机床操作与机床电气

1、机床操作与机床电气 模块教学团队 说课课程：机床操作与机床电气 课程编码： 服务专业：机电一体化技术 说课内容课程设置1教学设计2课程建设3课程内容4课程目标56 专业岗位群性质及定位1、课程的性质及定位一、课程设置机床操作与机床电气是一实践性很强的技术模块，是机电一体化技术必不可少的理论与实践相融合的教学环节。该模块主要培养学生的机加工基础知识和工艺技能，是职业学院近机械类专业教学中的一个重要内容，也是我院的重点建设课程。机电设备工艺操作员机电设备维护、检修机电控制系统技术员机电设备技术支持与销售机床的操作与维护先修模块后续模块机床操作与机床电气 机械基础模块具有承前启后的作用 顶岗实习一、

2、课程设置2、课程体系中的地位二、课程目标知识目标能力目标素质目标了解机床的基本结构及组成，掌握车削、铣削、钻削加工操作方法，并能按实习件图纸的技术要求，合理地选择工、夹、量具及制订简单的车削加工顺序和切削用量。能够识读机床电气控制图，对机床电气控制系统进行维护。能正确操作掌握机床加工中常用刀具、量具及夹具的使用方法，能根据加工要求正确选择刀具，并能初步刃磨各种车刀，掌握一定的机床操作技能，通过该模块，能独立完成机械加工操作，并使学生了解机加工在机械工业中的重要性。增强学生的自信心及团队协作能力，培养其良好的学习和思维习惯。使学生在学习与工作中能够做到勤学苦练、认真严谨、爱岗敬业。 岗位需求对机

3、电一体化技术相关行业进行调研，对毕业生就业岗位群进行分析与企业和行业技术管理专家进行沟通交流分析出就业岗位群的实际工作任务，对这些工作任务进行分析、整合，确定工作任务对知识的共性要求。制定项目教学大纲三、课程内容1、内容选取原则学情分析已学过专业基础课程，具备了一定的机械零件识图和绘图能力，对机械产品有一定了解。知识储备： 能力特点： 具有了一定的计算机操作及网络应用能力、且活泼好动精力充沛、富有一定的创新精神，但理论学习兴趣不高、学习比较被动，且缺乏自信心选择教材，编写讲义语言通俗易懂，对知识点的分析深入浅出，容易理解；内容安排合理，循序渐进；书内有大量联系生活实际的例题，特别注重实用性三、

4、课程内容1、内容选取原则课程教材选用：电子工业出版社出版的由段晓旭编著的普通车床操作与加工实训、普通铣床操作与加工实训、机床电气控制系统维护。教学参考资料：掌握机床安全操作规程及维护保养知识，能够根据实训任务书要求，独立使用机床进行简单零件的加工，达到工艺文件及零件图规定的精度要求；学习机械加工及质量控制相关知识；了解机械加工生产企业相关制度，掌握安全文明生产的要求，逐步培养良好的职业习惯与职业道德。三、课程内容三、课程内容2、教学内容及学时分配阶段项目学时教学形式项目一车削加工任务一：车削基础知识30教师讲授任务二：车削轴、套类零件30任务驱动任务三：车削圆锥面30任务驱动任务四：车削螺纹3

5、0任务驱动项目考核6项目二铣削加工任务一：铣削基础知识18教师讲授任务二：平面的铣削加工和连接面的铣削加工30任务驱动任务三：铣台阶、沟槽、键槽20任务驱动项目考核4项目三数控加工数控加工基础知识20教师讲授数控车床编程与操作18任务驱动数控铣床编程与操作18任务驱动数控加工中心编程与操作12任务驱动项目考核4项目四机床电气系统运行与维护C6140普通车床电气控制系统的运行与维护12Z3040B钻床摇臂的运动控制线路的安装与调试12X62W万能铣床电气控制系统的运行与维护12T68卧式镗床电气控制系统的运行与维护12项目考核6合计324三、课程内容（1）教学重点 掌握实训安全操作规程及机床的维

6、护保养知识，能够根据实训任务书要求，使用机床进行简零件的加工，达到工艺文件及零件图规定的精度要求。（2）教学难点 对所学知识的综合运用，例如能完成中等复杂工件的加工、编制简单的工艺路线等。3、本课程重、难点培养过程重点环节技术准备工艺准备零件加工设备维护质量检测职业习惯零件图分析加工工艺设备准备夹具准备刀具准备量具准备毛坯准备加 工质量检测质检报告四、教学设计设备准备夹具准备刀具准备量具准备设备准备夹具准备刀具准备量具准备技术准备零件图分析加工工艺 1、教学思路四、教学设计零件图分析工艺文件编制小组讨论确定方案技术准备环节技术准备环节在操作现场进行，由实训教师给定零件图纸，学生进行零件图纸分析

7、及加工工艺、方案的确定。（培养学生分析图纸和工艺处理的能力）四、教学设计 设备准备夹具准备刀具准备量具准备工艺准备环节在操作现场进行，由实训教师指定专人负责班级的工、量具保管。各小组成员按库房管理制度借用工、量具。（培养学生主动进行加工准备的能力）工艺准备环节四、教学设计 毛坯准备加工自检交检、设备维护加工环节在操作现场进行，由实训教师规定加工任务。各小组成员在完成准备后开始加工，定时完成任务。设备维护按小组实施考核。零件加工、设备维护环节四、教学设计 零件检测数据分析质量报告零件维护质检环节在检测平台完成，该环节以“标准件检测单项检测完整零件检测”逐步加深，在完整零件检测阶段开始要求进行质量

8、分析并填写质量报告。质量检测分析、总结环节2、教学方法示范引导法 分析归纳法合作学习法通过这些方法可以让学生更好的掌握机加工的加工工艺及工作原理，从而为走向工作岗位打下坚实的基础。本模块综合以上五种教学形式的教学方法，不仅提高了课堂效率，而且培养了学生对机床实训的兴趣，激发学生的求知欲望，充分体现以学生为主体，行动导向教学原则 。综合考核法温故知新法四、教学设计 本模块教学以：了解机床、熟悉机床、操作练习、综合运用四个步骤来掌握普通机床实训操作的知识要点，在教学过程中，以创设问题情境导入新内容，学源于思，思源于疑，使学生产生强烈的求知欲和好奇心，调动学生学习的主动性和积极性。3、教学实施 四、

9、教学设计 3、教学实施 教 学 具 体 实 施 过 程回顾并引入实训课题课题相关知识讲解实训步骤的讲解教师操作示范学生实践操作教师巡回指导总结及布置实训报告 拓 展四、教学设计 知识温故：车刀、工件的安装中滑板刻度盘每转过1格，中滑板横向移动0.05mm，实际车削量为1mm.大滑板刻度盘每转过1格，大滑板纵向移动1mm。小滑板刻度盘每转过1格，小滑板纵向移动0.05mm.刻度盘的使用4、教学实例-任务一：车台阶轴四、教学设计引入课题：4、教学实例-任务一：车台阶轴四、教学设计设问：请仔细观察这组车工作品，找出它们的异同点？如何鉴定它们的不同点？四、教学设计4、教学实例-任务一：车台阶轴讲解理论

10、：手动车削外圆的要求：1.操作者站在床鞍手轮的右侧，双手交替摇动手轮；2.车刀的吃刀量要小些;3.手动进给速度要均匀；4.粗车、精车要分开。实操示范：车端面、车外圆试切外圆的步骤试测设计意图：用简练的语言、精准的动作在车上进行直观教学，加深记忆，增强生学习的兴趣。四、教学设计4、教学实例-任务一：车台阶轴教师示范四、教学设计4、教学实例-任务一：车台阶轴学生实践操作（1）实训任务（2）任务分析：该任务是普通车床操作的第一个工件，需要学生灵活运用所学的知识，能熟练装刀、装工件、对刀等操作，用手动进给完成工件加工。四、教学设计4、教学实例-任务一：车台阶轴 图样分析：该图由不同的外圆柱面和倒角组成

11、，有一定的尺寸公差和表 面粗糙度要求； 制定加工工艺：主要内容包括：确定工件的装夹、合理选择刀具和切削 用量（手动车削）等； 加工步骤：（3）任务实施1）粗车端面 2）对刀 四、教学设计4、教学实例-任务一：车台阶轴3）粗车40（20+35）的外圆 4）粗车3020的外圆 5）精车3020的外圆四、教学设计4、教学实例-任务一：车台阶轴四、教学设计4、教学实例-任务一：车台阶轴6）精车4035的外圆7）倒角学生实践操作练习四、教学设计4、教学实例-任务一：车台阶轴四、教学设计4、教学实例-任务一：车台阶轴教师巡回指导5、教学效果考核方式 四、教学设计考核任务内容知识的理解（30%）技能的掌握（

12、30%）学习态度（纪律、出勤、卫生、安全意识、积极性、任务单的学习情况等）（30%）团队精神（责任心、竞争、比学赶帮等） （10%）考核成绩（知识+技能+态度+团队/任务内容项）任务1：车台阶轴 任务2：车槽和切断 任务3：车圆锥 任务4：孔加工 任务5：滚花和车成型面 任务6：螺纹加工 合计汇总评价组内自评各组互评自己评价教师评价最后考核成绩合计（组长+组内+各组+自评+教师/5）学生占总评成绩30%6、教学效果评价占总评成绩20%占总评成绩50%学 生同 行督 导四、教学设计1. 以岗位职业标准和真实工作过程导向，全面培养学生职业能力 依据岗位职业标准，参照真实生产过程对学生进行全面的职业能力的培养，有利于提高学生的职业能力，在培养理念、课程改革、管理模式等方面作出了适应社会需求的变革。2. 独具特色的“教学工厂”型实训教学模式 依托企业平台创建“教学工厂”，按照生产企业的真实工作过程组织教学，学生在实训过程中，对真实的生产过程进行学习，在进入企业之后能尽快的适应。改变原有教学环节与生产企业脱节的现象。1、课程特色五、课程建设配备有普通车床、数控车床、普通铣床、数控铣床、加工中心等实训车间。其中普通车床、普通铣床实训机床三十多台。