装饰工程综合工种质量技术交底

1、装饰工程综合工种质量技术交底砌体工程：砌筑材料控制：砌筑用砂浆：严格按M5砂浆重量配合比配料，M5砂浆重量配合比(kg/m3)为：水泥：砂=180：1800；水泥配料准确度控制在2%以内，砂、水及石灰膏配料准确度控制在5%以内，砂应计入其含水量对配料的影响；块壮生石灰熟化成石灰膏时，熟化时间不少于7d；对于磨细生石灰粉，其熟化时间不少于2d；严禁使用脱水硬化的石灰膏；拌制砂浆用水采用饮用水；砂浆搅拌时间不得少于2min；砌筑砂浆应在拌和后4小时内用完，如气温超过30C且空气干燥时应在3小时内用完。砌筑用砖： 砌筑砖砌体前，砖应提前12d浇水润湿，烧结普通砖含水率为10%15%；砌筑工作：一、二

2、层和八层外墙和内墙墙厚180mm，其余层外墙墙厚180mm，内墙墙厚120mm。120厚砖墙转角处留设26拉墙筋，间距500mm，埋置长度500mm。砌砖前，根据砖墙位置弹出墙体轴线及边线，并进行摆砖，排出灰缝宽度及门窗位置。采用“三一”砌筑法，应做到三皮一吊（线），五皮一靠（尺），每层（皮）须挂通线操作，做到砌体横平竖直。砖砌体应上下错缝，内外搭砌，采用三顺一丁的砌筑形式。砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得少于80%；竖缝采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝。砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝厚度为10mm，但不小于8mm，也不大于12mm。构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，从每层柱脚开始，先退后进，每一

3、马牙槎沿高度方向的尺寸为5匹砖。沿墙高每500mm设26拉墙筋，每边伸入墙内不宜小于1m。填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，砌滚子砖砌筑填实，滚子砖倾斜度为60。为了确保安全，在砌完一层墙后和浇灌构造柱砼前，应对独立墙片加设临时稳定支撑。质量要求：允许偏差项垂直度（每层）平整度水平灰缝厚 度水平灰缝平直度允许偏差值5mm8mm10mm10mm屋面工程：刚性防水屋面：刚性防水屋面所用材料及做法屋面女儿墙、泛水做法：刚性防水屋面材料要求：水泥：采用普通硅酸盐水泥，标号为425#，钢筋：采用冷拔低碳钢丝；防水层的细石砼和砂浆中，粗骨料的最大粒径15mm，含泥量1%；细骨料应采用中砂或粗砂，含泥

4、量2%；屋面坡度为2%；刚性防水屋面砼强度等级为C30，设计配合比为（kg/m3）水：水泥：砂：石=170：340：758：1180;施工中钢筋网片应放置在混凝土中的上部；混凝土的搅拌时间不少于2min，每个分格板块的混凝土应一次浇筑完成，不得留施工缝；抹压时不得在表面洒水、加水泥浆或撒干水泥。混凝土收水后应进行二次压光。混凝土浇筑1224h后应进行养护，养护时间不少于14d，养护初期屋面不得上人。屋面接缝密封防水：分格缝做法：分格缝截面宜做成上宽下窄。分格条安装位置应准确，起条时不得损坏分格缝处的混凝土。外墙饰面砖工程：外墙饰面砖做法：材料要求：面砖：采用背面有燕尾槽的产品,吸水率不大于6%

5、；找平材料：采用具有抗渗性的材料；粘结材料：采用水泥基粘结材料，粘结强度不小于0.6Mpa，其中作用的普酸水泥强度等级为32.5，砂含泥量不大于3%。勾缝采用具有抗渗性的粘结材料；施工控制：外墙饰面砖粘贴应设置伸缩缝。竖直向伸缩缝设在洞口两侧或与横墙、柱对应的部位；水平向伸缩缝设在洞口上下或与楼层对应处，伸缩缝采用柔性防水材料嵌缝。面砖接缝的宽度不小于5mm，不得采用密缝。缝深不大于3mm，也可采用平缝。墙面阳角处可采用边缘加工成45角的面砖对接。对窗台、檐口、装饰线、雨蓬和落水口等墙面凹凸部位，采用防水和排水构造。在水平阳角处，顶面排水坡度不小于3%；应采用顶面面砖压立面面砖，立面最低一排面

6、砖压底平面面砖等做法，并应设置滴水构造。外墙饰面砖的粘贴施工应保证：基层含水率为15%25%；门窗洞、脚手眼和落水管预埋件等处理完毕。面砖粘贴按下列工艺流程施工：处理基体抹找平层刷结合层排砖、分格、弹线粘贴面砖勾缝清理表面。抹找平层要求：在基体处理完毕后，进行挂线、贴灰饼、冲筋，其间距不超过2m；抹找平层前应将基体表面润湿，并按设计要求在基体表面刷结合层；找平层应分层施工，严禁空鼓，每层厚度不大于7mm，且应在前一层终凝后再末后一层；找平层厚度不大于20mm，若超过此值必须采取加固措施；找平层的表面应刮平搓毛，并在终凝后浇水养护；找平层的表面平整度允许偏差为4mm，立面垂直度允许偏差为5mm。

7、排砖、分格、弹线要求：按设计要求和施工样板进行排砖、并确定接缝宽度、分格，排砖宜使用整砖。对必须使用非整砖的部位，非整砖宽度不小于整砖宽度的1/3。弹出控制线，作出标记。粘贴面砖应符合下列要求：在粘贴前应对面砖进行挑选，浸水2h以上并清洗干净，待表面晾干后方可粘贴。面砖应自上而下粘贴，粘贴层厚度为48mm。在粘结层初凝前或允许时间内，可调整面砖的位置和接缝宽度，使之附线并敲实；在初凝后或超过允许时间后，严禁振动或移动面砖。勾缝要求：勾缝应按设计要求的材料和深度进行。勾缝应连续、平直、光滑、无裂纹、无空鼓。勾缝按先水平后垂直的顺序进行。质量要求：检验项目立 面垂 直表 面平 整阳 角方 正墙裙上

8、口平直接 缝平 直接 缝深 度接 缝宽 度允许偏差（mm）3222311内墙釉面砖镶贴工程：内墙釉面砖做法：材料要求： 釉面砖：表面平整、光滑，无表面应光洁，质地坚固，尺寸、色泽一致，不得有暗痕和裂纹，吸水率不得大于10%；施工控制：镶贴前应将基层做如下处理：砖墙基体：将基体用水湿透后，用1:3水泥砂浆打底，木抹子搓平，隔天浇水养护；混凝土基体：将1:1水泥细砂浆（内掺20%107胶）甩到混凝土基体上，作“毛化处理”待其凝固后，用1:3水泥砂浆打底，木抹子搓平，隔天浇水养护；饰面砖镶贴前先选砖预排，以使拼缝均匀。在同一墙面上的横竖排列，不宜有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位或阴角处。釉

9、面砖镶贴前应将砖的背面清理干净，并浸水两小时以上，待表面晾干后方可使用。镶贴饰面砖基层表面，如遇有突出的管线、灯具、卫生设备的支承等，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴。镶贴饰面砖前必须找准标高，垫好底尺，确定水平位置几垂直竖向标志，挂线镶贴，做到表面平整，不显接茬，接缝平直，宽度符合设计要求。釉面砖接缝用与釉面砖相同颜色的石膏灰或水泥浆嵌缝，潮湿的房间不得用石膏灰嵌缝。嵌缝后，应及时将面层残存的水泥砂浆清洗干净，并作好保护。质量要求：检验项目立 面垂 直表 面平 整阳 角方 正墙裙上口平直接 缝平 直接 缝高 低接 缝宽 度允许偏差（mm）222220.5+0.5楼地面工程：楼面做法：走

10、道及楼梯间楼面做法及材料要求： “干硬性水泥砂浆”即用水量少，拌合后能手捏成团，落地开花的水泥砂浆。卫生间楼面做法及材料要求： 防水层内的布为玻纤布，施铺时，墙脚、柱脚、管脚等处均应向上延续防水层150高，门、洞口处应外延300宽。其它房间楼面做法：散水做法：室外台阶踏步做法：施工控制：施工前结构层必须清理干净，并浇水润湿。在找平层上铺设橡胶沥青玻纤布防水层时，找平层表面应洁净，并涂刷同类的冷底子油。冷底子油配合比为（重量比）：30号建筑石油沥青：汽油=3：7或30号建筑石油沥青：煤油=4：6，铺设找平层后，开始涂刷冷底子油的相隔时间为12小时。配制水泥砂浆采用标号不低于425号的普通硅酸盐水

11、泥，结合层和面层的填缝水泥砂浆的体积比为1:2、相应强度等级不小于M15、稠度控制在2535mm。在面层铺设后，表面应覆盖湿润，其养护时间不小于7d。面层的水泥砂浆结合层的抗压强度达到1.2Mpa时，其面层方可准许人行走，当其抗压强度达到设计要求后，其面层方可正常使用。踢脚板在面层基本完工及墙面最后一遍抹灰（或刷乳胶漆罩面）前完成。其它做法要求同其他面层。楼梯每级踏步的高度与上一级踏步和下一级踏步的高度差不大于20mm。水泥混凝土的散水和明沟，应设置间距为10m的伸缩缝，房屋转角处也应设置伸缩缝，缝宽20mm。地砖铺贴：在铺贴前，地砖应浸水润湿后晾干使用。面砖的缝隙宽度应控制不大于1mm。面层

12、铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝和压缝工作，缝的深度为砖厚的1/3，擦缝和勾缝采用同品种、同标号、同颜色的水泥，随做随清理水泥，并作好养护及保护。花岗岩铺贴：在铺贴时，板材应先浸水润湿，待擦干或表面晾干后方可铺设，结合层与板材应分段同时铺砌，铺砌时采用水泥浆或干铺水泥洒水做粘结。铺贴的板材间的缝隙宽度不大于1mm，铺砌后，其表面应加保护，待结合层的水泥砂浆强度达到要求后，方可打蜡达到光滑洁亮。质量要求：相邻两块板的高度差（mm）板块行列（接缝）直线度（mm）表面平整度（mm）陶瓷地砖132花岗岩0.521抹灰工程：一般规定：内墙抹灰做法：天棚抹灰做法：抹灰前，砖墙、混凝土基层表面的灰尘、污垢和油

13、渍等，应清除干净，并洒水润湿。抹灰前，应先检查基体表面的平整度，并用与抹灰层相同砂浆设置标志或标筋。抹灰前，应检查门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固。连接处的缝隙应用水泥砂浆分层嵌塞密实。室内墙面、柱面和门洞口的阳角，用1:2水泥砂浆做护角，其高度不低于2m，每侧宽度不小于50mm。室内抹灰工程，应待上下水、煤气等管道安装后进行。抹灰前必须将管道穿越的墙洞和楼板洞填嵌密实。密集管道等背后的墙面抹灰，在管道安装前进行，抹灰面接槎应顺平。各种砂浆的抹灰层，在凝结前，应防止快干、水冲、撞击和振动；凝结后，应采取措施防止玷污和损坏。水泥砂浆的抹灰层，应在湿润的条件下养护。材料要求：抹灰用的砂子应过筛

14、，不得含有杂物。一般抹灰要求：抹灰质量要求按高级抹灰，其工序为：阴阳角找方设置标筋分层找平、修整表面压光。水泥砂浆的抹灰层，应待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹后一层。抹灰的面层应在踢脚板、门窗贴脸安装前涂抹。混凝土表面的抹灰，先凿毛刮水泥浆（水灰比为0.370.40），洒水泥砂浆处理。质量控制：表面平整（mm）阴阳角垂直（mm）立面垂直（mm）阴阳角方正（mm）2232将纬仪与基准点保持在同一的铅垂上，然后把仪器投射到构建侧向光盘（靶标）上，为了纠正仪器操作等误差，应依次移动90并把靶标上测得4个光点，连接4个光点得出其交点，该点是正确的测点。把纬仪的光点调整到正确测点的位置，然后校正，使之靶心

15、与光点吻合，则校正告完成。校正的方法采用油泵专用钢楔等方法。预防措施：加工螺纹时，要求螺纹正、光滑、无毛刺、不断丝、不乱扣等；螺纹加工后，可以用手拧紧23扣，再用管钳继续上紧，以上紧后留出23扣为宜；选用的管钳要合适，用大规格的管钳上小管径的管件，因用力过大使管件损坏，反之因用力不够致使管件上不紧面而造成渗水或漏水；螺纹连接时，应根据管道榆送的介质采用相应的辅料，以达到连接严密；安装完毕要严格按施工及验收规范的要求，进行严密性强度水压试验；试验合格的管道，应防止踩、踏或用来支撑其它物体，防止因受力不均而导致管道接口漏水。将纬仪与基准点保持在同一的铅垂上，然后把仪器投射到构建侧向光盘（靶标）上，

16、为了纠正仪器操作等误差，应依次移动90并把靶标上测得4个光点，连接4个光点得出其交点，该点是正确的测点。把纬仪的光点调整到正确测点的位置，然后校正，使之靶心与光点吻合，则校正告完成。校正的方法采用油泵专用钢楔等方法。预防措施：加工螺纹时，要求螺纹正、光滑、无毛刺、不断丝、不乱扣等；螺纹加工后，可以用手拧紧23扣，再用管钳继续上紧，以上紧后留出23扣为宜；选用的管钳要合适，用大规格的管钳上小管径的管件，因用力过大使管件损坏，反之因用力不够致使管件上不紧面而造成渗水或漏水；螺纹连接时，应根据管道榆送的介质采用相应的辅料，以达到连接严密；安装完毕要严格按施工及验收规范的要求，进行严密性强度水压试验；

17、试验合格的管道，应防止踩、踏或用来支撑其它物体，防止因受力不均而导致管道接口漏水。立柱安装一般由下而上进行，带芯套的一朝上，一根立柱按悬垂构件先固定上，调整后固定下；二根立柱将下对准一立柱套上，并保留15mm的伸缩缝，再吊线或对位安装梁上,依此往上安装，若采用吊篮施工，可在施工范围内的立柱同时自下而上安装完，再安装另一段立面的立柱。柱头混凝土浇筑：由于本工程梁板混凝土与柱混凝土强度等级有区别，梁柱节点处的混凝土按柱子混凝土强度等级单独浇筑，即先用塔吊浇筑柱头处高强度的混凝土，在混凝土初凝前再浇筑梁板混凝土，并加强混凝土的振捣养护。从而确保梁柱节点区的混凝土强度等级与下柱一致。为了方便钢结构施工

18、的管理，节约能源，保证整个工程的顺利完工，我司将运用成熟的ERP管理信息系统OA计算机管理软件，对制作部、钢结构施工现场进行同步管理，运用计算机的先进技术随时了解施工进度及其构件到位的情况，确保构件准确、合格、安全的到达施工现场。文化心钢结构位于轴、H轴四层以上，E轴层以上为悬吊结构，采用逆做法施工，计算搭设钢管支撑胎架，钢管间设置斜撑，并与文化心结构连接。分段从下至上安装悬吊钢柱及与钢柱相连的钢梁，待钢柱，钢梁完毕后且与上部桁架连接好，分级卸载形成悬吊结构体系。然后安装楼层压型钢板，补浇筑此区域楼板混凝土。严格按设计布孔，爆破前对所有炮孔进行验收，不符合设计的要求的重钻孔，否则不许进行装药爆

19、破。认真校核最小抵抗线，精确计算装药；根据试爆，确定合理的单位炸药消耗量，据此严格控制单位炸药消耗量不超过过研究确定值，同时还避免局部部位单位炸药超过设计允许值的现象生。展开卷成辊轴状的薄膜以后，往往先做好临时固定，然后再正式固定在骨架上。在展开预先做好缩小裁剪加工的薄膜板块后最为重要的是，首先通过缆绳、张拉卡具等工具做好临时固定，然后在保持均衡状态的同时再慢慢张拉到指定的位置并进行固定，以避免薄膜板块受到损伤。工地现场必须做好安全防范措施，但由于工程现场情况比较复杂，可能碰到各种各样的不可预计的突事件。因此对工地现场可能生的火灾、坍塌倒塌、触电、高空作业坠落、突然停电、食物毒等事故要有一个预

20、知性，因此有必要根据相关事件制定应急措施，以使生事故后能做到及时、有备，能做到最好的保障，使事故生后能最大限度降低事故人员伤害财产损失。施工人员必须熟悉工具化附着式升降脚手架的设计图纸，掌握技术要领，组织有关人员进行技术交底，并形成记录。确定架体机位布置的具体位置，落实所依附的钢筋混凝土梁框架的位置、轴号，按照实际需要制定架体机位数量及跨度、高度；设计预留孔位置。按照设计备齐所需材料，在现场分类堆放，严格检查所备材料、配件必须符合质量标准后方可投入使用。在土建连梁钢筋开始绑扎前，把埋件初步就位，等土建钢筋基本绑扎完，利用土建模板，对预埋件进行精确校正，预埋件安装时，如果遇到竖向或水钢筋阻挡，在

21、土建绑扎钢筋时，运用手拉葫芦及时调整竖向或水钢筋的位置。用全站仪测量校正埋件位置，精确校正完成后在埋件底标高处，并排焊接两根12mm钢筋作为埋件托筋，并进行最终固定。埋件与连梁钢筋之间焊接固定，保证混凝土浇筑后埋件板不移位。连廊钢结构为钢管桁架结构体系，钢管桁架管径介于60203mm，管径介于3.514mm，钢管连接的节点形式为K、K+T、双K型相贯，根据分布位置及结构形式，采用主体育馆的150吨履带吊先安装两桁架，再安装间嵌补桁架，桁架分段位置下方搭设支撑胎架，支撑胎架顶部通过千斤顶与桁架连接，待桁架安装完成后进行卸载。柱脚锚栓作为钢结构安装的一步工序，其安装定位的精度直接影响上部结构安装质

22、量。首先通过内业计算，得出柱脚锚栓的空间坐标，然后在土建钢筋绑扎基本完成时，在基坑周边的二级测量控制点架设全站仪，测量放线确定柱脚定位环板的轴线位置，安装好定位环板锚栓；在土建钢筋绑扎好之后浇注混凝土前，对锚栓位置进行复测。不承重侧模，在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏方可拆除。承重的模板在砼达到下列强度后方能拆除（按设计强度等级的百分率计）板：跨度2m时50%；跨度28m时75%；梁：跨度8m时75%；跨度8m时100%；悬挑结构:100%；模板拆模后应及时清理干净，并涂刷脱模剂。由于本工程水安装时合拢点在分区线上，所有误差均在分区线合拢缝桁架上体现，为减少结构安装误差，对桁架合拢安装

23、温度要求非常严格。本工程合拢的温度主要结合XX施工时候的气候温度，在钢结构设计的均使用温度下进行合拢施工。同时合拢施工时近量避免阳光、温差等带来的温度变形，所以合拢施工需安排在早上太阳没有出来的时候，避免由于阳光带来的温差影响。合拢温度要求为建筑物使用的均温度，因此水桁架的合拢温度宜在1015之间，根据XX市9月底至10月初的气候温度，早上太阳还没有出来前进行合拢施工，并在太阳出来前全部合拢施工完毕。根据设计要求，一级坡开挖按照60度放坡开挖，开挖采用长臂挖机开挖，长臂挖机开挖时需从坑坑心位置向坑边位置开挖，长臂挖机距已开挖面距离不应小于3.0m，已开挖土方不应堆在开挖完成面上部，应及时用土方

24、车外运。待开挖完成后，对超欠挖的土方进行进行人工修正。加强钢筋的进场控制，时间上既要满足施工需要，又要考虑场地的限制。所有加工材料，必须有出厂合格证，且必须进行复试（包括三方见证取样试验）合格后方可配料。钢筋复试按照每次进场钢筋的同一牌号、同一规格、同一交货状态、重量不大于60吨一批进行取样，每批试件包括拉伸弯曲试验各2组。总体焊接顺序对结构的变形是一个关键因素，如上图所示，每道环包括24个立柱节点、48个环梁节点、48个斜撑节点。而这些节点又全为熔透焊缝。测定，每个焊接节点收缩量为24mm。其累积效应对结构的影响不可忽视。必须在施工实践过程不断摸索，优化焊接顺序，来控制焊接对结构变形的不利影

25、响。为达到优良的制造质量，使业主、设计满意，本公司决定，对参加本钢结构制作工程钢构件制造的管理人员、技术人员焊工进行上岗前全员技术培训质量意识教育、技术交底应知应教育，对于主要工种，如焊工、涂装工、组装工、划线工、检查工等进行特殊培训考试，实行持证上岗制度。其，电焊工按焊接方法、焊接位置分别进行考试，合格者给相应范围的合格证书，不得超越证书范围作业。临时用水水源由市政给水管网供给，在离施工区域最近给水管道处造点引出，结合正式用水需求，在给水管路上设置水表井，引出De150的水源接驳口。根据现场施工及规范需要，施工现场采用树枝状管网供水。主干管、施工区支管材质均为镀锌钢。主干管直径为DN100，

26、施工区支管为DN65，洗车池及办公室生活区支管选用De50的PPR管。室外给水管道场内沿道路北侧敷设，过路管道需埋地敷设，埋深1.2m，加设套管。钢柱的检测内容主要有截面的长宽、腹板心偏移、翼缘板的垂直度、弯曲矢高、扭曲以及腹板局部面度等。对于扭曲整度，具体检查步骤如下：可先目测，如现有异常情况或疑点时，可使用纬仪或铅垂测量来校正柱的倾斜，且可在构件支点间拉紧铁丝或细线来测量柱的倾斜。为验证方案实施的可行性，方案编制后，本小组于11月26日在首层大堂内按屋面架子形式搭设了14m2试验架（未加型钢），在14根杆件贴好标尺，测量位移。根椐屋面分次浇筑原则荷载分四次加载。加载采用干拌砂浆，每袋重50

27、kg。一次加载150袋，架子荷载达到5.145KN/m2，测定各点沉降值，二次加载50袋，架子荷载达到6.860KN/m2，测定各点沉降值，三次，四次分别加载50袋，总荷载达到10.240KN/m2。本工程位于安徽省铜陵市，由于本地区雨水空气酸性成分比较高，钢材易腐蚀。为了确保加工厂现场拼装对接节点补漆质量，在防腐油漆涂装时，底漆、间漆、面漆分别按两道进行涂装。底漆干膜厚度2*40m=80m，间漆干膜厚度2*75m=130m，面漆2*40m=80m，每层的干膜厚度按照设计要求值的二分之一进行涂装。随着工程的全面展开，大批构件陆续进场后，为了实施对施工面布置图的管理，高效有序地利用施工场地，对构

28、件堆放实行定置管理的办法。构件进场前3-7天，事先到部处签准运单。构件到场时，由工地门岗保安人员检验后放行进场。构件进场后，应按指定的地方卸货堆放，做到码放整齐。 柱脚锚栓作为钢结构安装的一步工序，其安装定位的精度直接影响上部结构安装质量。首先通过内业计算，得出柱脚锚栓的空间坐标，然后在土建钢筋绑扎基本完成时，在基坑周边的二级测量控制点架设全站仪，测量放线确定柱脚定位环板的轴线位置，安装好定位环板锚栓；在土建钢筋绑扎好之后浇注混凝土前，对锚栓位置进行复测。按照以上步骤安装网架至下一轴线支座前一跨网架心时（网架受力最大处），安装支撑立杆。支撑立杆采用20号H型钢制作，底座采用4个M20*120m

29、m膨胀螺栓固定在B区二层顶板上，并采用16钢丝绳三面拉结，保持支撑杆稳固，钢丝绳与地面夹角控制在45-60之间，地面拉结点采用4个M20*120mm膨胀螺栓将倒T型钢板固定在混凝土楼板上。支撑立柱顶部设置千斤顶，以便调整网架高度。允许的水范围。必须确保砼特别是钢筋不因过量或疏忽使用脱模剂而造成污染。墙的部门洞开口处模板应用木条定位在混凝土板上，墙模板需要用穿线保持直线并且用木板定位在混凝土地板以挤紧其底部；进行这些操作时，也需要用铅垂检查门洞开口部的垂直度，如有可能，门洞处安装定位工具。在灯位盒上安装吸顶灯时、灯具或绝缘台应完全遮盖住灯位盒。安装有绝缘台的吸顶灯，在确定好的灯位处，应先将导线由

30、绝缘台的出线孔穿出，再根据结构的不同，采用不同的方法安装。绝缘台固定好后，将灯具底板与绝缘台进行固定，无绝缘台时可直接把灯具底板与建筑物表面固定，灯具的接线应按上述有关内容进行。若灯泡与绝缘台接近时(如半扁圆罩灯)，应在灯泡与绝缘台间铺垫3mm厚的石棉板或石棉布隔热。承重架由于外部悬挑出楼层约5米，且本工程位于铜陵市心地带，需做好安全防护，为保证施工过程的安全，在承重架周边采用脚手管拉设立面围护，1.21.5米一道，根据现场放样情况确定，并采用3mm厚钢板作为立面围护。同时，为防止焊接火花以及施工过程的安全，在承重架上满铺5mm厚花纹钢板，其上再满铺石棉布，外悬挑部分在焊接时处于全封闭状态，以

31、防止焊接过程的火花飞溅引起安全事故。施工人员在承重架台上施工行走时，必须系双钩安全带，作业时始终保持有一个安全钩系在防护立杆上，并且按照标准保持高挂低用。现在地面加工厂将钢桁架全部放样，按其编号放在相应位置上，使构件各拼接节点的标志线与台上相应控制点严密吻合。拼装时相邻拼装构件的杆件，能准确对位，严禁强迫定位，钢方管对接采取内加衬管坡口对接，先点焊拼接，杆件定位而后，测量各节点坐标，确保各节点位置偏差在许可范围之内，拼装质量符合规范要求，而后焊接本施工段构件。施工完毕后，在进行下面构件安装前，要再次对各节点坐标整体尺寸进行测量，确保符合质量要求。否则，应进行调整矫正，对焊缝作无损探伤，确保焊缝

32、质量。若检查的实际施工进度产生的偏差影响了总工期，在工作之间的逻辑关系允许改变及征得业主、监理工程师同意的条件下，改变关键线路超过计划工期的非关键线路上的有关工作之间的逻辑关系，或加大投入、缩短影响进度的工作时间，达到缩短工期的目的，并在确保工期及业主、监理工程师同意的基础上，重编制实施进度计划。加强预留孔洞位置处理，预留孔洞位置（破损处）处理进行大面积挤塑板粘贴过程，在遇到外脚手架的连墙杆时，挤塑板只能进行甩槎处理；在外墙保温施工完毕后拆除脚手架过程，对此部位实施修补处理。用掺10%UEA的11干硬性水泥砂浆将脚手眼填塞紧密，表面抹。按照预留孔洞尺寸裁截一块尺寸相同的挤塑板并打磨其边缘部分，

33、使其能严密封填于孔洞处。将预裁好的挤塑板背面涂上粘结砂浆，将其镶入孔内。涂抹底层聚合物抗裂砂浆，切一块网格布（其面积大小应能与周边已施工好的网格布搭接80mm），埋入网格布，并涂抹面层聚合物抗裂砂浆与周边整。大钢模板安装前，必须做好抄放线工作，并在大钢模板下部抹好找层砂浆，依据放线位置进行大模板安装就位；安装时必须按照施工组织设计的安排，对号入座吊装就位；墙两侧模板就位后，用吊线垂进行垂直度吊靠准确，然后放入穿墙螺杆塑料套管，并拧紧螺栓。单元板块在吊装过程，虽然有设置缆风绳，但是随着吊装高度的不断提高，由于缆风绳与地面大概有45的倾角，所以缆风绳操作工人距离单元板块也越来越远，工人将无法准确判

34、断单元板块与结构边缘的距离，再加上单元板块在吊升过程受到水力风力的影响，产生反转、摇摆现象，所以部分单元板块与主体结构生碰撞导致单元板块铝合金外框变形翘曲，甚至部分单元板块玻璃破损；结构控制点三维绝对位移监测点设置在钢屋盖主梁节点处。这一方面的测量主要由设置在该处的的反射片测点完成。所有的监测控制点都设置在卸载点主体结构上，通过监测该类控制点的三维坐标变化，并与卸载前坐标进行对照，比较卸载过程结构变形与计算模拟变形的差距，现异常情况时及时停止卸载并查找原因。根据下一楼层上的埋件轴线标高控制线，在土建核心墙钢筋开始绑扎前，把埋件初步就位，等土建钢筋基本绑扎完，利用土建顶模架，对预埋件进行精确校正

35、，预埋件安装时，如果遇到竖向或水钢筋阻挡，在土建绑扎钢筋时，及时调整竖向或水钢筋的位置。本工程文化心钢结构位于轴、H轴四层以上，E轴层以上为悬吊结构，受力性能不同于普通结构，因此选择不同的施工顺序对结构受力性能均有影响。根据结构受力特点从上往下安装，能够吻合设计要求，但是交叉影响因素较多，工期无法保证；采用逆做法，可以保证工期，但是要增加临时支撑系统，成本投入较大。在保证结构安全，综合考虑施工安装的可行性，满足工期进度要求基础上，采用逆做法施工，计算搭设钢管支撑胎架，钢管间设置斜撑，并与文化心结构连接。分段从下至上安装悬吊钢柱及与钢柱相连的钢梁，待钢柱，钢梁完毕后且与上部桁架连接好，分级卸载形

36、成悬吊结构体系。然后补浇筑此区域楼板混凝土。签订绿色施工管理协议。实行“总包统一负责，分包单位各负其责”原则。总承包单位对施工现场的绿色施工负总责，总承包单位分包单位对分包单位工程的绿色施工承担连带责任。分包单位应当服从总承包单位的绿色施工管理，分包单位不服从管理导致环境污染事件的，由分包单位承担主要责任。焊接H型钢组立时定位焊缝严禁出现裂纹或气孔，定位焊必须由持相应合格证的焊工施焊，所用焊接材料与正式施焊相同。定位焊焊脚高度应不大于设计焊脚高度2/3，同时也不应低于设计焊脚高度的1/2。定位焊焊缝长度为50mm左右，间距300-600mm，定位焊距H型钢部距离大于50mm。定位焊需要预热时，预热温度应高于正式施焊预热温度。依据