汽车零部件行业信息化(MES)

1、汽车零部件行业MES处理方案 第1页目录 / CONTENTSPART 01关于我们PART 02Why MES？PART 03MES方案PART 04经典案例PART 05一起开始第2页PART 01关于我们第3页企业介绍关键业务XXXXXX信息有限企业是汽车行业智能化与信息化企业。企业关键业务是为汽车行业企业提供信息化服务。被国家信息产业部认定“软件企业和软件产品”，“国家高新技术企业”，经过了ISO9000质量管理体系认证。 为制造企业提供工业4.0整体处理方案服务，涵盖供给链、生产制造、质量控制、设备管理等领域，并提供全套自动化处理方案。产品研发 在上海拥有一个交付中心、在南京拥有一个

2、研发中心。人员 企业50余人，其中研发及实施团体占80%以上。关键能力 提供管理咨询+IT软件实施+自动化实施全套处理方案，为客户提供从规划到项目落地一站式服务，交钥匙工程。第4页博世无锡工厂东风日产花都工厂东风日产郑州工厂郑州日产常州工厂上汽乘用车发动机南京基地上汽乘用车发动机临港基地上海汽车变速器厂广汽三菱长沙基地我们经典客户广汽丰田第一工厂广汽丰田第二工厂第5页PART 02Why MES？第6页为何我们需要工业4.0全球信息互联互通大背景下，工业领域互联互通是产业产业需求关键点。第7页工业4.0能为我们带来什么？-第一步第8页工业4.0概念提出第9页工业4.0概念提出第10页中国跟进第

3、11页计算机辅助管剪发展历史-MES是4.0基础MES自1990年发展至今，在我们迈向4.0之前必经之路。第12页当前温度： 56C当前转速：4.000 U/Min.超出最大压力！V325C阀堵塞！3小时后下次保养到期工具利用率只有50%能耗显著上升没有任务，设备待机！软件需要升级现场信息流场景第13页有MES经过整理、清楚、结构化生产信息MES无MES没有过滤、无限数据提供给ERP没有主要生产细节可用于制订有放矢优化策略ERPERP?没有MES，生产细节信息无法支持决议第14页ISO模型中MES第15页MES支撑整个生产业务流程第16页MES-数据库物流数据质量数据SPC过程数据NC程序设置

4、数据工具数据工单数据设备数据劳动时间工资数据批次数据能耗数据ERPPLMHR集成数据管理： MES是工厂数据引擎第17页缓存MES在线汇报离线汇报网络故障24 x 7 在线能力 vs. 离线能力第18页供给链管理工厂1工厂2互操作不一样工厂MES直接交互！互操作性第19页取得实时、可靠、和关键生产信息成为决议依据关键指标可靠剖析生产问题管理支持 生产信息尽在掌握第20页管理水平一体化 消除孤岛 第21页MES移动客户端MES穿戴式终端管理水平一体化 消除孤岛 第22页企业发展战略战略规划应具备业务能力制造制造体系关键业务能力物流质量实现面向订单生产；缩短交付周期，经过产能爬坡，提升节拍提升柔性

5、化生产，提升操作和生产灵活性，新产品快速投产 生产数据可靠，完整，能够实时监控 设备维护可预见性 降低可预见停线时间，提升生产开动率 提升物料和包装库存周转，降低过程损失 缩短定单交付期 加强供给商沟通，提升交货准确率和及时率 作业流程标准化和业务数据透明化 增强零件可追溯性，降低质量风险 加强过程管理，杜绝生产过程缺点提升质量和一次下线合格率（FFT），降低保修成本 建立制造、销售、索赔数据一体数据库 加强质量问题现场控制，SPC 分析工具 满足召回要求，降低品牌风险MES带来价值第23页MES带来管理改进第24页PART 03MES方案第25页基于协同&协作IT系统架构规划 统一CAD设计

6、工具 统一供给商管理系统平台CATIAPRO-E 统一PDM数据管理系统 统一企业级全生命周期BOM数据管理平台Global BOM 统一ERP系统 Site1 SAPSite2 SAPSite3 SAPSite4 SAP 统一MES架构Site1 MESSite2 MESSite3 MESSite4 MES 统一经销商管理系统平台SRMCRM一致工程设计和产品数据管理系统。服务器布署分布在(各)当地。统一供给商管理平台，服务器集中布署。各企业依据业务需求调整系统功效。统一客户管理平台，服务器集中布署。各企业依据业务需求调整系统功效。统一、唯一企业级BOM数据管理平台。服务器布署在 数据中心。

7、统一ERP系统，系统模板加各企业定制开发。服务器集中托管在 数据中心。统一应用和系统架构，各企业定制开发，满足各自业务需求。服务器布署在(各)当地。TcE S1TcE S1 TcE S3 .TcE S4第26页 MES业务蓝图 ERP数据 MES数据 维修作业/配送作业 采购计划数据 作业指示数据 结算数据-27-ERP现场外部供给商生产计划物料需求计划财务会计生产排程工序二工序三工序四生产实绩生产过程控制下线实绩生产生产线采购计划采购订单紧急订单工序五质量SPC质量质量巡检产品加工工艺与过程数据追溯质量抽检出场物流物流入场物流场内物流器具管理/库存管理机床机床巡线质保质量Andon抽检质保设

8、备维修下达计划上传机床生产实际情况质量Andon信息指导维修机床运转情况与维修信息上传设备维护计划指导维修上传检测数据与刀具，家俱数据质量抽检数据形成能力汇报工序一当地供给商PC超市区3PL设备OEE设备档案设备状态监控设备保养维修设备JIT零件中心运输商远地供给商配送需求路径信息运输计划物料计划配送管理物料上线第27页目录MES处理方案总体功效架构目视化管理5产品质量与追溯4生产过程控制3计划排产21物流管理7设备管理6仓储管理8人员管理10供给商平台9集成12试验室管理11第28页29计划排产ERP排产生产线上线点生产线下线点生产线计划点排产控制和调整模板和约束执行情况反馈客户需求客户需求

9、制订模板和约束生产序列下载生产序列反馈下线序列号ENBS0S1RESDRefAAA 150BBB 100CCC 120上线序列号AAAAAAAAABBBBBBAAAAAACCCBBBBBBAAA UAAA LCCC QBBB QBBB SAAAAAACCCPP&S第29页计划排产-自动均衡化1）均衡排产逻辑应包含工序权重及客户优先级2）在MES 中设置可维护对应产品工序BOM 库和产能库（设备与人工）3）当排产超出车间产能（设备与人工）时,应系统应给予预警,推送订单处理步骤告之产能负载;4）对于超出产能部分生产,应依据工序BOM 库中节拍时间,预估出车间加班时间,并输出加急排产加班计划表5）对

10、于未知新产品生产,系统中缺乏工序BOM 库及产能库,首次生产各步骤(产线)扫描数据应被系统统计,以供产品工程部做数据分析填充工序BOM 库及产能库变更与加急1）客户订单有更改,应在系统中提交订单更改申请,经审批后,系统自动推送各步骤冻结该订单推行(无法扫描)2）客户订单有加急，依据ERP 推送，增加审批步骤，确认车间生产影响，并给予统计3）客户订单暂停应有暂停期限（协议推行在线填写），超出暂停期限系统通知协议推行确认是否进入“呆滞物料库”。确认完成后，相关未完工物料数据，转移入ERP 呆滞物料库第30页计划排产-自动可视化图形界面模拟生产并预估生产结果依据策略调整计划并优化灵活排产模型，包含换

11、产，生产资源，工具，人员第31页目录MES处理方案总体功效架构目视化管理5产品质量与追溯4生产过程控制3计划排产21物流管理7设备管理6仓储管理8人员管理10供给商平台9集成12试验室管理11第32页生产过程控制流水制造发动机、变速箱等装配型产品，生产多是流水制造。流水制造由一条主线为主体，主线有分装线、预装线，主线可有分段，分段间可分支、并行、汇合和回绕。离散制造铸件，冲压件等产品，生产多是离散制造离散制造可以是批量管理的(生产订单)，也可以是单件管理的(顺序计划)。从计划展开工序计划，在生产过程中按照工序进行跟踪。项目制造特种车，工程装配等产品，生产多时项目制造项目制造是设计、制造、采购和

12、施工一体化的。第33页流水制造1 根本上线时对产品进行打标，在每个流水线工位扫描产品条码2 分装线上线时扫描上线产品条码，分装与根本合并时，同时扫描根本产品与分装线产品条码第34页流水制造对生产过程中数据进行采集、汇总和分析第35页离散制造批次制造工序包装不统一工序包装统一单件制造第36页离散制造第37页机械加工行业供给商供货条码与流转卡流转卡供给商条码第38页制程监控工单系统中应明确工单工艺控制规则，并表达在工单上，方便过程检验进行抽样检验产能或其它生产异常问题出现时，应有多技能工库可供调配对应工序进行缓解异常工厂制造过程应有全方面扫描系统进行覆盖，并完善信息反馈工单完成情况与数据，能够作为

13、产线员工工资结算依据，在系统中完成工资初稿方案报表第39页目录MES处理方案总体功效架构目视化管理5产品质量与追溯4生产过程控制3计划排产21物流管理7设备管理6仓储管理8人员管理10供给商平台9集成12试验室管理11第40页产品质量与追溯生产线1生产线2生产线3质量信息（成品/零件）质量信息录入仓库入库零件不良分装线半成品不良零件不良零件批次-半成品关联关键件产品不良零件不良质量基础信息定义维护半成品不良零件不良质量信息（检测/设备）质量信息导入工艺数据检测数据检测数据检测数据检测结果/安全数据数据采集质量子系统检测数据质量数据采集包含零件受入质量信息采集生产过程中成品/零件质量采集零件批次

14、-成品关联/关键件信息采集全检/抽检零件/零件质量售后质量质量信息导入三坐标尺寸检测系统数据/安全数据设备数据供给商汇报第41页工单执行过程与检验集成开始工单后自动创建检验工单工单签入按质检要求准备检验计划 作业计划设置生产停机开始检验开始检验周期SPC 检验SCP 检验若到检验周期未取得设备数据则发出通知SPC 检验生产工单完成后自动关闭检验工单工单签出SPC 检验生产需要检验时信号灯亮或其它通知检验间隔检验间隔第42页测量数据统计：线体无纸化运转，使用智能终端统计测量数据；精测、金相数据汇报：汇报录入，直接传输到金相室量具编号管理；检具条码扫描,匹配;检含使用期报警;量具提前准备首件提醒巡

15、检（半小时完成首件检验）测量频次查询、报警测量数据、关键过程参数SPC统计和预警D特征设备参数：针对产品质量特征，采集设备加工参数，表中参数统计与生产批次与时间相关联，与人、机、料、法、所使用量具、刀具、辅具信息关联追溯主要功效第43页主要功效现场质检站实时录入检验数据第44页目录MES处理方案总体功效架构目视化管理5产品质量与追溯4生产过程控制3计划排产21物流管理7设备管理6仓储管理8人员管理10供给商平台9集成12试验室管理11第45页目视化管理目视化管理四个层次工厂级整个车间分布概况，显示各车间生产情况汇总；车间级提供单个车间生产、网络和设备等状态信息；生产线级每条工艺线实时信息,结合

16、AVI显示车身跟踪队列工位级，设备级显示工位车辆信息，显示单个主要设备状态、报警消息、主要参数等信息第46页工厂级车间级目视化管理四个层次目视化管理第47页目视化管理生产线级工位、设备级四个层次目视化管理第48页目录MES处理方案总体功效架构目视化管理5产品质量与追溯4生产过程控制3计划排产21物流管理7设备管理6仓储管理8人员管理10供给商平台9集成12试验室管理11第49页设计采购&设备建设-台账第50页运行管理-巡检管理第51页维修保养-普通检修第52页维修保养-普通检修第53页维修保养-预防维修第54页运行管理-项目维修第55页移动端处理设备管理问题第56页功效演示手机：APP推送设备

17、报警信息、随时管理工厂生产、设备、质量情况现场终端：设备点检，停机时间原因维护，换模操作等第57页目录MES处理方案总体功效架构目视化管理5产品质量与追溯4生产过程控制3计划排产21物流管理7设备管理6仓储管理8人员管理10供给商平台9集成12试验室管理11第58页物料管了解决方案第59页物料管了解决方案物料拉动模式第60页目录MES处理方案总体功效架构目视化管理5产品质量与追溯4生产过程控制3计划排产21物流管理7设备管理6仓储管理8人员管理10供给商平台9集成12试验室管理11第61页age 62仓储管理第62页age 63仓储管理第63页目录MES处理方案总体功效架构目视化管理5产品质量

18、与追溯4生产过程控制3计划排产21物流管理7设备管理6仓储管理8人员管理10供给商平台9集成12试验室管理11第64页供给商平台MES供给商平台交货计划公布生产计划公布断点预测公布公共信息公布海外PO与手工PO单公布及时性物料采购订单公布供给商绩效评定供给商库存管理第65页供给商平台供给商到工厂物料拉动供给商接收PUS单供给商客户端打印包装条码供给商-仓库采购仓库接收物料单采购仓库送货至工厂 供给商客户端接收MES下发供货计划 依据供货计划打印包装条码生产物料单出库，物料单与包装条码绑定 采购仓库接收物料单进行入库，统计采购仓库库存信息依据供货需求，扫描包装条码组织物料单送货至工厂第66页目录

19、MES处理方案总体功效架构目视化管理5产品质量与追溯4生产过程控制3计划排产21物流管理7设备管理6仓储管理8人员管理10供给商平台9集成12试验室管理11第67页age 68人员管理人员培训：LESSON LEARN ，培训手册等人员信息：与考勤系统集成，班组中组员介绍；班组排班：班组情况描述，ABCD四个班组信息介绍；人员技能：追加员工技能情况 ，ILUO岗位能级，岗位技能与产线要求验证；OEE计算与展示，OEE= 时间开动率性能开动率合格品率现场终端：人员技能检验，人员线边培训与防错第68页目录MES处理方案总体功效架构目视化管理5产品质量与追溯4生产过程控制3计划排产21物流管理7设备

20、管理6仓储管理8人员管理10供给商平台9集成12试验室管理11第69页age 701 检测需求管理 操作工送检时，经过系统录入检测需求，并包含：送检工位、送检人员、检测类型(首检、抽检、末检)、优先级(紧急、普通)、 检测项、检测件号码(如壳体序列号、轴齿批次号)，系统生成当日检测流水号并打印。 当检测人员开始下一项检测作业时，系统依据优先级得到要执行检测流水号，检测员找到检测流水号对应检测件执行检测作业。 2 检测结果通知 检测完成后，检测员在系统里录入检测结果，系统自动将结果发送到送检区域对应手持终端上，同时在车间ANDON屏上显示检测完成消息。 3 检测历史查询 系统支持对历史检测统计进

21、行查询。 4 检测汇报集成 系统自动搜集各检测设备生成PDF格式检测汇报，并上传到服务器。 生产或质量管理人员在查询历史检测统计时，可查看对应PDF格式检测汇报。 主要功效第70页目录MES处理方案总体功效架构目视化管理5产品质量与追溯4生产过程控制3计划排产21物流管理7设备管理6仓储管理8人员管理10供给商平台9集成12试验室管理11第71页统一设备接口 通天塔！每台设备各讲自己语言Quelle: The Tower of Babel, Pieter Brgel der ltere, Kunsthistorisches Museum Wien (Museum of Fine Arts)第7

22、2页PART 04经典案例第73页线边人员管理系统设备开机操作权限靠人为管理工人每一步操作节拍靠人为旁观计算，效率低工人漏步骤，跳步骤时有发生人员岗位调整或者离职后，需要较长培训周期，培训成本高业务挑战线边安装生产指示平板，平板对接生产线每个工位，依据工位传感器状态实时知道工人生产员工劳保鞋中放入RFID芯片，只有有权限操作工才能操作设备工人漏，跳步骤时给予声光报警实时分析操作步骤节拍针对不一样熟练度操作工，有不一样培训计划处理方案防止未经授权设备操作带来停机损失降低工人培训成本增加操作标准化程度提供准确节拍分析能力，供优化提供了准确数据为客户带来效益.11 .1博世汽车柴油系统股份有限企业座

23、落于江苏省无锡市博世汽车柴油系统股份有限企业成立于7月，致力于支持中国快速发展汽车工业，并为满足中国汽车日益增加高效节油和低尾气排放需求做出贡献。世汽车柴油系统股份有限企业是由博世企业和无锡威孚集团合资成立一个外商投资股份有限企业。企业现有员工1700多名，建筑面积达8万平方米左右。第74页生产可视化系统开发导入无法实时观察工位工程段情况，没有及时生产指导，易停线或延迟。生产计划执行情况反馈计算耗时过长。需要将现场KPI信息自动统计显示，提醒一线管理人员及时处理。自动化设备故障无法准确获知，依赖人员汇报及电话反馈。到货及库存情况无法准确把握，造成到货、配送延迟。业务挑战设备、生产线及车体流动情况图形化显示。生产顺位图显示计划执行情况及脱批情况。实时颜色、声音报警显示、提醒。实时分析各部门KPI指标，看板化显示库位、部品信息可视化展示，实时预警统计库位库存情况处理方案降低线上车辆查找70%工时线上故障定位、对应速度提升生产管理、调度精度提升 增加信息公布路径，提升现场实时管理提升厂内物流调度效率线边库安全性提升为客户带来效益.8 .3