生产过程控制管理办法

1、PAGE 11PAGE 生产过程控制管理办法1、目的为了实施本程序的目的是使生产过程处于受控状态，确保产品质量满足顾客要求。2、范围本程序适用于钢丝编织胶管、钢丝缠绕胶管、喷砂胶管、棉线编织胶管、总成胶管及橡胶杂件生产过程等的控制。3、适用法律法规及上级文件3.1集团安发安全生产监督检查办法3.2 发xx23号安全生产责任制4、职责4.1安全技术部负责生产任务的下达。4.2安全技术部负责生产工艺的下达。4.3质量管理部负责原材料的检验及判定、生产过程和产品的巡查，不具备检验能力的负责送实验室或外部检验机构检验。4.4各工段长负责本工段全面工作，包括日常安全生产和过程管理控制；跟班段长或班长负责

2、本班次生产过程的控制。5、工作程序本管理程序包括的工作事项有：高压胶管生产流程；生产过程策划；。具体要求如下：编织胶管生产过程控制；缠绕胶管生产过程控制；总成胶管生产过程控制；模压制品生产过程控制；过程的监视和测量等。具体要求如下： 5.1高压胶管生产流程5.1.1编织胶管、缠绕胶管成品入库脱芯检验、包装*硫化*水布包外胶*镀铜钢丝合股（编织）预定型（缠绕）成型*管芯中胶片内胶压出*热炼混炼*配料*生胶及配合剂* 注：带“*”的为质量控制点5.1.2总成胶管入库检查包装*试压清洗*接头扣压*装外套、芯杆胶管端部加工高压胶管定长切割注：带“*”的为质量控制点出模硫化*混炼胶*装模检验*入库5.1

3、.3模压制品注：带“*”的为质量控制点5.2生产过程策划5.2.1安全技术部根据销售计划和有关产品要求的信息编制生产计划。需要时由安全技术部拟定工艺通知单，一并下发到车间，供应部备齐与生产任务相关的物料。 5.2.2车间及各工段按照生产计划和工艺要求组织生产，并将生产实施完成情况及时反馈到相关部门，生产的协调和管理执行车间生产管理办法。5.2.3操作工均应经过高压胶管生产工艺规程、设备安全操作规程的学习培训，严格按产品的施工标准操作。5.2.4动力维修车间在生产期间有计划地维护设备，确保车间设备正常运转，设备的使用和维护保养执行设备安全操作规程、设备管理办法、计量检测器具管理规定。5.2.5编

4、织胶管、缠绕胶管、总成胶管三种主要产品中的混炼、内外胶压出、编织/缠绕、硫化和扣压等属于关键过程，车间配备必要的监视测量装置，对其进行重点控制。5.2.6车间主任及工段长对各工序产品质量负责；班长对本工序质量负责；操作工对本岗位质量负责，实行自检、互检。质检员按照检验标准和工艺规程对各道工序进行巡查和监督，并做好记录。53编织胶管生产过程的控制531胶料混炼包括配料、塑炼、混炼等环节，确保配料的准确性和混炼胶质量的一致性。a）炼胶工按配方准确称量各种生胶和配合剂，严格按胶料制造工艺规程的要求进行塑炼和混炼，不得私自更改配方和加料顺序。b）混炼后的胶片应分类摆放在指定地点，注明胶种、车号、操作人

5、和加工日期等，存放过程中应注意防潮、防尘，并远离热源。c）安全技术部实验室按规定对混炼胶进行物性检验，保存检验记录。并将检验结果及时通知质量管理部。d）炼胶车间对不合格的胶料进行分析，找出不合格的原因，并及时采取纠正措施，执行纠正措施控制程序。e）炼胶工对炼胶机、滤胶机的使用和保养执行设备安全操作规程，出现故障时及时停机，通知动力动力维修车间。532内、外胶挤出主要控制内胶管的内径、外径和外胶的外径。a）挤出工根据胶管的规格选择相应的口型、芯型和胶料，并检查其是否符合要求，控制好挤出机各部位的温度，按工艺规程和施工标准压出内胶或外胶。b）随时检查挤出胶管的规格，用游标卡尺测量内胶管的内径、外径

6、和外胶外径，内径可用一定规格的芯棒测量。不合格胶管必须返工。c）按要求填写工序传递卡，由班长签字放行，下道工序予以确认。d）操作工应按设备安全操作规程使用并保养设备，出现故障及时停机通知维修车间。533压延中胶片通过对压延机辊温、辊距和辊速的控制，确保中胶片的厚度和均匀度。a）操作工按工艺要求及施工标准压制中胶片。b）用游标卡尺检测胶片厚度、宽度，确认符合要求后放行。c）操作工按设备安全操作规程正确使用、保养设备，出现故障及时通知动力维修车间进行维修。d）合格的胶片注明生产日期、规格型号及操作人，确认合格后转入下道工序。534合股主要控制合线的股数及均匀度，满足编织（缠绕适用）工艺要求。a）检

7、查钢丝线轴表面质量，不合格者退回仓库。b）合股工严格按工艺要求操作，调整合理螺距，使股线排列均匀。c）对合股机的使用和保养执行设备安全操作规程。d）线轴按合线股数明确分档，做好标识。e）根据首批首件原则测量悬垂差，做好合股记录。535编织主要控制编织外径、行程。a）检查内胶管质量，不合格者拒绝使用。b）编织工严格按钢丝编织胶管工艺规程操作，选择精确的卡尺，对编织管的外径、行程随时进行测量，保证编织管符合标准要求。c）对编织机的使用和保养执行设备安全操作规程。d）班长负责本班的产品质量检验，操作工按要求填写工序传递卡，班长签字放行。有次品点时，应对其做出标识和记录。e）质检员对编织管进行巡检，做

8、好巡检记录。536缠、解水布通过对缠水布和解水布过程的控制，确保胶管的外观质量。a)使用前检查水布规格和质量，并在水槽中浸透。b)缠水布时不允许有打褶和压边不均等现象，发现问题及时调整。c)检查上道工序胶管标识、规格、尺寸、外观质量是否符合要求，对已接收的不合格品必须在本班处理。d)缠好水布的胶管进罐前必须浇透水，硫化出罐后立即喷淋冷却水，再解水布，并按要求揭除标识薄膜。5. 3. 7硫化和检验通过对硫化过程的控制，确保胶管的质量。a）硫化工严格按工艺标准操作，控制好硫化时间、温度和压力，保证硫化过程的顺利进行。b）因硫化原因造成的不合格应分析原因，必要时采取纠正措施。做好硫化记录。c）硫化罐

9、的使用和保养执行设备安全操作规程。 d）检尺人员按要求逐根检验硫化出罐的胶管，对其规格型号、外观质量、生产日期、班次、执行标准、是否合格等做出标识，并保持记录。e）车间对不合格品进行分析，不合格率超出正常范围2% 时，采取相应的纠正措施。54缠绕胶管生产过程的控制胶料混炼、挤出内外胶、中胶压延、钢丝合股、缠解水布、硫化工序与4.3编织胶管工艺相同，使用设备基本相同。541钢丝预定型本工序主要控制钢丝预定型的直径和行程，满足缠绕工艺要求。a）检查钢丝轴质量，如有锈蚀、背股现象的不合格线轴，不准使用，并及时退库。b）预定型工严格按工艺操作，调好螺距，用卡尺测量直径、行程，确保预定型质量，满足工艺要

10、求。c）线轴明确分档，做好标志。d）班长负责本班的质量检验，确认合格后放行。542缠绕主要控制缠绕胶管行程、外径。a）检查内胶管的质量及外径尺寸，不合格者不得使用。b）缠绕工按施工标准要求正确上线、穿线，选择合适口型，确保放线张力均匀，缠绕胶管质量符合工艺要求。c）用游标卡尺准确测量行程、外径，保证缠绕管符合标准要求。d）对缠绕机的维护保养执行设备安全操作规程。e）班长负责本班的产品质量检验，认为符合工艺要求时，做出标识，标明生产日期、操作人、规格、外径、行程，传入下道工序。f）做好记录。55总成胶管生产控制551定长切割a）按工艺要求切割规定长度的胶管。b）切好的胶管及时清理内部粉尘，且应明

11、确分档，做好标志。c）工段长负责本工段的质量检验，确认合格后放行。552端部加工a）端部加工严格按工艺要求执行。b）用卡尺测量剥胶后的胶管壁厚，精确计算压缩量。c）对剥皮机的使用和保养执行设备安全操作规程。d）工段长负责本工段的质量检验，确认合格后放行。553装外套和芯杆a）按工艺要求选择合适的外套和芯杆。b）装配时严格按工艺规程操作，班长负责本班的质量检查，确认合格后放行。c）工段长负责本工段的质量检验，确认合格后放行。554接头扣压a）操作工按胶管总成工艺规程严格操作，按照胶管规格尺寸进行扣压，严格控制扣压量。b）用游标卡尺准确测量扣压后接头外径大小，判断扣压量是否符合工艺标准。c）工段长

12、严格按照检验标准和工艺规程做好检测和测量，认为合格后放行，并做好记录，填写合格证，标明生产日期、规格、型号、数量，不合格产品，执行不合格品控制程序。d）工段长负责本工段的质量检验，确认合格后放行。56模压制品生产控制胶料混炼与编织胶管工艺相同，使用设备相同，采用编织胶管控制程序。561装模a）温模 按工艺要求，达到规定温度。b）按底、中、面胶顺序依次放入适量混炼胶，压制定型。562硫化通过对硫化过程的控制，确保制品质量。a）操作工严格按工艺标准操作，控制好硫化时间、温度、压力，保证硫化过程的顺利进行。b）平板硫化机的使用和保养执行设备安全操作规程。563出模、检验a）操作工按操作规程要求，取出制品。b）按标准要求逐个进行外观检验，对其型号、日期、班次、是否合格等做出标识，并保持记录。不合格品执行不合格品控制程序。57过程的监视和测量571质量管理部、安全技术部、车间及各工段管理人员对工艺规程的执行情况、各种工艺指标的完成情况进行监督检查。572质量管理部