液压缸修复技术

1、液压杆、油缸修复技术及其应用液压杆、油缸修复技术及其应用前言工程机械常见的破坏形式主要包括摩擦副的磨损和局部破坏拉伤、电击伤、压坑等。对于磨损件的修复，传统的修复方法包括：如修理尺寸法、附加零件法、局部更换法等、焊接修理法堆焊、补焊、钎焊等和电镀修理法低温镀铁、镀铬等。对于构造简洁的零部件也可以承受热喷涂热喷焊修复技术。对于重要零部件的局部破坏如液压杆、油缸的拉伤、电击伤、压坑等， 承受上述修理方法经常是费工、费时、费料，甚至无法修复。焊修技术的优缺点对于局部损伤，常用的焊修方法包括补焊、堆焊、钎焊等，每一种焊修方法都有其自身的特点和缺乏。补焊而不是含碳量确定补焊方法。对于不锈钢、铸铁、铝及铝

2、合金应的补焊应特别留意材质的性能和工件的使用环境，做到基体问题具体分析，把握好焊前处理、施焊、焊后处理方法及施工参数。产生局部高温，从熔池到工件本体之间的不均匀加热如铸铁件、高碳钢件炸口等、局部硬化、相组织变化、疲乏性能下降等缺之的选择。钎焊钎料的熔点较低，基体并未真正熔化，利用钎料熔化后的浸润作用粘附基体并在钎焊部钎焊锡铋合金钎料135140，经刮研后再刷镀一层耐磨镀层，从而实现对压坑的修复。不锈钢、铝及其合金，应在钎焊之前，先刷镀铜，然后再钎焊锡铋合金。镀铜的作用就是为了改善基材的可钎焊性。冷焊修复技术之一补片修复技术补片修复技术是利用电阻焊的原理开发出来的一种型修理方法。当基体金属和补片

3、金属之间有较高的接触电阻时，脉冲电源身不会升温，因此热影响小。铜、铝等，由于其具有较低的外表接触电阻，无法用补片方法进展修理。冷焊修复技术之二气体保护熔丝焊修复技术包括脉冲电源、保护气体氩气等惰性气体和用来填补缺陷的金属丝。利用焊枪产生的电弧6000以上将金属丝惰性气体实施气体保护熔丝焊时被熔化的金属焊丝，不会在修复部位形成焊接熔池，所以在微弧冷焊的施工过程中，工件温升小，不会产生明显的热影响。气体保护熔丝焊技术的最大特点是焊层与基体结合结实。法来提高外表光滑度。焊修技术的共性问题实际焊修实践说明，用前面提到的焊修技术软钎焊除外修复镀铬液压支柱油缸，在使用过程中经常消灭两类质量问题。现象。焊修

4、区与镀铬区的材料性质存在差异，在使用环境中存在电偶腐蚀，导致近铬区边界靠近镀铬层的区域因腐蚀而下陷，使用不久便会消灭渗油现象，随着使用时间的延长，漏油现象越来越严峻。在阴雨、潮湿环境中工作的油缸，这种电偶腐蚀现象很常见。电镀修复技术经修磨后外表罩铬是最常用的修复方法。整体磨光低温镀铁机械修磨整体磨光镀铬照面机械修磨磨削加工至符合尺寸及光滑度要求电镀修复法的适合在专业化的电镀厂进展批量加工，不适合单件、异型件以及野外现场修复。FJY电刷镀修复技术统的主要方法。FJY 系列环保、快速、超厚、多功能刷镀技术以后，用超厚刷镀法修复局部缺陷格外便利。大量成功修复实例证明，在液压杆、油缸领域，FJY系列电

5、刷镀技术已表现出替代常规修复技术的潜力。镀铬液压杆电刷镀工艺流程用电动磨头将缺陷处拓展至适合镀笔良好接触电净水洗去氧化膜各种活化处理铬面活化铬面底镍水洗高速厚铜填坑3mm机械修磨修磨至平滑过渡电净水洗铬面活化铬面底镍水洗耐磨面层水洗机械修磨外表抛光。修复工艺说明主要是磨去镀铬层。假设直接在镀铬外表电镀，结合力难以保，然后按常规电镀修复工艺进展电镀修复。对于在工作现场消灭的点坑破坏、电击伤破坏、碰伤破坏等深度大毫米级、面积小的局部损坏的修复如图1 所示，不适合承受电镀修复法。FJY 系列快速超厚电刷镀修复技术是解决这类问题的最正确选择，其工艺说明如下：机械整形：用电动磨头打磨待修部位至弧形平滑过

6、渡，保证镀笔能够接触到凹坑的底部2 所示。数可以两次以上，确保经过此步骤后，工件上的油污能够彻底除尽。23过饱和碳。用 FJY 全能铬面活化液去除镀铬层外表的氧化膜。假设不用铬面活化液处理镀铬面，铬面上的镀层与镀铬层结合不牢，镀后修磨时难以实 现平滑过渡。使用时毛糙的边界会刮伤油封。其作用与盖楼房时打地基的作用相像，只有把地基打牢了，楼房才，镀铬面底镍的时间不宜太长，以施镀面呈均匀的亮白色为宜。假设底层呈灰色或暗灰色，应磨去底层，重进展镀前处理和镀底镍工序。高速厚铜填坑：液压杆的局部破坏深度一般在 0.53mm 之间，用FJY 系列快速超厚高积存厚铜填坑，刷镀时间约 0.51 小时一般状况下，

7、1mm1520分钟内填平3是刷镀快速厚铜照片。机械修磨：用仿形磨具修磨刷镀面，依据由粗到细的挨次修磨至平滑过渡并符合公差要求。层之前，仍需要进展铬面活化、铬面底镍工序。能，其二是防止磨伤油封。MIG/MAG 焊中焊接材料熔化效率的影响因素熔化极气体保护焊以其高效、节能、操作简洁便利、便于实现机械化和自动化等特点，在实际生产中得到广泛的应用，并已成为焊条电弧焊的替代工艺。目前，西欧、美国和日本等工业兴旺国家的MIG/MAG 焊接工艺占全部焊接工作量的 6080。自从 20 世纪 90 年月以来，随着工业生产的进展，高参数化、厚板、超厚板焊接金属构造的应用得越来越广泛，各生产厂家为了增加市场竞争力

8、量，越来越猛烈的要求提高焊接生产效率和降低生产本钱。现有的调查 结果说明，假设焊丝的熔敷速率达不到 20/min 以上，则即难以满足焊接产品的生产效率要求，也不能获得预期的经济MIG/MAG 焊接工艺的生产效率，是提高焊接产品市场竞争力量的一个有效途径。提高焊接生产效率主要包括两个方面：一是以提高焊接速度为目的高速焊接，它的根本动身点是在提高焊接速度的同时提高焊接电流，以维持焊接热输入量大 体上保持不变，主要用于薄板的焊接；二是以提高焊接材料的熔化速率为目的高熔敷率焊接，即要求在单位时间内熔化更多的焊接材料，本文主要针对其次方 面进展争辩争辩。焊接材料的熔化效率要想提高焊接材料的熔化效率，应当

9、在肯定的焊接标准的前提下提高焊接材料的熔化速率，因此但凡能够提高焊接材料熔化速率的方法和措施就可以提高焊接材料的熔敷效率。熔化速率的定义是单位时间内熔化的焊接材料填充金属和母材的重量，它是实现高效焊接方法最重要的因素。对于熔C1C11所示。焊接材料熔化效率的影响因素焊接电流 要想提高熔化速率，增大焊接电流是必要的，随着焊接电流的增大，焊接材料的熔化速率会明显提高。但是对于肯定直径的焊丝来讲，它的电流容量是有肯定限制的。当焊接电流增大到肯定程度时，焊接电弧形态以及熔滴过渡形式将发生明显变化。承受细丝时，焊接电流增大到肯定程度就会进人不稳定的旋转射流过渡，此时熔滴往往是横向 抛出成为飞溅，焊接过程

10、格外不稳定。假设承受粗丝大电流焊接如 SAW，随着焊接电流的加大，焊丝的熔化速率提高， 但是同时对工件的热输入也随之提高，焊接热输入量提高，这对于高强钢以及特别用途材料的焊接是很不适应的。在这 种状况下，要想在保证焊接质量的前提下提高焊接生产效率，必需在提高焊接电流的同时关心其他的工艺措施。焊丝干伸长度 在一样的焊接电流状况下，增大焊丝的干伸长度也可以提高焊丝的熔化速率。图 1 中的 C2 表示在焊丝上产生的欧姆热与电流平方成正比，这一点对提高焊丝的熔化速率是格外重要的。由于焊丝的电阻率也会随着焊丝温 度的上升而提高，随着焊接电流的增加，焊丝的电阻率也会提高。图2为三种不同干伸长度时的焊丝熔敷

11、效率与电流之间的关系曲线。由图 2 可以看出，在一样的焊接电流的状况下，随着干伸长度的增加，焊丝的熔敷效率明显提高。因此在大电流焊接时，在焊丝上产生的欧姆热对焊丝的熔化速率起着至关重要的作用。极性对熔敷效率的影响 承受不同的极性进展焊接时，焊丝和母材的熔敷效率是不同的。通常状况下，熔化极气体保护焊承受 DCEP(直流反接)，由于 DCEP 可以实现较大的熔深和可以防止熔深缺乏的缺陷。图 3 和图 4 给出了极性与熔深以及焊丝的熔敷效率之间的关系。可以看出，直流反接可以获得较大的熔深，但焊丝的熔敷效率较小；DCEN(直流正 接)可以获得较高的焊丝熔敷效率，但母材的熔深较小。从图 3 和图 4 可

12、以看出，可以通过转变极性来调整母材的熔化速率以及焊丝的熔敷效率，从而满足不同的焊接工艺的要求。假设要求增大母材的熔深，则可以承受DCEP；假设焊接薄板时，可以承受DCEN，从而削减母材的熔深，而增大焊丝的熔化效率，最终实现高速高效焊接。焊丝直径的影响 图 5 说明白不同直径的焊丝在不同焊接标准参数下熔敷效率。由此可以看出，在一样的焊接电流状况下，随着焊丝直径的减小，焊接电流密度上升，焊丝的熔敷效率也上升；相反，假设保持熔敷效率肯定，随着焊丝直 径的减小，焊接电流减小，相应的对工件的热输入也削减，即在一样的熔敷效率的前提下，可以削减对母材的热输入， MIG/MAG 大电流焊接，正是利用了上述优点

13、。如TIME1.2mm50m/min。LINFAST以及双丝 TANDEM 等焊接工艺均承受 1.2mm 高，对熔池的冲击力减小，从而保持熔深的均匀全都。保护气体的影响 针对 MIG/MAG 个方面：提高电弧稳定性。改善熔滴过渡。提高焊缝金属力学性能。提高焊接生产效率。削减焊接缺陷的可 能性，诸如气孔、未熔合等。另外，由于不同气体的物理、化学性质不同，它在焊接过程中所起的作用也不一样，因此 对保护气体的选择，应当针对不同的工艺条件、不同的应用场合而有所不同。图 6 说明白不同气体的电导率随着温度变化的规律。由图 6 可以看出随着温度的提高，气体的分解和电离更加简洁，因此使气体的电导率随着温度的

14、提高而提高。图 7 所示是气体的热导率与温度之间的关系曲线。气体的热导率是保护气体的一个格外重要的特性，它直接影响到焊接电弧的温度和形态以及焊缝成形。由图 7 可以看出，氢气、氧气、CO2 气体在低温(大约 3000K)时具有较高的热导率， 而氦气和氩气在高温(9000K)时具有较高的热导率。MIG/MAG 焊接所承受的气体通常是在纯氚、CO2 Ar-He 混合的根底上参加氧气或 CO2 气体，来增加气体中的氧化势。目前，焊接工作者对MIG/AG 焊保护气体的争辩取得了很多的成果，尤其是在高效(高熔敷率)焊接的保护气体。如TIME 气体(Ar/8 CO2/0.5 O2/26.5 He)、LIN

15、FAST Corgon He30(10CO2/30He/Ar)等。上述气体虽然成分差异，但是都实现了高熔敷效率焊接工艺。那么，保护气体对焊丝的熔敷效率有什么影响呢？为了说明这个问题 WLucas 和 MSuban 以及 JTusek 对不同介质保护的状况下的焊丝熔敷效率的变化状况进展了试验争辩8a WLucas 5 种不同的保护气体保护的状况下得到的焊丝熔敷效率变化状况。图 8b MSuban 和JT usek 对不同的保护气体保护的状况下得到的焊丝熔化速率变化状况。争辩说明，不同成分的气体对电弧的特性、熔滴过渡的形式以及焊接熔池的特性有较大的影响，而对焊丝的熔化速率的影响是很有限的。基于上述

16、结果，在选择保护气体 时应当依据不同的工艺要求(焊接材料的成分、材料的厚度以及焊接位置等)选择不同的保护气体。结语 接工艺良好。增大焊丝的于伸长度，对提高焊丝的熔敷效率起着至关重要的作用。选用细丝大电流焊接工艺，可以在提高焊丝熔敷效率的同时，削减对母材的热输入，有利于高强钢和有特别用途的材 料的焊接。选择 DCEP 可以获得较大的熔深，承受 DCEN 可以提高焊丝的熔敷效率，适于薄板的高速焊接。保护气体的成分对焊丝的熔敷效率的影响不大，但是，保护气体可以提高电弧的稳定性，改善熔滴过渡，拓展焊接标准(磁场把握)， MAG 焊接工艺具有格外重要的现实意义。熔化极气体保护焊MIG 的工作原理是怎样的

17、,氩弧焊依据电极的不同分为熔化极氩弧焊和非熔化极氩弧焊两种。非熔化极氩弧焊的工作原理及特点非熔化极氩弧焊是电弧在非熔化极(通常是钨极)和工件之间燃烧，在焊接电弧四周流过一种不和金属起化学反响的惰 性气体(常用氩气)，形成一个保护气罩，使钨极端头，电弧和熔池及已处于高温的金属不与空气接触，能防止氧化和吸 收有害气体。从而形成致密的焊接接头，其力学性能格外好。熔化极氩弧焊的工作原理及特点焊丝通过丝轮送进，导电嘴导电，在母材与焊丝之间产生电弧，使焊丝和母材熔化，并用惰性气体氩气保护电弧和熔 融金属来进展焊接的。它和钨极氩弧焊的区分：一个是焊丝作电极，并被不断熔化填入熔池，冷凝后形成焊缝；另一个 Ar

18、 80CO220的富氩保护气。通常前者称为MIG，后者称为MAG。从其操作方式看，目前应用最广的是半自动熔化极氩弧焊和富氩混合气保护焊，其次是自动熔化极氩弧焊。熔化极氩弧焊与钨极氩弧焊相比，有如下特点。保护气体(1)0.935(按体积计算)，氩的沸点为186，介于氧和氦的沸点之间。氩气是氧气厂分馏液态空气制取氧气时的副产品。我国均承受瓶装氩气用于焊接，在室温时，其充装压力为15MPa“氩气”字样。纯氩的化学成 分要求为：Ar99.99；He0.01；O20.0015；H20.0005；总碳量0.001；水分30mgm3。 25氩气是一种化学性质格外不活泼的气体，即使在高温下也不和金属发生化学反响，从而没有了合金元素氧化烧损及由此带来的一系列问题。氩气也不溶于液态的金属，因而不会引起气孔。氩是一种单原子气体，以原子状态存在，在高温下没有分子分解或原子吸热的现象。氩气的比热容和热传导力量小，即本身吸取量小，向外传热也少，电弧中的热量不易 散失，使焊接电弧燃烧稳定，热量集中，有利于焊接的进展。氩气的缺点是电离势较高。当电弧空间布满氩气时，电弧的引燃较为困难，但电弧一旦引燃后就格外稳定。氩弧焊的缺点：1氩弧焊由于热影响区域大，工件在修补后经常会造成变形、硬度降低、砂眼、局部退火、开裂、针孔、磨损、划伤、咬边、或者是结合力不够及内应力损伤等缺点。尤其在周