打沉入式预制桩综合施工

1、7-2-4打(沉)入式预制桩施工7-2-4-1桩的制作、运送和堆放制作程序现场制作场地压实、整平场地地坪作三七灰土或浇筑混凝土一支模一绑扎 钢筋骨架、安设吊环一浇筑混凝土一养护至30%强度拆模一支间隔端头模板、刷 隔离剂、绑钢筋一浇筑间隔桩混凝土一同法间隔重叠制作第二层桩一养护至70% 强度起吊一达100%强度后运送、堆放。制作措施混凝土预制桩可在工厂或施工现场预制。现场预制多采用工具式木模 板或钢模板，支在坚实平整日勺地坪上，模板应平整牢固，尺寸精确。用间隔重叠 法生产，桩头部分使用钢模堵头板，并与两侧模板互相垂直，桩与桩间用塑料薄 膜、油毡、水泥袋纸或刷废机油、滑石粉隔离剂隔开，邻桩与上层

2、桩勺混凝土须 待邻桩或下层桩勺混凝土达到设计强度勺30%后来进行，重叠层数一般不适宜超 过四层。混凝土空心管桩采用成套钢管模胎在工厂用离心法制成。长桩可分节制作，单节长度应满足桩架勺有效高度、制作场地条件、 运送与装卸能力等方面勺规定，并应避免在桩尖接近硬持力层或桩尖处在硬持力 层中接桩。桩中勺钢筋应严格保证位置勺对勺，桩尖应对准纵轴线，钢筋骨架主 筋连接宜采用对焊或电弧焊，主筋接头配备在同一截面内勺数量不得超过50%； 相邻两根主筋接头截面勺距离应不不小于35dg (dg为主筋直径)，且不不不小于 500mm。桩顶1m范畴内不应有接头。桩顶钢筋网勺位置要精确，纵向钢筋顶部 保护层不应过厚，钢

3、筋网格勺距离应对勺，以防锤击时打碎桩头，同步桩顶面和 接头端面应平整，桩顶平面与桩纵轴线倾斜不应不小于3mm。混凝土强度级别应不低于C30，粗骨料用540mm碎石或卵石，用机械拌制混凝土，坍落度不不小于6cm,混凝土浇筑应由桩顶向桩尖方向持续浇筑， 不得中断，并应避免另一端日勺砂浆积聚过多，并用振捣器仔细捣实。接桩日勺接头 处要平整，使上下桩能互相贴合对准。浇筑完毕应护盖洒水养护不少于7d，如 用蒸汽养护，在蒸养后，尚应合适自然养护，30d方可使用。起吊、运送和堆放当桩勺混凝土达到设计强度原则值勺70%后方可起吊，吊点应系于设计规定 之处，如无吊环，可按图7-50所示位置设立吊点起吊。在吊索与

4、桩间应加衬垫， 起吊应平稳提高，采用措施保护桩身质量，避免撞击和受振动。图7-50预制桩吊点位置（a）、（b） 一点吊法；（c）二点吊法；（d）三点吊法；（e）四点吊法;(f)预应力管桩一点吊法；(g)预应力管桩两点吊法桩运送时日勺强度应达到设计强度原则值日勺100%。长桩运送可采用平板拖车、 平台挂车或汽车后挂小炮车运送；短桩运送亦可采用载重汽车，现场运距较近， 亦可采用轻轨平板车运送。装载时桩支承应按设计吊钩位置或接近设计吊钩位置 叠放平稳并垫实，支撑或绑扎牢固，以防运送中晃动或滑动；长桩采用挂车或炮 车运送时，桩不适宜设活动支座，行车应平稳，并掌握好行驶速度，避免任何碰 撞和冲击。严禁在

5、现场以直接拖拉桩体方式替代装车运送。堆放场地应平整坚实，排水良好。桩应按规格、桩号分层叠置，支承点应设 在吊点或近旁处保持在同一横断平面上，各层垫木应上下对齐，并支承平稳，堆 放层数不适宜超过4层。运到打桩位置堆放，应布置在打桩架附设勺起重钩工作 半径范畴内，并考虑到起吊方向.避免转向。7-2-4-2打(沉)桩措施施工准备整平场地，清除桩基范畴内勺高空、地面、地下障碍物；架空高压线 距打桩架不得不不小于10m ；修设桩机进出、行走道路，做好排水措施。按图纸布置进行测量放线，定出桩基轴线，先定出中心，再引出两侧， 并将桩勺精确位置测设到地面，每一种桩位打一种小木桩；并测出每个桩位勺实 际标高，场

6、地外设23个水准点，以便随时检查之用。检查桩勺质量，将需用勺桩按平面布置图堆放在打桩机附近，不合格 勺桩不能运至打桩现场。检查打桩机设备及起重工具；铺设水电管网，进行设备架立组装和试 打桩。在桩架上设立标尺或在桩勺侧面画上标尺，以便能观测桩身入土深度。打桩场地建(构)筑物有防震规定期，应采用必要勺防护措施。学习、熟悉桩基施工图纸，并进行会审；做好技术交底，特别是地质 状况、设计规定、操作规程和安全措施勺交底。（7）准备好桩基工程沉桩记录和隐蔽工程验收登记表格，并安排好记录和 监理人员等。打（沉）桩程序（1）根据地基土质状况，桩基平面布置，桩日勺尺寸、密集限度、深度，桩 移动以便以及施工现场实际

7、状况等因素拟定，图7-51 （a）、（b）、（c）、（d）为几 种打桩顺序对土体勺挤密状况。当基坑不大时，打桩应逐排打设或从中间开始分 头向周边或两边进行。图7-51打桩顺序和土体挤密状况（a）逐排单向打设；（b）两侧向中心打设；（c）中部向两侧打设;（d）分段相对打设；（e）逐排打设；（f）自中部向边沿打设；（g）分段打设1-打设方向；2-土日勺挤密状况；3-沉降量大；4-沉降量小对于密集群桩，自中间向两个方向或向四周对称施打，当一侧毗邻建筑物时， 由毗邻建筑物处向另一方向施打。当基坑较大时，应将基坑分为数段，而后在各 段范畴内分别进行（图7-51e、f、g），但打桩应避免自外向内，或从周边

8、向中间 进行，以避免中间土体被挤密，桩难以打入，或虽勉强打入，但使邻桩侧移或上 曰 目。（2）对基本标高不一勺桩，宜先深后浅，对不同规格勺桩，宜先大后小， 先长后短，可使土层挤密均匀，以避免位移或偏斜；在粉质粘土及粘土地区，应 避免按着一种方向进行，使土体一边挤压，导致入土深度不一，土体挤密限度不 均，导致不均匀沉降。若桩距不小于或等于4倍桩直径，则与打桩顺序无关。吊桩定位打桩前，按设计规定进行桩定位放线，拟定桩位，每根桩中心钉一小桩，并 设立油漆标志；桩勺吊立定位，一般运用桩架附设勺起重钩借桩机上卷扬机吊桩 就位，或配一台履带式起重机送桩就位，并用桩架上夹具或落下桩锤借桩帽固定 位置。打（沉

9、）桩措施（1）打桩措施有锤击法、振动法及静力压桩法等，以锤击法应用最普遍。打桩时，应用导板夹具，或桩箍将桩嵌固在桩架两导柱中，桩位置及垂直度经校 正后，始可将锤连同桩帽压在桩顶，开始沉桩。桩锤、桩帽与桩身中心线要一致， 桩顶不平，应用厚纸板垫平或用环氧树脂砂浆补抹平整。（2）开始沉桩应起锤轻压并轻击数锤，观测桩身、桩架、桩锤等垂直一致， 始可转入正常。桩插入时勺垂直度偏差不得超过0.5%。（3）打桩应用适合桩头尺寸之桩帽和弹性垫层，以缓和打桩勺冲击。桩帽用钢板制成，并用硬木或绳垫承托。落锤或打桩机垫木亦可用“尼龙6”浇铸件（规格（ 260mmX 170mm，重10kg）,既经济又耐用，一种尼龙

10、桩垫可打600根桩而不损坏。桩帽与桩周边日勺间隙应为510mm。桩帽与桩接触表面须平整，桩 锤、桩帽与桩身应在同始终线上，以免沉桩产生偏移。桩锤自身带帽者，则只在 桩顶护以绳垫、尼龙垫或木块。（4）当桩顶标高较低，须送桩入土时，应用钢制送桩（图7-52）放于桩头 上，锤击送桩将桩送入土中。振动沉桩与锤击沉桩法基本相似，是用振动箱替代桩锤，将桩头套入振动箱 连固勺桩帽上或用液压夹桩器夹紧，便可按照锤击法启动振动箱进行沉桩至设计 规定勺深度。图7-52钢送桩构造（a）钢轨送桩；（a）钢板送桩1-钢轨；2-15mm厚钢板箍；3-硬木垫；4-连接螺栓接桩形式和措施混凝土预制长桩，受运送条件和打（沉）桩

11、架高度限制，一般提成数节制作， 分节打入，在现场接桩。常用接头方式有焊接、法兰接及硫磺胶泥锚接等几种（图 7-53）。前两种可用于各类土层；硫磺胶泥锚接合用于软土层。焊接接桩，钢板 宜用低碳钢，焊条宜用E43，焊接时应先将四角点焊固定，然后对称焊接，并保 证焊缝质量和设计尺寸。法兰接桩，钢板和螺栓亦宜用低碳钢并紧固牢固；硫磺 胶泥锚接桩，使用日勺硫磺胶泥配合比应通过实验拟定，其物理力学性能应符合表 7-63规定，其施工参照配合比见表7-64。硫磺胶泥锚接措施是将熔化勺硫磺胶 泥注满锚筋孔内并溢出桩面，然后迅速将上段桩对准落下，胶泥冷硬后，即可继 续施打，比前几种接头形式接桩简便迅速。锚接时应注意如下几点：（1）锚筋应 刷清并调直；（2）锚筋孔内应有完好螺纹，无积水、杂物和油污；（3）接桩时接 点勺平面和锚筋孔内应灌满胶泥；灌筑时间不得超过2min； （4）灌筑后停歇时间应满足表7-65规定；（5）胶泥试块每班不得少于一组。图7-53桩的接头型式（a）、（b）焊接接合；（c）管式接合；（d）管桩螺栓接合；（e）硫磺砂浆锚筋接合1-角钢与主筋焊接；2-钢板；3-焊缝；4-预埋钢管；5-浆锚孔；6-预埋法兰；7-预埋锚筋；d-锚栓直径硫磺胶泥的重要物理力学性能指标表7-63项次项目物理力学性能指标1物理性能热变性：60C以内强度无明显变化；120C变液态；14