措施。（四）相关规定煤矿作业场所职业病危害防治规定：“作业场所的噪声，不应超过85bB(A)。大于85bB(A)时，需配备个人防护用品；大于90bB(A)时，还应采取降低作业场所噪声的措施”。二、 防治噪声主要

12、措施（一）控制噪声传播。1.隔声：用吸声材料、吸声结构和隔声装置将噪声源封闭，防止噪声传播。常用的有隔声墙、隔声罩、隔声地板、隔声门窗、操作间等。2.消声：用吸声材料铺装室内墙壁或悬挂于室内空间，可以吸收辐射和反射声能，降低传播中噪声的强度水平。常用吸声材料有玻璃棉、矿渣棉、毛毡、泡沫塑料、棉絮等。（二）加强设备管理：按照煤矿安全规程要求，地面主要通风机采用综合防治措施，安装消音器，使用吸声材料、隔声墙降低噪声强度。井下风钻、局部通风机上安装消音装置，从源头上减少噪声排放。（三）加强操作工人的个体防护：配备劳动保护用品，如消声耳塞、耳罩等采用合理的防护措施。利用耳塞防护。合适的耳塞隔声效果可达

13、3040dB(A)，对高频噪声的阻隔效果较好。 （四）合理安排劳动作息时间。推行噪声作业与非噪声作业轮换制度。尽可能的缩短工人在噪声环境下的工作时间，合理安排，循环作业，严禁连班作业，加强罐笼管理，防止落点现象的发生，确保职工能够及时升井。 同时，工作时间穿插休息时间，休息时间离开噪声环境，限制噪声工作时间，可减轻噪声对人体的危害。（五）增加营养：提高操作工人班中餐水平，增强身体抵抗能力。（六）预防性治疗：服用维生素B、C以及铁、锌等微量元素，增强身体抵抗能力。（七）健康检查：1.岗前体检或定期体检中发现的听觉器官疾病、心血管病、神经系统器质性疾病者，不得从事噪声环境工作。2.对接触噪声的作业

14、工人定期进行听力检查，按照GBZ-188-2014规定：对8小时接触等效4级噪声值大于85dB的工人每年进行一次听力检查，对8小时接触等效4级噪声值小于dB噪声的工人2年检查一次。（八）宣传教育：加强职工噪声防治教育培训，提高自我保护意识，自觉主动的参与到预防中来。第二节 生产性振动的危害和防护一、振动来源及危害1.来源：在生产过程中，煤矿井下的振动危害主要来自于煤电钻、风钻、综采综掘及其他机械对操作人员的危害。按振动作用于人体的方式可分为局部振动和全身振动。局部振动是最常见的和危害较大的振动。2.危害(1)神经系统。表现为大脑皮层功能下降，条件反射潜伏期延长或缩短，出现膝反射抑制甚至消失;植

15、物神经系统营养障碍;皮肤感觉迟钝，触觉、温热觉、痛觉、振动觉功能下降。(2)心血管系统。出现心动过缓、窦性心律不齐、传导阻滞等病症。(3)肌肉系统。有握力下降、肌肉萎缩、肌纤维颤动和疼痛等症状。(4)骨组织。可引起骨和关节改变，出现骨质增生、骨质疏松、关节变形、骨硬化等病症。(5)听觉器官。表现为他听力损失和语言能力下降。全身振动常引起足部周围神经和血管变化，出现足痛、易疲劳、腿部肌肉触痛。常引起脸色仓白、出冷汗、恶心、呕吐、头痛、头晕、食欲不振、胃机能障碍、肠蠕动不正常等。二、振动防治措施（一）采取综合性措施：1.消除或减弱振动工具的震动，限制接触振动的时间，改善寒冷等不良作业条件，有计划的

16、对从业人员进行健康检查，采取个体防护等项措施。2.消除或减少振动源的振动是控制噪声危害的根本性措施。(二)局部振动的减振措施：改革工艺和设备，改革工作制度。合理使用减振用品，建立合理的劳动制度，限制作业人员的接触振动时间。煤矿井下的振动危害主要来自于煤电钻、风钻、综采综掘及其他机械对操作人员的危害。（三）全身振动的减振措施：在有可能产生较大振动设备的周围设置隔离地沟，衬以橡胶、软木等减振材料，以确保振动不能外传。对振动源采取减振措施，如用弹簧等减振阻尼器，减少振动的传递距离。井下采煤机、掘进机、柴油车等座椅下加泡沫垫等，减弱运行中由于各种原因传来的振动。（四）限制作业时间：在限制接触振动强度还

17、不理想的情况下，限制作业时间是防止和减轻振动危害的重要措施。制定合理的作息制度和工间休息。（五）改善作业环境：是指控制工作场所的寒冷、噪声、毒物、高气湿，特别是注意防寒保暖。（六）加强个人防护：合理使用防护用品，如戴减振保暖的手套。（七）医疗保健措施：就业前查体，检出职业禁忌证。定期体检争取早期发现手振动危害的个体，及时治疗和处理。（八）职业卫生教育：对新工人进行技术培训，尽量减少作业中的静力作用成分。（九）其他措施：（1）严格按照国家、上级及矿关于职业安全健康防治工作的法律、法规、规章制度及会议、文件指示精神，认真落实职业健康防治工作制度，（2）更新设备，改革生产工艺如以无毒或低毒的物质代替

18、有毒或剧毒的物质，以低噪声设备代替高噪声设备等。生产过程实现机械化、自动化，从而减少工人与有害因素接触的机会。（3）加强生产设备的管理，防止毒物的跑、冒、滴、漏污染环境。（4）加大投入力度，提高职工的福利待遇，为职工配备符合国家标准及行业标准的劳动防护用品。第三节 粉尘防治预防措施一、粉尘来源及危害1.来源：煤矿粉尘主要产生于矿井开采中，由机械设备及爆破过程和运输过程中。2.危害：煤矿的矿尘主要是岩尘和煤尘，其危害极大，不仅污染工作场所，危害人体健康，引起尘肺病和皮肤病，而且能加速机器磨损，缩短精密仪表的使用时间，降低工作场所的可见度，使工伤增多；煤尘在一定条件下还可能发生爆炸，酿成严重的灾害

19、。长时间的吸入煤尘和岩尘易引起尘肺病，尘肺病分为三类：一是由于吸入含游离二氧化硅较高的岩尘而引起的尘肺病称为硅肺病；二是同时吸入煤尘和含游离二氧化硅的岩尘而引起的尘肺病称为煤硅肺病；三是长期在煤层中从事采掘工作、由于大量吸入煤尘所引起的尘肺病为煤肺病。防治粉尘措施（一）防尘设施及水质要求：1矿井必须建立完善的防尘供水系统，没有防尘供水管路的采掘工作面不得生产。2矿井必须设地面供水水池，水池水量保持不少于1200m3的水量。防尘用水均应过滤，水质悬浮物的含量不得超过30mg/L，粒径不大于0.3mm，水的PH值在69范围内,水的碳酸盐硬度不超过3mmol/L。3矿井建立完善的防尘供水系统，防尘管

20、路吊挂平直，不漏水，管路三通阀门便于操作。没有防尘供水管路的采掘工作面不得生产。主要运输巷、带式输送机斜井与平巷、上山与下山、采区运输巷与回风巷、采煤工作面运输巷与回风巷、掘进巷道、煤仓放煤口、溜煤眼放煤口、卸载点等地点都必须敷设防尘供水管路，并安设支管和阀门，加设防尘喷雾装置。需要用水冲洗和喷雾的巷道内每隔100m设置三通和阀门，在带式输送机巷道中应每隔50m设置三通和阀门。4矿井根据接尘人员数量配备足够的个体防护用品如防尘口罩等。5防尘用水要经过过滤后再送往井下使用。（二）开掘工作面综合防尘措施1巷道在距离迎头不超过50m范围内安装两道净化水幕，并保证水幕开启时能有效雾化巷道全断面。2皮带

21、机头如安设全封闭式防尘罩，需连接喷雾，喷雾阀门距司机位置不大于5m，且在人行道侧。3各转载点必须安设喷雾降尘装置，开机运转时及时打开喷雾装置降尘。4掘进机、掘锚一体机作业时必须使用内、外喷雾装置，内喷雾工作压力不得低于2MPa，外喷雾工作压力不得低于4MPa，内喷雾半年使用时，外喷雾压力不得低于8 MPa。5巷道内安设的供水管路每隔50m设置一个三通阀门，安设25mm阀门，配备50mm的软管，供巷道洒水灭尘和消防用水。6巷道内设专职防尘员，负责洒水灭尘，冲刷巷道帮顶，洒水周期按作业规程执行，工作面50m范围内每班进行一次洒水灭尘工作。7搞好个体防护工作，所有人员必须佩戴防尘口罩。8巷道内安设的

22、洒水管路及防尘设施要经常检查，管路要吊挂平直，捆扎牢固，接头严密不漏水，杜绝滴、跑、漏水等现象。9巷道内的风筒和设备要经常清扫积尘，杜绝厚度超过2mm、长度超过5m的积尘出现。10掘进机内、外喷雾装置必须完好，水压符合防尘要求，雾化效果良好，并坚持做到开机先开水、停机后停水、无水不得开机。11对于炮掘工作面要坚持湿式打眼并正确使用水炮泥，爆破前后冲洗煤壁巷帮，爆破作业时开启移动洒水喷雾装置。12巷道内必须安设隔爆水棚，隔爆设施吊挂管理牌板，隔爆设施距工作面60200m，距巷道交岔口、拐弯处保持5075m，距风门大于25m；排间距1.23m，总长度不低于20m；吊挂平直，水量充足，覆盖巷道全断面

23、。13各打钻地点积极推广应用孔口捕尘装置和回风流中降尘装置。（三）采煤工作面综合防尘措施1工作面投产前必须实行集体验收、移交，防尘系统及设施符合生产要求。2工作面必须进行煤层浅孔注水工作，预先湿润煤体，减少煤尘。3机、风两巷均安设两道净化水幕，机巷第一道水幕距下出口不超过30m，第二道水幕安设在距片盘20m处，风巷在距离采面上出口不超过50m范围内安装两道净化水幕，并保证水幕开启时能有效雾化巷道全断面。4上隅角必须安设一道洒水喷雾装置，要求割煤、拉架、移黄泥墙、掐接抽放管时必须开启。5各转载点必须安设喷雾装置，其阀门应安设在巷道行人侧，开机运转时，必须打开喷雾装置降尘。6液压支架安装喷雾装置，

24、破碎机必须安装防尘罩，并加装喷雾装置。7巷道内安设的供水管路每隔50m设置一个三通阀门，安设25mm阀门，配备50mm的软管，供巷道洒水灭尘和消防用水。8巷道内设专职防尘员，对电器设备、电缆管线定期清扫，风巷、工作面及动压区、泵站前后每班冲尘一次，其它地点洒水周期按作业规程执行。9搞好个体防护工作，所有人员必须佩戴防尘口罩。10巷道内安设的洒水管路及防尘设施要经常检查，管路要吊挂平直，捆扎牢固，接头严密不漏水，杜绝滴、跑、漏水等现象。11工作面放炮时坚持湿式（水浇）打眼，使用水炮泥充填，爆破前后30m范围内冲尘洒水。12采煤机必须安装内、外喷雾装置，割煤时必须喷雾降尘，内喷雾工作压力不得低于2

25、MPa，外喷雾工作压力不得低于4MPa，无水或者喷雾装置不能使用时必须停机。13管好、用好架下喷雾水幕，采面每10m安设一道架下喷雾水幕，在割煤、降柱和移架时同步开启喷雾水幕。14工作面运输机、转载机机头的喷雾保持完好，并使用硬管，出煤洒水。15机风两巷内必须安设隔爆水棚，隔爆设施吊挂管理牌板，隔爆设施距工作面60200m，距巷道交岔口、拐弯处保持5075m，距风门大于25m；排间距1.23m，总长度不低于20m；吊挂平直，水量充足，覆盖巷道全断面。（四）总进、总回风巷综合防尘措施1.矿井主要进回风大巷、采区进回风巷、采面进回风巷必须安装使用净化水幕，水幕要封闭巷道全断面，净化水幕喷嘴方向必须

26、一致，喷嘴间距300500mm，保持均匀分布且喷射方向垂直朝下。2全矿井所有总回风巷内的防尘工作由保安队负责，出现争议区域时由通修区在“一通三防”及防突会议上进行平衡，总回风巷内确保防尘管路齐全，锈蚀严重的管路及时更换，杜绝跑水淹巷事故的发生。3北二进风井至三水平丁二车场，防尘工作由机电五队负责，其余运输大巷由运输一队负责，要求以上单位定期用大巷洒水车进行洒水降尘工作。4一水平明斜井、戊七强力一部、戊七强力二部、三水平戊一暗斜皮带、丁戊二集中运输巷、丁二转载巷、丁二皮带下山由皮带三队负责防尘工作，戊一西皮带、戊二集中运输巷皮带和皮带上下山、戊三集中巷皮带和皮带下山、丁三皮带由皮带四队负责防尘工

27、作，主斜井皮带由机电三队负责防尘工作，以上单位安排专人负责防尘工作，杜绝出现积尘。5各巷道维修点的防尘工作：锚网作业时坚持湿式打眼，锚喷作业时在喷浆点下风侧100m内安设两道风流净化水幕，架棚作业时在架棚点下风流侧1520m处安设一道净化水幕，拉底作业时对拉底段全断面洒水灭尘。（五）其它地点综合防尘措施1.井下煤仓放煤口、输送机转卸载点，地面洗煤厂动筛车间、输送机走廊和转卸载点等地点必须安设洒水喷雾装置，作业时必须进行喷雾降尘。装有水泥、沙子、煤渣等产沉物料的矿车须加装防尘罩。2.在煤、岩层中钻孔，应采取湿式钻孔。煤（岩）与瓦斯突出煤层或软煤层中瓦斯抽放钻孔难以采取湿式钻孔时，可采取干式钻孔，

28、但必须采取捕尘、降尘措施，工作人员必须佩戴防尘保护用品。3.防突打钻时必须安装使用孔口除尘器，下风侧10m范围内安设两道临时防尘帘（使用纱网全断面封闭，四周固定好），一道净化水幕，工作人员必须佩戴防尘保护用品。4采区轨道上下山防尘设施由保安队负责管理，每周进行一次检查，发现问题及时处理，并建立防尘设施管理台帐和检查记录。5戊七沿煤轨道、二水平戊一上山轨道、二水平戊一下山轨道由运输三队负责防尘工作，二水平戊三轨道、三水平戊一轨道、三水平丁二轨道由运输二队负责防尘工作。6.井下作业场所作业人员必须佩戴个体防尘用具。7.喷射混凝土作业时，必须采用潮喷或者湿喷工艺，并安设除尘装置对上料口和余气口进行除

29、尘，距离喷浆作业地点下风流100m范围内必须至少安设2道风流净化水幕。8.打钻作业地点采用湿式钻孔或者孔口除尘措施，爆破作业使用水炮泥，爆破前后冲洗煤壁巷帮。炮掘工作面安设有移动喷雾装置，爆破时开启使用。（六）粉尘检（监）测与个体防护1通修区指定专人负责全矿综合防尘管理工作，通风队根据矿井工作需要配备专职测尘人员。测尘人员必须按粉尘浓度测定方法进行操作，确保操作正确、测定数据准确。2通修区每月根据矿井采掘接替部署，合理设置粉尘测点；通风队根据测点布置，按时测定产尘地点粉尘浓度。3通修区根据每月的测尘报表，发现异常时及时查找原因，并采取措施进行处理。4.总粉尘浓度井下每月测定2次，呼吸性粉尘浓度

30、每月测定1次，粉尘分散度每6个月测定一次。粉尘中游离SiO2含量，每6个月测定一次，在变更工作面时也必须测定一次。5.采煤工作面回风巷、掘进工作面回风流设置有粉尘浓度传感器，并接入安全监控系统。粉尘浓度不超过规定：粉尘短时间定点监测结果不超过时间加权平均容许浓度的2倍；粉尘定点长时间监测、个体工班监测结果不超过时间加权平均容许浓度。6.每年委托职业病危害因素检测机构对井下产尘地点进行一次检测评价，每三年进行一次现状评价，根据评价结果采取针对性防护措施。7.按劳动保护要求给接尘人员发放个体防护用品，入井须佩戴防尘口罩等防尘用品。（七）设置隔爆措施1.隔爆水棚安设地点（1）主要隔爆水棚安设地点：矿

31、井两翼与矿井井筒相连的主要大巷；相邻采区之间的集中运输巷和回风巷；相邻煤层之间的运输石门和回风石门。（2）辅助隔爆水棚安设地点：采煤工作面进、回风巷道；采区内的煤巷、半煤巷掘进巷道；与煤仓相连的巷道；采用独立通风，并有煤尘爆炸危险的其他巷道。2.隔爆水棚安设要求（1）隔爆水棚应设置在直线巷道内，底面保持一平面，左右对齐，水袋吊挂必须水袋颜色统一、间距统一、高低统一、挂钩角度统一、水袋标号方向统一，必须保证当受爆炸冲击力时水袋中的水容易泼出。（2）井下隔爆水棚根据巷道断面，其水量按主要巷道按400L/m2计算，辅助巷道按200L/m2计算，每个水袋水量为30L，水棚均采用集中式布置。（3）隔爆水

32、棚应设置在直线段巷道内，安设区及安设前后至少10m长的巷道断面形状一致，严禁安装在巷道局部挑顶的地方。水棚距离轨道面的高度不小于1.8m，水棚应保持同一高度，需要挑顶时，水棚区内的巷道断面应与前后各20m长的巷道断面一致。（4）水棚应安设在与巷道交岔口、转弯处的距离保持在5075m范围内，与风门的距离必须大于25m。（5）水棚排间距应为1.23.0m。集中式主要水棚的棚区长度不小于30m，辅助水棚的棚区长度不小于20m。（6）第一排水棚与采面、开拓掘进工作面的距离必须保持60200m。（7）设置辅助隔爆水棚的巷道应设置多组水棚，每组距离不大于200m。（8）水袋之间的间隙与水袋同支架或巷道壁之

33、间的间隙之和不大于1.5m，特殊情况下不超过1.8m，两个水袋之间的间隙不得大于1.2m。（9）水袋边与巷道、支架、顶板、构物架之间的距离不得小于0.1m，水袋底部到顶梁(顶板)的距离不得大于1.6m，如顶梁大于1.6m，则必须在该水袋上方增设一个水袋。（10）当水袋采用易脱钩的布置方式时，挂钩位置要对正，每对挂钩的方向要相向布置(钩尖与钩尖相对)，挂钩为4mm8mm的圆钢，挂钩角度为60，弯钩长度为25mm。（11）水袋加水时必须加满（以达到额定容量为准），袋内不准有煤渣等杂物。（12）隔爆水棚要责任到人，并实行挂牌管理。牌板应悬挂在隔爆水棚第一排的中间，上沿与水棚的固定杆对齐，并固定牢固，

34、隔爆设施每周至少检查一次，发现问题及时处理，经常保持水袋的完好和规定的水量。（八）洒水降尘有关要求1.必须使用软管冲尘，洒水冲尘要控制水量，以能冲掉煤尘、湿润巷道为准，不得大水量冲刷、以免造成积水或巷道冲沟。2.严格按冲尘周期冲尘，除特别规定外，一般周期为7天，冬季空气干燥时或易产生积尘的巷道，应缩短冲尘周期，保证粉尘不超限、不堆积。3.定期冲洗巷道积尘或撒布岩粉，主要大巷每年至少刷白一次,主要大巷和主要进回风巷至少每月冲刷一次积尘，井下巷道不得有厚度超过2mm，连续长度超过5m的煤尘堆积（用手捏成团，经风吹不动、震动不飞扬不在此限），冲尘洒水时一般先上后下，先顶后底，做到全断面冲尘，包括沿途

35、管线，杜绝积尘超标。4.依据作业规程对巷道冲尘周期规定，巷道按要求定期冲尘，落实到人，冲尘有记录可查。（九）地面厂、区粉尘防治应当符合下列要求设置有专门稳定可靠供水水源的加水站（池），加水能力满足洒水降尘所需的最大供给量；破碎作业时，密闭作业区域并采用喷雾降尘或者除尘器除尘；装车前，对煤(岩)洒水，卸煤（岩）时喷雾降尘；对运输路面经常清理浮尘、洒水，加强维护，保持路面平整。洗选煤厂原煤准备（给煤、破碎、筛分、转载）过程中宜密闭尘源，并采取喷雾降尘或者除尘器除尘。储煤场厂区应当定期洒水抑尘，储煤场四周应当设抑尘网，装卸煤炭应当喷雾降尘或者洒水车降尘，煤炭外运时应当采取密闭措施。（十二）医疗保健措

36、施：就业前查体，检出职业禁忌证。定期体检争取早期发现手振动危害的个体，及时治疗和处理。（十三）职业卫生教育：对新工人进行技术培训，尽量减少作业中的静力作用成分。第四节 有毒有害气体防治预防措施一、有毒有害气体来源及危害1.来源及危害：矿井空气中的主要有害气体包括：一氧化碳（CO），二氧化碳（CO2）、二氧化硫（SO2）、硫化氢（H2S）、氨气（NH3）等，（1）一氧化碳： 这种气体主要产生在矿井发生火灾及瓦斯、煤尘爆炸过程中。它无色、无味、无臭，比一般空气轻，多存在于巷道中上部，是一种毒性很大的气体。当空气中的浓度达到0.4时，短时间内会使人丧失知觉，很快死亡。人中毒昏死后，脸、嘴唇粉红色，大

37、腿、腋下有皮下小红点。 规程第101条规定：井下一氧化碳浓度不得超过0.0024（24ppm）。 （2）二氧化氮：这种气体主要来源于井下放炮工作。纯的二氧化氮是红棕色气体，井下的二氧化氮已经被风流冲淡了，所以一般为灰白色，它有强烈的刺激味，比一般空气重，多存在于巷道中下部，它是一种剧毒气体，对人的眼睛、呼吸道及肺部组织具有强烈的腐蚀作用，能引起肺水肿、肺心病等。当空气中二氧化氮浓度达到0.025时，能使人在短时间内死亡。这里应特别注意的是这种气体中毒往往有拖后性，常在升井46小时后发作，必须引起重视。 规程规定：井下二氧化氮不得超过0.00025%。 （3）二氧化硫：它主要由含有硫磺的煤炭氧化

38、和煤炭自燃产生，以及在含硫煤层中进行爆破时产生。这种气体无色，有强烈的硫磺气味，比一般空气重，多存在于巷道中下部，二氧化硫对人的眼睛和呼吸系统有强烈的刺激作用。当它在空气中的浓度达到0.05时，会引起支气管炎、肺气肿，严重的短时间内能造成人的死亡。规程规定：井下的二氧化硫不得超过0.0005%。（4）硫化氢：硫化氢气体经常存在于煤层中，在落煤过程中自然放出，井下有些物质腐烂和含有硫的矿物遇到水时也可以分解出硫化氢。这种气体无色、微甜、有臭鸡蛋味，比一般空气重，多存在于巷道中下部，它是一种有强烈毒性的气体，对人的眼、鼻、喉的粘膜有刺激作用。当空气中浓度达到0.1时，短时间内会使人死亡。规程规定：

39、硫化氢不得超过0.00066%； （5） 有害气体 氮气：煤层中本来就有，另外井下坑木腐烂也产生一部分，氮气是井下有害气体的一种，空气中约占79% 。该气体无色、无味、无臭，比一般空气轻，多存在于巷道中上部，不支持燃烧，煤矿常用它防灭火，这种气体无毒，但当氮气浓度升高时，氧气浓度相对减少，可引起缺氧窒息事故。注意：这种气体规程虽然没有具体的浓度规定，但井下大量存在，煤矿井下必须加强重视，加强防范。 二氧化碳：主要来源是工作人员呼吸、煤中本来就有、煤氧化、坑木腐烂、放炮、火灾、井下大小便等。其特点是无色，略有酸味，比一般空气重，多存在于巷道中下部，不支持燃烧，易溶合在水中，对人的呼吸有刺激作用。

40、空气中约占0.04% 。对人的作用浓度：二氧化碳达到1%时，呼吸加快；二氧化碳达到5-8%，呼吸加快1倍以上，10%以上能使人昏死，昏死后脸、嘴唇紫红色，大腿、腋下有紫斑。规程规定：在采掘工作面进风流不得超过0.5；在采掘工作面和采区的回风流中不得超过1.5；在矿井总回风巷和一翼总回风巷不得超过0.75。 （六）瓦斯（沼气）：从煤和围岩中逸出的甲烷、二氧化碳和氮等组成的混合气体。瓦斯是煤矿生产中的有害因素。易造成瓦斯窒息，引发瓦斯事故。规程规定：（1）矿井总回风巷或一翼回风巷风流中瓦斯浓度超0.75，矿总工程师必须立即查明原因，进行处理，并报告矿务局总工程师。（2）采区回风巷、采掘工作面回风巷

41、风流中瓦斯浓度超过1%时，必须停止工作，撤出人员，并由矿总工程师负责采取措施，进行处理。（3）综合机械化、水采和煤层厚度小于08米的保护层的采煤工作面，经抽放瓦斯和增加风量已达到最高允许风速后，其回风巷风流中瓦斯浓度仍不能降低到1%以下时，经矿务局局长批准，瓦斯浓度最高不得超过15，并应符合下列要求：工作面的风流控制必须可靠；通风巷必须保持设计断面；必须制定安全措施，配有专职瓦斯检查员并安设瓦斯自动检测报警断电装置。 （4）采掘工作面风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止用电钻打眼；放炮地点附近20米以内风流中的瓦斯浓度达到1%时，严禁放炮。采掘工作面风流中瓦斯浓度达到15时，必须停止工作，撤出人

42、员，切断电源，进行处理；电动机或其开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到15时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。 （5）采掘工作面内，体积大于05立方米的空间，局部积聚瓦斯浓度达到2%时，附近20米内，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。（6）综合机械化采掘工作面，应在采煤机和掘进机上安设机载式断电仪，当其附近瓦斯浓度达到1%时报警，达到15时必须停止工作，切断采煤机和掘进机的电源。（七） 氢气：主要来源是煤矿井下发生火灾、爆炸、井下充电。主要特点是无色、无味、无臭，比一般空气轻，多存在于巷道中上部，这种气体能燃烧也能发生爆炸（爆炸界限474%）。主要危险是当井下发生火灾

43、，灭火过程中用水灭火时，产生大量氢气，这种高温气体极容易造成灭火人员的烧伤、灼伤事故，也能发生燃烧、爆炸事故，所以在灭火过程中应特别引起重视。 规程规定：井下不允许超过0.5%。上述气体的存在大大降低了井下空气中的氧含量，而且对职工的身体健康带来威胁，接触有毒物质时间的长短、剂量大小、发病缓急，其中毒表现是不同的，有急性、亚急性、慢性三种。短时间内大量毒物侵入人体引起急性中毒，长时间吸入小剂量毒物引起慢性中毒;介于急性中毒和慢性中毒之间、在较短时间内吸入较大剂量毒物引起中毒为亚急性中毒。二、有毒有害气体主要防治措施（一）加强通风，建立完整的独立通风系统，向矿内连续供给新鲜风流，保证通风系统完整

44、、稳定、可靠。使上述的有毒有害气体达到规程规定的安全浓度以下。（二）地面通风机司机及井下局部通风机司机必须经过专业培训，经考试合格，方可持证上岗。（三）加强局部通风管理，局部通风机要有足够的全风压供风量，且保证风机以里巷道的风速不低于规程规定值，严禁发生循环风。局部通风机要吊挂（放置）平稳、设备齐全，高压部位有衬垫，不漏风。采用双风机、双电源、风机自动倒台，实现风电闭锁，安装设备开停传感器，一路电源接风机专用线，另一路可接动力电源，风筒吊挂平直，无破口漏风。（四）加强通风设施管理，建立测风制度，每10天进行一次全面测风，根据测风结果采取措施，进行风量调节，并形成通风报表。确保通风系统稳定。巷道

45、贯通之前必须停止一个工作面作业，通风部门及时做好调整通风系统的准备工作，防止发生风流短路，贯通后，必须停止工作面内的一切工作，立即进行通风系统的调整，风流稳定后方可工作（五）严禁微风作业、无风作业，严禁不合理的串联通风，循环通风。 （七）抽放瓦斯（当采煤工作面瓦斯涌出量大于5立方米/分钟、掘进工作面大于3立方米/分钟，通风解决不了问题时，必须抽放）。（八）消除毒物。煤矿井下的有毒气体主要来源于炮烟和煤氧化、火灾等。 通过加强通风和喷雾洒水排除和降低有毒气体含量，净化空气，是消除毒物危害的最根本、最有效的措施。（九）加强个人防护。炮后烟未散去或作业现场空气质量太差时，不要急着进入工作面，待烟散尽

46、、现场空气质量好转时再进入工作面，还应用好防护服、防护面具、防尘口罩、自救器等。（十）加强对有害物质的监测监控，建立监测监控制度，对井下有毒有害气体进行监测。掌握其浓度含量，做到心中有数，控制其危害程度。（十一）加强有害物质及预防措施的宣传教育。建立健全安全生产责任制、卫生责任制和岗位责任制。三、一氧化碳超标防治措施和人员专项防护措施概述xx在采掘工作面回风流中均安装了CO探头。经过运行，CO超限值最大达到79PPm，但每次超限时间都在10秒以下。根据调查分析得知CO时间内均有放炮作业，为CO瞬时超限，故此CO超限为放炮后造成的瞬时超限。为了保证安全，特制定本措施。二、防治措施：1.只准领取作

47、业规程规定的煤矿安全炸药，严禁领取和使用非煤矿安全炸药、黑火药、冻结或半冻结的硝化甘油类炸药，含水超过0.5的铵锑炸药及硬化到不能用手揉松的硝酸铵类炸药。2.只准领取瞬发电雷管或毫秒延期电雷管，毫秒雷管最后一段的延期时间不得超过130毫秒。严禁领用延期性电雷管、非电导爆管。3.放炮员必须按照放炮员安全操作规程装药、封眼。炮眼封泥应采用水炮泥。装填水炮泥时应选紧靠药卷填上0.03-0.04米的炮泥，然后装水炮泥，外端再填以炮泥。注意不要用力过猛和压的太紧，以防捣破水炮泥，不得使用漏水的水炮泥。4.装药时按规定让炸药接触密实，封泥应用不燃性的砂、粘土。杜绝易燃物当封泥封炮眼，严防炸药爆燃引起火灾。

48、5.放炮前，将喷雾悬挂在巷道两帮，距工作面迎头810米高2米左右，喷嘴对着迎头并接通风水管。放炮时，在远处打开风水阀门形成强有力的水雾射流，以稀释放炮所产生的CO。6.用若干喷嘴在离工作地点约30米左右处设置一个水幕，以稀释放炮所产生的CO。7.加强矿井通风管理，增加矿井风量利用率；使放炮后产生的CO尽快吹散。8.瓦检员严格按照检查周期对各个工作地点、密闭、老巷的CO检查。杜绝有盲区、漏检的现象发生。9.加强职工培训对CO的危害的认识，以及自救器的使用方法。10.加强对机电硐室防灭火设备的认真检查落实。上全上齐各种电器设备的保护装置，并保证保护装置的灵敏可靠。11.对老巷、采空区进行及时封闭，

49、并保证封闭质量，以减少有害气体的涌出。12.工作面及各施工地点放炮前必须向调度室汇报，加强对CO浓度监测。13.加强监控，如发现CO超限，要派专人负责查明原因。如若发现游玩因火灾引起CO超限，立即启动矿井防灭火措施应急预案。14.采掘工作面放炮，必须落实“远距离放炮”制度（回采工作面放炮距离大于100m，掘进工作面放炮距离大于300m），且启爆地点必须设在进风流中，严禁在回风流中启爆。放炮时采掘工作面所有作业人员必须撤至启爆地点后方的进风流中。15.一氧化碳超限时间，严禁人员进入采掘工作面。三、瓦斯治理技术措施：（一）保护层开采1.煤层组内，戊组煤层开采，先开采戊8煤层，解放戊9-10煤层。2

50、.在煤层组间，开采戊组煤层，解放上部丁组煤层。在三水平下延采区首先开采戊8煤层，解放上部丁组煤层及下部戊9、戊10煤层。（二）单一煤层掘进工作面瓦斯治理1.经区域预测煤层瓦斯压力大于0.6MPa或瓦斯含量大于6m3/t的突出区域，采取开采保护层或利用底（顶）板岩巷穿层钻孔预抽煤层瓦斯的区域防突措施。根据xx煤体透气性系数低、难以抽采等特点，选择实施密集抽采钻孔，高（低）抽巷穿层钻孔沿顶（底）板巷走向每45m布置一组910个穿层钻孔，控制两帮各15m，保护条带宽度为35m。加上高（低）抽巷掘进过程中采取防误揭煤措施，有效的杜绝了煤与瓦斯突出，为煤巷快速掘进提供安全保障，掘进工作面杜绝了煤与瓦斯突

51、出和瓦斯超限事故；采面煤巷本煤层钻孔布置每4m布置1个本煤层钻孔，并实现钻孔交叉不小于10m，消除了采面瓦斯抽采空白带，为采面安全高效生产打下坚实基础。2.对于一矿丁组煤层在始突标高以下区域施工高（低）位预抽巷，施工穿层钻孔预抽条带煤层瓦斯的区域防突措施，经区域防突措施效果检验煤层瓦斯压力降到0.6MPa以下和煤层瓦斯含量降到6m3/t以下方可进入煤层进行采掘作业。3.对于一矿戊8煤层东翼标高-460m、西翼标高-517m以下区域施工高（低）位预抽巷，施工穿层钻孔预抽条带煤层瓦斯的区域防突措施，经区域防突措施效果检验煤层瓦斯压力降到0.6Mpa以下和煤层瓦斯含量降到6m3/t以下方可进入煤层进

52、行采掘作业。瓦斯压力达到1.5Mpa及以上时应采用水力冲孔、水力割缝、松动爆破等卸压增透措施，提高瓦斯防治效果。四、单一煤层回采工作面瓦斯治理采面回采前采用顺层钻孔预抽区段煤层瓦斯的区域防突措施，回采期间采用迎面斜交钻孔、顺层钻孔、采空区埋管（插管）、高位抽放巷及老空区抽放瓦斯等方法治理工作面瓦斯，并据瓦斯来源选择高（低）负压抽放系统进行分源抽放。（一）石门揭煤瓦斯治理1.原始瓦斯压力大于等于2MPa的揭煤工作面，必须施工揭煤辅助巷道，并采用水力冲孔、水力割缝等卸压增透技术进行增透，采用穿层钻孔预抽煤层瓦斯防突措施。2.）原始瓦斯压力在1.52MPa之间的揭煤工作面，需采用水力冲孔、水力割缝等

53、卸压增透技术进行增透，采用穿层钻孔预抽煤层瓦斯防突措施。3.原始瓦斯压力在0.61.5MPa之间的揭煤工作面，采用穿层钻孔预抽煤层瓦斯防突措施。（二）具体措施及要求：1.建立健全各级领导瓦斯防治责任制，矿总工程师全面负责瓦斯防治技术业务管理工作，矿分管副职对其分管战线内的瓦斯防治工作负责，各采掘区科（队）长对所辖区域内瓦斯防治工作全面负责。2.要确保矿井通风系统良好，采掘工作面通风系统稳定，风量符合作业规程的规定。必须从采掘生产管理上采取措施，防止瓦斯积聚，回采工作面上隅角瓦斯积聚，掘进工作面高顶瓦斯积聚必须采取有效措施处理。3.严格矿井瓦斯 HYPERLINK /doc/list_categ

54、ory_1-123.html t _blank 管理和检查制度，必须按煤矿安全规程要求配齐瓦斯检查人员，瓦斯检查工要有高度的责任心和岗位安全意识，严禁瓦斯检查员出现假检、漏检、空班现象。坚持执行井下各地点、时间、路线的瓦斯巡回检查制度和请示汇报制度，切实加强矿井瓦斯检测工作，杜绝瓦斯事故发生。4.瓦斯检查工必须经过有资质部门培训，考试合格，取得特殊工种安全资格证后方可担任矿井瓦斯检查工作，做好瓦斯检查“三对口”工作。5.采掘工作面瓦检工严格按规定检查瓦斯情况，对机电硐室、使用中的机电设备的设置地点，有人员作业的地点都应纳入检查范围，每班向通风调度室及时汇报检查数据，发现问题及时汇报处理。6.测

55、定瓦斯浓度应在巷道风流的上部，测定二氧化碳浓度应在巷道风流的下部。巷道风流划定为：有支架的巷道，距支架和巷底各为50mm的巷道空间内的风流，无支架或用锚喷、锚杆、锚索、砌碹支护的巷道，距巷道顶、帮、底各为200mm的巷道空间风流。7.通风值班人员每天必须审阅通风、瓦斯日报，发现瓦斯有升高趋势，必须及时分析原因提前采取防范措施。8.建立瓦斯监测系统，装备瓦斯自动检测报警断电装置，实现地面中心站计算机监控，并加强管理，充分发挥其效能和作用，从而实现自动检测与人工检测“双监控”。9.采掘工作面必须按规定正确悬挂瓦斯监控探头，安全监控装备安设和维修由矿监测队负责，瓦斯监测仪器的日常看管使用保护管理由采

56、掘区（队）负责。10.放炮员必须配备便携式瓦检仪，放炮必须严格执行“一炮三检”（装药前、放炮前、放炮后）制和“三人连锁放炮”（放炮员、班组长、瓦检员）制，每个炮眼必须按规定充填炮泥。11.矿井每10天对全矿井各个用风地点进行风量测定，每次测三遍，取平均值，每次测风结束后，由测风员整理数据形成报表，上报通风队长、矿总工程师审阅。12.矿井因停电和检修主要通风机停止运转或通风系统遭到破坏以后恢复通风、排放瓦斯和送电必须有专门的安全措施。恢复正常通风后，所有受到停风影响的地点，都必须经过通风、瓦斯检查人员检查，当瓦斯和其它有毒有害气体不超限时，方可恢复工作。所有安装 HYPERLINK /sello

57、ffer/k-%B5%E7%B6%AF%BB%FA_n-y.html t _blank 电动机及其开关的地点附近20m的巷道内，都必须检查瓦斯，只有瓦斯浓度符合煤矿安全规程规定时方可开启。13.临时停工的地点不得停风，否则必须切断电源，设置栅栏，揭示警标，禁止人员进入，并向调度室汇报。停工区内瓦斯或二氧化碳浓度达到3.0%或其它有害气体浓度超过煤矿安全规程规定不能立即处理时，必须在24小时内封闭完毕。14.恢复已封闭的停工区或采掘工作接近原封闭区时，必须事先排放其中积聚的瓦斯。排放瓦斯工作必须制定安全技术措施，严禁在停风或瓦斯超限的区域内作业。15.要认真落实综合防尘措施，采掘工作面及各生产环

58、节必须实现湿式作业，采取综合防尘措施，消除煤尘堆积和飞扬，并严格按照标准要求设置隔爆设施。16.矿井每年应进行1次反风演习，在发生瓦斯灾害时根据灾区影响情况及时反风，以减少矿井瓦斯灾害影响范围，为灾变时人员安全撤离提供尽可能多的时间，同时减少灾害损失。17.采煤工作面上下隅角必须及时拆卸金属支护，若顶板不垮落时坚持打密集切顶柱，确保上下隅角切顶线内的顶板完全垮落，消除上隅角瓦斯积聚空间。上下隅角顶板垮落不充分时必须设置封堵墙，封堵墙要牢固可靠、封堵严密，对齐尾架尾梁。拆移封堵墙时，采面切眼以及回风巷必须停止一切与拆封堵墙无关的其它工序，采煤机上滚筒停在切眼上出口15m以下。下隅角必须正确吊挂挡

59、风帘，挡风帘长度不小于10m，做到吊挂接顶、接底贴帮，减少采空区漏风，拐机巷长度不小于2m并向采面延伸三架。18.采煤工作面上隅角采用插管抽放时，生产单位负责每班设专人负责看管保护，掐接抽放管或拉移后五架支架时，上隅角风水联动水幕必须保持工作状态，切眼以及回风巷必须停止一切与之无关的其它工序，采煤机上滚筒停在切眼上出口30m以下。煤机在机头（尾）30m范围内不得长时间停留，交接班时间煤机不允许停在机头（尾）30m范围内。19.采煤工作面有片帮危险地点时必须降低煤机速度，防止片帮造成瓦斯高值。遇到地质构造时必须加强顶板维护，防止因冒顶造成瓦斯超限。机尾段拉架时坚持按顺序拉架，避免间隔拉架造成老塘

60、顶板垮落压出大量瓦斯造成瓦斯超限。20.加强局部通风机管理，严禁随意停开局部通风机，对临时停风的掘进工作面要立即断电、撤人，并由所在队现场负责人安排人员设好警戒，长期停风的工作面必须在24小时内进行封闭，并施工栅栏，揭示警标，设置瓦斯检查牌板。21.严格风筒管理，必须使用抗阻燃、 HYPERLINK /selloffer/k-%B7%C0%BE%B2%B5%E7_n-y.html t _blank 防静电的风筒。发现有破口的地方及时修补或更换，风筒吊挂要平、直，逢环必挂，风筒接头严密，软质风筒接头要双反压边，风筒拐弯处应设弯头或缓慢拐弯，不得拐死弯，异径风筒连接应使用过渡节先大后小，不准花接，