椅子生产工艺流程

1、生产工艺流程大批量、高品质的生产进展探讨。一、原材料子的材料与制作实木家具的材料要求有所不同。涂饰的产品要留意纹理的美观，而用于制造实木 椅子的材料，不仅要求纹理秀丽(指透亮涂饰)，可见材料的选择格外重要。较高的有近千种，如山毛桦、水曲柳、核桃揪、黄被罗乃至贵重的花梨、紫檀等，其纹理、质地、色泽都具有特色，是制作椅子的上好材料。含水率的变化而变化，干缩湿胀的特性要求将木材证产品质量的前提。在生产中，依据产品用料的具体要求，将原木锯解成肯定规格的板料，承受较软的基准进展人工枯燥;对于个别要求较高的产品，可以在枯燥之前进展蒸煮及漂白，以消退木材中的一些内含物。用10%左右。经过枯燥后的木材不宜马上

2、使用，须堆垛在通风良好4-7 天，以便消退枯燥时所产生的内应力，防止在制作过程中消灭变形开裂。二、配料平不仅直接关系到产品的质量.同时也关系到出材率和劳动生产率。在配料时必需留意:按设计要求选择材料，合理地确立加工余量，把握成材的含水率、正确选择配料的方式和加工方法等。1、选料在选料时，一般选用毛边板。由于高出材率;在加工中有的部件甚至还可以直接利用一树种;同时，在质地、颜色、纹理上也要求相近或相像，甚至左右对称;而对不透亮涂饰的产品可起码的要求。2、配料方法 椅子的很多部件都有曲线造型， 1:1 的样模，利用平行划线和穿插划线法，在板料上划线(1)。然后再在细木工带锯上锯解。对于直方料，大多

3、数直接在带锯上锯解，然后再依据材质和需要截成短料。3、加工余量 加工余量的大小直接关系到材材率则相应地降低，且会增加切削走刀的次数;假设加工余量太小，零部件的合格率又相应降低。因此，合理地确定加工余量关系到产品的生产本钱。在确定加工余量时，应留意到总的加工余量为各工序余量之和。在制作椅子时，加工余量的阅历值为:方 3-5mm3mm ,后腿取 5mm;在长度上取 5-20mm，带桦头的取5m m;座板在长和宽上取 15-20mm。此外，还要参考设备状况和产品造型简单程度来定，原则上是设备精良，余量适当地小;造型简单，余量相应地 增大。在实际生产中，由于枯燥整块的方料难度较大， 有的厂家在生产中下

4、湿的毛料，然后再进展人工于燥。这样，在加工余量上就要考虑干缩余量。毛料的干缩余量与材料尺寸和含水率等有直接关系，;可以按下式计算:值得指出的是，假设是直接人工枯燥毛料，一般的利用率.而且，在实际操作中，加工余量要比理论计算值大一些。三、机械加工.为了获得批量生产椅子时，为了保证产品质量，大局部零部 件的加工均承受椅子专用设备。下面就各零部件的 加工作具体说明:1艺流程如下:.接长 方材在长度方向的胶接常用的有对接的强度较好(2)。为了保证胶合强度，斜面L 应等于厚度T10-15 大，且斜面不易加工。所以，指桦接就更易加工、3 是指接榫长度和齿距与接合强度的关系图河以看出，当 T/2L 1/8-

5、1/l6 时，抗拉和静曲强度最大，但为了1/8-1/10;T=4 1 Om m 时.胶合强度最大，为了便干机加一L6 -1 Omm 。.胶拼将在宽度方向上刨光的指接木双面涂4 是一种常见的油压式拼板机，主要由传送链和金属夹紧器图四 油压式拼板机0. 7-0. 8MPa。夹紧器随着传送链间歇式转动，有的设备还具有高频加热装置，每旋转一周，拼板就已经固化，即可以更换另一块板，这样可以大大地提高生产效率和产品质量，有利干批量生产。对于小批量生产没有拼板机的，则可以承受螺杆加压的方式进展胶拼。胶拼材的强度比较高，5 所示的椅脚就是用胶拼木制作成的。应当说明的是，用于胶拼的木材必需经过人工.铁削成型 椅

6、座板的铣削成型包括两个部边部铣削成型:对于小批量生产，用单轴立式6 所示的仿型铣就是一例。由于承受了6 自动仿型铣床加工实例象。此外，它还可以加工出很多类似的产品。座面铣削成型:很多椅子的座面并不是一个平7 所示的座垫刨木机，它通过成型刀具在座板上铣削出凹型面。固然，这一工序也可以在数控铣 床上来完成，而且能得到更好的加工质量，只是设 备本钱相应地高些。.座面砂光经过上述加工后的椅座面必需进行砂光才能得到更为光滑、严峻的外表。由于座面7 座垫刨木机椅座砂光机上有型边，有凹型面，一般的带式砂光机难以将每个面和每条边都砂削到，而手工砂光不仅效率低、本钱高，而且质量也难以保证。为了解决这一问题.应运

7、而生的椅座砂光机(8能很好地解决这-问题:独具特色的琴键式压脚，依据不同的椅座型10 椅座钻孔机.钻孔 大局部椅座面除了上述的型面、型9 所示的椅子，靠背和椅脚均安装在座板上，而这些孔的大小虽然 是一个规格，但大局部都是有向后和向左或向右两个方向的倾角，而且角度还有所不同，一般的直钻 难以一次性完成。图10 6 孔钻，6 个钻头均可以通过螺杆调整角度，在实际生产中，就可以根 i 十要求.E 出不同角度的桦孔以满足不同产品的需求。(待续)2,过程，以前腿为例，组织一条专用生产线时，必需考虑到各种不同造型椅腿的批量生产，使用仿形车床可以获得比较抱负的效果。自动仿形车床(图 11) 可以一次性加工出

8、多个椅腿:自动进料、自动铣削、自动砂光，全部工序一次性完成，而且每一个产品都完全一样，没有差异。除了椅腿之外，象靠背、扶手等其他类似的造型，均可以加工，其应用相当广泛，不失为椅子生产中的首选设备之一。11由于承受了精良的设备，椅腿的生产工艺变得 十 分 简 单 ， 其 工 艺 流 程 为 :在实际操作中.是先加工榫孔再铣削成型，还且各有道理:假设先加工桦孔.那么在铣削加工时.量;假设是先铣削成型，那么在钻孔时，一是定位不太便利，其次是钻孔和开桦夹紧时易对产品造成 1在先，要视产品的具体要求与造型而定.3、椅帽椅子的造型千姿百态，其中变化最12 所示的椅帽为例，其生产工艺流程为:13.粗刨该工序

9、主要是为钻孔 A 工序中的定位的。经过粗刨的毛料，在钻孔时，可以提高度，提高产品合格率。对于加工余量大的毛工序可以省略。固然，由于是弯曲部件，经后，削减了后道工序中的刨削量，这样有利在下道工序中刨削时边、角部的崩裂，同时效途径之一。.划线此工序对弧形椅帽格外重要，不仅要考虑到原材料的利用率，更多地还要考虑材料纹理 .钻孔A 这道工序主要是针对曲率半径用双孔比较好，使用双头钻一次进给加工。合更品，一般都承受圆桦接合。.钻孔B 里是指钻靠背安装孔，由于大多数椅帽是曲线形的，(直的要简洁得多).而且的专用设备才能完成。椅帽万能钻孔机(图 13)， 操作时，依据需要制作靠模，安装在工作台上，调 实现一

10、次定位加工4,靠背椅子靠背的造型变化比较多，从尺寸上分，可分为宽和窄两种，对于那些由多根宽度20-30mm 木条组成的靠背，大局部只有与人体脊柱弯曲相适应的曲线，变化不大;但很多宽靠背 除了上述的曲线之外，绝大局部还有各种线雕和透雕花饰，这在制作上要麻烦一些，但只要设备组织如下:铣，然后再砂光，但以砂代刨更能保证质量，削减边部崩裂，并能提高木材的利用率。5、其余部件的加工 椅子的其它部件根本上只有扶手、贴边方和锁脚方了，扶手的加工与其他弯曲部件的加工相类似，而贴边和锁脚方大局部都是直的，造型变化不大，工艺简洁，加工便利，在此就不一一详述。对桦头和桦孔的协作需要留意:实践证明，榫头的宽度一般比榫

11、眼的长0. 5-1. Omm0. 5 m m ,软材则大 lmm,桦头厚度等于樟眼宽度或比禅眼 0. 1-0. 2mm，这样的接合最结实。桦头比桦眼略大一些接合会更结实的观点是不正确的。实际上.在桦头与桦孔接合时.通常都要涂胶。而品进展必要的抽样检验。6、椅子的装配一般先分别装配前腿、后脚、靠背、椅帽，然后再进展总装。工序的前后要视椅子的构造而定。例如:有的靠背没有安装在座板上，那么就可以最终装配座板。假设靠背安装在座面上则先装座板，再装靠背，最终是椅帽。用于椅子装配的装配机.其原理比较简洁，主要是承受气缸或油在装配过程中应当留意的是:对于用胶部件，肯定要留意陈化，以便使胶液固化，否则，在进展

12、 总装时就有可能使零部件的接合强度受到损害或是 常温下，应陈化 29 小时。在室内加热到 60C”-70C”.60 分钟即可进入下一道工序。固然，假设是采10 秒钟左右就可以使胶层固化。除了上述的提高温度加速固化外， 还可以改进胶种的性质来提高固化的速度。目前。 操作时，将两种胶分别涂在桦头和樟腿上，然后胶接，只需 3-6 分钟就可以完全固化，而且胶接强度也比较高，其配方如下:四、涂饰透亮涂饰两种。由于透亮涂饰的要求较高，这里主要争辩它的工艺要点。1、空气喷涂 空气喷涂在家具工业生产中，艺参数如下:空气压力 0.20. 5MPa涂料粘度 15-30s0. 2-0. 35mm 以下1-2m /s

13、:30-35cm;15-25cm o清洁与通风2,静电喷涂由于椅子的曲面与折面较多，空气喷涂时，易在这些部位形成盘旋气流造成不均 匀，而静电喷涂则在这方面占有较大的优势。在高 压电场的作用下，不仅提高了涂料的利用率，目_使涂料微粒沿电力线均匀地分布在每一个角落。操作 时被涂饰的椅子吊挂在以喷具为中心的环状传送带 使得涂料微料更具有倾向性，能更加均匀地分布。 喷涂后的椅子经传送带运经红外线枯燥房枯燥，整 个过程仅需几分钟到十几分钟。强度，还是在附着力，手感等方面都有了很大的提2HB PU 漆，在常温10 6 小时，因此，生产中灰尘不易沾上，根本上无需抛光就能获得光滑，平坦、丰 满的外表。3,涂饰工艺 型涂饰材料的涂饰工艺与传统工艺有所不同，但一般还是先将白坯进展认真砂 漆。在透亮涂饰中，着色可以分为底着色和面着色 然后再喷无色透亮底漆和面漆。面着色则是在面漆 中渗入透亮颜色进展喷涂，而最终使产品带色。两 者比较