工程金属监督组织设计

1、王曲电厂一期工程 雨季焊接施工技术措施 第1页工程金属监督组织设计1、工程概况11工程简介*发电厂厂址位于山西省*市以西2km处，距*市18km。*发电厂一期工程是由山东、山西两省四方合资建设的第一个大容量、高参数、超临界的600WM火力发电厂；是贯彻国家优化资源配置，加快中西部发展，“西电东送”的重点能源工程。规划装机容量为2400MW，本期新建2600MW超临界凝汽式汽轮发电机组，以带基本负荷为主，并具有一定的调风能力。锅炉不投油最低稳燃负荷为40%BMCR，设备年利用小时数为5500h。111 工程规模及投产时间一期工程建设容量为2600MW。工程中2号机组安装由山西*司承建。其安装部分

2、的金属检验由山西*公司锅检站承担。整套机组将在2006年11月1日投产。112 主要设备简介1121 锅炉锅炉为英国三井巴布科克公司生产的超临界直流炉，单炉膛、一次中间再热、旋流燃烧器前后墙对冲燃烧、平衡通风、露天布置、固态排渣、全悬吊钢结构锅炉。锅炉采用0号轻柴油点火和助燃，油枪为蒸汽雾化。运转层以下封闭。锅炉主要技术参数（以下压力未注明的均为表压）：过热器出口蒸汽流量： BMCR工况：1940t/h过热器出口蒸汽压力： BMCR工况：24.8MPa (a)汽机主汽门前压力： BMCR工况：24.2MPa (a)过热器出口蒸汽温度： BMCR工况：571汽机主汽门前温度： BMCR工况：56

3、6再热器出口蒸汽流量： BMCR工况：1588.5t/h再热器出口蒸汽温度： BMCR工况：569汽机中联门前温度： BMCR工况：566再热器出口蒸汽压力： BMCR工况：4.58MPa汽机中联门前压力： BMCR工况：4.46MPa 再热器进口蒸汽温度： BMCR工况：325高压缸排汽压力： BMCR工况：4.86MPa 再热器进口蒸汽压力： BMCR工况：4.78MPa 省煤器入口给水温度： BMCR工况：289省煤器入口给水压力： BMCR工况：27.8MPa 1122 汽轮机汽轮机为日本日立公司生产的TC4F-40型超临界、一次中间再热、单轴三缸双排汽、凝汽式汽轮机。额定功率（TGR

4、 工况）：600MW。1123 发电机发电机为日本日立公司生产的600MW水氢氢汽轮机发电机，静态励磁方式。2、编制依据本组织设计的编制依据：21 *电厂一期（2600MW）工程施工组织初步设计。22 *电厂一期（2600MW）工程施工承包合同。23 火力发电厂焊接技术规程DL/T869-2004。24 钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程DL/T821-2002。25 管道焊接接头超声波检验技术规程DL/T820-2002。26 电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）DL/T5047-95。27 电力建设施工及验收技术规范（汽轮机组篇）DL5011-92。28 电力建设施工及验收技术规

5、范（管道篇） DL5031-94。29钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 GB3323-87。210电力建设金相检验导则 （电基火84- 146）。211火力发电厂金属光谱分析导则（基建司1993-15）。212金属显微组织检验方法（GB/T13298-91）。213火力发电厂高温紧固件技术导则（DL439-2001）。214火力发电厂金属监督规程（DL438-2000）。215电站锅炉压力容器检验规程（DL 647-2004）。216铝母线焊接技术规程（DL/T 754-2001）。3、工作范围31金属监督的范围依据电力建设施工及验收技术规范和施工合同的规定，对机组安装过程中属于金属监督范围

6、内的各种金属部件进行技术监督，包括光谱分析、硬度试验、管壁测厚、金相分析及安装焊缝的无损探伤等。311 电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）DL/T5047-95对金属监督的规定要求：锅炉受热面在安装前必须进行材质复查，并在明显部位作标记。312 电力建设施工及验收技术规范（汽轮机机组篇）DL5011-92对金属监督的规定要求：（1）设备中用合金钢或特殊材料制造的零部件和紧固件等，都应在施工前进行光谱分析，以鉴定其材质，确认与制造厂图纸和有关标准相符。（2）对施工中使用的重要材料，当在查核中对其质量有怀疑时，进行必要的检验鉴定。（3）汽轮机本体范围内的管道的合金钢管材及附件在组装前及装好后

7、应进行光谱分析复查材质，并作好记录。313 电力建设施工及验收技术规范（管道篇）DL5031-94对金属监督的规定要求：（1）中、低合金钢管子、管件、管道附件及阀门在使用前，应逐件进行光谱复查，并作出材质标记。（2）对解体的合金钢阀门的内部零件应进行光谱复查 （部件上可不作标志，但应将检查结果做出记录）。314 火力发电厂焊接技术规程DL/T869-2004对金属监督的规定要求：（1）焊接接头分类检查的方法、范围及数量，按其表6（焊接接头分类检验的项目范围及数量）进行。（2）焊接接头无损检验按其6.3 (焊接接头无损检验)进行。（3）焊缝金属光谱分析执行6.4条之规定。（4）焊接接头硬度检验和

8、金相检验执行6.5条之规定。（5）焊接接头的无损检验标准执行7.2条之规定。4、主要检验工作量根据电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）、电力建设施工及验收技术规范（汽轮机组篇）、电力建设施工及验收技术规范（管道篇）、电力建设施工及验收技术规范（焊接篇）所确定金属监督的主要检验工作量有：41 光谱分析411 自购原材料的检验4111物资供应部门购进的合金钢材料由材料科委托进行光谱检验。412 安装零部件的检验。4121 工作温度不小于450的金属部件，包括各种合金钢受热面管子、主汽、主给水、再热管道、蒸汽联络管及各种合金钢材质的联箱及其附件。4122 工作压力不小于6Mpa的合金钢承压管道和

9、部件。4123 汽机本体所用的合金钢部件及管子、管道、管件及附件。4124 高温合金钢螺栓、合金钢吊杆、仪表管、管座及零部件。4125 合金钢材质的锅炉构架及有关金属结构。4126 依据DL5031-94规定，需解体的合金钢阀门的零部件。413 耐热钢部件焊后应对焊缝金属按照火力发电厂金属光谱分析导则，进行光谱分析复查，规定如下：4131 锅炉受热面管子不小于10%，若发现材质不符，则应对该项目焊缝金属进行100%光谱分析复查；4132 其它范围管子及管道100%；4133 其它范围内的光谱委托检验；4134 其它部门的光谱委托检验。42硬度检验421 工作温度大于450的主蒸汽管道及高温再热

10、管道、直管和弯管，进行硬度检验。(依据表6规定执行)422焊接接头的硬度试验。(依据表6规定执行)423其它范围内硬度委托试验。43 厚度测试431 工作温度大于450的主蒸汽管、再热管道的直管、弯管逐段测厚。432 其它范围内的委托检验。44 金相检验441 工作温度大于450的主蒸汽管道、再热蒸汽管道的直管逐段进行金相检验。442 其他范围内的委托检验。45 无损探伤451 锅炉部分4511 锅炉范围内需要在现场焊接的锅炉受热面焊口、汽水联络管、降水母管及支管焊口约40000道左右。4512 高压焊口按照火力发电厂焊接技术规程DL/T869-2004 规定执行。4513 锅炉本体范围内的排

11、污、取样、加热、疏放水、排汽、吹灰、水位计、安全阀及燃油管道等，焊口的抽检比例依其工作参数按照DL/T869-2004标准规定执行。452 汽机部分汽机部分和四大管道部分的焊口检验按火力发电厂焊接技术规程DL/T869-2004 规定执行。 依据规定，汽机范围内主蒸汽管道、再热热段、再热冷段、高中压导汽管道、主给水，其焊口的检验比例为100%。其余按照DL/T869-2004标准规定执行。5、专业施工进度本专业的施工特点主要是配合主体工程安装和焊接施工，所以光谱检验依据设备到货情况、各安装和焊接施工对本专业的要求而开展。无损探伤工作密切配合现场焊接施工。(5月进行地面组合,10-11月锅炉水压

12、高峰,2006年3月具备水压条件.其间汽机安装具备扣缸条件,汽机管道亦同期安装.检验工作量大)6、检验工艺61 主要检验方法611 金属材料材质和性能的检验，主要方法有光谱分析、硬度、厚度测定、金相分析等。612 金属材料、焊缝的无损探伤检验，主要方法有射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、着色探伤等。 62 检验工艺和工作程序621电力建设施工及验收技术规范是确定现场检验工艺的基本规范，公司检测管理系统文件是指导现场检验操作的基本程序。622 射线探伤工艺及工作程序电力建设施工及验收技术规范（钢制承压管道对接焊接接头射线检验篇）中确定的射线透照方法是指导现场进行射线检验的基本方法。本工程中管径小于

13、等于76mm的小径管焊口采用一次透照双壁双影椭圆成像工艺，管径大于76mm-89mm的焊口采用双壁双影分二次透照工艺。管径大于89mm的焊口采用双壁单影分段透照工艺。开有探伤孔的大径管采用中心透照一次曝光的检验方法。射线探伤操作执行公司检测管理系统文件中射线探伤工作程序、暗室工作程序、X、射线探伤机操作规程。623 超声波探伤工艺及工作程序超声波探伤工艺执行电力建设施工及验收技术规范（管道焊接接头超声波检验篇）中确定的检验工艺：采用横波斜探头，利用直射波及一次反射波，从焊缝单侧或双侧进行探伤。当只能进行单侧探伤时，应采用两种以上不同角度的探头进行探伤。小径管探伤采用专用小径管探头检测。超声波探

14、伤操作执行公司检测管理系统文件中超声波探伤工作程序、超声波探伤仪操作规程。624 渗透探伤工艺及工作程序渗透探伤采用水洗型干式显像工艺。现场操作执行公司检测管理系统文件中渗透探伤工作程序。625 光谱分析工作程序采用光谱分析方法能对金属材料进行定性、半定量分析，现场操作执行公司检测管理系统文件中光谱分析工作程序、光谱分析仪操作规程。626 硬度测试工作程序硬度测试执行公司检测管理系统文件中硬度测试工作程序、硬度测试仪操作规程。627 厚度测试工作程序厚度测试执行公司检测管理系统文件中厚度测试工作程序、超声波测厚仪操作规程。628 金相检验工作程序金相检验执行公司检测管理系统文件中金相检验工作程

15、序、金相显微镜操作规程。7、质量标准及质量保证措施71 质量目标711 在*一期工程施工中，不发生重大质量责任事故。712 各项检验监督项目达到公司及项目工程的质量目标要求。713 在质保体系外审和争创精品工程评比中不发生金属监督方面的不符合项。72 质量标准721 射线探伤底片质量及焊缝缺陷评定标准执行钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程DL/T821-2002。焊缝质量级别执行火力发电厂焊接技术规程DL/T869-2004的规定：I、类接头和锅炉范围内的类接头，级合格；锅炉范围外的类接头，级合格。722 超声波探伤焊缝缺陷评定标准执行管道焊接接头超声波检验技术规程DL/T820-200

16、2。焊缝质量级别按火力发电厂焊接技术规程DL/T869-2004的规定：、I、类接头和锅炉范围内的类接头，I级合格；锅炉范围外的类接头，级合格。723 表面探伤验收标准执行压力容器无损检测JB4730-94。724 光谱分析验收标准执行火力发电厂金属光谱分析导则的有关条款。725 硬度测试验收标准执行火力发电厂焊接技术规程DL/T869-2004标准及火力发电厂金属监督规程的有关条款。726 厚度测试执行GB5310-95标准的相应条款。727 金相检验验收标准执行电力建设金相检验导则（84）电基火字146号。73 质量保证措施731 明确试验室各级人员的职责，严格按公司及项目部质量保证手册开

17、展工作。732 根据现场施工进度，对待检项目及时跟踪检测，质量信息及时反馈。733 抓好人员上岗取证工作，做到检验员持证上岗率100%。734 重大检验项目施工前进行技术交底。735 组织人员学习有关标准、规范，开展技术培训、岗位练兵，提高检验人员现场实际操作技能。736 抓好技术资料的记录、整理、归档、移交工作。8、检验人员及仪器81 劳动力计划由于本工程无损检验工作量大，相应所需要的无损检验专业人员就多。根据以往工程劳动力安排的经验，本工程至少需要配备20名以上的无损探伤及理化检验人员才能满足整个工程金属监督工作的需要，同时需要配备30名左右的辅助检验工配合工作，至焊接施工高峰期，根据现场

18、施工进展和公司总部的劳动力调配计划，初步确定的本部门的人员安排计划如下：试验室需配备人员构成一览表检验人员工种班长专工技术员检验员合计无损探伤2人1人 2人20-30人25-35理化检验1人1人2人6人10合计35-4582试验室人员进场计划821地面组合期间，主要工作内容为锅炉受热面安装金属检验工作。无损检验人员为10人，理化检验人员为6人。822 水压试验前，主要工作内容为锅炉受热面及四大管道安装所有检验工作。无损检验人员再增加15-25人，理化检验人员再增加4人。83 主要仪器设备情况本工程计划配备以下检验及试验仪器：X射线探伤机7台，射线探伤机2台，超声波探伤仪2台，光谱分析仪3台，硬

19、度计1台，超声波测厚仪1台，磁粉探伤机1台，暗室用冷暖两用空调1台，同时，为提高专业技术资料管理和技术资料移交水平，配备办公用微机2台,激光打印机1台。9、安全管理91 安全管理目标911 杜绝人身伤亡事故及重大设备损坏事故。912 在用仪器完好率100%。913 保证各种有害药品及X、射源不发生安全事故。92 安全施工措施921 锅检站站长为第一安全员，认真执行落实安规，牢固树立“管生产必须管安全”的思想。项目负责人对本项目安全要长抓不懈.922 部门配置专职安全员一名，具体负责有关安全工作事宜。923 全室人员积极参加安监部组织的各项活动，加强安全思想教育，学习推广安全工作的好典型，采取安

20、全工作重奖重罚的办法。924 坚持每周一安全活动制。925 积极参加安监部组织的各项活动，加强职工安全思想教育。926 正确使用安全用具、防护设施及劳保用品，重大项目检验前必须进行安全交底。927 在夜间及交叉作业时，要提前到现场布置安全警戒，及时发现并制止不安全因素。928 光谱分析仪要设专用电源线路，防止损坏仪器。929 进行渗透探伤及用脱漆剂时，注意现场防火。9210 源的使用管理严格执行公司检测管理系统文件中放射性同位素安全工作程序。9211 雨天严禁作业，包括光谱分析和射线探伤等工作。9212 每年对试验人员进行职业病检查，保证上岗人员身体合格。9213由于检验大部分在夜间进行，为保

21、证检验进度，项目部要合理安排实验室的检验时间。9214作业危险点及控制措施序号重大危险因 素控制措施责任人验证人（兼职安全员）1高空坠落1作业前一定要检查防护栏杆是否牢固。王国瑞王保国2检查脚手架搭设是否稳当。王国瑞王保国3检查作业地点是否有危险孔洞。王国瑞王保国4正确着装，按规定戴防护眼镜、系好安全带。王国瑞王保国2高空坠物1尽可能避免与其它工种交叉作业。王国瑞王保国2坚持安全文明施工，将工器具规整放如工具袋中，不随意抛掷物件。王国瑞王保国3作业时注意避开孔洞。王国瑞王保国3夜间作业1作业前要保证有足够的照明。王国瑞王保国2要保证作业主要通道畅通，脚底无杂物。王国瑞王保国3保持良好的精神状态

22、。王国瑞王保国4触电1作业人员佩带电笔。王国瑞王保国2按规定正确接线，检查电源线是否裸露，插头、插座是否完好。王国瑞王保国5射线防护1作业前应通知其它单位、个人辐射的区域、时间。王国瑞王保国2检验人员应佩带个人剂量仪，穿防护服。王国瑞王保国3照射时应悬挂警戒标志，设专人监护，作业时检验人员不得离开现场。王国瑞王保国9215环境危险因素及危险控制措施序号重要环境因素环 境影 响控制实现目标指标控制措施1液体废物水体污染现在/正常无污染回收2源辐射现在/正常无事故加强防护10、技术资料10.1 工程竣工时应移交的技术资料1011 承压焊口无损探伤一览表。1012 锅炉受热面焊口、汽机范围内四大管道

23、及其它高压部件焊口无损探伤示意图。1013 射线、超声波、表面探伤报告。1014 机炉所用合金钢零部件的光谱分析复查报告。1015 主汽、再热管道直管的壁厚、硬度、光谱分析报告。1016 主汽、热段的直管的金相检验报告。102 对技术资料的要求1021 所有技术资料应严格按照公司及业主对竣工资料移交的要求进行填写和整理。 技术部门认真研究业主提供的施工技术文件（设计施工图、设计规范、技术要求等资料），并邀请设计院对工厂进行设计技术交底，技术部门消化理解后，编制制造工艺方案、制造验收要求、完成施工图转换、火焰切割工艺评定、涂装工艺评定、工艺文件编制、工装设计精度控制的标准以及焊工及检验人员培训等

24、技术准备工作。以二氧化碳气体药芯焊丝双重保护半自动焊为主，手工焊为辅，进行节点焊接施工。根据焊接规程焊接工艺评定要求，采用电加热火焰加热进行焊接部位的预热处理；摸索焊接变形规律，优化焊接顺序，对称施焊，严格控制焊接质量焊接变形；必要时采取后热保温措施，并及时进行焊缝无损检测。对超限的缺陷，按规定的修复工艺进行返工处理。 技术部门认真研究业主提供的施工技术文件（设计施工图、设计规范、技术要求等资料），并邀请设计院对工厂进行设计技术交底，技术部门消化理解后，编制制造工艺方案、制造验收要求、完成施工图转换、火焰切割工艺评定、涂装工艺评定、工艺文件编制、工装设计精度控制的标准以及焊工及检验人员培训等技

25、术准备工作。以二氧化碳气体药芯焊丝双重保护半自动焊为主，手工焊为辅，进行节点焊接施工。根据焊接规程焊接工艺评定要求，采用电加热火焰加热进行焊接部位的预热处理；摸索焊接变形规律，优化焊接顺序，对称施焊，严格控制焊接质量焊接变形；必要时采取后热保温措施，并及时进行焊缝无损检测。对超限的缺陷，按规定的修复工艺进行返工处理。架体顶部悬臂部分超过6m，必须与结构间有可靠的拉结(严禁与支模架进行拉结)。加固采取钢管拉结，对应主框架竖向位置设置一个拉结点。顶板浇筑时，在顶板上预留f48预埋钢管(钢管外露200m)。预埋钢管距结构外皮2.0m左右，间距不大于6m，架体提升后，用5m钢管将架体与结构预埋环进行拉

26、结。施工测量工程师对拼装单元进行全面复测，并同技术员将测得的数值输入电脑，绘制实测坐标线模图，将实测线模图与设计线模图通过移、转动等方法最大限度地进行“拟合”，使实体线模与理论模型尽量重合，最后不重合的差值就认为是现场安装才生的误差。确定吊装单元的变形状态，分析变形原因，并找出解决办法，避免下一拼装单元出现类似情况，确保吊装单元的拼装及罩棚结构整安装精度。工具化附着式升降脚手架的拆除顺序与其组装顺序相反，具体操作步骤如下：架体清理垃圾，准备拆除将架体内所有提升装置拆除，并吊至地面分类码放安装起吊点略收紧塔吊绳拆除单元间连接螺栓拆除上下节连接螺栓收紧塔吊绳使上下节略脱开松开防坠器连接吊拆上节单元

27、吊拆下节单元地面上拆除架体单元，材料退场。由于本工程桁架长度较长，且为面桁架，根据桁架的分段，为了保证分段构件在吊装过程的稳定性，空姿态的可调节性，并防止分段桁架生变形，根据我公司长期施工类似性质的验，采用扁担梁吊装的方式进行吊装，吊点设置在桁架上弦节点处，每个吊点处吊索与水面的角度控制在4560度。根据下一楼层上的埋件轴线标高控制线，在土建核心墙钢筋开始绑扎前，把埋件初步就位，等土建钢筋基本绑扎完，利用土建顶模架，对预埋件进行精确校正，预埋件安装时，如果遇到竖向或水钢筋阻挡，在土建绑扎钢筋时，及时调整竖向或水钢筋的位置。工程建设地点位于宣城市济技术开区鸿越大道与莲塘路交口，属于剪力墙结构。其

28、1#楼地下建筑面积为580.8，地上建筑面积为14294.7，2#楼地下建筑面积为397.7，地上建筑面积为9445.2，3#楼地下建筑面积为575.7，地上建筑面积为13794.2，框剪结构。1-2#楼为26层，建筑高度为75.7m，3#楼为25层，建筑高度为72.80m,1#、3#楼外墙保温设计为无机保温系统，外墙保温厚度为30mm,2#楼为挤塑聚笨板薄抹灰外墙外保温系统。厚度为30mm。地下一层主要为车库及设备用房，在10.2m、15.3m标高设置巨大钢台，在台上设置6个500人以上的各种功能议厅、多功能厅；台心设计了一个与台部分脱离的1800座位的歌剧院；在周边议厅屋顶上设置了小议室、

29、咖啡屋机房等附属空间；在钢台夹层设置了办公间歌剧院演员化妆间；在28.5m标高设置悬挂于屋盖上的空廊桥，连系各使用功能空间。高园区站总体呈东北-西南向布置，位于现状科技大道南侧。车站施工完成后将对科技大道改造，本车站将位于规划科技大道及湖路路口，车站沿科技大道正下方布置。科技大道红线宽度36m，湖路红线宽度30m。科技大道西侧原为低洼鱼塘与菜地，车站所在地块高程低于科技大道68m。靠近车站西南侧有局部山坡，山坡顶部有乡村小路与科技大道接。需将基坑爆破基岩上部岩石清理完毕后实施石方爆破施工。针对本工程的特点，结合我们的施工验焊接技术水，拟主要采用CO2气体保护半自动焊的焊接工艺来完成本工程结构焊

30、接。该焊接工艺具有渣+气联合保护的特点，可达到更好的焊接效果，能确保本工程的焊接质量。选用实芯焊丝药芯焊丝，增加了双重保护，熔池更易成型，飞溅少、焊缝成型美观。技术部门认真研究总包提供的设计文件（结构设计图纸、设计规范、技术要求等），积极参加进行设计交底，技术部门消化理解后，编制相关制作方案，完成施工图深化设计、焊接工艺评定试验、火焰切割工艺评定试验、涂装工艺评定试验、工艺文件编制、工装设计精度控制标准以及焊工、检验人员培训等技术准备工作。在各种液压阀的控制下完成相应动作。在不同的工程使用，由于顶推点的布置爬行器的安排都不尽相同，为了提高液压滑移设备的通用性可靠性，泵源液压系统的设计采用了模块

31、化结构。根据顶推点的布置以及爬行器的数量来配置泵源的数量，且可进行多个模块的组合，每一套模块以一套泵源系统为核心，可独立控制一组液压爬行器，同时可进行多顶推点扩展，以满足实际顶推滑移工程的需要。后补杆件吊装就位时，设置纬仪于与其相连接的两节点的纵向方向线上，监测已安装单元顶的空间位移，必要时需对杆件垂直度用水准仪测量桁架面标高，通过千斤顶、楔铁等工具作适当的调整，实现桁架直线度扭曲在规范要求内，以确保整体的安装质量符合设计及相关规范要求。本工程所有构件均由建钢构四川厂负责加工制作。建钢构四川厂位于四川省天府区仁寿视高开区。四川厂总用地588亩，分两期建设，其一期占地353亩，投资额4.5亿元，

32、产能为14万吨。一期以生产建筑钢结构为主，产品涉及超高层建筑、文体场馆、机场站房等多个领域。二期占地235亩，产品定位绿色建筑领域。西部厂所在的视高济开区隶属于级区天府区，位于成都南大门，仁寿北大门，据双流机场40公里、成都二机场（规划已批准）25公里、成都二绕城高速10公里、成都三绕城高速公路5公里。立杆应竖直安放在脚手板上，立杆搭设不允许有浮地松动现象，横杆与立杆连接时应套紧，立杆接长采用同心对接接头连接，相邻两根钢管立杆的接头位置应相互错开，同一截面上有接头的立杆数量不应超过总数的50%。且立杆顶部两层横杆高度必须严格控制在500mm以内，以避免在上部网架安装加载过程，由于施工人员及构件

33、荷载等不利因素造成支撑体系局部失稳，致使支撑体系整体失稳。立杆不得伸出作业层。幕墙承包单位进出施工现场，应严格按照规定的路线行走，并自觉遵守交通法规，不得断交通，必须保证路段的畅通，不得破坏交通设施。重型施工机械进入施工现场必须采取措施。随着建设的展开，进场道路可能生改变，届时一旦生进出场道路改变，施工单位必须无条件服从，且不得要求增加任何费用。建立健全施工准备工作责任制，按计划将责任落实到有关部门甚至个人，同时明确各级技术负责人在施工准备工作所负的责任，各级技术负责人应是各阶段施工准备工作的负责人，负责审查施工准备工作计划施工组织计划，督促检查各分项施工准备工作的实施，及时总结验教训。离建筑

34、物1030m的A点安置仪器，在建筑物上固定一横尺，使大致垂直于视面，并应与仪器高度大约相同。使望远镜向上倾斜3040，用望远镜十字丝的交点照准建筑物高处一固定点M，固定照准部，不使在水方向转动，将望远镜放，在横尺上得出读数m1，然后以倒镜位置瞄准M再向下俯视，在横尺上截取数值为m2，如果m1、m2不相同，则证明横轴不垂直于竖轴。严格遵守用火审批制度，现场内未允许不得动明火，电气焊作业必须由培训合格的专业技术人员操作，并申请动火证，工作时要随身携带灭火器材，配备专人看火，加强防火检查，禁止违章；对于明火作业每天巡查，一查是否有“焊工操作证”与“动火证”；二查“动火证”与用火地点、时间、看火人、作

35、业对象是否相符；三查有无灭火用具；四查电气焊操作是否符合规范要求。条形钢构件的变形主要采用火焰矫正，用的变形来代替原有的变形。矫正时，加热位置选在构件火焰矫正凸面一侧，加热方法，三角形或线形加热，加热温度700800C之间，严禁超过900C正火温度；低合金结构钢材料的构件火焰矫正后必须缓慢冷却，必要时可用绝热材料加以覆盖保护，以免增加硬化组织，生脆裂等缺陷。火焰矫正火焰矫正构件应根据其变形的方向大小来确定加热的位置及距离。采用在地面组装，用多组拔杆起吊，在提升到不同的标高层时逐渐向四围扩散拼接，整体提升，至设计标高后落入支座就位。此种方法，在提升过程能让其它工序穿插进行，但本工程网架覆盖区域西

36、侧存在混凝土结构板，与东侧无楼板区域标高相差7.35m，不具备整体拼装台，且楼板的承重能力必须过精密计算通过专家论证后才能进行施工。卸料台搭设尺寸最大为3.0m长3.0m宽，使用时逐层向上搭设，最大堆放荷载为1.0kN/。卸料台的立杆间距为0.6m0.6m，步距1.2m，搭设高度8m，钢管类型48.33.6mm（计算书钢管按482.75mm计算），扣件连接方式：台板下钢管采用双扣件，其他采用单扣件，台板底钢管间距600mm。现场拼装是钢结构现场安装的重要节点工序，其工期进展直接影响构件吊装及提升的工期进度，为保证现场拼装工期，考虑到现场材料场地有限，土建及钢结构等施工繁杂，为避免钢构件不必要的

37、二次倒运，我司将根据现场拼装工期合理安排构件运输，保证现场拼装构件及时到达。同时我司结合工期要求，合理安排拼装机械及拼装工人数，做到济合理，且重之重是保证工期的要求，以使后面工序能按期完成。管内穿线安装要求：钢管在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否整齐，如有遗漏或破损，均应补齐或更换。当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适当的滑石粉。穿线时，同一交流回路的导线，必须穿入同一管内，不同回路、不同电压以及交流与直流的导线，不得穿入同一管内。差分测量的优势：影响三维坐标测量精度的主要因素有仪器精度、点间斜距及垂直角，后两者涉及大气的气象改正、水折光、垂直折光等许多复杂的因素，故很难精确

38、求出，从而降低了点位测量精度。然而根据变形监测的特点，需要测量的只是相对变化量，采用建立基准站进行差分的方法，极坐标法测量的点位精度可达到亚毫米甚至更高。负责每周的全员安全生产例，定期不定期组织安全生产文明施工的检查，加强安全监督管理、消除施工现场安全隐患。负责安全应急预案的编制，进行安全应急演练，保证施工生产的正常进行。负责对各专业分包单位（劳务分包）的安全监督管理工作，督促专业分包单位作好安全防护工作，消除施工过程的安全隐患，确保安全生产。清理干净基础表面，调整好底部螺帽上部放置好方垫板，由测量人员跟踪抄，然后钢柱直接用吊机吊装就位。将柱的四面心线与基础放线心线对齐吻合，四面兼顾，心线对准

39、或已使偏差控制在规范许可的范围以内时，穿上压板，将螺栓拧紧。即为完成钢柱的就位工作，及时拉设缆风绳对钢柱进一步进行稳固。工地配专属临电工，并持有特殊工种操作证，任何施工队或个人不得私自乱拉乱接线，如果需要接线必须由工地临电工操作，并且不得拆、改临电设施、线路，电工操作时必须使用绝缘工具，在修理电气设备时必须拉闸断电，并在维修场地外立挂作业维修标牌，不许带电作业。备好墙体钢筋料后，绑扎前应对着墙体控制线，对墙体接茬筋进行校正，校正方法同于柱筋校正方法。先绑扎几根立筋，并画好分档标志（立筋间距不宜超过3m），然后按照竖向分档标志绑扎几道水筋固定立筋间距，并在水筋上划出分档位置控制立筋位置。然后大面

40、积绑扎立筋，再绑扎水筋，墙体双层筋绑扎应先绑扎一侧钢筋，等一侧钢筋绑扎好后，再绑扎另一侧钢筋，同时绑扎墙体拉筋S钩。成立安全以理为组长，安全总监为副组长，其他部门负责人为组员的安全检查小组，理每周至少组织一次安全检查。每次检查必须做好记录，现事故隐患要及时下达安全整改通知书，对存大重大安全隐患点，责令停工整改，整改后要复查验证，消防事故隐患。屋面为金属屋面，采用360度直立锁边镀铝锌压型钢板，板厚为0.8mm，板型采用有效宽度为468mm，肋高72mm。檩条与网架上弦球支托板焊接连接，主檩采用H200*100*3.2*4.5mm型钢，间距同上弦杆螺栓球间距，次檩采用C140*50*20*2.5

41、mm型钢，间距不大于1.7m，并于下弦位置设拉条。次檩与主檩上的次檩支架栓接连接。屋面板通过自攻螺钉元宝形可滑动支座与次檩连接。若柱在承重后沉降稳定，可进行高程控制，在地面上架设水准仪，后视水准基点，采用50m钢尺配水准仪（加尺长、温度改正），则可将标高传送至钢柱上，作好点位标志，选择每分段节点左右两边下弦节点分别投影在桁架心投射线上，作好节点标志。采用全站仪进行三角高程测量测出节点两侧高差，并与设计节点标高比较，标注于台上投影射节点附近，以此作为千斤顶调节标高的依据。纵横向桁架高度允许偏差15mm。在悬挑构架安装时均在支撑架顶部的限位板上，具备卸荷条件后采用千斤顶架设在顶部内侧支架上，与钢梁

42、顶紧后，将外部支架的限位板采用气割割除，再进行缓慢卸荷；卸荷应在与该榀屋面主梁连接的屋面次梁全部安装到位、焊接完成后24小时，并且过焊缝探伤合格后，方可进行卸荷工作。卸荷顺序根据构件安装顺序，由北向南依次进行卸荷。本工程爆区北侧紧邻科技大道，距地下管道水距离最近约20m，高差约10m（根据昆仑燃气压天然气管道（科技大道（农林大学站高园区站）影响段）迁改必要性及可行性论证，天然气管道迁移至爆区50m以外）；距10kv电力线路、办公楼、部用房（为活动板房）分别为65m、65m、180m,距信号塔最近约305m，西侧距部用房约30m；东侧距自用变压器约20m,距待拆信号塔约50m,距部用房约50m；

43、南侧及其他各侧200m范围内民房均已拆迁。爆破环境较复杂。本工程应用工程管理信息化实施集成应用及基础信息规范分类编码技术，用信息化手段实现对的业务处理与管理，进一步用系统集成的方法将管理的各业务处理与管理信息系统模块进行应用流程梳理整合，形成覆盖管理主要业务的集成管理信息系统，实现管理过程的信息化处理业务模块间的有效信息沟通。在工程施工方面，我公司历来重视施工前期准备工作，因为施工部署工作是任何一个后期施工顺利与否的基础，准备工作做得好坏直接影响工程施工进度、施工质量及施工安全等。本部分我们重点强调了技术准备，因为技术准备工作是一切工作的核心。外框筒立面B4L1层钢柱垂直于地面，典型柱距约6.

44、12m，L1roof层呈椭圆形，自-0.25m处，外筒柱呈不规则向外侧倾斜，约在L3435层处，偏离轴线距离最远，也是从此处开始不规则向内侧收缩。在1516层、3031层、4546层、6061层分别设置八支带状桁架外伸臂桁架，此伸臂桁架可以更好的挥周边框筒抵抗侧向力的作用，减少核心筒整体受力。本在地下室阶段直径2m的圆柱施工采用钢模板，但是钢模板的重量较重，虽然可以有效提升施工质量，但是施工速度较慢，且占用现场大量施工资源，影响施工进度。根据资料及其他的验总结，整拼圆木模板可以根据工程需要钻孔切割成特殊的尺寸形状，具有重量轻，二次加工工艺简单，幅面大，接缝数量少等优点，可以极大地提高支模工作效率提升现场施