深基坑施工方案

1、津南污水处理厂配套进出水管网工程第二标段 图3.1-4行政办公、生活区平面布置图第四节 施工方案与技术措施4.1、总体方案描述本工程共计12个基坑，其中WB1、WB3、WB5、WB7、WB9、WB11为顶管工作坑，WB2、WB4、WB6、WB8、WB10、WB12为顶管接收坑，基坑开挖深度13.74m15.86m。WB1WB12井基坑采用灌注桩+三轴搅拌桩隔水帷幕的围护形式。沿基坑竖向共布置3层支撑，其中第一道为钢筋混凝土支撑，桩顶设置冠梁，第二、三道为钢支撑，其中工作井（即WB1、WB3、WB5、WB7、WB9、WB11）采用609*12钢支撑，四周采用三拼700*300型钢围檩；接收井（即

2、WB2、WB4、WB6、WB8、WB10、WB12）采用三拼36b#工字钢作为支撑，四周采用三拼600*200型钢围檩；第三道支撑高度为距坑底5m，第二道支撑高度为第一道钢支撑与第三道钢支撑的中间位置。各基坑支护形式与开挖深度详见下表：井号围护结构形式深度(m)隔水帷幕深度（m）开挖深度(m)平面尺寸（m）WB1灌注桩800mm23.5三轴搅拌桩8502213.74119WB2灌注桩800mm25三轴搅拌桩8502214.1488WB3灌注桩800mm24三轴搅拌桩8502214.15119WB4灌注桩800mm28三轴搅拌桩8502315.1988WB5灌注桩800mm31三轴搅拌桩8502

3、415.72119WB6灌注桩800mm30三轴搅拌桩8502315.7888WB7灌注桩800mm26三轴搅拌桩8502215.01119WB8灌注桩800mm26三轴搅拌桩8502315.1188WB9灌注桩800mm27.5三轴搅拌桩85023.515.62119WB10灌注桩800mm27.5三轴搅拌桩8502315.388WB11灌注桩800mm27.5三轴搅拌桩85023.515.7119WB12灌注桩800mm26.5三轴搅拌桩8502415.86994.1.1工作重点难点1、施工任务繁重、施工工期紧是难点招标文件工期要求,2012年8月5日开工，2013年3月30日完工。要在如

4、此短的时间完成12个深工作井和12段（4.44km）长距离大直径顶管及后续结构的施工，任务非常繁重，工期十分紧张。2、周边环境复杂、保护要求高是重点本工程周边环境复杂，保护要求高。各工作井周边环境复杂，顶管沿线需穿越若干障碍物，本标段沿线的构筑物有：友谊南路、解放南路等；顶管施工可能影响到的现状管线有：信息、电力、给水、燃气、中水等。如何在施工中确保周边环境的安全和受控是本工程的重点。为此，施工前做好周边环境的调查，制订有针对性的方案，并且加强建构筑物和管线的监测，确保周遍环境和施工安全。3、工作坑施工是难点该标段为顶管施工，工作面大，地质和周围环境条件复杂、施工历时长、工期紧、质量要求高。顶

5、管工作坑最深为15.86米，基坑安全等级为一级，其分项工程不仅施工难度大，而且施工风险高。工作坑是施工质量直接影响这整个工程施工过程中的安全问题，一个高质量的工作坑是一项顶管施工的基本前提，也是最基本的保证。工作坑的质量好坏直接影响到顶进工作的进展，后背的质量、基坑的防水、支护结构的安全、上下楼梯的坚固程度等，都决定着一个工作坑的成败，进而也影响着整个工程的安全问题和施工进度问题。4.1.2、灌注桩施工方案描述本工程WB1WB12井基坑采用灌注桩围护结构。灌注桩桩径为800mm，桩长23.5m31m。采用正循环工艺进行施工，为防止串孔，施工时采用间隔跳孔的方法进行施工，跳孔间距不得小于4D。4

6、.1.3、三轴搅拌桩施工方案描述本工程WB1WB12井基坑采用三轴搅拌桩隔水帷幕，进出洞加固结合止水帷幕在外侧增加两排三轴搅拌桩，加固与隔水帷幕同深。三轴搅拌桩桩径为850mm，搭接250mm，桩长22m24m。为保证防水效果，采取套打方式，即搭接一个孔，并采用连续不间断作业，尽量避免出现冷缝，而最终闭合的两根桩之间搭接不得小于250mm，如因时间过长无法有效搭接，采取补设旋喷桩的方法以确保止水效果。4.1.4、降水施工方案描述本工程勘探深度范围内存在2粉土层，属弱透水的承压水层；基坑围护结构均已隔断2薄层粉土层和2粉土层。因此对2粉土层承压水层进行基坑底板稳定性验算：基坑底板至承压含水层顶板

7、间的土压力应大于承压水的顶托力，即：Hs Fswh式中：H 基坑底至承压含水层顶板间距离（m）；s 基坑底至承压含水层顶板间的土的重度（kN/m3）；h 承压水头高度至承压含水层顶板的距离，w 水的重度（kN/m3），取10kN/m3；Fs 安全系数，一般为1.01.2，因基坑面积小，本工程取1.05。（2）计算结果分析验算承压水的顶托力（WB1处2粉土层层顶埋设-25.28，WB8处2粉土层层顶埋设-26.42）。2粉土层承压水水头按照-0.15m计算。BW1： Fswh=1.05100.15-(-25.28)=263.97kPa；Hs=-10.74-（-25.28）19=276.26 kP

8、a 结论：无需降承压水BW8： Fswh=1.05100.15-(-26.42)=263.97kPa；Hs=-12.03-（-26.42）19=273.41 kPa 结论：无需降承压水4.1.5、基坑开挖施工方案描述本工程共计12个基坑，基坑开挖深度13.74m15.86m。因基坑面积小，基坑开挖采用分层开挖方式，快速完成每层土方，快速完成支撑，减少无支撑暴露时间。沿基坑竖向共布置3层支撑，其中第一道为钢筋混凝土支撑，桩顶设置冠梁，第二、三道为钢支撑，其中工作井（即WB1、WB3、WB5、WB7、WB9、WB11）采用609*12钢支撑，四周采用三拼700*300型钢围檩；接收井（即W2、WB

9、4、WB6、WB8、WB10、WB12）采用三拼I 36b#工字钢作为支撑，四周采用三拼600*200型钢围檩；第三道（钢支撑）高度为坑底以上5m，第二道（钢支撑）高度为混凝土撑与第三道（钢支撑）的中间位置。4.2、灌注桩施工方案基坑灌注桩施工顺序：灌注桩施工工艺施工控制重点：A:测量放线：支撑灌注桩直径为0.8m，灌注桩间距1.0m，按照基坑桩位布置进行放样，放样后报验监理。B:采用人工开挖的方法进行护筒埋设，以中心点为圆心进行开挖，留出圆柱体，中心点不破坏，然后进行护筒定位，使护筒中心与桩位中心误差不得超过1.00cm，保证护筒顶高于地面0.30m以上，并测得其标高，同时用水平尺或垂球检查

10、，使护筒竖直。C:钻机就位后，立好钻架并调整和安设起吊系统，将钻头吊起，徐徐放进护筒内，启动卷扬机把钻盘吊起，垫方木于转盘底座下面，将钻机调平并对准钻孔，然后装上转盘，检查转盘中心同钻架上的起吊滑轮及钻杆位置偏差不得大于2cm，钻机调平用水平尺调整，并检查钻杆垂直度，钻机调平后方可开钻。D:在钻进过程中要经常检查转盘，如有倾斜或位移，应及时纠正。使用带有变速器的钻机时，要把变速器放平。安装在变速器板上的电动机轴心应和变速器被动轴的轴心放在同一水平线上。E:导管采用法兰或丝扣连接，连接后对导管密闭性进行检查。F:砼浇筑时必须连续作业，必须保证砼的生产和运输供应，砼浇筑过程中注意导管的埋深。质量控

11、制A:灌注桩浇筑过程中按规范留置28天标养砼试件并留置2组不同龄期的试件，当砼强度达到设计强度80%后进行冠梁施工。B:钢筋加工与成型质量验收对进场钢筋按规范要求进行原材料检验复试，复试合格后方可投入使用，钢筋笼主筋焊接采用双面搭接电弧焊，搭接长度5d。钢筋绑扎成型允许偏差：受力钢筋间距+5mm、-10mm；箍筋间距：20mm。C:灌注桩质量验收孔径、孔深、桩垂直度、沉淀物厚度每根桩必检。序号项目允许偏差（mm）1孔径不小于设计要求2孔深+500,03垂直度L/1004沉淀物厚度3004.3、三轴搅拌桩施工方案1、施工步骤搅拌机械就位、调平；预搅下沉，下沉时可采用喷浆工艺；喷浆搅拌提升至设计停

12、浆标高；重复搅拌下沉；重复喷浆、搅拌至设计停浆标高；罐剩余量，对不满足设计要求的桩位应立即补搅；关闭机械，桩机移至下一桩位。施工流程图如图4.3-1所示。图4.3 水泥搅拌桩施工流程图2、施工过程场地平整及地下障碍物探察搅拌机就位前，必须先进行场地平整，清除施工区域的表层硬物和地下障碍，为了加强承重荷载采用垫钢板方法便于桩架行走，在场地平整前，采用物探仪和人工刨验结合方式对沿线地下障碍物进行探察，根据探察报告，将障碍物清除，对不能清除的障碍物，制定方案上报监理工程师，对工程进行针对性局部变更。测量放线根据设计图纸进行放样定位及高程引测工作，对引测点作好标示和保护。放线定位后提请监理进行复核验收

13、签认。确认无误后方可进行搅拌施工。桩机就位由专业人员统一指挥桩机就位，移动前看清周围各方面的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。桩机应平稳、平正、并用线锤对钻杆进行垂直定位观察以确保桩机的垂直度。搅拌桩桩位定位以后再进行定位复核，偏差值应小于2cm。制备水泥浆按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料斗。预搅下沉待搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导架搅拌切土下沉，下沉的速度可由电机的电流监测表控制，工作电流不应大于40A。搅拌机下沉时开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，边喷边旋转。提升喷浆搅拌搅拌机下沉到达设计深度后

14、，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，边喷边旋转，同时严格按照设计确定的提升速度提升搅拌机。重复上、下搅拌搅拌机提升至设计加固深度的顶面标高时，集料斗中的水泥浆应正好排空，为使软土和水泥浆搅拌均匀，再次将搅拌机边旋转边沉入土中，设计加固深度后再将搅拌机提升出地面。搅拌速度及注浆控制水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆，同时严格控制下沉和提升速度。在桩底部分适当持续搅拌注浆，做好每次成桩的原始纪录。清洗向集料斗注入适量热水，开启灰浆泵、清洗全部管线中的残存水泥浆，直到基本干净，并将粘附在搅拌头上的杂物清洗干净。移位重复上述步骤，再进行下一根桩的施工。4.4、基坑降水方案 1、水文地质情况根据地基

15、土的岩性分层、室内渗透试验结果，场地埋深约20.00范围内，表层地下水属潜水类型，初见水位埋深3.54.0m，相当于标高0.610.56m，静止水位埋深0.63.0m，相当于标高1.950.92m。表层地下水属潜水类型，主要由大气降水补给，以蒸发形式排泄，水位随季节有所变化。一般年变幅在0.501.00m左右。地基土渗透系数及渗透性表地层编号岩性垂直渗透系数KV(cm/s)水平渗透系数KH(cm/s)渗透性1粉质黏土2.7910-73.5510-7不透水1粉质黏土4.0810-64.9610-6微透水3粉土4.9310-56.2210-5弱透水4粉质黏土4.6610-65.5810-6微透水粉

16、质黏土3.8810-64.7310-6微透水1粉质黏土4.6310-75.4810-7不透水2粉土5.2510-46.0110-4弱透水1粉质黏土4.3410-65.2110-6微透水2粉土5.3410-66.6210-5弱透水2、基坑降水基坑降水分基坑内降水和基坑周边设置观测井。基坑内降水：基坑开挖前在不影响以后施工的位置边角处打两口大口井，大口井深度按设计要求基坑底4.5m，坑内水位降至基坑基础底0.5m以下进行基坑开挖施工。降水井、观测井平面图基坑开挖期间排水采用排水沟加集水坑的形式。开挖到设置腰梁处在基坑内侧四周挖0.30.3m排水沟，连接到基坑内降水井，进行降水。基坑开挖至坑底时沿基

17、坑底四周作0.30.3m排水沟，回填等粒径碎石形成0.30.3m的盲沟，在不影响施工的条件下，在基坑适当位置设置集水井，使地下水位保持在基坑底顶管作业面0.5m以下。集水井与坑内盲沟连接。为防止地表水流入基坑内，基坑使用期间，在坑顶四周设截水沟，在适当位置设积水坑，并设置水泵，以确保基坑不受影响。大口井在基坑止水帷幕水泥搅拌桩施工完成后开始施工。根据施工进度，基坑提前降水，待水位降到满足开挖的要求后（水位降至开挖面0.5以下）方可进行土方开挖。降水施工与土方开挖施工进度相结合，按需降水。设专人负责，详细记录出水量及观测井水位。土方开挖过程中设专人全程保护降水井。在降水井口塞入棉被等填充物，防止

18、散落土方进入降水井。在降水井处通过插旗等方式设置警示标志，提醒机械操作人员注意，以防降水井遭机械破坏。定期检查检查降水井内情况，发现淤井及时洗井。4.5、基坑开挖方案检查井基坑为明挖，基坑开挖深度WB1为13.74米（最小深度），WB2为14.14米，WB3为14.15米，WB4为15.19米，WB5为13.72米，WB6为13.78米，WB7为15.01米，WB8为15.11米，WB9为15.62米，WB10为15.3米，WB11为15.7米，WB12为15.86米（最大深度）。基坑开挖原则基坑降水达到基坑开挖底标高0.5m以下且冠梁混凝土强度达到设计强度的80%以上，符合开挖条件要求。基坑

19、开挖前先查看灌注桩桩钻孔记录，看实际地质情况与地质报告不符位置，注意调整开挖速度。基坑开始开挖采用机械开挖，分步进行。部分基坑较深需采用加长臂挖掘机(加长臂长22米，最大挖掘深度18米)配合人工开挖。基坑开挖应严格遵守“分层开挖，先撑后挖，严禁超挖”的原则，基坑内土方开挖时必须分层进行，挖至基坑底留30cm采用人工清槽，严禁一挖到底或超挖。基坑开挖土方随挖随运，周边严禁堆载；挖土机械不得损坏支护结构，不得在支护顶上碾压。基坑开挖需具备以下条件方可开挖：1、基坑施工方案已审批，应急预案的内容已落实到现场。2、围护结构及冠梁已完成，满足设计强度要求，地基处理已完成，并符合设计要求。3、降水、降压满

20、足设计要求，施工现场坑外排水措施已完成。4、基坑周围管线等保护措施已落实。5、已按检测方案及周围环境布置观测控制点，且已测取初始值。6、基坑开挖、支护的机械、材料已落实到现场。第一步：地表降土根据每个基坑布置图，降地表土致冠梁底0.5m，开挖从出洞或入洞一侧开始，开挖前用白灰标出止水帷幕水泥搅拌桩及及支护灌注桩位置，水泥搅拌桩施工范围预留30cm采用人工清理，以防破坏止水帷幕结构，灌注桩及基坑内挖至冠梁底标高。灌注桩靠近水泥搅拌桩一侧预留1020cm，人工清理水泥搅拌桩侧壁。施工完毕后进行冠梁施工。第二步：冠梁施工冠梁施工工艺：破除桩头清理桩头测量定位钢筋加工及安装支模砼浇筑拆模养护施工控制重

21、点A:灌注桩强度达到设计强度80%以上，方可施工。B:冠梁开槽采用机械开挖，开挖时注意不要破坏水泥搅拌桩成桩，距水泥搅拌桩一侧预留20cm采用人工清理，将水泥搅拌桩边缘露出。C:破除桩头，灌注桩深入冠梁5cm。D:现浇混凝土采用商品混凝土，强度等级C30，混凝土浇筑采用平铺法分层法从一端向另一端浇筑。凝土浇筑采用机械式振捣，在振捣时避免碰撞模板，振捣棒移距不大于作用半径的一倍，振动到表面泛浆无气泡为止，待混凝土初凝后用铁抹子抹压增加表面致密性。E:混凝土养护采用覆盖养护，在混凝土裸露表面覆盖塑料薄膜加草帘。质量控制A:支模根据放线位置支立模板，内模板连接并调整净空合格后固定；模板支立控制偏差为

22、：垂直度2；平面位置10mm。B:钢筋工程采用在钢筋加工区统一加工成型，现场绑扎施工，钢筋搭接采用双面搭接焊，相邻搭接点错开，并且同一截面内搭接数量不超过50%。钢筋配筋图如下。第三步：基坑开挖基坑达到开挖验收条件后进行开挖。基坑开挖时，从基坑的一角点开始，成扇子面形式挖出，边挖土边配合人工将坑壁清理出来，清理坑壁时如发现由灌注桩之间缝隙有水析出，立即停止出土，就渗水部位进行检查，查看渗漏情况并分析原因，待问题得到解决，方可继续开挖。开挖剖面图没有腰梁支撑的，分步开挖，开挖深度超过4m的换加长臂挖掘机开挖，机械触及不到的部位人工清理。开挖深度直至基底标高以上30cm后，采用人工清理槽底并开挖基

23、坑内排水沟，严禁超挖或扰动基底土层；当坑底如遇淤泥、淤泥质或软弱土层不大于50cm时，挖除并分层压实回填土石屑至设计标高，其压实度不小于95%，如遇淤泥、淤泥质或软弱土层大于50cm等异常情况与设计协商共同解决。有腰梁支撑基坑开挖，分步开挖至腰梁位置以下3050cm进行腰梁和斜撑安装施工，腰梁及斜撑安装完毕后换加长臂挖掘机开挖，开挖深度直至基底标高以上30cm后，采用人工清理槽底并开挖基坑内排水沟，严禁超挖或扰动基底土层；当坑底如遇淤泥、淤泥质或软弱土层不大于50cm时，挖除并分层压实回填土石屑至设计标高，其压实度不小于95%，如遇淤泥、淤泥质或软弱土层大于50cm等异常情况与设计协商共同解决

24、。本工程由于是施工场地限制，土方全部外运，运输车辆进出施工现场，设专人统一指挥。腰梁支撑与斜撑制作与安装支撑安装流程：计算长度支撑拼装支撑点安装固定件焊接支点安装支撑前检查吊装支撑就位定期检查当挖掘机开挖至设计标高时及时组织测量人员放钢支撑的点位，灌注桩上进行打孔，采用3222000钢筋，植入灌注桩内250mm。根据现场实量长度，现场制作6002001117三拼H型钢腰梁。腰梁与灌注桩之间缝隙采用C30细石混凝土灌实。斜撑采用三拼I36b工字钢，斜撑需焊接牛腿，腰梁四角设3X-20加腋板。牛腿、加掖板详图钢腰梁制作、安装采用30t吊车，现场配备2台30t吊车，基坑两侧各坐一台，安装钢腰梁时2台

25、吊车相互配合上撑，上撑选在一天中气温较低时进行。（5）钢腰梁与灌注桩之间的做法：在钢腰梁底部支木模板，钢腰梁与灌注桩之间的缝隙浇筑C20细石混凝土。（6）基坑上下通道采用楼梯形式，第一节楼梯贴着基坑侧壁从坑顶直接顺道腰梁支撑上，第二节楼梯在后背中心位置搭1m宽长0.9m平台，将楼梯折向非顶进侧第二道腰梁斜撑，第三节楼梯从出洞口向顶进后背非顶进侧紧贴腰梁支撑斜撑一直顺道坑底，楼梯与坑底成45。楼梯采用40钢管制作，楼梯宽0.6m，楼梯台蹬高0.2m、宽0.2m，立杆间距2m，高度同扶手高度，楼梯扶手高1.0m，设二道横杆，上下两道横杆间距0.4m。楼梯扶手自上而下用安全立网封闭。楼梯安装示意图如

26、下：二道腰梁支撑基坑楼梯的平面布置图及剖面图底板施工：工作坑开挖至设计标高后，沿基坑周边开挖3030cm排水沟，并将其引至坑内降水井。排水沟内填筑级配良好的虑水石料，确保排水畅通。1、坑内降水连续进行，直至基坑回填。2、绑扎底板钢筋，底板钢筋采用20200，上下各一层钢筋网片浇筑30cm厚C30底板砼。3、浇筑底板时预埋钢轨固定螺栓。按规定要求拆除支撑及井点：钢筋砼底板必须达到所需要的强度，方准许按设计的工序拆除最下一道支撑。其余各道支撑的拆除，按设计要求进行。基坑井点排水至少要在底板浇好并达到必要强度后才能停止。4.6、后背墙方案顶管后背采用整体钢板焊接的后背，后背铁和灌注桩之间用混凝土浇筑

27、，采用25t吊车将后背铁吊入工作坑内，后背铁与围护桩体间距60cm浇筑混凝土，混凝土强度等级为C30，清除灌注桩桩间土，后背墙侧面支设模板，并同后背墙一起浇筑密实。后背墙高4m，宽度同基坑宽度。后背铁和混凝土墙体的组合后座形式使反力墙后土体的承载能力得到充分的利用，使得整个后背墙最大允许顶力满足主顶顶力的需求，后背铁的摆放要对称于管道中线，同时千斤架的摆放满足对称要求。利用已顶进管道做后背墙的具体做法：1待顶管道的顶力应小于已顶管道的顶力； 2后背钢板与管口之间应衬垫缓冲材料； 3采取措施保护已顶入管道的接口不受损伤。顶管工作坑及装配式后座墙的墙面应与管道轴线垂直，其施工允许偏差应符合下表规定

28、。工作坑及装配式后座墙的施工允许偏差(mm) 项 目允许偏差工作坑每侧宽度不小于施工设计规定长度装配式后座墙垂直度0.1%H*水平扭转度0.1%L* H为装配式后座墙的高度(mm)；* L为装配式后座墙的长度(mm)。后座反力常用的计算:忽略钢制后座的影响，假定主顶千斤顶施加的顶进力是通过后座墙均匀地作用在工作坑后的土体上，为确保后座在顶进过程中的安全，后座的反力或土抗力应为的总顶进力的1.21.6倍，反力可采用公式计算： 公式式中：总推力之反力，kN；系数，取=1.52.5;后座墙的宽度，8m；土的容重，18kN/m3；后座墙的高度，4m；被动土压系数2.66；土的内聚力，粉砂取8kPa；地

29、面到后座墙顶部土体的高度，10.5m。R=2.5*8*(18*4*4*2.66/2+2*8*4*1.631+18*10.5*4*2.66)=49967.68KN大于1.2*9000KN=10800KN。满足条件。4.7、导轨安装方案先将主顶大致固定，然后在测量的监视下，精确调整它们的位置，直至满足要求为止，随即将它们固定牢靠。导轨应固定在铁道轨枕上，要求在顶进过程中能承受各种负荷，确保不位移、不变形、不沉降。导轨安装后应复核导轨中线位置，使导轨中线与管道中线重合，管道管底要高出设计高程3cm，留出预沉量。管外皮要高出基础面3cm。导轨安装时两导轨应顺直、平行、等高，其纵坡应与管道设计坡度一致。

30、导轨安装的允许偏差：轴线位置：3mm；顶面高程：03mm；两轨内距：2mm。导轨采用16a槽钢加工高度16cm，则d=2600mm顶管导轨内距为：其中，A：两导轨内距；h：导轨高；e：预留间隙取2cm；D：顶管外径。5、工作井内的平面布置。搭建井内工作平台、安装配电箱、主顶动力箱，控制台等，敷设各种电缆、管线、油路等。井内平面布置要求布局合理，保证安全。6、地面辅助设备的安装及平面布置。辅助设备主要有拌浆系统、供电系统、水力机械化系统、通风设施等安装及调试，此外还有管节堆场、泥浆排放系统以及行车安装、安全护栏等的布置。7、地面辅助工作及井内安装结束后，吊放顶管机，接通电气、泥水、监控、液压等系

31、统，进行出洞前的总调试。4.8、洞口破除、止水、加固方案、土体加固基坑进出洞口位置设计增设了两排8501200三轴搅拌桩，进行土体加固，三轴搅拌桩深度为嵌入基坑地面以下5m。、洞口止水根据顶进施工技术及验收规范相关规定，顶管基坑内进出洞口设置一道止水墙，矩形工作坑则浇筑矩形止水墙。止水墙与支护灌注桩连接，厚度0.2m；高度3.2m，宽8.0m，内部设置4根25钢筋作为主筋加固并与灌注桩连接，混凝土强度等级C30。止水圈由四部分组成：止水墙、预埋螺栓、橡胶止水圈、压板。l-止水墙；2-预埋螺栓；3-橡胶止水圈；4-压板洞口破除顶进基坑：顶管导轨及机头安装就位后，进行支护灌注桩破除，破除后的洞口应

32、为圆形，圆心与管道中心保持一致，洞口直径大于管道外径10cm。灌注桩破除到位后，顶进，掘进机机头进入止水圈，接触到坑外侧土体及止水帷幕，机头刀片开始工作，掘进机完全进入土层后，第一节顶管与掘进机尾套处及掘进机头连接，形成一个封闭顶进系统。接收基坑：机头接近接收基坑时放慢速度，经反复测量确定机头入洞位置，当掘进机头到达接收基坑止水帷幕水泥搅拌桩后，接收井根据机头大致位置提前小部分破除灌注桩挖通一个小洞进行贯通测量，再次确定进洞位置后，在对应管径范围内进行灌注桩桩身破除，破除洞口直径大于管道外径5cm。顶进按预先设计外露管头长度顶进，外露管节的前端在下部垫起，防止低头及掘进机机头碰撞支护灌注桩。洞

33、口破除示意图（d2600顶管）4.9、基坑监测施工方案基坑监测包括支护结构与周围环境的监测，检测为巡视检测。1、使用仪器：工作井井壁顶部倾斜监测ELT-10型倾斜仪由倾斜传感器、安装架、信号传输电缆等组成主要技术参数:测量范围：012、最小读数：/F9围护墙（内部）水平位移监测（测斜）美国SLOPE INDICATOR 公司双向测斜仪，DATA MATE 读数仪；量程：53；分辨率：0.02mm。围护墙顶部水平位移监测日本TOPCON GTS-301D；精度：2(2+2ppm*D)。地下水位监测美国SLOPE INDICATOR 公司水位计；量程：40m；分辨率：1cm。围护墙顶部垂直位移(沉

34、降)监测、基坑周边地表沉降监测、周边建（构）筑物沉降监测、周边管线沉降监测统一使用：徕卡NA2型水准仪加 GPM3平板测微器，因瓦合金尺；精度：0.3mm/(km)。2、报警值：本工程基坑监测按一级基坑考虑，基坑侧壁安全等级为一级，主要监测项目：支护桩水平位移、周边地表沉降、地下水位、支护桩及支撑构件的内力、基坑周围构建筑物和设施的变形沉降等。施工监测报警值要求如下：地面最大沉降支护桩体深层水平位移支护桩顶部水平位移过河最大沉降公路路面最大沉降30mm40mm25mm满足过河道要求满足公路要求监测数据经整理后当日以“日报表”的形式上报相关方；当实测数据达到(或超过)“报警值”时，即刻向口头报警

35、，以便及时采取相应措施确保施工和周围环境的安全，项目部则以最快方式提交“日报表”，在日报表上对超限数据会以明显的示警标记提示。3、监测速率：4、监测频率各个监测点位，每日测量两次，根据实际情况酌情进行增加监测频次。基坑施工及使用期间，当监测数据达到报警值或检测结果变化速率较大，基坑支护结构、周边土体的位移出现异常情况或基坑出现渗漏、管涌、隆起等，基坑支护结构的支撑体系出现过大变形或周边构筑物的结构部分、周边地面出现较严重变形裂缝，应立即停止施工，对基坑支护结构和周边保护对象采取应急加固措施，待监测结果恢复正常后方可继续施工。5、监测点位布置说明：为桩体深层水平位移观测点。为桩顶水平位移、竖向位

36、移观测点。为地下水位观测点，坑外降水井可用于水位观测。为地表沉降观测点，布置在基坑深度1倍范围以内。第五节 冬季施工方案5.1、冬季施工管理措施1.成立冬季施工管理领导小组，负责冬季施工的生产任务安排及施工部署，冬季施工措施的监督、贯彻与执行。组 长： 王国君副组长： 王海军、 周峰、李传林、汤天杰组 员： 高俊华、郝利锋、陈晨、张德鸥、高正方、黄竹淋、李渊、王雪冬、刘建亮2、进入冬季施工前，加强冬季施工的检查力度和对职工冬季施工知识的教育力度，提高认识，严格要求，强调冬季施工技术工作的特殊性，安全工作的重要性，使冬季施工能够顺利地完成。结合我项目工程实际，组织有关人员学习冬季施工防寒知识，特

37、别是应用新技术、新材料、新工艺、新设备的冬季施工防寒知识，对外加剂掺加人员、测温保温人员和管理人员，专门组织技术业务培训，学习有关知识，明确职责，经考核合格后，方准上岗工作；项目部组织生产部门对冬季施工进行定期检查。3.加强冬季施工温度的测定工作,由试验人员对大气环境温度、加热养护温度、混凝土入模温度、混凝土出盘温度等按规范要求的频率、时间、位置进行及时测定，并做出详细的记录。5.2、冬季施工准备1.制定详细的冬季施工方案，内容包括技术措施，安全、文明施工措施，材料供应计划，质量标准等，确保冬季施工按规范要求顺利完成。2.为了预防气温突然下降，使工程遭受冻害影响，在冬期施工前后10天内，注意天

38、气变化，我项目安排专职工程试验人员做好每日6:00，14:00，17：00，22:00的测温记录，并注意收集气象部门的有关气象资料，对各施工工点及作业队及时通报天气变化情况，以便及时采取防冻措施。3.施工之前，准备充足冬季施工必备的防寒物资、取暖设备、劳保用品，对施工现场、驻地、机械设备、工程材料、生活设施、防寒材料等进行全面的检查，并结合所施工项目从施工方法、施工工艺、施工工序上合理安排施工。对各项设施和材料，事先作好防雪、防冻等防护措施。4.与当地气象部门保持联系，及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。5.冬季施工机械及材料准备序号名称单位数量用途1温度计个30测量环境及混凝土温度2装载机台

39、23运输车辆2说明：各种材料根据现场实际情况临时增加。6、人员组织为确保冬季施工的顺利进行，我项目部将加强作业队的组织管理，增加进行冬季施工人员投入，增加钢筋工、混凝土工等专业技术工人和一定数量的普工。5.3、对混凝土、施工机械设备的要求 5.3.1、混凝土由于本工程所用混凝土为商品混凝土，故对混凝土搅拌站提了冬季施工要求：1 配制冬季施工的混凝土，选用普通硅酸盐水泥，其强度等级不低于42.5。2对于主体结构工程，防冻剂宜采用无氯盐类。各类防冻剂的使用，符合混凝土外加剂应用技术规范（GB01192003）规定。3 混凝土的冬季施工，采用热水搅拌，水温不得高于80；如仍达不到热工计算要求，可采取

40、骨料加热的方法，一般加热到40左右，水泥放入暖棚中，其拌制投料顺序是：骨料、热水，然后再投入水泥、外加剂。确保混凝土的出机温度不低于15，为保证混凝土施工质量，入模温度不低于5。4 在冬季施工中各种原材料需要进行复试的必须进行复试，以防使用不合格的材料，厂方对出厂混凝土做试件以备追踪，试件应根据施工现场的条件同等养护。5 搅拌站须有专人负责外加剂的掺入，严格按配合比计量掺入。5.3.2、施工机械设备1吊车在露天有六级及以上大风或大雪、大雾等恶劣天气时，应停止起重吊装作业。雪后作业前，应先试吊，确认制动器灵敏可靠方可进行作业。2钢筋对焊机要搭设施工棚，防风、防雪、保温。3如遇降雪冰冻天气，必须及

41、时清扫和铲除冰雪，特别是基坑走边行车走人的道路。对混凝土罐车加保温套进行保温，保证混凝土入模及入模温度不得低于5。 4对现场所有供、排水管进行包裹覆盖，防止冻裂影响施工。5.4、冬季施工措施1、钢筋工程 钢筋存放场采用型钢平台，临时存放时下垫方木，支垫高度30cm以上，严禁直接与冰雪接触，采用篷布进行严密覆盖。钢筋加工完毕后的成品或半成品用篷布进行严密封裹，采用方木进行支垫。1.1钢筋负温冷弯在负温下冷弯的钢筋，逐根进行外观质量检查，其表面不得有裂纹和局部颈缩。1.2钢筋负温焊接在钢筋工程焊接施工中，当环境温度低于5的条件下进行钢筋对焊或电弧焊时，为钢筋负温焊接。从事钢筋焊接生产的焊工必须持有

42、钢筋焊工考试合格证。应制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊：焊工应对施焊后的全部接头的外观质量进行自检，并剔除不合格品。负温焊接时应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。风力超过四级时，应采取挡风措施。焊后未冷却的接头应避免碰到雨水及冰雪。负温帮焊、搭接焊所用焊条必须烘培并带有保温袋，运输须以中间向两端施作。当环境温度低于20时，不得施焊。2、混凝土工程2.1基本要求混凝土工程的冬季施工，从施工期间的气温情况、工程特点和施工条件出发，在保证质量、加快速度、节约能源、降低成本的前提下，选择适宜的冬季

43、施工措施。2.2配合比冬季混凝土施工，选用42.5级以上普通硅酸盐水泥，拌制混凝土的骨料采用非活性骨料，骨料中不含冰、雪、冻块及其他易冻裂物质。主体结构混凝土未达到设计强度的75%不得受冻。2.3混凝土的运输与浇筑2.3.1混凝土尽量缩短运输时间，混凝土运输车采取相应的保温措施，保证混凝土的入模温度。在浇注现场留好同条件养护试块。2.3.2混凝土的拌制，根据相关规定选用原材料，对混凝土罐车加保温套进行保温。2.4测温制度气温、原材料和混凝土温度的测量工作应按如下规定执行：1) 对拌和材料和防冻剂温度的测量，每工作班不少于4次。2) 对出搅拌机的时混凝土拌和物的温度，至少每2h测量一次。 3)

44、对灌筑前的温度，每罐车测量一次。5.5、施工现场水系的防冻措施对施工现场的上水管、阀门井、消防栓应做好保温，埋入地面以下的水管，埋入深度应在最大冻土深度以下，露出地面以上的水管，采取包裹等保温措施，防止水管、消防栓等被冻或冻裂，影响正常用水。基坑四周的集水槽及沉淀池时刻保证流动，以免结冰，同时经常检查，对已结冰部位进行清理，防止阻塞水流。做好围挡内外水源的管理，施工废水集中处理，不得随意流动，造成场地结冰，并防止水流出场地以外，造成道路结冰，影响行车及行人安全，出现积水及时清理。施工用水的各种敷设水管，使用过程中，做好保温措施，使用完后，清除管内积水，并将水管收回，防止冻结，影响下次使用，对于

45、结冰的水管采用热水将冰块融化取出。5.6、冬季电气安全管理1现场应设电工负责安装、维护和管理用电设备。严禁非电工人员随意拆改。2施工现场严禁使用裸线。电线铺设要防砸、防碾压，防止电线冻结在冰雪之中。大风雪后，应对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故，进入冬季之前，由项目部电工对用电线路和设备作一次全面检查，排除隐患。3用电设备采用专用电闸箱。强电源与弱电源的插销要区分开，防止误操作造成事故。4现场用电线路架空设置或埋地，闸箱设置防雪装置，由电工每天进行维护、检查。5.7、机械设备冬季防寒、防冻、防火、防滑工作措施1在进入冬季前对所有机械设备做全面的维修和保养，作好油、水管理工作，结合机械设备

46、的换季保养，及时更换相应牌号的润滑油及燃油；使用符合要求的防冻液；未使用防冻液的机械设备要采取相应的防冻措施（采取停机后排放冷却水或进入暖棚车间内）。2冷车起步时，要先低速运行一段路程后再逐步提高车速。3冬季车辆启动发动机前，严禁用明火对既有燃油系统进行预热，以防止发生火灾。4冰雪天行车，司机在出车前检查确认车辆的制动装置是否达到良好状态，不满足要求时不得出车，遇有六级以上大风、大雪大雾不良气候时停止运行。第六节 雨季施工方案雨季施工主要以预防为主，采取防汛、防雷击、防触电、防坍塌措施，加强道路及基坑内排水，确保雨季施工安全。6.1、雨季施工准备1.成立雨季施工管理领导小组，小组成员由项目经理

47、部管理人员组成，项目经理任组长，党支部书记、项目副经理、项目总工程师任副组长，雨季施工期间，坚持项目领导值班制度，小组成员二十四小时开机，办公室24小时值班，随时保持联系。雨季施工领导小组姓名职务现场职责王海军项目经理组长 施工总指挥韩建杨党支部书记副组长 现场协调周峰项目副经理副组长 现场指挥李传林项目总工副组长 施工技术汤天杰项目安全经理副组长 现场指挥王雪冬工程部长措施、方案编制张怀舜办公室主任/调度统计调度黄竹林安质部长施工质量、安全王 军物资设备部部长物资、设备供应张德鸥试验室主任物资、设备检验高玉琴财务部部长财务测算2.防汛材料准备：雨季施工前，根据工程情况准备一定数量的防雨、排水

48、材料和机具(如铁锹、编织袋、车辆、水泵等)，以备急用。3.临建设施维修：现场临时设施，如宿舍、办公室、食堂、仓库等进行检查检修，做好防漏和排水措施，以防遭雨淋和浸泡；施工场地硬化，两侧有排水沟，雨季期间对道路实行专人维护，保证畅通。4.原材料及半成品的储存和堆放：临时露天存料场用防雨篷布盖严，四周设排水沟；施工现场砂石料堆放场地进行硬化；钢筋堆放加垫枕木，上用彩条布盖严，严禁遭雨水浸泡；对怕雨淋和需防潮的半成品材料，存入室内。5.机具设备防护：现场所有机电设备应提前搭设好防雨棚(罩)，雨季期间设专人经常检查机电设备的接零接地保护装置，每次雨后必须检查，以保证机电设备的正常运转。6.气象信息收集

49、：调度人员注意气象数据的收集整理，及时向管理人员和施工现场通报天气情况，做好防雨防汛的思想动员工作。6.2、雨季施工安全管理措施1.加强安全值班制度，雨施前对现场职工进行雨施安全教育，克服麻痹思想。发现险情及时报告，组织好抢险工作。2.加强现场施工安全检查力度，组织安全员经常对现场各种配电箱、施工机械、电焊机等进行检查、维修。3.现场安全员负责检查落实现场安全防护设施、机械防雨措施、防雷接地设施的认真贯彻实施情况，并做好检查记录。发现问题及时上报解决。4.风雨后组织有关人员对工程脚手架等进行检查和维护，及时将发现的安全隐患排除掉。5.各种动力、照明线路附近禁止堆放易燃物品，室内照明及现场移动式

50、照明有可靠防潮措施，配电箱、电闸箱有防雨措施，非电工不得私改线路。6.3、雨季施工质量保证措施(一)、施工现场排水措施1.应做好施工准备工作，在施工场地四周作成一完整的防排水系统，以保证水流畅通，不积水、并防止四邻地区地面水倒流进入场地。2.施工场地道路路基应碾压坚实，并作好路拱，比原地面高出1020cm，道路两侧要做好排水沟，保证雨期通行不陷车，保证正常施工。3.对现场临时设施：如工人宿舍、办公室、食堂、仓库等应进行全面检查，对危险建筑物应进行全面加固。4.现场备有足够的覆盖材料，准备充足的塑料布、彩条布、砂袋等物资和排水泵、抽水机、发电机等设备。(二)、雨期基坑施工质量保证措施1.基坑上口

51、3m范围内不得有堆放物和弃土，机械不得靠基坑边行驶。基坑挖完后及时组织浇筑混凝土垫层，受水浸泡过的基坑浇筑垫层前应将稀泥除净方可进行施工。基坑周围设排水沟和集水井，随时保护排水畅通。 2.基坑开挖时，应沿基坑边做小土堤，并在基坑四周设集水坑或截水沟，防止地面水灌入基坑。 (三)、雨季顶板施工采取的主要措施有：1.施工场地的排水，对施工现场应根据地形，对场地排水系统进行疏通，以保证水流畅通，不积水、并防止四邻地区地面水倒流进入场地。2. 施工场地道路路基应碾压坚实，并作好路拱。道路右侧要作好排水沟，保证雨期通行不陷。3.机电设备：机电设备的电闸箱要采取防雨、防潮等措施，并安装接地保护装置。第七节

52、 质量保证措施7.1质量目标单位工程一次验收合格率100%。消灭一般工程质量事故；7.2现场地坪处理根据设计文件及现场实际条件，确保土方开挖的正常进行。在施工中严格按设计图纸要求及总包要求规范运土车辆的行走路线，必要时沿现场行车路线用工程土垫筑行车道路，保证道路承载力的要求， 垫筑厚度不小于500mm。7.3基坑降水由于天津地区地下水位高，土层含水量大，因此土方开挖前要求降水提前进行。在土方开挖前1周要求地下水降到被开挖面以下0.51.0米。土方开挖期间派专人观察地下水位变化，如遇特殊情况，及时上报、及时分析解决。7.4土方开挖中与支护监测的配合软土地基基坑开挖施工监测的根本目的是为了确保在地

53、下工程施工期间支护结构和邻近建筑物、地下管线的安全, 由于本工程基坑面积大，挖土量较大，致使工程中将遇到的许多问题难以从理论上预测到，必须采取将理论分析与现场工程测试相结合的做法，保障工程施工顺利进行。在土方开挖前提前了解基坑支护设计每一工况的最大允许变形量，在基坑开挖过程中及时取得监测信息，如果变形超过设计要求预警值时，听从建设单位和设计部门的统一协调，及时调整方案，确认后再继续施工。7.5土方开挖中标高控制在基坑开挖中，设专人控制挖土标高，开挖到距坑底设计标高200mm-300mm时，改用人工清槽，严禁扰动地基土。7.6防止沉降措施在土方开挖前降水阶段，由于基坑降水会使周边地下水位下降，造

54、成影响范围内的沉降，同时在土方开挖阶段基坑支护变形对周边的影响,也会造成周边道路的沉降，故应做好相应的保护措施。7.7质量保障基本措施质量策划分解工程质量目标，各具体目标落实到个人身上，确保质量保证资料应基本齐全，观感得分率85%以上。（1）单位工程质量控制目标：确保单位工程创优良工程。（2）分项工程质量目标：施工前，质量控制目标分解到分项工程，。并明确分项工程质量控制的负责人。管理措施建立和健全质量保证体系加强质量体系的建设，使之能有效地正常运转。项目经理部设质检员，负责项目的质量管理工作；施工队设兼职质检员负责全队的质量检测工作，从上到下形成了一个质量管理体系。对质量管理人员我司将对他们进

55、行定期培训和考核，做到持证上岗。施工队长是队组里质量管理工作的第一责任者，对施工队组质量负有全部责任，必须经常会同队组质检员，带班师傅，组成检查小组对全队施工的工程质量进行全过程的和全数的、反复的检测及进行技术指导，做到从严要求，项目质量计划要求达到优良的分部分项工程凡自检质量达不到优良标准的要及时进行返工修整，直至达到优良标准。分部分项工程进行全数的、细致的复检，核实施工队组自检情况，以确保工程质量标准。加工好的钢筋要分类堆放，挂明显的料牌。钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用，当需要钢筋代换时，应征得设计单位的同意，并符合“混凝土施工及验收规范”的要求。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要

56、求，钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。冬施保温：尽可能使用胶合板、木板等具有一定保温作用的模板，用保温材料如棉被、草帘或泡沫保温板等覆盖暴露混凝土表面和包裹钢模板，使混凝土强度较快发展。第八节 安全、文明施工8.1安全生产目标无责任死亡事故；杜绝重伤事故；8.2文明施工目标污水达标排放； 施工噪声达标排放；固体废弃物达标排放 施工扬尘达标排放杜绝爆炸、火灾等事故发生造成的环境污染事件；强化员工环保意识，文明施工改善环境。创建天津市安全文明施工工地。8.3现场安全管理8.3.1安全保证体系及框图工程按项目管理模式组织施工。实行项目经理负责制。为确保项目的安全，项目经

57、理部分别建立安全管理体系和安全检查体系。并按项目经理部机构一览表将各类管理人员配齐到位。按照安全体系保证模式进行安全职能分配，以安全保证体系确保工程安全目标的实现。安全保证体系见附图。8.3.2保证安全的措施 为切实保证施工过程安全无事故，将“安全第一，预防为主”的指导思想落到实处，安全生产将在组织保证、管理制度及防止伤害事故、培训和教育等方面采取措施。施工阶段安全措施（1）凡进入施工现场的所有施工人员，必须服从项目经理部统一领导，统一指挥。（2）进入工地的工作人员，上岗前必须进行安全教育，专业工种要以专业培训合格后才能上岗作业。工长在安全生产的同时应进行安全交底，明确安全技术操作规程，并针对

58、本工程的工序及工种特点，提出安全要求，做到每个操作人员心中有数。（3）基础施工前,用物探和挖探两种方法,探明地下管线的走向和具体方位,采取有效措施严加防护。（4）施工道路平整、坚实、保证畅通，危险地点悬挂GB2893-82安全色和GB2894-82安全标志规定的警告牌，有人、车经过的坑、洞应设防护围栏和明显的红灯示警，以免车辆、行人坠落在坑、洞内，造成伤害事故。现场道路符合工业厂内运输安全规程（GB4378-84）的规定，施工现场在醒目的地方设置固定的大幅安全标语及各种安全操作规程牌。（5）探坑开挖采用垂直开挖，应防止坍塌。基坑上部四周设钢管防护栏杆。（6）现场设专职安全检查员，负责生产中的安

59、全监督检查工作，发现工地有不安全因素要及时处理解决。（7）严格管理出入工地的施工运输车辆，注意安全，避免在工地出现交通运输意外伤害事故。（8）特殊工种人员要经专业培训，考试合格后发给操作证，并要求持证上岗，定期复检。（9）进入施工现场的所有人员必须戴安全帽，所有施工现场都要有防护设施安全标志及警告牌。8.3.3保证交通安全措施（1）全封闭施工，场地外围设置全封闭围挡。（2）在施工便道穿越公路地方，在公路进口设置警示标，标明行车速度及示语“一慢、二看、三通过”。（3）施工车辆无论在施工场地还是在城市中行驶，都要严格遵守交通法规，杜绝无证、酒后驾驶，严禁抢道开快车。（4）坚持班前讲话，每天上班前，

60、由班组负责人进行开工前安全讲话，使每个作业人员牢牢树立安全意识。8.4文明施工、环境保护措施（1）施工管理人员对工作面的安全文明施工负责，做好文明施工工作。（2）施工过程中，切实做好各项工作，以达到保持现场清洁，消除事故隐患。（3）各班组在每天下班前对本班组工作面的材料堆放整齐，在施工过程中，随用随运，用完即清。（4）属于危险作业的地带应加上明显的标志，必要时派专人监护。（5）一切防护设施、安全标志和警告牌等不得擅自拆动。如需要拆动时，必须经现场施工负责人同意。（6）施工道路应有排水设施，不应有积水和泥泞以及乱堆材料垃圾等现象。（7）机械班组对自已负责的机械设备、机具等每天必须维护和清理，当机