目视管理与现场六大业务

1、目视管理与现场六大业务德信诚经济咨询有限公司东莞目视管理与5S运动推行实务培训班 目视管理与5S运动推行实务培训班 HYPERLINK /download/5s.doc 下载报名表 HYPERLINK /download/szSignUp.doc 内训调查表【课程描述】5S和目视管理是推行精益生产的基础，也是中小企业降低管理成本，提高管理效率，改善现场的最直接，最有效的方法。5S是创建和保持组织化，整洁和高效工作场地的过程和方法，可以教育、启发和养成良好“人性”习惯，目视管理可以在瞬间识别正常和异常状态，又能快速，正确的传递讯息。 本课程强调的是传授与实际应用的相互配合，学员除了可以学到5S的

2、基本理论外，还可透过个案研究和制定改善方案等小组练习掌握推行和管理和审核5S之窍门。 【课程帮助】如果你想对本课程有更深入的了解，请参考 HYPERLINK /index_67.html 德信诚5S管理手册【课程对象】公司全体员工、企业全体员工。 【课程大纲】一、5S概述1. 浪费：浪费常见的7种浪费；识别客户增值与非增值（CVA & NVA）；看不见的浪费2. 5S概念与起源3. 5S与精益生产的关系二、5S 推行基础1、5S整理要求与实施要领2、5S整顿要求与实施要领：整顿之技术；整顿的“3定”、“3要素”及大量实际案例；办公室5S管理之8大要点及大量实际案例3、5S清扫要求与实施要领：污

3、染源寻找与防治；清扫基准与要点的登录4、5S清洁要求与实施要领：清扫责任区基准与点检表制定与执行5、5S素养要求与实施要领三、5S 推行实务1、5S管理推行步骤详解2、5S活动推行时常见的问题点四、5S管理实施技巧-目视管理1、定点摄影2、红牌作战3、查核表（考评表）及结果之灯号4、目视管理大量案例 身为管理者或监督者，不管是在生产现场或事务现场，每天都为PQCDSM六大业务项目（如图3-1所示）而忙得昏头转向，以致未能抓住方向、重点，而绩效不彰。工作现场改善活动常透过全员的参与，而趋于活泼化。在很多案例中，尤其是异常、浪费或问题点，可诉之于视觉化的工具，立即使其透明化，甚至产生预警效果，以促

4、进改善或事故的排除。在此宗教旨下，经常使用所谓目视管理的表达方式，虽然只将小的管制图重新绘制在全开的模造纸上，固然也可以满足目视管理的目的，但这种表达方式似乎太简单。其实，目视管理应用在工作现场六大业务项目，所涉及的范围及用途是非常广泛的，再进一步详细分述如下：目视现物管理即使在目视管理中，此现物管理由于并不限于生产现场，也适用在办公室。因此，不愧为目视管理的代表。以下介绍目视现场管理的想法、创意。1目视现场管理首先从5S开始这种管理首先从5S开始，是重要的事。不用说，大家都知道5S是指整理、整顿、清扫、清洁、素养，但并非只要干净就行了，若希望进一步实现明朗而有效率的作业场所，最好重新评估5S

5、的定义如下：整理丢弃或处理不需品 依使用频率妥善保管需要品藉此腾出宝贵的生财空间及确保安全空间，以塑造清爽的工作场所。整顿决定品目 决定位置 决定数量（或价格）藉此减少或消除寻找、取放的时间，并塑造一目了然的工作场所。清扫针对设备进行点检或保养藉此培养操作员的自用车心态（My car mind），以提高爱护公物的公德心，并塑造无事故的工作场所。清洁维持整理、整顿、清扫的既有良好水准藉此消除脏乱的根源，并塑造洁净明朗的工作场所。素养培养员工守规定、守标准、守时间的良好习惯藉此培养员工奉公守法的精神，下功夫于防呆措施，使员工自然而然地遵守，并塑造守纪的工作场所。为了彻底推行5S，高阶层人员要亲自定

6、期巡回现场，并指出不对劲的地方。虽然从所谓素养的观点来看，固然必须在上学活动中进行，但现实上，在安定之前，至少必须进行这类的巡回。2目视现物管理的两项机能在物品或放置场所附上指示看板，例如在专用容器中放入配件，进而在容器附上看板，看板中添进工程管理的资料，诸如指示何时、至何时为止、需要多少，有的作业指示不附在物品本身，而附在放置场所的本身（如收容容器的架子等）。不管任何一种情况，其共同点是执行作业时，不必找帐簿或指示票，敢不必依赖每一位担当者的指示，这就是它的第一项机能。看到放置场所就知道问题点或异常此管理的第二项机能，系指任何人立刻能知道异常。例如，看到呆子上的看板，立刻可知道误期的物品（产

7、品或配件）有多少，又如在地面书线框，如果台车超出放置场所的线框时，可立即知道本过程的制造量比预定量多，或者下过程发生作业延误。如果有任何情况超出本来的放置场所时，就表示必须尽早采取对策。3目视现物管理适用范围广泛此类的适用范围很广，如图3-4为包装胶带的补充管理。低于红色标记时就向业者订购一定量；美中不足是未有标示，不知是否已再订购。这个问题要设法解决，则此法应可使用于任何地方。在办公室中，如果标示在各种用纸的保管场所，立刻知道是否要补充，可使管制业务顺利有效地进行。图3-1 工作场所六大业务项目资讯量、开发件数资讯量、开发件数生 产 现 场办公室P产量交期成本品质安全士气QCDSM正确性、时

8、效性费用支出作业完成时间精神压力士气利用图表、看板显示目标值、实绩、水准等目视生产管理板目视生产管理板的种类进度管理板：藉此把握有关计划的生产进度，了解加班、或交期变更的必要性。负荷管理板：为了反映作业计划或答复交期，要了解某期间中的生产线能力与工作量。指示管理板：监督者并非以口头指示，而是藉管理板使作业者明折当天的作业内容或优先顺序。交期管理板：为了进行事前的追踪，以了解每次安排的交期。流动数管理板：把握计划量与生产实际之差异、或半成品的数量；对于一部分过程的支援或上过程的安排停止等，藉此了解是否有其必要。至于目视生产管理板如图3-5、3-6所示。生产管理板的运用重点成为现物管理的补助手段有

9、关物品生产方面的资讯传达，在基本上都采用现物管理的方式；如果极端地说，也就是只要看到物品，对于生产的一切情况就会清楚；但那是一种理想，实际上，产品的大小、形态是千差万别的；另外，或者由于作业空间的关系，物品的放置场所不得不到处分散。因此，仅赖现物管理也有管理不了的一面，而且为能把握将来的生产预定，由于还没有物品的存在，故有时也无法作现物管理。在此情况下，生产管理板成为必要的手段。亦即，生产管理板定位在现物管理的辅助手段。对于每日每刻的问题点采取对策目视的生产管理并非单纯地仅止于目视的标示而已，随着每日所发生的问题点，必须有确定的对策。作为此类的手段，首先在管理板上明示有关发生问题时的具体对策，

10、诸如由谁、在何时采取对策等；于是当生产线上的班长、全体操作员看到管理板时，就能采取自律行动，今后要向这方面更下功夫才好。能事前管理所谓事前管理系以管理板上的资讯为基础，预测将来可能发生的异常，以便事先采取对策。试以交期管理板为例，交期成为当日的安排，决要表示一些目的，虽然常被利用，但没有交期前的事先追踪，即使看到管理板，亦很少能立刻了解。因此，如果在当日之外，也设法让人知道催促日，就可能成为事前管理，以便以交期延误能防患于未然。如图3-5所示，如果在管理板上吊两条绳子，以标示当日（交期）的绳子，以及事前追踪日的绳子。如此一来，在这两条绳子之间的安排，如果看到的话，就能简单地做事前管理。生产形态

11、与目视管理的关系不管是接货生产（订单生产）或库存生产，必须并用现物管理与生产管理板。在库存生产的特殊情况下，经由现物管理，在某些情况之下也可消除生产管理板。在接货生产方面，虽然依赖生产管理板的情况很多，但如果在现场管理方面下苦功，则可省去管理板运作的麻烦。图3-7可参考，在进度管理的对象方面，库存生产以数量为管理中心，而接货生产以日程为管理中心。图3-7少品种接货 多品种接货少品种接货 多品种接货持续接货 断续接货 个别接货库存生产 接货生产接货形态生产形态现品管理生产管理板数 量日 程比重比重目视管理 之手段进度管理 之对象参考目视管理与危险预知利用颜色确保安全前言正如前述，由于人类主要藉助

12、视觉资讯，作为行动的判断基准，因此以视觉为对象所构成的色彩如果未能存在的话，我们将丧失大部分所感受到的刺激，进而大大地限制我们在肉体上、精神上的活动。攸关生命安全的色彩安全色彩的目的安全色彩的对象系针对厂矿、建筑工地、学校、医院、剧场等专业场所，车站、通路、码头、飞机场、车辆、船舶、飞机等，标示防止灾害及急救体系的设施或部位等，并规定其有关使用色彩时的一般性事项。在安全上所必需、且易于识别部位者，但本身并不考虑替代防止灾害的对策。在我们周围所发生的灾害或事故，其大部分起因为人员的疏忽；但让人疏忽的设备与机械亦应负很大的责任。设备本来是人类文明的产物，理应服务人类才对，而今反而伤害人类，实在说不

13、过去。因此发生灾害或事故时，都归咎于人类的疏忽，这种做法是错误的，我们必须考虑是什么原因，才引发人类的疏忽。于是，这类安全色彩的目的从防止灾害对策本身的侧面来看，必须将其定位于补助的东西。亦即，设法利用色彩来增加我们的注意力。选择色彩之际，必须充分考虑复数要件如下：看到色彩时，将激发直观的联想作用考虑色彩所唤起的抽象概念利用色彩所拥有的兴奋作用、镇静作用考虑色彩的容易看考虑色彩的使用习性即使是色盲者或弱视者也不至于看错各个色相要尽量分明既然如此表达色相的特徵，就须使用它最鲜明的纯色颜色要有适切的意义即使在低照明下，在某一种程度亦能识别颜色照射在安全色彩上的光源，要考虑其波长的能量分布。预先了解

14、安全色彩如果了解安全色彩的话，就可采取合理的安全行动。当然，仅赖安全色彩并无法让人感动，但如能了解的话，必可获得其既存的价值。因此，所谓安全色彩系攸关生命的色彩，兹引述日本工业规格如下：红色红色系显示防火、停止、禁止、高度危险的基本色，用于有关防火、停止、禁止、高度危险的场所。诸如防火标志、防火警示标志、配管识别的灭火标示、消防栓、灭火器、灭火桶、火灾报知器、紧急停止押扣开关、停止信号旗、禁止标志、禁止警示标志、爆破警示与火药等标示，以及经由吸入、咽下、接触对人体有危险的物质，其分装容器或使用部位，尤其是路肩的标示等，实不胜枚举。此外，为了凸显红色，都以白色为底色。红黄色红黄色系显示危险、航空

15、、船舶等保安设施的基本色，用于有关引起灾害、伤害且有危险性的部位，或航空、航海等保全设施，以及遭难救助之际的海上、上空，将其作为容易识别的标记。诸如危险标志、危险警示标志、配管识别的危险标示，以及开关箱的内面、机械安全盖的内面、露出齿轮的侧面、仪表面板的危险范围、管制塔、跑道的标记、机场燃料车、航空障碍塔、救生筏、救命具、救生圈等。此外，为了凸显红黄色，通常以黑色为底色。黄色黄色系显示注意的基本色，用于标示有沖撞、坠落、摔倒等危险顾虑的地方，或防止人体吸入、咽下、接触有害物质。诸如注意标志、注意警示标志、配管识别的瓦斯标志，以及吊车、堆高机、卡车、厂区运输车等缓冲保险杆（Bumper）、矮梁、

16、有冲撞顾虑的柱子、地面上的凸起物、凹坑的边缘、漏斗的周围、楼梯步阶的边缘、鹰架、电线的防护具、路障、有害物质的容器或使用的部位等。为了凸显黄色，通常以黑色为底色，或画成条纹。绿色绿色系显示安全、卫生、进行中的基本色，用于标示没有危险的物品，以及与防止危险、或卫生有关的部位，另外也用于标示进行中的部位。诸如标示避难所的警示标志、紧急出入口的标志，以及标示安全旗、安全指导标志、急救箱、保护具箱、担架、救护所等位置、方向的标志或警示标志、劳动卫生旗、卫生指导标志、进行中信号旗或信号灯（铁路平资产也有白色的情况）等。为了凸显绿色，通常以白色为底色。蓝色蓝色系显示勿动的基本色，用于除了担当者之外、不许他

17、人随便操作的部位。诸如使用在有关标示修理中或停机部位的标志，以及开关箱的外面。另外，为了凸显蓝色，通常以白色为底色。紫红色紫红色与黄色组合，系显示放射能的基本色，作为放射能的警示、标志，用于有放射能危险的部位。诸如使用放射性同位素、放射性同位素装备机器，或放射线发生装置（不含X线装置）的房子出入口及其附近，在排气净化装置、风道、工厂、办公室内，其放射线量、空气中放射性同位素浓度，超过科学技术性物质贮藏设施、放射性污染排水管或排液处理槽、放射性污染物质焚化炉、放射性废弃物保管设备与容器、放射性污染物掩埋场、放射性同位素容器等。白色白色系显示通路、整顿的基本色，用于通路的标示、方向指示、有必要整顿

18、、清洁的场所。诸如通路的区域线、方向线、方向标志、废品的容器等。白色除了用于安全标志板、矿山保安警标等文字、记号、箭头记号的颜色之外，为了凸显红、绿、蓝、黑等颜色，通常以白色为底色。黑色黑色除了用于安全标志板、矿山保安警标等文字、记号、箭头记号之外，为了凸显红、绿、蓝、黑等颜色，通常以黑色为底色。诸如回转机器的回转方向、流体的流向等方向标志的箭头记号、注意标志的条纹、危险标志的文字等方面。无论如何，有关安全的颜色，并非大量使用就是好事；如果作用过多的话，反而抹杀其效果。唯有有效地使用少量的颜色才有意义，同时也才能发挥其机能。因此，安全色彩既易于看、又看正确地看，则须完备这类机能发挥的条件，乃是

19、重点所在。亦即，场所的选定、周围的状态、照明、扑灭体源、改善遮蔽物等，乃是重要之事。安全标志的种类在日本安全标志JISE9103中，将标志的种类依使用目的，分成9种类（表1所示）如下：防火标志用于标示有发生火灾之虞的场所，有着火、引火之虞的物品以及其所在位置，进而有关防火、灭火的设备（通常为正方形、红底白框）。禁止标志用于禁止危险的行动。危险标志用于警告有关直接有危险的物品或场所及危险的状态（通常为等边的菱形、红黄色为底、黑框）。注意标志用于促进注意只要保存原状，就不会有危险；但不安全行为或疏忽，就会构成危险的场所。救护标志用于标示有关救命、救护的事项，以及其部位、场所（为十字形、绿底白十字）

20、。勿动标志用于标示修理中、故障中（为圆形蓝色）。放射能标志用于标示有谢射能危险之虞的场所。方向标志用于标示特定物品、设备所在场所或通行方向。为长方形、白底黑色箭头记号，但底色与箭头颜色可依不同对象物，而标示对象如下：绿底白色箭头标示紧急出入口、救护室、救生艇等方向红底白色箭头标示灭火器、消防栓等方向紫红底白色箭头标示与放射能有关者白底黑色箭头标示出入口、通路方向指导标志用于提高安全、卫生意识（安全指导标志为白底绿十字、卫生指导标志为绿底白十字）。原则上各种标志可区分为一种、二种、三种标志。虽然安全标志利用形状与颜色，以传达其目的为主要着眼点，但必要时得加上文字。亦即，一种标志系以颜色与形状表达

21、其主要意义，二种标志系在一种标志之中，写上特定之字句，诸如危险等字样。三种标志系进而在二种标志另写上必要的字句，诸如高压、高温等字样。如图3-8所示。另外，有关安全色光的使用原则如下：红色：表示停止、防火、危险、紧急等黄色：表示注意绿色：表示安全、进行中、急救紫蓝色：表示诱导白色：作为辅助色，用于文字、箭头记号如上述，安全色彩并非防止灾害对策的代用品，在此意义下，安全色彩可说是消极的补助性安全对策。然而，但愿能成为本质上的安全对策。因此，利用安全色彩，以维护生命。亦即，对于确保及维持生命的贡献，仍有不可轻视的存在价值；透过安全色彩的正确普及与活用，强烈期望能对灾害防患于未然。在企业内的生活方面

22、，为使安全色彩至少有益于安全空间的维持与卫生上的持续性行动，唯有积极地努力活用色彩所拥有的优良潜力。四、目视管理与全面生产保养（TPM）全面生产保养的特色全面生产保养（TPM）的特色之一，系由制造部门全员参加者保养的工作，藉此提高现场管理者、基层人员，尤其是操作员对设备、安全、品质等的意识，使他们养成自用车（My car mind）的心态，而能由认识设备，进而爱护设备。全面生产的五大支柱为自主保养、个别改善、计划保养、保养预防体制、教育训练等。因此，自主保养不仅是五大支柱之一，同时也是全面生产保养的基础。如此才能纠正以往错误的观念，亦即，制造部门误码率认为我只管生产，修理是保养部门的事，或者误认为发生故障是保养部门差劲、不了解设备及维修技术不佳所致。其实，自主保养的观念正如农业时代，农夫将耕牛视同衣食父母一样，不但不妨心食其肉，甚至当他死亡后，有的人还慎重其事地予以埋葬。到了工业时代，机械、设备就如同铁牛一般，操作员也应将其视同衣食父母才对，因此，自主保养必是时势所趋，其重要性日益彰显。操纵耕牛的工具为犁，而