钢筋工程施工方案

1、钢筋施工方案 编制人： 审核人： 审批人：施工单位：编制日期： 年 月 日目 录 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc30706 一、编制依据 一、编制依据1、日广凤羽林37#、38#楼工程施工图纸；2、钢筋混凝土工程施工及验收规范（GB50204-2015）；3、钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2012)；4、冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程（JGJ95-2011）二、工程概况本工程为*项目，建设地点：*。项目总建筑面积为14756.90（37#楼建筑面积为11220.78，38#楼建筑面积为3536.12），37#楼地上18层，建筑高度为53.20m;38#楼地上

2、17层，建筑高度为50.3m. 本工程由*投资有限公司投资建设，*建筑设计咨询有限责任公司设计，*勘测设计有限公司勘察，*建筑工程监理有限责任公司监理，*建筑安装工程有限公司组织施工。三、施工准备钢筋工程施工前，履行逐级技术、安全、质量交底。1钢筋的采购与保管钢筋采购由我单位物资部门统一采购，对进场钢筋原材料的验收主要包括以下三个方面：（1）检查钢筋的出厂质量证明书或试验报告单（出厂质量证明书若为复印件，其上应注明原件存放处，加盖红章，并有经办人签名），钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志或挂牌标识。（2）检查进场钢筋原材料的牌号、规格型号和数量，检测钢筋直径。（3）观察钢筋外观是否平直、有无损

3、伤，钢筋表面是否有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈等。（4）钢筋堆码要求按平面布置图在指定地点堆放，不同牌号、直径的钢筋分别堆放，不得混淆并挂牌标识，且标识牌上应标注检试验状态。堆放钢筋的场地为现浇混凝土地坪，并应设有排水坡度。堆放时，钢筋下面应垫设条墩，以防止钢筋被锈蚀和油污。材料标识牌材料名称规格型号进场数量生产厂家使用部位进场时间检试验状态合格 待检 待定标识人（塑料标牌，白底红色黑体字）2材料要求（1）钢筋的规格品种、焊条、焊剂、直螺纹套筒的质量和性能均必须符合设计要求和有关标准规定。（2）每批钢筋中不同的规格品种应有与钢筋实际质量与数量相符合的合格证或产品质量证明。（3）电焊条、焊剂、直

4、螺纹套筒应有出厂合格证。电焊条、焊剂应保持干燥，直螺纹套筒应避免锈蚀。（4）取样数量：每种规格品种的钢筋以60t为一批，不足60t的也视为一批。在每批钢筋中随机抽取两根钢筋做力学性能检测，其中拉伸试样截取2根约55cm长，冷弯试样截取2根约55cm长，取样钢筋表面应有生产厂家标志。（5）取样部位、方法：去掉钢筋端部50cm后切取试样，取样采用钢筋切断机或砂轮切割机，禁止焊割或氧割。（6）钢筋原材料的力学性能试验、焊接接头的力学性能试验结果必须符合有关规范（规程）要求，并应及时收集整理有关试验资料。四、钢筋的加工钢筋加工在施工现场的钢筋加工房内进行。钢筋运至加工场地后，严格按分批、牌号、直径分别

5、挂牌堆放，不得混淆。钢筋加工前认真作好钢筋翻样工作。根据施工部位、构件分开进行加工，并作好半成品标记。在批量加工前先制作样筋，样筋经相关人员验收合格后方可批量加工。在加工过程中，如发现钢筋脆断、焊接性能不良等现象，应依据现行国家标准对该批进场钢筋原材料进行化学成分检验或其他专项检验。加工成型的钢筋应按照所使用部位和构件名称等进行编号摆放。同一部位或同一构件的钢筋应摆放在一起，并有明显的标识，标识上应详细注明构件名称或部位及钢筋直径和尺寸、钢筋根数等。1钢筋的下料将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。为减少下料中产生累积误差，在钢筋切断机工作台上标出尺寸

6、刻度线并设置控制下料尺寸的挡板。在切断的过程中，如发现钢筋有裂纹缩头或严重的弯头等必须切除，钢筋的断口不得有马蹄形或弯起等现象。直螺纹连接钢筋切断采用砂轮切割机进行，以保证钢筋端头平整。2钢筋弯曲成形钢筋弯曲前，根据钢筋配料单上标明的尺寸，用粉笔标出弯曲点位置。弯曲小直径钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜作成可变挡架或固定档架。弯制曲线形钢筋时，可在原有钢筋弯曲机的工作盘中央，放置一个十丝与钢套；另外在工作盘四个孔内插上短轴与成型钢套，钢筋成型过程中，成型钢套起顶弯作用，十字架协助推进。钢筋弯曲形状必须准确，平面上无翘曲不平现象，钢筋弯曲部位不得有裂纹。五、钢筋的连接钢筋直径d16

7、的接长采用套筒直螺纹连接。钢筋直径d16的，在竖向结构中采用搭接绑扎或电渣压力焊连接（其中d=12、14的钢筋采用电渣压力焊）；在水平结构中梁、板部位采用搭接绑扎、闪光对焊或单面搭接电弧焊。从事钢筋连接的工人必须持证上岗，并且在开始批量制作加工前制作工艺试验接头，工艺试验接头力学性能试验合格后，方可成批操作。1电渣压力焊电渣压力焊可采用交流焊接电源，焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。电渣压力焊的施焊过程：闭合电路引弧电弧过程电渣过程挤压断电。焊接夹具应具有刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作便利。电压表、时间显示器应配备齐全。（1）电渣压力焊焊接过程应符合下列要求：a、焊接夹具的上下钳口应夹紧

8、于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动；b、引弧宜采用钢丝圈或焊条头引弧法，或采用直接引弧法；c、引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后，加快上钢筋下送速度，使钢筋端面于液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣；d、接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。电渣压力焊焊接参数钢筋直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接通电时间（S）电弧过程u21电渣过程u22电弧过程t1电渣过程t212、14200220354522271231620025014418250300155203003

9、50175223504001862540045035452227216（2）电渣压力焊焊接时产生的缺陷及消除措施对竖向结构中钢筋电渣压力焊的施工应十分注意缺陷的防治，拟采取以下措施，确保施工质量：a、轴线偏移防治措施：钢筋的焊接端部力求挺直；正确安装夹具和钢筋；及时修理或更换已变形的电极钳口；焊接操作过程避免晃动。b、接头弯折防治措施：钢筋的焊接端部力求挺直；正确安装钢筋，并在焊接时始终扶持端正；焊毕，适当延长扶持上钢筋的时间；及时修理或更换已变形的电极或夹具。c、结合不良防治措施：正确调整动夹头的起始点，确保上钢筋下送到位；避免下钢筋伸出钳口的长度过短，确保熔池金属受到焊剂正常依托；防止在焊

10、接时焊剂局部泄露，避免熔池金属局部流失；避免顶压前过早断电，有效地排除夹渣。d、焊包不匀防治措施：减少钢筋端面的不平整度；装焊剂时，力求钢筋四周均匀一致；焊剂回收使用时排除一切杂质；避免电弧电压过高，减少偏弧现象；防止焊剂局部泄露，避免熔池金属局部下坩。e、过热（焊包薄而大）防治措施：合理选择焊接参数，避免采取大能量焊接法；减少焊接时间；缩短电渣过程。f、气孔、夹渣防治措施：遵守使用焊剂的有关规定；焊前对钢筋端部的锈斑、杂物清除干净；缩短电渣过程，使钢筋端面呈微凸状；及时进行顶压过程。2套筒直螺纹（1）施工工艺流程切割下料车丝丝头检验装保护帽现场连接（2）施工要点a、加工钢筋螺纹的丝头、牙形、

11、螺距等必须与套筒牙形、螺距一致，且经配套的量规检验合格。b、加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；当气温低于0oC时，应掺入1520亚硝酸钠，不能用机油作润滑液或不加润滑液套丝。c、钢筋螺纹加工后，操作工人随即逐个检查钢筋丝头的外观质量，检验合格的丝头，应加以保护戴上保护帽，并按规格分类堆放整齐待用。如发现一个不合格丝头，不合格丝头部分切除后重新加工，经再次检验合格方可使用。d、钢筋端部平头应使用台式砂轮片切割机进行切割。在施工过程中保证接头质量的关键是控制丝头加工质量和连接施工质量。控制丝头加工质量：钢筋平切后端头的端面要平整且大致与滚轧头轴中心线垂直，保证滚轧螺纹后有效螺纹的圈数；用螺纹

12、通止环规控制丝头的尺寸大小，当丝头尺寸超过公差时应及时调整滚轧设备滚轧头和剥肋尺寸；用不同规格的挡铁加工相应规格的钢筋来保证丝头的长度。控制连接施工质量：套筒两端处外露的钢筋丝扣圈数不能超过10.5圈，保证钢筋端面互相顶紧贴合；套筒和钢筋相互旋合时，要达到规定的力矩值，以消除螺纹间隙保证接头强度和变形的要求。六、钢筋的绑扎钢筋绑扎顺序：柱、墙钢筋绑扎梁钢筋绑扎楼板钢筋绑扎。1柱、墙钢筋绑扎工艺流程将下层伸出的柱纵向钢筋或插筋上的混凝土、油渍、锈斑和其它污物清理干净。在底板、楼板面进行柱放线后，按照“竖向：横向=6：1”（即竖向60mm校正横向10mm）的比例校正发生弯曲或偏移的柱纵向钢筋。电渣

13、压力焊连接柱纵向钢筋，焊接接头应按照50%的比例相互错开至少纵向钢筋直径d的35倍，且不应小于500mm。 按照设计图纸要求的间距在柱的对角纵向钢筋上划箍筋定位线，柱底部第一道箍筋的位置在高出板面50mm处，并应注意箍筋加密区的范围，柱底部箍筋加密区的高度不应小于柱的长边尺寸和所在楼层柱净高的1/6，且不应小于500mm，柱顶部箍筋加密区的高度不应小于“柱底部箍筋加密区的高度+柱顶部截面高度最大的梁的截面高度”。 按照箍筋定位线套箍筋，箍筋封闭口沿柱四角螺旋摆放。将箍筋依次向柱顶部移动，由上向下进行绑扎，箍筋与柱纵向钢筋相交处均应正反扣绑扎，扎丝以2圈为最好，扎丝端头一律向柱内，且箍筋平面应与

14、纵向钢筋轴线相互垂直。 依据设计图纸和质量验收规范进行检查，并按照1000mm在柱箍筋上设置塑料定位卡，保证柱钢筋保护层的厚度。见下图：梁和楼板钢筋绑扎完毕后，校正发生弯曲或偏移的柱纵向钢筋，套定位箍筋，并将定位箍筋焊在梁箍筋上进行纵向钢筋定位，保证纵向钢筋的位置和间距准确。2剪力墙钢筋绑扎工艺流程将下层伸出的剪力墙竖向钢筋上的混凝土、油渍、锈斑和其它污物清理干净。 在底板、楼板面进行剪力墙放线后，校正发生弯曲或偏移的剪力墙竖向钢筋或插筋（校正方法同柱纵向钢筋校正方法）。 按照设计图纸要求的间距在剪力墙竖向钢筋上划水平钢筋定位线，剪力墙底部第一道水平钢筋的位置在高出板面50mm处。按照水平钢筋

15、定位线绑扎剪力墙水平钢筋，水平钢筋采用绑扎搭接的方式连接，绑扎搭接接头中心应按照50%的比例相互错开至少500mm+L1E（L1E为搭接长度）的距离，水平钢筋两端伸入端柱或暗柱内锚固，并应伸至端柱或暗柱的远端,水平钢筋的弯钩应垂直于竖向钢筋向内。剪力墙的钢筋网片必须正反扣满扎，所有扎丝端头一律向剪力墙内。 按照设计图纸要求的间距绑扎拉钩筋，拉钩筋呈梅花形布置，拉筋应钩牢竖向钢筋和水平钢筋。 依据设计图纸和质量验收规范进行检查，并按照1200mm（梅花形）安装塑料垫块。 在剪力墙上口按照1000mm设置10剪力墙定位钢筋，定位钢筋和剪力墙水平钢筋相互绑扎牢固，进行剪力墙钢筋定位，防止因模板支撑体

16、系的紧固而造成剪力墙厚度减小，并防止剪力墙钢筋倾斜，保证保护层的厚度和剪力墙厚度准确，见下图。3梁钢筋绑扎施工工艺摆放梁纵向钢筋和侧面纵向构造钢筋，并套箍筋，箍筋封闭口应沿梁左右错开摆放，非悬挑梁的箍筋封闭口在上，悬挑梁的箍筋封闭口在下。采用直螺纹套筒连接梁上、下部通长纵向钢筋，直螺纹接头应分别在跨中1/3范围内和距支座1/3范围内，并按照50%的比例相互错开至少钢筋直径d的35倍，且不应小于500mm；梁侧面纵向构造钢筋采用闪光对焊接长，对焊接头在距支座1/3范围内，并应错开对焊接头。梁纵向钢筋和侧面纵向构造钢筋两端伸入与该梁相交的柱或梁内锚固，并应伸至柱或梁的远端（非框架梁下部纵向钢筋和侧

17、面纵向构造钢筋锚固长度为钢筋直径d 的15倍），上部纵向钢筋的弯钩朝下，下部纵向钢筋的弯钩朝上。按照设计图纸要求的间距在梁上部纵向钢筋上划箍筋定位线，梁两端第一道箍筋的位置在距离与该梁相交的柱或梁边50mm处，并应注意箍筋加密区的范围，梁箍筋加密区的长度不应小于梁截面高度的1.5倍，且不应小于500mm。按照箍筋定位线摆放并绑扎箍筋，箍筋平面应与梁纵向钢筋轴线相互垂直，箍筋应正反扣绑扎，防止梁向一个方向倾斜，扎丝端头一律向梁内。当梁设置侧面纵向构造钢筋时，应绑扎拉筋，拉筋直径同箍筋，拉筋间距为非加密区箍筋间距的2倍，拉筋应钩牢侧面纵向构造钢筋和箍筋。依据设计图纸和质量验收规范进行检查，并按照1

18、000mm在梁下部纵向钢筋下设置花岗岩垫块，在梁箍筋侧面设置塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度。4板钢筋绑扎施工工艺清理干净模板上的锯沫、碎木头、电线头和管头等杂物。在模板上按照设计图纸要求的间距划板下部钢筋定位线，板四边第一根下部钢筋的位置在距离同方向梁或剪力墙边50mm处。 摆放板下部钢筋网片，如双向钢筋直径相同，先摆放短跨下部钢筋，后摆放长跨下部钢筋；如双向钢筋直径不同，先摆放较大直径下部钢筋，后摆放较小直径下部钢筋，下部钢筋两端伸入梁或剪力墙内锚固，并应伸至梁或剪力墙的远端，板下部钢筋与梁纵向钢筋相交处，板下部钢筋应在梁纵向钢筋上。 绑扎板下部钢筋网片，应正反扣满扎，下部钢筋的弯钩朝上

19、，不能倒向一边。按照1000mm设置14钢筋马凳，见下图：在梁上部纵向钢筋上按照设计图纸要求的间距划板负弯矩钢筋定位线，板四边第一根负弯矩钢筋的位置在距离同方向梁或剪力墙边50mm处。在梁上部纵向钢筋上摆放负弯矩钢筋，并进行绑扎，绑扎时应在负弯矩钢筋端部拉通长钢筋定位线，保证负弯矩钢筋端部在同一条水平线上。 绑扎完毕后，依据设计图纸和质量验收规范进行检查，并在板下部钢筋网片下按照1000mm（梅花形）设置花岗岩垫块。（3）钢筋垫块要求：柱、墙及梁侧钢筋保护层采用塑料垫块，板、梁底钢筋保护层采用花岗岩碎料。柱钢筋保护层按照竖向间距1000mm、每个侧面不得少于2个的原则在柱箍筋上设置塑料定位卡，

20、保证柱钢筋保护层的厚度。剪力墙钢筋保护层按照1000mm间距在横向钢筋上安装塑料垫块。梁钢筋保护层按照1000mm在梁下部纵向钢筋下设置花岗岩垫块，在梁箍筋侧面间距1000mm、每个侧面不得少于2个的原则在设置塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度。板下部钢筋网片下按照1200mm设置花岗岩垫块做为板钢筋保护层。八、质量检验与验收1钢筋接头检验与验收1）电渣压力焊抗拉强度检验钢筋焊接接头力学性能试验必须符合钢筋焊接及验收规程JCJ18-2012的规定。a、3个接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度；b、至少应有2个试件断于焊缝之外，并呈延性断裂。当达到上述2项要求时，该批接头为抗拉强

21、度合格。当试验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度；或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次判定该批结头为不合格品。当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值，或2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂，其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度1.1倍时，应进行复验。复验时，应再切取6个试件，复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有3个试件断于焊缝或热影响区呈脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度的1.1倍时，应判定该批结果为不合格品。2）电渣压力焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验。在现浇钢筋混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋接头作为一批；在房屋结构中，应在

22、不超过二楼层中300个同牌号钢筋接头作为一批；当不足300个接头时，仍应作为一批，每批随机取3 个接头做拉伸试验。电渣压力焊接头外观检查结果，应符合下列要求：四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm；与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤；接头处的弯折角不得大于3。；接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍,且不得大于2mm。3）套筒直螺纹连接接头质量检验套筒直螺纹连接接头质量必须符合钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）中的规定。钢筋直螺纹接头强度必须达到同类型钢材强度值，接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头以500个为一个验收批进

23、行检验和验收，不足500个也作为一个检验批。钢筋直螺纹接头单向拉伸，对接头的每一验收批必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，当3个接头试件的抗拉强度均符合相应等级要求时，该验收批评为合格，如有1个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中如仍有1个试件的强度不符合要求，该验收批评为不合格，对不合格的接头验收批，应由建设方会同设计、施工、监理等有关单位研究后提出处理方案，现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋允许采用焊接及机械连接方法。2钢筋加工、安装质量验收钢筋加工的允许偏差项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5钢筋安装位置的允许偏差项 目允许偏差(mm)绑扎钢筋网长、宽10网眼尺寸20绑扎钢筋骨架长10宽、高5受力钢筋间距10排距5保护层厚度基础10柱