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文档简介

1、大包回转台安装施工方案目 录目 录2第一章 编制依据与说明31、编制依据32、编制说明3第二章 大包回转台设备概述3第三章施工组织管理及工期安排4第四章 大包回转台设备安装方法及步骤41、设备基础检查验收42、基础铲麻面及垫铁安装53、安装程序64、设备吊装75、设备安装的施工方法75.1钢包回转台施工方法和步骤75.2回转台安装的允许偏差及检验方法95.3钢包车安装9第五章 工程质量管理101、 质量管理方针102、 工程质量目标103、 质量保证措施104、 质量管理体系10第六章 安全管理101、安全管理方针102、安全管理目标103、安全措施104、安全管理体系11第七章 资源配置11

2、1、主要检测工具11 第一章 编制依据与说明1、编制依据1.1 *公司提供的相关图纸1.2 现行的国家和冶金的施工规范和施工验收标准:序号标准代号标准名称1GB50026-2001工程测量规范2GB50231-98机械设备安装工程施工及验收规范3GB50231-1998机械设备安装工程施工及验收规范通用规定4YB9244-92冶金机械设备安装工程质量检验评定标准(炼钢设备)5YBJ20283冶金机械设备安装工程施工及验收规范(炼钢设备)6JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范7JGJ80-91建筑施工高处作业安全技术规范8GB50403-2007炼钢机械设备工程安装验收规范9YBJ2

3、01-83冶金机械设备安装工程施工及验收通用规范2、编制说明1.1 本吊装方案未尽事宜和不到之处,有各方人员在施工现场协商解决。第二章 大包回转台设备概述大包回转台由升降臂、称重装置、升降油缸、传动装置、底座转台、回转支撑、加紧装置、液压旋转接头、电气滑环、预埋基础框架等组成。 传动装置有电机、制动器、减速箱、液压马达等组成。钢包容量为: 90t承载能力为: 150t(一个满包情况)钢包回转半径为: 4500mm传动型式:正常传动交流变频电机,事故传动液压马达回转速度为: 正常转动1r/min 事故转动0.5r/min交流电动机: 型号* 功率: 30KW施工组织管理及工期安排 组织强有力的队

4、伍,抽调具有丰富安装经验的钳工、起重工进行安装;保证工程项目管理工作的科学性、有效性、合理性。根据设备的到货情况,综合考虑多重因素,加快安装进度,力保按期调试生产,计划大包回转台设备安装绝对工期为10天。第四章 大包回转台设备安装方法及步骤1、设备基础检查验收1.1 对土建单位交接给机械专业单位的设备基础,在设备安装前根据土建成单位的基础交接验收单及施工图纸和已埋设好的中心标板、标高基准点进行检查验收。检查验收的质量要求如下:(1).基础表面的模板、地脚螺栓固定架以及外露于基础表面的钢筋等必须拆除干净。洁。(3).基础的表面标高应符合设计要求的50mm灌浆层高度。(4).直埋地脚螺栓外露部分保

5、护完好。1.2 当出现基础尺寸超差时,应仔细复查,校对安装图与基础施工图的一致性。确认超差时,对基础进行处理。若属设计问题,则由设计部门提出解决方案,由业主和监理认可后实施。详细作好基础验收报告,会同技术员质量部门严格把关,为设备安装创造良好条件,验收标准如下:项次项 目允许偏差(mm)1座标位置(纵、横轴线)202不同平面的标高-203平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸凹穴尺寸20-20+204平面的水平度(包括地坪上需安装设备的部分)每 米全 长5105垂直度偏差:每 米 全 长5106预埋地脚螺栓标 高(顶端)中心距(在根部和顶部两处测量)+20 2 7预留地脚螺栓孔:中心位置深 度孔壁的铅

6、垂度每米10+20108预埋活动地脚螺栓锚板标 高中心位置水平度(带槽的锚板)每米水平度(带螺纹孔的锚板)每米+205522、 基础铲麻面及垫铁安装2.有油污。2.2垫铁安装采用座浆法配置斜垫铁安装形式大包回转台设备安装采用垫铁座浆与微膨胀流动灌浆相结合的施工工艺。即座浆垫铁上放置斜垫铁调整设备,报验合格后进行微膨胀流动灌浆。1).座浆水泥采用成品灌浆料,并提供产品合格证和强度试验报告。2).在设置垫铁的混凝土基础部位凿出座浆坑,座浆坑的长度和宽度应比垫铁的长度和宽度大6080mm,座浆坑深度不小于30mm,且座浆层混凝土的厚度不应小于50mm。3).应用水冲或用压缩空气清除坑内的杂物,并浸润

7、混凝土坑约30min,除尽坑内积水,坑内不得沾有油污。4).随即将搅拌好的混凝土灌入坑内.灌筑进应分层捣固,每层厚度宜为40-50mm,连续捣至浆浮表层.混凝土表面形状应呈中间高四周低的弧形。5).当混凝土表面不再泌水或水迹消失后,即可放置垫铁并测定标高。垫铁上表面标高允许偏差为0.5mm。垫铁放置于混凝土上应用手压、用木锤敲击或手锤垫木板敲击垫铁面,使其平稳下降;敲击时不得斜击。6).垫铁标高测定后,应拍实垫铁四周混凝土。混凝土表面应低于垫铁面2-5mm,混凝土初凝前应再次复查垫铁标高。7).盖上草袋或纸袋并浇水湿润养护。养护期间不得碰撞和振动垫铁。8).垫铁的规格的选用:垫铁的规格一般应根

8、据地脚螺栓直径大小选择。地脚螺栓直径与垫铁规格配置表 地脚螺栓直径 垫铁规格尺寸斜垫板斜 率材 质型号长宽M16 M20 M241100501:10Q235M27 M30 M362140701:20Q235M42 M48 M563180901:20Q235M64 M72 M8042201101:20Q235一般两垫铁组之间的距离为500-1000mm,根据现场实际情况,如两组垫铁之间的距离相距较远时,在两组中间增加一组辅助垫铁。垫铁应露出设备底座外缘,平垫铁露出10-30mm,斜垫铁露出10-50mm,以利调整。9).对于设备安装的垫板数量一般不得超过5块。3、安装程序4、 设备吊装4.1 大

9、包回转台设备的吊装存在以下特点: 由于设备处于厂房立柱两跨之间(2-Aa和2-Aa),行车无法直接进行吊装,因此需要使用180T和100T两台行车抬吊。由于受行车极限限位的影响,而且使用的吊具长度有限需要进行二次吊装,另外设备单件重量较重,这样就給设备的吊装增加了很大难度。设备吊装示意图如下:5、设备安装的施工方法5.1钢包回转台施工方法和步骤(1)由于钢包回转台重量大,负荷大,为确保安装和使用要求,保证钢包回转台安装质量,大包回转台底座的调整垫板采用座浆法施工。垫板布置图如下:(2)底板用C40微膨胀细石混泥土进行座浆,待座浆墩达到设计强度即可用垫铁找正。(3)底板的找正找平达到要求后,应报

10、监理审查,并做好隐蔽记录,通知土建进行二次灌浆。(4)由于本钢包回转台位于钢水接收跨与浇注跨之间的180/60t与100/32t行车之间,总重200t,底座重20t、转台重28t,吊装时采用2台行车进行抬吊的施工方案。设备分体到货,底座先安装到位找正,然后安装回转轴承、回转台上部构件,最后加盖机构和其它设备。(5)底座吊装时,注意底座上驱动装置安装位的方向,用安装垫板调节底座的标高水平度,可以加辅助垫板进行调节,直至钢包回转台底座的中心线偏差在2mm以内,标高偏差在1mm以内,并且旋转轴承的支撑面的水平度偏差在0.05mm/m以内,然后初拧紧地脚螺栓,(额定预紧力的40%),预紧螺栓时应对称的

11、拧紧。并锤击垫板检查垫板是否有松动现象。测量复查、报验合格后,进行二次灌浆(采用流动灌浆)。当二次灌浆料达到强度要求后,再最终拧紧地脚螺栓。(6)根据设备到货情况,若旋转轴承需现场安装,先用180/60t行车把旋转轴承吊装到底座上。吊装时的捆扎必须使轴承水平。(注意:旋转轴承的软点必须在与浇铸方向呈90的底座中心线上,并位于钢包回转台从浇铸位到事故钢包位运行的轨迹上。)(7)回转台上部构件的安装要轻放,不能冲击回转轴承,螺栓应对称把紧。5.2回转台安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差(mm)检验方法回转台底座中心线1.5挂线尺量底座标高1.0水准仪底座水平度0.1mm/m平尺、水平仪回转臂上钢

12、包各支撑面的高低差2 mm水准仪齿轮传动中心距0.14 mm尺量5.3 钢包车安装(1)钢包车轨道安装偏差及检查方法(2)钢包车安装的极限偏差及检验方法第五章 工程质量管理1、 质量管理方针全面贯彻我公司“坚持质量兴业,实施ISO9002标准,走质量效益型道路,坚持科技进步,严格科学管理,精心施工,以一流的质量和服务,拓展国内国外建筑市场。”的质量方针2、 工程质量目标实施ISO9002标准,依靠科技进步,严格管理,精心施工,优质服务,把南钢电炉厂大方坯连铸机工程建成优质工程。工程合格率100%,单位工程优良率85%,分项工程优良率达到80%,重大事故为零。 3、 质量保证措施3.1建立纵横中

13、心线和标高控制点;3.2选用精密经纬仪(TD2型)和精密水准仪(NA2型)保证设备的安装精度。3.3对于钢包回转台底座运用座浆法敷设钢垫板工艺和流动灌浆工艺并举的方法,保证设备安装稳固牢靠;3.4对基准沉降引起的安装偏差及时加以补尝修正;3.5技术人员、质检员、测量员等施工服务人员必须在现场跟踪服务,确保作业处于受控状态。4、 质量管理体系项目经理:*项目经理:*技术负责:*、*项目部质量负责:* 技术负责:*、*项目部质量负责:* 第六章 安全管理1、安全管理方针坚持“安全第一、预防为主”的方针,严格执行各项安全生产管理制度,实施标准化作业。2、安全管理目标杜绝重大人身事故和重大机械事故,死

14、亡事故为零,千人负伤率不大于2。3、安全措施3.1施工班组要坚持班前安全技术交底制度;3.2基础上各临边洞口要设置栏杆或盖板;3.3进入现场的施工施工人员必须按要求穿戴好个人劳保用品;3.4各工种人员必须按本工种的安全操作规程进行作业,不许违章作业,违章指挥;3.5作业区域与东、西、南三方向的其它施工区域之间设置隔离措施;3.6指吊重物的信号必须清晰、明确。3.7进入厂区必须穿戴好劳保用品;3.8夜间施工必须有良好照明。项目经理:*4、安全管理体系项目经理:*安全负责:*项目部安全员:安全负责:*项目部安全员:*钳工班施工员钳工班安全员钳工班施工员钳工班安全员第七章 资源配置1、主要检测工具序

15、号名 称编号精度1水准仪NA20.1mm2经纬仪TD223钢直尺1mm4钢卷尺1mm5游标卡尺0.02mm6外径千分尺0.01mm7百分表0.01mm8塞尺0.01mm9量块0.001mm10铁水平尺0.5mm/m11钢丝线0.5mm12千分棍0.02mm13水平仪0.02mm/m14线坠15盘尺1 mm17水平尺3m条形钢构件的变形主要采用火焰矫正,用的变形来代替原有的变形。矫正时,加热位置选在构件火焰矫正凸面一侧,加热方法,三角形或线形加热,加热温度700800C之间,严禁超过900C正火温度;低合金结构钢材料的构件火焰矫正后必须缓慢冷却,必要时可用绝热材料加以覆盖保护,以免增加硬化组织,

16、生脆裂等缺陷。火焰矫正火焰矫正构件应根据其变形的方向大小来确定加热的位置及距离。主楼各楼层钢梁支撑主要包括三种形式:一种为轧制H型钢(HN),主要用于内外筒框架梁及楼面梁;二种为轧制箱型梁(),主要用于电梯梁及外筒幕墙梁;三种为轧制H型钢(HM、HW),主要用于内筒框架梁、内筒支撑;四种为焊接H型梁、焊接箱型梁,主要用于抗弯框架梁。幕墙单元板块安装时,用手推液压车将单元件运至楼层边,系牢吊装带,将葫芦钩勾住吊装带并栓牢,然后出起吊指令,葫芦操作人员接到指令后,电动葫芦控制升降,液压车配合,将单元件从楼层缓缓吊出。在出楼层时,安装人员在做好自身安全防护的前提下,用手扶着单元件,使单元件不受碰撞、

17、擦伤,将单元件180度转身,吊至相应位置,再由安装人员对准槽位,缓缓放下,将单元件校正、定位、固定。每块单元板安装调整后,班组长、施工员跟踪检查,小组成员XX进行复检,出现偏差及时调整,待所有检查完成后,方可解掉葫芦挂钩,进行下一单元件的安装工作。各施工层标高测出以后,根据绝对标高控制法的原则,进行数据综合处理,在下节柱施工时对层高进行调整。即在柱接头处适当加大间隙,垫入不大于5mm厚的钢片。个别钢柱标高过高时,采用切割柱底衬板来调整标高,切割衬板不能大于3mm,切割后将割口打磨整。同时根据现场统计的焊缝收缩量,及时与制作厂家联系,在钢柱制作时加长作为补偿值。条形钢构件的变形主要采用火焰矫正,

18、用的变形来代替原有的变形。矫正时,加热位置选在构件火焰矫正凸面一侧,加热方法,三角形或线形加热,加热温度700800C之间,严禁超过900C正火温度;低合金结构钢材料的构件火焰矫正后必须缓慢冷却,必要时可用绝热材料加以覆盖保护,以免增加硬化组织,生脆裂等缺陷。火焰矫正火焰矫正构件应根据其变形的方向大小来确定加热的位置及距离。主楼各楼层钢梁支撑主要包括三种形式:一种为轧制H型钢(HN),主要用于内外筒框架梁及楼面梁;二种为轧制箱型梁(),主要用于电梯梁及外筒幕墙梁;三种为轧制H型钢(HM、HW),主要用于内筒框架梁、内筒支撑;四种为焊接H型梁、焊接箱型梁,主要用于抗弯框架梁。幕墙单元板块安装时,

19、用手推液压车将单元件运至楼层边,系牢吊装带,将葫芦钩勾住吊装带并栓牢,然后出起吊指令,葫芦操作人员接到指令后,电动葫芦控制升降,液压车配合,将单元件从楼层缓缓吊出。在出楼层时,安装人员在做好自身安全防护的前提下,用手扶着单元件,使单元件不受碰撞、擦伤,将单元件180度转身,吊至相应位置,再由安装人员对准槽位,缓缓放下,将单元件校正、定位、固定。每块单元板安装调整后,班组长、施工员跟踪检查,小组成员XX进行复检,出现偏差及时调整,待所有检查完成后,方可解掉葫芦挂钩,进行下一单元件的安装工作。各施工层标高测出以后,根据绝对标高控制法的原则,进行数据综合处理,在下节柱施工时对层高进行调整。即在柱接头

20、处适当加大间隙,垫入不大于5mm厚的钢片。个别钢柱标高过高时,采用切割柱底衬板来调整标高,切割衬板不能大于3mm,切割后将割口打磨整。同时根据现场统计的焊缝收缩量,及时与制作厂家联系,在钢柱制作时加长作为补偿值。在悬挑构架安装时均在支撑架顶部的限位板上,具备卸荷条件后采用千斤顶架设在顶部内侧支架上,与钢梁顶紧后,将外部支架的限位板采用气割割除,再进行缓慢卸荷;卸荷应在与该榀屋面主梁连接的屋面次梁全部安装到位、焊接完成后24小时,并且过焊缝探伤合格后,方可进行卸荷工作。卸荷顺序根据构件安装顺序,由北向南依次进行卸荷。施工总面布置要符合工程整体施工要求,既要满足施工管理,又同时要根据施工现场的特点

21、。根据,钢结构进场施工时,土建大部分结构已施工完成,但仍可能存在土建结构施工、钢结构施工交叉进行。在布置施工总面布置时,要充分考虑这些单位对施工现场的场地要求,同时遵循下列施工总面布置依据。加强预留孔洞位置处理,预留孔洞位置(破损处)处理进行大面积挤塑板粘贴过程,在遇到外脚手架的连墙杆时,挤塑板只能进行甩槎处理;在外墙保温施工完毕后拆除脚手架过程,对此部位实施修补处理。用掺10%UEA的11干硬性水泥砂浆将脚手眼填塞紧密,表面抹。按照预留孔洞尺寸裁截一块尺寸相同的挤塑板并打磨其边缘部分,使其能严密封填于孔洞处。将预裁好的挤塑板背面涂上粘结砂浆,将其镶入孔内。涂抹底层聚合物抗裂砂浆,切一块网格布

22、(其面积大小应能与周边已施工好的网格布搭接80mm),埋入网格布,并涂抹面层聚合物抗裂砂浆与周边整。安全管理部门编制日常的安全生产与文明施工管理教育培训计划,向作业人员传达相关的法律、法规操作规程,以及现场实际施工的安全防护知识,并邀请现场施工验丰富的管理人员工人登台授课,讲述生在自己身边的事故教训日常作业的作业验,使职工切身体到安全工作的重量,增强自我保护意识。工具化附着式升降脚手架爬升过程葫芦链条断裂,造成提升停止,由于机位本身具有可靠的防坠落装置,同时在每个机位设置有重力遥控装置,因此不往下坠落。该突安全事故生后,所有机位的电机立即自动停机,此时部分操作人员立即更换提升设备,部分操作人员

23、应注意观察相邻机位的情况。钢结构吊装全部采用卷扬机行进吊装,在需要吊装的钢梁上拉设32.5钢丝绳,做悬索吊装绳,将吊装用的滑轮挂在吊装钢丝绳上,使用卷扬机进行吊装,两部卷扬机,主吊卷扬机进行构件吊装,辅助卷扬机(1吨)使滑轮在吊装钢索上根据吊装点位置的需要进行滑动,将构件吊装到安装位置。现场拼装是钢结构现场安装的重要节点工序,其工期进展直接影响构件吊装及提升的工期进度,为保证现场拼装工期,考虑到现场材料场地有限,土建及钢结构等施工繁杂,为避免钢构件不必要的二次倒运,我司将根据现场拼装工期合理安排构件运输,保证现场拼装构件及时到达。同时我司结合工期要求,合理安排拼装机械及拼装工人数,做到济合理,

24、且重之重是保证工期的要求,以使后面工序能按期完成。构造柱、抱框混凝土由人工浇筑,振捣棒振捣,同时配以人工振捣,门窗口抱框混凝土人工振捣时,不得用力夯击,防止模板移位。混凝土分层灌注,分层振捣,层间混凝土接茬处仔细振捣,保证混凝土接茬处振捣密实。混凝土施工完成、清理干净工作面,做到活完脚底清。用砂浆车运输混凝土,砂浆车封闭严密,不得漏浆,下班后将车清理干净,用水冲净。混凝土每层或每100m3取样一组,用于检验28天的混凝土强度。在施工影响范围外(3倍基坑深)稳定的位置埋设3个基准点,可相互检验其稳定性。在基坑角埋设5个工作基点,基准点工作基点组成监测控制网,其点位按以下标准制作:在混凝土地面上钻

25、孔,深100mm,孔内埋设直径12mm的钢筋,并浇筑混凝土墩,墩的尺寸为长宽高=3003001400mm,墩顶部设强制对螺栓仪器整瓷板,并在螺栓顶部打一小孔(小孔直径约0.3mm),在墩的间增加加强钢筋,每个墩都加工一个钢盖板,不使用时将盖板扣上,以保护其不被破坏。核心筒预埋件在墙体浇筑混凝土前埋设完成,相应楼层混凝土脱模后,安装人员在爬模架下方焊接钢梁连接板。安装楼层钢梁时,先在钢梁上设置好安全绳,钢梁安装基本就位后,安装人员在外筒柱上牛腿及环梁处,拉溜绳固定楼层钢梁,将安全带钩于安全绳上,骑行钢梁至核心筒侧。焊接过程来自焊条、焊剂空气的氢气,在高温下被分解成原子状态溶于液态金属,焊缝冷却时

26、候氢在钢溶解度急剧下降,由于焊缝冷却很快,氢来不及逸出,留在焊缝金属,过一段时间后,在焊缝或者融合区聚集,当聚集到一定程度在焊接应力作用下导致焊缝或者热影响区产生延迟裂纹。填充缝焊接面层焊接完毕,自检外观质量符合要求后,立即实施焊后后热过程。对于大长焊缝,尽管作业者严格遵循工艺流程,实施间再加热,也不可避免由于板厚过大、始终焊缝过长、面缝过宽等原因造成的根部与面层的温差、始与终的温差、近缝区与远缝区的温差、(水横向焊缝)下部与上部的温差、(H型钢梁)边翼缘翼的温差。由于焊后后热是焊接工艺相当重要的环节。做好施工道路清扫洒水减少道路扬尘。协调好与环卫部门的关系,在指定路线及时间内行驶,保证道路畅

27、通,并送到指定地点。在出土口设置冲洗池及沉淀池并设专用高压水枪冲洗轮胎不带泥出门,保证市容整洁,旁边设深沉池。土方运输要保证工程四周道路的文明卫生。塔楼一的外筒劲性钢柱设计上均无钢梁连接,在钢柱吊装到位,过千斤顶校正并临时固定好后,控制焊接变形对钢柱标高,垂直度影响极其关键。施工主要采取预留变形对称焊接两种措施,并在焊接过程要始终对柱顶标高、垂直度进行监测,如现异常,则停止焊接,并通过改变焊接顺序或加热校正等措施进行特殊处理。针对本工程技术含量高,施工难度大等特点,我们在充分挥技术优势的同时,还将调动我们有密切联系的科研力量。工程开展前针对本工程的实施难点、关键点加以分析、研究,充分理解设计意

28、图;根据本工程的结构特点提出施工方案制定各工序的作业指导书,对参与施工人员提前进行有针对性的技术再培训及各项工艺的前期设计、试验工作,从而做到在技术上加以保证。钢材进厂后,应按规格、按材质堆垛,堆码时地下必须垫放枕木,保证离地高度在300mm以上。钢材出库时采取先进先出原则,尽量减少钢材的库存时间。钢材应堆码整齐,在堆垛时注意防止薄板的压弯,钢板侧部应喷漆记录钢材规格、材质及工程名称,按钢材材质不同进行喷涂不同颜色的油漆。此外,仓库管理人员应定期盘点,做好账物相符。构件到场后,验收班组按随车货运清单材质及资料核对所到构件的数量及编号是否相符,所有构件钢柱、钢梁等重型构件应在卸车前检查构件尺寸、

29、板厚、外观等质量控制要素。如果现问题,应迅速采取措施,要求制作厂签字确认并在规定时间内完成更换或补充构件,以保证现场施工进度。先根据在测量观测台上架设全站仪,后视定向。在柱顶立镜观测对角点坐标(或测量柱心及牛腿心坐标),比对柱顶设计坐标,校正钢柱垂直度、倾斜度及标高;比对观测数据XY坐标,校正钢柱扭转度。根据比对的坐标偏差及扭转度,松开安装螺栓螺母,用千斤顶侧向校正垂直度、倾斜度及竖向标高。校正完成,复核整体或片区标高无误后,移交焊接施工工序。当气候有变化时,要求混凝土搅拌站提供不同温度下、单位时间内的坍落度损失值,以便现场能够掌握混凝土罐车在现场的停置时间。并且可以根据混凝土浇筑情况随时调整

30、混凝土罐车的频率。浇筑混凝土时,搅拌站派一名调度现场调配车辆。同时安排人员协调现场内外的交通问题。本工程钢结构焊接主要分布是钢骨混凝土劲性柱对接焊、连廊钢结构梁焊接、楼层钢梁焊接、观光电梯钢结构梁焊接及柱对接焊、核心筒钢骨混凝土连梁焊接、钢楼梯钢梁对接焊。焊接箱型截面、H型截面钢柱工地接头、钢梁工地接头翼缘间的焊缝、电梯井焊接箱型截面柱、H型截面钢柱与钢梁翼缘间的焊缝、钢管现场接长接头均采用全熔透焊缝,焊缝质量等级为一级,其余对接焊缝质量等级为二级。 管内穿线安装要求:钢管在穿线前,应首先检查各个管口的护口是否整齐,如有遗漏或破损,均应补齐或更换。当管路较长或转弯较多时,要在穿线的同时往管内吹

31、入适当的滑石粉。穿线时,同一交流回路的导线,必须穿入同一管内,不同回路、不同电压以及交流与直流的导线,不得穿入同一管内。当完成了一个独立单元柱间柱、梁的安装、校正、紧固后,用水准仪纬仪复测柱子的水标高垂直度是否符合要求,确认无误后,按先上层梁柱节点,后下层梁柱节点,再间梁柱节点的顺序用高强螺栓全部换掉临时螺栓,随换随紧到初拧值,每个节点由间向两侧依次对称紧固,一个独立单元间的高强度螺栓全部换完并初拧完成后,再次复测,符合设计要求的偏差值最好达到0值后,按上述顺序进行高强螺栓的终拧。我方工程结构所使用的主要材料均使用总包认可知名生产厂家的产品。并依据外购材料对本工程钢构件产品质量影响程度的大小不

32、同,对材料供应商分别通过实地考查,或通过供应商填写“供方调查表”及提供质量保证能力的证据等方式,进行比较、分析、评价,确认合格供方,并报将其企业资质报监理及总包批准备案后实施。质量总监定期组织管理人员学习规范、图集,熟悉施工图纸,加强各技术人员的交流探讨,技术负责人组织对施工使用的技术、质量难题进行研讨攻关,开展QC小组活动。工长每月组织班组进行一次学习讨论,以提高班组的操作技能。电工、电焊工等特殊专业的操作工人,必须专业技术培训,取得相应的操作证书后方可上岗操作。电焊工必须取得相应的等级证书后,方能进行不同级别焊缝的焊接施工。桁架设置的支撑架,其状况相当于给桁架节点荷载,而临时支座分批逐步下

33、降,其状况相当于支座的不均匀沉降。这都将引起桁架结构内力的变化调整。对少量杆件可能超载的情况应事先采取措施,局部加强或根据计算可事先换加强杆件。为防止个别支撑点集受力,宜根据各支撑点的结构自重挠度值,采用分区、分阶段按比例下降或用每步不大于5mm的等步下降法拆除支撑点。条形钢构件的变形主要采用火焰矫正,用的变形来代替原有的变形。矫正时,加热位置选在构件火焰矫正凸面一侧,加热方法,三角形或线形加热,加热温度700800C之间,严禁超过900C正火温度;低合金结构钢材料的构件火焰矫正后必须缓慢冷却,必要时可用绝热材料加以覆盖保护,以免增加硬化组织,生脆裂等缺陷。火焰矫正火焰矫正构件应根据其变形的方

34、向大小来确定加热的位置及距离。不仅重视施工过程的质量控制,而且也同样重视对工程的保修服务。从工程交付之日起,我们的保修工作随即展开,在保修期间,承包商将依据保修合同,本着“对用户服务,向用户负责,让用户满意”的原则,以有效的制度、措施作保证,以优质、迅速的维修服务来维护用户的利益。针对本工程的具体情况,由公司总工程师编制维护使用手册,并提交业主单位,对业主单位解释说明使用注意事项,作为业主单位以后工程使用的准则。配电箱、开关箱安装要正、牢固。配电箱装设在坚固的支架上。固定式配电箱其下皮与地面垂直距离为1.4m,移动配电箱下皮距地面为1.2m。配电箱体用1.5mm厚铁板制作。配电箱、开关箱导线的

35、进线口设在箱体底面,进出线口处加护套,要求各箱进出线排列整齐,电源线引出线都注明每条线路的名称走向。下一层浇注混凝土以后,上一次模外围护板都是必须安装的,一个用以固定在前一层未拆的模板上,另一个固定在墙模的上部围成楼板的四周。浇筑砼后保留上部模外围护板,作为下层墙模的起始点。模外围护板与墙模板连接:安装模外围板之前确保已清洁涂油。在浇筑期间为了防止销子脱落,销子必须从墙模下边框向下插入到模外围护板的上边框。模外围护板上开26mmx16.5mm的长形孔,浇筑之前,将M18的低碳钢螺栓安装在紧靠槽底部位置,这些螺栓将锚固在凝固的砼里。浇筑后,如果需要可以调整螺栓来调节模外围护板的水度,这也可以控制

36、模板的垂直度。考虑到本结构高度到99.550米,地下5层,地上21层,而激光铅直仪有效施测距离有限,同时为提高点位捕捉精度,应减少控制轴线垂直引测的接力次数,需要对控制网阶段性传递做一个整体性规划。故选择地下-5层、5层、15层作为控制网阶段性传递层,以分别控制-55层、515层、15顶层共设3个循环。电焊设备应放置在防雨、干燥通风良好的地方,焊接现场不得有易燃、易爆物品;一、二次电源接头处要有防护装置,二次线应采用防水橡皮护套铜芯软电缆,电缆长度不应大于30m,不得采用金属构件或结构钢筋代替二次线的地线;使用电焊机焊接时必须穿戴防护用品,严禁露天冒雨从事电焊作业。吊灯安装时,将在现场内拼接好

37、的成品或半成品灯具托(或吊)起,并把预埋好的吊钩与灯具的吊杆或吊链连接好,连接好导线后将绝缘层包扎严密,理顺后向上推起灯具上部的法兰,将导线的接头扣于其内,并将上法兰紧贴顶棚或木(塑料)台表面,拧紧固定螺栓,调整好各个灯座,安装好灯泡,最后再配上灯罩并挂好装饰部件。水角缝单道焊时,最大焊脚长度可达78mm。不同焊脚长度时焊枪指向位置也不同。焊脚长小于5mm时,焊枪指向跟部;焊脚长大于5mm时,焊枪指向距根部12mm处。焊接时采用左焊法。采用大电流焊接水角缝时,焊接速度要稍低,同时要适当的做横向摆动,焊接电流电弧电压均稍高些。不可过分的追求一道就获得太大的焊脚。负责技术质量管理;负责施工图纸管理;负责竣工图;深化设计核对;设计变更、技术核定;编制施工组织设计;审核施工各专项方案;审核安全技术交底;审核施工总控计划、组织施工方案交底、安全技术交底;现场技术问题处理;制作技术问题处理;参加生产例、商务例、班子议;参加总包监理例、现场检查。落实技术创效,质量创优、方案优化及其它相关工作。通过仔细分析幕墙图纸,对照幕墙预埋件面布置图幕墙立面分格图,小组成员决定在写字楼每一个立面通过土建控制线均匀引设四条幕墙分格基准线(图6),方便后期通过这

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