路基防护工程施工方案

1、目 录 HYPERLINK l _TOC_250016 第一章 编制依据1 HYPERLINK l _TOC_250015 一、编制依据1 HYPERLINK l _TOC_250014 二、编制原则1 HYPERLINK l _TOC_250013 其次章 工程概况2 HYPERLINK l _TOC_250012 一、防护工程类型2 HYPERLINK l _TOC_250011 二、施工前预备3第三章 施工方案、施工方法6 HYPERLINK l _TOC_250010 一、边坡拱形骨架6二、浆砌片石衬砌拱防护8三、片石砼挡墙8 HYPERLINK l _TOC_250009 四、抗滑桩

2、11 HYPERLINK l _TOC_250008 五、钢管桩13 HYPERLINK l _TOC_250007 六、浆砌片石护坡13 HYPERLINK l _TOC_250006 七、锚杆挂网喷射砼15 HYPERLINK l _TOC_250005 八、锚杆、锚索框架梁16 HYPERLINK l _TOC_250004 第三章质量保证体系与质量保证措施22 HYPERLINK l _TOC_250003 一、质量保证体系22二、质量保证措施24 HYPERLINK l _TOC_250002 第四章平安保证措施25 HYPERLINK l _TOC_250001 一、组织措施25

3、HYPERLINK l _TOC_250000 二、平安生产措施26第五章 确保工期的措施27第六章 雨季施工支配28第七章 环境爱护及防治传染病措施28一、环境爱护28二、防治传染病措施2900LWTJ-1 标 合 同 段K1+175K4+017 段路基防护工程施工组织设计一、编制依据1LWTJ-12、施工设计图纸、设计文件、设计资料和设计院进行的相关技术交底。3、招投标文件、补遗书、谈判备忘录、现场勘察调查资料；4、大路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）；5、大路工程标准施工招标文件(交大路发（2009)2216、大路工程施工定额20097、工程建设标准强制性条文（大路工程部

4、分）；8、交通部、建设部颁发的技术标准、施工规范及贵州省交通运输厅颁发的相关规定；以及多年从事高原地区简单地形大路路基、隧道及桥梁施工的丰富阅历，针对本工程施工特点,以“保平安、保质量、保工期、促环保、创精品为目标，编制本施工组织设计.二、编制原则1、科学部署、保证质量、加快进度、缩短工期。2、强化现场管理，把握工程成本；加强平安管理,杜绝伤亡事故。3、留意环保，文明施工，搞好地方关系,留意民族团结，保证和谐施工。4、加强质量管理，确保工程一次验收合格率100。5、合理支配施工工序和挨次，充分利用现有的机械和设备。一、防护工程类型1、本合同段K1+175K4+017拱、浆砌片石，路堑防护接受锚

5、杆挂网喷射砼、锚杆、锚索框架梁、拱形骨架、钢管桩、挡墙.2、防护主要段落（1) K1+175K1+400段左侧边坡最高32.8米，路基通过范围内;掩盖层为粉质粘土夹砂， 厚25米，下为粘土夹砂均厚510米，在下为碎石土，下伏基岩为石炭系上统马平群主组为上 PAGE PAGE 9宽平台，二级平台设四排钢华管注浆,边坡锚杆挂网砼防护,坡脚接受上挡墙(挡墙高7米）加固.粘土夹砂1520米，下伏基岩为二迭系峨眉山玄武岩，强风化层厚。该段挖方边坡通过范围挡墙(挡墙高8米）加固，挡墙顶设米宽平台.。71K2+908。0323.23510 边坡所在区域主要为掩盖层、坍塌体，开挖后极易产生滑坡，实行防护形式为

6、：坡口外设钢坡设锚杆挂网喷砼防护。边坡坡比1：1。层为粉质粘土夹砂1520米，下伏基岩为二迭系峨眉山玄武岩，强风化层厚。该段挖方边坡通过范围均为掩盖层，植被发育，坡口外约 8K3+485.78K3+530段接受1:1.5放坡,坡面植草绿化;K3+530K3+570段边坡开挖前坡口处面接受植草绿化防护。（5）K3+767.42K3+844.54段右侧挖方边坡最高10.85712米，下伏基岩为二迭系峨眉山玄武岩，强风化层厚。该段挖方边坡通过1:1。5，坡口处设钢管桩预加固，坡面接受植草灌木护坡绿化。二、施工前预备施工前首先对图纸进行现场调查核对,恢复中线，复核横断面,清理好现场，配备所需 的施工设

7、备.边坡开挖过程中须严格遵循“分级开挖、分级稳定、坡脚预加固”的原则，在边坡开挖过程中开挖一级支护一级，严禁先坡面开挖至坡脚,再进行加固.对工程地质水文 地质条件差地段实行必要的预加固措施,防止因局部边坡失稳造成边坡整体失稳。施工前做好排水设施,设置截水沟、排水沟等以防止地表水对坡面的冲刷。规划好排水系统，使其流1、施工测量行复核备案。2、场地清理现场布置场地，清理杂物，场地洁净。3、工期目标:开工日期：201633：2017123064、人员配备状况见表人员配备状况一览表。序号姓名年龄在本项目中担当的职务备注1郑文44项目经理2王朝国42项目总工3王景岳29专职平安副经理4干天忠38项目书记

8、5王群海35桥梁工程师6朱绍辉42质检工程师7李应远33测量工程师8简维32财务负责人9郭鹏燕33试验工程师10杨斐36工区长11张旭松30主管技术员12黄刚52专职平安员5、机械设备状况见表机械设备状况一览表.序号序号设备名称规格型号数量技术状况拟用何处1砂浆搅拌机0。3m36正常路基工程2斗车6正常路基工程3抽水机1000KW10正常路基工程4水准仪2正常路基工程5全站仪DTM3522正常路基工程6塔尺54正常路基工程7花杆38正常路基工程8砂浆试模70。7*70。74正常路基工程9空压机1正常路基工程10洒水车6m31正常路基工程11XY-1001正常路基工程12BW-1501正常路基工

9、程13浆液搅拌机1正常路基工程14电焊机2正常路基工程15切割机1正常路基工程6、主要材料所需如下：在满足本项目技术规范要求下,水泥、钢材由甲供方接受招标方式选购，在1钢筋加工厂集中加工成型.砂石接受我部机场互通场平区的料场自行加工，并于 1拌合站集中拌合,混凝土运输送到各施工点。见下表：序号材料名称单位序号材料名称单位数 量备注1C20m6482C30m4643M30m1255各类钢筋kg978176108kg2392077锚索m432施工方案一、边坡拱形骨架、施工方法料的品质进行试验，合格后方可进场，在材料进场后还要对砼的原材料进行抽检，其各项指标均要符合设计的要求.试验室供应施工的砂浆协

10、作比。（1）石材的选择:砌体接受的石材应质地坚硬、不易风化、无裂纹，表面的污垢应予清除。40cm3035cm间（太大太小均不宜把握砂浆饱满度和砌体表面平整度）后要经过细心筛选，必要时要加工处理，使得片石至少有一个面为平面且色泽全都。片石砌筑前应先对片石洒水潮湿，以实现和砂浆的较好粘结。细集料：浆砌片石施工中使用的砂宜为中粗砂,若接受细砂，需加水泥的用量大。5mm。2、施工设备：小型运输设备、砂浆拌合机。水源的问题。施工技术要求1、砌筑方法与要求：片石砌筑应接受坐浆、挤浆法分层、分段砌筑。严禁接受灌浆2cm强度。20.5m，0。4m.骨架护坡的起、终点侧边及顶部制，现场浆砌安装。肋条线条应平顺，

11、表观平滑。体砌筑，灰浆饱满不留缝隙。1.0m，0。6m坡面排水槽均应设在主骨架处。51015m0.02m，缝内填塞沥青麻絮。和少挖。对于弧形部分应定出圆心位置然后画出弧线，应选用较小的及工具进行开挖以保证弧形部分自然、平滑.假如片石和基面有空隙，应填以砂浆或小石块。在进行其次层片石砌筑时，必需接受坐浆砌筑，即先在第一层铺适当厚度的砂浆，然后安放其次层片石，并保证片石之间无脱空及错开布置，除沉降缝外，不得上下有通缝，砌缝宽度一般不大于40mm。以砂浆灌缝时,应保证砂浆饱满，并在灌浆过程中用钢钎捣实，假如石缝较宽，可用小石子堵塞，并灌以砂浆后捣实。在砌筑护坡及边沟时,片石不宜“立砌”（即将片石垂直

12、于基面的方向摆放），以免因砌缝多而影响砌体的整体强度。8、勾缝及养生：为保证浆砌片石砌体的整体强度,防止砌体渗水漏水，避开冲蚀，应准时进行勾缝.浆M10，2cm,严禁7d。 5 砌体养护时，应用草袋掩盖，也可以用沿线土掩盖，养生期后再将土清除.9、留意事项为确保质量和美观，护脚镶面石,表面花锤修凿平整，做到石块之间彼此镶紧咬合， 片石，机制砂，严禁施工队私自购买未经试验的石粉和地方材料。砂浆禁止接受人工拌和，拌和必需使用搅拌机，堆放拌和好的砂浆禁止直接堆在松散的地面上，地面场地应作硬化处理，避开砂浆受到污染,砂浆应随拌随用，对拌合完堆放时间太久砂浆的应当废弃,禁止用于砌筑施工中，认真做好试验块

13、的制作和养护工作。砌筑骨架按设计要求在每条骨架的起讫点挂线放样，然后开挖骨架沟槽，沟槽尺寸依据骨架尺寸而定;施工时先砌筑骨架连接处,再砌筑其它部位骨架，两骨架连接处于同一高度；砌体尺寸、厚度、线型等必需达到规范要求.2030cm10、拱形骨架施工工艺流程（见下图）二、浆砌片石衬砌拱防护边坡处理备料挂线开挖沟槽及基础形骨架施工方案基本雷同，故不再陈述.骨架三、片石砼挡土墙护坡砌砌行反滤层，层被网+喷播植草骨架勾缝基础开挖之前需对基础平面位置和现有的地面标高测量 .基础的把握桩应延长至基坑外加以固定.养护要填筑路基到基槽底面才能进行挡土墙砌筑。质量验收50cm30挖，以免扰动基底土质.假如基底承载

14、力小于设计要求则应报请管理处工程师和设计院确定处理方案 .经检测基底承51：2土墙对基底承载力的要求变化比较大，检测时应依据里程认真核对，以免用错。施工期间，应维护好自然水道,并使地面排水畅通。基坑开挖达到设计高程后不宜长时土夯实，并作成 5向外斜坡。基础挖方应始终保持良好地排水，在挖方的施工期间免受水的危害.2、墙身砼施工将满足肯定粒径要求的大块石 /片石直接放入施工仓,形成有肯定空隙的片石体 ,然后在块片石体表面浇注超流态自密实混凝土，依靠自重，完全填充片石空隙，超流态自密实混凝土硬化后与块片石形成完整、密实、低水化热的混凝土结构。运用计算机模拟块片石体在大体积结构中的堆放过程，并计算空隙

15、率。依据计算机模拟结果显示,随着施工仓最小截面尺寸的增大，块片石体空隙率增大,表面块片石自然积累过程中越易形成较为密实的结构，这不利于机制砂超流态自密实块片石混凝土充分填充块片石体的空隙和包裹块片石体的表2m5560%；而施工仓最小截面2m50%55.水排走或实行逐层减水措施，以免产生松顶，浇灌到顶面后，应准时抹面，定浆后再二次抹面，使表面平整。砼浇灌完进行收浆后，应准时洒水养护，养护时间最少不得小于724墙身完工后准时清除积土,疏通排水沟，整理现场.3、墙背回填回填时圬工的强度具体要求及回填时间,应按大路桥涵施工技术规范（JTG TF50-2011）的有关规定执行。回填材料宜选用渗水性强的材

16、料，如砂砾、碎石、矿渣、碎石土等，填料粒径小于 10cm,内摩擦角不小于 35 度，该区域接受蛙式打夯机夯实， 96%.1015cm。墙背填土,按路基一般填筑要求进行，在回填过程中，应对称回填压实并保持结构物完好无损，压路机达不到的地方，应使用小型机动夯具压实。墙背填土必需和挖方路基、填方路基有效搭接，纵向接缝必需设台阶。四、抗滑桩1、施工预备桩，并经常检查校核，孔口四周挖排水沟，做好排水工作，准时排解地表水,搭好孔口雨棚， 2、施工工艺一)现浇混凝土护壁护壁应与孔壁密贴、顶紧，接受 C30 号混凝土径比设计桩内径要大,在通过强风化板岩层时视状况每 0.5m 进行灌注护壁.混凝土灌注过程0。5

17、.二)孔桩开挖10KN20KN免碰撞孔壁，防止坍孔。挖掘时，不必将孔壁修成光面,要使孔壁稍有凹凸不平，以增加桩的摩擦阻力.50mm，倾斜度不0。5%，孔径、孔深必需符合设计要求。，造成坍孔.孔桩挖掘及支撑护壁两道工序必需连续作业，不宜中途停顿，以防坍塌。1m以防坍塌.(7)挖孔达到设计深度后，应进行孔底清理，必需作到平整、无松渣、无污泥等软层。 三)孔内爆破施工员须持有爆破作业证，按平安规程进行操作.(1）起爆必需接受导顺管,严禁使用火雷管。(2）必需打眼放炮，严禁暴露药爆破，对于软岩炮孔深度不宜超过0.8m,对于硬岩炮孔深的超挖，及削减对孔内周边围岩的扰动,确保施工平安.(3)30cm，5c

18、m，分段起爆的药量所产生的地震波不得危及护壁。有水眼孔要使用防水炸药，尽量避开瞎炮,如有瞎炮要按安装规程操作处理.炮眼四周的支撑应加固或设防护措施，以免支撑炸坏引起坍孔.(6）孔内放炮后快速排烟,促进空气对流；用高压风管或电动鼓风机放入孔底吹风。当孔常,人员方可下孔施工.一个孔内进行爆破作业，其它孔内的施工人员必需到地面平安处躲避.四)护壁的排水(1）施工中在相临桩位中间设排水沟,对孔内排出的水妥当引流远离桩孔.孔内渗水量不大时，用小水泵排走。孔深小于水泵吸程时，水泵可设在孔外；淌孔深大于水泵吸程,须将水泵吊人孔内抽水，严防回渗造成塌孔。五)下放钢筋笼及灌注混凝土（1）钢筋在现场统一加工制作。

19、(2)经质检工程师及管理处工程师检查孔位合格后，方可下放钢筋。垂直下放钢筋笼，不行倾斜，以免钢筋笼遇到孔壁，引起塌孔。钢筋笼就位时，须满足设计标高（允许误差 5cm），钢筋笼中心和孔位中心应重合（2cm)。钢筋笼顶端固定在护筒上或其它稳定牢靠的结构上.钢筋笼安放合格后，即可灌注混凝土。混凝土灌注使用泵送混凝土,混凝土坍落度宜为 1822cm。当用导管灌注混凝土时,导管应对准孔中心,混凝土在导管内自由下落.为设防钢筋笼上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋笼底1m4m2m常灌注速度。待混凝土强度达到设计要求后.抗滑桩施工工艺流程图制定施工方案施工预备设备材料制定施工方案施工预备设备材料制钢筋笼桩位放线安

20、装钢筋挖孔护壁混凝土灌注桩质量验收五、钢管桩施工预备工作(1) 依据设计单位供应的设计图纸进行平面定位，报管理处工程师认可。(2）取样送检，检验合格后方可使用。施工工序2。1.施工挨次：钻机安装钻孔吊桩插桩锤击下沉接桩锤击至设计深度内切钢管桩压力灌浆。中间后打外围,（或先打中间后打两侧）。这样有利于削减挤土，满足设计对打桩入土深度的要求。并搞好场地处理、放样桩和复合等协作协调施工.挨次及桩的配套要求堆放，并留意方向.吊钢管桩多接受一点绑扎起吊，待吊到桩位进行插桩,将钢管桩对准事先用石灰划出的样桩位置，做到桩位正，桩身直。2。3。打桩方法:为防止桩头在锤击使损坏，打桩前，在桩头顶部放置特制的桩帽

21、。并保持锤、桩帽与桩在同一纵轴上，然后空打1-26080击，进行接桩，再用同样步骤直至达到设计深度为止。若发觉开头阶段桩位不正或倾斜，调正或将钢管桩拔出重新插打。3、机械设备序号设 备 名 称用 途1XY100成孔2BW150注浆设备3浆液搅拌机水泥浆搅拌4电焊机钢管制安5切割机钢管制安114、各项施工技术要求（1)成孔130mm30cm 钢管直径 114mm，6mm（2)钢管制作BW150初凝后（3）进行二次补浆。六、浆砌片石护坡浆砌片石护坡接受人工修整坡面,机械拌合站砂浆，人工砌筑完成。1规定.序号检查项目序号检查项目规定值或允许偏差检验方法和频率1砂浆强度（MPa）在合格标准内F234表

22、面平整2m20m55（mm)块石203片石30（mm）料、块石1520m3片石20竖直度或坡度料、块石片石0.30.520m3料石20断面尺寸(mm）块石3020m2片石50料石10 PAGE PAGE 21七、锚杆挂网喷射砼本项目锚杆挂网喷射砼共5段2419。2m2,钢筋网(含加强筋）重3817.5kg，孔径70mm 6m的25钢筋锚杆36288m深共14215.4kg.锚杆在人工搭设脚手架操作平台后,接受空压机锚索喷锚支护施工工艺图测量放样钻孔砂石材料试验锚索制作测量放样钻孔砂石材料试验锚索制作安设锚索水泥砂浆砼协作比设计注浆监理工程师张拉锚索地梁浇筑封锚锚喷砼施工养生锚杆框架梁:本段锚杆

23、框架梁共2735.02m2,钢筋（不分规格）重28252.8kg，孔径90mm搭设脚手架操作平台后，接受空压机结合潜孔钻钻眼成孔,并结合人工协作机械安装到位,注人工关模，拌和站搅拌砼运至现场人工协作天泵浇筑，并机械振捣密实，最终人工协作机械拆模养护达设计强度。锚索在人工搭设脚手架操作平台后，接受空压机结合潜孔钻钻眼成孔，并结合人工协作索张拉接受人工协作张拉机张拉完成应力锁定;最终切割工作长度后人工进行砼封锚。1、施工预备（1)使施工现场达到三通一平，即通电、通水、通路，施工现场平整.（2)备好钢筋、钢绞线、水泥、砂子、速凝剂,选好钻孔机具及配套设备。 确定砂浆、混凝土施工协作比,做好锚杆对焊强

24、度试验,验证是否满足设计要求。(4)预备好各种质检记录表。做好边坡的排水引流,如截水沟等,使地表水排解至施工区外。最终撘设分支架，使其与坡面接触良好,并用木板铺设成平台,用铁丝绑牢，钢管支架横竖1。21.5m。2、施工工艺方法（一）锚杆框架施工工艺方法测放孔位边坡施工要求边开挖边加固，即开挖一级，防护一级,不得一次开挖到底。锚杆孔位20,孔位偏差不得超过5cm，倾角允许误差2.0。保坡体稳定和结构平安的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位.钻孔(1）钻孔机具的选择与就位,依据锚固地层的类别、锚杆孔径、锚杆深度、以及施工场QZB-100B等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中接受跟管钻进技术.利用钢管

25、脚手支架搭设平台,精确安装固定钻机,认真进行机位调整,确保钻机就位精确。(2）钻孔要求干钻，禁止带水钻进,以确保钻孔施工不致恶化边坡地质条件 钻进过程中,应对每孔地层变化,(岩粉状况）、进尺速度（钻速、钻压等)及一些特殊状况作好现场0。10。2MPa)，36重新钻进。锚杆孔径按设计为70mm,0。2m，成孔后用高压空气清孔.清孔的粘结强度.除相对坚硬完整之岩体锚固外,不得接受高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在四周适当部位设置排水孔处理。(2）锚孔钻造结束后，须经管理处检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般接受设计孔径、钻头和标准钻杆在管理

26、处旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推动，不产生冲击或抖动,钻具验送长度满足设计锚杆孔深度,退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象.同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位,全部锚孔施工分项工作合格后,即可认为锚孔钻造检验合格。锚杆制安保证锚杆有足够地爱护层。安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污,安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔,人工缓缓将锚杆体放入孔内,用钢尺量,（误差把握在50mm）,确保锚固长度。注浆M300。45 11，砂浆体强度不低于 35Mpa,0。10.3Mpa。为增加浆液的和易性和水泥砂浆的早期强度在浆液中掺入适量的减水剂和早强剂。为防

27、止水泥砂浆凝固收缩时锚固体与孔壁锚固力的损失,掺入适量的膨胀剂。为保证锚杆与四周土体紧密结合,在孔口处设置浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗洁净，同时做好注浆记录。锚索框架施工（二）预应力锚索施工工艺方法框架梁、肋养护张拉锁定封锚。1。 测放孔位精确,偏差不得超过10cm，15-20，倾角允许误差2。如遇既下,适当放宽定位精度或调整锚孔定位.钻孔(1)钻孔机具的选择与就位，依据锚固地层的类别、锚杆孔径、锚杆深度、以及施工场等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中接受跟管钻进技术.利用钢管脚手支架搭设平台,精确安装固定钻机，认真进行机位调整，确保钻机就位精确。钻孔要求干钻，禁止带水钻进,以确保钻孔施

28、工不致恶化边坡地质条件,钻进过程中，应对每孔地层变化（岩粉状况）、进尺速度（钻速、钻压等）及一些特殊状况作好现场记录,如遇塌孔，须马上停钻，进行固壁灌浆处理(灌浆压力0。10.2MPa），待水泥砂后,重新扫孔钻进。若频繁患病塌缩孔和卡钻埋钻，应接受跟管钻进技术。锚孔钻进时,应做好记录，若地层条件与设计不符时,应准时通知设计单位，以便准时变更设计。锚索孔径设计为130mm成孔后的孔径不得小于该值.为确保锚杆长度,实际钻孔深度大于设计长度1。0m,成孔后用高压空气清孔。清孔(1）12气(风压 020.4MPa)将孔内岩粉及水体全部清除出孔外,以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之

29、岩体锚固外，不得接受高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在四周适当部位设置排水孔处理.接受设计孔径、钻头和标准钻杆在管理处旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推动，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚杆孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。锚索制安=15.2mm，1860Mpa。锚索施工前应先按要求先进行锚索拉拔试验,依据试验结果准时动态调整和修正设计参数。机械损伤及严峻锈蚀的应剔出。锚索下料接受砂轮切割机切割避开电焊切割.锚索下料长度比设计长度应多留2m(张拉段），锚具接受OVM15型（包括配套的锚垫板、锚板、

30、夹片环,箍线环仅分布在锚固段，与架线环相间分布,自由段除锈后，涂抹黄油并马上外套波纹管,两头用铁丝扎紧并用电工胶布缠封,以防注浆时浆液进入管内。（50mm确保锚固长度。锚索外露段长度必需满足要求.注浆0。3Mpa,80加浆液的和易性和水泥砂浆的早期强度,在浆液中掺入适量的减水剂和早强剂.为防止水泥砂浆凝固收缩时锚固体与孔壁锚固力的损失，掺入适量的膨胀剂。为保证锚索与四周土体砂浆应在初凝前用完。注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗洁净，同时做好注浆记录。锚索框架梁制作，锚索框架梁为受压构件，它把锚具的集中荷载传递到岩面。梁体位置、间距、尺寸应严格按设计要求在刷好的坡面上进行测放,然后人工开

31、挖沟槽，超挖部分接受C255cm1m，如锚索与竖梁箍筋相干扰,可局部调整箍筋间距.0VM15PVC25cm。两根竖肋及其所连的横梁(4m）组成一片框架,每片框架整体浇注，一次完成，两片框2cm15cm.砼浇筑结束后，应准时掩盖进行养80%120.11.1相互影响。锚索张拉分两次进行，按上、中、下次序进行第一次张拉张拉力为预张拉力值拉吨位。假如因施工设备和结构条件限制 亦应结合上述两次张拉作业依据结构单元受力特点与规律，依据合理的方式进行循环张拉.0。25、0.5、0.75、1。0、作业前1.11020移三次。显预应力损失，应准时进行补偿张拉.封锚：锚筋锁定后，须用机械切割余露锚筋，严禁电弧烧割

32、，并应留长 510cm头坑。3、质量检测与把握锚喷防护实测项目项次检查项目规格值或允许偏差检查方法和频率12砂浆强度(MPa）在合格标准内锚孔深度(mm）不小于设计（mm) 1005锚杆拔力（kN）设计值，最小拔力0.9 设计值EF10%36喷层厚度(mm）平均厚设计厚；60%检点的尺量（凿孔）或雷达断0.5设计厚，且不小于设计规定7锚索张拉应（MPa）3m1油压表:每索由读数反算断丝、滑丝数时接受61框架梁检查项目尺量：每索目测：逐根（束）检查项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1混凝土强度（MPa）在合格标准内E2断面尺寸（mm)20每根框架梁检查 3 个断面3相邻间距（mm)15尺量：每

33、两肋间距测 3 处4轴线偏位(mm)20全站仪：每肋检查 1 处5框架顶面高程（mm）30全站仪：每节点检查一、质量保证体系套组织严密、管理完善、行之有效的质量保证体系，我们将以此为基础，在本标段的施工中建立强有力的质保体系和质量检查体系,开展全面质量管理。1以工序质量创优保分项工程创优，以分项工程创优保分部工程创优，以分部工程创优9590以上.2、质量保证体系的组成ISO9001：2000本项目的质量保证体系分解为以下八个保证子体系，即组织保证体系、思想保证体系、技术保证体系、设备保证体系、施工把握保证体系、物资保证体系、质量监督保证体系和经济保证体系，具体框图见质量保证体系框图。3、质量保

34、证体系的运作及实施要点ISO9001：2000则,项目经理部作为质量体系的主要管理机构,担当着体系各要素的具体实施工作。本投标人将以预防为主，全过程把握的理念贯彻、指导本项目的质量管理。A建立项目质量体系和程序文件 为了达到本工程质量目标，依据ISO9001:2000的质量管理体系文件，实现工程质量全过程把握. 本项目程序文件的编制依据： ISO/TR10006 质量手册、程序文件、作业指导书等. 标准、规范和法规等。（包括设计文件）B质量保证体系的实施ISO9001：2000对下列要素进行把握。 管理职责； 文件和资料把握； 材料选购； 过程把握； 检验和试验； 检验、测量和试验设备的把握;

35、 不合格品的把握； 订正和预防措施； 工程竣工交付； 质量体系内部审核等。二、质量保证措施如下措施:1、建立健全质量自检体系位质量自检机构.2、建立质量责任制制订各部门、岗位质量责任制,明确规定各部门以及每个员工在质量管理中必需完成的任务、担当的责任和赐予的权限。3、建立一个完善的试验室以确保对本项目各种原材料和施工过程中的质量检验和质量把握.4、建立技术攻关和交底制度QC5、建立严格的质量检查制度检查制度，并支配足够多名现场专职质检员实行旁站监督，防患于未然。项目经理部每月进行大检查三次，并不定期随时抽检，发觉问题准时整改,奖惩措施同时跟上.6、加强质量教育及技术培训人员的培训学习，使之进一步提高质量管理意识和水平。7、建立质量事故报告制度和质量奖罚制度、严峻对待质量事故一旦发生质量事故，按招标文件规定准时向有关部门汇报，并依据“三不放过（即事故缘由不明不放过、不分清责任不放过、没有改进措施不放过）的原则，严峻认真处理质量事故。对造成质量事故的有关责任人按公司有关奖罚方法规定惩罚，对于在工程质量方面作出贡献的个人和集体予以重奖。一、组织措施8专职平安