锅炉受热面安装工艺作业指导书

1、锅炉受热面安装工艺作业指导书1有限公司目录1、水冷壁组合安装2、省煤器组合安装3、过热器组合安装4、调温器安装5、锅筒安装1、水冷壁组合安装1.1施工准备1.1.1侧墙组合支架考虑到焊接及组合方便；水冷壁管有足够的刚度，故支墩不一定必须垫在刚性梁正下方。支墩采用砖支墩，高800mm，截面积50mm500mm,地面需夯实，夯实面各为1m1m，要求所有支墩高度一致，位置符合上图要求，顶面置=10mm，150mm1500mm的预制钢板。支墩经过保养后，横向铺设长的槽钢。且槽钢顶面找平，找平后槽钢与预埋件点焊固定。1.1.2组合支架画线：组合支架搭好后，在钢架上划出水冷壁的边界线，并在边界线的一边点焊

2、限位角铁。在冷灰斗所在位置，挖一土坑，底部夯实，铺道木，四周加固，以防塌陷。架子具有一定的刚性，如果有的地方不合适，可以通过支垫架子达到目的，鼻区集箱直接以道木铺设。在鼻区挖土坑，底部夯实后，铺设道木，并根据集箱开头一个V型面。1.1.3施工检查组装前，对照图纸，清查设备的编号及方向，检查各组件的主要尺寸情况及运输中损坏情况。并做出记录及相应的处理。组装前，每一水冷壁组件，进行通球试验。球径0.75d内即39mm。鼻区集箱有限流孔，通球应从联箱向管口通。清理联箱及炉管内异物。1.1.4组装程序（1）根据图纸编号，把所有组件，放到位。测量组件的宽度、长度、对角线，并做好记录，修正坡口。（2）坡口

3、分为三个等级，第一类：坡口间隙34mm 第二类：坡口间隙46mm 第三类：坡口间隙68mm（3）水冷壁分片组装。（4）单片坡口修正完后施焊，焊接时先焊第一类坡口，再焊第二类，最后焊第三类坡口（考虑到焊接收缩量）。焊接时应先打底，全部底打完后整体盖面，应把一道焊口处理完后，再处理另一道焊口。（5）在焊接过和中，应监视水冷壁尺寸的变化。（6）四片长条形水冷壁全部完工后，再进行整体组合拼接。（7）整体拼接时，如有误差，以下联箱为准找正。（8）找正对角线时，枯联箱上打样冲眼。（9）水冷壁组对标准：联箱不水平度 2mm组件对角线差 10mm组件宽度 5mm组件长宽 5mm个别管子突出不平度 5mm联箱中

4、心线垂直距离相对误差 3mm（10）尺寸复查验收后，装置水冷壁铁件：刚性梁、人孔、外护板固定件、保温钩钉（11）刚性梁安装时，以水冷壁上联箱为准。安装要求为：标高误差 5mm与受热面或弯曲度 5mm扭曲或弯曲度 10mm刚性梁与立筋板能自由移动（12）水压试验所有铁件施焊完毕，临时固定件割除完毕后，单组水冷壁进行水压试验。试验压力为1.25倍工作压力，介质为自来水，压力表数里不少于3只。试验完毕后，办理水压试验签证，并放水，用压缩空气吹来扫干净。（13）保温（包括人孔的混凝土灌注）（14）装外护板，角部留出暂不组装。2、省煤器组合安装省煤器按照制造材质分铸铁式和钢管式。按热状态分为非沸腾和沸腾

5、式。铸铁式省煤器多在中小型锅炉上使用。蛇行钢管式多在大型锅炉上使用。2.1蛇行钢管式省煤器组织前的准备2.1.1按省煤器的结构、尺寸等情况，搭设组合支架（组合支架制作图纸另附），并进行检查找正。在支架上按安装图划好联箱与管子的位置线。2.1.2设备进行清点、检查画线、编号，并对联箱与蛇形管排的金属质量、焊缝质量及主要尺寸等进行检验。2.1.3对省煤器蛇形和片，进行单排水压试验。试验压力为锅炉工作压力的1.25倍，水压试验合格后，应将管内积水全部吹净（可结合通球试验将积水吹净）。2.1.4管箱内部进行清理、吹扫、通球然后将管口、管座临时密封，对合金钢零件进行光谱复查，并做好合格标记。2.1.5对

6、省煤器蛇形管片，进行通球试验。通理时，采用压力为0.40.6MPA的压缩空气，先用直径为管内径的0.5倍的木球通一遍，合格后再用直径为管内径的0.75倍的木球进行通球试验。在通球试验中，要注意经常检查球的数量，防止将球遗忘在管中。通球结束后应办理通球合格签证书。如通球不合格的管子，应查明原因，进行处理后方准组合。2.2组合步骤2.2.1按图纸要求在组合加上放置好上、下联箱及下部支撑空心梁，划线找平后将其固定。在支撑空心梁找正后，应按安装图设计进行尺寸划线，将蛇形管排的位置划在空心梁上，以便于蛇形管的组合。2.2.2蛇形管排正式就位对接之前，应先在两边各装一排作为基准管。其尺寸、位置、平整垂直度

7、等均需检查、调整到符合图纸要求，再与联箱对接。2.2.3以基准蛇形管排为依据，按编号的顺序，将其余蛇形管依盗用一一就位，并与联箱对接。对接的顺序按具体条件可由一边到另一边，也可以从中心开始同时向两边进行。组合其余管排的过程应经常检查、测量与基准管间的偏差，并及时调整。2.2.4在组合蛇形管时，要注意管片的次序和搭配，不得装错、装反，应尽量使管夹上端平齐（在同一水平面上），当管夹有长短时，应先保证上端平齐，下端长度不够时，可选择厚薄适当的垫片填充后再焊接。2.2.5蛇形管全部焊接完成后，应对整个组件作一次外形尺寸的复核，对管排的齐整再进行一次校正。避免由于蛇形管的不整齐而影响烟气通道，若偏差较大

8、时，还可能与炉墙相碰。然后对所有裸露管口、孔口、增多应及时加封。2.2.6防磨罩应在蛇形管组合之前装好，在蛇形管上焊或装设防磨罩（瓦）及防护板时，应考虑到它们与蛇形管热胀值不同，应正确地留出接头处的膨胀间隙，保证两者间有热位移的自由或热补偿的余地。2.2.7如果组合场地没有起重设备，为了提高蛇形管片组织效率，减轻劳动强度，可以在组件正上方的组合架上，架设2根道跪，作为猫头吊滑车跑轨，道轨长度应伸至蛇形和单片堆放处的上方。2.3省煤器组合质量要求：组件宽度 5mm组件对角线 10mm联箱中心距形管弯头端部长度 10mm组件边管不垂直度 5mm管排间距误差 5mm个别管了突出 20mm联箱水平允许

9、误差 2mm联箱音标不高允许误差 5mm联箱间距中心线允许误差 3mm边缘与墙间隙 不超过图纸要求2.4铸铁式省煤器组合安装（单件安装）2.4.1安装前的检查处理（1）检查每根肋管及180弯头的密封面是否符合安装要求。不得有砂眼、气孔、裂纹等情况。（2）每个180弯头的两个法兰面是否在同一平面。采用直尺检查。同时检查法兰中心距离。（3）检查每根肋片管，肋片破损率不超过10%，同时检查管的长度，180弯头每两根管长度偏差1mm。逐根进行水压渗出漏。2.4.2安装顺序（1）根据锅炉钢架的安装尺寸调整省煤器的组合尺寸。（支撑、水平度）。（2）按照图纸要求逐个安装肋片管到省煤器钢架支撑上。（3）对底层

10、肋片管进行180弯头的组对时，应用不同厚度的垫片充垫法兰结合面，消除间隙。不得强行组对。垫片应为石棉橡胶品经热水泡透并涂以黑铅粉。（4）底层管组装完毕后，按相同办法逐层上装配，然后安装附件，如压力表、安全阀、旁通给水管路等。（5）水压试验：水压试验按TJ231(六)机械设备安装工程施工及验收规范（工业锅炉安装）及锅炉安全技术监察规程的有关规定执行。（6）最后安装和焊接省煤器墙板应严密不漏。3、过热器组合安装3.1组合前的各项检查与准备工作组合前应对管排进行清点、编号、通球、清理、光谱复查，对管箱铁件等的金属质量，主要尺寸等也应进行检查核对。通球时应使用直径为管子内径50%的木球先通一遍，再用直

11、径为管子内径75%的木球进行通球试验。3.2设单片组合划线平台用厚度1520mm的钢板搭设两个面积为6000mm1500mm的组合平台。在平台上放样，焊上定位铁，单片组合蛇形管（注意管排尺寸，不要装反）。同时把固定管板及吊夹按要求装上，管板点焊两点。装好以后两吸管口都必须封堵好，不能进杂物。3.3设组合支架按照组合支架制作图纸（另附）要求预制支架，将做好的支架吊至组合场地，下方垫上道木（或砌砖）找平，保证支架牢固安全。3.4将过热器两只联箱固定在组织架上，并找正。注意分清进出口联箱，防止装反。联箱管接头的角度及联箱与下部槽钢间距也必须严格控制。3.5蛇形管排正式就位，在两边及正中部装三排作为基

12、准管，其尺寸、位置、平直度等均需检查调整到符合图约要求，再与联箱对接。3.6基准蛇形管为依据按顺序从中间向两边依次将其余蛇形管就位并与联箱对接，在对接其余管排进应经常检查测量其与基准管间的偏差，并及时调整。3.7在组装蛇形管的同时，应将吊挂钢板、梭形板及其它因定零件装上去，所有管夹按图纸调至平齐，以保证管间正确。3.8所有焊口全部焊完后应进行一次校管。3.9组合注意事项：3.9.1由于过热器的联箱、管子大都是合金钢，所以在组合中要切实作好光谱复查工作好光谱复查工作，严防错用钢材，联箱找正后做临时固定时，不可在联箱上点焊拉撑等铁件，必要时只可在吊耳上点焊临时固定铁件，但点焊前要先预热，最好是包箍

13、固定。3.9.2管排对口时,如管子弯头需要热烤校正时，要掌握热烤温度加热后的热处理，使之符合焊接有关规定及该钢种的特性。3.9.3对口焊接时，严禁强力对口，以免引起附加应力。3.9.4在组合中要注意蛇形管头处的排列整齐，尤其是高温对流过热器，吊装就位后，蛇形管下部就是后水冷壁折焰角上斜面，两者间间隙不大，如蛇形管下部弯头处长短不齐或斜度不一，将影响蛇形管本身热膨胀。蛇形管自由端误差 10mm管排间距误差 5mm 个别管不平整度 20mm边管与炉墙 间隙足够联箱中心线距离偏差 5mm联箱对角线误差 10mm4、调温器安装基础安装应与过热器的安装同步进行。调温器的找正按图纸的找正要求进行。调温器分

14、为表面式和混合式两种。4.1表面式调温器的安装（1）注意留出膨胀间隙。其间隙和膨胀方向必须符合图纸的要求。（2）蛇形管与调温器上的主管座不可强力组对焊接。以免应力使高温器顶起。（3）管子边接后进行通球试验。（4）对于冷却管的折装应用加长套筒拧紧法兰螺拴。拆卸时不得用锤敲击，以免管接头出现裂纹。（5）对于不用蛇形管连接的调温器，安装时注意其与钢架的相对位置、标高和垂直度应按图纸要求就位并找正。4.2混合式调温器的安装（1）检查调温器上各接管管座的角焊缝符合制造技术条件。法兰面的倾向、偏移不超差。（2）确认各项质量要求合格后方可安装。安装时注意其冷却水喷头的方向，应使喷水孔所朝的方向与气流方向一致

15、。5、锅筒安装5.1锅筒支座安装（支座形式分支座式和吊环式两种）：5.1.1安装前对支座检查支座式，用清洗剂将活动支座滚柱清洗干净，并用游标卡尺测量滚柱的直径及圆锥度，其直径误差不得2mm；圆锥度，滚柱两端直径之差不得0.05mm。合格后将滚柱放入清洗干净的底座中，检查底座上、下两钢板与滚柱的接触是否良好，接触面应大于70%，否则应换上大直径滚柱。组装活动支座，应按设计文件给出的数值和方向调整膨胀间隙。调整膨胀间隙后，对活动支座进行临时固定。但不准与锅筒点焊，待水压试验后格后再切开临时固定，使其自由膨胀。在支座上找出其纵横中心线，作为调整其水平与标高置时使用。5.1.2锅筒支座安装在放置锅筒支座的横梁上找出支座安装位置的纵、横中心线，并用拉对角线的方法检查固定支座与活动支座的平等度，其对角度线长度差2mm。支座的横向中心线庆处在锅筒的纵向中心线的投影位置上。分别将固定支座与活动支座初步固定，利用玻璃管水平仪测量支座的标高，在支座下和横梁之间加减垫铁来调整支座标高。紧固好螺栓后将垫铁之间、垫铁与横梁之间焊牢。5.2锅筒的吊装就位：锅筒吊装的就位顺序：先吊装就位上锅筒,后吊装就位下锅筒，吊装前查清锅筒的重量，吊装设备与机具是否可行。吊装高度与吊装方案是否相符。5.3锅筒的找正定位及临时固定：5.3.1找正顺序：先找正上锅筒。以上锅筒为基准，再找正下锅筒，上、下锅筒之间的垂直