桥梁施工组织设计书

1、PAGE PAGE 91桥梁施工组织设计书1孔桩施工1.1 挖孔桩施工1.2 钻孔灌灌注桩施施工(冲击钻钻)1.3钻钻孔灌注注桩施工工（循环环钻）1.4高高效率钻钻机施工工钻孔桩桩基础1.5 水中孔孔桩施工工1.6 扩大基基础施工工2系梁（承台）施工2.1陆陆上系梁梁（承台台）施工工2.2 水中系系梁（承承台）施施工3 桥墩墩施工3.1 桥墩施施工（柱柱模）3.2桥桥墩施工工（翻板板模）4盖梁（台帽）施工5 桥台台施工5.1薄薄壁式桥桥台5.2柱柱式桥台台5.3重重力式桥桥台6 梁体体施工6.1 先张梁施施工6.2 后张梁梁施工6.3TT梁施工工6.4 预制箱箱梁施工工6.5陆陆地支架架现浇连

2、连续箱梁梁施工6.6水水中支架架现浇预预应力砼砼连续箱箱梁施工工6.7预预防梁体体上拱措措施7梁体安安装施工工7.1 汽车吊吊架设施施工7.2 双导梁梁架设施施工7.3龙龙门吊架架设7.4架架梁安全全质量措措施7.5梁梁体连续续接头施施工8桥面附附属工程程施工8.1桥桥面铺装装施工8.2防防撞护栏栏施工8.3泄泄水管8.4搭搭板施工工8.5伸伸缩缝安安装9连续TT构施工工9.1 0#段段施工方方案9.2 中间段段悬灌方方案9.3 中跨合合拢段施施工9.4 尾端现现浇施工工和边跨跨合拢10 斜斜拉索大大桥施工工10.11 施工工放样测测量10.22 基础础施工10.33 上部部结构施施工10.4

3、4 主梁梁施工10.55 斜拉拉索施工工11 钢钢管拱桥桥11.11 工程程概况11.22 孔桩桩施工11.33 钢管管拱肋施施工11.44 钢管管砼施工工11.55 桥面面系构件件的吊装装11.66 拱肋肋吊杆防防护及桥桥面施工工12 钢钢筋砼拱拱桥12.11 工程程概况12.22 明挖挖基础施施工12.33 拱箱箱预制12.44 拱箱箱吊装12.55 腹拱拱施工12.66 施工工注意事事项 1 孔孔桩施工工1.1挖挖孔桩施施工1.1.1陆地地护筒施施工挖孔桩护护筒采用用7.55号水泥泥砂浆砌砌红砖，护筒直直径大于于孔桩直直径约00.2mm0.3m，高出地地面0.3m，在护筒筒顶稳固固处设临

4、临时水准准点。用用以随时时检测开开挖深度度。1.1.2孔桩桩开挖开挖方法法根据土土质变化化确定：对于砂砂质土层层，用铁铁锹，铁铁镐；对对全风化化，强风风化岩层层采用风风镐为主主配合铁铁镐开挖挖；对于于弱风化化，微风风化岩层层采用风风钻，风风镐开挖挖，并用用乳胶炸炸药爆破破，挖至至距桩底底标高550cmm时，严严禁使用用爆破成成孔，以以免破坏坏持力层层的强度度。孔内内出碴采采用小型型卷扬机机吊斗提提升高出出孔口，关闭孔孔口活动动盖板把把斗内弃弃土直接接装在平平车内推推走堆放放平台处处，集中中后将弃弃碴运到指定定堆放处处。挖至至砖护筒筒以下时时增设砼砼护壁，以防坍坍塌和出出水量过过大。孔孔内集水水

5、采用水水泵将水水排出，如孔内内出水量量较大，采用双双快水泥泥麻筋堵堵塞的方方法。若孔桩较较深，开开挖过程程中经常常检查孔孔内有害害气体情情况。开开挖一定定深度后后，对孔孔内进行行送风，送氧。1.1.3 孔孔桩砼灌灌注见“水下砼砼灌注施施工”。1.2 钻孔桩桩施工（冲击钻钻） 根据据桥位所所处地质质钻探资资料，桥桥梁桩基基以冲击击钻成孔孔为主，水下砼砼灌注。钻机就就位时，底座和和钻架确确保平稳稳，避免免产生位位移和沉沉陷，可可用枕木木铺底。开钻之之前，对对主要机机具设备备进行检检查，摆摆放位置置合理，泥浆储储备充足足。开钻钻时先在在孔内灌灌注泥浆浆，泥浆浆比重等等指标根根据土层层而定。土层越越松

6、散，泥浆比比重越大大。如孔孔中有水水，可直直接投入入粘土，用冲锥锥以小冲冲程反复复冲击造造浆。整整个钻进进过程中中，始终终保持孔孔内水位位高出地地下水位位1.00 m1.55m，并并低于护护筒顶面面0.33m，以以防泥浆浆溢出。掏渣后后及时补补水，控控制好冲冲程的大大小及泥泥浆粘度度和比重重，防止止坍孔。在通过过岩层时时，防止止发生斜斜孔。钻钻进过程程中均匀匀地放松松钢丝绳绳的长度度，避免免钻机、钻架受受到过大大的意外外荷载，遭受损损坏；防防止松绳绳过多，造成缠缠绳事故故。根据据钻进情情况，及及时掏渣渣，避免免钻渣太太厚，影影响钻进进，施工工程序如如下：1.2.1先平平整场地地，然后后进行桩桩

7、位放样样，并埋埋设钢护护筒。1.2.2护筒筒采用55mm厚厚钢板卷卷制焊接接而成，内径比比桩径大大0.220.4m，长度22.0mm左右，护筒顶顶面比地地面高00.3mm以上。护筒中中心竖直直线与桩桩中心线线重合，平面允允许误差差为500mm。1.2.3钻孔孔采用泥泥浆护壁壁，泥浆浆比重11.2001.40，必要时时投入适适量合格格的粘土土改善泥泥浆性能能。1.2.4施工工时，采采用间隔隔孔桩施施工，确确保施工工的桩间间距，避避免坍孔孔。1.2.5钻进进时认真真观察进进尺和掏掏渣筒出出碴情况况，并认认真作好好钻孔记记录，出出现岩层层变化时时请监理理工程师师对岩层层进行确确认，常常对钻孔孔中心进

8、进行复核核。1.2.6检孔孔：钻孔孔完成后后采用检检孔器检检孔，检检孔器用用钢筋笼笼做成，其外径径等于设设计孔径径，长度度等于孔孔径的44-6倍倍，钻孔孔达到设设计深度度后，对对孔位、孔径、倾斜度度进行检检查，符符合要求求后报请请监理工工程师检检查批准准，然后后开始清清孔。1.2.7清孔孔：终孔孔检查后后迅速清清孔，摩摩擦桩桩桩底沉淀淀物厚度度按规范范规定：桩直径径等于或或小于11.5mm时沉淀淀物厚度度为等于于或小于于3000mm; 桩直直径大于于1.55m或桩长长大于440m时沉淀淀物厚度度为等于于或小于于5000mm。嵌嵌岩桩底底沉淀物物厚度按按规范规规定：不不大于550mmm。清孔孔后

9、在最最短时间间内进行行水下砼砼灌注。灌注前前再次检检查沉碴碴厚度，如沉碴碴超限，对孔底底进行高高压射水水或射风风数分钟钟，使沉沉淀物飘飘浮后，立即灌灌注混凝凝土。1.2.8钢筋筋笼：钢钢筋笼采采用一次次或两次次成型，笼体焊焊接牢固固，钢筋筋骨架内内每隔44米设一一道内撑撑架，每每隔2米米设置砼砼垫块及及耳环，以保证证钢筋的的保护层层厚度，使用汽汽车吊吊吊装就位位，在钢钢筋笼顶顶面采取取有效方方法进行行固定，以防钢钢筋笼被被砼顶升升。1.2.9灌注注水下砼砼：砼灌灌注使用用导管进进行，导导管由直直径不小小于2000mmm的钢管管组成，用装有有垫圈的的法兰盘盘连接管管节，导导管使用用前进行行水密、

10、承压和和接头抗抗拉试验验。砼浇浇注时尽尽可能缩缩短灌注注时间，砼的坍坍落度为为1800mm2200mm。首批砼砼灌注时时，导管管下口至至孔底的的距离保保持为22504000mm，首批灌灌注砼的的数量满满足导管管初次埋埋置深度度（1.00m）和和填充导导管底部部间隙的的需要，灌注过过程中用用测量铅铅锤仔细细探测混混凝土面面深度，确保导导管埋深深始终控控制在226mm以内，提导管管时缓慢慢进行，防止提提漏造成成断桩或或埋深过过大造成成提管困困难。1.2.10砼砼灌注的的最终顶顶面高出出设计高高程0.511.0mm，以保保证桩头头凿除后后桩顶的的砼强度度符合设设计要求求。1.2.11砼砼灌注完完成后

11、，及时拔拔除护筒筒。1.2.12已已完成的的桩基在在凿除桩桩头后，根据要要求逐桩桩进行无无破损检检测、及及桩基静静载试验验，合格格后进行行下道工工序施工工。1.2.13在在陆上桩桩基施工工时，在在钢筋笼笼上预足足够的长长度，保保证墩柱柱钢筋与与桩基钢钢筋的对对接，在在水中群群桩基础础承台施施工的同同时，预预埋好墩墩柱钢筋筋，使墩墩柱与承承台之间间接好。1.3钻钻孔灌注注桩施工工（循环环钻）1.3.1钻孔孔采用泥泥浆护壁壁，为了了防止坍坍孔，泥泥浆采用用P.HH.P泥泥浆，水水中墩在在施工平平台上设设置钢制制泥浆池池、沉淀淀池、循循环池和和净化设设备。1.3.2 钻钻孔施工工过程中中，保持持孔内

12、水水位低于于护筒顶顶面0.3m以防溢溢出。陆陆地钻孔孔桩钻进进时泥浆浆顶面高高出地下下水位不不小于22.0mm，以保保证孔内内水头，防止坍坍孔。1.3.3 钻钻进时，首先启启动砂石石泵，待待循环正正常后，下放钻钻头至孔孔底。开开始钻进进时，先先轻压慢慢转，待待钻头正正常工作作后，逐逐渐加大大转速、调整压压力并使使钻头吸吸口不产产生堵水水。钻进进时，起起落钻头头避免过过猛或骤骤然加速速，以免免碰撞孔孔壁导致致坍孔，并认真真观察进进尺和砂砂石泵排排水出碴碴的情况况。对泥泥浆比重重，钻进进时根据据地层、桩径、砂石泵泵的合理理排量等等加以选选择和调调整。打打捞的钻钻碴及时时外运。水中孔孔桩施工工时用浮

13、浮吊将沉沉淀池吊吊至船上上运至岸岸边，用用汽车起起重机吊吊下船，经便道道运至弃弃碴场倾倾倒。1.3.4加接接钻杆时时，先停停止钻进进，将钻钻具提离离孔底880-1100mmm，维维持浆液液循环11-2分分钟，以以清理孔孔底并将将管道内内的钻碴碴携出排排净，然然后停泵泵加接钻钻杆，钻钻杆连接接拧紧上上牢，防防止螺栓栓、螺母母、拧卸卸工具等等掉入孔孔内。在在取碴和和停钻时时，及时时向孔内内补水，保持一一定的水水位，防防止坍孔孔。1.3.5检孔孔：钻孔孔完成后后采用钢钢筋检孔孔器检孔孔，检孔孔器用钢钢筋笼做做成，其其外径为为设计钢钢筋笼直直径，长长度等于于孔径的的466倍，钻钻孔达到到设计深深度后，

14、对孔位位、孔径径、倾斜斜度进行行检查，符合要要求后报报请监理理工程师师检查批批准，然然后开始始清孔,清孔时时保持孔孔内水头头高度，以免塌塌孔。1.3.6清孔孔：在终终孔时停停止钻具具回转，将钻头头提离孔孔底500800cm，维持浆浆液的循循环，并并向孔中中注入含含砂量小小于4%的新泥泥浆或清清水，令令钻头在在原地空空转，直直至达到到清孔要要求为止止。1.3.7灌注注水下混混凝土：采用水水上搅拌拌站供应应混凝土土，用混混凝土泵泵将混凝凝土泵送送至漏斗斗内，漏漏斗储量量满足第第一批混混凝土灌灌注后导导管埋深深不少于于1m。导管管直径采采用3550mmm，导管管接头为为带丝扣扣的快速速接头构构造，配

15、配有专用用的拆装装工具。导管下下节长度度为4mm，中间间节长度度为2.5m，并且配配有0.5m、1.00m的调调整节。漏斗下下配有长长1m的上端端节导管管。导管管在使用用前进行行水密、承压和和接头抗抗拉试验验。混凝凝土内掺掺加适量量的缓凝凝剂，碎碎石选用用连续级级配，配配合比和和易性好好，符合合水下混混凝土要要求。灌灌注水下下混凝土土采用气气囊作为为球栓，在漏斗斗底部设设置带有有钢丝绳绳的钢板板封口。灌注前前再次检检查沉碴碴厚度，如沉碴碴超限，对孔底底进行高高压射水水或射风风数分钟钟，使沉沉淀物飘飘浮后，立即灌灌注混凝凝土。灌灌注过程程中用测测量铅锤锤仔细探探测混凝凝土面深深度，确确保导管管埋

16、深始始终控制制在26m以内内，水下下混凝土土在桩顶顶标高以以上加灌灌0.551.00m左右右，以保保证桩顶顶混凝土土质量。1.3.8已完完成的桩桩基在凿凿除桩头头后，逐逐桩进行行检测，无破损损检测采采用声测测管超声声波法，在钢筋筋笼内侧侧均匀布布置4根根45无无缝钢管管，壁厚厚4.55mm，接头采采用57无无缝钢管管做为套套固固定定在钢筋筋笼上，声测管管下端距距孔底00.5mm，上端端高出桩桩顶1.5m，下端端端头管外外加焊长长20ccm套管管加强，两端用用钢板焊焊接封堵堵。1.4高高效率钻钻机施工工钻孔桩桩基础桥梁钻孔孔桩基础础孔径大大、入岩岩深、工工期紧时时，采用用普通旋旋转钻机机钻进效效

17、率较低低，难以以满足紧紧张的工工期要求求。因此此利用以以下两种种施工钻钻机施工工和高效效油田泥泥浆护壁壁1.4.1维尔尔特PBBA8221/225000/3000型顶顶置式钻钻机采用德国国产维尔尔特PBBA8221/225000/3000型顶顶置式钻钻机施工工。该钻钻机为全全液压动动力头式式钻机，采用气气举原理理排碴。是目前前我国最最先进的的大口径径（22.55米）、深进尺尺（钻深深1000米）、高效率率（能在在2000MPaa以上硬硬岩和粘粘土中钻钻进，钻钻进速度度0.336-55.377米/分分）、噪噪音小（在7米米范围内内听觉压压力小于于70分分贝）的的钻机。若引入入桥桩基基施工，可确保

18、保日成桩桩一根。1.4.2 宝峨峨BG-25型型旋挖钻钻机施工工采用德国国进口的的宝峨BBG-225型旋旋挖钻机机施工，钻机主主要用于于大口径径基础的的钻孔施施工，能能够在各各种土层层和硬岩岩中施工工，最大大成孔直直径可达达2.55m，深深度800m以上上。使用用嵌岩钻钻头可在在1500MPaa的硬岩岩中成孔孔。同时时该钻机机在施工工工艺上上采用静静态泥浆浆护壁，所产生生的泥浆浆量少，具有工工效高、施工场场地泥浆浆污染小小的特点点，特别别适合于于城市桥桥梁基础础的施工工。1.4.3 高效效油田泥泥浆护壁壁桥位地质质情况复复杂，钻钻孔桩周周围存在在软土和和液化土土，为确确保安全全，保证证施工中中

19、不坍孔孔，钻孔孔桩施工工时拟采采用高效效油田泥泥浆护壁壁，以提提高钻进进效率和和成孔质质量。油田泥浆浆全称是是聚丙烯烯酰胺不不分散低低固相泥泥浆（PPHP）。油田泥泥浆的基基本原料料是优质质膨润土土。其配配制比例例是水1100%，膨润润土6%8%，泥粉粉质量55%的NNa2CO3，泥粉粉质量00.3%的羟基基纤维素素（CMC），泥浆量量30PPPm的的聚丙烯烯酰胺水水溶液。聚丙烯烯酰胺掺掺入泥浆浆里能使使钻碴处处于不分分散的絮絮凝状态态而易于于被除去去，从而而保证泥泥浆的不不分散低低固相、低密度度、低粘粘度的性性能，能能有效提提高钻进进速度、延长机机械寿命命、保证证孔径顺顺直、有有效防止止孔壁

20、渗渗漏和坍坍孔，并并降低钻钻孔成本本。1.5水水中孔桩桩施工1.5.1施工工作业平平台水中墩采采用水上上作业平平台施工工钻孔桩桩。设计计平台顶顶面标高高高出最最高水位位+0.5m，墩水水上平台台平面尺尺寸视体体情况而而定。为为了便于于施工，尽量降降低施工工平台高高度。平平台由三三层工字字钢组成成，底层层及中间间层为45工工字钢，上层为为10工工字钢。底层工工字钢顺顺水流方方向设置置，支撑撑并焊接接于钢护护筒的环环形支承承上，利利用钢护护筒的自自身承载载能力支支撑钢平平台自重重及其上上的施工工荷载。中间工工字钢顺顺桥向设设置，上上下两层层工字钢钢采用螺螺栓连接接，桩位位以外的的空格内内设平面面联

21、结系系，以形形成稳定定的平面面结构，增强结结构的整整体性。最后再再按0.5m间间距铺设设上层工工字钢，并与中中间层工工字钢接接触面焊焊接，然然后在上上面铺一一层4mmm厚钢钢板，形形成水上上作业平平台。1.5.2 水水上定位位船和水水上浮吊吊联合作作业施工时采采用水上上定位船船和水上上浮吊在在墩位定定位后联联合作业业，进行行钢管桩桩及钢护护筒的插插打作业业。详见见“水中钻钻孔桩钢钢护筒及及平台施施工图”。桩位位采用全全站仪精精确定位位。首先先插打88根定位位钢管桩桩，然后后将定位位船定位位于8根根钢管桩桩上，再再依次交交错对称称插打钢钢护筒。钢护筒筒采用=14mmm的钢钢板卷制制而成。护筒的的

22、基本节节根据钢钢板的长长度在工工厂加工工。将基基本节运运至工地地后，设设置临时时工装，把基本本节组焊焊成155m左右的的上下节节，并各各在上下下节的一一端255cm范围围内把护护筒加厚厚，作为为连接震震动锤的的顶端和和打入河河床的刃刃脚。护护筒下沉沉时采用用1500吨（激激震力）的震动动锤来震震动下沉沉。下沉沉时采取取间断震震动方式式，把震震动锤所所产生的的激震能能量有效效地传递递给钢护护筒，再再传递给给周围土土层，使使土层产产生液化化，从而而减少土土层与护护筒壁的的摩阻力力，使护护筒沉入入地下。若水位位较深，钢护筒筒无法一一次打入入到位，必须进进行接长长。为了了便于接接长护筒筒，下节节护筒沉

23、沉至顶端端露出平平台顶面面0.55m左右右停止，然后将将上节护护筒吊起起对齐下下节，使使上下节节保持垂垂直状态态，进行行焊接，护筒接接长后，再震动动下沉，直至护护筒底部部刃脚进进入强风风化层为为止。1.5.3 防防撞桩施施工防撞设施施只有呈呈半圆形形分布的的四根桩桩基，只只利用桩桩基护筒筒无法满满足搭设水中中平台的的需要，在适当当位置打打入钢管管桩作为为平台的的辅助基基础，钢钢管桩与与防撞设设施的桩桩基钢护护筒间距距为4.56m。平平台上部部结构同同水中承承台。在打入过过程中，在不同同的两个个方向用用经纬仪仪全程观观测护筒筒的打入入位置和和垂直度度，如果果发现偏偏移，及及时纠正正。完成成钢护筒

24、筒插打工工作以后后，进行行钢护筒筒环形支支承焊接接，安装装纵横梁梁及连接接系，然然后铺设设钢板完完成水上上钢平台台施工。陆上护筒筒打入时时，直接接在地面面上平整整出施工工场地，精确放放出孔桩桩位置，挖除回回填土中中的杂物物，用履履带式汽汽车起重重机和1150吨吨（激振振力）震震动锤下下沉，直直至打入入强风化化岩层。由于大型型吊船体体积大，吃水深深，抛锚锚远，占占用航道道范围较较大，因因此，在在施工前前需经有有关部门门的同意意，办理理相关手手续，配配合封锁锁航道，以确保保过往船船只的安安全。1.6明明挖扩大大基础施施工1.6.1首先先清理草草皮，平平整场地地，清除除周围其其它有碍碍施工的的杂物，

25、确保施施工过程程中的安安全，并并做好排排水系统统。基坑坑采用挖挖掘机开开挖，人人工配合合。遇到到岩石时时，使用用风钻打打孔进行行松动爆爆破。严严禁使用用爆破施施工，改改用风镐镐人工进进行开挖挖，严防防损坏基基岩。当当接近基基底0.3m以以内范围围时，改改用人工工开挖，减少对对基底的的扰动，保证基基底的承承载力，开挖至至设计标标高后，由人工工对基底底进行清清理，对对基底中中线位置置标高尺尺寸进行行检查。并仔细细核对地地质情况况与设计计要求有有无差异异，以满满足设计计要求为为准，检检查合格格后立即即进行基基础砼浇浇注，避避免基坑坑因长期期暴露和和浸水而而降低承承载力。1.6.2开挖挖深度超超过1.

26、0m时时，采用用挡土板板及支撑撑，施工工过程中中始终做做好排水水工作，确保安安全。1.6.3砼在在搅拌站站内集中中拌合，砼搅拌拌运输车车运至现现场，吊吊车吊斗斗入模。1.6.4砼分分层浇注注，层厚厚控制在在0.33m以内内，若浇浇注面较较长时，以阶梯梯形循环环浇注，上层砼砼在下层层砼初凝凝前浇注注。砼浇浇注完成成且终凝凝后，用用麻袋覆覆盖、洒洒水养生生。1.6.5开挖挖至设计计标高后后，进行行基底处处理，经经检查合合格后，立即施施工一层层10ccm厚CC15混混凝土封封底。基基础模板板采用组组合钢模模板，钢钢筋在加加工车间间集中制制作，经经便道运运至承台台处，现现场人工工绑扎。基础混混凝土采采

27、用泵送送入模，施工时时分层浇浇注，插插入式振振捣器振振捣，草草袋覆盖盖养护。开挖的的土石方方及时外外运。承承台施工工完成后后，基坑坑及时回回填，并并分层夯夯实。2 承台台（系梁梁）施工工2.1 陆上承承台（系系梁）施施工2.1.1土方方开挖，按承台台及系梁梁的轴线线位置、设计尺尺寸加周周边预留留0.55m宽的的工作位位置进行行开挖，开挖边边坡为11:1.5。四四周埋设设护桩。边开挖边边设置型型钢及钢钢板支挡挡防护，若遇淤淤泥质土土则采用用石笼堆堆砌防护护，侧墙墙遇水采采用砂包包堆砌护护墙，确确保墙体体稳定。遇地下下水时，设置汇汇水沟和和汇水井井。弃土土堆放在在坑顶边边线2米米以外，高度不不大于

28、11米，或或者运走走。2.1.2清除除桩头顶顶部不良良砼，桩桩基础检检测验收收合格后后，修整整桩预留留搭接钢钢筋，将将锈皮、水泥等等污垢清清扫干净净。清除除承台（系梁）底部松松土并夯夯实后，铺200cm厚厚的碎石石至承台台（系梁梁）底面面标高。2.1.3准确测测量放出出承台（系梁）中线边边线。2.1.4绑扎扎承台(系梁)钢筋2.1.4.11根据弹弹好的线线检查下下层预留留搭接钢钢筋的位位置、数数量、长长度。2.1.4.22钢筋绑绑扎顺序序，一般般情况下下先长轴轴后短轴轴，由一一端向另另一端依依次进行行，操作作时按图图纸要求求划线、铺钢筋筋、穿箍箍筋、绑绑扎、成成型。2.1.4.33受力钢钢筋搭

29、接接接头采采用焊接接，接头头位置相相互错开开，上层层钢筋接接头位置置在跨中中，下层层钢筋接接头位置置尽量在在桩顶处处；主筋筋的搭接接采用焊焊接搭接接，其搭搭接长度度满足设设计及规规范的要要求。预预埋墩柱柱钢筋，在达到到设计的的要求后后加以固固定，以以确保其其墩柱的的预埋钢钢筋在浇浇筑完混混凝土后后位置不不变。2.1.4.44在承台台（系梁梁）上、下两层层钢筋间间除设置置架立筋筋外，采采用1214mmm的钢钢筋撑铁铁按适当当间距进进行支撑撑，以保保持两层层钢筋间间距的正正确。2.1.5最后后垫好钢钢筋保护护层的同同标号的的砼垫块块，侧面面的垫块块与钢筋筋绑牢，并检查查有无遗遗漏。2.1.6安装承

30、承台（系系梁）模模板。2.1.6.11承台（系梁）模板采采用大块块模板。模板的的制作根根据设计计要求进进行，做做到拼缝缝严密。使用前前在模板板与砼的的接触面面上涂刷刷脱模剂剂。2.1.6.22清扫基基层，放放好轴线线、模板板边线、水平控控制标高高，模板板底口用用水泥砂砂浆找平平，预埋埋好地锚锚并检查查、校正正。2.1.6.33把预先先制作好好的模板板按顺序序就位后后固定，安装承承台（系系梁）模模板的纵纵模龙骨骨及支撑撑体系。2.1.6.44将模内内清理干干净，封封闭清理理口，承承台（系系梁）模模板底部部外侧与与垫层接接口处用用水泥砂砂浆封口口。2.1.6.55进行模模板的自自检及监监理抽检检。

31、2.1.7承台台（系梁梁）混凝凝土浇筑筑2.1.7.11混凝土土采用集集中拌合合，并按按有关规规定制作作砼试件件，以进进行强度度检查。指定专专人填写写混凝土土施工记记录，以以备检查查。2.1.7.22砼浇筑筑分层进进行，每每层厚度度不大于于30ccm。采采用插入入式振捣捣器振捣捣，振捣捣时，振振捣器垂垂直插入入，快入入慢出，插入混混凝土中中的深度度不超过过30ccm，其其移动间间距不大大于振捣捣器作用用半径的的1.55倍，即即4560ccm。振振捣时插插点均匀匀，成行行或交错错式前进进，以免免过振或或漏振，振捣时时间约220330s，每一点点振捣完完毕后，边振动动边徐徐徐拔出振振捣器。振捣时时

32、注意不不碰松模模板或使使钢筋移移位。2.1.7.33待混凝凝土终凝凝后，开开始洒水水养护同同时将承承台（系系梁）与与墩柱接接触面砼砼拉毛，混凝土土的抗压压强度达达到拆模模要求时时即拆除除模板。拆模时时避免重重撬硬砸砸，以免免损伤混混凝土面面。2.1.7.44系梁混混凝土的的洒水养养护时间间为7天天以上，每天洒洒水次数数视环境境湿度与与温度控控制，洒洒水以能能保证混混凝土表表面经常常处于湿湿润状态态为宜。2.2 水中承承台（系系梁）施施工河床和承承台河床床和承台台底面相相距较高高时。采采用有底底钢吊箱箱施工。河床基基本和承承台底面面高度一一致，拟拟采用无无底钢套套箱施工工。岸边边河床较较浅时，承

33、台采采用钢板板桩围堰堰进行施施工。2.2.1拟采采用有底底钢吊箱箱施工钢吊箱围围堰是一一种施工工水中承承台的悬悬吊式结结构。它它既能承承担承台台混凝土土重量及及施工荷荷载，又又能适应应潮汐水水位变化化对吊箱箱的影响响。它既既是防水水围堰又又是承台台混凝土土灌注模模板，既既具有定定位、防防水、承承重的作作用，又又有抵抗抗浮力、抗风浪浪冲击力力等多种种功能。2.2.1.11钢吊箱箱结构组组成2.2.1.11.1底底模：由由钢板和和型钢分分成三块块制造再再拚成一一块底模模，底模模拼装后后有效平平面尺寸寸与承台台平面尺尺寸相一一致。在在底模平平面内有有九根基基桩穿过过底模进进入承台台，故在在底模上上需

34、开九九个大于于护筒直直径的园园孔。2.2.1.11.2侧侧模：按按照承台台厚度、施工水水位并考考虑封底底混凝土土厚度等等因素确确定侧模模高度。侧模分分10块块制造，侧模之之间、侧侧模与底底模之间间，采用用螺栓连连接并在在接缝处处设置橡橡胶防水水条。在在侧模高高度内设设置两道道支撑和和拉筋，使侧模模与底模模共同形形成一个个空间立立体结构构。通过过钢立柱柱、钢板板梁及吊吊杆把吊吊箱固定定于承台台设计位位置上。2.2.1.11.3钢钢立柱：该结构构是钢板板梁的立立柱，由由型钢和和钢板组组成，施施工桩基基时将其其预埋入入桩顶11m,其上上端与钢钢板梁连连接，立立柱间在在短距离离方向设设置剪刀刀撑，在在

35、长距离离方向采采用在钢钢板梁与与柱间设设置斜撑撑，在该该方向形形成门式式刚构，斜撑下下端利用用低潮时时进行焊焊接安装装。2.2.1.11.4 钢板梁梁：由钢钢板焊制制而成。钢板梁梁的支承承点放在在立柱顶顶上，在在接触面面两侧进进行焊接接，三根根钢板梁梁间采用用三道横横向联结结系用螺螺栓连接接。2.2.1.11.5 底托梁梁：设在在底模下下方两护护筒之间间的三根根托梁，承担着着整个钢钢吊箱的的全部垂垂直荷载载，由吊吊杆吊住住形成多多个弹性性支点。2.2.1.11.6 吊杆：采用224根32mmm精轧螺螺纹钢，两端用用轧丝锚锚拧紧，上端固固定在钢钢板梁上上，下端端吊住底底模托梁梁。2.2.1.11

36、.7在在吊箱顶顶设置118根32抗抗浮力工工字钢，工字钢钢与钢板板梁焊死死，工字字钢与侧侧模间采采用硬木木塞紧。钢吊箱结结构详见见“承台吊吊箱结构构图”。2.2.1.11.8 吊箱安安装前的的准备工工作待基桩混混凝土灌灌注完毕毕，并经经超声波波检测确确认桩芯芯混凝土土质量无无缺陷后后，施做做钢吊箱箱模板吊吊装前的的准备工工作。2.2.1.11.8.1吊箱箱安装前前233天派专专人实测测、记录录24小小时水位位变化情情况，详详细掌握握桥址水水位在吊吊箱施工工期的水水位变化化情况。同时复复测河床床标高，河床对对吊箱安安装有影影响时及及时清除除。2.2.1.11.8.2 在在基桩顶顶预埋钢钢立柱。承

37、台混混凝土及及钢吊箱箱模板自自重是由由24根根32精精轧螺纹纹钢吊杆杆吊挂在在钢板梁梁上并通通过钢立立柱传到到基桩混混凝土及及桩底岩岩层上。因此在在基桩混混凝土灌灌注时在在桩顶应应预埋钢钢立柱。2.2.1.11.8.3 吊吊箱拼装装2.2.1.11.8.3.11试拼装装：钢吊吊箱试拼拼工作在在工地钢钢结构加加工场进进行，检检查各部部位尺寸寸、模板板垂直度度及对角角线方正正情况，合格后后按吊点点位置穿穿千斤绳绳用吊车车试吊，合乎要要求后进进行下步步作业。2.2.1.11.8.3.22构件运运输：陆陆地采用用一台超超长大板板，吊车车装卸运运至岸边边码头。在一艘艘铁驳平平板船上上搭设高高1m左右支支

38、架，测测量找平平，按相相对位置置先放托托梁再放放底模，其平整整度及各各部位尺尺寸符合合要求后后，将分分块底模模组拼成成一个整整体，并并将吊杆杆安装就就位，侧侧模暂不不拼装，放在铁铁驳上，采用拖拖轮将铁铁驳运至至墩位。2.2.1.11.8.3.33 用浮浮吊将底底模和托托梁、吊吊杆吊起起位于承承台上方方，顺着着护筒位位置缓慢慢下降。用188个100t倒链把把底模吊吊挂在钢钢护筒上上，每个个护筒设设两个吊吊点。然然后在底底模上拼拼装侧模模，安装装箱内支支撑及拉拉筋。2.2.1.11.8.3.44 利用用倒链将将吊箱沿沿护筒下下降至设设计标高高，安装装箱顶工工字钢及及立柱上上的钢板板梁，各各部位相相

39、互联结结符合设设计要求求。2.2.1.11.8.3.55利用224根32精精轧螺纹纹钢吊杆杆将吊箱箱重量通通过钢板板梁传递递给钢立立柱，低低水位时时将188个倒链链滑车吊吊钩从底底模上摘摘掉。2.2.1.11.8.3.66 检查查吊箱中中线、水水平符合合要求后后，将吊吊杆上端端扎丝锚锚拧紧。同时在在4个方方向用型型钢分为为两层把把吊箱固固定在钢钢立柱上上，使其其不受冲冲浪影响响。2.2.1.11.8.4灌注注吊箱封封底混凝凝土吊箱封底底混凝土土既起防防水又起起配重作作用，其其质量必必须达到到承台混混凝土的的要求，封底混混凝土厚厚度为550cmm。为便于吊吊箱沿护护筒顺利利下落，在加工工吊箱底底

40、模板时时特意将将底模上上的桩位位预留孔孔洞加大大，使护护筒周边边与底模模间有335cmm的间隙隙，因此此护筒周周边是封封底止水水的重点点部位。为保证证封底质质量，吊吊箱拼装装完毕后后，在底底模上用用2mmm厚薄钢钢板将箱箱内护筒筒分别围围起来，围圈高高度小于于或等于于封底混混凝土厚厚度，便便于分块块灌注水水下封底底混凝土土。同时时在底模模上沿护护筒周边边离护筒筒10ccm处加加焊一圈圈形如“”的的薄钢板板，在护护筒周边边形成一一凹槽。见“钢吊箱箱分块封封底示意意图”。灌注注水下封封底混凝凝土前利利用低水水位将直直径为1100mmm 干干水泥袋袋嵌入护护筒周边边的凹槽槽内，然然后再灌灌注水下下混

41、凝土土进行封封底。灌灌注水下下混凝土土封底时时，在低低水位时时进行。利用低低水位抽抽水检查查水下混混凝土封封堵情况况，如有有漏水可可用棉纱纱麻筋堵堵塞亦可可再次水水中封堵堵。2.2.1.11.8.5 箱箱内作业业封底混凝凝土完成成后，抽抽水观察察在高、低水位位状态下下对吊箱箱的影响响及变形形情况，确认吊吊箱受力力比较稳稳定后派派人在箱箱内作业业。箱内内作业内内容包括括：切割钢护护筒，将将原孔桩桩钢护筒筒位于承承台部分分切割掉掉，进行行承台钢钢筋绑扎扎。封底混凝凝土表面面凿毛、清洗干干净。在侧模表表面涂刷刷脱模剂剂。绑扎承台台钢筋，埋设冷冷却管。计算出吊吊箱施工工的安全全控制水水位，当当箱外水水

42、位接近近或达到到控制水水位时箱箱内应停停止作业业，并以以大于涨涨水速度度向箱内内补水，以平衡衡高水位位产生的的浮力。2.2.1.11.8.6灌注注承台混混凝土混凝土由由水上拌拌合站经经泵送入入模灌注注，插入入式振动动棒捣固固密实。施工时时在低水水位时抽抽干箱内内积水进进行承台台混凝土土施工，承台混混凝土分分三次灌灌注完毕毕，由于于吊箱受受力是按按分层灌灌注混凝凝土设计计，每次次灌注高高度按实实际计算算结果严严格控制制，在下下层混凝凝土强度度达到设设计强度度80%以上时时方可灌灌注上一一层混凝凝土，新新旧混凝凝土接茬茬表面应应凿毛清清洗。2.2.1.11.8.7 吊吊箱拆除除根据设计计，该吊吊箱

43、除底底模板不不能拆除除，一次次摊销外外，其余余均可拆拆除用于下一个个承台施施工。吊箱内支支撑随承承台混凝凝土分层层灌注逐逐层拆除除，承台台混凝土土灌注完完毕488小时，拆下吊吊杆，拆拆除底模模托梁，然后由由潜水员员水下拆拆掉侧模模与底模模连接螺螺栓将侧侧模拆除除，整个个拆除过过程需要要2名潜潜水员及及10tt浮吊配配合。见“钢吊吊箱施工工工艺框框图”。处河床基基本和承承台底面面高度一一致，采采用无底底钢套箱箱施工。无底钢钢套箱的的结构除除了没有有底模、底托梁梁和吊杆杆以外，其余均均与有底底钢吊箱箱一样。在施工前前，先用用挖泥船船把承台台范围以以内的河河床清理理平整，并至少少留出550cmm封底

44、混混凝土高高度。根根据实测测河床标标高确定定侧模高高度。在在安放侧侧模时，利用孔孔桩的钢钢护筒做做一导向向架，沿沿导向架架下放侧侧模，并并临时固固定，待待套箱拼拼装完成成后拆除除。2.2.2拟采采用无底底钢吊箱箱施工 无底底箱的结结构除了了没有底底模、底底托梁和和吊杆以以外，其其均与有有底钢吊吊箱一样样。 在施施工前，用挖泥泥把承台台以内的的河床清清理平整整，并至至少出550CMM封底砼砼高度。根据实实测河床床标高确确定侧模模高度。在安放放侧模时时，利用用孔桩的的钢护筒筒做一向向架，沿沿向架下下放侧模模，并临临时固定定，待箱箱拼装完完成后拆拆除。2.2.3承台台围堰墩承台处处河床较较浅，承承台

45、厚度度2m，拟采用用钢板桩桩围堰施施工，钢钢板桩长长度根据据河床岩岩层高度度选用112m。钢板桩桩围堰施施工完成成后向围围堰内回回填砂石石至承台台底200cm处处，以平平衡外部部水压力力。抽水水前内部部安设支支撑，具具体施工工如下：2.2.3.11 钢板板桩的准准备。钢钢板桩运运至工地地后，对对钢板桩桩的弯曲曲、破损损及锁口口情况进进行检查查、整修修，清理理出不能能使用的的钢板桩桩并进行行分类、编号。钢板桩桩在插打打前在锁锁口处涂涂以黄油油或热的的混合油油膏，以以减少插插打时的的摩阻力力，并增增加防渗渗性能。2.2.3.22 导向向架的安安装。利利用现有有钢护筒筒的支撑撑作用做做二层简简易导向

46、向架，以以保证钢钢板桩打打入时的的位置及及垂直度度。导向向架的内内侧距离离承台边边1m左右右，保证证施工时时支立模模板及搭搭设工作作平台。2.2.3.33 钢板板桩的插插打和合合拢。开开始时先先将钢板板桩逐块块插打到到底，接接近合拢拢时先浅浅插合拢拢再二次次补充插插打到底底，此种种方法进进度较快快且合拢拢误差较较小。2.2.3.44 施工工时采用用浮吊。浮吊吊吊起震动动锤及夹夹具，再再用夹具具吊起钢钢板桩，沿导向向架垂直直放入水水中，确确定位置置及垂直直度无误误后启动动震动锤锤开始打打入。插插打钢板板桩时严严格控制制好桩的的垂直度度，尤其其是第一一根桩要要从两个个相互垂垂直的方方向同时时控制，

47、确保垂垂直不偏偏。插打打一根或或几根桩桩稳定后后，以导导向架进进行联系系，钢板板桩与导导向架之之间的间间隙用硬硬木块塞塞紧。为避免使使用异形形钢板桩桩，钢板板桩围堰堰的四个个角设计计成倒圆圆弧形。2.2.3.55 钢板板桩围堰堰合拢以以后，用用采砂船船向围堰堰内回填填风化砂砂至承台台底面以以下200cm处处，安装装好支撑撑后，抽抽干围堰堰内的河河水。如如果围堰堰有漏水水现象，可以用用板条、棉絮、麻绒等等在板桩桩内嵌塞塞。2.2.3.66 用CC15号号混凝土土铺设垫垫层至承承台底标标高，经经检验合合格后立立即进行行承台钢钢筋绑扎扎和混凝凝土浇注注。承台台混凝土土采用组组合钢模模板，钢钢筋在加加

48、工车间间加工，运送至至工地进进行现场场绑扎，混凝土土采用泵泵送入模模，施工工时分层层浇注，插入式式振捣器器振捣，草袋覆覆盖，洒洒水养护护。2.2.3.77 达到到养护期期后，再再向围堰堰内注水水，然后后拔除钢钢板桩。3 桥墩墩施工（柱模）3.1绑绑扎钢筋筋3.1.1整直直预留搭搭接钢筋筋，准确确测量放放出墩柱柱中心线线，墩底底中心标标在桩顶顶面上，并复测测墩底标标高，架架立墩柱柱施工支支架。3.1.2绑扎扎墩柱钢钢筋。首首先将箍箍筋套在在桩顶预预留伸出出竖筋上上，并与与桩顶伸伸出箍筋筋焊接，接着将将墩柱竖竖筋与桩桩顶伸出出竖筋焊焊接，接接头上下下相互错错开。墩墩柱竖筋筋上端靠靠支架临临时固定定

49、，测量量控制竖竖筋的垂垂直度。根据施施工图纸纸，准确确在竖筋筋上标出出箍筋、加劲箍箍并控制制绑扎位位置，每每圈至少少取8等等分点，将制备备好的对对应墩柱柱加劲箍箍按竖筋筋上标出出的控制制绑扎位位置从下下往上与与竖筋绑绑扎紧密密，再将将加劲箍箍与四周周每根墩墩柱竖筋筋紧密绑绑扎，绑绑扎后使使加劲箍箍面水平平。根据据竖筋上上标出的的箍筋控控制绑扎扎位置，从下往往上准确确与竖筋筋绑扎固固定。箍箍筋绑扎扎时，在在竖筋外外侧绑一一定数量量的小块块水泥砂砂浆垫块块，以保保证浇筑筑砼时墩墩柱钢筋筋的保护护层厚度度。3.2支支模3.2.1墩柱柱模板的的支立。墩柱为为圆柱墩墩；为保保证墩柱柱的外观观质量，采用大

50、大块定型型钢模板板，指定定专业的的厂家加加工，组组合成适适用于各各种形状状的大模模板和整整体模板板，以利利于实现现现场机机械施工工。施工工中严格格验收模模板的质质量并按按图拼装装，采用用钢支撑撑，顶、拉结合合，保证证支撑牢牢固。3.2.2模板板支立前前，在模模板内侧侧涂一层层脱模剂剂，然后后根据放放出的墩墩柱中心心线及墩墩底标高高，支立立模板至至设计墩墩高。墩墩柱模板板支立后后保证墩墩柱的设设计尺寸寸与允许许轴心偏偏差。设设3至44根钢缆缆拉住模模板，以以防浇筑筑砼时模模板倾斜斜。3.2.3模板板支立完完成后，在模板板上测放放出墩顶顶砼面标标高，作作为砼施施工高度度的依据据。3.3浇浇筑墩柱柱

51、砼3.3.1墩柱柱钢筋的的绑扎、模板的的支立经经监理工工程师验验收合格格，即进进行砼的的浇筑。砼的配配合比实实验报告告单和实实验结果果呈请监监理工程程师审查查批准，砼至现现场后，派专人人检查砼砼的坍落落度及离离析程度度，确认认合格后后即可进进行浇筑筑，并预预备试模模作强度度检查试试验。3.3.2在支支架工作作台面准准备好砼砼浇筑设设备。浇浇灌砼前前，先洒洒适量水水湿润承承台（系系梁）砼砼面。砼砼浇注采采用导管管或串筒筒减速砼砼的下落落避免，砼砂石石分离，砼分层层浇注。导管出出料每次次堆积高高度不超超过1mm。人工工入模内内辅助砼砼的浇筑筑，分层层振捣砼砼，控制制好每层层的厚度度。3.3.3采用

52、用插入式式振捣器器振捣（尤其是是钢筋与与模板间间隙）砼砼，振捣捣器与侧侧模保持持5110cmm的距离离，插入入下层砼砼5110cmm。密实实的标志志是砼停停止下沉沉，不再再冒出气气泡，表表面呈现现平坦、泛浆。振捣器器振捣钢钢筋附近近部位砼砼时，不不得触及及钢筋。每次振振捣完毕毕，边振振捣边徐徐徐拔出出振捣器器，杜绝绝在停振振后把棒棒拔出，以免造造成砼空空洞。浇浇灌砼时时，同时时派人检检查和测测量支架架与模板板的支立立情况，如有变变形、移移位或沉沉陷等现现象立即即停止浇浇筑，待待校正处处理好后后再继续续。3.3.4墩柱柱砼的浇浇筑一次次连续完完成。砼砼浇注高高度超过过墩顶设设计标高高3cmm，预

53、留留凿毛接接茬高度度。待墩墩柱砼终终凝后，开始酒酒水养护护（洒水水以砼面面层湿润润为度），砼抗抗压强度度达到设设计或规规范的要要求时，即可拆拆除墩柱柱模板。拆模时时避免重重撬硬砸砸，损伤伤墩柱砼砼面层。3.3.5为保证证梁体钢钢筋保护护层，在在钢筋与与模板间间设置与与梁体同同标号的的水泥砂砂浆三角角垫块，呈梅花花形分散散布置，用铁丝丝与钢筋筋骨架绑绑扎牢固固。3.3.6 墩墩柱砼的的洒水养养护时间间为7天天，每天天洒水次次数视环环境湿度度与温度度而定，洒水以以能保证证砼表面面经常处处于湿润润状态为为度。3.4 桥墩墩墩柱（翻翻板模）双薄壁矩矩形实体体墩，四四周为RR=0.4m圆圆弧倒角角，墩身

54、身高度为为21.5m，采用翻翻板模施施工。每每节翻板板模由六六块模板板组成。每套模模板高33.0mm。根据据工程具具体特点点，加工工翻板模模数量。墩身施施工的具具体程序序为：3.4.1 首首先在承承台上测测量放线线，按图图纸焊接接接长墩墩身钢筋筋，然后后在承台台上直接接拼装第第一节及及第二节节模板，拼装时时采用浮浮吊或其其它起重重设备进进行。模模板间设设橡胶垫垫并栓接接，第一一节模板板安装时时，中线线、水平平严格控控制，避避免给上上节模板板安装带带来困难难。模板板安装、校正、加固并并经现场场监理工工程师检检查合格格后，进进行墩身身混凝土土的浇注注。混凝凝土采用用水上拌拌合站供供应，泵泵送入模模

55、，插入入式振捣捣器振捣捣，混凝凝土浇注注时分层层进行，厚度不不超过330cmm。混凝凝土浇注注完成后后及时进进行养护护，混凝凝土强度度达到22.5MMpa以以上时，对顶面面混凝土土凿毛并并冲洗，接长钢钢筋，将将第一节节模板拆拆除安装装于第二二节模板板上进行行第三节节墩身施施工。墩墩身钢筋筋、模板板采用脚脚手架、卷扬机机提升。3.4.2 按按上述程程序完成成第三节节墩身施施工后，依次循循环交替替向上翻翻升模板板施工。施工到到墩顶位位置时，注意在在墩身上上埋设预预埋件。见“翻板模模施工墩墩身工艺艺框图”。4 盖梁梁（台帽帽）施工工4.2.1墩柱柱放样，测出墩墩柱横桥桥向和纵纵桥向的的中线，和盖梁梁

56、（台帽帽）底的的标高。4.2.2地基基平整夯夯实，按按施工设设计图搭搭设支架架，并按按要求进进行预压压。4.2.3立模模。为保保证盖梁梁（台帽帽）的外外观质量量，均采采用大块块钢模板板或大块块光面竹竹胶模板板，对模模板的平平整度严严格检查查，控制制在规范范规定的的范围内内，刚度度符合设设计要求求。安装装底模，并在底底模下安安装可调调式上托托。测量量并确定定底模标标高。底底模中线线及里程程，并放放出各支支座点的的十字线线。支侧侧模，侧侧模保持持支承牢牢固，以以保证其其模的稳稳定性。测量并并标出盖盖梁砼顶顶面标高高、支承承垫石标标高及位位置。4.2.4盖梁梁（台帽帽）钢筋筋的绑扎扎钢筋在钢钢筋加工

57、工棚集中中制作，运至现现场进行行绑扎，盖梁（台帽）中的主主筋和箍箍筋绑扎扎在垂直直方向上上，对于于必要的的点焊施施工时，要注意意不能伤伤了主筋筋。对于于弯起钢钢筋的弯弯起点绝绝对符合合设计位位置要求求。当墩墩柱伸入入盖梁预预埋钢筋筋与主筋筋相撞时时，适当当移开墩墩台身伸伸入钢筋筋。钢筋筋间距满满足设计计要求，位置偏偏差控制制在规范范允许范范围内。4.2.5支座座预埋件件安装。支座预预埋件位位置关系系到梁体体（台帽帽）施工工的准确确性。支支座锚栓栓采用单单个支座座一个固固定架，准确地地固定在在盖梁（台帽）模板上上，支座座锚栓保保持垂直直。并在在侧模作作标记，以便随随时复查查。4.2.6盖梁梁（台

58、帽帽）砼的的灌注。盖梁（台帽）钢筋较较多，在在选择骨骨料时，保证骨骨料粒径径小于钢钢筋间距距，因此此选用55200mm骨骨料较好好。盖梁梁（台帽帽）砼的的灌注采采用从中中间向两两端延伸伸阶梯分分层灌注注，以此此来保证证其受力力的均衡衡性，这这样对盖盖梁悬臂臂部分较较为有利利。为保保证模板板的稳定定性及浇浇筑砼的的过程中中钢筋不不被踩弯弯，设有有专门的的盖梁（台帽）浇筑施施工平台台。在整整个盖梁梁砼的浇浇筑过程程中，有有专门的的钢筋工工和木工工分别负负责钢筋筋和模板板的稳定定情况检检查。盖盖梁（台台帽）砼砼灌注完完毕后，对顶面面做收浆浆处理。复测支支座及锚锚栓孔的的位置。4.2.7盖梁梁砼洒水水

59、养护77天。砼砼试件的的强度达达到设计计强度的的1000%后拆拆除盖梁梁底模。4.2.8 在在墩柱与与盖梁（台帽）连接部部分，在在墩柱分分界线以以上与墩墩柱采用用不同标标号的混混凝土，以保证证箱梁底底板的强强度；引引桥部分分盖梁做做好支座座的标高高测量工工作，严严格控制制误差，保证梁梁体的架架设顺利利就位。5桥台施施工5.1薄薄壁式桥桥台5.1.1薄壁壁式桥台台在基础础施工完完成后，开始钢钢筋制作作安装，钢筋在在加工场场集中加加工，运运至现场场后焊接接绑扎。5.1.2 模模板采用用厂制大大块钢模模板或大大块光面面竹胶模模板，支支撑采用用钢管支支撑，作作业平台台采用钢钢管脚手手架。5.1.3 台

60、台身砼一一次浇注注完成，砼在搅搅拌站集集中拌制制，砼运运输车送送至现场场，吊车车提升料料斗入模模，砼下下落高度度超过22m时，加设串串筒缓冲冲。砼一一次浇注注厚度不不大于330cmm，插入入式振捣捣器振捣捣。台身身施工完完成进后后行台耳耳、背墙墙施工。对于横横向较长长的桥台台，施工工时分段段进行。5.2 柱式桥桥台5.2.1墩台台基础施施工完成成后，开开始钢筋筋制作安安装，钢钢筋在加加工场集集中加工工，运至至现场后后焊接绑绑扎。5.2.2 模模板采用用厂制钢钢模板，支撑采采用钢管管支撑，作业平平台采用用钢管脚脚手架。5.2.3 台台身砼一一次浇注注，砼在在搅拌站站集中拌拌制，砼砼输送至至现场，