化工设计教学演示第八章

1、 , 1997 (c) Dale Carnegie & Associates, Inc.第八章 车间的平、立面布置一 车间的平立面布置1常用的设计规范和规定2基础资料工艺与仪表流程图物料衡算数据及物性数据设备一览表公用设施及其规模总图与规划设计资料及厂区总平面布置图. 二.车间布置要点 1.车间的组成： （1）生产区域(包括原料、成品仓库） （2）公用、辅助区域 (自控、动力、配电、通风、采暖、机修） （3）生活、管理区域 （休息、卫生间、更衣、办公室、食堂） .二.车间布置要点 2. 车间布置要考虑的问题： （1）最大限度地满足工艺生产和主要设备的安装维修要求。 （2）有效的利用车间建筑面积

2、和空间 3）要考虑车间的发展余地。近期集中、远期在外、有内向外、有近及远4）了解其他专业对车间 布置的要求。5）车间中所采取的劳动保护，防腐蚀措施要符合规范。6）人流、物流要分开，不要交错。三. 土建对布置的要求.厂房的安排： （1）集中安排 （2）独立安排.厂房的层数： （1）单层结构 （2）多层结构 （3）单层与多层 结合结构三. 土建对布置的要求3厂房的布置（1）厂房的平面外形 “L” “” （2）厂房的柱网布置 框架型 混合型(3)厂房的宽度单层厂房不超过30米（5跨）多层不超过24米（4跨）一般宽度：9m 12m 14.4m 15m 18m 24m厂房的高度一般不低于4.5m，高温有

3、毒环境应注意层高，同时应注意大樑的高度 四.设备布置的要求1工艺对设备布置的要求（1）满足工艺流程顺序，保证水平和垂直方向的连续性。（2）相同类型的设备尽可能布置在一起。（3）设备与设备之间按规定留足间距，留下操作空间，便于操作、维修。序号项目净安全距离m1泵与泵的间距不小于0.7m2泵与墙的距离不小于1.2m3泵列与泵列的距离不小于2.0m4换热器与换热器的距离不小于1.0m5起吊物品与设备最高点距离不小于0.4m6塔与塔的间距1.0-2.0m7控制室、开关室与炉子之间的距离不小于15m8操作台梯子的斜度（一般情况）不大于459操作台梯子的斜度（特殊情况）6010工艺设备与道路间距不小于1.

4、0m（4）考虑设备互换使用的可能性。（5）设备安排要考虑管路走向，走直线，少 弯路。要有堆放原料，中间产物，产品 的空地。（6）注意劳动保护，传动设备要有足够的安 全距离。（7）留有扩建或扩产余地。 四.设备布置的要求 2.安装对设备布置的要求：（1）考虑设备按装、检修所需的空间和面积。2）要考虑设备能顺利进出车间。3）对楼上设备要考虑设置吊装孔。4）考虑设备检修、拆卸以及运送物料所需的 起重运输设备。 四.设备布置的要求3.建筑对设备布置的要求：（1）笨重设备和会产生很大振动的设备应设置在底层。（2）布置设备应避开建筑物的柱子和主梁。（3）设备不应布置在建筑物的沉降缝和伸缩缝。（4）设备不应

5、布置在楼梯、大门和窗前。五. 车间的辅助设施和生活设施的布置(2)生活设施按厂房或车间的南北区域安排。(1)辅助设施集中布置在车间的某个区域。 （人员经常在此活动的场所应置于南边，不经常活动在北边）仓库分析室配电控制室工具间总图位置 1：500六. 安全、卫生、防腐蚀及其他问题1.车间的采光。2.车间的通风。3.车间的取暖。4.车间防火、防腐、防静电。七.车间布置的方法和步骤1.根据生产工艺流程、生产性质、专业要求划分生产、辅助、生活区域。2.进行草图设计，1：100比例，（绘制厂房或车间的建筑平面）。3.按工艺划分工段或工序。4.在工艺区域内进行模型或塑料模片设计，得到满意方案后，绘制车间平

6、面布置图。5.同时进行辅助设施和生活设施的安排。6.搞多套方案比较。 八.车间平面布置图的绘制V1031上F101V102P201P202AP202BP202CP202D234ABCR201AR201BP101P2031-0.20+7.00+3.500.00R201BV201BE207BE207AE104E105V205V103V206P202DP202CP101P202BP202AABC九单元设备布置1泵集中成一直线，单排或双排基础高于地面150mm，四周考虑排液沟和冲洗排水沟重量较大的泵和电机应设检修的起吊设备，一般置于室内2压缩机应靠近相关的工艺设备，进出口管线尽可能短、直应布置在专用的压缩机厂房内，厂房内应设吊车基础应考虑隔振，与厂房的墙、基础脱开3塔设备独立布置成列布置成组布置沿建