一建机电实务必背500问

1、一、材料、设备、测量、起重、焊接第一章起重技术1、起重机选用的基本参数有哪些或制定吊装技术方案的依据：P37基本参数：吊装载荷、额定起重量、最大幅度、最大起升高度等，这些参数是制定吊装技术方案的重要依据。2、特性曲线定义：P42特区：反映流动式起重机的起重能力随臂长、幅度的变化面变化的规律和反映流动式起重机最大起升高度随臂长、幅度变化而变化的规律的曲线称为起重机的特性曲线。目前一些大型起重机。为了方便，其特性曲线已被量化成表格形式，称为特性曲线表。3、流动式起重机选用步骤：P39（站长特选安菊）流动式起重机的选用必须按照其特性曲线图、表进行，1）根据被吊装设备或构件的就位位置、现场具体情况等确

2、定起重机的站车位置（幅度）；2）根据被吊装设备或构件的就位高度、设备尺寸、吊索高度等和站车位置（幅度），由起重机特性曲线，确定其臂长；3）根据上述已确定的幅度（回转半径）、臂长，由起重机的起重性能表或起重特性曲线，确定起重机的额定起重量。4）如果超重机的额定起重计算大于计算载荷，则起重机选择合格，否则重新选择；5）计算吊壁与设备之间、吊钩与设备及吊壁之间的安全距离，若符合规范要求，选择合格，否则重选。4、流动式起重机的基础处理：P39流动式起重机必须在水平坚硬地面上进行吊装作业。吊车的工作位置（包括吊装站位置和行走路线）的地基应进行处理。应根据其地质情况或测定的地面耐压力为依据，采用合适的方法

3、（一般施工场地的土质地面可开挖回填夯实的方法）进行处理。处理后的地面应做耐压力测试，地面耐压力应满足吊车对地基的要求，在复杂地基上吊装重型设备，应请专业人员对基础进行专门设计。吊装前必须对基础进行验收。5、平衡梁有哪些作用P45(保平，缩高，减力，分荷)保持被吊设备的平衡，避免吊索损坏设备；缩短吊索的高度，减小动滑轮的起吊高度；减少设备起吊时所承受的水平压力，避免损坏设备；多机抬吊时，合理分配或平衡各吊点的荷载。6、平衡梁有哪些形式：P41(曹钢管嫁他)管式平衡梁、钢板平衡梁、槽钢平衡梁、桁架式平衡梁、其他平衡梁。7、如何选用平衡梁：P41(重轨够长，算尺寸)起重作业中，一般根据设备的重量、规

4、格尺寸、结构特点及现场环境要求等条件来选择平衡梁的形式，并经过设计计算来确定平衡梁的具体尺寸。8、吊装方法的基本选择步骤：P41(吉安进城中)技术可行性认证。(2)安全性分析。(3)进度分析。(4)成本分析。(5)综合选择9、吊装方案编制依据：(伙计法场料终)国家有关法规、有关施工标准、规范、规程；施工组织总设计(或施工组织设计)或吊装规划；工程技术资料；施工现场条件机具情况及技术装备能力设备到货计划等10、吊装方案有哪些主要内容：P44(编盖织艺，全指玉书)编制说明与编制内容工程概况；包括：工程特点、待吊设备参数表、到货形式、设计、制造单位等吊装工艺设计（4）吊装组织体系（5）安全保证体系及

5、措施；（6）质量保证体系及措施；（7）吊装应急预案；（8）吊装计算书。10、吊装工艺设计的主要内容：表叔兔三竞选1）设备吊装工艺方法概述；2）吊装参数表；3）起重吊装机具选用；4）设备支、吊点位置及结构设计图，设备局部或整体加固图；5）吊装平、立面布置图；6）吊装进度计划；11、吊装方案管理：P44（1）施工单位应当在危险性较大的分部分项工程施工前编制专项方案，专项方案应当由施工单位技术部门组织本单位施工、技术、安全、质量等部门的专业技术人员进行审核。经审核合格的，由施工单位技术负责人签字。实行施工总承包的，专项方案应该由总承包单位技术负责人及相关专业承包单位技术负责人签字。（2）对属于危险性

6、较大的分部分项工程，即1）采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在10KN及以上的起重吊装工程；2）采用起重机械进行安装的工程；3）起重机械设备自身的安装、拆卸工程；吊装方案应由施工企业技术负责人审批，并报项目总监理工程师审核签字。（3对属于超过一定规模的危险性较大的分部分项，即1）采用非常规起重设备，方法，且单件起吊量在100kN及以上的起重吊装工程；2）起吊重量300kN及以上起重设备安装工程吊装方案由施工单位组织专家对专项方案进行论证，再经施工企业技术负责人审批，并报项目总监理工程师审核签字。实行总承包管理的项目，由总承包单位组织专家论证会。（4）专项方案经论证后，专家应当提交论证报告

7、，对论证的内容提出明确的意见。施工单位应当根据认证报告修改完善专项方案，并经施工单位技术负责人、项目总监理工程师、建设单位项目负责人签字后，方可组织实施。实行总承包的，应当由施工总承包单位、相关专业承包单位技术负责人签字。12起重吊装作业失稳的原因及预防措施，（起吊吊）P45（1）起重机械失稳：失稳原因：超载、支腿不稳定、机械故障、桅杆偏心过大等。预防措施：严禁超载、严格机械检查、打好支腿并用道木和钢板垫实加固，确保支腿稳定。（2）吊装系统失稳：失稳原因：多机吊装的不同步。不同起重能力的多机吊装荷载分配不均；多动作、多岗位指挥协调失误，桅杆系统缆风绳、地锚失稳。预防措施：多机吊装时尽量采用同机

8、型、吊装能力相同或相近的吊车，通过主副指挥实现多机吊装同步;集群千斤顶或卷扬机通过计算机控制来实现多吊点的同步，制定周密指挥和操作程序并进行演练，达到指挥协调一致;缆风绳和地锚严格按吊装方案和工艺计算设置,设置完成后进行检查并做好记录。（3）吊装设备或构件的失稳失稳原因：设计与吊装时受力不一致、设备或构件的刚度偏小。预防措施：对于细长、大面积设备或构件采用多吊点吊装；薄壁设备进行加固加强；对型钢结构、网架结构的薄弱部位或杆件进行加固或加大截面。13、缆风绳的设置要求：P47（1）直立单桅杆顶部缆风绳的设备宜为6根至8根，对倾斜吊装的桅杆应加设后背主缆风绳，后背主缆风绳的设置数量不应少于2根。（

9、2）缆风绳与地面夹角宜为30，最大不得超过45。（3）直立单桅杆各相邻缆风绳之间的水平夹角不得大于60。（4）缆风绳应设置防止滑车受力后产生扭转的设施。5）需要移动的桅杆应设置备用缆风绳。14、常用地锚的种类有哪些P47（1）全埋式地锚：或称进入式地锚，可以承受较大的拉力，适合于重型吊装；（2）活动式地锚：一般承受的力不大，重复利用率高，适合于改、扩建工程；（3）利用已有建筑物作为地锚：如混凝土基础、混凝土柱等，必须获得建筑物设计单位的书面认可。15、地锚的设置与使用要求P47（1）地锚结构形式应根据受力条件和施工地区的地质条件设计和选用。地锚制作和设置应按吊装施工方案的规定进行；（2）埋入式

10、地锚在基坑的前方，缆风绳受力方向坑深倍的范围内不应有地沟、线缆、地下管道等；（3）埋入式地锚回填时，应用净土层夯实或压实，回填的高度应高于基坑周围地面400mm以上，且不得浸水。地锚设置完成后就做好隐蔽工程记录；（4）埋入式地锚设置完成后，受力绳扣应进行预拉紧；（5）主地锚应经拉力试验符合设计要求后再使用。16、桅杆的使用要求P47（1）桅杆的使用应执行桅杆使用说明书的规定，不得超载使用。（2）桅杆组装应执行使用说明书的规定，桅杆组装的直线度应小于其长度的1/1000，且总偏差不应超过20mm。（3）桅杆节间的连接螺栓紧固时，应逐次对称交叉进行，且应满足规定的力矩值。（4）桅杆基础应根据桅杆载

11、荷及桅杆竖立位置的地质条件及周围地下情况设计。（5）采用倾斜桅杆吊装设备时，其倾斜度不得超过15。（6）当两套起吊索、吊具共同作用于一个吊点时，应加平衡装置并进行平衡监测。（7）吊装过程中，应对桅杆结构的直线度进行监测。17、桅杆稳定性校核的基本步骤：P48（1）受力分析与内力计算。（2）查算桅杆的截面特性数据。（3）计算桅杆长细比。（4）查得轴心受压稳定系数。（5）进行稳定性计算第二章焊接技术18、焊条选用原则：P49（1）考虑焊缝金属的力学性能和化学成分；（2）考虑焊接构件的使用性能和工作条件；（3）考虑焊接结构特点及受力条件；（4）考虑施焊条件；（5）考虑生产效率和经济性；19、埋弧焊机

12、特性：P52（1）埋弧焊机分为自动焊机和半自动焊机两大类，生产效率高、焊接质量好、劳动条件好。（2）埋弧焊是依靠颗粒状焊剂堆积形成保护条件，主要用于平位置（俯位）焊接。（3）适用于长缝的焊接；（4）不适合焊接薄板；20、钨极氩弧焊机特性：P53（1）氩气能充分而有效地保护金属熔池不被氧化，焊缝致密，机械性能好；（2）明弧焊，观察方便，操作容易；（3）穿透性好，内外无熔渣，无飞溅，成型美观，适用于有清洁要求的焊件；（4）电弧热集中，热影响区小，焊件变形小；（5）容易实现机械化和自动化；21、熔化极气体保护焊机特性：P53（1）CO2气体保护焊生产效率高，成本低、焊接应力变形小、焊接质量高、操作简

13、便。但飞溅较大、弧光辐射强、很难用交流电源焊接、设备复杂。有风不能施焊（环境风速达到或超过2m/s，在没有采取防风措施的情况下，不能施焊），不能焊接易氧化的有色金属。（2）熔化极氩弧焊的焊丝既作为电极又作为填充金属，焊接电流密度可以提高，热量利用率高。熔深和焊速大大增加，生产率比手工钨极氩弧焊提高35倍，最适合焊接铝、镁、铜及其合金、不锈钢和稀有金属中厚板的焊接。22、焊接工艺评定作用：P55用于验证和评定焊接工艺方案的正确性，其评定报告不直接指导生产，是焊接工艺细则（卡）的支持文件，同一焊接工艺评定报告可作为几份焊接工艺卡的依据。23、焊接工艺评定的步骤：P55（1）编制焊接工艺评定委托书（

14、2）拟定焊接方式（3）按焊接工艺评定标准或设计文件规定，拟定焊接工艺指导书或评定方案、初步工艺。（4）按照拟定的焊接工艺指导书（或初步工艺）进行试件制备、焊接、焊缝检查（热处理）、取样加工、检验试样。（5）根据所要求的使用性能进行评定。（6）整理焊接记录、试验报告，编制焊接工艺评定报告。（7）以焊接工艺评定报告为依据，结合焊接施工经验和实际焊接条件。编制焊接工艺规程或焊接作业指导书、工艺卡，焊工应严格按照焊接作业指导书或工艺卡的规定进行焊接。23、拟定焊接方式，需要考虑的因素包括：母材的物理特性、化学特性、焊缝的受力状况、待焊部位的几何形状、焊接位置。24、焊接工艺评定规则：P56（1）改变焊

15、接方法必须重新评定.（2）任一钢号母材评定合格的，可以用于同组别号的其它钢号母材；同类别号中，高组别号母材评定合格的，也适用于该组别号与低组别号的母材组成的焊接接头。（3）改变焊后热处理类别，须重新进行焊接工艺评定。（4）首次使用的国外钢材，必须进行工艺评定。（5）常用焊接方法中焊接材料、保护气体、线能量等条件改变时，需重新进行工艺评定25、焊接前检查：P64从人、机、料、法、环五个方面进行检查。（1）焊工资格检查（2）焊接设备检查（3）原材料检查（4）技术文件检查（5）焊接环境检查：出现下列情况之一时，如没采取适当的防护措施，应立即停止焊接工作。采用电弧焊焊接时，风速等于或大于8m/s；气体

16、保护焊接时，风速等于或大于2m/s；相对湿度大于90%；采用低氢型焊条电弧焊时，风速等于或大于5m/s；下雨或下雪；管子焊接时未垫牢，管子处于悬空或处于外力作用下；打底焊时，施焊环境处于强振动或敲击工况中。26、焊后外观检查：P61（1）利用低倍放大镜或肉眼观察焊缝表面是否有咬边、夹渣、气孔、裂纹等表面缺陷；（2）用焊检验尺测量焊缝余高、焊瘤、凹陷、错口等。（3）检验焊件是否变形。27、焊后致密性试验种类：P61（1）液体盛装试漏气密性试验氨气试验煤油试漏氦气试验真空箱试验28、压力容器焊接接头质量检测方法的选择要求：P64压力容器壁厚小于等于38mm时，其对接接头应采用射线检测，由于结构等原

17、因，不能采用射线检测时，允许采用可记录的超声检测。(2)容器壁厚大于38mm(或小于38mm，但大于20mm，且材料抗拉强度规定值下限大于等于50MPa)时，其对接接头如采用射线检测，则每条焊缝还应附加局部超声检测，局部检测比例为原检测比例的20%，附加检测应包括所有焊缝交叉部位。对有无损检测要求的角接接头，T形接头，不能进行射线或超声检测时，应做100%表面检测。铁磁性材料压力容器的表面检测应优先选用磁粉检测。有色金属压力容器对接接头应尽量采用射线检测。第三章机械设备安装技术(金涛整理)29、设备基础的种类：P65一、按材料组成分：素混凝土基础适用承重载荷较小、变形较小的设备基础钢筋混凝土基

18、础适用承重载荷较大、变形较大的设备基础垫层基础适用于使用后允许产生沉降的结构，如大型储罐二、埋置深度不同：浅基础：(1)扩展基础联合基础适用于底面积受限制、地基承载力较低、对允许振动线位移控制较严格的大型动力设备基础（3）独立基础深基础：（1）桩基础适用于减少基础振幅的精密、大型设备的基础（2）沉井基础（一）结构形式不同：大块基础广泛应用于设备基础箱式基础框架式基础适用于电机、压缩机等设备基础（二）使用功能不同：减震基础绝热层基础30、设备基础混凝土强度的验收要求P66（1）基础施工单位应提供设备基础质量合格证明文件，主要检查验收其混凝土配合比、混凝土养护、混凝土强度是否符合设计要求，可采用回

19、弹法、钻芯法复测。（2）重要的设备基础应用重锤做预压强度试验，预压合格并有预压沉降详细记录。31、地脚螺栓的验收要求：P66（1）预埋地脚螺栓的位置、标高及露出基础的长度符合设计或规范要求（2）地脚螺栓的螺母和垫圈配套，螺纹和螺母保护完好。（3）T型头地脚螺栓基础板应牢固、平正（4）安装胀锚地脚螺栓的基础混凝土强度不得小于10MPa，基础混凝土或钢筋混凝土有裂纹的部位不得使用胀锚地脚螺栓。设备基础常见的质量通病P66设备基础上平面标高超差；预埋地脚螺栓的位置、标高、露出基础的长度超差；C.预留地脚螺栓孔深度超差（过浅），会使地脚螺栓无法正确埋设。33械设备安装的一般程序P67开箱检查基础测量放

20、线基础检查验收垫铁设置吊装就位安装精度调整与检测设备固定与灌浆零部件装配润滑与设备加油试运转工程验收34、影响设备安装精度的因素P73（一）设备基础因素：强度不够、沉降不均匀、抗震性能不足（二）垫铁和一二次灌浆因素：垫铁不平稳、接触不好，一、二次灌浆不密实、强度不够（三）地脚螺栓因素：垂直度和紧固力的影响（四）设备制造与装配因素：设备制造对安装精度的影响主要是加工精度解体设备的装配精度将直接影响设备的运行质量，包括各运动部件之间的相对运动精度，配合面之间的配合精度和接触质量。（五）测量因素：（六）应力因素：内应力（七）环境因素：温度变化（八）操作因素：人员第四章电气工程安装技术问题归纳（开拓者

21、整理）成套配电装置开箱检查的内容P77包装及密封应良好。设备和部件的型号、规格、柜体几何尺寸应符合设计要求。备件的供应范围和数量应符合合同要求。柜内电器及元部件、绝缘瓷瓶齐全，无损伤和裂纹等缺陷。接地线应符合有关技术要求。技术文件应齐全。所有的电器设备和元件均应有合格证。关键部件应有产品制造许可证的复印件，其证号应清晰。36.成套配电装置柜体的安装要求有哪些P78判断题准备1）.基础型钢的安装垂直度、水平度允许偏差，位置误差及不平行度，基础型钢顶部平面，应符合规定。基础型钢的接地应不少于两处。2）安装在振动场所的柜体应采取防振措施。3）安装在同一室内且经常监视的柜体颜色宜和谐一致。4）配电柜的

22、接地应牢固、可靠，以确保安全。装有电器的可开启的门应以裸铜软线与接地金属框架可靠连接。5）将柜体按编号顺序分别安装在基础型钢上，再找平找正。盘柜安装垂直度允许偏差、相互间接缝偏差应符合要求。6）多柜体成列安装时，应逐台按顺序成列找平找正，并将柜间间隙调整为1mm左右。7）柜体安装完毕后，应使每台柜体均单独与基础型钢做接地（PE）或接零（PEN）连接,以保证柜体的接地牢固良好。8）安装完毕后，还应全面复测一次，并做好柜体的安装记录。37.低压配电柜安装要求有哪些P78低压配电柜的结构有固定式、抽屉式和组合式。常用的抽屉式配电柜的安装要求:抽屉推拉应灵活轻便，元卡阻、碰撞现象，抽屉应能互换。抽屉的

23、电气联锁、机械联锁动作应正确可靠。断路器分闸后，隔离触头才能分开。抽屉与柜体间的二次回路连接插件应接触良好。抽屉与柜体间的接触及柜体、框架的接地应良好。41.成套配电装置试验及调整要求有哪些P78答：高压试验应当地供电部门许可的试验单位进行。试验标准符合国家规范、当地供电部门的规定及产品技术要求。对母线、避雷器、高压瓷瓶、电压互感器、电流互感器、高压开关（慈母避开鸭流感）等设备及元件进行下列内容的试验：绝缘试验；主回路电阻测量和温升试验，峰值耐受电流、短时耐受电流试验，关合、关断能力试验，机械试验，防护等级检査，操作振动试验，内部故障试验，SF6气体绝缘开关设备的漏气率及含水率检査.过电压继电

24、器、时间继电器、信号继电器等调整，机械连锁调整。用500V兆欧表测试二次回路的绝缘电阻，必须大于Q。二次回路如有电子元件时，应使用万用表测试回路是否接通。分别进行模拟试验，成套配电装置的操作、控制、联锁、信号和保护应正确无误，安全可靠。高压柜（手车式）试验要求有哪些P79答：工频耐压试验：在进行一次回路工频耐压试验时，应将避雷器手车、所用变压器手车、电压互感器手车拉出，不参与试验。动作试验：将断路器手车置于试验位置及工作位置进行电动分合闸操作，应能顺利分合。联锁试验：手车在工作位置及试验位置时，断路器能分合闸。手车在试验位置和工作位置之间移动时，由于联锁作用，保证断路器处于分闸状态。当断路器合

25、闸后，联锁机构应被锁住，手车不能推拉。其他试验：装于柜内的电器元件以及辅助回路、母线、接地和继电保护等的试验项目及要求可按电气装置的交接试验有关规定进行。成套配电柜保护装置的整定内容有哪些P79答：过电流保护整定:电流元件整定和时间元件整定。过负荷告警整定:过负荷电流元件整定和时间元件整定。三相一次重合闸整定:重合闸延时整定和重合闸同期角整定。零序过电流保护整定:电流元件整定、时间元件整定和方向元件整定。过电压保护整定:过电压范围整定和过电压保护时间整定。45.成套配电装置送电前的检査内容有哪些P79检查开关柜内电器设备和接线是否符合图纸要求，线端是否标有编号，接线是否整齐。检査所安装的电器设

26、备接触是否良好，是否符合本身技术条件。检查机械连锁的可靠性。检査抽出式组件动作是否灵活。检査开关柜的接地装置是否牢固，有无明显标志。检査开关柜的安装是否符合要求。检査并试验所有表计及继电器动作是否正确。46.成套配电装置送电验收内容P80答：由供电部门检查合格后将电源送进室内，经过验电、校相无误。合高压进线开关，检查高压电压是否正常；合变压器柜开关，检查变压器是否有电，合低压柜进线开关，查看低压电压是否正常。分别合其他柜的开关。空载运行24h，无异常现象，办理验收手续，交建设单位使用。同时提交施工图纸、施工记录、产品合格证说明书、试验报告单等技术资料。变压器基础验收的内容有哪些P80答：变压器

27、就位前，要先对基础进行验收。基础的中心与标高、轨道水平误差、实际轨距误差、轨面对设计标高的误差应符合设计要求。变压器设备开箱检查内容有哪些P80答：按设备清单、施工图纸及设备技术文件核对变压器规格型号应与设计相符，附件与备件齐全无损坏。变压器无机械损伤及变形，油漆完好、无锈蚀。油箱密封应良好，带油运输的变压器，油枕油位应正常，油液应无渗漏。绝缘瓷件及铸件无损伤、缺陷及裂纹。充氮气或充干燥空气运输的变压器，应有压力监视和补充装置，在运输过程中应保持正压，气体压力应为变压器在运输途中，应有防雨及防潮措施。49.变压器吊芯（器身）检查的内容有哪些P81答：变压器到达现场后，应按产品技术文件要求进行变

28、压器吊芯检査。如制造厂规定不作变压器吊芯检查；就地生产仅作短途运输的变压器，且在运输过程中进行了有效的监督，无紧急制动、剧烈振动、冲撞或严重颠簸等异常情况者可不作检查。吊芯检查的具体内容：铁芯检查。绕组检査。绝缘围屏检査。引出线绝缘检査。无励磁调压切换装置的检査。有载调压切换装置的检查。绝缘屏障检査。外表应完好，且固定牢固，无松动现象。强油循环管路与下轭绝缘接口部位检查。50.变压器的干燥方法有哪些P81答：干燥方法：施工现场通常采用电加热法。如油箱铁损法、铜损法和热油法。热风法和红外线法仅用于干燥小型电力变压器。加热干燥时监控温度。必须对各部温度进行监控。当为不带油干燥，利用油箱加热时，箱壁

29、温度不宜超过110C；箱底温度不得超过100C；绕组温度不得超过95C。带油干燥时，上层油温不得超过85C；热风干燥时，进风温度不得超过100C。干式变压器进行干燥时，其绕组温度应根据其绝缘等级而定。变压器接线内容有哪些P82答：变压器的一、二次接线、地线、控制导线均应符合相应的规定，油浸变压器附件的控制导线，应采用具有耐油性能的绝缘导线。靠近箱壁的绝缘导线，排列应整齐，并有保护措施；接线盒密封应良好。变压器一、二次引线的施工，不应使变压器的套管直接承受应力。变压器的低压侧中性点必须直接与接地装置引出的接地干线进行连接，变压器箱体、支架或外壳应进行接地（PE）,且有标识。所有连接必须可靠，紧固

30、件及防松零件齐全。变压器中性点的接地回路中，靠近变压器处，宜做一个可拆卸的连接点。变压器的交接试验内容有哪些P82答：变压器的交接试验应由当地供电部门许可的有资质的试验室进行试验标准应符合现行国家标准电气装置安装工程电气设备交接试验标准08501502006的规定。（一）极性和组别测量检査变压器接线组别或极性与设计要求是否相符。可以采用直流感应法或交流电压法分别检测出变压器三相绕组的极性和连接组别。（二）绕组连同套管一起的直流电阻测量安装现场常用的有电桥法和电压降法。当电力变压器三相绕组作星形连接，而且中性点引出时，测出各绕组与中性点之间的电阻，即为各相绕组的直流电阻。当电力变压器三相绕组作三

31、角形连接，测出各端线之间的电阻，再通过相应公式换算得到各绕组电阻。（三）变压器变比测量把电力变压器的高压绕组接到试验电源上，低压绕组开路，用电压表测出高压和低压绕组的端电压，高压侧与低压侧的电压之比即为变压器的变比。（四）绕组连同套管一起的绝缘电阻测量用2500V摇表测量各相高压绕组对外壳的绝缘电阻值，用500V摇表测量低压各相绕组对外壳的绝缘电阻值，测量完后，将高、低压绕组进行放电处理。（五）绝缘油的击穿电压试验绝缘油的击穿电压试验在专用的油杯中进行，试验用的油杯、电极和标准规等清洗后，静置10min,开始加电压试验。电压从零开始，以23kV的速度逐渐升高。一直到绝缘油发生击穿或达到绝缘油耐

32、压试验器最高电压为止。这样重复进行，至少5次，并取最后5次的平均值。变压器为35kV及以上时，可不必再从设备内取油进行击穿电压试验。（六）交流耐压试验电力变压器新装注油以后，大容量变压器必须经过静置12h才能进行耐压试验。对10kV以下小容量的变压器，一般静置5h以上才能进行耐压试验。交流耐压试验能有效地发现局部缺陷。试验过程中应严格遵守试验标准的规定。变压器交流耐压试验不但对绕组，对其他高低耐压元件都可进行。进行耐压试验前，必须将试验元件用摇表检査绝缘状况。53.变压器送电前的检查内容有哪些P83变压器试运行前必须由质量监督部门检査合格，并做全面检査，确认符合试运行条件时方可投人运行。检査内

33、容如下：各种交接试验单据齐全，数据符合要求。变压器应清理、擦拭干净，顶盖上无遗留杂物，本体、冷却装置及所有附件应无缺损，且不渗油。变压器一、二次引线相位正确，绝缘良好。接地线良好且满足设计要求。通风设施安装完毕，工作正常，事故排油设施完好，消防设施齐备。油浸变压器油系统油门应打开，油门指示正确，油位正常。油浸变压器的电压切换装置及干式变压器的分接头位置放置正常电压档位。保护装置整定值符合规定要求；操作及联动试验正常。干式变压器护栏安装完毕。各种标志牌挂好，门窗封闭完好，门上挂锁。54.变压器送电试运行内容有哪些P83答：变压器第一次投入时，可全压冲击合闸，冲击合闸宜由高压侧投入。变压器应进行5

34、次空载全压冲击合闸，应无异常情况；第一次受电后，持续时间不应少于10min；全电压冲击合闸时，励磁涌流不应引起保护装置的误动作。油浸变压器带电后，检查油系统所有焊缝和连接面不应有渗油现象。变压器并列运行前，应核对好相位。变压器试运行要注意冲击电流、空载电流、一、二次电压、温度，并做好试运行记录。变压器空载运行24h,无异常情况，方可投人负荷运行。55旋转电机分类：P83答：按其作用分为发电机和电动机。按电压性质分为直流电机和交流电机。按其结构分为同步电机和异步电机。异步电机转子结构不同又分为鼠笼式和绕线式。57.电动机抽芯检査的要求P84答：在电动机检查过程中，若发现有下列情况之一时，应做抽芯

35、检査：电动机出厂期限超过制造厂保证期限。若制造厂无保证期限，出厂日期已超过1年。经外观检查或电气试验，质量可疑时。答：开启式电动机经端部检查可疑时。58.电动机的干燥要求P84答：电机绝缘电阻不能满足下列要求时，必须进行干燥。1kV以下电机使用500T000V摇表，绝缘电阻值不应低于1MQ/kv1kv及以上使用2500V摇表，定子绕组绝缘电阻不应低于1MQ/kv，转子绕组绝缘电阻不应低于Q/kv，并做吸收比（R00/R15）试验，吸收比不小于。电动机干燥时注意事项有哪些在干燥前应根据电机受潮情况制定烘干方法及有关技术措施。烘干温度缓慢上升，一般每小时的温升控制在58C。干燥中要严格控制温度，使

36、其在规定范围内，干燥最高允许温度应按绝缘材料的等级来确定，一般铁芯和绕组的最高温度应控制在7080。干燥时不允许用水银温度计测量温度，应用酒精温度计、电阻温度计或温差热电偶。要定时测定并记录绕组的绝缘电阻、绕组温度、干燥电源的电压和电流、环境温度。测定时一定要断开电源，以免发生危险。当电动机绝缘电阻达到规范要求，在同一温度下经5h稳定不变，才认为干燥完毕电动机安装要求有哪些答：安装时应在电动机与基础之间衬垫一层质地坚硬的木板或硬塑胶等防振物。地脚螺栓上均要套用弹簧垫圈，拧紧螺母时要按对角交错次序拧紧。应调整电动机的水平度，一般用水平仪进行测量。稳装电机垫片一般不超过三块，垫片与基础面接触应严密

37、，电机底座安装完毕后进行二次灌浆。电动机的传动形式有哪些电动机的传动形式常用的有皮带传动。联轴器传动。齿轮传动。变频器的安装要求有哪些答：.变频器和电机的距离应该尽量的短。信号线与动力线必须分开走线。控制电缆选用屏蔽电缆。变频器的模拟量信号线与主回路线分开走线，模拟信号线用屏蔽双绞线。变频器接地端子的接地电阻越小越好，接地导线的截面不小于4mm2，长度不超过5m。变频器的接地应和动力设备的接地点分开，不能共地软启动器的安装要求有哪些答：软启动器应垂直安装，其上下方应留足200mm以上的空间，利于散热。当软启动器输入端接通电源后，在负载开路或断相时，输出端会有很高的感应电压，所以在安装调试、检修

38、、使用中严禁接触软启动器的输出端，以免造成触电事故。为改善功率因数所接的补偿电容必须装于软启动器的输入端。测量电动机绝缘电阻时，必须将其与软启动器之间的3根连线断开方可进行。危险环境下电机接线要求有哪些P85答：爆炸危险环境内电缆引入防爆电机需挠性连接时，可采用挠性连接管，其与防爆电动机接线盒之间，应按防爆要求加以配合，不同的使用环境条件采用不同材质的挠性连接管。电缆引入装置或设备进线口的密封应符合要求。隔爆型振动电机用橡胶套软电缆（橡套外径15mm）与电源相接正确，接线过程规范。电机试运行前的检查内容有哪些P86应用500V兆欧表测量电动机绕组的绝缘电阻。对于380V的异步电动机应不低于Q。

39、检查电动机安装是否牢固，地脚螺栓是否全部拧紧。电动机的保护接地线必须连接可靠，须有防松弹簧垫圈。接地线（铜芯）的截面不小于4mm2检查电动机与传动机械的联轴器是否安装良好。检查电动机电源开关、启动设备、控制装置是否合适。熔丝选择是否合格。热继电器调整是否适当。断路器短路脱扣器和热脱扣器整定是否正确。通电检查电动机的转向是否正确。不正确时，在电源侧或电动机接线盒侧任意对调两根电源线即可。对于绕线型电动机还应检查滑环和电刷。电机试运行中的检查内容有哪些P86答：电机的旋转方向应符合要求，无杂声；换向器、滑环及电刷的工作情况正常；检查电机温度，不应有过热现象；振动（双振幅值）不应大于标准规定值；5滑

40、动轴承温升和滚动轴承温升不应超过规定值；电动机第一次启动一般在空载情况下进行，空载运行时间为2h,并记录电机空载电流。74.电缆线路绝缘电阻测量内容有哪些P92答：及以上的电缆可用2500V的兆欧表测量其绝缘电阻。不同电压等级电缆的最低绝缘电阻值应符合规定。电缆线路绝缘电阻测量前，用导线将电缆对地短路放电。当接地线路较长或绝缘性能良好时，放电时间不得少于1min。测量完毕或需要再测量时，应将电缆再次接地放电。每次测量都需记录环境温度、湿度、绝缘电阻表电压等级及其他可能影响测量结果的因素，对测量结果进行分析、比较，正确判断电缆绝缘性能的优劣。75.电缆线路耐压试验内容有哪些P92答：耐压试验用直

41、流电压进行试验，试验电压标准应符合要求。在进行直流耐压试验的同时，用接在高压侧的微安表测量泄漏电流。三相泄漏电流最大不对称系数一般不大于2。对于10kv及以上的电缆，若泄漏电流小于20uA,其三相泄漏电流最大不对称系数不做规定。80.输电线路的防雷措施有哪些P93答：架设避雷线。使雷直接击在避雷线上，保护输电导线不受雷击。减少流人杆塔的雷电流。对输电导线有耦合作用，抑制感应过电压。增加绝缘子串的片数加强绝缘，当雷落在线路上，绝缘子串不会有闪络。减低杆塔的接地电阻。可快速将雷电流引泄人地，不使杆塔电压升太高，避免绝缘子被反击而闪络。装设管型避雷器或放电间隙。以限制雷击形成过电压。装设自动重合闸。

42、预防雷击造成的外绝缘闪络使断路器跳闸后的停电现象。采用消弧圈接地方式。使绝大多数的单相着雷闪络的接地故障电流能被消弧圈所熄弧，从而故障被自动消除。架设耦合地线增加对雷电流的分流。不同电压等级输电线路，避雷线的设置：500kV及以上送电线路，应全线装设双避雷线，且输电线路愈高，保护角愈小（有时小于20）在山区高雷区，甚至可以采用负保护角。220330kV线路，一般同样应全线装设双避雷线，一般杆塔上避雷线对导线的保护角为2030110kV线路一般沿全线装设避雷线，在雷电特别强烈地区采用双避雷线。在少雷区或运行经验证明雷电活动轻微的地区，可不沿线架设避雷线，但杆塔仍应随基础接地。发电厂和变电站的防雷

43、措施有哪些P93答：采用避雷针和避雷线预防直击雷。发电厂和变电站的所有设备均处于避雷针、避雷线的保护范围内。利用阀型避雷器来限制人侵雷电波的过电压幅值。变电站通常采用阀型避雷器。发电厂发电机采用金属氧化物避雷器。在靠近变电站的一段进线为进线保护，必须架设避雷线，一般有12km。用于限制流经避雷器的雷电流和限制入侵波的陡度。工业建筑物和构筑防直击雷的要求有哪些P93答：装设独立的避雷针或架空避雷线，使保护建筑物和构筑物及突出屋面物体均在保护范围内。对排放有爆炸危险气体、蒸汽或粉尘的放散管、呼吸阀、排风管等，管顶上或其附近的避雷针针尖应高出管顶3m以上，保护范围应高出管顶2m以上。.装设均压环，环

44、间垂直距离不应大12m，并与建筑物和构筑物内的金属结构和金属设备相连。采用避雷带时，其与屋面任何一点的距离不应大于10m。采用避雷针时，单支避雷针的保护范围可按60保护角确定。两支避雷针之间的距离不宜大于30m，且不超过避雷针有效高度的15倍。85.避雷针安装注意事项有哪些P95答：在选择独立避雷针的装设点时，应使避雷针及其接地装置与配电装置之间保持以下规定的距离：在地面上不小于5m，在地下一般不小于3m。独立避雷针及其接地装置不应装设在人们经常通行的地方，并距道路3m以上。避雷针引下线不宜在地面敷设过长，在直击雷冲击放电时，引下线上会产生较高的感抗压降，危及涉足该地区人的安全。对有爆炸危险的

45、建筑物应采取独立避雷针保护，并应有防感应雷的措施。从避雷针与接地网连接到变压器与接地网的连接止。沿接地网地线的距离不得小于15m。以防避雷针放电时，高压反击穿变压器的低压侧。第四章管道工程施工技术88工业管道的分类：P97按材质分为：金属和非金属管道。金属管道按照设计压力、设计温度、介质毒性程度、腐蚀性和火灾危险性，分为GC1GC2GC3三个等级。例如GC1:氰化物化合物的气、液介质管道、液氧充装站氧气管道等非金属管道按材质分为有机和无机非金属管道按设计压力分五个等级:级别名称设计压力P(Mpa)真空管道PVO低压管道OWPW中压管道VPW10高压管道10VPW100超咼压管道P1003.按设

46、计温度分四个等级：类别名称介质工作温度t(C)低温管道tW-40常温管道-40VPW120中温管道120VPW450高温管道P450按输送介质分：燃气、燃油、热力、给排水、锅炉、制冷工业管道安装前应对管道元件及材料进行哪些检验P98管道元件及材料应具有合格的制造厂产品质量证明文件1）产品质量证明文件符合国家现行材料标准、管道元件标准、专业施工规范和设计文件的规定。2）产品质量证明文件包括的内容符要求（名称、规格、日期、检测报告、公章、签字）3）出现问题或异议，未解决之前该批材料不得使用使用前核对材质、规格、型号、数量和标识，进行外观质量和几何尺寸的检查验收。合金钢材料的管道组成件应采用光谱分析

47、或其他办法进行复查，并做好标记。不锈钢、有色金属的管道元件和材料，才运输和储存期间不与碳钢、低合金钢接触设计文件规定进行低温冲击韧性试验的管道元件和材料，其试验结果不得低于设计规定。5GC1级管道使用前，用外表磁粉或渗透无损检测抽样检验，要求检验批应是同炉批号、同规格、同时到货。经检验有表面缺陷，应进行修磨，修磨后管子的厚度不低于名义壁厚的90%,且不低于设计壁厚。90、安装前对阀门进行哪些检验P99外观检查，阀门应完好，开启机构应灵活，阀门应无歪斜、变形、卡涩现象，标牌应齐全。壳体压力试验和密封试验1）应以洁净水为介质2）壳体压力试验试验压力为阀门在20C时最大允许工作压力的倍。密封试验试验

48、压力为阀门在20C时最大允许工作压力的倍。试验时间不少于5min。试验温度为540,低于5C时，采取升温措施3）安全阀的校验应按照国家现行标准和设计文件的规定进行整定压力调整和密封试验，委托有资质的检验机构完成。安全阀的校验应做好记录、铅封，并出具校验报告对工业金属管道安装施工队伍有什么要求P99资质。管道施工单位应取得相应的施工资质，并在资质许可范围内从事管道施工；向工程所在地的质量技术监督部门部门办理书面告知，并接受监督检验。具有健全质量管理制度和相应的施工技术标准；施工人员、施工质量检查、检验的人员应具备相应的资格。工业金属管道安装前应具备的现场条件P99土建。相关土建工程经检查合格，并

49、办理了交接手续。临时水电气满足施工要求设备与管道相连的设备已找正合格固定完毕，标高、中心线、管口方位符合设计要求检验管道组成件与管道支承件检验合格清理管子管件阀门等内部已清理干净，无杂物，质量符合设计文件的规定有关工序已完成，如：脱脂、内部防腐、衬里92工业金属管道安装前应具备的开工条件P100设计图纸与技术文件完整齐全，并进行了工程交底和图纸会审施工组织设计和施工方案已批准，并进行了技术和安全交底人员；施工人员已按有关规定考核合格已办理工程开工文件用于管道施工的机械、工器具安全可靠，计量器具检定合格并在有效期内已制定安全及环境保护应急预案93工业管道安装程序：P100管道敷设及安装管道与设备

50、连接仪表安装试压及清洗防腐保温调试与试运行交工验收96.高压管道安装要求P103管道元件具有合格证等证明文件。管子、管件、阀门及紧固件等，必须附有材料证明、焊接登记表、焊接试样试验结果、焊缝透视结果、配件合格证及其他验收合格证等证明文件；管道支架应按设计图纸制作安装。安装前应先找正固定设备。阀门需试压。同径、同压的管件管段在安装前要求进行水压强度试验时，可以连通试压；预装成整体吊装的组合件可以单独试压；管道的安装应尽量减少和避免固定焊口；焊接连接的直管段安装要求；其长度不得小于500mm;每5m长的管段只允许有一个焊接口，焊口距离弯制高压弯头起弯点的长度应不小于管外径的2倍，且不小于200mm

51、。管子、管件焊接时，应保护螺纹部分，防止损坏螺纹面。管道安装时，不得用强拉、强推、强扭或修改密封垫的厚度等方法来补偿安装误差。97.管道压力试验的规定P104管道安装完毕，经热处理和无损检测合格后，进行压力试验2压力试验应以液体为介质，当管道设计压力小于等于时，可采用气体为试验介质，但应采取有效安全措施脆性材料严禁使用气体试压，压力试验温度严禁接近金属脆性转变温度进行压力试验时，划定禁区，无关人员不得进入。试验过程发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后应重新进行试验试验结束后拆除盲板、膨胀节临时约束装置7压力试验完毕后，不得在管道上进行修补或增添物件。否则应重新进行压力试验。经设计或建设单位同意

52、，对采取100%射线探伤和100%超声波复检，并且硬度等指标均符合设计要求的小修和增添物件，可不重新进行压力试验。8.压力试验合格后，填写“管道系统压力试验和泄漏性试验记录”98管道压力试验前应具备的条件（13年案例）P105试验范围内的管道安装工程，除防腐、绝热外，已按设计图纸全部完成，并符合有关规定。焊缝及其他待检部位尚未防腐和绝热。管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。试验用压力表在周检期间内并已校验，精度不得低于级，表的满刻度值应为被测最大压力的倍，压力表不得少于两块。符合压力试验要求的液体或气体已经备足。管道已按试验要求进行了加固。待试管道与无关系统已用盲板或其他隔离措施隔开。安全阀、

53、爆破片及仪表元件等已拆下或加以隔离。试验方案已经过批准，并进行了技术安全交底。试压前，相关资料已经建设单位和有关部门复查。管道元件的质量证明文件、管道组成件的检验或试验记录、管道安装和加工记录、焊接检查记录、检验报告和热处理记录、管道轴测图、设计变更及材料代用文件。100管道液压试验的要求（实施要点）P105液压试验应使用洁净水，对不锈钢管，镍及镍合金钢管道，或对连有不锈钢管、镍及镍合金钢管道或设备的管道，水中氯离子含量不得超过25ppm。试验前，注入液体时应排尽空气。试验时环境温度不低于5C,当环境温度低于5C时应采取防冻措施。承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力为设计压力的倍，埋地钢

54、管道的试验压力应为设计压力的倍,且不得低于管道与设备作为一个系统进行试验时,当管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时,应按管道的试验压力进行试验;当管道试验压力大于设备的试验压力,并无法将管道与设备隔开,以及设备的试验压力大于管道试验压力的77%时,经设计或建设单位同意,可按设备的试验压力进行试验。试验应缓慢升压,带达到试验压力后,稳压10分钟,再将试验压力降至设计压力,稳压30分钟，检查压力表有无压降，管道所有部位有无渗漏。101.管道气压试验的要求P106试验压力为设计压力的倍，真空管道的试验压力为试验时应装有压力泄放装置，其设定的压力不得高于试验压力的倍实验前，应用空气进行预试验，试验

55、压力宜为试验时，应缓慢升压，当压力升至试验压力得50%时，如未发现异常或泄露，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min,直至试验压力，在试验压力下稳压10min,再降至设计压力，以发泡剂检验无泄漏为合格。泄漏性试验的要求P106泄漏性试验是以气体为试验介质，在设计压力下，采用发泡剂、显色剂、气体分子感测仪或其他手段检查管道系统中泄漏点的试验。实施要点如下:输送极度和高度危害介质以及可燃介质的管道，必须进行泄漏性试验。泄漏性试验应在压力试验合格后进行，试验介质宜采用空气。泄漏性试验压力为设计压力。泄漏性试验可结合试车一并进行。泄漏试验应逐级缓慢升压，当达到试验压力，并且停压10min后，

56、采用涂刷中性发泡剂等方法巡回检查阀门填料函、法兰或者螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等所有密封点无泄漏为合格。管道真空度试验的要求P106真空系统在气压试验合格后，还应按设计文件规定进行24h真空度试验真空度试验按设计文件要求，对管道系统抽真空，达设计规定的真空度后，关闭系统，24小时后系统增压率不应大于5%104.管道冲洗实施要点P107水冲洗速度不得低于S,冲洗压力不得超过管道的设计压力。空气吹扫速度不宜小于20m/s，吹扫压力不超过系统容器和管道的设计压力。蒸汽吹扫流速不小于30m/s，吹扫前先行暖管、及时排水，检查管道热位移，蒸汽吹扫按加热-冷却-再加热的顺序循环进行，并每次吹扫一根

57、，轮流吹扫油清洗应采用循环的方式进行，每8小时内在40-70C内反复升温2-3次，清洗后采用滤网检验。油清洗合格的管道，采取封闭或充氮保护措施105、P109线路交桩，设计单位向施工单位进行，包括线路控制桩（转角桩）和沿线路设置的临时性、永久性水准点。交接桩时，应核对，桩号、里程、高程、转角角度107、P114长输管道焊缝检验；无损检测应符合国家级石油行业标准的规定，射线检测及超声检测的合格标准均为II级。穿跨水域、公路、铁路的管道，弯头与直管段焊缝及未经试压的管道碰死口焊缝，均应进行100%超声和射线检测108、P114管沟中心线、沟底标高、沟底宽度、变坡点位移的允许偏差应符合规定；P115

58、管沟回填土自然沉降密实后，应对管道防腐层进行地面检漏并符合设计规定109、P115长输管道清管测径及试压干燥的要求下沟回填后，应清管、测径及试压，分段进行。施工前，应编制施工方案，制定安全措施，试压装置，包括阀门和管道哦应经过试压检验合格后方能使用分段试压前，用清管球（器）进行清管，清管介质采用空气，次数不少于2次。清管合格后在试压前后分别进行测径，直径为试压段中最大壁厚钢管或弯头内径的90%，测径板通过管段后无变形，无褶皱为合格水压试验。分段管段长度不宜超过35km气压试验。不宜超过18km。试压用压力表精度不低于，不少于2块，分别安装在试压管段的两端。升压每小时不得超过1mpa，在升至、倍

59、试验压力时,分别停止升压，稳压30min.检查有无异常清管、试压结束后，进行管道干燥第五章静置设备（紫竹整理）111.产品焊接试板的制作要求（1）试板的原材料必须合格，且应与容器用材具有相同标准、相同牌号、相同厚度和相同热处理状态。（3）试板的焊接接头经外观检测合格后应100%射线检测合格。112.水压试验（1）介质要求：采用洁净水奥氏体不锈钢容器用水作介质时，水中的氯离子含量不超过25ppm（2）合格标准：无渗漏；无可见的变形；试验过程中无异常的响声；对抗拉强度下限值大于540MPa的钢制容器，进行表面无损检测抽查未发现裂纹。114.罐底的焊接顺序与控制焊接变形的工艺措施（1）焊接顺序：中幅

60、板焊缝罐底边缘板对接焊缝靠边缘的300mm部位罐底与罐壁板连接的角焊缝边缘板剩余对接焊缝边缘板与中幅板之间的收缩缝。（2）控制焊接变形的主要工艺措施：中幅板：搭接焊接接头可采用焊条电弧焊，先焊短焊缝，后焊长焊缝，初层焊道采用分段退焊或跳焊法；弓形边缘板：对接焊缝的初层焊，宜采用焊工均匀分布、对称施焊的方法；罐底边缘板与中幅板之间的收缩缝第一层焊接，采用分段退焊法或跳焊法；罐底与管壁链接的角焊缝：由数对焊工对称均匀分布，从罐内、外沿同一方向进行分段焊接。初层焊道采用分段退焊法或跳焊法。发电机设备安装程序：定子就位定子及转子水压试验发电机穿转子氢冷气安装端盖、轴承、密封瓦调整安装励磁机安装对轮复找