混凝土养护方案

1、混凝土养护方案一、编制依据混凝土结构施工质量验收规范GB50204-2015混凝土结构工程施工规范GB50666-2011预拌混凝土GB/T14902-2012混凝土强度评定等级标准GB/T50107-2010*设计图纸二、工程概况结合图纸阐述三、适用范围本养护方案适用于*工程。技术准备根据现场部位、结构形式、环境温度、气候条件等的不同， 相应编制养护施工措施。人员准备配备专职养护人员对已施工但仍处于养护期的混凝土工程进行养护，其他电工、普工等工人进行配合。常见危害源及控制措施。附件：确保工程质量的措施质量管理本工程的质量目标为省优良工程，为确保质量目标实现，我公司 将按照已运行的IS0900

2、2质量管理模式，以质量为中心，把按规矩 办事，创一流质量”的质量方针贯穿于施工全过程。二、施工质量控制要点的设立为确保创优各工程标，就必须对每道工序的质量进行预控，确保 分项工程的质量目标，进而保证分部工程质量目标，再保证总目标的 实现。为此，针对工程质量的关键部位，设置施工控制点。三、质量保证措施为确保本工程质量到达标准，在工程质量上丝毫不能有任何放 松，为此从工作安排上，技术保障上采取如下措施：.建立质量保证体系：建立质量目标的分级责任保证体系，将质 量指标分级下达，形成由工程经理、质量员、技术员、班组和个人层 层负责的质量保证体系。公司成立质量检查小组，每周对该工地进行 一次质量循环检查

3、、评比、周循环活动，将优罚劣。.建立以工程经理为首的质量监控体系，由工程专职质量员和相关人员组成，各专业班组设置专职质量员，行使控制检查监督等职 能，实行质量一票否决权制度。.施工中开展全面质量管理活动，组织分工种、分专业的QC小组进行质量攻关，开展PDCA循环活动。使所确定的质量管理点处于 有效的监控状态。广泛采用新技术、新工艺、新材料确保工程质量。.各职能系统要在管理上对该工程质量再负责。(1)生产计划组负责施工准备，合理安排工序和劳力，下达任务单，对分部工程验收时优质优价，不合理的要返工重作，在结算工程 量任务单上予以兑现。(2)材料管理组严格把握采购关，各种原材料、半成品、成品必须有出

4、厂合格证，原材料须送实验室复试合格方可使用，严禁使用不合 格的材料及构配件。(3)技术管理组认真熟悉图纸，按照设计要求精心组织施工，实行层层技术交底，技术交底应交清技术要求、质量标准、平安注意事 项。及时复核各种规格开设的正确性及测设放线的准确度，经常组织 对规范、工艺的学习和落实，做好各分项工程的隐、预检工作。(4)质量管理组织负责交代质量标准及各分局部项工程的验收标准，及时提出质量疑难问题的解决方法，进行质量评定，负责任务单 的签办。.工地建立自检、互检、专检的三检制，砌砖和浇筑混凝土 实行三上墙（施工人员、施工日期、质量等级）挂牌制，装饰、 装修样板引路的做法。按施工验收规范及操作规程对

5、每道工序，每个 分部、分项工程进行检查验收评定。严格三检制度和工序交接制度，使每项工作施工前通过交 底，施工人员心中有数，明确质量目标；施工中通过监督，提高产品 质量；施工中通过检查对工程质量有一个评价，达不到质量要求，严 禁下道工序施工。工序交接中必须由工程部质量员对质量作出正确的 评价。.严格检查制度，公司每月对工程进行一次工程质量、平安工期 和文明施工的综合考评，分公司不定期对工程进行全面检查，现场质 量员随时检查，发现问题时处理，使施工全过程处于受控状态。.对进场材料要进行严格检查，并按有关规定取样复验，不合格 的材料杜绝进入施工现场，不给工程质量留下任何隐患。认真做好试 块试压、钢筋

6、试验等各项试验工作，不合格的工程不允许进行下道工 序的施工。.建筑物定位放线由公司技术科进行，建筑物设置的轴线桩与标 准水准点要牢固，不得随意挪动损坏。测量由专人负责，要及时办理 记录及验收，并注意保护好测量标志。.严格配合比申请制度，严格计量。.各班组注意产品的保护，防止交叉污染，谁污染谁清理。.加强技术资料的记录、整理工作，工程资料与工程同步。.严格执行技术审核和技术复核制度，未经有关技术人员复核的 工序，下道工序不能进行。.做好成品保护工作，非施工人员和车辆不经允许不得进入现 场，装饰完成的房间锁闭，不得随意进入。四、配合专业工程施工的保证措施.我们将从技术、施工、进度、场地、机械等方面

7、予以积极配 合，服从为建设单位及监理部门的协调和管理，积极配合施工。.工程开工前，会同建设单位、设计、监理单位，由各专业人员 参加的全面图纸会审，根据建设单位总的要求，进行各专业的交底。 使各专业施工人员在施工穿插中明确各自的要求和承当的义务，提出 施工过程中可能出现的问题困难，为以后顺利施工打下基础。.制定总的网络计划，及时为安装、装饰施工提供工作面，并制订相应的配合计划，提高现场机械设备的利用率。.施工过程中，安排专人进行协调各专业、工种的施工，对发生 的设计变更通知及时下发各有关部门实施，掌握工程动态的变化，防 止失控。.为确保省优目标的实现，将积极配合其他施工单位做好成品保 护工作，以

8、到达提高质量，提前交付的目的。.提前安排劳动力和施工现场，为安装提供必要的生产、生活场 地，并在主体结构和施工过程中，确保安装在现场路线进出畅通无 阻。.合理安排工序，根据网络计划及总要求，及早为安装提供作业 面。五、与监理单位的配合.监理单位与我单位之间是监理与被监理的关系，我单位必须严 格接受监理并为监理单位开展工作提供方便，按照要求提供完整的原 始记录，检测记录等技术经济资料。.严格执行监理单位编制的经建设单位审核批准的监理规定 逐条落实。.与监理、建设单位、设计单位一起做好图纸会审等有关施工技术方面的各项工作向监理单位提交施工组织设计，施工方案和施工进 度计划，严格履行工程承包合同，严

9、格按设计要求施工，执行工程技 术规范及规程。.各道工序施工前，邀请监理单位对分局部项工程进行质量检查 和验收，对隐蔽工程进行验收签证，工程竣工时与监理、设计单位一 道进行初验。.工程采用的构件、半成品及主要材料应在未投入使用前请监理 单位检查质量保证书及抽样测试。.向监理单位提交施工图预算，办理变更和各种经济签证及配合 工程结算审核工作。.做好职工的入场教育工作，服从监理方监督管理，尊重监理人 员，与监理方搞好管理与被管理的关系，搞好施工配合4.3材料准备提前准备好养护所需材料，如塑料薄膜、阻燃棉毡等， 以便在混凝土浇筑完成后能及时进行养护。施工现场不得留有无标示或标示不规范的混凝土试件， 混

10、凝土试件必须清晰标示工程名称、使用部位、强度等级、留置 时间等重要信息。对不符合要求需退场的混凝土应做好记录，并留有影像 资料备查。混凝土浇筑前，施工单位应会同建设、监理单位，到预 拌混凝土生产厂家对混凝土生产过程进行抽查。重点抽查混凝土 配合比的准确性、原材料质量证明文件等资料，并对材料质量证 明文件等资料，并对混凝土拌合物及相关原材料进行抽样检测。对进场的混凝土应在监理单位的见证下对预拌混凝土进 行交货检验，并留存资料备查。4.6机具准备主要机具有水泵、水管、温度计等。4.5其它准备混凝土工程开工前应做好施工环境调查，包括水源、水质、电力设施、交通条件等情况，都必须调查清楚。五、混凝土养护

11、见图1:混凝土养护施工工艺流程图图1混凝土养护施工工艺流程图不同混凝土潮湿养护最低期限见图2不同混凝土潮湿养护的最低期限表独立基础、墩台身混凝土养护在非冬季施工期间，待独立基础、墩台身混凝土浇筑完毕可采用塑料薄膜+阻燃棉毡+塑料布（温度较低时可采用黑 色）”三层覆盖并洒水的养护方法，磴养护时需满足以下规定：、碎浇筑完毕后26个小时（具体时间以硅初凝情况为 准），开始覆盖养护。采用一层土工布覆盖在裸露硅外表防止太 阳直射，土工布不得与混凝土面直接接触；、验浇筑完毕12小时后（具体时间以碎终凝情况为准） 开始洒水养护，洒水需让混凝土充分吸湿，洒水频率以硅外表始 终湿润为依据。温度低于5（时严禁洒水

12、；、在已强度到达1.2MPa以前,不得进行后续施工,当混凝 土强度小于lOMPa时，不应在现浇板上吊运、堆放重物，要留 制同条件试块试块作依据。现浇板不得出现压痕和贯通性裂纹。、在於强度到达设计及规范验标要求后方可拆模；、模板撤除后需继续养护，养护方式采用塑料布+阻燃 棉毡+塑料布三层覆盖并洒水养护，需把整个构筑物包裹严 实、牢固，防止被风吹起而影响养护效果。在构筑物顶端设置自 动洒水系统，洒水流量保持不小于蒸发量；、混凝土养护期间温度控制。混凝土内部最高温度不宜超 过65 ,混凝土内部温度与外表温度之差、外表温度与环境温 度之差不宜大于15 ,养护用水温度与混凝土外表温度之差不 得大于15。

13、&养护期间每日早中晚定时进行三次温度测量，碎 养护记录完整并签字齐全；、养护用水与拌合用水相同；、配专职人员进行已养护；、养护时间需满足设计及验标规范要求；）.养护需满足平安、环保考前须知要求。梁体混凝土养护在非冬季施工期间，梁体碎养护可采用阻燃棉毡+塑料布 （温度较低时可采用黑色）覆盖洒水养护法。、碎浇筑完毕后26个小时（具体时间以磅初凝情况为 准），开始覆盖养护。将一层阻燃棉毡覆盖在裸露硅外表，阻燃 棉毡不得与碎面直接接触，再将塑料布覆盖在阻燃棉毡外侧面以 防止水分蒸发，塑料布需覆盖严实、牢固，防止被风吹起而影响养护效果；、碎浇筑完毕12小时后（具体时间以硅终凝情况为准）开始洒水养护，洒水

14、频率以始终保持硅面湿润为依据。洒水时需将塑料布掀开，把水洒至阻燃棉毡上,确保阻燃棉毡充分吸湿并 保证已外表充分湿润。温度低于5T时严禁洒水；、在已强度到达1.2MPa以前，不得在其上踩踏或安装模 板及支架；、在已强度到达设计及规范验标要求后方可拆模；、模板撤除后需继续养护，养护方式仍采用阻燃棉毡+ 塑料布双层覆盖洒水养护，塑料布需覆盖严实、牢固，防止被 风吹起而影响养护效果；、混凝土养护期间温度控制。混凝土内部最高温度不宜超 过65 z混凝土内部温度与外表温度之差、外表温度与环境温 度之差不宜大于15 ,养护用水温度与混凝土外表温度之差不 得大于15。养护期间每日早中晚定时进行三次温度测量，碎

15、 养护记录完整并签字齐全；、养护用水与拌合用水相同；、配专职人员进行已养护；、养护时间需满足设计及验标规范要求；(10)s养护需满足平安、环保考前须知要求。冬季混凝土养护 冬季碎采用蒸汽法养护，养护时需满足以下规定: 、施工现场在构筑物上搭设养护罩或简易的帆布、油布等。蒸汽养护分为四个阶段：静停阶段，指混凝土浇筑完毕至升温前在不低于5(的室温下先放置一段时间温下先放置一段时间般需46h。升温阶段，将混凝土由原始温度上升到恒温阶段。温度急速上升，会使混凝土外表因体积膨胀太快而产生裂缝。因此升温 速度必须控制好，升温速度不宜大于10/ho恒温阶段，是混凝土强度增长最快的阶段。一般恒温时间 为58h

16、 ,恒温加热阶段应保持90%100%的相对湿度。恒温 期间混凝土内部温度不宜超过60 ,最高温度不宜大于650降温阶段，在此阶段内，混凝土已经硬化，如降温过快， 混凝土会产生外表裂缝，降温速度不宜大于10/ho为防止由于蒸汽温度骤然降温而引起混凝土构件产生裂缝变形，必须严格控制升温和降温的速度。出槽的构件温度与室外温 度相差不得大于4CTC ,当室外为负温度时，不得大于20。最、混凝土在5T以上的养护龄期不得小于48h ;当环境为 负温度时，5。（：以上的养护龄期不得小于72h ,且应注重结构物 边角部位的保温养护，确保已强度到达5MPa前不得受冻;、在已强度到达1.2MPa以前，不得在其上踩踏或安装模 板及支架；、在已强度到达设计及规范验标要求后方可拆模；、模板撤除后需继续采用蒸汽养护法养护；、配专职人员进行已养护；、养护时间需满足设计及验标规范要求；、养护需满足平安、环保考前须知要求；、养护期间每日早中晚定时进行三次温度测量，砂养护记 录完整并签字齐全。六、成品保护对框架结构的梁、柱用薄膜包裹，拐角采用木线条或角钢等 包裹；对于重要的设备基础，其四周拐角用角钢包裹，防止被车辆 或搬运材料时碰掉楞角，外表覆盖薄膜，以防外表被砂浆、泥土 等其它物品污染；对于小块混凝土工程，其周围用薄膜或彩条布覆盖，做醒目 标志或设防护区域；对所覆盖的重要隐蔽工程