石油化工设备维护检修规程-化工设备

1、石油化工设备维护检修规程第三册化工设备中国石油化工集团公司 修订中国石油化工股份中国石油化工集团公司文件炼2004497 号1 / 109关于印发石油化工设备 维护检修规程的通知 各生产企业、股份公司各分（子）公司：现将修订后的石油化工设备维护检修规程印发给你们，请认真遵 照执行，该规程白发布之日起施行，原石油化工：设备维护检修规 程（中石化1992生字69号）同时废止。该规程由出版。各企业要认真做好征订工作，除具体负责设备维 护检修与管理人员工作需要外，企业分骨经理（厂长）、有关处室，车间.检 维修单位负责人以与有关技术人员均应做到人手一套相关专业的规程，车 间班组也应配备相关专业的单行本。

2、规程施行中遇到的具体问题，要与时核专业分别报股份公司炼油 事业部（通用、炼油、电气、仪表）、化工事业部（化工、化纤、化肥）和集 团公司炼化企业经营肯理部（电站、供排水、空分）。该规程未包括的设备，各企业可根据本单位实际自行制订相应规程。中国石抽化工集团公司二OO3年六月一-h一日主题词：印发设备规程通知中国石油化工集团公司办公厅2004 年6月22日印石油化工设备维护检修规程修订编制说明由原中国石油化工总公司生产部 1992年组织编制完成、旧3年出 版印发各石化企业试行的（石油化工设备维护检修规程（以下简称（规2 / 109 程），在加强石化企业设备管理、搞好维护和科学校修、提高设备的 可靠度

3、、延长装置运行周期、确保“安、稳、长、满、优”生产方面 起到了一定的作用，探受石化企业的好评。该规程出版试行以来，迄今已有十个年头。十年来，随着石 油化工技术的进步.石油化工设备维护检修技术得到了较大的发展； 随着新装置、新设备的不断增加，原规程需要扩大它的涵盖面； 随着新r艺、新技术的应用、装置检修由原来的“一年一修”提高到 目前的两年、三年甚至更长的检修周期，对设备的正常维护、科学检 修提出了更高的要求；随着我国有关压力容器，计量管理、劳动安全 等方面新法规和条例的颁布，原规程部分容已不适应新的要求。 因此，无论在洒盖面还是技术容上，原规程已不能满足石化企业 目前设备维护检修工作的需要。为

4、进一步完善规程，更科学地指导企业石油化工设备的维护检 修工作、不断提高设备维护检修质量和设备管理水平、适应装置长周 期运行的要求，以实现企业效益的最大化，中国石油化工集团公司和 股份公司总部决定对原规程组织有关企业进行一次修订。为了加强对规程修订工作的领导，石化集团公司与股份公司 于删年6月组成了以股份公司高级副总裁湘洪为主任、炼油事业部、 化工事业部、炼化企业经营管理郡和有关领导为副主任、总部有关部 门和石化企业有关同志参加的（规程修订编制委员会，负责修订编制 工作的领导。委员会下设炼油、化工，系统三个专业委员会，负责具体组织各专业规程的修订编制工作，弁在石化设立规程）修订3 / 109编辑

5、部，负责具体的文字编辑和出版技术工作。本次修订编制工作，技专业进行厂分工，将原规程10个专业(4m个单项规程)划分为三大部分，分别由炼油、化工、系统三个专 业委员会负责组织修订、编制与审查下作。炼抽专业委员会由炼抽事业部牵头，负责通用设备、炼油设备、电气设备和仪表4个专业；化工专业委员会由化工事业部牵头，负责化工设备、化纤设备和化肥 设备3个专业；系统专业委员会由炼化企业经营管理部牵头，负责电 站设备、排水设备和空分设备 3个专业。每个专业成立修订编制专业 组，分别由中国石油化工集团公司和股份公司下属有关企业担任专业 组组长单位，石化企业上千人参与了修订编制工作。本次修订编制工作，主要遵循了以

6、下几个基本原则：应反映出石油化工设备维护检修技术的最新发展，以与对设备维护、检修在工艺、技术上d6更高要求。根据目前新颁布的有关法规、条例，对原规程的相关容进行更新。(3)删减与修改原规程中涉与的已经淘汰的设备和技术旧或经 过试行证明不切合实际甚至错误的容。(4)增补规程)中未涉与的新装置、新设备，编制增加有关容， 扩大规程的涵盖面。(5)修订和改进原规程中的排版、印刷方面的错误等。本次修订编制工作的围，主要针对系统涵盖面广、大多数企业共 有的普遍性设备；对数量极少或某个企业独有的设备末列入本次修订4 / 109的围，可由设备所在企业根据情况，进行修订编制，作为本企业的规 程。由于集团公司和股

7、份公司领导的重视，炼油事业部、化工事业部、炼化企业经营管理部、石化出版杜和各有关企业的大力支持，以与全 体参加修订编制人员的共同努力， 整个修订编制工作进行得比较顺利。 由2003年6月总部以社20037号文“关于组织修订石油化工设备 维扩检修规程的通知下达，整个修订编制工作正式开始起，到 2004 年6月底全部修订编制工作完成，。总共用了 1年的时间。修订编制后 的规程，经过删减和增补，最终共有 395个单项规程，分为159个 单行本，10个合订本，由出版杜。本次修订编制，除了对原规程进行修订外，还增补制订了一 些新的单项规程。新编的规程，还有一个试行的过程；即使修订的规， 由于修订人的水平

8、不一，也难免会有一些不适应的容，因而各企业在 执行过程中，希望能积极反映宝贵意见。有问题和不足之处，请与时 向总部有关部门提出，总部将汇总研究，于今后适当时刻给予进一步 修订使之更加完善。本规程在修订编制过程中，各石化企业领导、有关设备管理、 维护、检修的工程技术人员和广大职工给予了热情的帮助和大力支持， 在此谨表衷心的感。石油化工设备维护检修规程修订编制委员会2004年6月1日石油化工设备维护检修规程编制说明5 / 109随着我国石油化学工业的迅速发展，近年来大批新装置、新设备陆续投产，井由此推动了设备维护检修技术的不断发展。总公司成 立以来，设备维修一直沿用与参照十几午前有关行业部门颁发的

9、维护 检修规程进行。这些规程无论在覆盖面上，还是在技术容亡已不能满 足目前设备维护捡修工作的需要，且部分容已不符合我国新颁布的有 关法规或规定的要求。因此，不少企业多次要求总公司发挥石化集团 的整体优势，统一编制出一整套能满足我国现代石油化工生产、指导 设备维护检修工作的石油化工设备维护检修规程（以下简称规程。为搞好设备的精心维护和科学检修，不断提高维护检修质量，向 设备的可靠度深化，总公司生产部于1990年开始组织有关石化企业着 手进行规程）的编制筹备工作，弁于1991午4月正式成立编委会，以 石油化工公司、石抽化工公司、燕山石油化工公司、石油化纤公司、 石油化工总厂、齐鲁石油化工公司、石油

10、化工总厂、石油化工总厂、 金陵石油化工公司与子石油化工公司等lo家直属石化企业为专业编制组组长单位，分别负责牵头，全面开展通用、炼油、化工、化纤、 化肥、电气、仪表、电站、锅炉、供排水和空分等设备维护检修规程 的编制工作。总公司系统有 35家生产企业1000余人参加了规程） 的资料收集、调研、编写、修改和审查工作。由于总公司领导的重视.各 有关企业的大力支持和全体参编人员的共同努力，整个编制工作进展 顺利，至1992年10月全部编制完成。伞套规程共有 500十单项 规程，约600万字，分168个单行本，9个合订本，由负责。这套规程在参考原有有关规程、标准的基础上，总结弁采用6 / 109 石化

11、企业长期实践中积累的成熟经验.吸收国外石化设备维护检修方面的先进技术，贯彻国家现行的有关法规，力图做到反映先进的维护 检修技术，有利于加强设备管理，有利于搞好设备的精心维护和科学 检修，时提高设备的维修质量，保证装置“安、稳、长、满、优”生 产将起到积极作用。总公司系统生产企业现有近千套装置、100万台设备，门类品种繁多。由于受词研围、时间和篇幅的限制、本规程只编制了主要 的和量大面广的设备。由于水平有限，容和深度也不尽完善，希望各 单位在试行中不断总结、积累经验，提出修改意见，待意见汇总后， 再行修订补充，使之更加完善。在编制奉规程过程中，得到了有关单位领导、工程技术人员和 广大职工的大力支

12、持.在此一弁表示衷心感。石油化工设备维护检修规程编制委员会1992年10月20日关于石油化工设备维护检修规程第三册化工设备修订编制说明一、由于原SItS 030192卧式聚合釜维护检修规程与 SHS03017-92圆盘反应器维护检修规程）类似，而且在第四册化纤 设备中已经修订，经过化工设备专业组成员的一致认可，对此规程 予以取消，实际修订规程 57个。7 / 109二、新增4个规程编号分别为：SH$03060-2004磁力泵维护检修规程、SI-S 03061-2004搅拌器维护检修规程、 SHS03662-2004（螺杆式压缩机维护检修规程、SItS03063-2004透 平膨胀机维护检修规程

13、。四、$HS03022-2004（聚乙烯沸腾床反应 2e维护检修规程更名 为聚乙烯流化床反应器维护检修规程。五、根据关于印发（石油化工设备维护检修规程）修订编制具体要求和须知的通知，对规程的格式统一编排。六、根据集团公司的修订要求，检修周期进行了调整；加入了 HSE管理体系的容。石油化工设备维护检修规程修订编制委员会主任：湘洪副主任：朱理琛陆东束仁责王于康委员：朱理琛 兆斌 王强 师树才陆东许红星来仁贵建千大福吴元春 丁荣香王子康化工专业委员会主 任：陆 东副主任：许红星建平希军 滋松委员：何承厚郭建 徐杜秋杰再明8 / 109规程修订编辑部主任：胡安定 副主任：王力健 白秤编辑：膳云廖林林龚

14、志民白素萍跃进王金枯化工设备专业组单位组长单位：燕山分公司组员单位：巴陵分公司齐鲁分公司高桥分公司石化股份公司分公司中原石化公司扬子石化股份公司分公司分公司化工设备专业组终审人员利军吕立松许国忠钱广华田庆存刚 卓周永义严家洁周文鹏徐厚庆关家银 士安郭建叶晓明王华东玉璜龚小平菊霍高春艳许国兴卢敬田倪继军目 录1.管式裂解炉维护检修规程(S 03001-2004)2水平部分离心式压缩机维护检修规程(33)(SHS03002- 2004)(33)9 / 109 TOC o 1-5 h z 3垂直剖分离心式压缩机维护检修规程 (5H5 03003 2004) (61)4化工厂工业汽轮机维护检修规程 (

15、SHS03004- 2004) (77)5乙烯、丙烯球形储罐维护检修规程 (SHS03(05-2004) (112)6超高压卧式往复压缩机维护检修规程 (SHS03006- 2(304) (121)7超高压釜式反应器维护枪修规程 (SHS03008-2004) (144)8超高压管式反应器维护检修规程 (SHS030(-2004) (155)9超高压套管换热器维护检修规程 (SHS03010-2004) (170)10超高压压缩机段间缓冲器维护检修规程 (SHS03011- 2004) (183)11超高压催化剂柱塞泵维护检修规程(SHS03012-2004) (191).超高压管道维护检修规

16、程(SHS03013-2004)(203).超高压阀门维护检修规程(SHS03014-2004)(216).环氧乙烷反应器维护检修规程 (SHS03015- 2004) (224)10 / 109.圆盘反应器维护检修规程(SHS03017-2004)(235).聚丙烯装置环管反应器维护检修规程 TOC o 1-5 h z (SHS0308-2004) (246).带搅拌反应器维护检修规程 (Slis030202004) (255).氧化反应器维护检修规程(SHS03021-2004)(268).聚乙烯化化床反应器维护检修规程(SHS03022-2004) (277).丙烯睛流化床反应器维护检修

17、规程 (SHS03024- 2004) (285).氯化反应器维护检修规程(SHS03025-2004)(294).氧氯化反应器维护检修规程(SHS(B0e6-2004)(303).立式螺旋卸料沉降离心机维护检修规程 (SI-IS03027-2004) (313).卧式螺旋卸料沉降离心机维护检修规程 (SHS03028- 2004) (325).离心寸燥机维护检修规程(SH503029-2004)(338).滚筒干燥机维护检修规程(SHS03032004)(345).膨胀干燥机维护检修规程(SHS03031-2004)(357).挤压脱水机维护检修规程(SHS03032 2004)(367).

18、压块机维护检修规程(SHS03033-2G04)(377).挤压造粒机维护检修规程(SHS 03034-2004)(387)11 / 109 TOC o 1-5 h z .聚酯水冷切粒机维护检修规程 (SHS03035-2004) (407).包装机维护检修规程(SHS03037 2004)(418).码垛机维护检修规程(SHS03038-2004)(439).膜式往复压缩机维护检修规程(SHS03040-2004) (453)35液环式压缩机维护检修规程 (SHS03041- 2004) (472)36 .垂直螺旋振动输送机维护检修规程 (SHS03042-2004) (481)37 .混炼

19、机维护检修规程(SItS03043 2004) (492)38 .高速离心泵维护检修规程(SKS03044-2004)(503)39 .低温立式多级泵维护检烙规程 (SHS03045- 2-04) (516)40 ,旋转活塞泵维护检修规程(Stis03046 2004)(527)4.屏蔽泵维护检修规程(5HS03047 2004) (535)42 .奠诺(单螺杆)泵维护检修规程(SHS03048-2004) (551)43 .振动筛维护检修规程(SHS030492004) (560)44 .旋转阀维护检修规程(SHS03050-2004) (568)45 ,高压套管换热器维护检修规程(SItS

20、03051-2004) (577)12 / 10946 .石旱换热器维护检修规程(Slis03052-2004)586) TOC o 1-5 h z 47 .浆式干燥器维护检修规程 (SHS03053-2004) (595)48 .电解梢维护检修规程(SHS03054-2004)605)49,钢制无夹套盐酸合成炉维护检修规程 (SHS03055-2004), (617).碱蒸发器维护检修规程(SHS03056-2004)(624).薄膜蒸发器维护检修规程(SHS03057-2004)(635).化工设备非金属防腐蚀衬里维护检修规程 (SHS03058- 2004) (648).化工设备通用部件

21、检修与质量标准 (SHS03059-2004) (656)54,磁力泵维护检修规程(SHS02004) (685).立式搅拌2s维护检修规程(SItS03061-2004)(694).螺杆压缩机维护检修规程 (SHS03062-2004) (702).进平膨胀机维护检修规程(SHS03063 2004)(729)13 / 1091.管式裂解炉维护检修规程SHS 030012004目 次 TOC o 1-5 h z 总则 （3）检修周期与容. （3）检修与质量标准 （5）试验与验收 （27）维护与故障处理一一（28）1 总则1主题容与适用围1.1.1 主题容14 / 1092 检修容2. 1 小

22、修2. 1. 1捡查炉臆耐火材料损坏情况，修补看火门，检壹修理补偿器；2. 1. 2检查炉管变形，表面氧化与裂纹等2 1 3 检查弹簧吊架，吊杆、吊耳、穿销等部件的氧化、变形情况与更换吊杆、穿销等；2. 1. 4急冷锅炉水力或机械清焦；2. 1. 5检查、清理部分燃烧器；2. 1. 6修理或更换炉出口三通衬套：2 1 . 7检查、清理吹灰器，更换润滑油（脂）；2. 1, 8修补、更换炉出口臂和急冶锅炉保温。2. 2 中修2. 2. 1包括所有小修容；2 2. 2. 2部分修补和更换炉墙耐火材料、轻质转、烧嘴砖和视孔砖、炉 底或炉顶与风机补偿器等；2 2. 2 3 检测辐射段炉管和弯头的壁厚，井

23、进行无损裸伤抽检：2, 2 2 4 外观检查，O量炉昔蠕涨与弯曲变形；15 / 1092. 2. 2. 5检查、更换炉顶盖板或更换部分炉管弯头、导向管、弹簧吊架、吊耳、昔卡等；2. 2. 2. 6 检查、修理炉出口 Y形9或T形三通，更换保温等；检查、修理炉出口二通，更换保温等；2. 2. 2. 7检查、修理急冷锅炉封头与衬套，更换部分管并试压；2 2. 2. 8修理、更换底部、顶部或侧壁燃烧 29与吹灰器等：2. 2.2 . 9检查和调整炉管导向管周围膨胀余量，更换导向管周围瓷纤维等；2. 2. 2. 10检查烟道和风遭挡板轴承与执行机构杠杆系统的转动是否灵活，轴承与杠杆绞接部位清洗加油；2

24、. 2. 2. 11炉出口热电偶等仪表检查、校准或更换；2. 2. 2. 12对流段弯头测厚或更换；2. 2. 2. 13汽包液面计与阀门等修理、更换；2. 2. 2. 14 检查清理空气预热2S:2. 2. 2. 15检查修理引风机、鼓风机等；2. 2 2 16 检查、怪理裂解炉急冷器；2. 2. 2. 17 检查、修理烧焦阀。2. 2. 3大修2. 2. 3. ?包括中修项目；2. 2. 3. 2整组更换辐射段炉管、弯头等；2. 2. 3. 3整组更换对流段炉管.弯头与管板等：2. 2. 3. 4大面积（如一面割墙与炉顶）或全部更换炉膛耐火材料；16 / 1092. 2. 3. 5检膏、修

25、理或更换急冷锅炉；2. 2. 3. 6检查、修理或更换空气预热器；2 2. 3. 7检查、修理或更换炉体变形部分，对炉体外壳防腐、刷漆等；2 2. 3. 8检查、修理或更换急冷器、裂解气阀、烧焦阀；2. 2. 3. 9检查、修理或更换辐射段入口分配器。3检修与质量标准3。1检修前的准备工作3. 1. 1执行中国石油化工集团公司安全生产管理制度的有关规定；3. 1. 2根据设备运行技术状况和捡测记录，分析故障原因和部位，制定详细的施工方案；3. 1. 3检修所需工、量、卡具齐备、更换件符合设计要求；3. 1. 4裂解炉件冷却到安全温度或室温，用氮气或空气吹扫炉管，防止 管积水或出现蒸汽凝液；3.

26、 1. 5进行检修前，应在底部烧嘴孔上面盖上盖子，防止杂物进入：3. 1. 6炉管检修前，应将弹簧吊架或配重悬挂系统用穿销锁定在冷态位置，防止弹簧过载；3.1.7炉任何施工需搭脚于架时，不得以炉管为依托使其承受其他载荷； 脚手架立扑不得直接架设在炉底耐火衬咀上；3. 1. 8各项准备工作应符合安全、环保、质量等方面的要求.如按朋 Q /SH期口 . 3fJol炼油化工企业安全，环境与健康HSE）昔理规（试行） 中的规定，对检修过程进行危害识别与风险评估、环境阅紊识别和影响评 价，并办理相关票匪。17 / 1093. 2辐射段炉管检修3. 2. 1拆卸与检查3. 2. 1. 1折炉门，检查炉管与

27、管件外观氧化、腐蚀、烧蚀与裂纹等；3. 2. 1. 2检查炉管、导向管的弯曲变形，弯曲严重时应更换；3. 2. 1. 3测量炉管蜗涨与蠕变伸长量，超标时更换；3, 2. 1. 4 抽查10%E-k的弯头壁厚；3. 2. 1. 5对10%以上的焊缝无损探伤，逐年提高抽查比率，井注意检 测直管段是否有裂纹产生。3. 2. 2凡符合以下条件之一的，应考虑更换辐射段炉管：3. 2. 2. 1由渗透碳、蠕变等原因引起的裂纹深度超过壁厚 1/2的；3. 2. 2. 2渗碳探度大于管壁厚的U%;3. 2. 2. 3炉管蠕涨量超过外径的5%或周长增加3%以上，凸起部位的 顶郡出现线状“回缩”凹坑；3. 2.

28、2. 4炉管严重弯曲，致使导向背或导向梢失去导向作用；3. 2. 2. 5炉管壁厚低于设计的最小密实层厚度。3. 2. 3炉臂局部拥伤需更换时，可以整根更换或分段更换。分段更换炉 管时，切口位置距失效部位的轴向距离不得少于 300m做2倍外径（取两者 之较大值）。3. 2. 4切割炉管不得使用碳弧气刨或电焊切割。切割后需用坡口机加工 或砂乾加工的方法按规定加工焊接坡口。3. 2-5 焊接前应对坡口部位进行清洗和着色检查。3. 2. 6焊接材料18 / 1093. 2. 6. 1新炉昔的焊接尽可能选用与母材成分和性能相同的焊接材料, 经焊接工艺试验和评定舌格后方町施焊。3. 2, 7焊接工艺3.

29、 2. 7. 1底层焊缝应采用气体保护鸨极氧弧焊，填充部分可采用气体 保护鸨极敏弧焊或手工电弧焊。3. 2. 7. 2在进行下一道焊接前，应将焊道上遗留的焊渣与焊药清除掉。3. 2. 8炉管检修质量标准3. 2. 8. 1炉管材质、尺寸、性能指标等符合设计要求，并有完整的检 验报告和质量证书。3. 2. 8. 2炉管组焊前应进行单根水压试验，水压试验压力应符合设汁要求。3. 2. 8. 3新炉管应符合下述质量要求：a .表面粗糙度 表面月。3. 2,坡口 Ra6.3。b .外径允许铸造偏差最大壁厚一最小壁厚w o. 8mmc . PT检查无裂纹与线状缺陷；每平方英十允许w1. 6mm勺点状缺陷

30、迹痕2点。d .涡流检查 无裂纹与不大十o. 125mn陷。c .其余应符合H3T2601-200高沮承压用离心铸造合金炉管技术条件的规定。3. 2. 8. 4组焊前应对新炉管10%的焊缝进行无损探伤枪畜，但每种规格的不少于1件，焊缝应符合阳47m-94 n级的要求.如发现缺陷，应当扩大检查。19 / 1093. 2 8 . 5对新弯头、管件表面进行着色抽拉，抽查宰不少 于10%,但每种规格的不少于1什，如发现缺陷，应当扩 大检查。3. 2. 8. 6辐射段炉管组预制应符合下述要求：a .炉管直线度偏差应小于1 0nml /n仑臂长偏差应小于11mb每组炉管任意两根管中心距偏差小于 20 mm

31、相邻两管中心距离偏差小于12mm包括导向管）；c .按设计要求进行整组水压试验合格，炉出口组件 （含 出n三通等）与辐射管纽设计水压试验压力不同时，应分别 进行试压。3. 2. 9试验与验收3. 2. 9. 1整组或全部更换辐射段炉管后，应进行水压或气压试验。试验压力按下式计算：式中Pt 试验压力，MPa作压力.MPa工作温度下材料的许用应力，MPa试压温度F材料的许用应力，MPa注：当 6.5 时，可取A/aa： 6. 5进行行算。3 2. 9. 2当辐射段炉管无法与对流段或其他管线断开时， 试验压力应取系统各部件试验压力的最小值，以防系统20 / 109 部件的超压损坏。单根更换炉管后，以

32、 0. 4-0. 8MPa勺压力 进行气压试验。3. 2. 9 3 炉管组安装后.应呈自由悬垂状态，能在低于220N的力量下水平移动25mm3. 2. 9. 4炉管顶部弯头的吊耳与吊杆、下部弯头与导向管 焊接的部位应包瓷纤维加以保护。3. 2. 9. 5炉管表面应清净无油污、耐火水泥、油漆或其他 污物。3. 3对流段炉管检修3. 3. 1拆卸与检查3. 3. . 1大修期间，应折开弯头箱，进行下述检查：a .外观捡查；b .抽查20%以上的弯头壁厚，薄率达壁厚 50%时应子以更换；c .抽查10%以上的焊缝，出现裂纹与其他有害缺陷应 进行修补或更换，并加大检查围。3. 3. I . 2大修间隔

33、期要注意检交对流段炉管中间支撑板的 蠕变和裂纹情况，出现明显里面蠕变和裂纹者应考虑更换。3 . 3. 1. 3需更换炉管与管件的标准：a 炉管严重弯曲，变形量超过一倍外径或相互接触与影响吹灰器运行时应予以更换；卜外径大于原来外径的5%;21 / 109c .出现断裂或网状裂纹与腐蚀破裂；d .翅片大量脱落影响传热，导致排烟温度上升超过设汁值25t以上时，应考虑更换。3-3 . 2炉管与管件质量要求3 . 3. 2. 1对流段管束、管件到货后，应根据设计图纸和装 箱发运单现场开箱检食验收以与交工资料的骑收。9 .对流管束、管材、配件（螺栓、螺母、法兰、垫片等）、臂板托架、管支承托柒、焊接材料等的

34、制造出质量 证明书中的材料规格、数量是否符合设汁文件规定。h .按制造厂出厂文件检查管材，焊接材料的化学成分，机械性能是否符合规定。,检查对流管束的外形尺寸是否符合设计要求。d .管板外形尺十检查。检查对流管柬的排列，筲n方位是否和图纸一致。f ,检杏管束标记是否完整、无误，标记容包括：生产/家，商标、产品标记编号（材料牌号、管子规格）。3 3.2. 2肘流段管束制造厂应提供以下资料：a .对流段管束、配件、管板托架、管支承托架、螺栓/螺母、垫片、焊接材料等的合格证；b.基管和翅片的材料质量证明书；c.原材料机械性能、化学成分复验报告；d.管材无损探伤报告;22 / 109e,管材水压试验报告

35、；r管材金相组织分析报告与硬度检验报告；332. 3弯头尺寸与材质应符合没计规定的标准规，外表面应光滑，不得有剥皮，皱折，蜂窝、裂纹、气孔等缺陷。3. 3. 2. 4母管与翅片的材质。规格符合设计要求.翅片的 焊着率不得低f; 97%。3. 3 2 . 5翅片管的母管应为接根炉骨，原则上不采用对接 母管。3. 3. 2. 6炉骨尺寸偏差应符合表2要求。襄2炉瞥尺寸偏差3, 3. 2. 7 弯头尺寸偏差应符合表3要求。襄3弯头尺寸偏差3. 3. 3检修3 3. 3. 1切昔应从炉与与弯头的焊缝中部切断，需在此焊 缝再进行焊接时不得使用碳弧气刨或电焊切割。3. 3. 3. 2炉管严重弯曲时，不得强

36、行接出，必要时拆侧 墙.将炉管分段切割后拆出。3. 3. 3. 3 焊接a .炉管焊接应经焊接一工艺评定合格，制定焊接工艺后方可施焊；b .焊接坡口应符合施厂图要求，焊接前对坡 u进行着23 / 109色检查和清洗;c .第一层焊缝必须用气体保护鸨极敏弧焊。3. 3. 3. 4焊缝检查3. 3. 3. 4.,直观检查焊缝表面质量应符合以下要求：s .表面成形良好，焊缝与母材之间圆滑过渡；b .表面无裂纹、夹渣、气扎与熔合性的飞溅：c .焊缝补强余高应满足：壁厚 12mm时，不超过1. 5mm壁厚J12ntm时，不超过2nun。d .咬肉深度不得超过o. 5tm,其连续长度两侧累计不得超过焊缝全

37、长度的10%.且不应大于100mme .焊缝宽度应均匀一一致，其偏差不得超过 2mmf .焊缝外表面局部凹陷(孤坑)不得低于母材，表面局部凹陷不得大于：o. 5mm0用窥镜检查)；s .表面焊痼最大凸出高度不应大于1mm3. 3. 3. 4. 2液体渗透检查a .检查适用围(J) 锅炉给水、高压蒸汽盘管的对接焊缝应进行液体渗透检查；(2) 对流炉管回弯弯头焊缝与其他焊缝确实不能进行射线检查的.经6l工单位焊接工程师批准，可进行底层和盖画24 / 109层焊缝的液体溶透检查。b .验收标准按ANSI/八STME165或按现行标准钢制焊接压力容器 技术条件）进行评定。有以下缺陷的焊缝不予验收：任何

38、裂纹或线性缺陷；一条线上有4个或4个以上的圆形缺陷，且圆形缺 陷的间距名1. 5mm寸。3. 3. 3. 4. 3射线检查a .应对全部焊缝进行100%射线检查；b 技ANSI/ASTM E94规或按现行国家标准 现场设 备、工业管道焊接工程施工与验收规进行评定。c .验收标准缺陷分类按ANSl/ASTM E39（0ffi进行.根据ANSIB31. 3或现行国家标准现场设备、工业管道焊接丁程施丁 与验收规）进行评定验收：n缀合格。3. 3. 5经下述检查不合格的焊缝必须进行返修：a .表面缺陷应清除。如焊缝低于母材时，应进行补焊 处理；焊缝咬肉部位修补打膳后，应与母材圆滑过渡，并应 进行着色检

39、查。L .焊缝部的不允许缺陷（如裂纹、线性夹渣等）应彻 底消除，重新打磨后，焊接返修，并再次进行射线检查。c .返修次数返修部位应作好记录，并在交工资料中详25 / 109细注明。碳钢管返修不得相过三次；台金钢、不锈钢不得超过两次。3. 3. 3. 6 铭铝钢焊接完毕(A335PII、A335P22),炉管的焊后热处理拉工业管道工程施工与验收规的有关规定执行。3. 3. 4试压3. 3. 4. 1单根更换炉管后进行试压。锅炉给水臂试压可以锅炉给水系统的最高允许工作压力为准。物料管用稀释蒸汽的压力试压即可.也可水压实验；3. 3. 4. 2整组更换对流段炉管，应先进行攫制，预制后必须按设计规定压

40、力进行水压试验；3. 3. 4. 3安装后，现场水压或气压试验压力见第 3-2. g 23, 4耐火衬里检壹修理3. 4. 1停炉检修期间，应认真橡查炉膛耐火衬里的情况，主要检查项即日下。3. 4. 1. 1炉底耐火混凝土是否有严重凸起和裂缝，凸起20m俄裂缝6咖以上应予以修理；3. 4. 1. 2底部、顶部烧嘴砖、火盆等是否有烧熔、断裂或堵塞等，烧熔或断裂的耐火砖应予以更换；3. 4. 1. 3 人TLr顶部石专粱是否断裂；3. 4. 1. 4侧壁是否有砌砖或耐火浇注料、捣打料脱落、碎裂或凸出，于砌砖凸出船l加以上应更换挂砖杆并重新砌26 / 109传,裂纹宽度大于6m皿进行修补或更换.两块

41、以上相邻的砖发生断裂时应予以更换。可塑料炉墙裂纹宽度大于6皿时，纤模块或纤毯与其保护涂层是否破损、冲刷、粉化.应进行性补或更换；4. 1. 5看火孔砖、侧烧嘴砖是否有烧熔、断裂或变形凸出；4. 1. 6炉桥和炉柱的耐火水泥层是否有脱落、大裂缝与 变形凸起.裂缝宽度超过6皿应进行修补，超过20mms重 新浇铸耐火混凝土；4. 1. 7瓷纤维有脱落，断裂的，应修补或更换；4. 1. 8炉管弯头与吊杆上所包的瓷纤维有脱落的，应 恢复或更换；4. 1. 9膨胀缝填充瓷纤维有脱落的，应修复。4. 2材料性能要求4. 2 1 轻质耐火砖的性能叁照本炉标准，表 4仅供参考。4. 2. 2轻质耐火而专允许尺寸

42、偏差参照本炉标准，表 5仅 供参考。4. 2. 3轻质耐火而专不得受潮和雨淋。表4轻质耐火而专的主要性能27 / 1094. 3检修4. 3. 1 耐火石专墙a ,于砌石专凸出20mmz上应更换挂石专杆并重新砌石专；b .裂纹宽度大于6mm进行修补或更换；c .两块以上相邻的砖发生断裂时应予以更换；d .耐火石专需加工时，应将未加工面朝向燃烧处，砌石专时应使用木锤或橡皮锤找正，禁止用铁锤敲打找正或在灰浆固结后敲打耐火而专；e .冬季施工环境温度不得低于 5 C;耐火砂浆应用3540t温水搅 拌，结冻砂浆禁用；f .耐火石专砌石专用砂浆，应与耐火而专性能和材质相同的耐火水泥，砌砖应错缝砌筑，表面

43、应勾缝；e 砌筑保温时，每一层和第二层板水平缝和垂直缝都必须错开，错缝队离必须大于 30mmz上；h .保温板与炉壁板间隙个大干 5mm大于5m时应用同样材料填缝；.保温板之间的间隙不大于 3m大于5m时应用同样材料填缝;28 / 109j 耐火砖的膨胀一缱应填充瓷纤维，其宽度为 20mm4. 3. 2 浇注料和可塑料的幢修a .浇注料和呵塑料出现宽度大于 6nm的较长裂缝或发现脱落时，应进行修理或更换；b .局部修补时，要铲除比损伤部位稍大围的耐火混凝十，其围至少应包括2个锚固钉以上以支承修补部分，锚钉损坏或烧蚀时应更新；c .铲除耐火材料应如图1所示，向炉壁方向逐淅加宽，（图）注意周围不要

44、形成尖角，且接缝不应是一条直线；d .在烧注前，应将原有混凝土的铲除面与炉壁或保温板充分湿润，用于修补的材料原则 L要与原来施工时使用的材料相同；膨胀与收缩：k .可塑料必须逐层用气锤均匀夯实，小面积修复时，电可使用手锤，夯锤的冲程应为每层可切料厚度的2倍，以29 / 109保证夯锤能充分作用到下层，一般每层可塑料的加料厚度应小于50m.町塑料炉壁间隔1350nm应设一条膨胀缝，每隔100)50nmi应开一个直径为34咖的通气孔，深度为耐火层厚的65% 左右；可塑料的外表面应刮成粗糙面。. 4. 3. 3 其他a .烧嘴砖、看火扎砖等出现贯通裂缝、烧溶或变形彰响烧嘴燃烧时，应予更换；b .瓷纤

45、维层的铺固件连续脱落3个以上时应整片拆除，重新更换锚固件和纤；L 瓷纤维毡应错缝铺设，各层间错-Q距离应在12(hmn以上；在接缝部位受热面纤维应顺气流方向搭接在隔热层纤维亡，搭接宽度为lOOnumd ,固定纤的金属锚固件不得直接裸在炉，应用耐火胶泥或纤棉等覆盖保护；应严格按锚固件分布情况下料，纤毡外沿距锚固件中心的距离不应超过70皿：f .若纤模块粉化厚度达到模块厚度 10%,考虑更换；s .对于整体喷涂纤的，裂纹小于 20mmi填充纤，大于20mm寸与时补喷。3 . 4. 4 养护3 . 4. 4. 1浇注混凝土以后，必须在10-30qC的温度下静30 / 109置，使之充分硬化后，方可拆

46、模；3 . 4 4. 2烧注料的养护时间应严格按具体混凝土的要求而 定，但不应少于24h,养护沮度不得低于10C。3 . 4. 5质量标准3 . 4 5 . 1 耐火石专墙a .砌石专的宽度大3mmi勺石专缝每平方米不得超过5处;b .烧嘴砖、托架砖部位砖缝宽度为 1-3wnc .耐火墙的表面垂直度偏差不大于 2mmd耐火墙表面平面度，用m平尺检查，其间隙不大子5mm3 . 4. 5. 2 浇注料与可塑料a .施工厚度误差在5皿以；b .裂纹宽度小于3mmc .气孔和夹渣物面积不超过lem,深度小于lOn;d .炉底水平度偏差不大于 5mmzrn3 . 4. 6烘炉3 . 4. 6. 1炉膛大

47、格后，应进行烘炉，中修和局部修理时, 也应进行烘炉，但可酌情缩短烘炉时间。3 . 4. 6. 2烘炉应严格按照烘炉曲线进行，避免沮度的骤 升、疆降。3 . 4 6-3 烘炉前的检查 -a .打开导向管底部的盖板，清理其中的异物，检壹导31 / 109向管与炉底部导向孔之间的间隙.确认导向管能够自由移 动、无卡死现象。b-检查平衡配重系统，核对是否处于“冷态”位置井记 录，检查动滑轮是否能够自由移动、配重块基否有足够的活 动余地。c 。检查炉腥耐火砖、纤模块的安装是否符合设计要求，是否有损坏。捆扎纤模块的塑料带与模块中的塑料 导向管应全部取出。按照衬里施工田检查耐火隔热材料膨胀缝预留是否合理、尺

48、寸是否符合设计要求。注意：检查被宙体膨胀缝中是否已塞填隋瓷纤维。d .检查看火孔、炉门开启是否灵活，关闭是否严密，耐火隔热衬里是否完整。e.检查所有仪表、阀门是否已全部文裴完毕。f ,检查确认引风机烟道挡板的开启灵活性、挡板有无施工中遗留的杂物，检查挡板的指示位置与实际开度是否 -“致s .检查管线的固定支架是否正常、保温是否完善。h .检查、调整横跨钎，上升臂与下降瞥等管线的弹簧吊梁.使其处于“挣态位置。i ,检查炉山口三通、急冷锅炉、急冷器等设备的保温是否完整。j 检查、确认所有的阀门处于关闭状态。k .检查、确认高压蒸汽减温器是否具备投用条件。32 / 109I .检咨、确认辐射段炉门、

49、对流段人孔以与汽包入孔等已全部封闭。3. 4 6 . 4烘炉前应几缶的条件a .公用工程应全部安装完毕，且已投用。h .系统试几、吹扫、气密作巳全部完成。c .高压蕉汽发生系统化” F清洗已完成，处于氟封状态。d .燃料气系统氮气置换合格，具备通燃料气条件。e 仪表白控系统的单校、联校已完成，具备使用条件，联锁损愕系统确认完毕。f 汽包、n月排污具备投州条件，并已标记出物料名称、沉向。g.引风机、吹灰器试运工作巳完成。田1所示烘炉曲线供参考：烘炉后应严格检查炉墙、衬吼。有超标裂纹位于以处理。3. 5急冷锅炉的检修3. 5. 1管的检修3. 5. 1. 1管因腐蚀穿孔或因过热造成搞缩影响流通和清

50、焦应进行修理或更换管。3 . 5. 1.2 更换管乱更换所用的管的材质与规格必须符合原设计要求.33 / 109并有完整的材质证明和检验报告等;b .按图3所示方法用3个带有4P斜角的钻刀将管两端的接点切开，切孔的直径陆管外径变化如表 6;（表）c.按图4所示加工一梢口.便于将管取出；d.安装管时注竟管与外管之间的间隙必须均匀（图）管高出椭圆管的长度不超过2.0mme 焊接材料（见表7）;f 焊前预热温度1加t,当气温低于5c时不准施焊，管焊接不得在管两端同时施焊。5. 1. 3 堵管当臂损坏报数很少时.可采用将管堵死的方法进行修理，堵管数量不应超过该白急冷锅炉管干总数的 3% :表7焊搔材料

51、（表）焊接材料与检验方法同3. 5. I. 1。3. 5。2外管的检修3. 5. 2. 1外管损坏时，可以用图5所示方法在、外管两34 / 109端钻孔，取出管和外管。外管钻孔直径随外管直径的变化，见表8D表8外管贴孔直径（表）3, 5. 2. 2更换所用的外管的材质与规格必须符合原设计 要求，并有完整的材质证明和检验报告等。3. 5. 2. 3按图5所示方法回装外管，井从椭圆管将外管 焊牢。回装管时应在椭圆管与孔之间加衬环。村环材料应与母材相近。3. 5. 2. 4管回装.应焊完一端后再焊另一端。2。3 . 5. 2. 5焊接材料，工艺要求和检验方法同 3. 5 1 2。3 . 5. 3 、

52、外管更换后，可以用最高锅炉给水压力对急冷 锅炉进行试压。但压力不得超过设汁水压试验压力，试压时 应将汽包安全阀顶紧。3 . 5. 4当出现以下情况时、应考虑更换急冷锅炉。3 . 5. 4, 1管损坏根数超过IO%;3 . 5. 4. 2管或臂板严重变形，外骨破裂。3 . 55 更换急冷锅炉后，应撞设计规定进行酸洗和钝化处理.合格后方可使用35 / 1093 . 5. 6簿管板急冷锅炉的检修参照在用压力容器检修、枪验规程）处理。5. 7急冷锅炉的清焦s. 7. 1符合厂述条件之一时，必须对急冷嘲热讽锅炉进行烧焦或清焦：a. 急冷锅炉出口温度超过设汁允许值；无泄漏，必要时热把紧。4试验与验收1检修

53、质量符合本规程规定，达到完好标准，办理验收手续。2验收有关竣工技术资料是否齐全准确。4. 2. 1炉管、管件、焊接材料与耐火材料的材质证明、合格证明与 复验报告；4 . 2. 2焊缝位置示竟图与无损探伤报告；4 . 2. 3焊缝返修质量检查报告与返修汁叮证；4 . 2 4 炉管、管组预制和安装尺十检杏记录；4 . 2. 5 水压（或气压）、气密试验己录；36 / 1094 . 2. 6耐火材料修理、更换位置示意图与尺十检记录；4.27 弹簧吊架或重锤调整情况记录；4 . 2. 8烧嘴安装尺寸检查记录。4 . 3现场清理千净，无杂物，瞥线与设备保温良好，其他 附件完整好用。4 , 4幢查合格后，

54、双方应履行签字手续，作为竣工验收凭 证。允许点火升沮。4 . s裂解炉投入运行时，应进行下述检查。4 . 5. 1炉壁是否有严重变形和超沮热斑，辐射段炉壁温度应控制在80t ,对流段炉壁温度控制在50C;4 . 5 2 弹簧应进行热态调整，井作记录；45 . 3炉管达到设计负荷时，导向的垂直膨胀量不低于预 期值的80%,停炉后应回到原位置，偏差不应超过 15m5维护与故障处理日常维护维护容5.1 . 1. 1裂解铲应保持在设计规定的负压下运行，不允许 正压操作；s 1 . 1. 2各组炉管出口温度偏差保持在 5t以，若偏差 过大，应调整烧嘴的燃料量和进风量。保持炉膛温度分布均匀，不应该靠调节进

55、料量来维持出口温度；5 . 1。1. 3烟气横跨温度不得超过设计允许温度的 20 C37 / 109以上；5 . 1. 1. 4辐射段各炉管管壁温度不得超过设计允许温度， 应定期测温；5.1 . 1. 5炉出口压力不得超过设计值；5 , 1. 1. 8排烟温度不得超过设计值2馀以上，不得低于烟 气露点温度值；5 . 1 1-7 急冷锅炉出口沮度不得超过设计允许温度，一台 裂解炉的各急冷锅炉出口温度偏差不超过 lOC;.1 . 1. 8对流段出口温度（械跨沮度）不得超过设计允许 温度；5。1 1 . 9烟气含氧量应维持在2%-3%之间，烟囱不冒 黑烟；10燃烧器应定期进行构壹、调整和清理，并保证

56、 完好。应采用多火嘴、短火焰、齐火苗的方法进行调整，保 证燃烧完全，炉膻清亮，火焰不得舔炉臂，不得有油消喷在 炉墙和炉管亡：5、1. 1. 11应保证防樗门、紧急放空与联锁装置的齐全、 好用；1 . 1. 12应保证烟道挡板与轴承灵恬好用；5。1. 1. 13必须保证锅炉给水的连续供给，汽包液面计应 准确、好用；5 . 1. . 14除非在事故状态下，否则应保证升、降温速度38 / 109 不超过lOOSEh;5.1.1. 15应保持吹灰器完好，井按设计要求定期吹灰。5. 1. 2维护时间5. 1. 2. 1裂解炉运行3-4万h后，应每年检测一次炉管 蠕胀和伸长情况，井作好记录，同时应开始对管

57、壁和弯头的 裂纹进行逐年检测；5. 1, 2, 2炉出L1热电偶每年至少应检查、校验一次，氧化 错、负压计等也应每年检查、校验和清理：5. 1. 2. 3定期检查炉臂弯曲与导向移动情况，炉臂弯曲挠 度小于两倍直径，且不影响导向移动可不进行更换，但应注 意询整炉子火焰分布，校正弯曲；5 1.2.4使用时间超过8万h的炉管，可取一段进行破坏 性捡查和寿命预测；5, 1. 2. 5每次停炉清焦期间.应由专人进炉膛进行检查， 发现问题与时处理；5. 1. 2. 6定期桩查炉壁板变形、凸出与出现的热费，炉壁 变形最不应超过25皿，否则应予以更换并修理相应的耐火 衬里；5. 1. 2. 7每35年制定一次

58、热效率，若低于设计值 2%以 上，应查找原因井消除。5 2 常见故障与处理（见表9）39 / 109(表)附加说明：l 本规程由J京燕山石油化工公司负责起草，起草人贺(1992)。2本规程由燕化股份公司负责修订，修订人藕江愉(2004)。2.水平剖分离心式压缩机维护检修规程SHS 0300* 2004目 次总则，： (35)检修周期与容 (35)检修与质量标准 (38)40 / 109试车与验收 (55)维护与故障处理 (56)1 总则1.1主题容与适用围1 1 1 主颐容表1检修周(表)2. 2 检修容2. 2. 琐修视状志监测和运行中发现的问题确定检修时间和检修容。2 . 2 2 大修2

59、. 2. 2. 1拆卸联轴器，检查复校机组的对中情况；拆卸轮 教；检查、清洗轮毂齿轮和齿囤；检查联轴器膜盘与全部叠 片和全部螺栓，进行必要的更换；对轮毂齿轮和齿囤和联轴 器膜盘进行尤损检测；重新调整机组同心度。2 . 2. 2. 2 检查、修理压缩机的径向轴承和止椎轴承，测量 记录各部间隙；检查轴瓦瓦块、町拆卸止推盘酌使用情况， 使用着色法进行无损检测，根据情况进行更换；调整各轴承 间隙。41 / 1092 . 2. 2 3 检查压缩机各振动探头、沮度探头与轴位移探 头；调校报警和联锁值。2 . 2 2 4 检查轴封；拆卸清理浮环密封，检膏迷宫和浮 环，必要时进行更换，并更换全部密封件；根据运

60、行情况酌 情拆卸干气密封或机械密封，椅杏密封环的使用情况，必要 时进行整体更换。2 . 2 2,5 检杏、紧固压缩机基础螺梓；检查压缩机的定位 与导向滑销的情况并进行必要的调整和润滑。2 . 2. 2. 6检修润滑油泵、密封油泵，事故油泵与其驱动电 机或透乎；检查、清理油站各油冷却器、油过滤器、无间 断切换阀，必要时更换油过滤器的滤芯；检查油系统各蓄压 器的氮气压力并进行调整；根据情况清理油箱、润滑油高 位油槽与密封油脱气罐；校验油系统全部就地指示仪表并对其 他仪表和调节阀门进行调校。2. 2. 2. 7检查密封油系统各隔离胶囊的使用情况，确认是 否泄漏并酌情更换；解体、检查，清理各油气分离g