武汉大道桩基施工方案

1、武汉大道（长江二桥岳家嘴立交）道路改造工程一标段 桩基施工实施细则PAGE 56 -武汉大道（长江二桥岳家嘴立交）道路改造工程一标桩基施工方案编 制:审核人:批准人:武汉大道（长江二桥岳家嘴立交）道路改造工程一标项目经理部2010年3月27日目录TOC o 1-1 h z u HYPERLINK l _Toc257545890 第一章编制说明及依据 PAGEREF _Toc257545890 h - 3 - HYPERLINK l _Toc257545891 第二章工程概况及地质情况 PAGEREF _Toc257545891 h - 5 - HYPERLINK l _Toc257545892

2、 第三章施工准备 PAGEREF _Toc257545892 h - 11 - HYPERLINK l _Toc257545893 第四章施工组织及工程进度计划 PAGEREF _Toc257545893 h - 15 - HYPERLINK l _Toc257545895 第五章施工工艺 PAGEREF _Toc257545895 h - 16 - HYPERLINK l _Toc257545896 第六章桩基质量保证措施 PAGEREF _Toc257545896 h - 24 - HYPERLINK l _Toc257545897 第七章安全文明施工措施 PAGEREF _Toc2575

3、45897 h - 28 - HYPERLINK l _Toc257545898 第八章环境保护措施 PAGEREF _Toc257545898 h - 31 - HYPERLINK l _Toc257545899 附图一：武汉大道（长江二桥岳家嘴立交）道路改造工程桩基施工现场平面布置图 PAGEREF _Toc257545899 h - 33 - HYPERLINK l _Toc257545901 附图二：武汉大道（长江二桥岳家嘴立交）道路改造工程桩基施工进度横道图 PAGEREF _Toc257545901 h - 34 -第一章 编制说明及依据1.1.编制说明武汉城市总体规划（20092

4、020年）提出“以城市为核，多轴多心”的城市结构和都市发展区“四环十八射”快速路系统布局。武汉大道是快速路网系统的重要组成部分，连通水果湖地区和天河机场，全长43.9公里，其中武昌双湖桥至三环线三金潭立交段18.3公里，三环线三金潭立交至常青花园段7公里，常青花园至天河机场18.6公里。根据规划，双湖桥至岳家嘴立交为地面通道，岳家嘴立交至三金潭基本为长距离连续高架桥。武汉大道（长江二桥岳家嘴立交）道路改造工程工期紧、工程量大、施工节奏快，要求尽快完成桩基的施工，以便于建立立体作业施工体系，从而为下部结构、上部结构的顺利施工创造条件。结合现场实际施工环境，特制定本工程桩基施工实施细则作为指导本工

5、程桩基施工。本桩基施工实施细则是在认真研究本工程桩基地质勘察结果、武汉大道（长江二桥岳家嘴立交）道路改造工程施工图（二）桥梁工程施工图，参考大量资料和施工经验下编制的，本施工细则详细叙述了本立交桥桩基施工工艺、施工顺序、施工方法、各底层钻进要点、灌注水下混凝土控制要点、保证钢筋笼制作精度的方法、钻孔及砼灌注过程中事故的预防和处理。根据现阶段现场实际情况，为了完成全部桩基任务，施工必须安排的紧凑而有序。其中利用项目部附近区域的一部分作为桩基现场试验室及钢筋加工区。砼采用商砼，拟定于2010年4月1日开始桩基施工，至2010年7月31日完成本桥所有钻孔灌注桩的施工，桩基施工时间为120天。1.2.

6、编写依据本钻孔灌注桩施工组织设计的编制以下列文件和资料为依据：一、武汉大道（长江二桥岳家嘴立交）道路改造工程施工图二、武汉市市政工程设计研究院编编制的初步设计三、公路桥涵地基与基础设计规范四、公路桥涵施工技术规范（JJJ041-2000）五、公路工程质量检验评定标准六、市政桥梁工程质量检验评定标准（CJJ2-90）七、招投标文件八、武汉市市政工程设计研究院勘测分院的岩土工程勘察报告九、建筑桩基技术规范第二章 工程概况及地质情况2.1.工程概况武汉大道（长江二桥岳家嘴立交）道路改造工程一标起止点桩号为K0+208.880K1+296.5，全长1087.62m，共分五联；起点位于长江二桥武昌岸引道

7、（桩号K0+208.880），终点位于桩号K1+1296.5，红线宽60米（原长江二桥收费站处为90米，长约242米）。 本立交工程桩基础为80根钻孔灌注桩，直径为1.6m（桥台采用直径1.2m），砼采用C30水下混凝土，具体工程量见表21全桥桩基工程量统计表。表21 全桥桩基工程量统计表墩号桩长(m)直径(m)桩基根数桩基C30水下砼(m3)每根桩10(kg)每根桩16(kg)每根桩20(kg)每根桩25(kg)进入中风化标高桩基类型S00641.28580.006617.36743.281976.9634068.16-37.95（左）-38.65（右）嵌岩桩S01701.64562.974

8、870.44461633.229859.6-38.05嵌岩桩S02711.64571.014928.44461633.230183.2-38.12嵌岩桩S03741.64595.145102470.8172431153.2-40.25嵌岩桩S04721.64579.054986.4458.41678.830506.4-38.69嵌岩桩S05731.64587.105044458.41678.830830-40.88嵌岩桩S06681.64546.884754.8433.6158829212.8-42.67嵌岩桩S07701.64562.974870.44461633.229859.6-42.9

9、8嵌岩桩S08771.64619.265275.2483.21769.232123.6-44.66嵌岩桩S09721.64579.054986.4458.41678.830505.2-41.83嵌岩桩S10761.64611.225217.6483.21769.231800-41.02嵌岩桩S11751.64603.185159.6470.8172431476.8-41.17嵌岩桩S12741.64595.145102470.8172431153.2-38.24嵌岩桩S13751.64603.185159.6470.8172431476.8-44.5嵌岩桩S14761.64611.225217

10、.6483.21769.231800-40.01嵌岩桩S15721.64579.054986.4458.41678.830506.4-37.75嵌岩桩S16771.64619.265275.2483.21769.232123.6-48.39摩擦桩S17751.64603.185159.6470.8172431476.8-36.5嵌岩桩S18781.64627.315333.2495.61814.832446.88-37.91嵌岩桩58128011236.1898046.169130.8832691.36592562.2 2.2.地质水文情况武汉地区属于我国东南季风气候区，具有夏季炎热、冬季寒冷

11、、降水充沛等主要气候特点，年平均气温15.9，极端最高气温41.3，极端最低气温-18。多年平均降水量1261.2mm，降水多集中在68月，占全年的41%；最大年降水量2107.1mm，最大降水量332.6mm，场地地下水为赋予素填土层中的上层滞及灰岩中岩溶裂隙水，岩溶裂隙水较为丰富，地下水稳定水位于地表下00.9m，相当于绝对标高20.4426.07m。在勘探孔所揭穿的深度范围内，场地地层主要由全新统冲积相粘性土、砂层构成，底部基岩为第三系细砂岩、泥质细砂岩及砂砾岩。据野外钻孔岩性描述，原位测试结果及室内岩、土试验成果可将拟建工程场地勘探深度范围内地层划分为七大层二十六个亚层，各地层岩性特征

12、见下表。3.工程地质表22 工程地质分层表序号地质年代及成 因地层编号地层名称层厚(m)层顶标高(m)分布情况岩性特征1Qml1-1杂填土0.80-3.0020.49-23.00场地普遍分布杂色，稍密，上部0.30米为沥青路面或混凝土路面，下部主要由碎石、灰渣、砼块组成，含少量粘性土、砂土，硬质物含量约60%-80%，填时间大于10年。2Qml1-2素填土1.50-2.2019.90-21.76场地局部分布灰黄色、灰褐色，稍密，主要由粘性土组成，含少量砂土、碎石，堆填时间大于10年。3Q4al2-1粉质粘土0.60-4.6018.40-22.15场地普遍分布灰黄色、黄褐色，可塑，饱和，含少量铁

13、、锰质氧化物斑点。4Q4al2-2粘土0.30-6.5012.37-20.50场地普遍分布灰黄色、黄褐色，软塑，饱和，含少量铁、锰质氧化物斑点。5Q4al+l2-2a淤泥质粉质粘土0.70-3.2012.08-19.50场地局部分布灰褐色，流塑，饱和，局部含粉土、粉砂。6Q4al2-2b粉质粘土0.50-5.2010.69-19.74场地局部分布灰黄色、黄褐色，可塑，饱和，含少量铁、锰质氧化物斑点。7Q4al2-2c粘土0.60-7.2014.30-19.57场地局部分布灰黄色、黄褐色，可塑，饱和，含少量铁、锰质氧化物斑点。8Q4al3粉质粘土0.60-7.508.68-16.88场地局部分布

14、灰褐色，软塑，饱和，局部含粉土粉砂。8Q4al+l3a淤泥质粉质粘土0.80-2.1011.53-16.20场地局部分布灰褐色，流塑，饱和，局部含粉土、粉砂。9Q4al4-1粉质粘土夹粉土、粉砂1.40-8.10-35.30-26.20场地普遍分布褐灰色，软塑，饱和，具层理，夹粉土、粉砂。10Q4al4-2粉砂夹粉土1.00-4.10-2.41-11.30场地局部分布灰色，松散-稍密，饱和，具层理，夹粉土。11Q4al5-1细砂0.90-8.20-3.10-11.25场地普遍分布灰色，稍密，饱和，局部夹少量粉土。12Q4al5-2细砂0.20-19.40-6.00-6.46场地普遍分布灰色，中

15、密，饱和。13Q4al5-2a粉质粘土3.80-8.51场地局部分布灰褐色，软塑，饱和，局部含粉土粉砂。14Q4al5-3细砂0.40-19.70-19.60-13.70场地普遍分布灰色，密实，饱和，局部含砾石，含量小于5%，粒径一般小于3cm。15Q4al5-4中粗砂夹砾卵石0.90-8.00-35.80-25.50场地普遍分布灰色，密实，饱和，含石英、云母，局部夹砾石、卵石及细砂，砾卵石粒径一般0.5-5cm，钻孔中所见最大粒径11cm，含量10-30%。16K-E6-1-1强风化泥质粉砂岩1.00-8.60-38.50-20.10桩号K0+434K1+652段普遍分布棕红色、灰褐色、灰绿

16、色，饱和，泥质结构，块状构造，岩质较软，岩芯呈碎块状、短柱状，部分呈土状，锤击易碎，属极软岩。节理发育，岩体较破碎，岩芯采取率约50%，基本质量等级为级。17K-E6-1-2中风化泥质粉砂岩揭露厚1.80-22.00-51.10-24.20桩号K0+434K1+600段普遍分布红色、棕红色、灰褐色，饱和，块状结构，层状构造，泥质胶结，局部含砾石，粒径一般小于2cm，含量小于10%，岩芯一般呈短柱状，岩芯采取率约80%，属极软岩，节理发育，岩体较完整，基本质量等级为级。18K-E6-1-2a强风化泥质粉砂岩1.40-5.00-55.60-38.60桩号K0+434K1+600段局部分布红色、棕红

17、色、灰褐色，饱和，泥质结构，块状构造，岩质较软，岩芯呈碎块状、短柱状，锤击易碎，属极软岩。节理发育，岩体较破碎，岩芯采取率约50%，基本质量等级为级。19K-E6-1-2b中风化泥质粉砂岩1.90-6.90-52.10-24.50桩号K0+434K1+600段局部分布红色、棕红色，饱和，块状结构，层状构造，钙质胶结，岩芯呈柱状，强度较高，岩芯采取率约80%，属软岩，节理发育，岩体较完整，基本质量等级为级。20K-E6-2中风化含砾泥质砂岩揭露厚9.30-18.60-38.60-36.50桩号K1+190K1+310段分布棕红色，饱和，泥质胶结，岩芯较完整，呈柱状，强度低，锤击呈散砂状，含砾石，

18、粒径小于3cm，含量约30%左右，属极软岩，基本质量等级为级。21K-E6-3-1强风化砂砾岩0.90-7.10-42.40-28.30桩号K0+681K1+400段局部分布杂色，饱和，块状结构，层状构造，泥质胶结，胶结程度差，岩芯破碎，呈碎石状，含砾石，砾石成分较复杂，粒径一般约1-5厘米，最大粒径大于10cm，呈次棱角状、亚圆状，含量约10-40%左右，岩芯采取率约小于50%，属极软岩，节理发育，岩体较破碎，基本质量等级为级。22K-E6-3-2中风化砂砾岩1.00-12.60-56.10-32.80桩号K0+681K1+400段局部分布杂色，饱和，块状结构，层状构造，泥质胶结，胶结程度较

19、差，岩芯破碎，呈碎石状、碎块状，局部呈短柱状，砾石成分较复杂，粒径一般约1-5厘米，最大粒径大于10cm，呈次棱角状、亚圆状，含量约30-60%左右，岩芯采取率约小于50%，属极软岩，节理发育，岩体较完整，基本质量等级为级。23K-E6-3-2a中风化砂砾岩2.80-8.30-48.40-40.40桩号K0+681K1+400段局部分布杂色，饱和，块状结构，层状构造，钙质胶结，岩芯较完整，呈碎块状、短柱状，含砾石，砾石成分较复杂，粒径一般约1-5厘米，最大粒径大于10cm，呈次棱角状、亚圆状，含量约30-60%左右，岩芯采取率约50-70%，属较软岩，节理发育，岩体较完整，基本质量等级为级。2

20、4E7-1强风化泥质粉砂岩0.80-6.30-18.80-14.20桩号K1+550K2+056段普遍分布灰白色、灰绿色、棕红色，饱和，岩芯呈碎石状，泥质胶结，胶结程度差，锤击易碎，属极软岩。节理发育，岩体较破碎，岩芯采取率小于50%，基本质量等级为级。25E7-2中风化泥质粉砂岩揭露厚6.40-35.00-32.40-15.50桩号K1+550K2+056段普遍分布灰白色、棕红色，饱和，钙质胶结，层状构造，岩质较硬，岩芯呈碎块状、短柱状，锤击不易碎，岩芯采取率约70-80%，属软岩。节理发育，岩体较完整，基本质量等级为级。26E7-2a中风化泥质粉砂岩2.70-4.80-23.50桩号K1+

21、550K2+056段局部分布灰白色、棕红色，饱和，岩芯呈碎石状，钙质胶结，锤击易碎，属极软岩。节理发育，岩体较破碎，岩芯采取率约70%，基本质量等级为级。27E7-2b中风化泥质粉砂岩1.80-7.40-38.80-20.40桩号K1+550K2+056段局部分布灰白色、棕红色，饱和，钙质胶结，层状构造，岩质较硬，岩芯呈碎块状、短柱状，锤击不易碎，岩芯采取率约85%，属较软岩。节理发育，岩体较完整，基本质量等级为级。桩基础设计参数一览表地层编号地层名称重度(KN/m3)桩侧土摩阻力标准值qik（kPa）地基土容许承载力fa0（kPa）压缩模量Es1-2(MPa)岩石单轴极限抗压强度(MPa)饱

22、和天然风干2-1粘土19.1501206.12-2粘土18.335854.72-2a淤泥质粉质粘土18.0503.72-2b粘土18.8501106.32-2c粘土19.46018010.03粉质粘土18.335804.13a淤泥质粉质粘土18.0603.94-1粉质粘土夹粉土粉砂17.930955.54-2粉砂夹粉土19.13511510.05-1细砂19.24016515.05-2细砂19.54522021.05-2a粉质粘土18.7301005.15-3细砂19.85526023.05-4中粗砂夹砾卵石20.08040025.06-1-1强风化泥质粉砂岩22.56032042.06-1-

23、2中风化泥质粉砂岩24.3120500近不可压缩3.713.968.896-1-2a强风化泥质粉砂岩23.67035044.01.351.313.266-1-2b中风化泥质粉砂岩24.8200900近不可压缩9.6615.086-2中风化含砾泥质砂岩22.810045045.00.796-3-1强风化砂砾岩25.09035044.06-3-2中风化砂砾岩25.5140550近不可压缩4.296-3-2a中风化砂砾岩26.02601800近不可压缩25.837.567-1强风化泥质粉砂岩24.08035044.00.617-2中风化泥质粉砂岩26.02301000近不可压缩12.521.287-

24、2a中风化泥质粉砂岩25.0120500近不可压缩3.407.397-2b中风化泥质粉砂岩26.32601800近不可压缩25.938.0 4.地震武汉地区地震基本烈度为六度，本工程按照抗震烈度7度进行抗震设计。第三章 施工准备3.1.施工便道1.施工便道本工程均在道路中央设高架桥，桩基施工期间的围挡为不对称打围，围挡以内作施工场地，围挡外侧设临时道路供社会车辆通行。第一阶段需将道路中心进行10米宽施工打围，拆除中央绿化带后进行桩基施工，并对现状道路两侧6处公交站点迁移扩宽形成公交港湾；第二阶段路中打围宽17米实施桥梁桩基、地铁地下连续墙，即将原有南侧的三车道分流一车道到北侧。对原有利用道路进

25、行养护，派专人负责维持交通以保证道路畅通,在迫不得己的情况下，需要中断交通实行封闭施工时，报请有关部门。第一阶段打围横断面图（2010.3.20-2010.4.6）第二阶段打围横断面图(2010.4.6-2010.8.21)3.2.机械选型本工程桩基共80根，其中桥台处桩基共8根，具体阶段划分见主线施工阶段投入机械表。（1）设备准备桩基拟定投入1台旋挖钻，14台CZ-8型冲击钻机，在施工沿线依次布置每台钻机。确保工期。钢筋骨架的吊装采用6台25t汽车吊吊装。钻孔灌注桩采用商品砼灌注，用8m3罐车运输至灌注现场，前期需对现场合理组织、勘察、维修，确保设备和材料正常进场。整个工程主要投入桩基机械设

26、备见表34桩基工程拟投入机械设备表。序号设备名称规格功率数量1冲击钻CZ-875KW142旋挖钻13钢护筒1.8/1.415/14电焊机BX3-50035KVA105其他钢筋加工设备10台套6水泵60 m3/h，207泥浆泵60 m3/h168变压器630KVA29发电机300/200 KVA各一台10汽车吊25t611运输车10t812钢制泥浆池5*4*215表31 全线桩基工程拟投入机械设备表3.3.主要材料准备计划徐东大街高架桥共有1.6m桩基5300m（1.2m桩基512m）,施工周期短（4个月），机械及材料用地很紧张，材料的进场需按批量认真组织，妥善安排。徐东大街高架桥桩基施工主要材

27、料计划表如下。表32 徐东大街高架桥桩基施工主要材料计划表编号材料名称单位所需用量备 注总量第1月第2月第3月第4月1商品砼m311240.25610281014051405225t592.5620064.1864.1864.18主筋320t32.691082.352.35加强箍筋、钢筋笼定位416t9.133321.13保护层510t98.0332.6832.6816.316.3螺旋箍筋654声测管m23016.86037559.9559.9559.9声测管 3.4.人员准备本桩基工程工程量大、工期紧、要投入的人力、物力大，需日夜24小时施工，拟投入的工作人员多。具体见表38拟投入武汉大道（

28、长江二桥岳家嘴立交）道路改造工程工作人员计划表。表33拟投入徐东大街道路改造工程工作人员计划表编号工种单位人员数量备 注总量第1月第2月第3月第4月1机械设备总调度人111112混凝土总调度人212223工长人212224工程技术人624665测量工程师人666666专业质检员人222227专业安全员人333338钻机工人人60404030309钢筋工人人504040252010交通协调人44444合计人13610010081763.5.其它施工前准备1.商品混凝土在桩基施工前必须对砼罐车进场道路进行加固处理。同时组织好实验人员和仪器同监理一起对商品混凝土的各项指标进行把关，确定砼运输及时，并

29、且各项指标均满足设计及规范要求，做到万无一失。2.施工临时用地认真组织规划，在项目部附近场地作为临建钢筋加工区和材料堆放区，保证以后桩基工程施工顺利进行，具体位置见附图1施工平面布置图。3、地下管线情况工程沿线范围地下管线主要有给排水、煤气、电力、电缆、通讯网络、军用光缆等管线，管线走向以沿道路中心线两侧走向为主，且分布在道路中心线两侧1325m范围，管线埋深0.33.3m。纵向管线与局部横穿徐东大街的部分通讯管、电力管、给水管、煤气管形成网状布局。第四章 施工组织及工程进度计划4.1.施工组织及施工顺序1.工程特点桩基工程的施工关系到整个高架桥工程立体作业体系的建立和工程的顺利推进。在施工过

30、程中，必须对桩基工程施工全过程加以控制，对钻孔施工、钢筋笼制作、水下混凝土灌注及事故的预防和处理加以严格的监控。确保工程的质量和进度。2.作业段划分及施工顺序因工期紧，本桩基工程拟采用多工作面平行施工以加快进度，布置一台钻机负责相应的一个承台范围的桩基施工任务，一个承台内的四根桩之间按照对角线的顺序施工。4.2.工期安排及进度要求拟定于2010年4月1日开始桩基施工，至2010年7月31日完成本桥80根钻孔桩灌注桩的施工。14台冲击钻以每天钻孔七米的速度计算，完成一个桩成孔需要10-12天左右，再考虑上验孔、清孔等工序，一根桩控制在15天以内完成，另外配置一台旋挖钻加快桩基的施工进度。这样就能

31、确保能在四个月内完成整个桩基的施工任务。第五章 施工工艺5.1.钻孔灌注桩施工工艺钻孔灌注桩施工工艺流程见图51钻孔灌注桩施工工艺流程图。图51 钻孔灌注桩施工工艺流程图测量孔位测量孔位复测孔位钻机就位调试钻孔随时对照地质报告搭灌注平台、下导管二次清孔钢筋笼、声测管泥浆池灌注水下砼监理签认砼的搅拌运输成桩检测埋设护筒钢护筒制作泥浆制备沉淀池导管拼装,水密试验钻机移位下钢筋笼、安装深测管提钻取出钻头、检孔终孔后清孔5.2.施工过程控制1.孔位测量采用全站仪测设桩位，并探明有无管线埋在地下，当桩位与管线相冲突的时，报告设计及监理后共同研究解决后，方可埋设护筒。桩位利用十字线引到护筒位置以外打设四根

32、木桩，根据四根木桩的交汇点埋设护筒，护筒埋设好后再用全站仪进行复验，并对桩中加以标识，以便钻机就位时对中。每次钻机就位好开钻前和钢筋笼吊放前，要通知测量班复测。测量无误后才可进行下步工序施工。钻进开始前要在护筒上作好标高控制点，计算实际钻进深度，并用测绳注意量测实际深度。快到桩底设计标高时要加密量测次数，以确保不超钻或欠钻。2.护筒和泥浆一般护筒埋设用6mm钢板加工成钢护筒。桩径为120 cm时,护筒内径150cm，桩径为160cm，护筒内径190cm，护筒内径比桩径大30cm；护筒顶周围用16的钢筋加固，同时用16的钢筋焊4 个吊环以方便护筒拔出。护筒顶标高高出地面0.5m，护筒底端一般埋置

33、深度为1.5m。钻孔灌注桩护筒采用人工挖孔法埋设。埋设时护筒外侧用粘土分层回填夯实。防止窜孔。护筒中心竖直线应与桩中心线重合,误差不得大于50，倾斜度偏差1%。待灌桩完毕后拔出钢护筒。泥浆制备和使用拟采用优质粘土、外加剂和膨润土配制泥浆，其各项指标要求见表。泥浆的性能指标根据实际钻进的情况进行调整。在桥墩之间每间隔一跨设置一泥浆池，一般泥浆池长5m、宽4m、深2m（根椐施工所在地点单桩钻孔方量泥浆池大小可作相应调整）。表52 钻孔泥浆指标参数表项目名称PH值比重粘度（s）胶体率失水率含砂率指 标8111.11.20232596%以上20%以下4%以内3.钻进成孔钻机就位与试机检查钻机就位时，水

34、准仪测量钻机底盘顶面四角的高程，采用千斤顶对钻机进行调平，并固定好钻机。启动钻机，使泥浆开始循环。观察排浆管路、水龙头等是否漏浆现象，持续5分钟左右 ，调整钻机，使钻锥起吊滑轮缘，钻锥中心和桩孔中心三者在同一垂线上，稳定好钻机和扒杆揽风绳。钻进开始钻孔时保持钻锥稳定，应采用小冲程，慢速，使初开孔坚实，垂直能起导向作用，开钻时尽量避免碰撞护筒，当钻锥在孔中保持垂直并稳定时，可适当加速钻进。 钻进过程中，随时注意孔内水压差，以防止产生涌沙。孔中泥浆随时进行检查，保持各项指标符合要求，不因泥浆过浓影响进度，过稀易于塌孔。 钻进时及时填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。根据钻进

35、感觉和快慢情况以及取样分析判明地层变化。 因故停钻时，孔口应护盖，严禁钻锥留在孔内，以防埋钻。 在钻孔排渣、提钻、除土或因故停钻时，应保持孔内有规定的水头和符合要求的泥浆密度、粘度以防坍孔。3.成孔检查及清孔当钻进深度达到设计桩底标高或持力层后，应采用泥浆置换法清孔。 清孔过程中，随时测定进出浆口的泥浆指标，达到标准后，持续30分钟，提起钻头，再进行孔径、倾斜度检测，合格后，移走钻机。待钢筋笼、导管安装完毕后，测量孔底沉淀层厚度，达不到设计要求的，进行二次清孔，通过导管进行泥浆循环，确保沉淀值达到设计要求，并测量孔深和泥浆等的各项指标，向监理报验、签认。4.注意事项钻机就位前，应对钻孔前的各项

36、准备工作进行检查，包括主要机具设备的检查和维修，钻机就位后，应平稳，不得产生位移和沉陷，开孔的孔位必须准确。冲锥的钢丝绳同钢护筒中心位置偏差不大于2cm，升降锥头时要平稳，不得碰撞护壁和孔壁。钻孔作业必须连续，并作钻孔施工记录，经常对钻孔泥浆进行检测和试验，不符合要求的随时改正，注意补充新拌的好泥浆，在整个施工过程中，泥浆的损失较小，水头始终保证在2m左右，有效地防止了孔壁坍塌，埋钻头的现象发生，确保了钻孔桩的成孔质量和成孔速度。钻进过程中，每进58尺检查钻孔直径和竖直度，注意地层变化，在地层变化处捞取渣样，判明后记入记录表中并与地质剖面图核对。根据实际地层变化采用相应的钻进方式，在钻至中层易

37、液化砂层时，钻进速度必须放慢，以确保成孔质量。冲击钻应用小径钻钻到深度后，用大径钻扩孔，钻管内的泥渣和泥浆经常倒出，在钻孔排渣，提钻头除土或因故停钻时，应保持孔内水头和要求的泥浆指标。随时注意钻进过程中地质情况的变化。及时与地质资料进行对照，如发现实际地质情况与地质资料不符，立即报监理及设计和业主并做好鉴认手续。4.桩基检验标准表53 钻孔桩成孔质量要求及检验方法（JTJ0412000）项 目允 许 偏 差检验方法及频率孔中心位 置群桩100经纬仪检查纵、横方向 1次/桩孔 深摩擦桩不小于设计规定，端承桩比设计深度超深不少于30测绳测量 1次/桩倾斜度1%探笼检查沉淀层厚 度摩擦桩：150，嵌

38、岩桩： 50测绳测量 测量至符合要求为止清孔后泥浆 指 标比重：1.031.10， 粘度：1720Pas砂率：2%泥浆比重计检测比重、50000/70000漏斗法检查粘度5.钢筋骨架骨架的加工及质量保证的措施骨架的加工及质量保证的措施本桥桩基工程钢筋笼主筋直径为25，钢筋笼各参数具体见武汉大道（长江二桥岳家嘴立交）道路改造工程。主筋的连接采用直螺纹接头，加强箍筋采用焊接，螺旋箍筋采用绑扎。由胎具成型法制作钢筋骨架。钢筋接头采用搭接焊，其中双面焊焊缝长度不应小于5d，单面焊不应小于10d，同时焊接接头按规范要求进行检测试验合格后才准下一道工序进行。钢筋笼制作允许偏差见表54钢筋检验标准表。表54

39、 钢筋检验标准表项 次检 查 项 目规定值或允许偏差（mm）检查方法及频率1受力钢筋间距20用尺量 2断面/构件2箍筋间距或螺旋筋螺距20用尺量 510个间距/构件3钢筋笼直径10用尺量 按骨架总数30%4钢筋笼长度50用尺量 按骨架总数30%5焊缝长度（双面焊）5d用尺量 按骨架接头总数30%6焊缝长度（单面焊）10d用尺量 按骨架接头总数30%直螺纹套筒加工检验数据一、 钢筋连接a. 进行钢筋连接时，钢筋丝头规格应与套筒规格一致，且丝扣完好无损、无污物。b. 钢筋连接时，必须采用长度不小于400mm的管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧或锁母锁紧，并用油漆加以标记。c. 标准型

40、接头连接后，套筒两端外露完整丝扣不得超过2扣，加长型丝头的外露丝扣不受限制。(3) 外观质量要求二、 钢筋丝头a. 钢筋丝头的长度、中径、牙型角和有效丝扣数量等必须符合设计要求。b. 丝头的大径低于螺纹中径的不完整丝扣的累计长度，不得超过两个螺纹周长。c. 丝头有效螺纹中径的圆柱度不得超过0.2mm。d. 钢筋丝头表面不得有严重的锈蚀及破损。三、 连接套筒套筒的长度、直径和内螺纹等必须符合设计要求；套筒的外观不得有裂纹，内螺纹及外表面不得有严重的锈蚀及破损。胎具由上横梁、立梁和底梁三部分组成。上横梁和立梁分别通过插轴、角钢和底梁连接，并与焊接在底梁上的钢板组合成同径、同轴、同主筋根数的凹槽胎具

41、。为防止纵向倾斜，在斜拉杆插孔上插好斜拉杆。每个胎膜的间距为设计加劲箍筋的间距（2米一道）。钢筋加工场地必须保证垫平整夯实，使胎具垂直于地面，且各胎具的轴线都在同一直线上，然后将加劲箍筋就位于每道胎具的同侧，按照胎具的凹槽摆焊主筋和箍筋。待钢筋骨架焊接完毕后拆下横梁、立梁，滚出钢筋骨架。为保证机械接头的精确性，钢筋骨架端头设置挡板保证主筋的端头都在垂直主筋的平面上。箍筋与主筋焊接时，应使箍筋的平面垂直主筋。控制主筋间距，保证箍筋的对接圆度。从而保证钢筋骨架的质量。注意事项钢筋连接处的保护层厚度应满足设计要求。分节制作钢筋骨架过程中，每节钢筋骨架都要进行编号，明确钢筋骨架的墩号、桩号和节段号，防

42、止对接过程中出错。钢筋笼存放、运输及吊装制作好的钢筋骨架放置平整、干燥的场地上。存放时，每个加劲箍筋与地面接触处都垫上同一高度的木方。每组骨架的各节段要安排好次序，便于按顺序运输安装。在骨架每个节段都要挂上标示牌，写明墩号、桩号、节段号等。没有标志牌的钢筋骨架不得混杂存放。存放钢筋骨架应注意防水雨、防潮。钢筋骨架用平板拖车运输至施工现场，（见钢筋骨架运输示意图）。骨架装车时要保证每个加劲筋处设支点，各支点高度都相等，以保证骨架结构形状。在钢筋笼运输及吊装过程中，用三根等长的16钢筋每隔一道加强箍筋焊接“”于钢筋骨架上，以保证钢筋骨架运输、安装过程中的圆度。钢筋笼对接下放过程中及时取出。钢筋骨架

43、吊装就位采用25t汽车吊。采用两吊点。第一吊点在骨架的下部，第二吊点设在第一层加筋箍处（或根据钢筋骨架长度和施工现场具体情况确定）。对于长骨架，起吊前在骨架内部临时绑扎20钢筋以加强其刚度。起吊时，先提起第一吊点，使骨架稍稍提起，与第二吊点同时起吊。待骨架离开地面后第一吊点停止起吊，继续起吊第二点。随着第二点不断上升，慢慢放松第一点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰壁。然后，由下而上地逐个解除临时径向骨架筋。待骨架下降到第二点附近的加劲箍筋接近孔口时，用型钢将骨架支承于孔口。吊来第二节骨架对接。直至该桩钢筋骨架下完到设计标高为止。下钢筋骨架的同时应

44、取掉标示牌并将钢筋“耳朵”保护层焊接上（桩径为1.6m时保护层厚度为6cm）。整个骨架接头完毕后将其焊接在护筒上，防止钢筋骨架下沉或上浮。检测管安装在进行钢筋笼吊装的同时就要进行深测管的安装。根椐设计要求每一墩台选一根桩布设检测安装四根口573的检测管。检测管每8米一节，并要求不漏水。检测管高出桩基顶面20cm（考虑破除桩头50cm），浇注砼前将检测管注满水，并用塞子堵死以免杂物进入检测管。检测管连接采用口70680套管并焊接。检测管等间距布置，并绑扎在桩基加劲箍筋上。素砼段加劲箍筋与桩基加劲相同。6.灌注水下混凝土砼导管安放砼导管采用直径为300mm钢导管丝扣连接，安放导管前进行水密性试验，

45、试验方法是把拼装好的导管先灌入70的水，两端封闭，一端焊输风管接头，输入0.8Mpa风压力。导管需滚动数次，经过15min不漏水即为合格，可以用于灌注水下混凝土使用。导管安放时要求垂直快速，安装前要求认真检查各接口处橡胶垫圈，确保防水密封。同时，丝扣要求上紧，导管底标高要求控制在距桩底标高以上2030cm处，并要求导管居中。混凝土的运输桩基施工采用商品砼，以混凝土罐车运输。灌注水下混凝土的技术要求灌注前，测定底沉淀层厚度。如超出规定厚度嵌岩桩不大于5cm，则进行第二次清孔使沉淀厚度达到设计要求（5cm），然后立即灌注首批水下混凝土。首封混凝土的浇筑应注意，在向漏斗中倾倒混凝土前，用塞球将导管顶

46、口塞死，将联结塞球的钢丝绳挂在吊车小勾上，当混凝土倾倒入漏斗并满足首封混凝土方量的时候迅速提升吊车小勾，拔出塞球，将首封混凝土放入导管。灌注首盘水下混凝土的数量应能满足导管首次埋置深度（1.0m）和填充导管底部的需要。灌注桩径为1.2m桩时,要求首批混凝土方量必须在2.8m3，灌注桩径为1.6m桩时,要求首批混凝土方量必须在4.5m3启动吊阀后，混凝土应连续灌注。在灌注过程中，导管的埋置深度宜控制在26米。经常测探孔内混凝土面的位置，及时拆除导管及冲洗。为防止钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土顶面距离钢筋骨架底部1米左右时，应减少混凝土的灌注速度。当混凝土上升到骨架底口4米以上时，提升导管，使其底口

47、高于骨架底部2米以上，即可恢复正常灌注速度。灌注的桩顶标高应比设计标高高出0.51.0米，多余部分浇筑承台混凝土前凿除。 桩基础钻孔完成后迅速组织混凝土施工，以防止出现塌孔。施工时混凝土浇筑必须连续，并准备预备方案（配备发电机、混凝土搅拌设备），防止混凝土浇筑过程中出现意外。图55 灌注桩径为1.6m桩时首盘砼方量计算公式图导管埋深h=HLa首盘砼灌注后的埋深:h01.0V0= (h0+a)3.140.82+3.140.1252X(1.0+0.3) 3.140.82+0.8=4.4m3X导管内平衡空内水压力需要混凝土高度X=32.5mH孔底到导管口高度L砼面到导管口高度a导管距孔底高差h、h0

48、导管埋深、首盘砼导管埋深第六章 桩基质量保证措施6.1质量目标全部桩基质量达优良。无断桩夹层事故发生。6.2保证措施1.选派丰富桩基施工经验的施工人员，电焊工和专项操作人员必须持证上岗，并作岗前培训。2.使用合格商品砼站生产的商品砼，钢材采用大型钢厂产的合格产品，其中各项原材料必须有产品合格证及检测试验报告齐全后才准进行工序施工。6.3具体施工措施1.成孔施工本工程基础采用钻机成孔，钻机就位后，找平，经测量检查后，将钻机固定、限位，保证钻机在钻进过程中不产生位移。钻进遵循“减压缓进，低速稳进”的原则。终孔后，及时进行清孔。清孔时将钻具提离孔底约3050cm，同时保持孔内水头，防止塌孔。当经检测

49、孔底钻渣厚度满足设计要求后，及时停机拆除钻杆、移走钻机，尽快进行成桩施工。钻进注意事项：钻孔时应以各桩位处的地质柱状图作为制定钻进工艺的依据，根据不同地层，按相应的操作技术规定钻进。在硬度不同的岩层中钻进时，为防止卡钻和孔斜，应慢进，重复扫孔，并且注意调整钻进，转速等。钻孔过程应连续操作，不得中途长时间停止，尽可能缩短成孔周期。 详细、真实、准确地填写钻孔原始记录，钻进中发现异常情况及时上报处理。钻孔检查及允许偏差：钻孔在终孔和清孔后，对孔径、孔形和倾斜度，电子孔斜仪测定；或采用外径D等于钻孔桩钢筋笼直径加100mm（但不得大于钻头直径），长度不小于4D6D的钢筋检孔器吊入钻孔内检测，检测结果

50、应报请监理工程师复查。钻孔质量检测标准按设计要求或相关规范执行。2.钢筋笼制安钢筋笼在加工车间下料，分节同槽制作，加工好的钢筋笼按安装要求分节、分类编号，根据前场需要，钢筋笼通过平板车运至现场，吊车吊安。3.水下混凝土灌注混凝土用300mm导管灌注。导管应进行水密、承压和接头抗拉试验。在灌注砼开始时，导管底部至孔底应有250400mm的空间。首批灌注砼的数量应能满足导管初次埋置深度（1.0m）和填充导管底部间的需要。砼应连续灌注，桩顶混凝土标高应比设计高出一定高度，一般为0.51.0m，以保证混凝土强度，多余部分在承台施工前凿除，桩头应无松散层。砼灌注过程中，如发生故障应及时查明原因，并提出补

51、救措施，报请监理工程师研究后，进行处理。混凝土配合比要求：水泥标号不低于425号，其初凝时间不少于10h。粗集料宜优先选用卵石，或采用级配良好的碎石。粗集料粒径不得大于导管内径的1/8及钢筋最小净距的1/4，同时不得大于40mm。细集料宜采用级配良好的中砂，砂、石技术指标符合规范要求并按试验规范频率进行检测。混凝土的含砂率宜为40%50%。只有得到监理工程师的批准，才能使用缓凝外加剂，拟缓凝12h。坍落度宜为1620cm。水灰比宜为0.50.6。4.桩基质量检测混凝土质量的检查和验收，应按设计和规范规定的要求进行。每根桩均按设计要求进行桩基声测检查，其它检测由监理或业主指定。如果监理工程师对混

52、凝土整体性检验有疑义，或在施工中遇到的任何异常情况，说明桩的质量可能低于要求的标准时，采用钻取芯样法或高应变检测法对桩（同时不小于2根）进行检测，以检验桩的混凝土灌注质量。6.4 冲击成孔灌注桩常见问题机预防处理方法常遇问题产生原因预防及处理方法桩孔不圆1、钻头的转向装置失灵，冲击时钻头未转动。2、泥浆粘度过大，冲击阻力大，钻头转动困难。3、冲程太小，钻头转动时间不充分或转动很小。经常检查转向装置的灵活性，调整泥浆的粘度和相对密度；用低冲程时，每冲击一段换用高一些的冲程冲击，交替冲击整修成孔。钻孔偏斜1、冲击中遇到石头、漂石、大小不均，钻头受力不均。2、基岩面产生较陡。3、钻机底座未安置水平或

53、产生不均匀沉陷。4、土层软硬不均，孔径大，钻头小，冲击时钻头向一侧倾斜。发现探头石后，应及时回填碎石或将钻机移向探头石一侧，用高冲程猛击探头石，破碎后再钻进。遇基岩时采用低冲程，并使用钻头充分转动，加快冲击频率，进入基岩后采用高冲程钻进，若发现孔斜，应回填重钻，经常检查及时调整，进入软硬不均地层。采取低垂密击，保持孔底平整，穿过此层后在正常钻进，及时更换钻头。冲击钻头被卡1、钻孔不圆，钻头被孔的狭窄部位卡住。2、冲击钻头在孔内遇到大的探头，石块落在钻头和孔壁之间。3、未及时焊补钻头，钻孔直径逐渐变小，钻头入孔冲击被卡。4、上部孔壁坍落物卡住钻头。5、在粘土层中冲程过高，泥浆粘度过高，以致吸住钻

54、头。6、放绳太多，冲击钻头倾倒顶住孔壁。7、护筒底部出现卷口变形，钻头卡在护筒底。若孔不圆，钻头向下有活动余地，可使钻头向下活动并转动至孔径较大方向提取钻头；使钻头向下活动，让石头落下及时修补冲击钻头；若孔径已变小，应严格控制钻头直径，并在孔径变小处反复冲刮孔壁，以增大孔壁；用打捞钩或打捞活套助提；利用泥浆泵向孔内泵送性能良好的泥浆，清除坍落物，替换孔内泥浆粘度过高的泥浆；使用专门加工的工具将顶住孔壁的钻头校正；将护筒吊起，割去卷口，再在筒底外围用12圆钢焊一圈抱箍，重下护筒于原位。孔壁坍塌1、冲击钻头或掏渣筒倾倒，撞击孔壁。2、泥浆相对密度偏低，起不到护壁作用，孔内泥浆面低于孔外水位。3、遇

55、流砂、软淤泥、破碎地层或松砂层钻进时进尺太快。4、地层变化时未及时调整泥浆相对密度。5、清孔或漏浆时补浆不及时，造成泥浆面过低，孔压不够而坍孔。探明坍孔位置，将砂和粘土（或砂砾和黄土）混合物回填到坍孔位置以上12m，等回填物沉积密实后重新冲孔。按不同地层土质采取不同的泥浆相对密度，提高泥浆面，严重坍孔，用粘土泥膏投入，待孔壁稳定后，采取低速重新钻进。地层变化时要随时调整泥浆相对密度，清孔和漏浆时应及时补充泥浆，保持浆面在护筒范围内，成孔后应及时灌注混凝土，下钢筋笼保持垂直，不得撞击孔壁。流砂1、孔外水压力比孔内大，孔壁松散，使大量流砂涌流孔底。2、掏渣时，没有同时向孔内补充，造成孔外水位高于孔

56、内流砂严重时，可抛入碎砖石、粘土，用锤冲击流砂层，做成泥浆结块，使坚硬孔壁，阻止流砂涌入保持孔内水位头，并向孔内抛粘土块，冲击造奖护壁，然后用掏渣筒掏渣。冲击无钻进1、钻头冷脚变钝或未焊牢被冲击掉2、孔内泥浆浓度不够，石渣沉于孔底，钻头重复击打石渣层。磨损的刃齿用氧气乙炔割平，重新补焊，向孔内抛粘土块，冲击造浆，增大泥浆浓度，勤掏渣。钻孔直径小选用钻头直径过小。钻头磨损未及时修复选择合适的钻头直径，宜比成桩直径小20mm，定期检查钻头磨损情况，及时修复。钻头脱落1、大绳在转向装置联结处被磨断，或在靠近转向装置处被扭断，或绳卡松脱，或钻头本身薄弱面折断。2、转向装置与钻头的联结处脱开。用打捞活套

57、打捞，用打捞钩打捞，用冲抓来抓钻头。预防掉钻头，勤检查易损坏部位和机构吊脚桩1、清孔后泥浆相对密度过低，孔壁坍塌或孔壁涌进泥沙，或未立即灌注混凝土。2、清渣未净，残留沉渣过厚。3、沉放钢筋骨架，导管等碰撞孔壁，使孔壁坍塌孔底。做好清孔工作，达到要求立即灌注混凝土。注意泥浆浓度，及时清渣。注意孔壁，不让重物碰撞孔壁。第七章 安全文明施工措施7.1.安全生产措施1.项目部安全保障组织机构安全领导小组安全领导小组组长：项目经理副组长：副经理、总工专职安全员各施工队安全员班组兼职安全员2.安全管理人员配置项目部成立安全监督部，设2名专职安全员负责日常安全管理工作，每班组设兼职安全员1名，兼职安全员一般

58、由班组负责人担任。3.安全保障措施、为搞好本合同段施工过程中的安全生产，在认真阅读了招标文件之后，依据本工程的特点，施工环境、机械设备等情况，按照国家、地方有关安全生产法令、法规、规章制度的要求、编制本工程的安全保证措施。本工程安全生产的方针：安全第一、预防为主，科学管理、狠抓落实。在工程的安全控制目标：死亡率为0，重伤率为0，交通责任事故为0，重大机损责任事故为0，施工过程中危险点受控率达100%。认真落实业主单位提出的有关安全生产的指令和要求，现场安全管理和技术工作体现施工技术规范和国家的劳动保护政策，加强事前预防、严格过程控制，落实各级部门安全生产责任制。成立专门的安全管理机构，指派2名专职安全员负责施工现场的日常安全管理工作。根据工程特点编制基础施工作业等安全管理规定，好钻孔灌注桩施工、危险点的安全预控方案的编制和现场落实工作。加强天气预报、水文预报等的接收和监测，合理安排施工进度和相关的作业内容，特别加强防汛抗洪安全工作。加