制氧安装施工规划方案

1、制氧安装施工规划方案制氧安装施工规划方案制氧安装施工规划方案一、四、七、八、工程大要本工程作为宝冶工程的其中一个单项工程，其中心任务就是生产氧气。该工程地址位于泰州姜堰市振昌公司。按工艺划分，主要分为空压、预冷、纯化、分馏、压氧氮五个工序。我公司按合同与协议担当该单项工程五个工序内的所有机、电、管、仪及隶属机构的安装、调试任务。业主提出了二一三年十月二十天联动试车的整体工期要求和优异工程质量要求。综合当前各方面情况来看，该工程拥有工期短特点，而且按江苏省从前天气特点，估计当前及今后很长一段时间内的安装施工可能要在阴雨天进行。所以，我方各级施工管理人员必定对此引起高度重视，充分预示到各种困难细风

2、险等不利要素的影响，仔细组织，精心筹办，狠抓落实各个施工环节，积极主动的抓住所有有利机会和条件，严把安全关、质量关、技术关、进度关、资料关等关口，紧锣密鼓，见缝插针的把每一台设施安装到位，把每一道工序任务施工接电的达成推进到位，给业主一个满意，还自己一片梦想，保质保量的达成这一任务，争创空分安装史的奇景。二、主要专业施工次序、总那么进点准备技术准备资料采买人员组织机具分派生活设施临建施工设施临建资料设施查收下达施工任务施工推行试车交工查收保修和效劳、设施安装进设施安装基础查收出库检验对于分段塔：塔体分段查收组对焊接无损探伤水压试验梯子平台机管道等安装设施吊耳制安吊装设施试吊吊装设施找平找正设施

3、底座灌浆设施内件安装打扫关闭动设施安装基础查收开箱检验设施安装初步找正找平一次灌浆精确找正找平二次灌浆拆卸检查假设需要、组装联轴节或皮带对中试车前检查单体试车、管道施工资料检验和查收阀门试验管道加工和预制管道及管架安装焊接无损探伤强度及严实性试验管线吹扫系统气密试验防腐保温、电气施工设施资料检验电气设施安装就位钢管敷设金属槽盒安装电缆敷设防雷接地调校、仪表施工设施资料检验仪表设施安装仪表桥架及管线安装电缆敷设仪表接地系统校验三、施工查收应遵守的有关规定1、?现场设施、工业管道焊接工程施工及查收标准?GB50236-982、?中低压化工设施施工及查收标准?HGJ209-833、?工业设施及管道绝

4、热施工及查收标准?GBJ126-894、?工业金属管道工程施工及查收标准?GB50235-975、?现场设施、工业管道焊接工程施工及查收标准?GBJ50236-986、?电气装置安装工程施工及查收规程?GB50168-927、?工业自动化仪表工程施工及查收标准?GBJ93-868、?自动化仪表安装工程质量检验评定标准?GBJ131-909、?火灾自动化报警系统施工及查收标准?四、安装前准备工作、总那么进点准备技术准备资料采买人员组织机具分派生活设施临建施工设施临建资料设施查收下达施工任务施工推行试车交工查收保修和效劳、设施安装进设施安装基础查收出库检验对于分段塔：塔体分段查收组对焊接无损探伤水

5、压试验梯子平台机管道等安装设施吊耳制安吊装设施试吊吊装设施找平找正设施底座灌浆设施内件安装打扫关闭动设施安装基础查收开箱检验设施安装初步找正找平一次灌浆精确找正找平二次灌浆拆卸检查假设需要、组装联轴节或皮带对中试车前检查单体试车、管道施工资料检验和查收阀门试验管道加工和预制管道及管架安装焊接无损探伤强度及严实性试验管线吹扫系统气密试验防腐保温、电气施工设施资料检验电气设施安装就位钢管敷设金属槽盒安装电缆敷设防雷接地调校、仪表施工设施资料检验仪表设施安装仪表桥架及管线安装电缆敷设仪表接地系统校验五、施工方案通用塔、罐类组对、安装方案、编制说明本方案为宝冶KDON-7500/2000型空分设施安装

6、施工编制。依照工程招标文件，同时参照近似生产装置中塔类设施施工经验而编制。主要包括塔的现场组对、塔内件等隶属物的安装。、编制依照1?钢制塔式容器?JB/T4710-20052?钢制压力容器?GB150-19983?现场设施、工业管道焊接工程施工及查收标准?GB50236-984?中低压化工设施施工及查收标准?HGJ209-835?钢制压力容器焊接规程?JB/T4709-20006?压力容器安全技术监察规程?7?塔盘技术条件?JB1205-808?工业设施及管道绝热施工及查收标准?GBJ126-899?立式设施防火层施工技术条件?2000112-B明、施工程序1图纸会审，设计交底2编制详细施工方

7、案，做各种施工准备3设施检查、查收4塔体组对、焊接5焊封无损检测6附件安装7水压试验8防腐及保温9吊装就位内件安装、塔体组对41组对前的校验分段塔在组对前，要对其结构尺寸、到货状态、制造质量进行复验，并做好记录。检验工程以下：1方向及几何尺寸应符合设计图纸及标准规定。分段处周长、椭圆度、端面不平度、塔体不直度、长度等偏差要在赞成范围之内2组对尺寸的校验3塔体附件的校验4焊封外观尺寸校验5塔基础的校验42塔体组对前应具备的条件1组对场所到达“三通一平条件2吊装机具以准备达成，组对滚胎已部署达成3分段塔体已经过查收，且已送到组装地址43滚胎设置1分段组装的塔在塔上、下段不影响梯子平台安装的地址各均

8、布滚胎34组2滚胎下方用道木搭设成井子架，上面放置滚胎组3同一组滚胎中心位于塔纵向中心线下方约为120度的范围内，各组滚胎的中心线应与塔纵向中心线一致44组对步骤组对前，先依照塔体的实质到货情况，设置好滚胎，待塔体查收达成，将塔体的上、下段分段用吊车横放在已设置好的滚胎上，塔顶应朝向基础。滚胎应避开吊点地址。塔体在滚胎上的转动，吊点位于塔下方。焊接采用对称焊，尔后转动，可直接挂绳吊装。环封组对，应依照制造厂家划出的纵向中心线标志、设计管口方向等进行对中找正，并复验相邻两节筒体纵缝之间的距离，如遇有十字缝或距离小于100mm的，应提交质保系统办理。焊接时，采用对称焊，为保证一次焊接质量，降低焊接

9、难度，可避开仰焊，一次先焊接半周，尔后转动筒体180度，以同样的方法焊接节余局部。45组对技术措施1滚胎在组装前应找平、找正，地址正确2分段塔在就位于滚胎从前，应将断面设施口校圆，破口周围的油污、锈蚀等打磨清理干净3塔体组对时，不同样意强行组对，省得产生过大的内应力，在进行较平或找圆时，不得用铁质工具直接敲打，如有局部伤痕、刻槽等影响耐腐化性能的缺陷必定修磨，修磨部位的厚度不应小于设计要求的厚度4组对过程中，要测量塔体不直度，用钢丝和水平仪配合5假设调整塔的不直度，可用千斤顶顶在一特制的鞍形支座上，尔后经过调整滚胎地址进行调整6假设该塔筒体到货时分两段以上，组对时采用从一端开始依次组对的方法，

10、每节组对达成后均应测量不直度，以先组对好的局部为准7所有塔的梯子平台、附塔管线、电气、仪表设施等，在不影响吊装的同时，应按有关要求一起施工，随塔一起吊装46水压试验1塔体组焊、无损检测合格依照设计要求进行煤油试漏后，要进行水压试验2压力实验前，应编制试压方案考虑实验介质的本源和排泄方法等，水压实验方案应经赞成，对应具备的资料进行审查，合格前面可进行水压试验3实验要在当地劳动部门及甲方代表和施工单位质保系统人员共同监察下进行，并共同检查。合格后填写压力试验报告。4压力实验时，各部位的紧固螺栓必定装置齐全5实验时应在塔的最高和最低处各装一块压力表，且应防范设在加压装置出口管路周边。压力表校验合格应

11、有明显标志。6实验前对付安全防范措施、实验准备工作进行全面检查。实验过程中，若是发现有异常声响、压力降低等不正常现象时，应马上停止实验，并查明原因。7塔卧置实验时，在充水前必定把塔垫平放稳，支承应牢度可靠，支承间距应合适，以防塔筒体变形，并应试虑充满水后土壤的耐压强度。在塔最高处设排气口放空，必定保证塔内能充满水。8塔充满水，待塔壁温度与实验水温大体同样时，缓慢升压到试验压力，停压30分钟，尔后将压力降到设计压力最少保持30分钟，对所有焊缝和连接部位进行检查，无可见的异常变形，无渗漏，不降压为合格。9水压试验后，应及时将水排净，不得降水排至基础周边。其他未述之处详见图纸和标准要求。、塔体安装5

12、1一般规定1安装前对付塔体、附件等进行检查，不得有破坏或腐化；检查塔的纵向中心线可否清楚正确，应在上、中、下三点有明显标志；检查塔的方向标志、重心标志及悬挂点，对不能够满足安装要求的，应予补充。2检查塔内壁的基准圆周线，基准圆周线应与塔轴线相垂直，再以基准圆周线为准，逐层检查塔盘支承圈的水平度和距离。52基础与垫铁1塔安装施工前，塔基础须经正式交接查收。基础上应明显的画出标高基准线、综合中心线等。2塔安装前，对付基础进行外观及各部尺寸、地址等的检查，表面应进行修整，铲好麻面，放置垫铁处应铲平。3预留地脚螺栓的埋设应符合有关规定，测量基础与塔裙座地脚螺栓中心对应的直径及弦长可否符合安装要求，不合

13、格应进行修正办理。4垫铁应在加强筋下面，垫铁组应尽量凑近地脚螺栓，每隔地脚螺栓近旁最少放置一组垫铁。5每一组垫铁一般不高出四块，应成对使用斜垫铁，且搭接长度不应小于全长3/4，斜垫铁下面应有平垫铁，放置平垫铁时，最后的放在下面，最薄的放在中间，调整后应将各垫铁互相电焊牢固。6塔体调整后，垫铁应露出塔底座环外援1020毫米，垫铁组伸入底座环底面的长度，应高出地脚螺栓，且保证裙座受力平衡。7依照计算与标准采用垫铁规格，每个地脚螺栓旁最少放一组，厚度可按标准及实质需要确定。53找平与找正1塔的找正与找平应按基础上的安装基准线中心标志、水平标志对应塔上的基准点进行调整和测量。以选定的主管口对准基础基准

14、线进行找正。2塔的找正和找平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行。3塔铅垂度的调整和测量工作应防范在阳光照射及风力大于4级的条件下进行。4塔体找平时，应依照要求用垫铁调整，不应用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整。5塔找铅垂度的同时，应抽查塔盘或支承圈的水平度，高出有关规定的应调整塔的铅垂度，使铅垂度与水平度均符合要求。、安全文明施工1所有现场施工人员必定遵守建设单位及公司有关安全管理规定。2加强安全教育，加强安全意识，每周开安全例会，由主管安全的负责人进行有关规程、安全管理制度、安全技术宣贯。3高空作业不得向下扔掷任何物品，脚手架要搭投牢靠。4设置专职安全员检查现场安全施

15、工情况。5现场文明施工做到工完、料净、场所清。工程经理一致指挥，各项管理到位，供应用户满意的工程质量和效劳。6塔内施工人员须穿干净的胶底鞋，且不得将体重加在塔板上，应站在木板或梁上。7设施人孔及人孔盖的密封面及设施底部管口应采用保护措施，防范砸坏或堵塞，搬运和安装设施零部件时，要轻拿轻放，放置碰撞弄赃，防范变形破坏。8遵守施工组织方案、专用施工方案中有关安全技术的规定。B、管道施工方案、编制说明本方案为宝冶KDON-7500/2000型空分设施安装施工编制。本方案要点表达了管道安装施工方法、质量检验、质推荐措，对管道的吹扫试压仅作了一般原那么性的规定。详细详细方案要依照现场实质情况作出确实、合

16、理、可行的吃扫试压方案。、编制依照?工业金属管道工程施工及查收标准?GB50235-1997?现场设施、工业管道焊接工程施工及查收标准?GBJ50236-98、管道工程大要依照工艺流程特点可知，本装置工艺管道介质拥有易燃、易爆等特点。、工程要点解析本工程金属管道施工时应要点注意：1管道焊接，主若是不锈钢管的焊接，同时必定注意焊接资料的管理。2管内焊缝高度的控制。3资料及配件的正确使用。4动设施的配管安装。、施工程序及主要施工方法5.1、施工程序1参加设计交底，认识设计妄图，弄清选材原那么，明确执行标准及设计、建设单位的特别要求。2组织施工图会审。3施工方案的编制、审查、谈论与报批。4资料方案的

17、编制。5资料的检验和入库，做好产品表记比较工作。6工具准备及计量器具、检测设施的校验登记。7合格焊工登记，对合格焊工姓名、编号、合格证工程审查备案。8技术交底。9向有关单位提出动工申请报告，压力管道安装局部还要报当地劳动部门审批备案。阀门试压检验。焊薪水格认定，个别工程应经过现场实质操作考验对焊薪水格重新认定。管道下料切割、加工、预制及内部毛刺、杂物的去除。管道支托、吊架的制作，管道安装。管道焊接。焊缝外观检查。焊缝无损探伤。系统试验前检查，对整个配管工作进行“三查四定。压力试验。管线吹扫。系统气密性试验。交付厂方。5.2、主要施工方法介绍5.21管道下料切割、坡口加工方法不锈钢管下料切割采用

18、切管机或等离子切割机切割，坡口加工采用角向磨光机加工，管端飞边毛刺用角向磨光机、内磨机去除维修。碳钢管管径89mm时，用氧乙炔焰下料切割，坡口加工采用氧乙炔焰割制，角向磨光机磨去氧化层及弧坑；89mm时，用切管机下料切割，坡口加工采用角向磨光机加工。管端飞边毛刺用角向磨光机、内磨机去除维修。5.22管道开孔重要工艺物料管道一般有三通，不需开孔，对于仪表管咀等需要开孔时，一律采用机械钻孔加工。次要管线仅有碳钢管和镀锌钢管两种，如需开孔，那么碳钢管采用氧乙炔焰割制，角向掉瘤磨光机、内磨机清理疤及氧化皮；镀锌管开孔直接用角向磨光机、内磨机开孔。5.23管道焊接方法工艺物料管线，壁厚5mm时，对焊口采

19、用手工氩弧焊打底，手工电弧焊盖面，即氩电联焊；壁厚5mm时，对焊口采用手工氩弧焊。对于不锈钢管子，采用双面氩气保护焊。水、空气、放空、蒸汽、倒淋等管道，采用手工电弧焊。但对于特别部位仍采用氩弧焊或氩电联焊。角焊缝所有采用手工电弧焊。5.24管道防腐除锈方法，先将直管底漆刷好，待系统试压重要关系为系统气体泄露性试验结束后，再补刷焊口局部及面漆。、其他安全阀先按设计地址定位安装，在使用前拆下，由长方负责委托当地劳动安所有门指定的单位调校。质量流量计等名贵仪表件先不安装，做假管段代替其地址连接配关，待管道系统吹扫、试压结束后再撤掉假管段，安装这些名贵仪表件。、施工工艺纪律本工程金属管道施工，必定严格

20、执行本方案所规定的施工程序，为了保证施工程序的顺利执行，工程质量得以保证，防范不测质量事故的发生，对管道施工拟定工艺纪律以下：1技术管理人员、质量管理人员、资料管理人员、本钱控制人员、安全管理人员、施工队长、班组长必定参加设计交底和施工图会审，弄清生产工艺特性、设计妄图、选材原那么、执行标准、特别要求、图面符号内涵等，把所有的问题落实清楚。2施工方案必定经过谈论、审查、赞成前面可推行，在推行前必定进行技术交底，参加人员：施工队长、班组全体成员、技术员、检查员、资料员、安全员及仪表专业技术员，交底内容必定有方案的根本设想、设计文件介绍、不同介质、温度、压力下的管线资料选择、施工方法、质量标准、查

21、收标准、质量记录要求、工期、安全、本卷须知、产品表记规定。3资料方案有编制人、审查人、赞成人三级签字，对每一种资料必定注明名称、材质、规格、型号、标准号，外国入口资料还必定注明使用线号、特别要求工程等。4所有资料都必定经检查复验合格方可入库，每种资料都必定有明显的产品表记，库内管理必定符合有关规定。发给班组的资料应是检验合格的资料。5计量器具、检测设施必定经校验合格且。6阀门必定经试压合格，安装时必定出于关闭状态，且不得随意开启。7管道下料时要注意到a图面尺寸鉴定b实质资料与设计有无矛盾c材料自己有无表记d资料外可否合格e下料后表记移植、管段记录f必须检查管内可否干净，赃物、毛刺、瘤疤必修去除

22、。8坡口加工后还应检查管内可否“飞进杂物，对口时必定检查坡口可否合格，管端可否平齐。9不锈钢管不得与碳钢直接接触，不得用铁器敲打，不锈钢管表面不得“烧伤，焊接时地线要与管子牢固固定，电焊把线不得随意放置，防范将管子不测“烧伤。焊接包括电焊工作，必定由合格焊工推行，对每一材质、每一种类的焊接都必定有成熟的焊接工艺，有经赞成的焊接工艺卡，焊工必定去除所焊管子的材质，该用什么焊材，选择最正确工以参数，并做到：a检查对口缝隙、坡口形式，氧化皮及赃物去除干净，不得再焊件表面引弧活试压电流；b点焊焊接方法工艺参数、使用焊材，必定与正式焊接同样；c正式施焊时，点焊焊肉必定去除；d焊后必定进行外观检查，药皮必

23、定打掉，清理熔渣及飞溅物。11在当地施工时期天气环境下还要注意：a管子焊接当环境温度低于5，要采用提高焊接环境温度的措施；b当电弧焊环境风速8m/s，氩弧焊环境风速2m/s，相对湿度大于90，雨、雪天气要采用防风、防潮、防雨雪措施。管子在吊装前要仔细检查管段或管子内部可否干净，管子吊装时要帮扎牢固，不锈钢管、镀锌钢管不得用钢丝绳直接绑扎。管支架与管子之间的焊接必定由合格焊工担当，不得对管子本省有“咬伤现象，焊后药皮必定清理干净，以便与检查，管支架安装必定牢固，且滑动支架、导向支架、固定支架的地址必定严格按设计规定，弹簧的安装必定按设计及说明书要求进行，不得随意调整。承插焊口、角焊口不同样意一遍

24、成形，且各层起止点必定错开，管道焊接不得采用氧乙炔焰焊接。管道安装组对时，不得强力组对，不得用强紧螺栓的方法除掉法兰的倾斜，更不得采用加偏垫、斜垫的方法填充法兰面的倾斜。设施接收不得受附加推力、拉力、扭力，不得作为支点受力；管子安装好今后，还要将设施接收处解开，以检查设施接收可否受附加推力、拉力、扭力，特别是动设施要“打表检查管道附加力对设施的影响。不锈钢管及镀锌钢管不得采用加热法更正管子。安装过程中，不得已而采用临时支架时，不同样意将其焊接在管子上。安装时，对于螺栓、垫片要逐个进行外观检查和材质、规格、型号确实认，要求在设施接收处一律加临时盲垫，以防范异物进入。管内不得存放施工时使用的工具及

25、资料等。管道试压前要对管道做系统检查，所有安装焊接工作包括仪表专业内容都必定施工达成，管道试压合格后不同样意再在管子上开孔或焊接；管道试压时不同样意带压焊接补漏。、技术要求及质量标准81资料、配件的技术要求与合格标准1管材质量证明书应包括以下内容：a产品标准号；b钢的牌号；c炉缸号、批号、交活状态、重量和件数；d品种名称、规格及质量等级；e产品标准中规定的各项检验结果；f技术监察部门的印记。2管道组成件应有质量证明书或合格证，其外观应符合以下要求：a无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等弊端；b锈蚀、凹陷及其他机械伤害的深度不得高出产品相应标准赞成的壁厚负偏差；c螺纹、密封面、坡口的加工精度到达制造

26、标准；d有产品表记。3阀门要有合格证。阀门实验用水进行，强度试验压力为公称压力的1.5倍，停压5分钟无泄露为合格；密封性试验压力为公称压力的1.1倍，停压4分钟无渗漏为合格。4其他如法兰密封面不得有径向划痕、松弛、翘曲等弊端。82管道预制质量标准821下料及坡口加工管段长度允差：自由管段10mm，关闭管段1.5mm；直管段两焊缝间距即长度不得小于100mm，且不小于管子外经。切口端面倾斜偏差1DW，且飞边、毛刺、瘤疤须清理干净。坡口及其内表面清理范围10mm。822对口要保证直管段的平直度和对口自己的质量要求直管段的平直度，当管子DN100mm时，赞成1/200；当管子DN100mm时，允差2

27、/200；且全长允差为10mm。对口自己内壁错变量不得高出壁厚的10，工艺物料管道不大于1mm；当管子、管件因壁厚差异内经不一致时，对口处在保证内壁错边量的前提下，外壁错边量允差为3mm，当外径不相等而错变量高出3mm时，将大外经侧进行修整，修整角度轴向夹角15。823管道组对法兰面与管子中心轴线垂直度允差DN100mm时；100DN300时1mm。法兰螺栓孔跨中对称，其水平度允差1.6mm。弯头组对应保证满足安装时垂直度、平直度的要求；垂直度允差5L，且最大30mm；平直度DN100，2L最大50mm；DN100,3L最大80mm。管段预制后，将内部杂物清理干净，两端关闭，做好产品表记和质量

28、记录。824管道安装的技术要求与质量标准1管道安装应比较图纸，依照预制管段的次序号对应依照。2法兰连接应与管道同心，保证螺栓自由穿入，螺孔跨中安装，法兰间保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5。3法兰连接使用同一规格的螺栓，方向应一致。4对于工作温度大于250的管道，要求热紧。5管道上仪表取源部件的开孔和焊接在管道安装前进行。6管道穿墙及过楼板要加套管。7当管道安装工作有中止时及时关闭敞开的管口。8崩入口处的独爱异径管均采用底安全装。与动设施连接的管道，从设施接收口往外安装，并先安装承重支架。固定焊口远离设施，管道固定焊口组对前，将设施法兰口翻开，在自由状态下检验法兰的平行度和同轴度；平行度

29、允差1.5mm，同轴度允差0.5mm。管道系统与设施最后连接时，架百分表监视设施位移，位移量要小于0.05mm。9管道经试压、吹扫合格后，还应复查动设施接口处法兰的平行度与同轴度，允差要求同上。、质量检验和压力试验91外观质量检验由质检部门在施工过程中，依照AAR、B(BR)、C(CR)三级质量控制点要求，会同监理单位及厂房质检人员依照设计图纸、施工查收标准及有关标准、规定和技术要求按约定对各工序进行检查，对质量记录进行审查，并签字确认。92对焊接头无损探伤各工段管道对焊接头无损探伤抽查比率及合格级别应符合设计规定和施工查收标准要求。抽样检测的焊接接头应由质量检查员依照焊工和现场的情况随机确定

30、。同一管线的焊接接头抽样检验，假设有不合格时，应按该焊工的不合格数加倍检验，假设仍有不合格，那么应所有检验。不合格的焊缝同一部位的返修次数，碳素钢不高出三次，其他不高出二次。压力管道的焊缝应有可追想记录，在单线图上注明焊缝地址、焊缝编号、焊工代号、无损检测方法、焊缝返修地址等。93管道的压力试验管道安装达成，所有质量检验工作结束，并经三查四定，各项纪录签字手续齐全，经复查无误后，方可进行压力试验。实验介质应使用干净水，不锈钢管道试压用水其氯离子含量不得高出2510625ppm。试验压力按设计文件的规定执行。分级缓慢升压，到达试验压力后停压10分钟，尔后将至设计压力，停压30分钟，不降压、无泄露

31、和无变形为合格。、管道系统吹扫管道压力试验合格后进行吹扫，吹扫介质一般管道用压缩空气。吹扫压力不得高出管道设计压力。吹扫介质流速20m/s。合格标准：目测排气无烟尘，靶板检验5分钟内靶板上无铁锈、尘埃、水分及其杂物为合格。、质量保证措施1依照我公司?压力管道安装质量保证手册?中质量系统要求，从21个要素方面控制管道安装质量。2建立压力管道安装质量保证系统。3本工程的质量要点是不锈钢管的施工、机泵配管、焊接质量等；特别是小管径焊接。倒淋、插焊等部位经常采用措施，保证工程质量。4从施工人员质量责人素质方面：对施工人员针对本工程进行质量意识教育，宣贯公司质量保证手册与质量体系程序，明确质量责任制度，

32、即谁出事故谁负责；哪个环节出事故，哪个环节责任人主要负责。对持证焊工推行工程考试，合格前面可上岗，对上岗焊工推行质量统计核查制度，对合格率较低的坚决下岗再培训。领班作业组长要经培训合格前面可上岗。质量责任心不强、质量意识差的人员严禁上岗作业。5从施工机械装备方面：采用性能优异、操作牢固的焊接设施和其他施工机械。装备先进的管子坡口加工机械、切管机械及小型电动设施。装备优异的管子组对设施。要有性能优异、牢固的焊条烘烤、恒温、保温、防潮设施。6从资料方面：严把管道用资料查收、储藏、防范管理工作。做好焊材烘烤、恒温关，做好焊材发放、回收、管理工作。使用氩气纯度要不断解析，保证都在99.9以上。7从施工

33、方法、焊接工艺方面：对工艺物料管线所有使用氩电联焊或氩弧焊，公用工程管道的重要部位如与动设施管道，也采用氩电联焊或氩弧焊。结合焊接工艺要求，当环境温度过低时采用预热措施。8从改进环境方面搭设防风、防雨棚、放晒棚。用氧乙炔焰烘烤管子对口两侧驱散潮起，保证焊接质量。9从管理方面拟定质量奖罚制度及质量经济责任制，对职工含质量技术管理人员进行质量核查，推行优异劣罚，对质量好的恩赐奖励，对质量不合格者除责令返工外，还要重罚。拟定工艺纪律，要求所有参加施工的人员自觉遵守。拟定工序施工质量A、B、C三级控制点，对工序推行质量反对控制，上道工序不合格不得转入下道工序。划分单位、分部、分项工程，以每一个分项工程

34、作为质量管理、控制、评定的根本单元，建立质量台帐，便于推行质量追踪。压力管道推行单线图管理，每一个单线作为一件产品，从零料、施工、焊接、检测、检查、试压向到达交工，有一个能够反响该管线质量的系统资料。推行质量巡检、自检、互检、如期专检及质量讲评制度，防患于未然。C、泵类设施安装方案、编制说明由于资料有限，本方案只表达了泵类设施的一般原那么。、安装程序技术准备开箱检验基础查收及办理设施吊装一次找平找正一次灌浆二次找平找正二次灌浆解体冲刷组装联轴节对中工艺管道安装对中复查试车准备单体试车交工查收、主要工序施工技术要求31技术准备安装前应具备以下技术资料：311设施的出厂合格证书、试运转记录、随机技

35、术图纸和安装说明书。312设施的安装图313有关安装标准及安装技术要求或方案、基础查收基础施工达成、养生期满到达设计要求，可进行土建与安装专业的工序交接，基础交接时，基础上应标出纵横中心线、标高等地址，且应有中交记录，中交记录上应标出各基础的施工偏差及互相地址设计尺寸和实质偏差，安装将依照该记录及有关设计图纸，对基础进行复查。基础查收发现的问题应及时通知业主，由土建专业负责办理，基础查收合格后，进行基础表面的办理同作。基础移交时，应有质量合格证书和测量记录，基础上应明显的画出标高基准线、纵横中心线等。基础办理：依照主机地脚螺栓孔的相对尺寸以及基础横中心线等，在基础上放出安装基准线；放置垫铁处铲

36、平，其他表面铲麻办理，去除基础表面的油污。对基础外观进行检查，不得有裂纹、蜂窝、露筋等弊端。、开箱校验设施的开箱检验应在甲方、施工单位的有关人员共同参加下进行。检验后，要提交有签证的检验记录。依照装箱清单，查对设施名称、型号、规格、包装箱数，并检查包装情况。对设施和零部件的外观进行检查，并开向后动设施和零部件假设暂不安装，应采用合适的防范措施。、设施吊装设施吊装工作按其中操作规程进行。吊装设施要用设施上的吊耳。必定困绑设施时，应用特地吊装带进行，或在绳索上套防范品。吊运设施应在排子进步行，严禁直接撬别、锤击、牵拉设施。设施吊装次序应先高后低、先大后小、先里后外。、垫铁和地脚螺栓垫铁要依照设施重

37、量和地脚螺栓大小计算后按标准采用。垫铁应圆滑平展，无飞边和毛刺。同台设施的垫铁尺寸要一致。斜垫铁要成对使用，斜度1/20-1/10。垫铁应部署在地脚螺栓两侧和其他受力集中处。相邻两组垫铁间距500mm左右，层数不高出4层，高度3070mm。设施找平找正后，垫铁组要露出设施底座1030mm。用0.5kg水锤检查，应无松动现象。垫铁与设施底座和垫铁层间用塞尺检查。进入长度不得高出垫铁长宽度的1/3。垫铁层间要点焊。安装在钢架上的垫铁要与钢架焊牢。地脚螺栓应垂直安装，与孔壁的距离15mm。把紧后螺栓应露出螺母1.5-3个螺距。外露丝扣要涂油保护。、找平找正设施找正：基础办理达成，进行设施的吊装工作，

38、依照基础上的安装基准线，缓慢将设施放置到基础上，接着进行设施的找正工作。赞成偏差以下：标高允差5mm，中心线偏差5mm。纵向水平在轴的延伸端测量，横向水平在机加工面上或进、出口法兰面上测量。水平度偏差：整体安装，纵向、横向；解体安装，纵、横向。设施的所有管口均应加盲板关闭，管道吹扫干净后正是连接时方可撤掉盲板。、解体冲刷检查安装按业主的要求进行，假设业主无要求，国产设施一般都要进行本步骤。各种清洗液的使用应符合随机文件或施工标准的要求。保证不对零部件产生任何破坏。原那么上内部的所有零部件都要冲刷。只能拆卸可拆的零部件，重要部位拆卸前应作标志，以便回装时对应。回装次序与拆卸次序相反。a、离心泵测

39、量转子与壳体之间的轴向缝隙、叶轮密封环与壳体密封环径向缝隙、平衡盘和推力盘轴向缝隙、轴向总缝隙，应符合随机文件的规定。转动轴承要测量轴承压盖与轴承外圈的轴向缝隙，滑动轴承还应测量轴瓦的顶缝隙、侧缝隙和瓦背过盈量。对于机械密封：检查动、静密封环应无破坏，密封面上没有径向划痕：型密封圈应无破坏；弹簧初始高度应至，弹力均匀，在座内无卡塞现象，调整机械密封的压紧量符合规定值。对于填料密封：测量密封环与填料塔、液封环与轴套、填料压盖与填料箱的径向缝隙。各段密封环应无破坏，切口方向错开。液封环进液口与液封管应对准。填料压盖压紧量最幸好进行单体试车时调整。密封件组装后，转子应能转动灵便。、单体试车a、试车前

40、的准备工作试车前，应倒通工艺流程，使泵的进、出口能形成为回路，必要时应加装临时管道和容器。临时不能够倒通流程的泵不能够进行单体试车，待系统进行联动试车时进行试车工作。单体试车介质一般为干净的清水，不能够用水作为单体试车介质的应使用操作介质进行试车。参加试车的设施应按规定加注合格的润滑油脂。电机的转向应正确，旋转部件加装防范网。崩入口加临时过滤网。滤网通流面积应大于入口面积的2倍。联动试车合格后，方可撤掉滤网。盘车检查，应灵便，无卡涩现象。机械密封假设单独采用密封油水系统，此系统应先单体试车合格。、离心泵试车开启机系密封的密封油水系统翻开入口阀，关闭出口阀，点动电动机，无异常情况时，启动电动机。

41、转速牢固后，缓慢开启出口阀，调至设计压力，连续运转4小时。测量机械密封的泄露量，应小于5Ml/h。每0.5小时记录一次。泵出口压力、运转电流、轴承温度、电机温度和轴承处震动值，应符合技术文件规定。无规准时，应符合以下要求：轴承温度：转动轴承温度80，滑动轴承温度70。振动值偏差不得高出允差。检查有无异常响声，各紧固件油无松动情况。有异常现象应马上停车检查、办理。运转4小时后，上述各项参数合格，为单体试车合格。、交工技术文件交工时，应提交以下技术资料：安装中更正的零部件图、或说明；设计改正的有关资料；隐蔽工程纪录；安装记录；试运转记录；其他有关资料。安全技术措施遵守厂方的安全规定和其他厂法、厂规

42、。参加施工的人员须熟悉方案内容，并进行技术交底。试车现场要有明显的警戒标志，没关人员不得进入现场。试车工作要在电气和仪表人员的配合下进行，试车工作中各负其责，不动与自己没关的设施和仪表、电气部件。转动部件附件不得站人，不得在设施带压或转动时进行检修工作。施工现场要有必定的消防器材和医护措施。施工现场严禁烟火。夜间施工要有足够的照明，容器内施工要用36V安全电压，并有人监护。标准操作，文明施工。D、电机试车方案、编制依照标准标准?电气装置安装工程施工及查收规程?GB50168-92、试车应具备条件1电机本体应依照规程做过试验、检查。并有测设数据2电动机应与安装图或系统图型号规格一致。并与拖动机系

43、的输入功率相符。3工艺安装施工达成：地脚螺栓固定，二次灌浆达成并到达养寿辰期。4电气安装施工达成：电机侧电缆线接线牢固，接线正确。电源侧开关启动，信号、保护设施安装齐全，电缆线连接牢固。控制回路施工达成。5配电室应有正式电源。假设用临时电源试车，必定校订临时电源的相序与电缆线的相序一致。临时电源电压对称，电源容量满足试车需要。6现场必定经过打扫，试车现场道路畅达，照明正常。假设晚间用临时照明，必须安全可靠。、试车前的检查1保证动力电缆、控制电缆连接的正确性。开关柜到电机、控制按钮的正确性检查。2系统表计校验须有记录。3系统表计校验须有记录。检查控制、保护回路接线的正确性，并作模拟试验，以上皆应

44、符合设计图纸及标准要求。4开车前检查一次回路和二次控制回路的对地绝缘电阻，必定到达标准要求，并作好记录。电机试车间隔高出24小时的，应重新检查绝缘电阻值。5电机进行手动盘车，转动应灵便，无卡涩现象；空载试车时，应保证电机与机械脱开。6工艺联锁回路在作模拟试验时，应与有关人员合作进行试验，试验达成后必须在按钮处贴上“终检合格表记，并获取业主或承包商的认可。、试车检查工程1试车必定获取业主或承包商赞成，电机现场与配电室要有专人联系操作，开车必定征得工艺人员钳工的赞成方可启动。2在配电室的人员应亲近监察电机启动电流在进线回路观察电流表的增添值，启动后，用卡表测三相空载电流，要求到达三相平衡，并作好记录。3现场人员应检查电机，保证其旋转方向与机械要求方向一致，否那么应停车调相。