渠道施工方案及技术措施

1、渠道施工方案及技术措施一、渠道底层处理随开挖作好基坑排水，挖至坑底标高后要设集水井，并 及时排除坑内集水，确保开挖过程中的土体和基底的干燥， 在基底标高以上20cm的土层，应配合人工清底，严格控制 标高，对局部超挖应用砾石、砂、碎石填充。分段开挖的基 坑两端均应保持纵坡稳定，并须设置截流沟和集水坑。基底 设置倒滤层时按有关规定施工，并需满足设计要求。垫层验收：素砼垫层摊铺必须根据预先埋设的标高控制 桩控制面层高度，垫层厚度及强度满足设计要求，面层应无 蜂窝、麻面、裂缝。二、渠道结构施工1、底板施工1）底板施工的准备及注意事项底板施工前基坑底若受水浸形成软土或泥浆需清除干 净，对局部超挖部分用砾

2、石、砂、碎石或素混凝土填充。分 段开挖的基坑两端均应保持纵坡稳定，并设置截流沟和集水坑。基坑验收应检查接地网是否达到设计规定施工要求，同时要满足下表允许偏差要求。基底设置倒滤层时按有关规定施工，并满足设计要求。基坑允许偏差序号项目允许偏差（MM）检验频率检验方法范围点数1坑底高程+ 10 -20每段基坑或长50M5用水准仪2纵横轴线502用经纬仪，纵横向各测3基坑尺寸不小于设计4用尺量、每边各计1点4基坑边坡设计的5%4用坡度尺量垫层验收：素混凝土垫层摊铺根据预先埋设的标高控制桩面层高度，垫层厚度及满足设计要求，面层无蜂窝、麻面、 裂隙。垫层允许偏差应满足下表。垫层允许偏差序号项目允许偏差（M

3、M）检验频率检验方法范围点数1厚度+ 30-20每个施工段N4用尺量2高程2010M-15MN4用水准仪2）底板混凝土浇筑前的准备及注意事项凡底板（包括垫层）与支护结构的接触面必须要求进行 凿毛、清洗，墙有漏水处还必须进行堵漏处理。采用预埋弯起钢筋时，应在墙体凿毛处理时将钢筋全部 清理露出，套管按设计要求弯正（但不得一点加热过红损伤 钢筋）。采用钢筋连接器时，当底板钢筋和连接器相接时， 应用测力扳手控制其旋紧度。浇筑混凝土时，必须作好标高控制点。底板钢筋量大，规格多，分布密，上下层钢筋架空设置， 安装时加铁凳仔16，每平方米一个。砼的浇筑可分后浇段进行浇筑，斜坡分层、循序前进， 一次到顶的浇筑

4、方法，即采用自然流淌形成斜坡混凝土的浇 筑方法，能较好地适应泵送工艺，减少混凝土输送管道拆除、 冲洗和接长的次数。在每个浇灌段的前后布置45台插入式 振动器，其中两台振动器在泵管出料口处，使形成自然坡度，然后成行列式由下而上再全面振捣，严格控制振捣时间、振 动点间距和插入深度。混凝土振捣时，在斜坡底部出现大量 泌水，可采用到施工最后，改变混凝土浇筑方向，与原坡面 形成集水坑，用软轴水泵排除的方法或预留集水井。混凝土 在浇筑完后3h内，在混凝土上面先盖一层塑料薄膜，再盖草 袋一层。水泥水化热在内部产生的最高温度值Tmax=T0+ (WQ/C* P)*其中：To-砼浇筑入模温度，平均2OoC； W

5、-每kg砼中水 泥用量Q-每 1kg水泥水化热；c=0.96J/kg*K; P =2400kg/m3;三热系数& =0.092,Tmax=24.5oC，未超过25，C。但由于夏天广东地区较热， 砼入模温度很高，故输送料斗搭防晒棚，泵管包裹湿麻袋， 以降低入模温度。另外，土体的约束应力也不可忽视，为减 少温度收缩应力，预防裂缝的出现，采取以下技术措施：a、对混凝土内部温度进行跟踪监测，实行情报信息化施 工，控制混凝土内外温差在250C以内，通过数据分析，发现 问题，及时采取措施。b、在混凝土中掺加UEA微膨胀剂，既可减低水泥用量， 降低水化热温度，又可补偿收缩，产生拉应力。在钢筋和邻 位约束下，

6、在混凝土中建立0.20.7Mpa的预压应力，将可 全部或部分抵消后期干缩和冷缩在结构中产生的拉应力，从 而可防止或减少收缩裂缝的出现。2、砖砌侧墙施工砖砌侧墙施工砖砌体砌筑前，应先检查垫层施工是否符合设计要求， 然后清扫垫层表面，将浮土及垃圾清除干净。砌砖时，先挂 上通线，按所排的干砖位置把第一皮砖砌好。砌筑过程中应 三皮一吊，五皮一靠，把砌筑误差消灭在操作过程中，以保 证砖模垂直平整。侧墙批荡施工批荡工艺方法：采用传统手工艺操作方式，三遍成活。灰桨：灰桨搅拌机进行集中搅拌，通过井架送到施工地 点。运输：使用斗车、货笼垂直吊运，人工水平运输。内脚手：门式矮架，上面铺木方和胶合板。作法：各部位的

7、各层次抹灰用料、厚度、技术要求均按 设计图纸要求进行。3、钢筋施工钢筋应有质保书或试验报告单。钢筋进场时分批抽样做物理学试验，使用中发生异常， 要补做化学成份分析、试验。钢筋必须顺直，调直后表面伤痕及侵蚀不应使钢筋截面积减小。对进口钢筋要加强管理，按国别、级别、规格分别堆放。并严格遵守试验后使用的原则。钢筋的类别和直径如需调换、替代时必须征得设计单位 的同意，并得到监理工程师的认可。钢筋加工允许偏差项目允许偏差检验频率检验方法1冷拉率不灯设计规定每根（每12受力钢筋成型长度+5-10一类型抽查1用尺量3弯起弯起点位置2010%,且不少于52钢筋弯起高度0-10根）14箍筋尺寸052用尺量，宽、

8、高各计1点钢筋焊接加工钢筋焊接使用焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用 的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关规定。进口钢筋焊接必须进行化学成份检验和焊接试验，检验 合作方可使用。焊接成型时，焊接处不得有水锈、油渍等。焊接后在焊 接处不得有缺口、裂纹及较大的金属焊瘤，用小锤敲击时， 应发出与钢筋同样的清脆声。钢筋端部的扭曲、弯折应予以 校直或切除。钢筋闪光接触对焊接头处不得有裂隙，与电极接触处的 钢筋表面，对于I、II、III级钢筋不得有明显的烧伤；对 于IV级钢筋不得有烧伤。钢筋成型与安装所配置钢筋的级别、钢种、根数、直径等必须符合设计 要求。焊接成型后的网片或骨架必须稳定牢固，在安装及浇 注

9、混凝土时不得松动或变形。钢筋闪光焊接机械性能与允许偏差4接关处钢筋轴线的偏移2mm少于10件）1值钢筋电弧焊接头的机械性能与允许偏差表序项目允许扁差检验频率检验方法号(mm)范围点 八、数1抗拉强度符合材料性能指标每个接头（每批抽检3件）按金属拉力试验执行2帮条沿接头号中心线的幺向偏移从0.5d每件（每批抽10%1用焊接工3接头处钢筋轴线的弯折4度且不少于1具和尺量4接头处钢筋轴线的偏移0.1d 且310件）15焊缝厚度/宽度0.05/0.1d26焊缝长度/咬内深度-0.5d/0.5d27焊接表面上气孔及夹渣数量和大小在2d度上不大于2个2直径不大于3同一根钢筋在30d、且500mm的范围内，

10、只准有一个 接头。绑扎或焊接接头与钢筋弯曲处相距不应小于10倍主筋 直径，也不宜小于最大弯矩处。当设计有防迷流要求时，应严格按设计要求采用焊接 贯通。钢筋与模板应设置足够数量与强度的垫块，确保钢筋 保护层达到设计要求。在绑扎双层钢筋网时，应设置足够强度的钢筋撑脚， 以保证钢筋网的定位准确。钢筋安装允许偏差见表8钢筋安装允许偏差表后号项目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点 八、数1顺同度方向配置两排以上5力筋的排距5每个2用尺量受力钢筋间距梁、柱10构2在任意一个断面量2板、墙10件2取每根钢筋间距最基础20或4大偏差值计1点构3箍筋间距20筑5用尺量物梁、柱5每4保护层厚度板、墙3个5用尺

11、量基础10构件5同一截面内受拉钢筋接头截面积占钢筋总截面积25%或构筑点数计算截面面积物4、模板施工模板必须支撑牢固、稳定，不得有松动、跑模、超标准 变形下沉等现象。对超重、大体积混凝土施工时模板支撑钢 度须进行设计计算，并经监理审批。模板应拼缝平整严密，并采取措施填缝，不得漏浆，模 内必须干净。模板安装后应及时报验及浇注混凝土。模板安装前，必须经过正确放样，检查无误后才能立模 安装。顶板结构应支立支架后铺设模板，并考虑预留沉降量。 以确保净空和限界要求。侧墙模板应采用大模板，模板拼缝 处内贴止水胶带，防止漏浆。结构变形缝处的端头模板应钉填缝板，填缝板与嵌入式 止水带中心线和变形缝中心线重合并用模板固定牢固。止水 带不得打孔或用铁钉固定。填缝板的支撑必须牢固，不得跑 模。模板采用拉杆螺栓固定时，中间设止水环，端部应加垫 块，拆模后其垫块孔应用膨胀水泥砂浆堵塞严密。模板安装、预埋件、预留孔充许偏差见表9项目允许偏检查频率检验方法序差(mm)范围点数1相邻两板表面高低刨光模板2每个构件4用尺量差不刨光模板32表面平整