铝膜施工方案

1、第一章、编制依据1。1编制说明本方案是在全面深化、细致地学习本工程现有施工图纸,充分理解设工程造价，确保施工优质、高效、平安、文明的指导原则编制而成的。引用标准GB502042011（2）GB50026-2007(3） 组合钢模板技术规范 GB50214-2013（4)JGJ59-2011(5）JGJ80-91（6)JGJ1302011（7) 模板早拆施工技术规程DB11/6492009其次章、工程概况2.1、工程概况焦作恒大城项目工程位于河南省焦作市滨河路（规划路)以南、碧莲路以北、焦作一中以东、山阳河（规划河道)以西区域。该工珵共计 15 栋住宅楼、4121871.86m265796m19

2、213.90m32471.90m。标准层层高为 2.95m。建筑主体结构形式为钢筋混凝土剪力墙结构，基础形式为筏板基础。标准层墙体厚度 200mm，梁截面宽度 150mm、 200mm、250 mm，截200mm6906800mm,200mm690mm 标准层平面基本无变化，总体适合接受铝合金模板施工.2。2、模板选用序号分部分项工程选择模板品种1剪力墙全铝合金模板手工操作/首层模板机械吊装2柱全铝合金模板手工操作/首层模板机械吊装3楼面模板全铝合金模板手工操作/首层模板机械吊装4梁模板全铝合金模板手工操作/首层模板机械吊装5水平模板支撑系统独立钢支撑手工操作/首层模板机械吊装6电梯全铝合金模

3、板手工操作/首层模板机械吊装7楼梯全铝合金模板手工操作/首层模板机械吊装2。3模板配置序号模板名称单位形象数量备注1剪力墙模板层12柱模板层13梁模板层14楼面模板层15楼面支撑头层3其中 2 层养护6梁底支撑层3其中 2 层养护7层28独立钢支撑层3其中 2 层养护9钢背楞层1每层 3 道10连接附件层1第三章、项目组织管理工程四化标准管理可视化和现场洁净化。（1）图纸标准化：加工图纸和施工配模图纸按企业标准设计. (2）加工集中化：模板全部在工厂集中加工，并进行试安装，工地统一按规范要求现场安装。(3）录。在施工过程中，直接将实测数据标注在原位，如钢管或模板上。做到工完场 清，场容场貌洁净

4、美观;“四化管理”的核心是“标准化”，核心目标是提升质量和管理品质。、施工平安产领导小组平安生产、文明施工是企业生存与进展的前提条件，是达到无伤亡事故的必定保障，为此项目经理部成立以平安总监为组长的平安防护领导小组 ,其机构组成、人员分工及责任如下：组长： ？第一责任人。副组长:?（项目平安总监）-负责平安指挥、平安巡察和检查工作组长：？(项目）-组员：?(项目施工员）-现场平安巡察和检查模板施工队队长-？负责模板安装和维护施工、施工队伍的选择依据本工程特点和现场施工状况，模板选定一家专业模板施工队,施工安装该栋楼的模板，负责1楼的模板安装及维护工作，要求全部模板操作人? 责模板安装平安检查和

5、监督工作。、检查监督每施工完一层模板安装，由项目质检员及平安总监组织检查验收，每次报监理单位确认后，方能进入下道工序施工，由平安主任 ?负责外模板安装资料的收集和 存放，并按规定报项目部资料室存档备查.第四章、铝合金模板技术设计方案4.1 铝合金模板简介4。1.1、铝合金模板体系由墙柱模板,楼面板模板、楼面支撑模板、梁底模、梁侧模、梁底支 撑模板、阴角模、阳角模板(连接角模）等组成，均接受铝合金型材焊接而成.另配有模板背 楞、连接销、钢支撑等钢制构件.作， 接受TIG,MIG4.1.3400 x 26354mm65，加强1），在优先排列主拼模板后，剩余排列各种规格的补充模板。1 铝合金墙柱模板

6、4400 x12004mm65、加强筋间板支撑系统。图2 楼面模板图3楼面支撑龙骨装配示意4。1.5、梁模板由梁底模、梁侧模、梁顶阴角模、梁底支撑等组成，形成梁4。4。2 铝合金模板配模方案放线孔，泵管孔， 传料孔;建筑结构的标识，确定结构尺寸及结构外部的变化（例如图5。15.2）5.1 放线孔定位图（例如图（8）9)图7 梁配板图图8 楼面配板图4。2。3、剪力墙柱模板、剪力墙柱模板接受全铝合金模板，模板定型化、模数化，模板左右、300模板每次的摊销费用小，经济效益明显。、墙柱模板之间用快速锁销连接 ,使用穿墙螺栓 Tr16,背楞用两条60X40X3（10)，依据剪力墙截面特地设计并可另 行

7、定做的非标背楞.图10 背楞400mm400mm宽开孔模板 墙螺栓之间的距离不大于800mm:300mm250mm200mm150mm100mm50mm对接详见图11图11 背楞对接示意图、外墙面和电梯井配置模板时，模板上部水平方向配置 200 mm 开孔的承接模板，水平承接模板长度与外墙长度全都并与楼面持平，并在承接模板开孔处安装M16X100M16板,利用承载螺栓支承外墙模板。如图 12。拆除下层模板时不用拆除水平放置的承接模板，而是以此做为安装上层模板时的支撑。12 外墙上层与下层模板交接安装示意图（5)、墙体厚度把握：在两模板之间对拉螺栓上安装定位穿墙管，定位穿墙管由定位胶塞 和 PV

8、C （详13)图13墙体厚度把握方法22000mm，墙柱根部加装压角木条。防止调整柱位移动，而且可防止柱根部漏浆（14），楼面板浇注时必需预留斜支撑安装孔或钢筋。图14 墙体垂直度把握4。4400、450、600,梁底、梁侧模板接受全铝合金模板，梁侧模板与（详见图15)图15 梁模板的组成早拆模板（撑间距最大不超过1.316)。阴角阴角梁底模板梁底早拆头立杆120013001200图16 梁底早拆头布置示意图4。4.3、当外侧梁没有楼面时，梁侧模板配到与楼面平，斜支撑安装在梁底早拆头上,以此防止胀模及校正侧模垂直度和平直度(详见图17）。图17梁侧模板斜支撑安装4.4。4、当梁两侧都没有楼面时

9、，在梁侧模板上部用对拉板连接，对拉板间距不大于1.318）.图18 对拉板连接4.4.5楼面模板及支撑（14001200（约10公斤使用独立钢支撑,支撑间距 为1300mm1300mm。（详见图19）19沉箱模板20所示：。2、支撑水泥垫块,高度按现场所浇砼板的厚度进把握，间距把握1m.4.6.3、沉箱接受铝合金模板,四周接受铝合金阴角模，边长大于1。5m以上的中间用拉杆进 行加固，防止中间变型，沉箱周边进行拉杆固定，拉杆分沉降80的只接受上部角铁拉杆。图20沉箱模板支固示意图、飘台模板4。7.1、当墙面有上下两飘台时，上飘台与墙体一起浇注，支模如图214。7。2、支撑水泥垫块，高度按现场所浇

10、砼板的厚度进把握。4。7。3一端模板开孔。4。7.4、墙体厚度把握则在两模板之间装定位胶管，或水泥内撑条。4。7.5、吊模下边用拉杆与飘台端部模板连接。21上飘台模板加固方案4。8 板下飘板支模及固定方案详见图22。图22板支模及固定方案4。9 预留孔及管道的预留方法4.9.1、先做钢框，其大小同留孔尺寸,厚度为内外两模板之间间距，在留孔部位。铁箱内部 有224.9.3传料口300X800。4。9.4、放线孔方案，铝合金模板方案中为便利施工放线，预先在铝合金模150X150X150。悬挑工字钢方案悬挑工字钢方案详见图23，（当施工接受外爬架时无需此方案）图23、244。11受梁板结构自重和施工

11、荷栽。(2）、钢支撑系统的特点1/31/2。（详见图24）约束，比碗扣架应用便利。为碗扣架或 钢管架的30，因此塔吊的垂直运输量少.明。仅为其 它支撑系统二分之一至三分之一的时间.铝合金模板、钢支撑拆除后，集中到卸料平台上或传料口处，由塔吊垂直运输，也可以由人工从楼梯间、电梯井、管井等传料口转运，受机械制约少，有肯定的机敏性。（3)2.95 米，直接用单支顶支撑.(详见图25)图255。1。1、剪力墙模板安装程序施工工艺及方法5。1。2、剪力墙支模模板拆除程序5.1.3、柱子模板安装程序5。1.4、墙柱子模板拆除程序。5、水平模板安装程序施工前的预备工作、大模板进场前，项目部应组织有关技术人员

12、编写单位工程施工组织设模板进场后,应依据模板分项工程设计方案中的附表检查进场模板编号、地标明模板编号，以便查找和吊装.、附属材料、工具的预备 施工现场备好板手、铁锤、铲刀、钩子、角磨机等工具.依据要求备好海绵条、单面胶条、撑条，PVC套管等。5。2.3、场地的支配（结构施工总平面布置图)。1)卸车场地的预备场地应平整坚实、排水流畅，底层模板应垫离地面 10 cm2）堆放场地的预备配件安装后，模板吊离码放区，对于安装支撑的模板，可 将模板吊至使用部位四周堆放,开头清理板面及刷脱模剂. 井筒等位置的模板，,将模板竖向插在钢管架内,并在模板间宜留出便于清理和刷脱模剂的通道。 模板集中堆放在搭设好的架

13、子上,依据模板标注型号搬运,摆放时简洁便利，既保证了平安，又便于操作人工清理、刷脱模剂.5.2.4、模板及配件的检验、入库按模板数量表，清点运到现场的模板。模板安装前的预备工作1）又作为模板端头起始位置； 电线管、电线盒等与钢筋固定，门窗模就位，凡门窗模、预埋盒（凡是预埋木盒等埋件，其制作公差同门窗模，以防止顶模的面其侧棱需粘海棉条;模板安装把握线；钢筋绑完隐蔽工程验收。 2）施工现场备好脱模剂,木方、护身栏杆及操作平台木跳板（木跳板厚不小于 50 mm） 护栏板等.面清理，清 除模板板面的污垢和锈蚀，然后才能涂刷脱模剂，脱模剂要薄而均匀，不得漏刷。为防止大模板下口跑浆,安装大模板前，应清扫、

14、水冲、或用鼓风机清理 可用刨平的木方承垫在模板的底部；由施工质量引起的地面不平，且凹凸差401 胶粘海绵条，以削减漏浆；对于底部悬空的模板，连续安装模板前，要设置模板承垫条或带（如外挂架，双排架,木方等），并较正其平直。若接受后堵砂浆的方法，必需在正常温度下，现象. 5）涂刷脱模剂：首次涂刷前，必需对板面进行全面清理，清除板面的油污和6)楼面标高抄平：每一层楼面混凝土浇筑完成并达到肯定强度后，用水平仪进行测量, 检查每个房间四边的平整度，对个别超高的应予剔凿，对偏低的1米标高尺寸(10001005)精确.模板安装5。4。1、安装墙柱模板方法1) 初始安装模板时，定位砖用钉子固定在混凝土面上直到

15、外角模内侧，以保证模板安 装对准放样线。以给很长的 墙模供应足够的侧向支撑.格脱模剂，不能过多或过少，以免引起砼的色差.4) 当角部稳定和内角模按放样线定位后连续安装整面墙模。为了拆除便利，墙模与内角模连接时销子的头部应尽可能的在内角模内部。PVC墙两边模板 面接触位置要精确，以便浇筑后能收回对拉螺丝。当外墙消灭偏差时,必需尽快调整至正确位置，这只需将外墙模在一个平面内稍微 倾斜,假如有两个方向发生垂直偏差，则要调整两层以上，一层调整一个方向。不要尝试通过单边提升来调整模板的对齐，假如存在较大的偏差,需要凿打部分砼以达到业主要求。一次提升中，在垂直方向上最大 8mm已足够。200400mm颗销

16、钉，窄板至少一颗销钉。5。4。2、墙柱模板的把握及订正偏差进行修正工作。假如平模外围护板需要调整标高，可以逆时针拧松紧固螺栓，调整其至所需位置后再拧紧螺栓。 3）安装好垂直模板以后，马上检查阳模的垂直度，这将打算是否需要进一步实行措施 把握偏差.4) 除了平模外围护板的标高外 ,可用螺旋千斤顶和铁链来拉动模板以达到正确位置。如需在墙厚方向调整模板，则可用可调支撑来进行。5。4。3、安装梁及顶板模板a梁底板安装b梁侧板安装图33梁及顶板模板的安装从柱子侧面起按1。3米间隔架设支撑点（在梁晚拆头下安装），支撑用单支顶依据承 重要求选择合适的类型。3）安装梁底模板，并通过基准线作好直线、水平标高调整

17、。(详见图33）4)安装两侧模板,侧模板与底模板用连接角模及锁销锁紧连接.当梁侧高度大于 600 时，须加装穿墙螺钉组件来加固。定，后 交由发包方模板安装质量验收。6）梁体模板安装后马上作楼面模板安装，在对面梁放好水平标高通线。进行水平调 整后涂上脱模剂。9）安装后模板的锁紧效果、水平标高作最终调整、检验，后交由发包方模板安10300mm11）300mm、混凝土浇筑留意事项。1全部模板应清洁。检查全部开口处尺寸是否正确并无扭曲变形。（顶模和梁底模)是水平的。6）检查墙模和柱模的背楞和斜支撑是否正确。把剩余材料及其他物件清理出浇筑区。9) 确保悬挂工作平台支撑架牢靠固定在混凝土结构上。5.5.2

18、1、混凝土浇筑期间的维护1） 混凝土浇筑期间至少要有两名操作工随时待命于正在浇筑的墙两边检查销钉、销片 及对拉螺丝的连接检查.2) 销子、楔子或对拉螺丝滑落会导致模板的移位和模板的损坏，受到这些影响的区域 需要在拆除模板后修补.2、浇筑期间留意事项：由于振动引起横梁、平模支撑头相邻区域的下降滑移。保证特殊区域全3） 窗口开口处等位置混凝土有无溢出。4） 待命操作工必需要有以下工具（在手边）：销子和楔子、可调整支撑、水泥钉、木 工锯和小锤、一些做附支撑垫块的短木条，(假如需要)。3、混凝土浇筑后的具体事项依据 GB50204土强度要求；达到设计的混凝土立方体构件类型达到设计的混凝土立方体构件类型

19、构件跨度（m）抗压强度标准值的百分率(%） 2 50板2,8 758 100 8 75梁、拱、壳8 100悬臂构件 1005。6。1、拆除墙模板1）到1.2MPa 可以拆除墙模。2）拆除墙模之前保证以下部分已拆除：全部钉在混凝土板上的垫木、横撑、背楞、模板上的销子和楔子、在外部和中空区域拆除销子和楔子时要特殊留意平安问题另外在拆模期 假如不够重视收集材料,则会在短时间内丢失大量的销子和楔子。拆除早，只需要很小力气和很少的时间。做预备.余模板如在使用前已清洁和涂油 ,利用拆 模专用拉杆将很简洁拆除相邻模板.次使用。当把模板转移到另一个地方时,做好标识并合理堆放在适当的地方，这将工作平台支撑的安装

20、。5.6。2、拆除顶模板48后可以拆除顶模。2) 拆除工作从拆除板梁开头，拆除 132mm接杆.紧 跟着拆除板梁与相邻顶板的销子和楔子。然后可以拆除板梁。拆除工作开头之前应架设工作平台以保证平安。3） 除下来的模板应马上进行清洁工作。拆除挨次是由安装挨次来打算。5。6.3、拆除支撑杆GB502042011定的跨度要求.5。6。4、清洁、运输及叠放模板清洁污物,全部部件拆下来以后马上用刮刀和钢丝刷清除污物。钢丝刷只用于模板 边框的清洁.洁工作.5。6。5、传送模板推举三种方法转运到上一层： 1）重量、尺寸很大的整体大模板通过就近楼梯转运.通过中空的地方转运.通过顶板上的预留孔洞，运输完模板后再浇

21、混凝土封住。理的地方。分门别类合理地堆放模板，做出鲜亮的标识，对下一轮模板的安装有很大挂念，除此以外还可以防止混乱及引发不必要的问题。567、下下层承接模板，然后进行清洁和涂油工作，以备下次使用。锚固螺栓每次使用后都要用钢刷清洁。每一层平模外围护板都跨层使用。5。6。8、拆除墙爬墙架和工作平台期间每一个人首先要有平安意识。首先是要保证工作平台没有杂物。每个操作人员必需强制性 系好平安带和防跌落装置。防跌落装置可用快拆的卸扣挂于托架上面.防跌落装置由上层的操作人员移到下一个安装饰.因平安因素，爬墙架拆除时必需整体拆除而不能部分拆除.分人在下层的建筑物内.上层的人员需要用带有 S 型钢构的绳子,钩

22、住下层的悬臂脚手架.脚手架完全从建筑物分别开。把悬臂脚手架提升到上一层，为下次使用做预备。5.6。9、安装墙工作架开头安装之前，保证以下装备已备齐：悬臂支撑及全部固定件；悬臂支撑，垂直平安柱；平安带和制动下落装置;木材和平台甲板及副手用的全部材料。20mm以便安装定位PVC，并且还可以通过调整模板 的螺栓来调整平模外围护板的水平度。PVC里进行安装,另一个人在屋内安装和拧紧紧固螺栓。些工作的同时，另一些人员进行一下工作：放置甲板、踏脚板和扶手，并有一人站在下层平台把板传送给在上层的助手。在墙外工作时，任何时候必需佩戴平安设备。10、后续工作要求重复下述步骤，为后续完成上一层楼的模板施工作预备。

23、工人必需佩带平安帽及平安鞋，如在外墙工作，必需佩带平安带。(3） 依据铝模安装图册、模板模编号及次序安装.（4） 将已预备安装之铝模板，进行模板清理及涂刷隔离剂。(5） 当安装首件铝模板，需作临时稳固(如:使用铁线索紧结构钢筋).（6） 当板模持续安装，需保持临时稳固措施（如：使用单顶喉筒等）.（7) 当持续封嵌版模程序，可借用墙模穿墙丝，将整幅铝板模临时稳固。参照铝模板安装图册,安装楼面。 (10）当楼面铝模板尚未完成，严禁于楼面寄存物料.（11）当楼面铝模尚未完成，严禁其他工人于楼面走动.（12)铝模板安装完成后，需作微调墙身垂直及楼面水公平。（13）“销钉”及“销片不行乱放，全部零散对象

24、需放进桶内。（14)由下层转运上层之铝模板不行乱放及按次序摆放。 (15）当拆卸楼面时,必需由外拆至内，避开铝模板由窗外跌下。（16)如外墙铝模板需使用工作台暂放,必需令其平稳。铝模节点说明漏浆和错台。 (2）、可调整立杆：调整部位在立杆中部，便利操作，可粗调和微调。（3)、早拆体系：铝模可先拆除，提高了模板周转率。楼板上，稳固,便利。中部的螺杆装置可有效调整墙柱的垂直度.直度和平整度，工人操作简洁便利.、线盒、线管固定及定位：线盒接受膨胀帽固定,水管洞口接受螺杆固定，便于拆除。线盒和线管第一次定位精确，上部定位就可实现全都.阳角破坏有较好效果。梯的整体性和尺 寸全都，观感效果格外好。(9）封

25、堵。（10）观感质量。（11)、铝模板运输：第一次用塔吊后，后续接受人工传递，模板最大尺寸为0.42.7m，重量 不到 27kg第六章 施工进度6.15排布，标准层施工进度方案如下：第四天:第五天:第七章. 施工平安技术保障措施71 对参与模板工程施工的人员，必需进行技术培训和平安教育，使其了解7。2 严格依据操作规程施工作业。7。3 模板安装拆除时，操作人员必需配戴平安帽、系平安带、穿防滑鞋。7。4癫痫病及其他不 适应高空作业疾病的，不得上操作平台工作。75对拉螺栓,确保 模板稳固。7。6构件。支模过程中如遇中途停留，应将已就位模板或支架连接稳固，不得浮搁或悬空，拆模中 途停留时，应将已松动

26、的模板及支架等拆下运走,防止构件坠落或人员扶空坠落。凡遇六级以上大风、浓雾、雷雨时，均不得进行高空作业,特殊是雨天后施工，要留意 防滑，对脚手架进行经常检查,凡遇大风或停工段时间再使用用。7。11 施工现场应搭设工作梯,作业人员不得爬支架上下。模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑时，应避开材料、机具、工具过于集中堆放。7。14 在混凝土浇灌过程中，要有专人检查，发觉变形、松动等现象。要准时加固和修理,防止塌模伤人。715除,应从一端往另一端拆除,严禁整片一起拆除。严禁将梁顶撑与梁模板一起拆除。716换人时应将拆除状况交待清楚后方可离开，禁止单人进行拆除作业.中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。第八章

27、质量标准及质量保证措施主控项目2、在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。4.3.1一般项目1、模板产品及施工安装应满足下列要求：模板产品应满足下表要求序号项目标准验收方式检验器具合格率1产品材质6061-t6硬度表95板厚0。2游标卡尺100%长度公差1。5mm卷尺95%2平面模板宽度公差1。0mm游标卡尺98平面度公差1.5mm靠尺,塞尺95抽检3阴角模板90 度公差1角度尺100%4焊接质量目测90%角度尺95%5直角背楞直线1.5/m靠尺,塞尺95%6直线背楞直线度1。5/m靠尺，塞尺95%模板的接缝不应漏浆。模板与混凝土的接触面应清理洁净并涂刷隔离剂,但不得接受影响结构性能或

28、阻碍 装饰效果的脱模剂。4)固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装坚固，其偏差应符合表2 的规定.项目预埋管、预留孔中心线位置项目预埋管、预留孔中心线位置允许偏差（mm）3插筋置外露长度预埋螺栓置外露长度预留洞置尺 寸5+10，02+10，010+10，02、现浇结构模板安装的偏差应符合表-3表3现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目项目墙柱模板柱位墙柱模板标高截面内部尺寸墙柱垂直度墙柱梁 表面平整度相邻两板表面凹凸差允许偏差（mm)检验方法3钢尺检查+8水准仪或拉线、钢尺检3钢尺检查3钢尺检查8经纬仪或吊线、钢尺检8吊线、钢尺检1。5钢尺检查4、模板拆除时,不应对楼层形成

29、冲击荷载.拆除的模板和支架宜分散堆放并准时清运。质量通病的防治序号项目防治措施1.2MPa墙面粘连验收不合格的要重新刷涂。墙体垂直偏差 的冲撞，应重新校正，加固。变形严峻的大模板不得继续使用.墙体柱脚移位使用柱脚焊定位钢筋，在用压角木条压模板柱脚时，应随时修理。不得用大锤或振捣器猛振大模板,或用撬棍击打大 模板板面。墙柱模板安装背楞螺母锁紧适中，墙内加装水泥内撑条.准时修理好模板，阴角处销钉锁紧，间距 300.支撑时墙体阴角不垂直，准时修理好模板，阴角处销钉锁紧，间距 300.支撑时墙体阴角不垂直，6要把握其垂直偏差 .穿墙螺杆位置应靠近墙体阴角不方正处,直角背楞应贴紧阴角。加工专用钢筋固定撑

30、具 , 撑具内的短钢筋直接顶在7墙体厚度不全都大模板的竖向纵肋上。墙体上部加定位筋,或198 长度砼内撑条8外墙层间错台的问 模板K板螺丝不得松动,外墙及外梁架体装穿墙螺杆拉题紧,防止墙体外胀而错台。1、保证模板有足够的刚度、承载力量和稳定性。我们所选用的各种模板系列土质量标准.对于个别部位 使用的非系列模板工程，需经技术人员设计计算方可使用。2、严格按设计方案、企业标准加工制作和装配。在把握模板加工质量方面，凡质量不达标的产品不得进 入施工现场.3、模板施工中必需配备具有平安技术学问、生疏规范的专职平安、质量检查员。4、制定严格的测量把握方案,重视建筑物的轴线、模板安装线、阴阳角及特殊偏移准

31、时订正，以提高模 板安装质量。5、拼装和安装过程要选用合格的铝合金模板和合格的配件，保证模板使用平安，拼装牢靠性，在模板与混凝土墙面间粘贴泡沫塑料条防止漏浆。 6、在铝模板安装、使用中,依据企业标准，有针对性的实行各级、各阶段的检查、最终与施工总包方联合验收认可之 后才能使用。7、模板施工管理中实行合同责任制，各级管理层制订具体的经济奖惩制度，评分的形式进行。8、模板拆除时间要达到规范要求的混凝土强度。墙体模板拆除时，混凝土强度应大于 1.2MPa;楼板模板拆除时，混凝土强度必需达到 50%以上；梁底75以上时方可拆除；养护支撑必需在混100%强度或设计要求后才能拆除。每层脱模后，应认真清理模

32、板并涂刷专用脱模剂。9、墙、柱大模板及梁侧、梁底模板等预先制作的模板,应进行编号管理，模板宜分类 堆放，以便于使用.10、模板安装及拆除时,应轻起轻放,不准碰撞,不得用劲敲砸模板,以免模板变形。准时进行 修补。12立放 时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不行乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。13、工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞,不准在预,.工作面已安装完毕的平面模板，不行做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。第九章铝合金模板计算书9。1 计算说明1602。24825200650，楼板最大厚度为

33、1302SLBB.在竖向荷载作用下 验算它们的强度和挠度。9。2 计算参数1（型号6063)弹性模量，E68900 mm4屈服强度，Fy200 N/mm2抗弯强度设计值（0.8 F )y200 N/mm2抗剪强度设计值（0。5Fy铝面板（型号6061-T6） 背楞（Q235）100 N/mm2弹性模量，E200000 mm4屈服强度，Fy235 N/mm2抗弯强度设计值（0。9 Fy ）210 N/mm2抗剪强度设计值（0。5Fy ）1175 N2 2、设计标准 荷载:铝模自重25101030。25KN/施工荷载2。0 KN/混凝土密度25 KN/m3允许挠度设计值不能超过跨度的1/400(外

34、露构件)，1/250（隐蔽构件）。楼面模板计算A楼面板计算 B楼面龙骨计算C楼面单支顶计算D楼面板和墙身板连接件SLEBBF附录11、楼面荷载作用路径分析：加强结构（DRX楼面龙骨2、楼面板计算计算过程中，全部构件均按简支梁进行受力分析。虽然假设与实际受力状况不完全全都,但偏平安.标准楼面模板尺寸为4001200mm.1)计算参数假设楼板厚度弹性模量E铝板厚度截面惯性矩（I)PRDX(边框） 工字筋)（Z）PRDX(边框)DRX（工字筋) 屈服强度（Fy）PRDX/DRX（铝型材）铝板130mm 68,900mm44.00 mm214，410 mm469,595mm46,554mm33，479

35、mm3200N/mm2135N/mm2抗弯强度设计值PRDX/ DRX（0。80 Fy铝板（0。7 Fy抗剪强度设计值PRDX/ DRX（0.50 F）y铝板(0.5 Fy160N/mm295N/mm2100N/mm268N/mm2荷载a. 铝模板自重=0.25KN/b。 130mm 厚混凝土楼板（25KN/ m30。13)=3.25KN/c. 施工荷载=2。0KN/q=1。2（a+b）+1。4(c)=1。2(0.25+3。25)+1。42.0=7。0KN/3PRDX（边框）强度验算400mm/2=200mm按跨度为 1。2m的简支梁计算为最不利状况。化为线荷载为：q=7。00.4/2=1.4

36、KN/m跨中最大弯矩为:截面最大正应力为：最大剪力A498。55 mm 0.841000Pa100MPa2 4.4.PRDX（边框）挠度验处满足要求。5DRX(工字筋）强度验算宽度为 400/2+350/2375mm.：q=7.00.375=2.625KN/m跨中最大弯矩为：截面最大正应力：最大剪力：QqL/2=2.6250.4/2=0.525KN截面有效计算面积 A328mm2最大剪应力0.5251000 / 3281.60MPa100MPa6.DRX（工字筋）挠度验算跨中最大挠度：允许挠度为400/5000。8mmd=0。182mm; 满足要求。7。铝板强度及挠度验算铝板为四周支撑的双向板

37、， 最大计算尺寸为400mm400mm。 双向板强度及挠度计算公式：其中：Fb -抗弯强度B据下表查出P单位荷载 b双向板短边尺寸t板厚 A据下表查出E弹性模量D-挠度值022602840284B0。3080.3830。4360.4680。4870。4970。4990.5a/b1a/b1121.41。61。8234A0.0138 0.01880。0.0251 0.0268 0.02770。0。2001200。1、计算参数最大梁尺寸弹性模量E铝板厚度（I）PRDX（边框)DRX（工字筋) （Z)PRDX（边框）DRX（工字筋） 屈服强度（Fy）PRDX/DRX（铝型材）铝板200mm650mm6

38、8，900N/mm24.00 mm214，410 mm469,595mm46，554mm33，479mm3200N/mm2135N/mm2抗弯强度设计值PRDX/ DRX0.80 Fy铝板（0。7 Fy160N/mm295N/mm2PRDX/ PRDX/ DRX（0。50F)100N/mm2铝板（0。5 Fy）2.68N/m2a。 铝模板自重= 0.25KN/b。梁自重(25KN/m30.65)=16。25KN/c.施工荷载=2.0KN/q=1。2(0.25+16.25)+1。42.0=22.60 KN/3.PRDX（边框)强度验算200mm/2100mm.依据计算假设，边框按跨 度为1。2m

39、的简支梁计算为最不利状况，偏平安。线荷载为:q=22。60。2/22。26KN/m跨中最大弯矩截面最大正应力最大剪力QqL/22.261.1/21。24KN 截面有效计算面积A498。55mm2最大剪应力焦作恒大城项目铝膜施工方案1.2431000 / 498.55 2。50MPa 100MPa24PRDX（边框）挠度验算跨中最大挠度为：5DRX（工字筋）强度验算。跨中最大弯矩 最大剪力QqL/2=8.480。2/2=0.85KN截面有效计算面积 A328mm2最大剪应力 0。851000 / 328 2。60MPa 100MPaDRX（工字筋）挠度验算跨中最大挠度允许挠度值200/2500.

40、8mmd0。037mm铝板强度及挠度验算200mm400mm。双向板强度及挠度计算公式：其中：Fb -抗弯强度B据下表查出P单位荷载t板厚焦作恒大城项目铝膜施工方案A据下表查出E弹性模量D挠度值1121.41.61.82340.0130.0180.0220.0250。0.0270。0。88610268702840284a/bAB0。3080。a/bAB0。3080。3830。4360。4680.4870。4970。4990.5允许挠度值200/2500.8mmD0.227mm9。5楼面支撑单顶的 受荷面积为 1.3m1.3m1。69602.2，482.5，取内管482.51、计算参数单顶高度3

41、000-130130mm3000mm2870mm单顶截面面积(A） 289mm2弹性模量(E） 206000N/mm2截面惯性矩(I)D4/64d4/64 76553.2 mm4截面回转半径(i）2。单支顶撑受压稳定性验算a.铝模板自重16。28mmb。砼楼板重0.1325=3。25KN/c。施工荷载2.0KN/焦作恒大城项目铝膜施工方案q=1.2（a+b）+1。4c=1。2（0。25+3.25）+1。42.0=7.0KN/受荷面积为1.3m1。3m1。69N=1.697。0=11.83KN2）从附录324KN11.83KN，满足。单顶支撑受压稳定性验算：L0=H板厚-模板厚度=3000-13

42、0-130=2740mm单支顶支撑满足稳定性要求。混凝土楼面在单顶作用力下强度验算单顶底座尺寸为 120mm120mm混凝土楼面受压面积 A12012014400 mm2楼面板和墙身板连接SL计算楼面荷载作用下产生的弯矩验算SL转角处的截面强度:SLMW10.14。550.10。455KN。m截面强度 ：16mm销子截面抗剪强度为5、BB 条(BEAMBAR）计算标准龙骨长度为1.1BB0。55个BBBB条承受的剪力为：BB条有效抗剪截面500mm9.6 梁底支撑（单支顶)计算焦作恒大城项目铝膜施工方案依据铝模板系统的设计原则，梁底支撑中到中的最大间距为1.3m，除梁1.3m13m1.69.计

43、算，偏平安。1.梁高度=650mm楼层高度=2950mm单顶高度=3000650-65(铝膜厚）=2285mm（A)弹性模量（E）289mm 206000N/ mm截面惯性矩（I）D4/64-d4/64 76553。2 mm4截面回转半径（i）2。单支顶支撑集中荷载计算1）单顶所承受集中荷载计算a. 铝模板自重 16.28mmb。 砼梁重0.20。6525=3。25KN/mc. 砼楼板重d0.1325=3.25KN/2.0KN/单顶所承受集中荷载 N=1。3（a+b+c)+1。4（d）a。1。3m梁铝模板重：（0.532+0.2)1.3m0。25=0.23725KNb。1.3m长砼梁重： 3。

44、251。3=4。225KNc（1。31.3)3.25 =5.49KNd。施工荷载： 2.00。21。3 =0.52KN单顶所承受集中荷载为：1.3（a+b+c）+1。4（d)=1.3（0。24+4.225+5。49）+1.4(0.52）=13。67KN焦作恒大城项目铝膜施工方案3）从附录324KN13.67KN，满足。3、单顶支撑受压稳定性验算稳定性验算计算公式：单顶支撑满足稳定性要求。9.7墙模板计算标准层层高，墙厚200背楞接受钢背楞,M162。95m。1、混凝土侧压力计算：新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: c混凝土的重力密度，取25.0KN/m3; t0新浇混凝土的初凝时间，为0（表示无资料）取200/（T15）,取5.0h；T混凝土的入模温度，取25；H-混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取2。9m；1-外加剂影响修正系数,取1。05； 2混凝土坍落度影响修正系数，取1。05。F10.22cto12V0。5=0。22x25x5x1。05x1.05x1.50。5=37.13KN/F1=cH=25x3=75KN/F137.13KN/m2（用于挠度计算）倒混凝土时产生的荷载标准值F23。000KN/恒荷载：F恒F11。2k=37.13x