1-113.3m简支系杆拱预应力筋及管道安装作业指导书

1、1-113.3m简支系杆拱预应力筋及管道安装作业指导书1、适用范围本作业指导书适用于xxx简支系杆拱预应力筋及管道安装。2、工作内容主要工作内容包括：预应力筋管道定位、管道拼接、压浆管出浆管安装、编束与穿束。3、工作标准及依据无砟轨道113.3m简支系杆拱设计图高速铁路桥涵工程施工技术指南铁建设（2010）241号高速铁路桥涵工程施工质量验收标准TB10752-2010 J1148-2011铁路混凝土工程施工技术指南铁建设（2010）241号铁路混凝土工程施工质量验收标准TB10424-2010 J1155-20114、作业准备 4.1内业准备 作业指导书编制后，在开工前技术部组织技术人员认真

2、学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，向设计单位反馈有关技术问题，熟悉规范和技术标准，对参与施工的所有人员进行技术交底。 对参加施工操作人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 4.2 外业准备 生活、办公设施齐备，满足主要管理、技术人员、施工人员进场生活、办公需要。 所有用于预应力工程的波纹管、钢绞线、锚具等材料经监理检验合格。5、技术要求 5.1预应力钢绞线技术性能应符合国家现行预应力砼用钢绞线（GB/T5224）的规定和满足设计要求；5.2钢绞线有出厂合证，进场后先进行外观检查，合格后其力学性能试验按铁道部现行砼与砌体工程施工标准的要求办理。对钢绞线的弹性模量试验按每批号进行。

3、5.3每批钢绞线由同一批号、同一强度的钢绞线组成。5.4锚具、夹具和连接器应符合国家现行预应力筋用锚具、夹具和连接器（GB/T14370）的有关规定并经检验合格后方可使用。6、施工程序与工艺流程6.1施工程序 梁体单节段钢筋工程施工程序主要包括：底板钢筋安装底板纵向预应力管道安装边腹板钢筋安装边腹板预应力管道安装横梁钢筋安装横梁横向预应力管道及钢绞线束安装中腹板钢筋施工中腹板预应力管道施工内模及顶板钢筋施工顶板预应力管道安装混凝土浇筑。6.2工艺流程图单节段施工准备单节段施工准备边腹板钢筋安装边腹板预应力管道横梁钢筋安装横梁横向预应力管道及钢绞线束安装中腹板钢筋施工底板纵向预应力管道安装中腹板

4、预应力管道施工内模及顶板钢筋施工顶板预应力管道安装单节段混凝土浇筑底板钢筋绑扎7、施工要求本桥预应力工程在顺桥向设置纵向预应力管道109束，横桥向设置预应力管道96束，钢绞线均采用两端张拉，金属波纹管型号为90mm，80mm，70mm，90*15mm四种。钢绞线采用公称直径15.2mm，抗拉标准强度1860Mpa的高强度低松弛钢绞线。梁体A节段及B节段混凝土施工前纵向仅预埋预应力管道，横向预应力筋及管道在浇筑前埋设，每节段设置4根纵向预应力束在单节段混凝土浇筑后张拉，其余预应力束在C节段浇筑前埋设。7.1预应力管道安装预应力管道安装前按设计规定的管道坐标进行放样，并用定位钢筋固定法将管道牢固地

5、置于钢筋骨架内的设计位置，定位钢筋的间距符合设计要求，并在曲线管道处适当加密。预应力管道安装时管道的尺寸与位置应准确，管道铺设平顺，端部的预埋锚垫板垂直于管道中心线，管道应绑扎牢固，确保浇筑混凝土时管道不上浮、旁移。管道金属接头处的连接管采用大一个直径级别的同种材质管道，其长度为被连接孔道内径的5-7倍，安装时两端旋入长度应大致相等，安装时注意保证接头处角度不发生变化在浇筑混凝土时保证接头不发生转动或位移，并裹缠紧密，防止漏浆。所有管道设置压浆孔并按图纸要求设置排气孔，排气孔采用直径为20mm的增强塑料管，与波纹管连接紧密，其长度满足从管道引出结构物以外。7.2预应力材料保护预应力材料应注意保

6、持清洁，在存放和搬运过程中避免机械损伤和锈蚀并定期检查外观质量，预应力筋保管时必须垫起并设置防雨棚。锚具、夹具、波纹管按不同规格挂牌整齐堆放在通风良好的仓库中，在成品堆放、运输、装卸和施工过程中严禁碰撞、踩压、摔掷和拖拉，并避免锈蚀、污染、散失。金属波纹管吊装时，不得在其中部单点起吊，搬运时不得抛摔、拖拉。7.3预应力筋制作和安装预应力筋下料预应力筋长度下料计算时需考虑结构的孔道长度、锚夹具厚度、千斤顶长度、镦头预留量、弹性回缩量、张拉伸长值和外露长度等因素。首次下料先进行试验，符合要求后再进行成批下料。预应力筋下料时切断后保持端头整齐，同束内长度相对差值不大于计算下料长度的1/5000,且极

7、差不大于5mm。预应力筋下料时采用砂轮锯切断钢绞线下料后不得散头，下料场地平整、整洁。预应力筋编束预应力筋编束梁体同一张拉截面上的钢绞线必须使用由同一厂家、同一品牌、同一规格、同一批号的钢绞线。编号时先梳理顺直，每隔1-1.5m捆扎成束。制束及移动过程中防止变形、碰伤和污染。预应力筋安装横向预应力筋穿束在节段浇筑前完成、纵线穿束在A、B节段混凝土浇筑完成后进行、穿束时采用人工配合卷扬机整束对穿，在钢绞线穿束前应检查锚垫板和孔道，预应力筋安装完成后进行全面检查，修复管道损坏的部位，并封闭锚垫板喇叭口、排气管口。锚具定位安装锚具安装时按设计规定的位置、方向和形状安装、固定，并按要求配置锚固区钢筋，

8、使锚具承压面应与预应力筋保持垂直，并保持锚具与锚垫板轮廓对中，锚具准确定位后将锚孔夹片逐个击紧并保持缝隙均匀。预应力筋保护安装在孔道的预应力筋在未张拉时在预应力筋外露部分设置塑料防护罩，避免预应力筋锈蚀、污染。不同暴露条件下，未采取防锈措施的预应力筋安装后至压浆时的允许时间间隔应符合下表规定：预应力筋容许暴露时间暴 露 条 件时 间（d）空气平均相对湿度大于70%或盐分过大时（近海环境）7空气平均相对湿度40%-70%时15空气相对湿度小于40%时20预应力筋安装在孔道中后，后续工程施工中不得对外露预应力筋、管道、锚垫板及锚具损伤和移位。在任何情况下，在安装有预应力筋的构件附近进行电焊时，应对

9、全部预应力筋和金属件进行保护，防止溅上焊渣或造成其他损坏。8、劳动组织8.1 劳动力组织方式：采用架子队组织模式。8.2 施工人员应根据工程进度目标确定的施工人员及机械数量 。一个作业班组人员配备施工负责人1人技术主管1人专职安全员1人工班长24人技术、质检及实验人员46人焊工48人安装作业人员30人9、原材料要求预应力筋、锚具、夹具品种、规格、质量应符合设计要求和国家现行标准的规定。预应力筋应平顺，不得有弯折，表面不应有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮和油污等。夹片式锚具的锚具夹片回缩量不应大于6mm,锚具的锚口摩阻和喇叭口摩阻不应大于6%。锚具应满足分级张拉、补张拉及放松预应力筋的要求，锚具

10、需设置压浆孔和排气孔压浆孔位和孔径应符合压浆工艺要求，且应有与压浆管连接的构造。夹具应具有良好的自锚性能、松锚性能和重复使用性能。锚具夹具和连接器使用的材料性能不低于45号钢的要求，并符合设计要求，有机械性能和化学成分合格证明书、质量保证书。夹片式锚具的限位板槽深应和钢绞线直径相匹配，限位板和工具锚应采用同生产厂的配套产品。锚具、夹具和连接器使用前应按批次和数量抽样检验外观和外形尺寸、硬度和静载锚固性能。工作锚和工具锚不得相互代替使用。锚垫板应具有足够的刚度和强度，长度应保证钢绞线在锚具底口处的最大折角不大于4，端面的平整度不大于0.5mm,端面设置锚具对中凹口。预应力管道应具有足够的强度和刚

11、度，以使其在搬运、安装和新浇筑混凝土的重力、浮力荷载以及振捣器激振力作用下能保持原有的形状，且能按要求传递黏结应力。管道的材质不应与混凝土、预应力筋或水泥浆有不良化学反应。管道和接头应有足够的密封性，防止浆体渗漏及抽真空时漏气。10、设备机具配置每个作业工地施工机械配置数量见下表。主要机械设备配置机械名称数量砂轮切割机2台塔吊2台卷扬机2台11、质量控制及检验预应力筋下料长度的允许偏差和检验方法序号项 目允许偏差（mm）检验方法1钢丝与设计或计算长度差10尺量束中各根钢绞线长度差不大于钢丝长度的1/5000,且不大于52钢绞线与设计或计算长度差10束中各根钢绞线长度差53预应力螺纹钢筋5检验数量：检查预应力筋总数的3%。预应力孔道位置允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1纵向孔道4尺量两端、跨中、1/4跨、3/4各1处2横向孔道尺量两端3竖向孔道尺量两端检验数量：检查孔道总数的3%且不少于5根。12、安全、环保要求12.1 安全技术方面：施工人员在进入施工区域时要严格按照安全规范要求，必须正确佩戴安全帽。在切割机作业时，一定要熟知并严格执行对应施工机具的操作规程。在波纹管钢绞线吊装作业中一定遵循“十不调，九禁止”的规定，绝不能出现超负荷工作的现象，司机一定要有齐全的证件才能进行操作，塔吊吊装时影响范围