起重机司机安全技术培训

1、起重机司机安全技术培训1起重机的使用与操作二起重机通用部件的安全技术五电气安全技术六起重司机的岗位职责七起重机常见故障分析八起重机基本知识一起重机的安全操作规程四起重机的维护和保养三课程目录 一、起重机的基本知识返回目录起重机的样式第一章 概 论11起重机械的用途、工作特点（一）用途：起重机械是用来对物料起重、运输、装卸和安装等作业的机械设备。它可以减轻体力劳动，提高劳动生产率或在生产过程中进行某些特殊的工艺操作，实行机械化和自动化。（二）工作特点：起重机在搬运物料时，经历着上料、运送、卸料以及回到原处的过程。因此，起重机受的载荷是变化的，是一种间歇动作的机械。起重机一般由机械（工作机构）金属

2、结构和电气等三大部分组成。第一章 概 论12当前起重机械的发展方向1、起重机械大型化（起重量可达25003000吨）；2、装卸起重机械专用化 ； 3、减轻设备的自重，提高设备的可靠性；4、提高起重机的作业性能，减轻司机作业强度。第一章 概 论13起重机的主要参数起重机主要参数：起重量、跨度、幅度、起升高度、各机构的工作速度及各机构的工作级别等。起重量Q（额定起重量）起重机在正常工作时允许起吊的物品重量，称为额定起重量，单位为吨。跨度L 单位：米（M）起重机运行轨道轴线之间的水平距离称为跨度。第一章 概 论起升高度H 单位：米（M）起升高度是起重机取物装置上下极限位置的距离。工作速度V起升速度、

3、运行速度、变幅速度、旋转速度。工作级别利用等级U0U9十级，载荷状态Q1Q4四级，两者相结合划分为工作级别：A1A8。第一章 概 论21概 述起重机（一）定义：是反复短暂工作的物品转载机械，一般它有一个起升运动和一个或几个水平运动。 （二）分类：轻小型起重机械、桥式类起重机、臂架类起重机、堆垛起重机。第二章 起重机构造与工作原理22起重机的基本构造起升机构（一）定义：起升机构主要由驱动装置，传动装置，卷绕装系统，取物装置与制动装置组成。此外，根据需要还可以装设备种辅助装置，如限位器，起重量限制器，速度限制器，称量装置等。（二）起升机构驱动装置分类：集中驱动、分别驱动。起重机的典型传动简图第二章

4、 起重机构造与工作原理运行机构（一）作用：使起重机或载重小车作水平运动。（二）工作性质分类：工作性的运行机构用来搬运货物，非工作性的运行机构用来调整起重机的工作位置。（三）组成：运行机构主要由运行支承装置与运行驱动装置两大部分组成。第二章 起重机构造与工作原理旋转机构（一）定义：使起重机的旋转部分相对于非旋转部分实现回转运动的装置称为旋转机构。（二）作用：使已被起升在空中的货物绕起重机的垂直轴线作圆弧运动，以达到在水平面内运输的目的。（三）优点：不需要庞大的轨道及支承结构，运动阻力较小。（四）缺点：构造比较复杂，移动范围有限。（五）组成：旋转支承装置与旋转驱动机构。第二章 起重机构造与工作原理

5、旋转支承装置型式分类：柱式旋转支承装置与转盘式旋转支承装置。前者主要优点是抗倾覆力矩较好，后者的主要优点是所占的空间较小。柱式旋转分类：定柱式旋转支承装置、转柱式旋转支承装置 第二章 起重机构造与工作原理转盘式旋转支承装置（一）分类：轮式、滚子式及滚动轴承式三种。滚动轴承式旋转支承装置的优缺点（一）优点：结构紧凑、装配与维修简单；密封及润滑条件良好、轴向间隙小、工作平稳，消除了大的冲击，旋转阻力小，磨损也小，寿命长。第二章 起重机构造与工作原理（二）缺点：对于材料与加工工艺要求高，成本较高，损坏后修理不便。（三）组成：原动机、联轴器、制动器、减速器最后一级齿轮传动。第二章 起重机构造与工作原理

6、变幅机构在旋转类型起重机中从取物装置中心线到起重机旋转中心线的距离称为起重机的幅度，用来改变幅度的机构，称为变幅机构。变幅驱动机构（一）形式：绳索滑轮组、曲柄连杆、扇形齿轮、齿条、螺杆液压缸等。（二）组成：电动机、联轴器、制动器、减速器、工作机构。第二章 起重机构造与工作原理制动装置 （一）目的：保证起重机安全可靠在进行工作，使各机构能随时随地停止不动。这样既可以防止偶然发生事故，又能按照需要进行工作。 （二）作用：1、支持 2、调速或限速 3、制动（停止） （三）分类： 1、按状态分：常开式、常闭式 2、按作用分式分：自动作用式和操纵式 3、按构造特征分：块式、常式、盘式、圆锥式第二章 起重

7、机构造与工作原理常用块式制动器：（一）工作原理：制动器上闸借助主弹簧，通过框形拉板，使左右制动臂上的制动瓦压在制动轮上，由于制动轮和制动瓦块之间的摩擦而实现制动。（二）优点：构造简单制造与安装方便，成对的瓦块压力互相平衡。使制动轮不受弯曲载荷。取物装置吊钩（锻造、吊钩），不准有裂纹、重皮和毛利紧缺陷，更不允许将缺陷或裂纹焊补后使用。第二章 起重机构造与工作原理起重机的通用部件钢丝绳（一）性能：钢丝绳是起重机中最常见、应用最广泛的挠性构件。它是用高强度的碳素钢丝制作而成的。主要优点：1、重量轻、强度高、弹性大、级承受冲击载荷。2、挠性好，使用灵活。3、在高度运行时，运转稳定、噪声小。4、钢丝绳磨

8、损后，外表面会产生许多毛刺，易于检查，且磨断前有断丝的预兆，而整根钢丝绳不会立即断裂。5、经济耐用。主要缺点：刚性较大，不容易弯曲。（二）钢丝绳的构造和类型： 钢丝绳是由一定数量的钢丝和绳芯经过捻制而成的。根据钢丝绳的允许弯折次数，钢丝又分为三级：特级、级、级。1、纲丝绳的类型：根据捻绕的次数，钢丝绳分为单绕绳、双绕绳和三绕绳；根据捻绕的方向：分为顺绕、交绕和混绕绳；根据钢丝在股中的相互接触状态；分为点接触线接触和面接触纲丝绳。2、纲丝绳的选用和安全系数： 起重钢丝绳的安全系数一般为56倍，吊装安全系数：610倍。钢丝绳的选用： 钢丝绳的选用应考虑使用环境和作业的繁重程度一般宜采用吊绳的安全夹

9、角为4560。第二章 起重机构造与工作原理3、钢丝绳的安全要求、使用和维护钢丝绳的连接方式：末端捆扎 楔形套筒固定 锥形套筒灌铅固定 绳卡固定（二）钢丝绳的报废 为了确保起重机的安全运行，必须定期对钢丝绳进行安全检查，当钢丝绳磨损严重，断丝较多，强度减弱到一定程度时，就不能再继续使用，应予以报废。其报废标准如下：直径减小结构破坏表面磨损或腐蚀（三）钢丝绳的使用与防护在使用钢丝绳时应防止损伤，腐蚀或尽量避免其他物理条件，化学条件而造成性能下降。在钢丝绳开卷时，应防止钢丝绳打结或扭曲。在切断钢丝绳之前，应切断处两边用钢丝扎好，防止绳头松开。钢丝绳应定期加润滑油。使用时，必须检查钢丝绳合格证，了解是

10、否符合使用要求。对经常使用的钢丝绳，每天都必须认真进行检查。滑轮和卷筒1、滑轮滑轮的主要作用是省力和改变钢丝绳的走向。根据滑轮轴线是否运动，分为定滑轮和动滑轮，只利用滑轮的转动来平衡钢丝绳的拉力，称平衡滑轮。2、滑轮组 （一）作用：省力滑轮组和增速轮组。（二）结构：单联滑轮组；双联滑轮组。3、卷筒 （一）作用：起重机中的卷筒主要是采用园柱形卷筒。（二）分类：光面和螺旋面钢丝绳在卷筒上的固定必须做到安全可靠，便于检查和装拆。常用固定方式是用楔形块固定，用压板和压紧螺栓固定。取物装置 取物装置是起重机中的一种重要部件，为了保证起重机能够顺利进行工作，应满足下列要求：工作安全可靠 装卸物品快自重小

11、装卸物品时占用人力少结构简单和造价低（一）通用取物装置吊钩：单钩、双钩 安全要求：吊钩不准有裂纹，重皮和毛刺等缺陷，更不允许将缺陷或裂纹焊补后再用。报废标准：（1）吊钩表面有裂纹、破口。（2）危险断面沟槽深度达到原高度10%。（二）专用取物装置：（1）夹钳 （2）电磁吸盘 （3）抓斗 （4）集装箱吊具制动装置 起重机最重要的问题之一是如何能保证它安全安全可靠地运行工作，而制动装置正是具有这一作用的重要部件，利用它可以在升降，平移和旋转等过程中能随地使运行的机构停止不动。这样既可以防止偶然发生事故，又能按照需要进行工作，所以在任何起重机中都必须有制动装置。第二章 起重机构造与工作原理（一）作用：

12、（1）支持（2）调速、限速（3）制动（二）分类：电力制动机械制动分类：停止器制动器分类：（1）按工作状态分：常开式、常闭式（2）按作用方式分：自动作用式、操纵式 （3）按构造特征分：块式制动器、带式制动器、盘式制动器 二、起重机的使用与操作一、总则 起重机使用部门（人员）应在起重机技术规定参数范围内使用起重机。起重机操作人员须经过技术培训，取得操作合格证。司机在对新的起重机操作前应仔细阅读该机的使用说明书。起重机的操作1、操作步骤（1）接通电缆上机电源。（2）松开防风、锚固装置、清除轨道的障碍物。（3）检查各机构制动器，钢丝绳状况。（4）检查各控制屏，依次送上各级送电开关。（5）查看电源电压是

13、否正常。（6）松开旋转制动器手轮。（7）进行运行各机构空载运行，确认一切正常后，方可进行作业。（8）在作业前进行各机构的重载运行试验。2、各机构操作 依照操作书上的指示方向进行运行各机构操作，操作应平稳。各机构禁止在未停稳前反向操作（打反车）。3、停止作业后，应完成如下工作：（1）将各操作手柄置于零位。（2）检查各机构，制动器、钢丝绳状况。（3）依次拉下各级控制屏开关。（4）旋转制动器手轮上紧回转制动器。（5）上好防风锚固装置。（6）切断电缆上机电源。三、起重机的维护与保养起重机维护和保养的目的加强起重机的维护与保养是保证起重机正常工作的必要手段，也是为了预防事故而采取的必要措施。起重机应根据

14、实际情况制定日常和定期维护保养项目以及零部件的修理或更换内容。各起重机应按照本机使用说明书的维护保养要求来做本机械的维护保养工作记录。 润滑不良会引起零部件的迅速磨损，以致引起故障。做好起重机的润滑工作，是维护和保养的重要组成部分，它对保证起重机经常保持良好的运行状态，减少机件的磨损，延长零件和起重机的寿命，提高生产效率和确保安全生产具有重要的作用。维护保养项目及周期 1、润滑 按照说明书润滑表中的要求，定期对需润滑部位进行润滑，换油时，要将陈油清除干净，不应混用润滑油，特别是使用润滑脂处更不能混用。否则会造成浓度不一，黄油堵塞，新黄油流不进去，引起轴承润滑不妆甚至烧坏。2、电机 随时观察各机

15、构电机温升情况，轴承处有无异常发热，电机内部有无异常响声。 维护周期：日常3、减速器 观察各机构减速器油量是否恰当；各密封面有无漏油现象；外壳及轴承处温度是否正常（400），内部有无异常声响；连接螺栓是否松动。 维护周期：日常4、联轴器 日常检查各机构联轴器螺栓有无松动，定期检查弹性圈联轴器弹性圈的磨损程度，经及齿轮联轴器的润滑情况。 维护周期：日常5、制动轮及制动器 观察各机构制动器动作是否灵活，各制动瓦磨擦片磨损损度，各制动器弹簧是否塑性变形，液压推动器工作是否正常，有无漏油，渗油现象；各制动轮表面有无异常温升，有无损伤及细小裂纹。 维护周期：日常6、卷筒 观察钢丝绳压紧螺栓是否松动，钢丝

16、排列是否正常；绳槽磨损有无超过限度（一般为绳直径20%），卷筒面上有无细小裂纹。 维护周期：紧固螺栓为日常，其余每月一次7、钢丝绳和滑轮组 观察钢丝绳是否断裂，断股、磨损及外伤；钢绳夹具的松动情况；钢丝绳是否出滑轮槽或与障碍物磨擦现象；各滑轮是否定好且转动灵活润滑充分。 维护周期：日常8、金属结构 经常观察主要受力构件有无裂纹及扭曲变形，各连接件是否松动，构件表面是否锈蚀或油漆脱落严重。 维护周期：不定期9、电气元件 认真仔细检查电缆卷筒中心受电器和电机的滑环，碳刷接触、清洁情况；观察各接触器，触点的接触情况，电阻器的发热情况；各元件导线的连接松紧情况，以及室外电气元件防雨及密封状况。 维护周

17、期：日常10、安全装置 认真检查各限位器，行程开关是否工作正常可靠，各仪表及指示灯，各操作杆及按钮开关是否指示正常和动作正常。11、灭火装置 定期对灭火器的设置状况进行检查和保养。 周期：半年四、起重机安全操作规程指挥信号的规定常用手势1、吊钩起升：右手握拳，大拇指朝上，作上下动作；2、吊钩降落：右手握拳，大拇指朝下，作上下动作；3、吊臂减幅：右手握拳，拳心向内，作前后动作；4、吊臂增幅：右手握拳，拳心向外，作前后动作；5、吊臂右转（桥吊大车右行）：右手握拳，大拇指朝右摆动；6、吊臂左转（桥吊大车左行）：右手握拳，大拇指朝左摆动；7、吊车前进：右手手背向吊车，作招手动作；8、吊车后退：右手手心

18、向吊车，作前后动作；9、暂停：左手平伸，右手食指指向手心。 第一章 指挥信号中的-手势哨音的吹法1、上升：二短声；2、下降：三短声；3、停止：一长声。 第二章 指挥信号中的-哨音旗号的用法1、开车：红绿旗上举；2、停车：红绿旗下指；3、吊钩升起：绿旗向上；4、吊钩下降：绿旗向下；5、停止升降：绿旗左右摆动；6、吊臂升起：红旗向上；7、吊臂下降：红旗向下； 8、吊臂停止：红旗左右摆动；9、吊臂右转：红绿旗卷起向右指；10、吊臂左转：红绿旗卷起向左指；11、吊装完毕：红绿旗交叉。 第三章 指挥信号中的-旗号机械安全操作规程总则一、安全生产，人人有责。全公司上下都要加强安全技术学习，增加法制观念，牢

19、固树立安全第一的思想。二、不符合安全要求的设备和生产线，如遇有严重危及安全，有权拒绝执行。三、各级管理人员，坚决做到安全生产“五同时”。四、安全及技术部门是执行安全操作规程的监督单位，对违反安全，员工有权制止，并提出处理意见。五、对违反操作规程，有权制止其工作，并报领导处理；六、严明劳动纪律，坚守工作岗位；七、严格执行交接班制度，保证交清接明；八、不准在运转的机械上跨越、传递物件及触动运转部位；九、正确使用、维护机械设备和工属具；十、严禁酒后作业和疲劳作业；十一、必须穿戴好个人劳动防护用品；十二、发生事故后，保护现场，并及时报告领导和安技部门并详细、如实反映情况；桥式起重机安全操作规程1、遵守

20、“一般安全守则”的有关规定。2、作业前应做到：检查作业场地周围环境，排除障碍检查控制手柄空载运试各机构有无异常现象，重载试验：试刹车是否安全可靠。3、作业中应做到：集中精力，认真操作；起吊货物要垂直；吊长、重件速度要慢；运行时应保持平稳；作业中停电，控制手柄回零，长时间停电，应将货物落地；必须严格按指挥信号开车；在正常运行中，禁止使用安全开关、打反车等来停车；遇六级以上大风应停止作业，并搞好防护；作业中如遇起升机构制动器突然失灵，应立即发出信号，同时采取应急措施，不得任其自由降落；行走时注意不要压坏电缆。（11）作业中途离车，必须塞好铁鞋，大风警报必须回位。作业中“十二不准”：不准吊重量不明，

21、被压住的货物；不准吊撒漏、捆码不牢的货物；不准吊货在人头上通过或停留；不准在吊起货物上进行拆卸或加固作业；不准带人升降；不准作任何抽、拉、顶、牵、拔工作；不准用限位开关停止各机构的动作；机械完全停止运转前不准反接制动；作业时不准检查、加油、擦拭或修理，不准人员停留在上部主梁或小车上；不准将检修工具或备件放在主梁、走台或小车上；不准无关人员上车；对悬臂互相重叠的装卸桥，大车相对行走时，其小车不准置于互相重叠的悬臂上。4、作业后应做到：起重机应放在指定地点，用后的抓斗应放到地面，吊勾应升到最高位置；切断总电源，上好夹轨器（或锚链）和塞好铁鞋，作好交接班记录；有大风警报，应做好防范措施。行车安全操作

22、规程1、遵守一般安全守则有关规定；2、工作前应认真检查机械、电气部分和防护保险装置是否完好，先进行空载试验，重载试验有无异常现象，若主要附件不灵，严禁吊运；3、作业时应有专人指挥，集中精力，认真操作；4、操作控制器手柄时，应，逐级增减速度，换向时，必须先转回零位；5、大小车临近终端或与邻近行车相遇时，速度要缓慢；6、应在规定的安全走道，专用站台或扶梯上行走和上下；7、行车运行时，严禁人员上下，不准运行时检修的调整机件；8、起吊前，应先看好吊物高度及周围情况然后鸣铃慢速运行；9、运行中突然停电，未做好安全措施，不准离开驾驶室；10、运行时，行车与行车之间应保持一定距离；11、重吨位物件起吊时，应

23、先稍离地试吊，然后缓慢运行，不准同时操作三只控制手柄；12、八不吊：超负荷不吊；指挥不明，重物不明光线太暗不吊；吊件和附件捆绑不牢不吊，不符合要求不吊；不吊重物直接加工；歪拉斜挂不吊；工件上站人或放有活动物不吊；氧气瓶、乙炔发生器等爆炸性物品不吊；棱角、快口物件未垫好不吊。13、行车作业时，机车不得进行翻钩作业，机车翻钩应先通知行车停止作业；14、作业完毕，行车应停在规定位置，吊钩升到最高位置，切断电源；15、检修行车应停在安全地点，切断电源，挂上“禁止合闸”警告牌，地面要设围栏，并挂“禁止通行”标志。电动机械安全操作规程一、作业前应做到：检查作业场地周围环境，排除障碍，松开夹轨器或铁鞋，整理

24、电缆。检查控制手柄，确认归零位后方可推上各分电开关。空载运试各机构有无异常现象，检查提升下降，运行限位器是否良好。重载试验，吊货离地面或堆料0.5公尺,而后落钩试刹车是否安全可靠.二、作业中应做到：集中精力，认真操作；起吊货物要垂直；吊长、重件速度要慢；运行时应保持平稳；作业中停电，控制手柄回零，长时间停电，应将货物落地；必须严格按指挥信号开车，指挥人未发出信号和人员未离开危险区之前不得开车；在正常运行中，禁止使用紧急开关，打反车等手段来停车；桥吊遇七级以上大风，门机遇六级以上大风应停止作业，并搞好防护；作业中如遇起升机构制动器突然失灵，应立即发出信号，同时采取应急措施，不得任其自由降落；起落

25、钩、旋转、变幅、行走都要响铃，以示警；各种电动机工作温度如过高（烫手），应停机检查，待降到允许工作温度后方可作业。作业中十三不准：1）不准吊重量不明，被压住的货物；2）不准吊撒漏、捆码不牢的货物；3）不准吊货在人头上通过或停留；4）不准吊起的货物上进行拆卸或加固作业；5）不准带人升降；6）不准作任何抽、拉、顶、牵、拔工作；7）不准用限位开关停止机械动作；8）机械完全停止运转前不准反接制动；9）作业时不准检查、加油、擦拭或修理，桥吊不准人员停留在上部主梁或小车上；10）不准将检修工具或备件放于桥吊主梁、走台或小车上；11）桥吊作业对悬臂在相重叠时，在大车相对行走时，其小车不准置于互相重叠的悬臂上

26、；12）不准拖关作业，行走时注意电缆不要被压坏；13）不准无关人员上车。三、作业后应做到：（1）机械停放指定地点，桥吊用后的抓斗应放到地面，吊勾应升到最高位置；（2）切断电源，上好夹轨器或铁鞋，作好接班，详细填写好交班日志；（3）有大风警报，应做好防范措施；（4）多控制手柄放回零位，搞好卫生，关好门窗，门机上好旋转手轮。案例分析：吊具使用不当引起的死亡事故 1989年2月19日，某钢厂劳动服务公司五金铸造厂五金工段段长甲与工人乙到机电修分厂金属结构车间借用剪切钢板，每张钢板重935其长、宽、厚分别为7.5m、1.6m和10，2张钢板用车运到加工场地，需用起重机卸钢板，使用的吊具是吊钢板的专用卡

27、具，操作时必须2人同时作业，于是乙便对甲说，一个不能吊，得再找几个人来。 甲却说：“不用，我一个人能吊，卸在地面就行。”当第一次试吊因吊具所放位置不在钢板重心，只好将钢板放下，起重机司机要他将钢板向重心移，当第二次起吊时，吊具又偏离了重心，钢板第三次吊起，又将钢板转过90。后顺车间由西向东缓行。当起重机行至距钢板车7.5m时，起重机司机发现吊具北侧有脱落危险，当即响铃，同时喊甲躲开。就在这一瞬间，钢板坠落到地面，砸在甲的胸部，经抢救无效死亡。事故原因及教训：（1）非司索人员违章操作。应由2人同时操作的吊钢板专用卡具，却由1人操作，致使吊起的钢板出现倾斜，使钢板从卡具中脱出。（2）司索人员未经安

28、全技术培训，缺乏安全知识，且左眼失明，视力不好级司索操作带来困难。（3）起重机司机违反“十不吊”的安全规定，在载荷绑挂不牢时起吊。五、起重机通用部件的安全技术意义 定期进行检查与调整，加强维护保养是保证起重机安全、正常工作的必要手段。1、对一切安全保护装置如起重力矩限制器，各种行程限位开关，制动器，及各种短路，过载、失压，欠电流电气保护元件，必须经常检查，以保证其安全可靠地工作。2、各处的紧固件应经常检查，如出现松动应及时紧固。3、各易损件应经常检查，并按规定的报废标准及时更换。4、按照润滑图表中要求，定期对润滑部位进行检查润滑。第一章 总 则常见部件的检查1、吊钩：吊钩是起重机的重要部件之一

29、，必须定期检查，若发现下列情况之一时，吊钩或其附属零件应报废：A、裂纹B、危险断面比原尺寸磨损过10%C、开口度比原尺寸增加15%D、扭转变形超过10%2、卷筒出现下列情况之一时，应报废：A、裂纹 B、卷筒壁原磨损达壁原的20%第二章 部件的检查与报废3、滑轮（1）滑轮绳槽应光滑平滑，不得有损伤钢丝绳的缺陷（2）出现下列情况之一时，应报废： A、裂纹 B、绳槽磨损较原壁厚达20% C、绳槽不均匀磨损达3mm D、绳槽底部直径减少量达钢丝直径的50% E、其它损害钢丝绳缺陷第二章 部件的检查与报废4、制动器与制动轮（1）各机构的制动器，既是重要的工作部件，也是重要的安全设施，每个工班都应对制动器

30、进行检查；（2）制动轮的制动磨擦面应无妨碍制动性能的缺陷或油污；（3）制动器上的零件出现下列情况之一时，应报废： A、裂纹 B、制动瓦上磨擦片厚度磨损50% C、弹簧出现塑性变形 D、销轴或销孔直径达厚直径5%第二章 部件的检查与报废（4）制动轮出现下列情况之一时，应报废： A、裂纹 B、起升、变幅机构的制动轮轮缘厚度磨损达原厚度10%，其他机构12% C、轮面凹凸不平度达1.5mm时,如能修复,修复后轮缘厚度应符合本条件时B的要求（5）液压推杆制动器的调整： 该种制动器由弹簧上闸，液压推动器的交流电机驱动油泵产生的压力油推动推杆松闸，通过调整弹簧的压缩量和拉杆在杠杆上位置来调整制动器的制动力

31、矩。第二章 部件的检查与报废 为保证制动器安全正常工作，需对其进行正确适当地调整，其调整步骤如下：（1）旋转拉杆上的焊接螺母，使制动瓦抱住制动轮，继续同向旋转，此时可以看到右端推动器推杆慢慢抬起，使安装尺寸H符合制动器参数表中规定；（2）旋转弹簧拉杆，使弹簧压缩，并使之与弹簧刻度指示线相符；（3）分别调整底座上的两个制动瓦退距调整螺钉，使两制动瓦与制动轮间隙相等。第二章 部件的检查与报废注意事项： 制动器的制动力矩在相应范围内是可以调节的，但只能用调节主弹簧松紧程度的方法来调节，不得用调节制动轮瓦块间距的方法来调节。在制动器上闸后，液压推杆必须足够的补偿行程。5、车轮 出现下列情况之一时，应报

32、废： A、裂纹 B、轮缘厚度磨损达原厚度的50 C、轮缘厚度变形达原厚度的20% D、踏面厚度磨损达原厚度的15% E、椭园度达1mm6、齿轮式联轴器 出现下列情况之一时，应报废： A、裂 纹 B、断齿 C、齿厚磨损达齿厚的1015%第二章 部件的检查与报废7、传动齿轮（包括齿条） 出现下列情况之一时，应报废： A、裂纹 B、断齿 C、齿面点蚀达啮合的30%，且深度达原齿的10%时 D、齿轮齿厚的允许磨损量（%）第二章 部件的检查与报废8、减速箱（1）油量的检查；（2）运行时如发现有异响，敲击声或油温过高等不不正常现象应立即停机，查明原因，排除故障；（3）密封件应注意及时更换，以防漏油；（4）

33、定期检查减速器底座螺栓及各连接螺栓是否松动。第二章 部件的检查与报废9、回转支承 为了使回转支承能长期正常运转，无故障工作，必须注意保证紧固螺栓的拧紧要求以及内滚道与齿圈的润滑。（1）新机作业100小时后应做拧紧检查，以后每500小时检查一次；（2）按规定要求定期对回转支承滚道及齿圈表面加油；（3）运行中如发现确是回转支承发出异响声或使驱动电机电流异常增大时应立即拆检。第二章 部件的检查与报废10、金属结构（1）对主要受力的结构件，要经常检查有无裂纹及扭曲变形；（2）各连接处的焊缝必须经常检查；（3）凡用螺栓连接的接头处，新机要作100小时后，应检查紧固，以后每500小时检查一次；（4）构件表

34、面出现锈蚀或油漆严重脱落，应及时除锈补漆。通常2年重新油漆一次，对箱形结构，如发现外表有漏洞或裂缝时，应及时补焊加强。第二章 部件的检查与报废六、电气安全技术返回目录电击的基础知识 1、定义：人体触及带电体并形成电流通路，造成对人体的伤害称为电击。 2、分类：电伤、电击 3、电击伤害的影响因素： （1）电流强度及持续时间 （2）人体电阻 （3）作用于人体的电压 第一章 电 击（4）电流路径（5）电流种类及频率的影响（6）人体的状态4、电击的方式（1）人体与带电体的直接接触电击：单相电击、两相电击（2）人体与带电体的间接接触电击：跨步电压电击、接触电压电击 第一章 电 击电击事故发生的原因及防止

35、措施1、发生电击事故的主要原因：（1）缺乏电气安全知识（2）违反操作规程（3）设备不合格（4）维修管理不善2、防止电击的技术措施：绝缘和屏护措施、在容易电击的场合采用安全电压、电气设备进行安全接地、采用低压剩余电流保护装置。 第二章 电击事故的预防措施电气安全用具的分类 分两大类：绝缘安全用具、一般防护安全用具电气安全用具的介绍1、绝缘安全用具 用来防止工作人员直接电击的安全用具，分基本安全用具和辅助安全用具两种，常见的有：低压验电笔、绝缘手套、绝缘靴、绝缘垫、绝缘站台。 第三章 电气安全用具2、一般防护安全用具无绝缘性能，主要用于防止停电检修的设备突然来电、工作人员走错间隔、误登带电设备、电

36、弧烧伤、高空坠落等事故的发生。常见的有：携带型地线、临时遮栏、标示牌、安全牌等。 第三章 电气安全用具3、安全警示标识电气工作安全管理的基础知识1、电气工作安全的组织措施：（1）工作票制度（2）工作许可制度（3）工作监护和现场看守制度（4）工作间断和转移制度（5）工作终结、验收和恢复送电制度 第四章 电气工作安全管理2、工作票：（1）种类：一种、二种（2）相关人员：工作票签发人、工作负责人、工作许可人、工作班组成员。3、电气工作安全的技术措施：（1）停电 （2）验电（3）挂接地线 （4）装设遮拦和悬挂标示牌 第四章 电气工作安全管理电气火灾的基础知识1、电气火灾的常见原因：（1）电气设备或电气

37、线路过热（2）电火花和电弧（3）静电（4）使用不当（5）单相接地短路故障 第五章 电气防火2、扑灭电气火灾的方法：（1）窒息灭火法 （2）冷却灭火法（3）隔离灭火法 （4）抑制灭火法3、常用灭火器：（1）二氧化碳灭火器 （2）干粉灭火器（3）泡沫灭火器 （4）“1211”灭火器 第五章 电气防火七、机械司机岗位责任一、岗位责任制1、司机以高度责任感，坚守岗位，认真执行操作规程，搞好安全生产，努力完成和超额完成班组作业计划；2、认真执行机械养护制度。排除现场故障，参加保修作业，提高设备的完好率，并管好随车工具；3、正确如实填写机械运行日志和设备检查记录；4、努力学好技术，负责带好实习司机，不断提

38、高操作技术水平，尽量节约燃、润、物料；5、积极参加技术革新活动。二、交接班制度1、交接制度是上工班与下工班之间交清情况保证生产连续进行的一项重要制度，应严肃认真执行。2、交接班的主要内容是：交接清楚生产情况；机械情况；燃、润料的消耗量和存量；作业中的安全措施和设备安全情况；随车工属具。3、交接班地点和时间：在现场作业的机械，要按规定的内容在作业地点交接；未参加作业的机械在库内也要按规定交接；接班人员要提前十五分钟到达交接地点。4、交接班原则：做到交清接明让方便；不论有无生产任务，都应试车按检查，填好日志；发现问题要处理；严肃认真地履行交接班手续；领导应抽查交接班情况。5、如交接不清出了事故后，

39、要追究未交班或未接班人员责任。 三、一般守则1、司机必须经过培训、考试合格取得“特种作业人员操作证”方可驾驶。2、实行定人定机。3、班前应休息好，保持精力充沛，做到“三紧”。4、作业前检查电动机械：以装卸机械安全操作规程为总内容，依据其进行全生产作业；上车前了解机械四周环境，查阅上一班机械运行日志及设备检查记录本记录；检查主钩及小钩、各钢丝绳、琵琶头；检查各部位刹车情况；检查钢丝绳，是否在滑轮槽内正常绕行滑轮；先空载后重载试车，检查刹车是否正常，检查电铃、灯光；作业时查看装卸工是否违章违纪；要了解重量后再起吊，动大车时查看运行轨道上有无障碍物；下班时查看铁鞋、等各部位是否正常回位。作业前应做到

40、五清楚：作业场地及流程；货物的重量、体积、标志及重心位置；指挥信号；工属具规格及安全负荷量；捆扎、码垛要求。5、作业中应做到：按指挥人员的信号操作；随时注意仪表和有无异响、怪味；遇有机械性能不能满足作业要求或影响安全操作时，应主动与有关部门联系，采取措施；吊勾不能触地；(5)严格执行“十不吊”；6、两台起重机协同吊同一货物时，事先应制定吊运工艺，协调指挥信号，采取相应妥当措施。各机械均以慢速运转，确保工作安全可靠。八、起重机常见机械故障分析 起重机使用到一定时间后，往往因零件的磨损，间隙的增大出现明显的不安全运行情况。甚至因某些主要构件的疲劳导致机构发生故障，严重故障还会引起重大伤害事故的发生

41、，危及设备和人身安全，对企业造成重大损失，对家庭造成不幸。 起重机司机必须学会正确判断起重机常见故障。并根据起重机的异常现象，能分析情况，判确故障所在，查清原因，及时修理后使用，以确保起重机安全运行，更好地发挥起重机的作用。1、重物下滑或运行时明显刹不住车：故障原因:（1）制动间隙太大；（2）制动环或制动轮磨损严重，并超过了规定值而未更换或弹簧失效；（3）电动机轴或齿轮轴轴端紧固螺钉松动（CD型葫芦常见）。 一 、制动器故障与排除排除故障方法：（1）调整制动器间隙；（2）更换制动环或制动轮；（3）将电动机卸下，拧紧松动的紧固螺钉；（4）更换弹簧或碟簧。2、制动时发出尖叫声：故障原因： 斜吊排除

42、故障方法：按操作规程操作3、制动时，刹不住车、扭摆：故障原因：（1）制动器间隙太大；（2）制动环磨损已达到报废标准仍使用；（3）制动弹簧效能降低。故障排除方法：（1）调整制动器间隙；（2）更换制动环；（3）更换制动弹簧、碟簧。4、开启制动时，有明显的不同步、扭动、侧向滑移：故障原因：（1）因磨损造成车轮踏面直径尺寸相差较大；（2）分别驱动的两制动电动机窜量、制动的灵敏程度、转速相差较大。排除故障方法：（1）更换车轮；（2）同一个人（靠手感）调整两侧驱动电动机的制动间隙（即锥形制动电机的轴向窜量），选配转速接近的电机配对使用。1、导绳器破裂：故障原因：斜吊。排除故障方法：按操作规程操作。2、卷筒

43、外壳变形：故障原因：限位器失灵，吊钩滑轮撞伤外壳。排除故障方法：修理或更换限位器。3、乱绳：故障原因：斜吊、导绳器作用失效。排除故障方法：严禁斜吊，更换导绳器。 二 、卷筒装置故障与排除4、导绳器破裂：故障原因：超期使用，超载使用。排除故障方法：更换。5、卷筒绳磨损和跳槽：故障原因：卷强度削弱，容易断裂，钢丝绳缠绕混乱。排除故障方法：更换。1、切断：故障原因：（1）因起升限位器失灵被拉断；（2）超载过大；（3）已达到报废标准仍继续使用。排除故障方法：（1）修理或更换限位器；（2）按规定吊载；（3）更换钢丝绳。 三 、钢丝绳故障与排除2、变形：故障原因：（1）无导绳器，缠绕乱绳时，钢丝绳进入卷筒

44、端部缝隙中被挤压变形；（2）斜吊造成乱绳而变形。排除故障原因：（1）应安装导绳器；（2）按操作规程操作。3、磨损：故障原因：（1）斜吊造成钢丝绳与卷筒外壳之间的磨损；（2）钢丝绳选用不当，直径太大与绳槽不符。排除故障方法：（1）不要斜吊；（2）合理选用钢丝绳。4、空中打花：故障原因：在地面缠绕钢丝绳时，未能将钢丝绳放松伸直。排除故障方法：让钢丝绳在放松状态下重新缠绕在卷筒上。1、按钮动作失灵，按下时不能复位：故障原因：（1）按钮弹簧疲劳破坏；（2）灰尘污物过多；（3）悬挂电缆断线或接线松落；（4）悬挂电缆无护绳。 四 、手电门（按钮开关）故障与排除排除故障方法：（1）更换弹簧；（2）保持清洁；

45、（3）更换电缆或重接线；（4）增加一细钢丝绳承担悬挂吊手电门作用。2、动作与按钮标志不符：故障原因：电源相序接错。排除故障原因：导换接线。3、触电：故障原因：（1）采用铁壳手电门；（2）非低压手电门。排除故障方法：（1）采用硬塑外壳手电门；（2）、采用低压（36V或42V手电门）。起升限位器1、负荷升至极限位置时不能限位：故障原因：（1）电源相序接错，接线不牢；（2）限位杆的停止挡块松动。排除故障方法：（1）重新接线，修整；（2）坚固停止墚块于需要的位置上。 五、起升限位器故障与排除起重机运行机构1、起动时，主动车轮打滑：故障原因：（1）轨道面或车轮踏面有油、水等污物；（2）车轮装配精度差，三

46、条腿现象严重，主动轮轮压太小或悬空。排除故障方法：（1）清除污物，必要时在轨道顶面上撒砂子以增加摩擦；（2）改进车轮装配质量或火焰矫正桥架几何精度。 六 、起重机运行机构故障与排除2、运行中：出现歪斜跑偏 啃道 磨损故障原因：（1）轨道架设未能达到相应规范要求；（2）起重机桥架几何精度超差较大（如跨度偏差、跨度差、对角线差等）；（3）车轮槽宽与轨道顶面宽间隙配合不当；（4）车轮公称直径尺寸差较大。排除故障方法：（1）检查轨道跨度偏差，标高差，倾斜度等、如超差较大应重新修整；（2）检查起重机桥架几何精度，如超差较大，应及时修复；（3）调整、修复或更换车轮或轨道，非军事区以规范要求为止；（4）检查

47、车轮踏面直径，如因磨损造成直径不一致，应及时更换车轮。 3、运行中：出现卡轨、爬轨、掉道或正常的蛇行、扭摆、冲击、震动等。故障原因：（1）轨道与桥梁跨度配合不当；（2）轮槽与轨顶面宽度配合不当；（3）起重机三条腿现象严重；（4）起重机跑偏现象严重；（5）轨道接缝质量。排除故障方法：（1）检查起重机桥架和轨道几何精度，整修超差部分；（2）调整、整修车轮与轨道的侧隙，或更换车轮；（3）必要时进行起重机大修；（4）修整轨道接缝达到规范要求。七、起重机常见故障分析处理表零部件名称故障及损坏情况原因与后果排除方法吊钩尾部螺纹、退刀槽、钩头出现裂纹超期使用、超载使用或材质缺陷所致发现裂纹应及时更换钩口危险

48、断面磨损磨损严重时其强度削弱易于折断造成事故达到报废标准及时更换钩口部位和弯曲部位发生永久变形长期过载、疲劳所致立即换新钩滑轮滑轮槽磨损不均匀材质不均匀，安装不合要求、绳 与轮接触不均匀重新安装及修补、磨损超过3mm时应更换心轴磨损钢丝出滑轮、滑轮轴承卡死加强润滑、加强对钢丝绳和滑轮组检查更换轴承滑轮侧斜轴承损坏、或轴上定位板松动检修轴承、调整紧固定位板滑轮转不动轴承损坏、或缺油、钢丝绳、轮轴损坏检修轴承、轮轴、滑轮齿轮轮齿折断工作时跳动、继而损坏传动机构更换轮齿磨损工作中声响不正常，有跳动现象超过限度后即更换轮辐、轮圈、轮毂有裂纹齿轮损坏影响减速器工作对起升机构应更换新齿，对运行机构则可修复

49、键槽松动或损坏吊钩坠落对起升机构应更换新齿对运行机构可在相距900方向上重插键槽零部件名称故障及损坏情况原因与后果排除方法减速器有周期的忽高忽低的音响齿面磨损过大，齿轮与轴偏心更换齿轮轴承过热润滑不良加油或更换轴承剧烈的金属研磨声响和急剧冲击断齿、或轴承损坏开箱检修振动大输入输出轴与联轴器不用心或底座螺栓松动调整轴的同心度、紧固固定螺栓制动器刹不住重物、打滑溜钩制动器杠杆系统关节卡住、制动片过磨损、制动轮上有油污清洗润滑活动关于更换摩擦片、清洗油污制动器打不开制动片胶粘在有圬垢的制动轮上清洗制动轮、制动带活动关节卡住消除卡住 地方、润滑弹簧张力太大调整推动器缺油补充推动器损坏检修推动器制动磨擦

50、片发生焦味、冒烟、制动片磨损快制动片与制支轮的间隙不均匀，在运转时产生磨损调整关节间隙大，造成制动器未完全张开调整或更换关节销和衬套小车运行机构打滑轨道上有油或水霜、轮压不均除掉油或冰霜同一截面内两轨道高相差太大调整轨道高差三条腿运行车轮直径偏差过大或安装不合理更换车轮或调整安装小车架变形校正大车运行机构啃道两主动轮直径不等重配车轮或成对更换金属结构变形检修、校正轨道安装误差调整轨道传动系统偏差使电机制动器匹配合理，检修传动轴键及齿轮传动起重机用绕线转子三相异步电动机常见故障排出方法故障现象可 能 原 因排 除 方 法电动机空载电流大电源电压高测量电源电压找出原因轴承内的润滑脂干涸清洗轴承后加

51、润滑脂电动机有卡滞处检查传动机构加以改正定转子间的气隙过大更换电动机重换定绕组匝数不够或接线错误按要求的匝数和正确的接线改正电动机三相电流不平衡三相电源电压不平衡测量电源电压找出原因定子绕组有部分线圈短路用双臂电桥测量是、定子绕组线圈电阻，找出短路点重换定子绕组后，部分线圈接数有错按正确的接线改正重换定子绕组后，部分线圈匝数有错用双臂电桥测量定子绕组线圈电阻，加以改正电动机声音不正常轴承损坏或缺油更换轴承或加油缺相运行（单相运转）检查电源或定子绕组断相原因，并修复转子或风扇平衡不好拆下重做平衡电动机接有误重新检验接线与下线并纠正错误转子回路有一相开路检查开路点并做处理定子铁心压得过松重新压紧后

52、用电焊点焊数处槽楔膨胀修理或更换电动机轴与减速器轴不同轴调整电动机与减速器相对位置，对其同轴度电动机振动轴承间隙过大更换轴承定、转子间气隙不均匀更换轴承、检修盖轴承孔转子变形拆开电动机，将转子放在车床上用千分表检查、修理电动机基座不平或地脚螺栓松动检查基座，拧紧螺栓修理后电动机轴承 的轴颈与轴的中心线不同轴修理电动机轴转子平衡拆下重做动平衡，达到技术要求电刷冒火，集电环过热或烧坏电刷的牌号尺寸不符合要求按规定更换电刷电刷压力不足或过大调整各电刷的压力，或更换弹簧电刷与集电环接触面小重新研磨电刷集电环表面不平，不圆或不清洁清扫、修理集电环电刷之间电流不平衡检查刷架、馈线及电刷情况，更换同朝夕相处

53、同材质电刷电刷与刷握配合松紧不适宜重新调整配合间隙电动机过载减轻负载电动机整机过热电压电流过高或过低调整电压使其符合要求电动机实际负载持续率数值超过了额定的应按电动机额定负载持续工作电动机所带动的机构有卡滞现象检修后带动的机构三相电源中或定子绕组有一相断电检测检查三相电压和机绕组定子接线错误核对并更正接线定子绕组有匝间乱整路或有接地处用电桥测量绕组直流电阻或用绝缘电阻表测量绕组对地绝缘电阻，局部或全部更换线圈电动机整机过热定子铁心部分硅钢片间绝缘不良或有毛刺拆开电动机，修理铁心电动机受潮或浸漆后烘干不彻底彻底烘干绕线转子绕组的焊接点脱焊，且转速和转矩也显著降低仔细检查各焊接点，将缺焊处补上电动

54、机通风不良检查风扇旋转是否正常电动机超载应在额定负载下运行电动机周围环境温度过高应更换成适合该环境温度绝缘等能的电动机转子铁心或定子铁心局部过热转子铁心内或定子铁心发生了局短路拆开电动机，清除毛剌或其他引起短路的原因，然后在修理过的地方再涂以绝缘漆电动机在额定负载下转速不足，或转子温度高电路中有接触不牢的地方对绕组与集电绕组端头、中性点接头进行检查修复电动机转速慢，额定功率下降制动器未完全打开调整制动器电压偏低测量电源电压定子或转子绕组的相间接法有误检查并更正接线导电器接触不良检查移动装置转子电阻没能按规定要求切除检查加热电阻接触器是否动作电动机绝缘降低电动机受潮烘干处理绕组灰尘多清除灰尘绝缘

55、材料老化更换绝缘材料或绕组电动机外壳带电接线盒内的线头或线槽绝缘不良进行绝缘处理机壳接地不良加装接地线电动机带负载后不能起动或加负载时停转电源电压过低测量电源电压绕组接线有误改正接线定、转子绕组有断线处测量定、转子绕组电阻，并修复断线处定子绕组匝间短路用电桥测量定子绕组电阻值。如有短路，需更换绕组启动电阻数据不符合要求按设计要求，改正启动电阻转子与定子发生摩擦（电动机扫膛）轴承损坏更换轴承定子或转子铁心发生变形拆天电动机，整修铁心绕组松脱修理绕组轴承与定子或转子与定子不同心检查端盖轴承孔是否过大，并作处理控制器常见故障及排除方法 操作时有卡轧现象及噪声滚动轴承损坏检查轴承，若损坏应更换凸轮鼓或

56、触头部分嵌入异物发现有异物应立即取出，并仔细查看损伤部分，若不能修复应更换触头烧熔触头压力不正常检查触头弹簧是否脱落或断裂，修复或更换触头磨光或脱落修复或更换处接电路异常检修外电路免触头支持件烧焦触头温升过高，使触头支持胶木件烧焦检查使用是否合理，选用是否恰当。如有不符合要求，应更换符合要求的控制器动、静触头接触不良，触头有烧毛现象检查触头接触情况，若触头烧毛应细锉刀轻轻地修理，不许用砂纸磨光，发免砂粒嵌入触头中，造成触头接触不良触头弹簧损坏或有退火变软现象更换弹簧定位不准或分合顺序不正确凸轮片碎裂簧脱落或凸轮角度麻损变化更换凸轮棘轮机构磨损到不符合要求更换棘机构断路器的常见故障及其排除方法

57、手动操作的断路器不能闭合欠电压脱扣器无电压或线圈损坏检查线路后加上电压或更换线圈储能弹簧变形，闭合力减小更换储能弹簧释放弹簧的反作用力太大调整弹力或更换弹簧机构不能复位再扣调整脱扣面至规定值电动操作的断路器不能闭合操作电源电压不符更换电流或升高电压操作电源容量不够增大电源容量电磁铁或电动机损坏检修电磁铁或电动机电磁铁拉杆行程不够重新调整或更换拉杆电动机操作定位开关失灵重新调整或更换开关控制器中整流管或电容器损坏更换整流管功电容器有一相触头不能闭合该相连杆损坏更换连杆限流开关斥开机构可折连杆之间的角度变大调整至规定要求分励脱扣器不能使断路器断开线圈损坏更换线圈电源电压太低更换电源或升高电压脱扣面太大调整脱扣面螺钉松动拧紧螺钉欠电压脱扣器不能使断路器断开反力弹簧的反作用力太小调整或更换反力弹簧储能弹簧力太小调整或更换储能弹簧机构卡死检修机构断路器在启动电动机时自动断开电磁式过流脱扣器瞬动整定电流太小调整瞬动整定电流空气式脱扣器的阀门失灵或橡皮膜破裂更换断路器在工作一段时间后自动断开过电流脱扣器长延时整定值不符要求重新调整热元件或半导体元件损坏更换元件外部磁场干扰进行隔离欠电压脱扣器有噪声或振动铁心工作面有污垢清除污垢短路环断裂更换衔铁或铁心反力弹簧的反作用力太大调整或更换弹簧断路器温升过高触头接触压力太小调整或更换触头弹簧触头表面过分磨损或接触不良修整触头表面或更换触头导电零件的