充电桩施工方案培训讲义

1、15万吨/年煤制烯烃副产品芳构项目产品罐区、中间罐区储罐施工技术方案 目 录编制说明明1工程概况况1编制依据据2施工方法法2焊接工艺艺及主要要焊接顺顺序155质量保证证措施221资源配置置计划223质量保证证措施223HSE施施工管理理计划226 -1、编制制说明1.1 为了保保证产品品罐区及及中间罐罐区177台储罐罐的施工工质量，满满足设计计和生产产对工艺艺的要求求，特编编制本方方案。1.2本本方案经经监理审审查通过过后，即即可用于于指导储储罐的安安装工艺艺作业，其其所规定定的内容容与其它它方案不不符时，一一律以本本方案为为准。各各有关人人员要严严格依照照执行，加加强工艺艺纪律，以以确保储储

2、罐的质质量和进进度。1.3质质量目标标计划：单位工工程检验验合格率率1000%；分分部、分分项工程程交验合合格率990%；设备封封闭合格格率1000%；零质量量事故。2、工程程概况2.1本本工程为为多伦世世腾155万吨/年煤制制烯烃副副产品芳芳构项目目，储罐罐制作安安装工程程包括550m罐4台台、1000m罐2台台、2000m罐2台台、3000m罐1台台、3330m罐1台台、5000m罐1台台、10000mm罐3台台以及220000m罐3台台，其中155台罐结结构为固固定顶圆圆筒形立立式储罐罐（内设设浮盘），2台罐结构为固定顶圆筒形立式储罐（未设浮盘）。罐体安装采用倒装法，焊接采用手工电弧焊。

3、设备实物物量清单单序号设备位号号设备名称称规格型号号mm材质重量Kgg单位数量1TK-113522A/BB苯产品检检验罐DN38800XX54000Q2455R91144台22TK-113044抽余油储储罐DN38800XX54000Q2355B86388台13TK-111011甲醇储罐罐DN38800XX54000Q2355B86822台14TK-113533A/BB甲苯产品品检验罐罐DN52200XX52550Q2355B115113台25TK-113511混合芳烃烃缓冲罐罐DN55500XX102260Q2355B167443台16TK-113022新鲜溶剂剂罐DN55500XX1022

4、60Q2355B166559台17V-18807混合芳烃烃储罐DN77750XX71330Q2355B180004台18TK-113033湿溶剂罐罐DN66600XX106650Q2355B244338台19V-18806碳十芳烃烃储DN90000XX87110Q2355B261113台110V-18804苯储罐DN1115000X1007000Q2455R398446台111TK-113011抽提进料料缓冲罐罐DN1115000X1007000Q2355B464441台112V-18805三甲苯储储罐DN1115000X1007000Q2355B377551台113V18001/118022

5、/18803甲苯/二二甲苯储储罐DN1558000X1111000Q2355B602447台32.2技技术参数数表（附附表4）2.3 以上177台罐施施工绝对对工期为为71天天3、编制制依据3.1 储罐施施工图纸纸；3.2立立式圆筒筒形钢制制焊接油油罐设计计规范 （GGB5003411-20003）；3.3立立式圆筒筒形钢制制焊接储储罐施工工及验收收规范 （GGB5001288-20005）；3.4钢钢制储罐罐液体环环氧涂料料内防腐腐层技术术标准 （SYY/T003199-988）；3.5钢钢制化工工容器结结构设计计规定 （HGG/T2205883-220111）；3.6压压力容器器焊接规规程

6、 （NNB/TT470015-20111）； 3.7承承压力设设备无损损检测 （JBB47330-220055）；3.8焊焊接工艺艺评定规规程 （DLL/T 8688-20004）；3.8企企业工艺艺标准的的名称及及编号 ：施工技技术方案案管理规规定 Q/JH2223.221101.02-20113施工技技术通用用管理标标准 Q/JH2222211100.011-20013施工质质量通用用管理标标准 Q/JH2223215500.011-20013质量、环境、职业安安全健康康综合管管理手册册 Q/JJH2223200001.20007安全生生产责任任管理规规定 Q/JH2223218801.0

7、13.9、现场勘勘察4施工方方法4.1 施工技技术准备备4.1.1储罐罐施工前前应具备备施工图图纸和相相关技术术资料、施工单单位编制制并得到到有关部部门审批批的施工工方案以以及国家家或行业业的施工工及验收收规范和和项目质质量保证证计划等等文件。4.1.2有关关人员要要熟悉图图纸及有有关技术术文件、规范等等，通过过图纸会会审，明明确储罐罐及其配配管的要要求。4.1.3技术术员根据据现场实实际情况况和施工工技术文文件，编编制有针针对性的的、切实实可行的的作业指指导书，并并进行相相应的技技术交底底。4.1.4所有有参与项项目的焊焊工必须须取得按按特种种设备焊焊接操作作人员考考试细则则进行行考试的的合

8、格证证书。无无损检测测人员必必须持有有相应的的资格证证书。特特殊作业业工种必必须持有有相应经经认可的的特殊工工种作业业证。4.1.5准备备好适用用于该项项目的焊焊接工艺艺评定，根根据焊接接工艺评评定编制制焊接工工艺卡，经经焊接责责任工程程师审批批后实施施。4.2施施工现场场准备4.2.1根据据项目总总体布置置的要求求进行施施工现场场平面布布置，作作好以下下设施的的布置：a临时时电源和和临时线线路；b.材料料、管道道预制件件及技措措材料堆堆放场地地；c.材料料、配件件库房；d.焊材材库及焊焊条烘干干室；e.工具具、焊机机棚；f.起重重设施和和其它施施工设施施场地；g.现场场消防设设施及施施工安全

9、全警示牌牌等。4.2.2场地地平整，做做到“四通一一平”，脚手手架搭设设完整并并经检验验合格。4.2.3预制制场应设设施完整整，质量量和安全全保障措措施到位位，并处处于受控控状态。做好板板材、角角钢、法法兰及各各加工件件的采购购，保证证开工前前进入现现场。4.2.4提前前提前将将暂设及及各种措措施材料料及施工工所需的的机具、设备运运至现场场，保证证使用状状况良好好。4.2.5施工工机具应应性能可可靠。工工卡具、样板应应合格。计量器器具应在在检验周周期内。4.2.6根据据现场实实际施工工情况，罐罐体的预预制组装装，罐顶顶的预制制组装，罐罐内部附附件的预预制，必必须在钢钢平台上上进行。因施工工现场

10、为为新建工工地，施施工现场场没有预预制厂及及平整预预制场地地，为满满足施工工，在储储罐西侧侧设置11处钢平平台，主主要预制制盘梯、平台及及放样工工作，钢钢平台的的规格为为40000*990000*144下垫3米长枕枕木400块。4.3施施工前检检验4.3.1材料料检验4.3.1.11储罐用用的钢板板、型材材和附件件应符合合设计要要求，并并应有质质量证明明书。质质量证明明书中应应标明钢钢号、规规格、化化学成分分、力学学性能、供货状状态及材材料的标标准。当当无质量量证明书书或对质质量证明明书有疑疑问时，应应对进场场材料进进行复验验。复验验项目和和技术指指标应符符合现行行的国家家或行业业标准，并并满

11、足图图纸要求求。储罐用的的钢板，必必须逐张张进行外外观检查查，钢板板表面不不得有气气孔、结结疤、拉拉裂、折折叠、夹夹渣和压压入的氧氧化皮，且且不得有有分层，其其表面质质量，应应符合现现行的钢钢板标准准的规定定。钢板表面面锈蚀减减薄量、划痕深深度与钢钢板实际际负偏差差之和，应应符合相相应标准准规定。钢板应做做标识，并并按材质质、规格格、厚度度等分类类分区存存放。存存放过程程中，应应防止钢钢板产生生变形，严严禁用带带棱角的的物体垫垫底。型材应按按规格存存放，存存放过程程中防止止型材产产生变形形，并应应做标识识。4.3.1.22焊材应应具有质质量合格格证明文文件，并并符合国国家标准准碳钢钢焊条GB/

12、T5117的要求。4.3.2基础础验收4.3.2.11在贮罐罐安装前前，必须须按土建建基础交交接文件件和对基基础表面面进行检检查，合合格后并并办理交交接检查查记录方方可安装装。4.3.2.22基础表表面尺寸寸，应符符合下列列规定：a. 基基础中心心标高允允许偏差差为220mmm b. 支支撑罐壁壁的基础础表面，其其高度差差应符合合下列规规定：每每10mm弧长内内任意两两点的高高差不得得大于112mmm。c. 沥沥青砂层层表面应应平整密密实，无无突出的的隆起，凹凹陷及贯贯穿裂纹纹。沥青青砂层表表面凹凸凸度应按按下列方方法检查查：从基基础中心心向基础础周边拉拉线测量量，基础础表面每每1000m2范

13、围内内测点不不得少于于10点（小小于1000m22的基础础按1000m22计算），基基础表面面凹凸度度允许偏偏差不得得大于225mmm。4.4 施工工工序见附图施工工序序附图：罐基础复 验复验罐底中幅板 铺 设充水、强度正负压试验中间各圈壁板组对顶圈壁板提升围下圈壁 板拱顶组装包边角钢组装顶圈壁板组 装罐底拱形边缘板铺设交工中幅板焊接罐底收缩边缘板焊 接纵缝焊接包边角钢焊接拱顶焊接纵缝焊接环缝焊接中间各圈环缝焊接底圈壁板与边缘板角缝焊接壁杠组装水平、椭圆、垂直检查提升装置安装临时拱顶支架拆除沉降观测无损检测无损检测设备检查底圈组装临时拱顶支架组装磁粉检测或渗透探伤罐底真空试 漏15万吨/年煤制

14、烯烃副产品芳构项目产品罐区、中间罐区储罐施工技术方案 4.5预预制加工工4.5.1储罐罐在预制制、组装装及检验验过程中中，所使使用的样样板，应应符合下下列规定定：弧形形样板的的弦长不不得小于于2m；直直线样板板的长度度不得小小于1mm；测量量焊缝棱棱角的弧弧形样板板，其弦弦长不得得小于11m；样样板宜用用0.550.7mmm厚度铁铁皮制作作，周边边应光滑滑、整齐齐。为避避免变形形，可用用扁铁或或木板加加固。样样板上应应注明工工件使用用部位及及名称，做做好的样样板应妥妥善保管管。4.5.2钢板板应平整整，在预预制前检检查钢板板的局部部平面度度，当用用直线样样板检查查时，间间隙不应应大于44mm。

15、4.5.3号料料前，应应核对钢钢板材质质、规格格，钢板板应处于于平放位位置。4.5.4在钢钢板上定定出基准准线，然然后划出出长度、宽度的的剪切线线，经检检查后，在在剪切线线打上样样冲眼，其其深度应应小于00.5mmm，并并用油漆漆作出标标记。在在剪切线线内侧划划出检查查线，同同时在钢钢板上角角处标明明储罐代代号、排排板编号号、规格格与边缘缘加工等等符号；4.5.5钢板板切割及及焊缝坡坡口加工工，应符符合下列列规定:a.钢板板切割及及焊缝坡坡口，宜宜采用机机械加工工或自动动、半自自动火焰焰切割加加工。罐罐顶板、罐底边边缘板的的圆弧边边缘，可可采用手手工火焰焰切割加加工。b.采用用对接接接头, 厚

16、度大大于100mm的的钢板, 板边边不宜采采用剪切切加工；c.当工工作环境境温度低低于下列列温度时时，钢材材不得采采用剪切切加工：普通碳碳素钢:-166;4.5.6钢板板坡口加加工应按按图样进进行，加加工表面面平滑，不不得有夹夹渣、分分层、裂裂纹及熔熔渣等缺缺陷。切切割后坡坡口表面面的硬化化层应磨磨除。4.5.7对接接焊缝坡坡口形式式均为VV型，环环焊缝为为单边VV型，纵纵焊缝为为V型，尺尺寸具体体如下，具具体各部部位坡口口尺寸应应根据图图纸要求求或焊接接工艺条条件确定定。4.5.8壁板板应在卷卷板机上上进行卷卷制,辊的轴轴线与壁壁板长边边相互垂垂直,并随时时用样板板检查,壁板卷卷制后应应直立

17、于于平台上上，水平平方向用用内弧形形样板检检查,其间隙隙不得大大于4mmm；垂垂直方向向上用直直线样板板检查，其其间隙不不得大于于1mmm。4.5.9在卷卷制大曲曲率弧板板时，应应有吊装装机配合合，防止止在卷制制过程中中，使已已卷成的的圆弧回回直或变变形。4.5.10预预制构件件的存放放、运输输，应采采取防变变形措施施。对罐罐壁板、边缘板板、弯曲曲构件等等，应采采用胎架架运输、存放。4.6底底板预制制4.6.1底板板预制应应有排版版图（排排版图详详见附图图），并并符合下下列规定定：a.中幅幅板的宽宽度不得得小于11m；长长度不得得小于22m；b.底板板任意相相邻焊缝缝之间的的距离，不不得小于于

18、2000mm;c.罐底底的排版版直径, 宜按按设计直直径放大大0.110.2%;d.边缘缘板沿罐罐底半径径方向的的最小尺尺寸, 不得小小于7000mmm;e.弓形形边缘板板的对接接接头, 宜采采用不等等间隙。外侧间间隙宜为为677mm；内侧宜宜为812mmm。4.6.2弓形形边缘板板尺寸的的侧量部部位见下下图。其其允许偏偏差，应应符合下下表的规规定。EBAC F D附表A测量部位位允许偏差差长度 AAB，CCD2宽度 AAC，BBD，EEF2对角线之之差 AD-BC34.6.3中幅幅板采用用搭接接接头,搭接宽宽度为660mmm。中幅幅板与边边缘板的的搭接宽宽度为660mmm。4.6.4中幅幅板

19、尺寸寸允许偏偏差，应应符合表表A规定。4.7壁壁板预制制4.7.1壁板板排版应应符合下下列规定定：各圈壁板板纵向焊焊缝，向向同一方方向逐圈圈错开，其其间距宜宜为板长长的1/3，且且不得小小于5000mmm；底圈壁板板纵向焊焊缝与罐罐底边缘缘板的对对接焊缝缝之间的的距离不不得小于于2000mm；4.7.2罐壁壁开孔接接管或开开孔接管管补强板板外缘与与罐壁纵纵向焊缝缝之间的的距离，不不得小于于2000mm；与环向向焊缝之之间的距距离，不不得小于于1000mm；4.7.3包边边角钢对对接接头头与壁板板纵向焊焊缝之间间的距离离，不得得小于2200mmm；4.7.4罐壁壁板长度度不得小小于2mm。4.7

20、.5壁板板尺寸的的允许偏偏差，应应符合表表B的规定定，其尺尺寸测量量部位A E BC F D见下图：表B测量部位位环缝对接接板长AB（CCD）10mm板长AB（CCD）10mm宽度 AC，BBD，EEF1.551长度 AB，CCD21.55对角线之之差AB-BC32直线度AC，BBD11AB，CCD224.7.6 罐罐壁排版版图详见见附图。4.8拱拱顶预制制4.8.1拱顶顶预制应应有排版版图，并并应符合合下列规规定：a.顶板板任意相相邻焊缝缝的间距距，不得得小于2200mmm；b.瓜皮皮板本身身的拼接接，采用用搭接接接头，搭搭接宽度度为400mm。4.8.2瓜皮皮板组焊焊时，可可在胎具具上拼装

21、装，定位位焊后，焊焊接顶板板应紧贴贴胎具。并用弧弧形样板板检查，其其间隙不不得大于于5mmm。4.8.3拱顶顶的顶板板及加强强肋，应应进行成成型加工工；加强强肋宜采采用扁钢钢冷煨成成型，成成型后用用弧形样样板检查查，其间间隙不得得大于22mm；加强肋肋与顶板板组焊时时，应采采取防变变形措施施：先放放置径向向加强肋肋，后联联环向肋肋，肋边边与顶板板应紧贴贴。瓜皮皮板与加加强肋的的断续角角焊缝，宜宜在胎具具上焊接接后脱胎胎。a.加强强肋的连连接采用用对接接接头时，应应加垫板板，且必必须完全全焊透。b.加强强肋的拼拼接采用用搭接接接头时，其其搭接长长度不得得小于加加强肋宽宽度的22倍。4.8.4瓜皮

22、皮板预制制成型后后，用弧弧形板检检查，其其间隙不不得大于于10mmm。4.8.5瓜皮皮板存放放时，应应按弧形形垫牢，妥妥善存放放，每垛垛块数宜宜为57块。4.8.6 顶顶板排版版图详见见附图。4.9构构件预制制4.9.1加强强圈、包包边角钢钢等弧形形构件加加工成型型后，用用弧形样样板检查查，其间间隙不得得大于22mm。放在平平台上检检查，其其翘曲变变形不得得超过构构件长度度的0.1%，且且不得大大于 44mm。4.9.2热煨煨成型的的构件，不不得有过过烧、变变质现象象。其厚厚度减薄薄量不应应超过11mm。4.100组装根据我公公司现有有能力，同同时考虑虑经济效效益，决决定采用用机械倒倒装法即即

23、“内主柱柱多点倒倒装法”施工吊吊装示意意图及吊吊柱安装装尺寸如如图所示示。吊装时要要做到以以下几点点：临时吊柱柱必须按按照图示示所注尺尺寸进行行安装，要要求罐壁壁吊点和和立柱各各吊点距距离相等等。吊装时，一一切必须须听从指指挥人员员指挥。做到吊吊装的高高度和速速度相一一致。4.100.1罐罐底板的的组装基础验收收合格后后，进行行罐底板板的铺设设，铺设设顺序如如图所示示。铺设时应应先找好好0、90、1800、2700中心位位置。先先铺设边边缘板，再再铺设辐辐板，辐辐板铺设设顺序为为：先铺铺中辐板板中心条条板，然然后再铺铺中心条条板的两两侧条板板。直至至整个中中辐板铺铺成。为为减少焊焊接角变变形和

24、钢钢板端部部凹陷，需需利用反反变形工工具将焊焊缝在焊焊前做668mmm的反反变形。（1）罐罐底板的的组对焊焊接顺序序焊接时应应先焊边边缘板外外侧3000mmm的对接接焊缝，由由多名焊焊工均布布在罐底底边缘板板外侧整整个圆周周上且同同时向内内侧对称称施焊，隔隔一条焊焊缝焊一一条。正正式焊接接时用龙龙门板及及背杠加加固以防防止焊接接变形。同时，也也可进行行中幅板板之间的的搭接焊焊缝的焊焊接。边边缘板剩剩余的对对接缝待待罐底板板与罐壁壁板之间间的大角角焊缝焊焊完后且且与中幅幅板之间间的环向向搭接焊焊缝焊前前进行施施焊。罐罐底板与与中幅板板之间的的环向搭搭接焊缝缝必须在在在第一一带壁板板组装焊焊接完毕

25、毕后且与与罐体的的大角焊焊缝焊完完后再进进行焊接接。这是是整个底底板的最最后一道道焊缝。罐底真空空试漏方方法罐底铺设设焊接完完成后，应应进行真真空试漏漏，试漏漏时，先先在焊缝缝表面涂涂肥皂水水，用长长方形真真空箱压压在焊缝缝上，真真空箱底底部四周周用玻璃璃腻子密密封，用用胶管与与真空箱箱泵相通通，通过过真空箱箱上盖装装有的密密封有机机玻璃观观察箱内内渗漏情情况，当当箱内真真空度达达到533KP时时，若焊焊缝表面面无气泡泡出现，证证明焊缝缝无泄漏漏，即为为合格，如如发现气气泡应立立即作好好标记，必必须用砂砂轮将缺缺陷表面面磨开，明明确渗漏漏原因后后方可修修补，坚坚决不可可在缺陷陷表面进进行修补补

26、，并重重新试漏漏。罐底反变变形措施施边缘板在在焊接前前为减少少对接焊焊缝的角角变形，在在组对点点焊后使使用反变变形龙门门夹具，并并通过锤锤击反变变形龙门门夹具的的斜铁预预做68mmm的焊接接反变形形。焊接接后必须须马上拆拆除反变变形工具具。1000mm斜铁大龙门小龙门边缘板垫板为防止罐罐底大角角焊缝内内侧焊接接时产生生的焊接接变形，焊焊接前必必须在内内侧采用用卡具或或背杠进进行刚性性固定，加加固支撑撑的间距距不得大大于1.2米，并并且不妨妨碍焊接接过程的的施工，该该支撑必必须在罐罐底所有有焊缝焊焊完后方方可拆除除。4.100.2罐罐壁组对对方法 倒倒装吊装装工具及及垫墩（垫垫墩为2199碳钢管

27、管4000mm高高，垫在在地板与与壁板间间平均分分布间距距不大于于1m，底底端点焊焊在罐底底板上，顶顶端割550mmm高*220mmm宽U型型槽壁板板底边放放在U型型槽内，垫垫墩用途途为通风风、采光光、人员员进出及及机具进进出）准准备就绪绪后，开开始按罐罐壁排板板图组装装。先组组对第一一带壁板板，在壁壁板下口口处安装装胀圈并并把胀圈圈联接处处用300吨千斤斤顶胀紧紧，检查查罐壁板板与弧形形样板的的间隙是是否符合合技术要要求，当当各种技技术项目目全部合合格后，开开始焊接接，当顶顶层壁板板全部焊焊完后，安安装组对对边环梁梁及罐顶顶平台及及盘梯。盘梯应应按每带带罐壁的的高度分分段安装装。围第第二带板

28、板，焊接接第二带带板立缝缝（留一一道活口口）。按按施工图图纸检查查无误后后，提升升第一带带板，提提升到第第二带板板上口平平齐时，利利用角形形铁和卡卡板将上上下两壁壁板固定定，使上上带壁板板与下带带壁板达达到要求求的组对对间隙。开始组组对环缝缝，并测测量其周周长，最最后处理理各组对对预留口口主缝。并在该该节壁板板下口有有立缝处处点焊弧弧形板，以以保证罐罐壁焊接接后的圆圆度。上上述工作作完成后后，进行行各项技技术检查查，合格格后焊接接，焊完完后打掉掉立缝 处弧形形板，松松胀圈下下落到第第三带板板，围第第四层带带板，组组对胀圈圈，焊接接罐壁卡卡板等工工作，依依次类推推，直到到罐体全全部安装装完毕。4

29、.100.3涨涨圈、吊吊装柱、导链的的选择与与校核1、提升升总重量量（以20000mm罐为例例）序号名称重量（KKg）1拱顶1134452盘梯及平平台139663二至九带带罐壁3062244胀圈220234885总计4571132、参数数选择起吊最大大重量PP=K.G11.245.7t=54.84tt。式中中K为吊吊装安全全系数，取取K=11.2G为提升升总重量量。导链数量量及能力力选择设置9组组吊装柱柱 18个个10tt导链则：18810t=1880t1223.66t。胀圈规格格200L=7.994m，8对对双槽钢钢组成。30吨千千斤顶88个。提升挡板板规格hh=2000mmm bb=100

30、0mmm=200mm吊装柱规规格21998L=3.885m9组118根。吊点设置置18处处，每处处一个110t导链。3、吊装装立柱稳稳定性校校核 已知偏心心距e=2199/2+1000=2009.55mm21ccm p=1233.6/186.887t21998 管管截面积积53.03ccm2吊装立柱柱受力分分析如左左图：M0=0 T=Pee/H=6.8871103/38.5=1788 Kgg管弯矩MM=p.e=66870021=6.8871103Kg.cm中部：MMa=PPe/22=34435 Kg.cm管的抗弯弯截面模模量WW=(D4-d4)/332D=3.114(21.94-20.34)/

31、332221.99=2669.88cm3柱的强度度校核=M/W+PP/F=687700/2699.8+68770/53.03=3844.1KKg/ccm2Q2355的许用用应力=115700 Kgg /ccm2柱的强强度条件件满足。柱的稳定定性校核核M0=6877021=14442700 Kgg.cmmM0=18002000=3660000 Kgg. ccm MM= MM0 MM0=10882700 Kgg. ccm=P/F+MM/W细长比=l/ii ii= J/FF式中：LL-钢管管长度-系数数，=1 JJ-惯性性矩J=(D4-d4)/644=25503ccm4i= 225033/（533-

32、0.3)=6.99cm=3000/66.9=43.47=00.8666=68870/(0.8666533.033)+10052770/2699.8=5400Kg/cm22所以吊装装柱有足足够的稳稳定性。4、提升升挡板处处壁板的的强度校校核maxx=3/2.pp/h =33/2.68770/(2220) =2258KKg/ccm2maxx=M/w=66PL/h2 =884000010/(22022)=400KKg/ccm2根据第三三强度理理论= maxx+42maxx =4424KKg/ccm2=15500KKg/ccm2所以满足足强度条条件4.111拱顶板板的安装装4.111.1拱拱顶板组组装

33、，应应符合下下列规定定：a.固定定顶安装装前应按按规定检检查包边边角钢的的半径偏偏差，其其规定允允许偏差差为25mmm，顶顶板的组组装应按按施工图图要求进进行实施施，在组组装前应应设置临临时支撑撑和临时时圈梁，以以保证罐罐顶板的的几何尺尺寸要求求，同时时又便于于顶板的的焊接。b.顶板板应按图图画好的的等份线线对称组组装，搭搭接宽度度应按施施工图要要求实施施，其搭搭接允许许偏差为为5mmm。c.拱顶顶高度应应比设计计值高出出50mmm，主主要是考考虑到焊焊后收缩缩和本身身自重影影响。4.122附件安安装4.122.1罐罐体的开开孔接管管，应符符合下列列要求。a.开孔孔接管的的中心位位置偏差差应1

34、0mmm；接接管外伸伸长度的的允许偏偏差，应应为5mmm。b.开孔孔补强板板的曲率率，应与与罐体曲曲率一致致。c.开孔孔接管的的法兰密密封面应应平整，不不得有焊焊瘤和划划痕，法法兰的密密封面应应与接管管的轴线线垂直，倾倾斜不应应大于法法兰外径径的1%，且不不得大于于3mmm，法兰兰的螺栓栓孔，应应跨中安安装。d.量油油导向管管的铅垂垂允许偏偏差，不不得大于于管高的的0.11%，且且不得大大于100mm。e.旋梯梯平台扶扶栏等钢钢结构应应随罐体体组装同同时进行行预制安安装，并并且符合合施工图图纸及GGB5002055-20001钢钢结构工工程施工工及验收收规范要要求。f.所有有配件及及附属设设备

35、的开开孔、接接管、化化工保温温钉及罐罐体上所所有的焊焊件应在在贮罐总总体压力力试验前前安装完完毕。4.133水压试试验和沉沉降观测测4.1331储储罐建造造完毕后后，应进进行充水水实验，并并应检查查下列内内容：= 1 * GB2罐底严严密性；= 2 * GB2罐壁强强度及严严密性；= 3 * GB2固定顶顶的强度度、稳定定性及严严密性；= 4 * GB2排水管管的严密密性；= 5 * GB2基础的的沉降观观测。4.1332充充水试验验，应符符合下列列规定：充水试验验前，所所有附件件及其它它与罐体体焊接的的构件，应应全部完完工；充水试验验前，所所有与严严密性试试验有关关的焊缝缝，均不不得涂刷刷油

36、漆；充水试验验应用洁洁净水，水水温不应应低于55。充水试验验中应加加强对基基础沉降降的观测测，在充充水试验验中，如如基础发发生不允允许的沉沉降，应应停止充充水，待待处理后后，方可可继续进进行试验验；充水和放放水过程程中，应应打开透透光孔，且且不得使使基础浸浸水。充水试验验和试验验方法试验项目目试验方法法合格标准准罐底强度度及严密密性试验验充水试验验，观察察基础周周边无泄漏为为合格罐壁强度度及严密密性试验验充水至设设计液位位，保持持48hh无泄漏、无异常常变形为为合格固定顶强强度及严严密性试试验罐内充水水到最高高设计液液位下11m将所所有开孔孔封闭，缓缓慢充水水升压，当当升至试试验压力力时，暂暂

37、停充水水，在罐罐顶涂以以肥皂水水检查，试试验后应应立即将将罐顶孔孔开启，与与大气相相通，恢恢复到常常压。罐顶无无异常变变形未发现现焊缝渗渗漏为合合格固定顶的的稳定性性试验充水到设设计水位位时，用用放水方方法进行行试验，缓缓慢降压压，达到到试验负负压时，观观察罐顶顶，应立立即将孔孔开启，与与大气相相通，恢恢复到常常压。罐顶无异异常变形形排水管的的严密性性试验无水从管管内流出出基础的沉沉降观测测7.1）观观测点在在罐壁下下部圆周周分别设设置在00度、990度、2700度、3360度度。；7.2）沉沉降观测测共分55次，第第一次加加水高度度为罐体体的1/4，后后四次加加水为罐罐体的11/8，每每次加

38、水水间隔不不得小于于6小时时，每次次加水前前后测量量沉降量量，沉降降量大于于5-110mmm应停止止充水，继继续观察察直到沉沉降量小小于5-10mmm时继继续加水水为合格格。焊接工艺艺及主要要焊接顺顺序5.1 施工顺顺序材料验收人员、机具、焊评准备中幅板铺设边缘板铺设边缘板外侧300mm焊接中幅板焊接第九带板组焊第八、六带板组焊第四带至顶板组焊底板大角焊缝组焊边缘板剩余对接焊缝施焊收缩缝焊接罐壁附件安装包边角钢安装焊接检验5.2 焊工要要求：焊工:从从事储罐罐焊接的的焊工要要持有按按锅炉炉压力容容器焊工工考试规规则的的合格证证书，在在有效范范围内作作业，并并且进行行现场模模拟。考考试试板板接头

39、形形式、焊焊接方法法、焊接接位置及及材质等等均应与与施焊的的储罐一一致。具具体如下下：序号材 质规 格焊接方法法焊 材位 置坡口形式式1Q2455R=6mmmSMAWWJ4277水平固定定V备注：本本考试仅仅供众鑫鑫动力厂厂储罐制制作与安安装项目目使用，焊焊工需进进行以上上考试，合合格后，进进行现场场施焊作作业。5.3焊焊接材料料验收(1)电电焊条（JJ4277）应有有出厂证证明书当当无质量量证明书书或对质质量证明明书有疑疑问时，应应对焊接接材料进进行复验验，复验验合格后后方可使使用。(2)电电焊条的的存放，应应符合下下列规定定：a.焊条条库必须须干燥通通风；空空气相对对湿度不不得高于于60%

40、，并做做好记录录。b.焊条条库房内内温度不不得低于于5。c.焊条条存放，应应离开地地面和墙墙壁，其其距离均均不得小小于3000mmm，严防防焊条受受潮。d.焊条条应按牌牌号、批批号、规规格和入入库时间间分类存存放。(3)焊焊条使用用前应进进行烘干干，烘干干温度335000C。焊焊条烘干干后，应应保存在在1000-1550的恒温温箱内，药药皮无脱脱落和明明显裂纹纹。焊工工应使用用保温筒筒，焊条条在保温温筒内不不宜超过过4h，超超过后应应按原烘烘干制度度重新烘烘干，重重复烘干干次数不不宜超过过二次。5.4焊焊工考核核，从事事储罐焊焊接的焊焊工要持持有劳动动部门颁颁发的锅锅炉压力力容器焊焊工考试试合

41、格证证书。且且考试试试板接头头形式、焊接方方法、焊焊接位置置及材质质等均应应与施焊焊的储罐罐一致。5.5焊焊接方法法：储罐罐焊接采采用手工工电弧焊焊。采用用14KKW直流流焊机，焊焊条采用用J4227。5.6焊焊接工艺艺评定：按JJB/TT47008-220000规定进进行焊接接工艺评评定，因因公司已已有适合合的合格格焊接工工艺评定定，则可可使用已已有的焊焊接工艺艺评定。具体见见下表执行公司司焊评000-0012并并按焊接接作业指指导书进进行施工工。焊接层数焊接方法焊条、焊焊丝焊接电流流电弧电压压范围（VV）焊接速度度（cmm/miin）线能量牌号直径(mmm)极性电流（AA）1DJ42772

42、.55DCENNP7520-330402DJ42773.22DCENNP8520-330403DJ42773.22DCENN13020-330504DJ42774.00DCENN13020-330405.7焊焊接环境境施焊环境境出现下下列任一一情况，且且无有效效防护措措施时，禁禁止施焊焊：(1)雨雨、雪环环境；(2)手手工焊时时，风速速超过88m/ss(3)相相对湿度度大于990%(4)焊焊接环境境温度：普通碳碳素钢低低于-220。5.8坡坡口型式式罐底板焊焊接图5.9焊焊接技术术要求：1、焊前前应清除除坡口及及坡口两两侧200mm范范围内的的泥砂、铁锈、水份和和油污等等有害杂杂质，并并应充分

43、分干燥。2、定位位焊及工工卡具的的焊接应应由合格格焊工担担任，焊焊接工艺艺与正式式焊接相相同，引引弧和熄熄弧都应应在坡口口内及焊焊道上，每每段定位位焊长度度为1000mmm，间隔隔3000 mmm，焊缝缝高35 mmm，丁丁字缝必必须定位位焊,焊焊缝长度度每侧2200mmm。3、焊接接中应注注意焊道道始端和和终端质质量，始始端应采采用后退退起弧法法，必要要时可采采用引弧弧板，终终端应将将弧坑填填满，焊焊接开始始，中途途停止，换换焊条要要快，否否则应打打磨接头头。4、多层层焊时层层间接头头应错开开3000 mmm以上，每每层焊道道焊完后后，应将将焊渣清清除干净净，并用用砂轮将将焊瘤打打磨至与与焊

44、缝平平齐后，方方可进行行下层焊焊道的焊焊接，接接头应错错开丁字字口，引引弧要在在引弧板板上进行行，不得得在坡口口及母材材上进行行。5、储罐罐所有的的搭接头头，应至至少焊两两遍。5.100焊接顺顺序：（1）底底板焊接接顺序罐底焊接接顺序：应采用用收缩变变形最小小的焊接接工艺及及焊接顺顺序。罐底底中幅板板的焊接接，先焊焊短焊缝缝，后焊焊长焊缝缝，初层层焊道应应采用分分段退焊焊。三层层钢板重重叠处，在在上层底底板铺设设前，应应先焊接接上层底底板覆盖盖部分的的角焊缝缝。在焊焊接短焊焊缝时，宜宜将长缝缝的定位位焊铲开开，用定定位板固固定中幅幅板的长长缝；焊焊接长缝缝时，由由中心开开始向两两侧分段段退焊，

45、焊焊至距边边缘板3300mmm停止止施焊。罐底边边缘板的的焊接：首先施施焊靠外外缘3000mmm的部位位，在罐罐底与罐罐壁连接接的角焊焊接接头头焊完后后，且有有边缘板板与中幅幅板之间间的收缩缩接头施施焊前，应应完成剩剩余的边边缘板对对接焊。罐底同同罐壁连连接的角角接头，应应在底圈圈壁板纵纵焊缝焊焊完后施施焊，并并由数对对焊工从从罐内外外沿同一一方向同同速度进进行分段段焊接，初初层焊道道应采用用分段退退焊法。（2）罐罐壁板的的焊接： a各圈壁壁板纵向向焊缝，向向同一方方向逐圈圈错开，其其间距宜宜为板长长的1/3，且且不得小小于5000mmm，底圈壁板板纵向焊焊缝与罐罐底边缘缘板的对对接焊缝缝之间

46、的的距离不不得小于于2000mm，罐罐壁开孔孔接管或或开孔接接管补强强板边缘缘与罐壁壁纵向焊焊缝之间间的距离离不小于于2000mm。b组对好好的罐壁壁，焊工工在罐壁壁外侧进进行纵缝缝施焊，外外侧焊缝缝留下盖盖面不焊焊，进入入罐内施施焊内侧侧焊缝，施施焊完毕毕后再将将罐外盖盖面层焊焊接完，焊焊接时采采用分段段退焊法法进行施施焊。c罐壁环环焊缝组组对时暂暂用活口口处上、下、反反正扣螺螺栓，张张拉两侧侧壁，使使新围一一层壁板板紧贴上上一层圈圈板，间间隙不大大于1mmm，当当组对间间隙、垂垂直度及及圆弧度度达到要要求后，可可以进行行活口焊焊接。d罐壁焊焊接时应应先焊纵纵向焊缝缝，后焊焊环向焊焊缝，当当

47、焊完相相邻两圈圈壁板的的纵向焊焊缝后，再再焊其间间的环焊焊缝，焊焊工应均均匀分布布，先焊焊外侧，后后焊内侧侧，在施施焊内侧侧前应清清根。并并沿同一一方向同同速度施施焊如下下图。当外侧焊焊缝全部部结束后后先用砂砂轮打磨磨清根露露出金属属光泽外外观检出出无缺陷陷方可施施焊内环环缝。外外侧环缝缝纵缝施施焊前环环向纵向向焊缝每每间隔5500毫毫米加设设龙门板板防止焊焊接变形形。234423（4）顶顶板焊接接顺序：a固定顶顶焊接时时，先焊焊内侧焊焊缝，后后焊外侧侧焊缝。径向的的长缝，宜宜采用隔隔缝对称称施焊方方法，并并由中心心向外分分段退焊焊。b顶板与与包边角角钢焊接接时，焊焊工对称称均匀分分布，宜宜采

48、用隔隔缝对称称施焊方方法，并并由中心心外分段段退焊采采取小电电流防止止焊道变变形。c加强肋肋与顶板板组焊时时，在胎胎具上焊焊接隔1100mmm焊接接3000mm。d顶板施施焊完毕毕后，焊焊工可进进行角钢钢圈与罐罐顶板、角钢圈圈与罐壁壁板搭接接焊缝的的焊接，焊焊工均布布四周采采用分段段退焊法法向同一一方向施施焊。根据罐顶顶焊缝配配备焊工工，使之之均布在在罐顶上上，并由由中心向向外分段段退焊。(5)附附件的焊焊接a凡直接接焊于贮贮罐上的的各种附附件的焊焊接均应应按贮罐罐本体焊焊缝焊接接的相同同工艺进进行，在在焊接过过程中应应确保熔熔透，焊焊缝表面面应平滑滑过渡至至母材表表面。b角焊缝缝的焊脚脚高度

49、按按图纸规规定执行行。图上上没有明明确的，应应不小于于相焊件件中较薄薄件的厚厚度。c角焊缝缝应有圆圆滑过度度至母材材的几何何尺寸。5.111焊缝质质量检验验 (1)外外观检验验：a焊接接接头应进进行1000%外外观检验验。罐壁壁上的工工卡具焊焊道应清清除干净净，焊疤疤应打磨磨平滑。b焊接接接头的表表面及热热影响区区不得有有溶渣、裂纹、飞溅、气孔、夹渣和和弧坑等等缺陷。c对接接接头咬边边深度不不得大于于0.55mm咬咬边连续续长度不不得大于于1000mm，焊焊接接头头两侧咬咬边总长长度不得得超过该该焊接接接头长度度的100%。d底圈壁壁板与边边缘板的的T型接接头罐内内角焊缝缝靠罐底底一侧的的边缘

50、，应应平滑过过渡，且且不应有有咬边。e罐壁纵纵向对接接接头不不得有低低于母材材表面缺缺陷，罐罐壁环向向对接接接头低于于母材表表面凹陷陷不得大大于0.5mmm，凹陷陷的连续续长度不不得大于于10mmm，凹凹陷的总总长度不不得大于于该焊接接接头总总长度的的10%。f对接接接头的余余高应控控制在纵纵缝小于于1.55、环缝缝小于22.0，角角焊接接接头焊角角高度图图样无规规定时，取取厚件中中较薄者者之厚度度，补强强圈的焊焊脚不小小于补强强圈厚度度的700%，且且不大于于补强圈圈的名义义厚度，焊焊接接头头与母材材应平滑滑过渡。对接焊焊缝宽度度应按坡坡口两侧侧各增加加1-22mm。罐壁内内侧焊缝缝余高应应

51、打磨平平，罐底底焊缝余余高打磨磨2.00mm，罐罐壁外侧侧焊缝余余高纵向向打磨1.55mm，环环向打磨磨2.00mm。(2) 真空检检验罐底铺设设焊接完完成后，应应进行真真空试漏漏。试漏漏时，先先在焊缝缝表面涂涂肥皂水水，用长长方形真真空箱压压在焊缝缝上，真真空箱底底部四周周用玻璃璃腻子密密封，用用胶管与与真空箱箱泵相通通，通过过真空箱箱上盖有有机玻璃璃观察箱箱内渗漏漏情况。当箱内内真空度度达到-53kkpa时时，若焊焊缝表面面无气泡泡出现，证证明焊缝缝无泄漏漏，即为为合格。如发现现气泡应应立即作作好标记记，必须须用砂轮轮将缺陷陷表面磨磨开，明明确渗漏漏原因后后方可修修补，坚坚决不可可在缺陷陷

52、表面进进行修补补，修补补后重新新试漏。 (3) 无损损检验A罐底边边缘板对对接焊缝缝，在根根部焊道道焊接完完毕后，边边缘板外外侧3000mmm进行1100%射线检检查。底板三层层钢板重重叠部分分的搭接接接头焊焊缝和对对接罐底底板的TT型焊缝缝的根部部焊道焊焊完后，在在沿三个个方向各各2000mm范范围内，应应进行渗渗透检测测，全部部焊完后后应进行行渗透检检测。根根据设计计要求，罐罐底及罐罐壁焊缝缝射线探探伤合格格级别均均为级，底底圈罐壁壁与罐底底T型罐罐内角焊焊缝1000%检检测MTT合格级级别为级。B.罐壁壁纵向焊焊缝：底底圈壁板板射线探探伤应从从每条纵纵向焊缝缝中任取取3000mm射射线检

53、查查。其它它各圈壁壁按每位位焊工焊焊接的每每种板厚厚（以较较薄的板板厚为准准），在在最初焊焊接的33m焊缝缝的任意意部位取取3000mm进进行射线线探伤，。以后不不考虑焊焊工人数数，对每每种板厚厚在每330m焊焊缝及其其尾数内内的任意意部位取取3000mm进进行射线线探伤。探伤部部位中的的25%应位于于T型焊焊接接头头，且不不应少于于2处。C环向对对接焊缝缝:每种种板厚，在在最初焊焊接的33m焊缝缝的任意意部位取取3000mm进进行射线线检测，以以后每种种板厚，在在每600m焊缝缝及其尾尾数内的的任意部部位取3300mmm进行行射线检检测。上上述检查查不考虑虑工人数数。射线线检测不不合格时时，

54、如缺缺陷的位位置距离离底片端端部755mm，应应在该端端延伸3300mmm作补补充检测测，如延延伸部位位的检测测结果不不体格，应应继续延延伸检查查。D底圈罐罐壁与罐罐底的TT形接头头的罐内内角焊缝缝：在罐罐内及罐罐外角焊焊缝焊完完后，应应对罐内内角焊缝缝进行1100% MTT检测，合合格级别别级。开开孔的补补强板焊焊接完后后，由信信号孔通通入1000-2200KKpa压压缩空气气，检查查焊缝严严密性，无无泄露为为合格。凡是射射线探伤伤的焊缝缝应在竣竣工资料料标明焊焊缝位置置、编号号和焊工工代号。焊缝返修修：在制制造、运运输和施施工过程程中。产产生的深深度超过过0.55毫米划划伤、电电弧擦伤伤、

55、焊疤疤等有害害缺陷，应应打磨平平滑，打打磨修补补后的钢钢板厚度度应大于于或等于于钢板名名义厚度度扣除负负偏差。缺陷深深度或打打磨深度度超过11mm时时，应进进行补焊焊，并打打磨平滑滑。无损损检测时时发现内内部缺陷陷，返修修应慎重重，应探探测缺陷陷埋置深深度，采采用砂轮轮清除，清清除深度度不宜大大于板厚厚的2/3。焊焊缝修补补同正式式焊接工工艺相同同，其修修补长度度不应小小于500mm。返修后后的焊接接接头应应按原规规定方法法进行探探伤，并并应达到到合格标标准。焊焊缝同一一部位的的返修次次数不宜宜超过两两次，如如超过两两次，应应经施工工单位技技术总负负责人批批准，返返修次数数、部位位和返修修情况

56、作作好记录录。5.122焊接质质量通病病及预防防措施序号质量通病病现象预防措施施1焊材不按按规定烘烘干、发发放和使使用建立和健健全烘干干、发放放和使用用制度；烘干员要要熟悉焊焊材和设设备的管管理规定定，并作作好各项项记录；焊工必须须带焊条条保温筒筒领焊条条，并将将剩余焊焊条和焊焊条头及及时交回回烘干室室；焊条保温温筒盖应应及时盖盖好。2焊缝组对对不符合合要求施施焊坡口要按按规定加加工坡度度和钝边边；组对间隙隙和错边边要符合合要求；清理干净净焊缝及及两侧油油、水、锈和毛毛刺等；焊工自检检合格后后，才能能进行点点焊。3焊道表面面成型不不好应按工艺艺要求施施焊，电电流和焊焊条角度度应及时时调整，避避

57、免焊缝缝咬边；焊缝宽度度、长度度、加强强高和焊焊接遍数数要符合合要求；焊工要持持证上岗岗，施焊焊项目不不得超过过合格证证范围；焊后自检检，不符符和要求求之处及及时打磨磨处理。4焊后表面面不干净净焊后及时时清除焊焊渣、药药皮、飞飞溅等物物；采用质量量好的焊焊条，并并按要求求进行烘烘干使用用；5工件上有有闪击不得在坡坡口及焊焊道以外外打火引引弧；使用封闭闭式把钳钳，及时时检查处处理把线线漏电处处；把线的连连接要采采用正规规接头或或快速接接头。6引弧收弧弧质量不不好引弧和收收弧采取取返回法法，返回回距离110以以上；7工件上有有焊疤及及焊迹避免在工工件上乱乱点、乱乱焊或点点焊临时时支架；卡具拆除除后

58、，要要将焊疤疤、焊迹迹打磨干干净；禁止在焊焊道以外外的地方方打火、引弧。6、质量量保证措措施6.1 项目组组织管理理机构6.1.1 项项目组织织机构项目经理：赵彤保管员：邓晓明施工经理：邢建民 设备员：姜 源材料员：邓晓明安全员：韩守印质检员：韩殿义技术员：李国武施工作业班组6.1.2 项项目主要要管理人人员职责责分配6.1.211 项目目经理：是实施施管理的的责任者者，对工工程项目目负直接接领导责责任；对对确保项项目按期期、优质质、高效效地交付付使用承承担领导导责任；负责施施工全过过程的组组织管理理、安全全管理、质量管管理、经经营财务务管理；负责合合理调剂剂和优化化资源配配置；负负责重大大事

59、项的的协调解解决和决决策工作作。6.1.222 技术术员：负责责现场施施工技术术管理情情况，并并对施工工质量、安全及及资源计计划情况况承担技技术责任任。6.1.233 质检检员：负负责产品品检验计计划的策策划、编编制、实实施与备备案等管管理工作作；出库库后材料料、构配配件、设设备等检检验的管管理工作作；负责责产品实实现过程程检验、成品保保护、最最终产品品检验和和质量回回访等管管理工作作；负责责产品实实现过程程不合格格品的控控制和管管理，按按不合合格品控控制程序序组织织实施。6.1.244 安全全员：、负责安安全管理理工作，负负责安全全教育工工作，负负责安全全事故管管理工作作，负责责施工现现场文

60、明明施工的的各项管管理工作作。6.1.255 材料料员：负负责材料料采购、验收、贮存、发放、标识等等工作。6.1.266 设备备员：负负责组织织施工设设备的采采购、验验收、使使用、维维修、保保养等工工作。6.1.277 材料料员：负负责材料料的发放放并记录录。6.1.3 公公司总部部对项目目管理职职责：6.1.3.11 公司司总部对对现场项项目经理理部实行行直接领领导，对对项目管管理工作作进行宏宏观指导导、监督督和控制制。6.1.3.22 为本本项目施施工提供供各项有有利条件件，全力力保障人人、材、物的供供应，为为全面履履行工程程合同做做出保证证。6.1.3.33 技术术质量管管理体系系（1）