水泥稳定碎石基层施工方案

1、南京江宁经济开发区市政工程有限责任公司 PAGE 30 水泥稳定碎石基层施工组织及技术方案一、编制依据1、临海高等级公路亭湖段建设工程施工图设计及变更设计图。2、公路路面基层施工技术规范（JTJ 034-2000）3、水泥稳定碎石基层施工指导意见二、工程概况临海高等级公路亭湖段，起点桩号K143+926.4，终点桩号K153+570,全长9.64Km，采用双向6车道一级公路标准。基层采用水泥稳定碎石，主线水泥稳定碎石厚34cm，平交道口及接坡厚度变化。基层主要工程量：主线水泥稳定碎石34cm厚约242365m2，计划6月30日前完成全部水泥稳定碎石基层。我单位拟在K149+600153+570

2、段已经完成的底基层上先进行基层的试铺和施工。试验段施工取得本标段水泥稳定碎石基层施工中的各项施工技术参数，校验本施工工艺及方案的可行性和合理性，确定更合理的、有效的施工组织和技术方案，为进行大规模水泥稳定碎石基层施工做准备。三、试铺目的（1）验证用于施工混合料的配合比调试拌和机，分别称出拌缸中不同规格的碎石、水泥、水的重量，测量其计量的准确性调整拌和时间，保证混合料均匀性检查混合料含水量、集料级配、水泥剂量、7天无侧限抗压强度（2）确定铺筑的松铺系数（约为1.33）（3）确定标准施工方法 混合料配比的控制方法 混合料摊铺方法和适用机具（包括摊铺机的行进速度、摊铺厚度的控制方式、梯队作业时摊铺机

3、的间隔距离，一般58m） 含水量的调整和控制方法 压实机械的选择和组合，压实的顺序，速度和遍数 拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调和配合（4）确定每一作业段的合适长度（一般建议50 m -80m）（5）严密组织拌和、运输、碾压等工序，缩短延迟时间四、施工准备工作1、人员准备开工前,对参加施工的全体人员（含技术员、技术工人、机械操作手）集中开会进行水泥稳定碎石基层施工技术交底，明确岗位职责，做到五个明确：岗位明确、职责明确、施工程序明确、操作规程明确、技术质量要求明确。项目经理：万永利项目经理：万永利项目副经理：项目副经理：刘兆龙项目总工：叶 斌后勤：孔得健材料：周玉安全：穆克明现场：谢梦华试验：

4、顾建山后勤：孔得健材料：周玉安全：穆克明现场：谢梦华试验：顾建山测量：田春杰施工队长：寇建余施工队长：寇建余技术负责：缪春猛2、材料准备对施工路段的所用原材料，按设计说明及公路路面基层施工技术规范进行试验检测，同时，去年年底业主徐猛局长、董军站长、监理组相关人员和我项目部人员对水稳材料相关供应商生产能力进行了考察并确定合格的供应商。确保进场原材料质量符合规范及设计要求，并分仓堆放。本标段碎石购买自淮安等附近生产的原料，水泥采用磊达水泥，标号42.5。目前拌合场准备3万方碎石备用，施工过程中继续购买碎石，确保碎石量满足水泥稳定碎石拌合的需要。水泥共需要约7359T，已与厂家签订好供货协议，确保按

5、时供应。拌合用水采用地表水，供应充足。3、设备准备为高质量完成水泥稳定碎石基层的施工,水泥稳定碎石混合料采用中心站集中拌和（厂拌）法施工，采用摊铺机分两层摊铺施工，加宽段上基层宽度超过摊铺机摊铺宽度位置人工整平。主要机械配备如下:（1）水泥稳定碎石拌和机水泥稳定碎石拌和机为一台WDB600型,设在大洋港桥头作为基层拌和场的临时用地。水稳拌和楼已于2011年安装调试结束，并取得标定证书。WDB600型拌和楼主要有骨料斗、搅拌器、骨料给料机、粉仓、水箱、水泵、成品料仓控制系统等组成，2个水泥给料仓为200T。（2）水泥稳定碎石摊铺机水泥稳定碎石摊铺机为两台台徐工RP751W型摊铺机。（3）压路机水

6、泥稳定碎石基层碾压配置4台压路机其中： 3台振动压路机，振级不小于22J（激振力大于50T）1台胶轮压路机（自重30吨 ）（4）运输采用15辆30吨自卸汽车运送混合料（5）装载机3台；洒水车2台。除上述配备机械外,对机械设备进行施工前维护保养,确保设备完好、调试完成，并配备必要的常用配件。 五、水泥稳定碎石基层施工方法水泥稳定碎石基层采用WSBC-600型连续式稳定碎石拌和机,设中心拌和站集中拌和，现场分两层铺筑，下层厚18cm，上层厚16cm，铺筑由2台徐工RP751W型摊铺机前后阶梯排列一次性完成半幅一层施工,摊铺时前台摊铺机外侧走钢丝内侧走可移动的铝合金梁,后面一台摊铺机外侧走钢丝,内侧

7、在已铺好水稳碎石松铺面上走滑撬的方法,二台摊铺机作业面重叠510cm左右以避免施工纵缝,试铺段摊铺机的前进速度控制在1.01.5m/min;摊铺机两侧设专人看护传感器,随时检查摊铺高程与基准线,发现偏差及时调整。混合料运输使用30T自卸汽车运料。碾压分初压、复压及终压三个阶段。初压采用振动压路机轻压12遍，复压采用振动压路轻振1遍后重振3遍，终压采用轮胎压路机碾压23遍。养生采用表面覆盖透水无纺土工布洒水养护七天，28天内正常养护。1、对路面底基层检查和验收路基顶层检查验收包括外形检查及压实度、弯沉检查。外形检查包括纵断高程、中线偏位、宽度、横坡度和平整度，所有检测项目应符合规范要求。2、原材

8、料控制及混合料配合比设计原材料控制材料质量必须经检测符合要求后，才能进入拌合站料仓。拌合站设置四个集料仓，分别堆放大石子（9.5-31.5mm）、中石子(4.75-9.5mm)、小石子(2.36-4.75mm)及石屑(0-2.36mm)。当原材料岩质发生变化时，及时进行试验检测。一、水泥水泥：采用42.5缓凝水泥，初凝时间3h，终凝时间6h。存放要求：采用散装水泥，在水泥进行入罐时，要了解其出炉天数，刚出的水泥，要停放三天，且安定性合格后才能使用；夏季高温作业时，散装水泥入罐不能超过50。水泥仓供应能力验证：每天按出料4000T计划，单个水泥罐理论存储能力为100T，按装90T计算，每天保证能

9、有3罐水泥，270T水泥可以拌合7020T混合料，可以满足施工要求。二、碎石：碎石的最大粒径为31.5mm，宜按粒径9.5-31.5mm、4.75-9.5mm、2.36mm-4.75mm和0-2.36mm四种规格备料。碎石压碎值应不大于28%，19mm粒径以上粗集料针片状含量应不大于12%。集料0.075mm筛孔通过率应严格控制，1号和2号料的0.075mm筛孔通过率不大于1，3号料的0.075mm筛孔通过率不大于3，4号料0.075mm筛孔通过率不大于12。细集料砂当量50，合成碎石的颗粒组成应符合表1的规定。表1水泥稳定碎石混合料中合成碎石的颗粒组成级配通过下列筛孔(mm)的重量百分率(%

10、)31.526.5199.54.752.360.60.075范围10095100688644622742183081505三、水：采用就近的饮用水，经检验满足有关规范。混合料配合比设计按水泥稳定碎石基层施工技术规范3.2.2-2，水泥稳定土做基层时，单个颗粒的最大粒径不应超过31.5mm。取工地实际使用的集料，分别进行筛分，按颗粒组成进行合成级配计算，确定各种集料的组成比例。混合料级配符合上表的规定，且4.75mm、2.36mm、0.6mm、0.075mm的通过量接近级配范围的下限。经试验，各种集料的组成比例选为： 1#料（9.5-31.5mm）：2#料（4.75-9.5mm）：3#料（2.3

11、6-4.75mm ）：4#料（0-2.36mm ）=44：19：12：25。取工地实际使用的水泥，按不同水泥剂量分组试验。水泥剂量（干质量比）按3.5%、4.0%、4.5%三种比例进行重型击实试验（水泥：集料（干质量之比）=3.5：100、4.0：100、4.5：100），取得三种不同水泥剂量的混合料最大干密度及最佳含水量。按照最佳含水量条件下最大干密度的98%制备无侧限抗压试件（每组13个）。标养6天后浸水24小时后进行无侧限抗压强度试验。目前水稳配合比已经监理组、项目部共同验证，并经业主委托试验单位东交检测公司确认，试验配合比水泥剂量为4.0%试件强度已经符合要求，7天无侧限抗压强度代表值

12、=3.9Mpa3.8Mpa,故水泥计量定为4%，选定水泥稳定碎石配合比为：水泥：集料=4.0：100。六、水泥稳定碎石基层施工工艺1、下承层准备（1）底基层外形检查底基层外形检查内容有高程、中线偏位、宽度、横坡度和平整度。（2）底基层检查、修补与验收底基层应进行压实度和表面松散检查，凡不符合要求的路段，应进行返工处理。2、测量放样做好各种测量仪器、用具的检查保养,确保测量工作无误。在摊铺前一天恢复边桩,边桩位置打入扣红线的铁钉，在铁钉外侧20cm位置打入导向架钢钎。测量铁钉位置高程后计算铁钉与待摊铺基层顶面的理论高度，理论高度乘松铺系数得出控制线高度,试铺段暂按照1.33松铺系数标出松铺厚度决

13、定控制线高度,挂好控制线钢丝。钢丝直径2.5mm，控制线张拉力应不小于800N。3、混合料拌和设备：拌和楼采用目前国内质量较好、控制手段较为先进的WDB600型，额定产量为600t/h，正常生产能力为500600t/小时，为四仓配料，生产比例调整采用皮带转速及料门大小来完成。拌和设备在计流量的控制上均能满足施工精度要求，拌和机上料配两台装载机，上料速度可满足拌和产量的要求。水泥稳定碎石试铺前，先对拌和设备进行调试，并通过取样试验检查各料仓投料的准确性。拌和料场成立设备抢修小组，并建立设备配件仓库、油料仓库。工作中严格遵守操作规程的保养规定，以便拌和机能正常连续的工作。进料、拌和对拌和系统进行调

14、试：根据批准的配合比,开机调整斗门大小,皮带的运送转速,确定各种集料进料速度。测定各种材料的含水量,计算当天的材料配比。根据最佳含水量计算应加水量,一般控制混合料含水量大于最佳含水量1%(根据天气情况,作必要的调整)。混合料所用实际所用水泥剂量控制不大于混合料组成设计时确定的水泥剂量的0.5%。检查取样：开始搅拌之后，出料时取样，检查是否符合设计的配合比。进行正式试铺之后，每1-2小时检查一次拌和情况，抽检其配比、含水量是否变化。高温作业时，早晚与中午混合料控制要有区别，考虑到中午的蒸发量大，根据经验，在中午时段拌和的混合料的含水量要比早晚的高1%左右。装料：拌和机出料配备带活门的料仓，由漏斗

15、出料直接装车运输，装车时车辆前后移动，分三次装料，避免混合料离析。处理料门堵塞：拌和过程中，石屑含水量较高时，材料下泻过程中易堵塞料门，因此在生料仓顶焊制人行天桥，派人看守，及时向下捣料，保证泻料畅通。混合料外观检测:目测混合料的均匀性,色泽应一致,粗细一致，无结团。 拌和场，油库、机房设禁火区，严禁烟火，并设醒目标志。4、混合料运输混合料采用15T以上自卸汽车运输，数量满足拌和出料与摊铺需要，并略有富有。车辆检查：运输车辆在施工前检查其完好情况，装料前将车厢洗干净。运料车必须签发标明时间的运料单，至摊铺现场后，有专人检查料单，以控制碾压时间。前后场应保持联系,确保工地用量足够且不多拌而造成浪

16、费。运料车用油布或土工布加以覆盖,防止混合料水分损失与污染。运料车的自卸斗门应关闭严密,防止沿途漏料。连续测试若干辆运料车的运输时间,以便准确计算运输车辆配备。运料车卸料时,停放在摊铺机正前方约20cm，然后挂空档由摊铺机向前顶着卸料车前进，同时顶起车厢卸料。运料车内混合料不能在初凝时间内运达工地或碾压完成最终时间超过3小时,应予废弃。5、混合料摊铺摊铺前将底基层洒水湿润，检查摊铺机各部分运转情况。摊铺机就位前应调整好熨平板的宽度,摊铺机熨平板宽度为7.5m，根据基准钢丝位置及横坡调整好高度。摊铺时前台摊铺机外侧走钢丝内侧走可移动的铝合金梁,后面一台摊铺机外侧走钢丝,内侧在已铺好水稳碎石松铺面

17、上走滑撬的方法,二台摊铺机作业面重叠510cm左右以避免施工纵缝。两台摊铺机半幅全宽前后阶梯式摊铺，前后错开58m。碾压成型后封闭养护。设专人指挥运料车向摊铺机内卸料。摊铺机前至少有3辆运料车等待卸料,方可开始摊铺,以保证摊铺工作连续进行,同时应使摊铺机受料斗中保持足够数量的混合料,以减少离析。摊铺速度设定为1.5m/min,要求做到匀速连续前进。摊铺时应有专人经常检查松铺厚度,发现问题及时进行处理。摊铺机后应安排1-2人负责清除集料离析、粗集料窝或者粗集料带,并用新拌混合料填补,或加新料拌和均匀后填补整平。6、混合料碾压（1）每台摊铺机后面，应紧跟三轮或双钢轮压路机，振动压路机和轮胎压路机进

18、行碾压，一次碾压长度一般为50 m80 m。碾压段落必须层次分明，设置明显的分界标志，有监理旁站。（2）碾压应遵循生产试验路段确定的程序与工艺。注意稳压要充分，振压不起浪、不推移。压实时，可以先稳压（遍数适中，压实度达到90%）开始轻振动碾压再重振动碾压最后胶轮稳压，压至无轮迹为止。碾压过程中，随时检测压实度，不合格时，重复再压（注意检测压实时间）。碾压完成后用灌砂法检测压实度。（3）压路机碾压时应重叠1/2轮宽。（4）压路机倒车换挡要轻且平顺，不要拉动基层，在第一遍初步稳压时，倒车后尽量原路返回，换挡位置应在已压好的段落上，在未碾压的一头换挡倒车位置错开，要成齿状，出现个别拥包时，应专配工人

19、进行铲平处理。（5）压路机碾压时的建议行驶速度，第1-2遍为1.5-1.7km/h，以后各遍应为1.8-2.2km/h。（6）压路机停车要错开，相距间隔不小于3m，应停在已碾压好的路段上。（7）严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车。（8）碾压宜在水泥初凝前完成，并达到要求的压实度，同时没有明显的轮迹。（9）为保证水泥碎石基层边缘强度，应有一定的超宽；对用方木或型钢模板支撑时，也应有一定超宽。（10）碾压注意事项a.碾压速度要均匀,严禁突然加速或减速,压路机倒退换档要轻且平顺,换档宜在已压好的路段上操作，初压换档倒车应跟随摊铺机,形成齿状.做到初压充分、振压不推移、不起浪。b.严禁

20、压路机在铺筑层上掉头,刹车和停机。每次压实其后轮应压出接头1米。c.全部碾压程序要在水泥终凝前并且在试验确定的延迟时间内完成,并达到规定的压实度，且没有明显的轮迹。7横缝设置（1）水泥稳定碎石混合料摊铺时，应连续作业，如因故中断时间超过2h，则应设横缝；每天收工之后，第二天开工的接头断面也要设置横缝；要特别注意桥头搭板前水泥碎石的碾压。（2）横缝应与路面车道中心线垂直设置，接缝断面应是竖向平面。其设置方法：压路机碾压完毕，沿端头斜面开到下承层上停机过夜。第二天将压路机沿斜面开到前一天施工的基层上，用三米直尺纵向放在接缝处，定出基层面离开三米直尺的点作为接缝位置，沿横向断面挖除坡下部分混合料，清

21、理干净后，用水泥净浆涂刷横向端面，摊铺机从接缝处起步摊铺。压路机沿接缝横向碾压，由前一天压实层上逐渐推向新铺层，碾压完毕再纵向正常碾压。碾压完毕，接缝处纵向平整度应符合规定。七、基层质量检测（1）水泥剂量的测定用料应在拌和机拌和后取样，并立即（一般规定小于10分钟）送到工地试验室进行滴定试验。（2）水泥用量除用滴定法检测水泥剂量要求外，还必须进行总量控制检测。即要求记录每天的实际水泥用量、集料用量和实际工程量，计算对比水泥剂量的一致性。（3）碾压完成后立即进行压实度检测，同时记录并分析碾压遍数与压实度的关系，直到压实度达到要求。（4）水泥碎石基层7d后取芯做无侧限抗压强度试验，应能取出完整钻件

22、。八、养护与交通管制（1）每一段碾压完成以后应立即进行质量检查，并开始养生。（2）养生方法：正常气温下施工应将透水无纺土工布湿润，然后人工覆盖在碾压完成的基层顶面。覆盖半小时后，再用洒水车洒水。在7天内应保持基层处于湿润状态，14天内正常养护。养生结束后，必须将覆盖物清除干净。（3）用洒水车洒水养生时，洒水车的喷头要用喷雾式，不得用高压式喷管，以免破坏基层结构，每天洒水次数应视气候而定，整个养生期间应始终保持水泥稳定碎石层表面湿润。（4）基层养生期不应少于7d。养生期内洒水车必须在另外一侧车道上行驶，工人手持水龙带，跨过中分带喷洒养生水。（5）在养生期间应封闭交通。九、施工中质量控制的注意事项

23、1、现场所进各种材料，必须满足规范要求，水泥根据施工进度按需进料，防止存放时间过长影响品质。2、注意天气变化，加强现场排水工作，避免刚施工的水稳碎石泡水。3、碾压完毕后，按有关质量标准进行自检、评定，然后向监理工程师报验，保证外形尺寸和内在质量满足规范要求4、拌和要均匀，不得出现粗细集料的分离析现象，各集料堆随时用装载机推平，避免形成锥体引起粗集料滑到锥底。5、严格控制碾压含水量，在处于最佳含水量01%时及时碾压，6、碾压完毕立即进入养生阶段，在此阶段内控制基层表面始终处于覆盖状态。养生期不短于7天。7、避免纵向工作缝，尽量减少横向工作缝。8、及时按试验频率检查压实度。十、雨季施工安排在雨季进

24、行水泥稳定碎石基层施工时，应时刻注意天气预报,及时调整施工安排。作业面表面不得有积水，每天开始拌和前应检查料场内各处集料的含水量，计算当天的配合比，外加水与天然含水量的总和要比最佳含水量略高。雨季施工前应做好下列准备工作：1、修好施工便道并保证晴雨畅通；2、住地、仓库、车辆机具停放场地、生产设施都应设在最高洪水位以上地点；3、修建临时排水设施，保证雨季作业的场地不被洪水淹没并能及时排除地面水；4、贮备足够的工程材料和生活物资。设专人负责施工材料（特别是细集料）的覆盖工作，以防止材料受潮影响混合料的最佳含水量控制，避免因料停工。十一、施工质量、进度保证措施切实做好施工准备工作项目部根据业主要求和

25、本项目施工特点编制项目质量计划，做到组织健全、制度完善、方案可行、分工明确、责任到人。组织现场管理人员熟悉了解施工图、施工控制点；组织施工人员学习施工技术规范、熟悉工艺控制流程；组织试验人员认真做好原材料和标准试验。加强机料管理，优化资源配备，着重抓好原材料采购和机械设备进场工作，使施工材料质量、供应、运输、装卸、储备全部满足正常施工需求，确保进场设备的性能良好、数量充足、运转正常、配件齐全，切实做好施工前的各项准备工作。2、建立健全质量保证体系 明确本项目质量方针及质量目标，加强全员质量教育,提高全员质量意识，定期进行质量大检查。实行项目经理负责制，由项目经理亲自抓质量，具体由项目总工全面负

26、责日常质量管理工作，由质检科负责施工质量的测试与检验工作，项目部试验人员及时做好配比工作及材料检测工作。每个施工环节，每道工序，每个质量控制点，均由专业工程师、技术员、施工员把关，整个工程的质量由项目经理对业主负责。建立严格的工程内部质保体系，制订详细可行的质保制度，奖惩分明，并下发落实到每个人，分级签订创优责任状。真正做到组织落实，措施落实，责任到人，检查到位。严格执行规程，积极配合监理工作，自觉按照监理程序办事，接受监理的检查，及时填报各类监理用表。加强对质检人员的培训，提高质管人员业务水平，切实把好施工程序关、过程控制关、操作规程关、原材料检验关，工序交接关，确保工程质量评定优良率达到9

27、0%。3、周密计划，合理安排，狠抓进度项目部严格按照业主的年度计划的要求编制本项目工程进度计划。在编制各分项工程进度计划时，充分考虑不利因素的影响，使计划工期满足合同工期的要求，并预留足够的动员和清场时间，同时制定合理的施工方案及施工方法，并配备与工程规模、工程计划进度相适应的人力和机械设备数量，确保总体进度计划的顺利实施。根据总体进度计划按照施工段落确定每一段水泥稳定碎石基层的完工时间，合理调配施工队伍和设备，根据施工情况变化，不断进行组织设计优化，使工序衔接，形成流水作业面，确保劳动力组织、机具设备、工期安排等有利于施工生产。根据不同气候及气温变化条件，合理安排各分项工程的施工工艺，对照每

28、周、月实际完成的工程量，对各分项工程进行局部调整或修改，确保总目标能如期完成。建立从经理部到各施工处的调度指挥系统，全面、及时掌握并迅速、准确地处理影响施工进度的各种问题。切实做到加强机械设备的检修和维修工作，配齐维修人员，配足常用配件，确保机械正常运转，对主要工序要储备一定的备用机械，确保机械化施工顺利进行。十二、安全保证体系1、组织管理与安全生产责任制树立“安全第一”的思想，抓生产必须抓安全，以安全促生产。项目部成立以项目经理为首的安全领导小组，配备专职安全工程师，负责全面的安全管理工作；各施工队同样建立健全安全领导小组，配备专职安全员，负责各项安全工作台落实。做到有计划、有组织地进行预测

29、、预防事故的发生。建立健全安全生产责任制，从项目经理到生产工人，明确各自的岗位责任，各专职机构和业务部门要在各自的业务范围内对安全生产负责；一切管理、操作人员均要与项目部签订安全协议，向项目部做出安全保证。2、安全教育加强全员的安全教育和技术培训考核。使广大职工牢固树产“安全第一，预防为主”的意识，克服麻痹思想，组织职工有针对性的学习有关安全方面的规章制度和安全生产知识，做到思想上重视，生产上严格执行操作规程。各类机械设备的操作工、电工、焊工等工种，必须经专门安全操作技术培训，考试合格后方可持证上岗，严禁酒后操作。采用新技术、使用新设备、新材料，推行新工艺之前向有关人员进行安全知识、技能、意识

30、的全面安全教育。3、安全检查成立由第一负责人为首的安全检查组，并建立健全安全检查制度，有计划、有目的、有整改、有总结、有处理地进行检查。对编制和呈报的安全技术方案和安全措施，坚持经常性的安全检查，及时发现事故隐患，堵塞事故漏洞，奖罚当场兑现。坚持以自查为主，互查为辅，边查边改的原则；主要查思想、查制度、查纪律、查领导、查隐患，结合季节特点，重点查访触电、防高空坠落、防机械车辆事故、防汛、防火等措施的落实。通过改进施工方法、施工工艺，采用先进设备等措施，不断改善劳动条件，搞好劳动保护，定期对职工进行体检，预防疾病的发生。4、安全生产技术管理技术部门要严格按照安全生产的要求编制工程项目的施工组织设

31、计，同时编制安全技术措施；对采用的新技术、新材料、新结构、新工艺、新设备，要认真编制安全技术操作规程，并具有针对性的逐级进行安全技术交底，交底后由项目部安全员负责监督检查、落实。对持操做证的特种工种按期进行复审，方能继续从事特种作业。实施严格的机械安全管理和安装验收制度。在机械安装前，按照规定的安全技术标准进行检测，确认机械状况良好，能安全运行时，再投入使用。加强对设备的检查、保养、维修，保证安全装置完备、灵敏、可靠，确保设备的正常安全运转。施工用电必须符合用电安全规程。施工现场内电线与其所经过的建筑物或工作地点保持安全距离，同时加大电线的安全系数；各种电动机械设备，必须有可靠有效的安全接地和

32、防雷装置，严禁非专业人员操作机电设备。生活办公区设置门卫，做好防盗、防火、防破坏工作；施工现场入口及危险作业部位设定安全生产标志、宣传画、标语，随时提醒职工注意安全生产。生产、生活设施的现场布置要结合防汛考虑，并要汛期到来前，购置完全满足安全生产的设备和设施，做好各项防范措施。文明施工，对施工便道的定期维护，尤其在雨季加强养护整修，杜绝交通事故。5、现场安全用电措施施工现场内不架裸线。现场架空线与建筑物水平距离不小于1m，跨越临时设施时垂直距离不小于2.5m。每台电气设备设开关和熔断保险，严禁一闸多机，各种电气设备均要采取接零或接地保护 。凡是移动式设备和手持电动工具均在配电箱内装设漏电保护装

33、置。照明线路按标准架设，不准采用一根火线与一根地线的做法，不借用保护接地做照明零线。6、预防机械伤害的措施1、各特殊工种作业要持证上岗。2、机械设备等要有足够的空间便于操作、管理、维护、调试和清理。3、工作场所以及操作机器要有足够的照明（自然光及人工照明，但要防止眩目）。4、管、线的布置不能妨碍在机器附近的安全出入，避免磕绊。5、机械设备的传送带、明齿轮、砂轮、电锯、接近于地面的联轴节、转轴、皮带轮和飞轮等危险部分，都要装设安全防护装置。十三、突发事件处置措施1、成立突发事件处置领导小组组 长：指挥突发事件的处理副组长： 具体实施事件的处理副组长： 突发事件技术方面的处理组员： 调度人员、机械

34、设备及交通工具组 员： 报告施工现场突发事件组 员： 报告拌合场突发事件组 员： 报告运输过程突发事件2、发生触电时的应急措施发生触电时应立即采取急救措施，最首要的急救措施是使触电者迅速脱离电源。使触电者脱离电源的方法有：切断电源开关和将电源线从触电者身上拨开。迅速切断电源，可就近用干燥的木棍、绳索、木板、干毛巾等慢慢挑开线，也可设法用有绝缘柄的工具将电线切断；如无上述条件时，救护者可站在干燥的木板上，一只手拉住触电者非贴身的干燥衣服，使其脱离电源。严禁救护者用手直接推、拉和接触触电者；严禁救护者使用金属物品或其他绝缘性能差的物体接触触电者。如触电者一度昏迷可采取人工呼吸法和胸外心脏按压法进行

35、施救并立即送往最近的黄尖卫生院进行救治。2、台风、暴雨等自然灾害应急措施1、项目部每天应关注天气预报，当气象台发出台风、暴雨等警报后，应做好防台防洪的各项工作；2、认真检查临时建筑物，机械设备，视情况采取措施进行加固或拆除；3、台风、暴雨过程中，应停止高处作业、吊装作业、地下施工，安排人员值班，发现问题立即上报，并采取措施进行抢险。3、项目部发生中毒事件的应急措施1、发生集体中毒事故后，最早发现者应迅速向事故现场负责人报告，防止事故扩大和保护事故现场。2、事故现场负责人接到报告后，一边组织现场人员救援，尽力控制事故漫延，疏散人员；一边向当地医院报警，同时向发事件处置领导小组报告。3、发事件处置

36、领导小组接到报告后，通知发事件处置领导小组成员迅速赶往事故现场。4、发事件处置领导小组成员通知所在部门按专业对口迅速向上级主管公安、劳动、行政、工会、环保、卫生等部门报告事故情况。5、发事件处置领导小组成员到达事故现场后，根据事故状态及危害程度作出相应的应急决定，并命令各应急救援队立即开展救援，如事故扩大时，应请求支援。6、医院救护队到达现场后，发事件处置领导小组应积极配合他们做好抢救工作，各救援队伍自觉接受专业救护队的调遣。7、当事故得到控制后，应立即成立事故调查处理小组，配合当地公安部门调查事故发生原因和研究制定防范措施。成立抢修小组，研究制定抢修方案并立即组织抢修，尽快恢复生产。4、运输

37、车辆爆胎应急措施1、运输车辆爆胎时，立即松开油门，在控制好方向情况下轻踩制动踏板，让车平稳停止。2、驾驶员向突发事件处置领导小组组员穆克明报告。3、穆克明向组长报告。4、组长指令副组长处置5、副组长指令相关组员调度空车及挖机卸料、转运。6、驾驶员在卸料后换备胎，维修轮胎。十四、文明施工及环境保护体系1、文明施工保证体系文明施工是展现施工队伍形象，表现施工队伍素质的一个重要方面，我们将严格按照业主的要求组织工程的施工，争创文明安全工地。文明施工做到组织落实、责任落实、形成网络，项目指挥部每月进行一次文明施工检查，每季进行一次总结评比，设文明施工流动红旗一面，以此促进文明施工的管理水平；对进入该工

38、程的各施工队严格考核文明施工措施的制定，将文明施工管理列入生产活动议事日程中，做到常抓不懈。2、文明施工具体措施施工现场施工现场布置严格依法办理有关审批手续、待批准后再实施；现场材料严格按照施工平面图制定的区域分类堆放有序，工具存库整齐。垃圾定点存放，定时外运。不得侵占道路及安全防护等设施。按照文明施工标准在施工场地设置“五牌一图”工程标志牌。即施工总平面布置图、工程概况牌、文明施工管理牌、组织网络牌、安全纪律牌、防火须知牌。做到标准一致。施工机械施工机械、车辆严格按照总平面布置图规定的位置停放和线路行使，不得侵占场内道路；各种机械车辆进场必须经过严格的安全检查，经检查合格后投入使用。对施工机械操作人员建立严格的机组责任制，并依据有关规定持证上岗，禁止无证人员操作；(3)材料堆放砂石分类堆放成方，砌体料类成垛，堆放整齐。(4)周转设备存放施工机具、器材等集中堆放整齐。(5)水泥库有制度、有规定、专人管理，据实发放，记载齐全而正确，牌物账相符。库容整洁，无“上漏下渗”。(6)现场安全、保卫建立健全施工现场安全、保卫管理实施细则，并认真落实；施工人员进入现场必须戴安全帽，遵守现场的各项规章制度。施工生活设施，且必须符合卫生、通风、照明等要求。职工的膳食、钦用水供应符合卫生要求。(7)环保环卫为保持施工区域和生活区的环境卫生，规定必须及时清理垃圾，并将其运至指