钢管桩防腐方案

1、钢管桩防腐方案刖百钢管桩一般为大桥、港口及海上平台等海上建筑物的基础，其受到的腐蚀环境相当严重。其遭受的不仅仅海水的腐蚀，还有海里的土壤腐蚀、海洋微生物腐蚀以及海水流动的冲刷等等。考虑到钢管桩的重要性，目前对钢管桩的保护通常采用涂敷层和阴极保护的方法进行共同保护。本方案针对其所处的环境设计出钢管桩的防腐方案。钢管桩的防腐方案1、表面处理2、喷砂等级Sa2?;粗糙度Ra4080m；涂层方案881X环氧富锌底漆一道50仙m881H03环氧云铁厚浆中间漆漆二道260仙m881Y01丙烯酸聚氨酯面漆二道90仙m总厚度以上产品均为北京航空材料研究院自主研制生产的共性能防腐材料，881X环氧富锌底漆为双组

2、分环氧树脂类的防腐底漆，对钢铁表面具有一定阴极保护作用，其耐盐水性非常出色，并且与其他类的环氧树脂涂料结合很好，是海港类钢结构的防腐底漆的最好选择。有高固含量、溶剂发挥少，涂层一次涂敷厚度较厚。并且无针孔、抗渗性能好，抗氧、水气等渗透性低，耐酸碱盐溶液性能很好，。此外，还具有优良绝缘性、韧性、坚硬耐磨等优点，因此采用于钢管桩的外层防腐非常适合。主要施工工艺(一)施工环境的要求(二)防腐施工的作业环境应该宽敞明亮，通风情况良好，必要时应具备防雨、防风设施。施工温度粗糙度Ra4080仙m；涂装2、在表面处理完成并检查合格后，采用高压无气喷涂对钢管桩进行881X环氧富锌底漆的涂装，打开包装桶，按照涂

3、料说明书上的配比对涂料进行配置，并用搅拌机对混合后的涂料进行均匀搅拌，熟化后放置10-30分钟即可进行喷涂；涂装时应注意控制喷枪的重叠、涂层的厚度，以及涂层的均匀性等，不可有漏涂，厚度大于50um；底漆喷涂完成后，待其表干后即可进行下道涂层的涂装，并且在七天内涂装环氧厚浆漆，超过此时间需对表面重新打磨处理；七天内涂装环氧厚浆漆，超过此时间需对表面重新打磨处理；中间漆涂完后24小时，即可进行面漆的喷涂，全部涂层喷涂完成后，必须等涂层完全固化后，通常为七天，才能投入使用，在七天内投入使用将影响涂层的性能。在钢管桩吊装、运输及堆放时，应注意保护涂层，若有损伤，应及时进行修补后，方可投入使用。如施工区

4、域处在百姓居住区，应采取有效的防尘、防噪措施进行施工。涂装施工质量检查和验收粗糙度Ra4080im；881-X环氧富锌底漆主要性能：由环氧树脂、超细锌粉、助剂、改性固化剂等组成的双组份涂料，特别适合用作苛刻腐蚀环境中的长效防腐底漆。优异的电化学保护性能。良好的力学性能，漆膜柔韧，耐冲击。主要用途：适用于电厂、污水厂、交通、市政、油田、化工厂、油罐、网架等钢结构长效防腐涂装，尤其适合海洋环境下的长效防腐，如海洋工程和船舶涂装。在海洋和桥梁防腐上表现优异。物理参数：颜色：锌灰色体积固含量：52%比重：2.31g/ml标准膜厚：干膜：75微米/道理论涂布率：约3m2/kg实际用量受被涂物结构、表面状

5、态、涂装方法、施工环境等损耗因素影响，通常比理论用量多30%-80%主要技术指标：项目指标测试方法容器中状态无硬块，搅拌后呈均匀状态目测漆膜颜色与外观锌灰色，漆膜平整GB/T9761细度，gm90GB/T1724柔韧性，mm2GB/T1731附着力（划圈法），级2GB/T1720耐冲击性，cm50GB/T1732耐水性，10d漆膜不起泡、无剥落、无锈斑GB/T1733盐水浸泡试验（3%NaC|402C,800h）600h出现第一个锈点,800h有个别锈点阴极保护性能（人造海水，30d）符合美军标阴极保护性能DOD-P-24648盐雾试验，1500h涂层无起泡，无剥落，试板无锈蚀GB/T1771

6、注：盐雾试验为881-X+881-Z01+881-Y01涂层体系的性能。施工说明：适用施工方法：高压无气喷涂、空气喷涂、刷涂和辐涂。混合比例：双组分主剂：固化剂=9:1（重量比）熟化时间：30min适用期：6h（23C）温度越高，使用期越短。稀释剂：环氧稀释剂X-7工具清洗：环氧稀释剂X-7干燥时间:底材温度（C）表干实干重涂间隔取短取k231小时24小时6小时7d56小时36小时24小时7d施工方法：无气喷涂空气喷涂刷涂/滚涂喷孔宽幅：0.380.53mm23mm喷出压力（兆帕）：10200.30.5稀释剂用量0501505表面处理：施工条件：配 套:包装规格：存 贮:安 全:除锈等级：Sa

7、2.5级粗糙度：Rz4075微米涂装温度范围-10C-40c（温度低于5C,使用低温固化剂），相对湿度85%以下。雨、雪、风沙较大等恶劣天气，不能进行涂装。后道涂料：881-Z01环氧云铁中间漆881-H01改性环氧面漆881-Y01丙烯酸聚氨酯面漆881-B01丙烯酸面漆881-Y11,881-Y12氟碳涂料881-H03环氧厚浆漆881-H04,881-H05导静电面漆881-D04环氧耐油导静电涂料组分A（主剂）36kg桶装组分B（固化剂）4kg桶装本产品应贮存于阴凉干燥、通风的室内仓库。本品贮存期为半年。超过贮存期的产品经检验合格后仍可使用。油漆配料及施工现场严禁一切火源存在，并保持良

8、好通风。油漆施工人员必须佩戴防护用具，防止吸入漆雾，伤及眼睛，皮肤。油漆溅在皮肤上应立即用肥皂水清洗，溅入眼睛，应立即用大量清水冲洗，然后找医生检查。881-H03环氧厚浆漆性能与用途：由环氧树脂、防锈颜料、改性固化剂、助剂等组成的耐磨厚浆型涂料。本产品固含量高，一次成膜厚，可底面合一，施工效率高。优异的耐冲击性和耐磨性优良的耐海水、耐腐蚀性能优良的抗渗透屏蔽性能主要用途：适用于重腐蚀环境下的钢材、混凝土等防护。可用于海洋设施、电厂、污水厂、油田、化工厂、船舶、桥梁等防腐涂装。物理参数：颜色：灰色等体积固含量：75%比重：1.5标准膜厚：干膜：100微米/道理论涂布率：约5.0m2/kg实际用

9、量受被涂物结构、表面状态、涂装方法、施工环境等损耗因素影响，通常比理论用量多30%-80%主要技术指标:施工说明：适用施工方法：高压无气喷涂、刷涂和辐涂。混合比例：双组分主剂：固化剂二100:20(重量比)熟化时间：10min适用期：2h(23C)温度越高，适用期越短。稀释齐IJ:环氧稀释剂X-7施工方法：喷孔宽幅： 喷出压力（兆帕） 稀释剂用量工具清洗：环氧稀释剂X-7干燥时间:底材温度（C）表干实干重涂间隔取短取k234小时24小时10小时7天510小时48小时36小时7天无气喷涂刷涂/滚涂0.380.53mm15250505表面处理：除锈等级：Sa2?级粗糙度：Rz4080微米施工条件：

10、涂装温度范围1038C,相对湿度85%下。雨、雪、风沙较大等恶劣天气,不能进行涂装。配套：前道涂料：881-X环氧富锌底漆881-D05881-D07后道涂料：881-H01881-Y01881-B01881-Y11包装规格：组分A （主剂）组分B （固化剂）环氧封闭漆环氧富锌底漆改性环氧面漆丙烯酸聚氨酯面漆丙烯酸面漆氟碳涂料23kg桶装4.6kg桶装存贮：本产品应贮存于阴凉干燥、通风的室内仓库。本品贮存期为一年。超过贮存期的产品经检验合格后仍可使用。安全：油漆配料及施工现场严禁一切火源存在，并保持良好通风。油漆施工人员必须佩戴防护用具，防止吸入漆雾，伤及眼睛，皮肤。油漆溅在皮肤上应立即用肥皂

11、水清洗，溅入眼睛，应立即用大量清水冲洗，然后找医生检查。881-Y01丙烯酸聚氨酯面漆主要性能：以脂肪族异鼠酸酯和含羟基的丙烯酸树脂为基料，并配以耐侯性颜料、助剂等组成的双组分高性能防腐面漆。具有优异的耐候性，保光、保色性。优良的耐化学品性和耐盐雾性能。漆膜坚韧，良好的耐冲击性和耐磨性。优异的装饰性能。主要用途：适用于已涂底漆的钢材、铝合金、水泥、玻璃钢等表面。可用于船舶、桥梁、铁路、电厂、市政工程、化工厂、管道和储罐、各种机械设备、网架等长效装饰防护涂层。通过认证：中国船级社工厂认可证书物理参数：颜色：各色光泽：有光或亚光体积固含量：52%比重：1.15g/ml标准膜厚：干膜：40微米/道理

12、论涂布率：约11.3m2/kg实际用量受被涂物结构、表面状态、涂装方法、施工环境等损耗因素影响，通常比理论用量多30%-80%主要技术指标:项目指标测试方法容器中状态无硬块，搅拌后呈均匀状态目测漆膜颜色与外观符合商定标准样板或色卡及其色差范围，漆膜平整GB/T9761细度，gm45GB/T1724柔韧性，mm2GB/T1731附着力（划圈法），级1GB/T1720耐冲击性，cm50GB/T1732耐水性，72h漆膜不起泡、无剥落、无锈斑GB/T1733耐盐水性，72h漆膜不起泡、无剥落、无锈斑GB/T1763耐磨性(750g/500r),g0.100GB/T1768人工加速老化，2000h失光

13、2级，色差0级，裂纹0级，粉化0级GB/T1865涂层耐候性能，6000h失光2级，色差0级，裂纹0级，粉化1级美国ASTMG-53盐雾试验，1500h漆膜不起泡、不剥落、无锈蚀GB/T17344年海洋气候暴晒无锈蚀GB/T9276注：海洋气候暴晒为881-D02+881-Y01涂层体系的性能。施工说明:表面处理：施工条件：配 套:包装规格：存 贮:安 全:适用施工方法：高压无气喷涂、空气喷涂、刷涂和辐涂。混合比例：双组分主剂：固化剂二100:15（重量比）熟化时间：30min适用期：6h（23C）温度越高湿度越大，使用期越短。稀释齐I：聚氨酯稀释剂X-10工具清洗：聚氨酯稀释剂X-10干燥时间:底材温度（C）表干实干重涂间隔取短取k232小时10小时4小时7天58小时36小时24小时7天施工方法：无气喷涂空气喷涂刷涂/滚涂喷孔宽幅：0.380.53mm2-3mm喷出压力（兆帕）10200.3-0.5稀释剂用量0501505涂有底漆或中间层的底材表面必须清洁干燥表面污物。在旧的环氧或聚氨酯漆膜上施工,用适当的洗涤剂和高压淡水清除 ,应对旧漆面进行拉毛处理。涂装温度范围5C-35C,相对湿度85猊下。雨、雪、风沙较大等恶劣天气,不能进行涂装。前道涂料：881-X环氧富锌底漆881-D01环氧铁红防绣底漆881-D02环氧云铁防绣底漆881-D0