工程取水口泵房处理专项施工方案

1、PAGE 工程取水口泵房处理专项施工方案目录一、工程概况二、处理方案三、主要劳动力投入计划四、主要施工机械配备表五、分项施工方案一、工程概况：湖州*发电项目取水口泵房工程，由我浙江XX建设工程有限公司承建，取水口工程挖土采用1台1.0m3反铲挖掘机进行,配合人工修坡和平整坑底。取水口距河边4.5m左右，在施工过程中，土方发生坍塌，坍塌情况见附图。二、处理方案：1、在土方坍塌的位置采用木桩与草包袋做围护。用70，长7m，间距100的木桩打四排，四排木桩中间用草包袋填实，填实后把木桩的顶部用6.5钢筋绑扎牢固，以防木桩挤开，草包袋移位。围护做成圆弧形。在施工过程中，因土方已坍塌，对打木桩造成一定的

2、难度，边上无立足之地，采用搭满堂毛竹脚手架，然后再打木桩。脚手架搭设尺寸：立杆的纵距为 1.50米，立杆的横距为1.50米，步距为1.50m，总高度为6.0m。见下图。2、围护做好后，将取水口内的水用两台水泵抽干。3、水抽干后，因不能用挖机挖土，所以用人工挖除淤泥，挖至设计标高，清理取水口底面。4、取水口底做300厚C20钢筋砼，内配双向14200。在 eq oac(,1)- eq oac(,2)轴间砼挡土墙顶增设一道梁，截面500300，内配614，箍筋6.5200。5、6、砼挡土墙端与沉井 eq oac(,B)轴处的连接，采用14在沉井壁植筋的方法连接。三、主要劳动力投入计划工 种 人 数

3、泥工班组5木工班组3钢筋班组3砼班组5架子工3普工班组3机操工1电焊工1其他用工1电工1注:劳动力视工程进展情况,可作适当调整四、主要施工机械配备表机械名称数量（台）搅拌机1电焊机1水准仪1挖土机1水 泵2震动棒3五、分项施工方案：施工顺序：墙板钢筋绑扎墙板支模板墙板浇砼1、钢筋工程：（1）钢筋在制作绑扎前必须有出厂合格证，并经试验室试验合格；采用焊接连接钢筋接头，必须由持有上岗证地职工进行焊接，并经过焊接试验已合格，方可使用。施工员必须对各部位的钢筋进行施工翻样，并由项目技术负责人或项目经理核对。（2）钢筋的品种、规格、数量、间距、形状、尺寸、位置等符合设计与施工规范的要求，钢筋的接头位置正

4、确及同接头段内的接头数量符合规范规定。施工员在钢筋制作过程中对质量和准确性的控制要准，以及明确钢筋制作的施工方法。（3）质量控制：a、连续配置的板内受力筋，面筋可在跨中L0/3范围内搭接，底筋在支座处搭接，其搭接长度应符合设计要求，当设计不明确的，应满足规范要求。b、受力钢筋接头应尽量错开，同一截面接头面积不得超过该截面配筋总面积，焊接接头为50%，绑扎接头为25%，且接头在截面内错开布置。c、箍筋须做135度弯钩，弯钩直线长度10d，当在柱纵筋搭接处，弯钩长度相应要增长。（4）绑扎钢筋得允许偏差：项次项 目允许偏差（mm）1234网的长度、宽度网眼尺寸骨架宽度、高度骨架长度10205105间

5、距受力钢筋 排距1056箍筋构造筋间距207钢筋弯起点位移208中心线位移焊接埋件水平高差5+3-09基 础受力钢筋保护层 梁、板墙、板10532、模板工程：（1）本工程采用木模施工方式，模板的支撑以木支撑为主。（2）模板应稳固、严密，标高、轴线、断面尺寸正确，满足必要的刚度、强度和稳定性。构部件的几何形状符合设计要求，易安易拆，预埋件齐全、正确无遗漏。模板安装前均应事先刷好脱模油（剂）。（3）模板的安装应严格按流水段各工序的流水顺序进行，即：a、梁、板模板安装次序：架设支模架的支撑系统 定位 调整标高（含起拱） 按梁底模 支梁侧模 按板底模 校正复核（4）质量控制：a、梁板的起拱：当梁长度超

6、过4m时，支模应起拱，起拱高度为全跨长度的1%3%，跨度大于2m时的悬臂梁，梁端应上翘二百分之一，梁底组装时，拼缝要严密，支撑应合理牢固。支撑架的立杆应稳固可靠，尤其是一层楼板的立杆支承面应压实并垫上木模板或钢模板，以扩大支承面；承重梁要用双保险双扣件，竖向支撑之间距不大于100cm;拉接杆的数量应保证牢固为准，防止模板走样失控。模板的缝隙应用胶带纸密封，以防漏浆。b、模板安装完毕后，应先进行自检记录，并做好复核记录，发现问题及时纠正，再由质量员有关人员现场复核，检查合格后交监理检查复核，合格签证后，方可进入下道工序施工。c、模板的拆除：拆模前需有由项目技术负责人签发由监理同意的拆模通知书，方

7、可拆模。a)拆模时的砼强度应满足以下要求：非承重柱、梁：侧模应不少于72h，且以拆模时不缺棱掉角为主，对于有抗渗漏要求的电梯井等构筑物的侧模，除满足一般侧模拆除的要求外，其砼强度应不小于1.2Mpa时，方可拆除。对于承重构件底模拆除时砼强度应满足以下要求：结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值百分率（%）板22，885075100梁8875100拆模时要求砼构件不缺棱掉角，不因模而影响砼表面破坏。必要时可采用特早减水砼添加剂和增设同条件养护的砼试块等。3、砼工程：a、砼集料应在施工前，经试验室试验合格后方可使用，现场的用料规格应与配合比用的规格一致，按配合比控制用量，施工配合比根据砂、石的

8、含水率进行调整。b、砼浇筑次序：先浇至-2.2m处，再浇至-0.2m处。c、质量控制：(1)本工程砼用的各种砼原材料采用磅称计量控制，配合比挂牌设定施工，并加强对水及拌和时间的控制，以确保砼拌合物具有良好的和易性。(2)砼应搅拌均匀，严格控制用水量坍落度，每拌砼搅拌时间最少不小于90秒钟，掺加剂和砼搅拌时应适当延长，拌制后的砼应具有良好的和易性和坍落度，砼的坍落度应严格按配合比的要求控制，控制在3-5cm左右，且每一台班抽检坍落度不少于2次。(3)配合比同强度等级的砼试块留置，应以最小控制条件为准，即每台班不少于1组，需控制砼拆模强度的，应适当增加同条件养护的砼试块。并且按不同台班做好相应的同

9、条件试块。(4)砼的运输以塔吊运输到浇筑处为主，当塔吊运输不到浇筑部位，通车道运输。当采用通车道一小车运输时，架下应有防散落砼污染措施。(5)在浇筑砼的过程中，操作人员应在马凳或在低的脚手架上操作，严禁操作人员蹲在钢筋上操作，木工、钢筋工、砼工以及水电安装工都要派人守模、守筋，加强值班与配合，及时处理纠正作业面上出现的问题。(6)采用高频震动棒震捣，震动棒应快插慢拔，插棒间距不大于震动棒震动半径的1.5倍，若砼分层浇筑时，后浇筑的砼应在先浇筑的砼初凝前浇完，震动棒应插入先浇的砼中约50mm,砼采用平板震动器垂直于浇筑方向震捣，且与先震的砼搭接不小于50mm,当构件内的砼浇灌不足时，应及时补添砼

10、并震捣密实。(7)为避免现浇楼板砼早期出现沉降裂缝和收缩裂缝，除严格控制砂、石的含泥量与砼坍落度外，砼应采用“二次震捣法”和“三次收压找平”的方法施工。(8)施工缝的处理：柱的施工缝应设在梁以下5cm或板的顶面，梁板的施工缝按规范要求设置，为确保施工缝处砼的浇筑质量，在后续工序施工前，应先将施工缝处的浮浆、松动的石子清理干净，并在浇筑砼前用水冲洗并湿润（以面积为准），铺3-5cm与砼同配合比的砂浆，方可浇砼。(9)砼的养护：a.应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护 ；b.浇水次数就能保持混凝土处于湿润状态，混凝土养护用水应与拌制用水相同。c.混凝土强度达到1.2N/2前，不得在

11、其上踩踏或安装模板及支架。由于本工期紧张，也就是只有在劳动力充足的情况下才能保证工期实现，为此我公司将成立一个由公司人力资源部、工程部、理部临时组成的劳动力安排筹划小组，从即将完工的同类工程抽调技术拨尖的施工人员人员为主，其它人员为辅人员结构组成，且从组建素质高，战斗力强的员工为本的主要施工劳动力；所有工人三证齐全，全部为公司在册技术工；实现劳动力的资源共享源源不断，确保本工程在合同工期内顺利完工。根据设计要求，施工及使用过程，对裙房及主楼的沉降进行监测，对结构的自振周期及阻尼比、重要构件及重点部位的应力等进行长期监测，掌握建筑物服役期间的受力荷变形状态。通过加速度传感器监测与记录结构在风地震

12、作用下的响应，确定结构的动力特性及其在结构使用期间的变化，及时把握结构的健康状态。由于本工期紧张，也就是只有在劳动力充足的情况下才能保证工期实现，为此我公司将成立一个由公司人力资源部、工程部、理部临时组成的劳动力安排筹划小组，从即将完工的同类工程抽调技术拨尖的施工人员人员为主，其它人员为辅人员结构组成，且从组建素质高，战斗力强的员工为本的主要施工劳动力；所有工人三证齐全，全部为公司在册技术工；实现劳动力的资源共享源源不断，确保本工程在合同工期内顺利完工。根据设计要求，施工及使用过程，对裙房及主楼的沉降进行监测，对结构的自振周期及阻尼比、重要构件及重点部位的应力等进行长期监测，掌握建筑物服役期间

13、的受力荷变形状态。通过加速度传感器监测与记录结构在风地震作用下的响应，确定结构的动力特性及其在结构使用期间的变化，及时把握结构的健康状态。本工程钢桁架结构的安装采用我司自行设计的支撑架。临时安装支撑架最大设计高度20m，其稳定控制是关键。所有安装临时支撑架采用角钢立柱格构柱支撑，截面统一为1.2m1.2m0.8m。支撑架布置在自然地基上时，需对基础进行夯实，设置混凝土基础并设置预埋钢板，支撑架根据其高度四向拉揽风绳固定。支撑架设置在楼板上时，支撑架立杆底部设置方型钢板并用型钢连接固定。同时，采用角钢立柱加强混凝土楼面，将上部荷载传递到地下室底板。降低大体积混凝土块体里外温度差减慢降温速度来达到

14、降低块体自约束应力提高混凝土抗拉强度，以承受外约束应力时的抗裂能力，对混凝土的养护是非常重要的。只有充分湿养护才有利于混凝土的膨胀效能挥，必须提高养护意识。必须设立专职养护人员，建立严格的混凝土养护制度。保湿养护的时间不得少于14d，并常检查塑料薄膜的完整情况，保持混凝土表面湿润。敷设时不应进行交叉，电缆应排列整齐并加以固定，及时装设标志牌，直埋电缆沿线及其接头处应有明显的分位标志或牢固的标志。电力力缆控制电缆应分开控制，力缆控缆若敷设于同一侧支架上时，应将力缆放在控缆上面，直埋电缆上下须铺些小于100mm厚的软土或沙层，并盖以砖块或混凝土保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm。根据使用功

15、能及附属结构分为两部分位于体育场左下方为光彩游泳馆与体育场之间的钢结构连廊，位于体育场右下方为体育馆与体育场屋面结构连廊。建连廊均为大跨度钢结构体系，游泳场连廊横向跨度为97m，纵向跨度为49m，屋盖桁架上弦杆标高为13m14.5m，用钢量约115t（不包含屋面）。体育馆连廊横向跨度为73m，纵向跨度为29m，屋盖桁架上弦杆标高为12.6m17.2m，用钢量约75t。根据设计要求，施工及使用过程，对钢结构的沉降进行监测，对结构的自振周期及阻尼比、重要构件及重点部位的应力等进行长期监测，掌握建筑物服役期间的受力荷变形状态。通过加速度传感器监测与记录结构在风地震作用下的响应，确定结构的动力特性及其

16、在结构使用期间的变化，及时把握结构的健康状态。目前常规方法是在楼板预留洞口四角埋设预埋件，焊接承托角钢以支撑上部排气道荷载，或者用两根较大直径的螺纹钢筋担在楼板上以支撑上部排气道荷载。这两种承托方法都有一定局限性，前者施工程序较为繁琐，支撑可靠性受排气道底部预埋件牢固程度的影响，且预埋件在楼板混凝土浇筑时容易产生偏移。后者施工程序虽然较为简单，但排气道底部只有两个边支撑在钢筋上，承压面积小，排气道侧壁受力不均，容易引起变形、开裂。钢桁架进行组焊时采用专用胎架，专用胎架设计时必须考虑到可重复循环利用性，在胎架上设置可调节垫块，这样不仅提高了工作效率，同时也保证了制作质量。专用胎架采用H20020

17、0812的型钢焊接而成，该专用胎架米重为550kg/m，因此箱型构件所需制作胎架总重量为100m450kg/m=45000kg=45吨。本工程位于安徽省铜陵市，由于本地区雨水空气酸性成分比较高，钢材易腐蚀。为了确保加工厂现场拼装对接节点补漆质量，在防腐油漆涂装时，底漆、间漆、面漆分别按两道进行涂装。底漆干膜厚度2*40m=80m，间漆干膜厚度2*75m=130m，面漆2*40m=80m，每层的干膜厚度按照设计要求值的二分之一进行涂装。外包混凝土施工包括有钢筋的绑扎、模板的支护混凝土的浇筑；土建施工在钢柱吊装完成后进行外围钢筋绑扎模板支护，考虑土建混凝土浇筑密实度问题，钢柱吊装领先土建柱子施工一

18、节钢柱。即上部钢柱吊装对接焊接完成后，土建开始进行下部钢柱外围钢筋绑扎模板支护。在场馆类建筑施工过程，由于各专业、各区域交叉施工作业，随着各管施工面逐渐扩大，移动起重设备空间、场地限制起重半径臂长不断生变化，所以吊装设备选择、站位、行走路线，需综合考虑自身结构特点、构件分段情况、工期进度、各场馆交叉施工、安全等多种因素，尽可能不出现施工盲区，达到起重机械最优选择最优布置。为达到优良的制造质量，使业主、设计满意，本公司决定，对参加本钢结构制作工程钢构件制造的管理人员、技术人员焊工进行上岗前全员技术培训质量意识教育、技术交底应知应教育，对于主要工种，如焊工、涂装工、组装工、划线工、检查工等进行特殊

19、培训考试，实行持证上岗制度。其，电焊工按焊接方法、焊接位置分别进行考试，合格者给相应范围的合格证书，不得超越证书范围作业。钢结构工程专业性相对较强，与常规土建结构施工过程相比，深化设计的要求尤为突出。钢结构的深化设计既要体现结构设计意图，满足相应要求，又要为制作吊装提供依据。实际施工，应对每根钢柱，逐个梁柱节点出翻样图，确定钢筋连接板标高、穿筋孔洞数量、直径与位置。设计方、土建方签，并监理方确认后方能下料制作。深化设计过程与土建施工的衔接应当引起重视。立杆应竖直安放在脚手板上，立杆搭设不允许有浮地松动现象，横杆与立杆连接时应套紧，立杆接长采用同心对接接头连接，相邻两根钢管立杆的接头位置应相互错

20、开，同一截面上有接头的立杆数量不应超过总数的50%。且立杆顶部两层横杆高度必须严格控制在500mm以内，以避免在上部网架安装加载过程，由于施工人员及构件荷载等不利因素造成支撑体系局部失稳，致使支撑体系整体失稳。立杆不得伸出作业层。现在地面加工厂将钢桁架全部放样，按其编号放在相应位置上，使构件各拼接节点的标志线与台上相应控制点严密吻合。拼装时相邻拼装构件的杆件，能准确对位，严禁强迫定位，钢方管对接采取内加衬管坡口对接，先点焊拼接，杆件定位而后，测量各节点坐标，确保各节点位置偏差在许可范围之内，拼装质量符合规范要求，而后焊接本施工段构件。施工完毕后，在进行下面构件安装前，要再次对各节点坐标整体尺寸

21、进行测量，确保符合质量要求。否则，应进行调整矫正，对焊缝作无损探伤，确保焊缝质量。幕墙承包单位搭建的现场临时设施，须编制现场临时临时设施方案，报总包单位及监理单位审批后方可实施。所有相关本工程现场施工人员的日常生活起居，必须集在搭设的生活设施场所内，不允许分散居住，以便统一管理。我司承诺，在本工程施工期间在场地范围内搭设的所有生产临时设施，在本工程竣工验收通过后10天内自行拆除并清运，否则按照规定视作工期累计。焊接工序是本工程结构施工的一道关键工序，其质量的好坏直接影响到工程的质量，保证现场焊接质量应从工艺制订、材料采购、资源配置、焊接、检验等方面加大管理监控的力度。在控制现场焊接质量的过程，

22、应始终贯彻“在原材料检验合格的前提下，由合格的焊工按照合格的焊接工艺施工”的原则，切实保证现场焊接质量。膜结构上道工序为钢结构，钢结构作为膜结构的骨架，因此钢结构二次构件的布置位置将直接影响膜结构的安装。作为膜结构单位，我司将采用全站仪对主钢结构上的二次构件进行全部的测量，将测量结构整理后在电脑进行建模，依据钢结构的布置情况进行膜结构的裁剪，做到“量体裁衣”，尽可能的消除钢结构误差对膜结构的影响。按照以上步骤安装网架至下一轴线支座前一跨网架心时（网架受力最大处），安装支撑立杆。支撑立杆采用20号H型钢制作，底座采用4个M20*120mm膨胀螺栓固定在B区二层顶板上，并采用16钢丝绳三面拉结，保

23、持支撑杆稳固，钢丝绳与地面夹角控制在45-60之间，地面拉结点采用4个M20*120mm膨胀螺栓将倒T型钢板固定在混凝土楼板上。支撑立柱顶部设置千斤顶，以便调整网架高度。文化心钢结构位于轴、H轴四层以上，E轴层以上为悬吊结构，采用逆做法施工，计算搭设钢管支撑胎架，钢管间设置斜撑，并与文化心结构连接。分段从下至上安装悬吊钢柱及与钢柱相连的钢梁，待钢柱，钢梁完毕后且与上部桁架连接好，分级卸载形成悬吊结构体系。然后安装楼层压型钢板，补浇筑此区域楼板混凝土。固定角钢的膨胀螺栓要严格按照技术交底施工，膨胀螺栓全部垂直打入砼结构，且钻孔深度要求10d。但是通过调查，现场抽检60个螺栓，垂直植入墙体的为59

24、个，有一个有轻微偏差，合格率为98.33%；且抽检了74个孔深，钻孔深度符合要求的为73个，合格率为98.65%；拉拔实验值，抽150个点，实验值0.2MP的为150个，统计如下表。因此对GRC构件裂缝影响程度较小，故为非要因。施工区域建筑物周围供水管网及接驳点由施工总承包单位提供，根据幕墙承包商的需要提供接口，水表由幕墙承包商负责安装。确定幕墙承包商后由施工总承包单位现场交接。给水接口至施工现场的水管由我司自行敷设，在施工期间，我司对用水接口及计量表具负有保护责任。届时我司用水计量、计费及缴纳等相关事宜根据施工总包合同及管理总包合同的有关规定执行。在施工过程不可避免地产生一系列的环境问题。主

25、要产生环境影响：噪音污染、大气污染等。针对本工程施工期间面临的环境问题产生的主要环境影响，依照、地方环境及相关法规工程环评的要求，确定施工过程要做的环保工作及具体的工作安排，尽量减少施工过程对周围环境造成的不利影响。 质量总监定期组织管理人员学习规范、图集，熟悉施工图纸，加强各技术人员的交流探讨，技术负责人组织对施工使用的技术、质量难题进行研讨攻关，开展QC小组活动。工长每月组织班组进行一次学习讨论，以提高班组的操作技能。电工、电焊工等特殊专业的操作工人，必须专业技术培训，取得相应的操作证书后方可上岗操作。电焊工必须取得相应的等级证书后，方能进行不同级别焊缝的焊接施工。孔隙潜水主要赋存于场区表

26、层填土、含砂粉质粘土、风化岩。其填土富水性透水性因粘性土含量不同而具明显各项异性，一般上部透水性较好，水量较大，往下透水性变差，水量较小；拟建场地浅层地下水属孔隙性潜水，主要由大气降水径流补给，潜水水量一般，地下水位随季节变化。勘探期间测得水位一般为0.006.00m，相应高程31.4846.19m，根据区域水文地质资料，浅层地下水水位年变幅为1.02.0m。本工程的主体结构由砼核心筒钢结构外筒组成。其砼核心筒为一内净尺寸17m14m的椭圆柱体，自下而上筒壁厚度由1000mm渐变至400mm,并设有大量建筑孔洞；其钢结构外筒为由24根圆锥形立柱、46组环梁及分布其间的斜撑组成的变截面椭圆筒体。

27、由于钢结构外筒自下而上作45扭转，因此使外筒所有构件均为三维倾斜，这种独特的结构形式为目前外所仅见。外钢筒心不仅自身倾斜，而且与核心筒心偏置达9m，使结构整体在恒载作用下即生较明显的侧移。考虑在地下室底板及墙板完成后，对北侧入口采用回填矿渣铺设一条6m宽的1:4的坡道，上铺路基板，250T汽车吊此入口进入地下室底板上进行上部主钢梁、钢柱的吊装。待主钢梁、钢柱吊装完成后，再进行地下室顶板的浇筑。QTZ315塔吊安装在工程6-7轴E-F轴间位置，作为钢结构主、次檩条吊装之用。立柱安装一般由下而上进行，带芯套的一朝上，一根立柱按悬垂构件先固定上，调整后固定下；二根立柱将下对准一立柱套上，并保留15m

28、m的伸缩缝，再吊线或对位安装梁上,依此往上安装，若采用吊篮施工，可在施工范围内的立柱同时自下而上安装完，再安装另一段立面的立柱。本工程结构高度达到86.4米，两座塔楼劲性钢柱、箱型钢柱自地下室底板贯通至结构顶部，钢柱的整体垂直度的控制是结构施工质量的基础。结合我公司二十余年高层钢结构施工的验，通过配备专业测量校正班组高性能测控仪器，按“长城杯”要求对两座塔楼劲性钢柱、箱型钢柱的整体垂直度进行控制。设计方面由公司总工程师下达任务，并确定技术负责人负责人，在由负责人确定审核人、设计人、制图人校对人，并制定深化设计施工图计划进度。深化设计施工图开展前，由技术负责人或负责人编写统一技术规定。各级审核人

29、员均应在审核结束后在质量记录卡上签字生效。不仅重视施工过程的质量控制，而且也同样重视对工程的保修服务。从工程交付之日起，我们的保修工作随即展开，在保修期间，承包商将依据保修合同，本着“对用户服务，向用户负责，让用户满意”的原则，以有效的制度、措施作保证，以优质、迅速的维修服务来维护用户的利益。针对本工程的具体情况，由公司总工程师编制维护使用手册，并提交业主单位，对业主单位解释说明使用注意事项，作为业主单位以后工程使用的准则。本工程应用工程管理信息化实施集成应用及基础信息规范分类编码技术，用信息化手段实现对的业务处理与管理，进一步用系统集成的方法将管理的各业务处理与管理信息系统模块进行应用流程梳

30、理整合，形成覆盖管理主要业务的集成管理信息系统，实现管理过程的信息化处理业务模块间的有效信息沟通。材料的供应由部依据工程的进度计划实际的工程进度，按实提出采购申请计划，审批后由材料部进行采购。材料采购应在考核合格的供应商内进行采购。材料供应商应提供相应产品合格证、消防流通领域证等有效证件，以防不合格产品进入现场。材料进场后，及时向甲方代表监理公司进行报验，并填写好材料检验单。根据幕墙施工需要，单纯在关键层打水还不足以确定竖龙骨的定位，为了保证竖龙骨安装的误差在规定范围，在放线时还需要寻找一个辅助层打水以保证两点形成一根定位线，辅助层可以是一个或几个，视实际情况而定，一般情况下随楼层的层高而定，

31、层数越多辅助层就越多，反之亦然。对工程桩的保护：在土方开挖之前，技术负责人向挖机人员及现场施工人员做好技术交底；在开挖过程，派专人负责跟踪挖机开挖，严格按照施工技术交底确定的开挖路线开挖深度进行开挖，加强开挖过程的监督监管，在工程桩四周预留200mm左右，用人工进行开挖修整，避免铲头撞击工程桩现象生。根据设计图纸要求坐标、标高，预留槽洞或预埋套管。采用支、吊、托支架时，应按设计要求的坐标、标高及坡向作好支架。UPVC塑料排水管横管上支架设置必须符合下表规定，且支架间距均匀，布置美观。干管施工条件具备时，将预制加工的管段，按编号运至安装部位，各管段粘连时，必须按粘连工艺依次进行。全部粘连后管道要

32、直且坡度均匀，各预留口位置准确，最后把各预留口封严，以防杂物掉入管内而堵管。安全管理部门编制日常的安全生产与文明施工管理教育培训计划，向作业人员传达相关的法律、法规操作规程，以及现场实际施工的安全防护知识，并邀请现场施工验丰富的管理人员工人登台授课，讲述生在自己身边的事故教训日常作业的作业验，使职工切身体到安全工作的重量，增强自我保护意识。钢柱的检测内容主要有截面的长宽、腹板心偏移、翼缘板的垂直度、弯曲矢高、扭曲以及腹板局部面度等。对于扭曲整度，具体检查步骤如下：可先目测，如现有异常情况或疑点时，可使用纬仪或铅垂测量来校正柱的倾斜，且可在构件支点间拉紧铁丝或细线来测量柱的倾斜。结构控制点三维绝对位移监测点设置在钢屋盖主梁节点处。这一方面的测量主要由设置在该处的的反射片测点完成。所有的监测控制点都设置在卸载点主体结构上，通过监测该类控制点的三维坐标变化，并与卸载前坐标进行对照，比较卸载过程结构变形与计算模拟变形的差距，现异常情况时及时停止卸载并查找原因。针对本工程的特点，结合我们的施工验焊接技术水，拟主要采用CO2气体保护半自动焊的焊接工艺来完