海亮A冬施方案

1、海亮大都汇A区冬雨期施工专项方案编制人:金鹏洋编制时间：2016年11月20日浙江新东阳建设有限公司目 录 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark14 o Current Document .编制依据 1 HYPERLINK l bookmark21 o Current Document 二.工程概况1三冬季施工1 HYPERLINK l bookmark25 o Current Document 冬施特点1 HYPERLINK l bookmark30 o Current Document 施工准备2人员准备2材料准备2技术准备3施工现场准备3 HYPERLIN

2、K l bookmark71 o Current Document 施工方法及措施4钢筋工程4砼工程4砌筑工程5冬期施工所用材料的规定6回填土工程6测温工作7大气测温,.7 HYPERLINK l bookmark124 o Current Document 砼的出罐温度测温7 HYPERLINK l bookmark128 o Current Document 砼入模后的测温要求7 热工计算8砼成型完成时的温度 TOC o 1-5 h z 砼蓄热养护过程中的温度9 HYPERLINK l bookmark134 o Current Document 冬施安全、消防及文明施工管理13安全生产1

3、0文明施工11海亮大都汇A区项目冬期施工方案1 .编制依据1.1施工图纸1.2国家及地方有关的规范、规程、标准及法规:名称编号建筑工程冬期施工规程(JGJ 1042011)混凝土结构工程施工质量验收规范(GB 502042015)建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2013)建筑工程质量检验评定标准(GB503012001)建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2012)1.3主要法规:工程建设标准强制性条文；我国现行的安全生产、文明施工、环保及消防等有关文件和规定。工程概况本工程为海亮大都汇2.1期工程，位于青海省西宁市城东区互助 东路北侧，兰西高速南侧，团结桥西侧。冬施特点根据冬

4、施规范规定，当室外日平均气温连续5天稳定低于5 C即 进入冬季施工，当室外日平均气温连续5天稳定高于5C时，解除冬 季施工。本工程冬季施工的特点：西宁市近期气温均在-10度至7度左右，施工全过程均在4度以下进行施工。根据本工程图纸设计，基础结构形式筏板基础。施工准备3.1人员准备：为确保冬施工作顺利进行，保证工程如期竣工，现场成立冬施管 理领导小组。组长：郭路宁副组长：金鹏洋吕更大组 员：邹山弘、卢正新、李欣欣、郭湘林、钟家立、周同生、周金 中、张海霞、赵峰。测温工：2人3.2材料准备现场砼的保温主要使用彩条布、防火草帘、毛毯保温，其它相 应准备吹雪用空压机等。砌筑砂浆外加剂采用XY-61防冻

5、剂。外加剂须提前做好复试工作，保证其性能达到技术要求，方可 决定其采购计划。现场地面外露的上水管，加5CM保温层外包玻璃丝布，水龙头 外砌240mm砖墙内部填充锯末。材料计划用量:材料名称单位（规格）用量防火草帘m24000彩条布m22000塑料布m23000高低温度计个10温度棍表支12空气压缩机台1胶皮手套付1003.3技术准备编制科学可行的冬施方案，并落实各项工作。施工方案按规范 GB50204-2015和JGJ104-2011建筑工程冬期施工规程编制，并组 织管理人员学习该规程，向班组进行交底。根据规范要求室外日平均气温连续五天稳定低于5C时，级配砂 石换填工程应采取冬施措施，回填材料

6、不准备有冻结块。根据规范要求室外日平均气温连续五天稳定低于5C时，砼结构工 程应采取冬季施工措施，并应采取气温突然下降的防冻措施。由 于结构整体性和现场条件的需要，冬季施工中采用商品砼，技术 部需要提前要求商砼站提供冬施配合比，审查配合比通知单，水 泥强度等级不底于P.O42.5,严禁使用高铅水泥，外加剂应符合砼 外加剂应用技术规范(GBJ119-88)的规定。要求砼的出罐温度 不低于15C，砼的初凝时间34h。冬施到来之前，培训测温人员，掺加外加剂人员，对全员进行冬 施的思想教育，提高其对冬季施工相应工作的责任感和操作水平。冬施到来之前，现场技术部提供防冻剂适用温度。(如防冻适用温度-10C

7、以上，浇筑时测量大气温度，如果低于-10C时，则不应开 盘浇筑砼。）建立与西宁市气象台的联系，从11月1日开始测大气温度。建立冬季施工的安全、值班管理制度，做到责任到人。3.2冬期施工现场准备排除现场积水，对施工现场进行必要的休整，做好排水措施，消除现场施工用水、用气造成场地结冰现象。施工场地积雪清扫后，积雪不应堆放在机电设备、构件堆放场地附近。保证消防道路的畅通。原材料的保温。材料应用毛毯覆盖，防止其结冰。原材料加热设备的搭设。如拌和水加热设备、砂石加热设备。3.3热源设备的准备施工现场的原材料加热设施。如搅拌热水罐等。生活、办公用的电暖气购置10台。3.4冬施施工仪器仪表准备大气温度测量：

8、木制百叶箱、高低温度计。混凝土测温：棒形温度计、电子感应仪。室内测温：干湿温度计。各种测温表格及文具。施工方法及措施4.1钢筋工程遇雪天，待雪天停后立即组织人力用鼓风机或气泵吹净钢筋表面 积雪。浇混凝土前应清除钢筋表面的冰霜和污垢。现场如需钢筋焊接，环境温度不宜低于-20C。雪天或施焊现场风速 超过5.4m/s （3级风）施焊时应采取遮蔽措施焊接后未冷却的接头 应避免碰到冰雪。钢筋要注意成品、半成品保护，防止污染及位移。4.2砼工程砼搅拌出罐温度不低于15C。砼初凝时间约34h,浇筑砼,入模温度不得低于10C。按综合蓄热法施工要求进行安排。冬期浇筑砼前应做好必要的准备工作，如模板、钢筋和预埋件

9、检查、 清除冰雪冻块，浇筑时所用脚手架、马道的搭设和防滑措施检查、 振捣机械和工具的准备等。砼浇筑前宜用热风机清除冰雪和对钢 筋、模板进行预热。现场砼初凝后，应立即覆盖一层塑料布、毛毯和防火草帘。如遇雪 天不得浇筑砼。对边、棱角部位的保温厚度应增大到面部的2-3倍。 薄弱部位，如墙根处，可用打卷的塑料布、毛毯和防火草帘覆盖砼， 两侧用毛毯和防火草帘苫盖挡风；砼在养护期间应防风防失水。保 温材料要注意防潮，否则会影响保温效果。施工接茬砼必须达到1.2Mpa （约12h）时方可上人、剔凿。冬施期间同条件试块留置三组（一组用于抗冻临界撤保温；一组用 于拆模；一组用于同条件转常温），同条件试块必须放置

10、在砼浇筑 的施工层上。标养试块按混凝土施工方案要求留置。砼的拆模及养护。砼的拆模采用同条件试块及成熟度双控。竖向结 构应根据同条件试块强度及成熟度计算是否达到1.2Mpa决定是否 可松动模板，达到4Mpa抗冻临界条件后才可拆除模板。梁板结构 模板待同条件试块达到75%强度后方可拆除。施工过程中，应重点抓好砼出罐温度控制、入模温度控制、模板保 温、砼测温、砼拆模强度控制等关键环节。施工完部位要用竹塑板、草帘等进行成品保护。垃圾及时清理。4.3砌筑工程砖砌体在砌筑前，应清除表面污物、冰雪等，不得使用遭水浸和受 冻后的砖砌块。拌制砂浆所用的砂，不得含有直径大于1cm的冻结块或冰块。拌合砂浆时，水温不

11、得超过80C，砂浆稠度宜较常温适当增大。冬期施工中，每日砌筑后，应及时在砌筑表面进行保护性覆盖，砌 筑表面不得留有砂浆。在继续砌筑前，应扫净砌筑表面。冬期砌筑工程采用外加剂法，施工中严格按配合比执行。冬期施工砂浆试块的留置，除按常温规定要求外，尚应增留不少于2组与砌体同条件养护的试块，未参加外加剂的砂浆，一组测试检 验临界强度，一组检测转常温标养28d强度；掺加有外加剂的砂浆， 一组测试检验临界强度，另外一组同条件养护28d立刻转标养28 天后测试检验标养28天的强度。砂浆取样应在使用地点的砂浆槽、砂浆运送车或搅拌机出料口，至 少从三个不同部位集取。所取试样的数量应多于试验用量的12倍。严格控

12、制砖墙的水平灰缝厚度及灰缝宽度，一般为10mm,不应小于 8mm、也不应大于12mm，砂浆饱满度不得小于80%。墙体每日砌筑高度不超过1.5m为宜.小砌块每日砌筑高度不宜超 过 1.2m。砌体的转角和纵横墙交接处应同时砌筑，如不能同时砌筑而又必 须留置的临时间断处应砌筑斜槎.斜槎长度不应小于高度的2/3。砌好的墙体也应用防火阻燃保温草帘（毡）遮盖.4.4基坑级配砂石回填工程要做好原材料的保温工作，每晚将原材料用毛毯等覆盖，不能 使其冻结，当含有冻块的时，立即清除。基坑级配砂石回填前应清除欲填处的冰雪和保温材料。基坑级配砂石回填严格按设计配合比回填。冬期回填时，每层铺填厚度300mm左右。一夯压

13、半夯分层夯 实。每一天回填夯实后表面立即盖一层防火草帘防止受冻。每一层回填前需检查基层，如有受冻立即挖除重添。要做好原材料的保温工作，每晚将原材料用毛毯等覆盖，不能 使其冻结，当含有冻块的时，立即清除。4.5冬期施工所用材料应符合下列规定：掺防冻剂混凝土所用材料宜选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，水泥存放期超过3个月时，使用前必须进行强度检验，合格后方 可使用；水泥强度等级不应低于32.5级。粗、细骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物、有机物质及易 被冻坏的矿物。在掺有含钾、钠离子的防冻剂混凝土中，不得采 用活性骨料或在骨料中混有这类物质的材料，并在砂石料场上加 盖保温棚，必要时覆盖保温毯，确保

14、砂石在常温下不受冻。当骨料具有碱活性时，由防冻剂带入的碱含量、混凝土的总碱含 量，应符合有关标准的规定。拌和砂浆时，水的温度不得超过80C，砂的温度不得超过40 C。 水泥不能加热。水加热可将蒸汽直接通入水箱，亦可用铁桶烧水。 砂子可将蒸汽排管直接插入砂内直接送气，但要注意砂的含水量 的变化；对砂浆原材料，每台班测温4次，即上午、下午各2次。搅拌机 应设在不低于5 C的保温棚内，砂浆应随拌随运（直接倾入运输车内）， 不得露天存放和二次倒运。在砌筑中每间隔2h测定1次，出机温度 不宜超过35C，并保证砂浆上墙温度不低于+5C，防止砂浆经冻结 后用热水拌和后重新使用。（烧结）普通砖、在气温高于0C

15、条件下砌筑时，应浇水湿润。在气温低于、等于0C条件下砌筑时，可不浇水，但必须增大砂 浆稠度。抗震设防烈度为9度的建筑物，普通砖、多孔砖和空心 砖无法浇水湿润时，如无特殊措施，不得砌筑。4.6测温工作大气测温大气测温从工程开始11月1日至明年解除冬施为止。现场设立 百叶箱，百叶箱设立在现场通风处。测温员每天公布当天的大气 测温记录画出大气测温曲线图。当大气温度连续五天平均气温低于5C即进入冬季施工。当明年大气温度连续五天平均气温不低于5C即转回常温施工。每天测四次：时间为2： 00, 8： 00, 14： 00, 20： 00,每天张挂黑板公布早8： 00的大气温度。砼的出罐温度测温砼浇筑时，应

16、对砼的出罐温度测温，控制出罐温度不低于15C, 入模温度不应低于10C。砼入模后的测温要求咛.混的控制|度按温取设!图1土本|温差不大于用直 上麝露温,cfl入机温爵紧行测整混凝土浇筑咛.混的控制|度按温取设!图1土本|温差不大于用直 上麝露温,cfl入机温爵紧行测整混凝土浇筑610h后升阶段：1次/2h降阶段：1次/4h上W混凝土温度上艇温派专人与责气测度温差度矗5磁下跃需温。、每次 时同时测量器土体耽体蒙大气和翘屋的入模源筑人温测温 砼内浇筑差大于切时应立即后，在保温m对砼体用温温材料进 仃彳复盖。 , 2）孑指标控制日、混制土凝土出差和大于于温度不小于10C比性.沿浇筑结构的高度,应布

17、般为500日、混制土凝土出差和大于于温度不小于10C比性.沿浇筑结构的高度,应布 般为500800MM。测点 ，一般为15M左右。以此进行 （测温孔平面布置及编号见时图）,B、控温孔凝土出罐和入模温度不小于10 C 置嬲孔熊及表邸瑚跚性一般 的平面布置应在边缘及中间，其测点间距一欺 图内部不同深度和表面温度的测量。（测温孔 测、温时凝土测将温度计与外界气温相隔离，用保温材料将测温管上口塞图）,住。测温计停留在测温孔内要达35min,方可读数。读数时必须及 。-*-*，/ 7/-x*V。时准确，测温计与视线相平；同时认真做好养护测温记箓。砼热工计算本工程设计基础筏板砼强度为C40抗渗等级S6。大

18、体积砼结构最大的施工质量问题是裂缝问题。由于外荷载引起 裂缝的可能性较小，而由于水泥水化过程中释放的水化热引起的温度 变化和砼收缩，所产生的温度应力和收缩应力，则是产生裂缝的主要 因素。因此重点控制温升，延缓降温速度，减少砼收缩是大体积砼结 构施工中的一个重大技术难题。砼内部最高温度的计算和测试员控制温升，进行信息化施工，是 延缓降温速度的前提。对于结构厚度在1.3m，在计算最高温度值时， 可忽略水灰比、单位用水量、浇筑工艺及浇筑速度等次要因素，而只 考虑到砼单位水泥用量、浇筑温度、粉煤灰掺量等主要因素。砼内部 最高温度计算的经验公式为：T = T +W + ,、max 0 10 50（1T）

19、式中，Tmax砼内部最高温度（C）；T。一砼浇筑温度（C）；W每砼m3中水泥用量（kg/m3）；F一每砼m3中粉煤灰的用量（kg/m3）。对本工程地下室底板的大体积砼内部的最高温度也近似采用经验公 式1-1进行计算。砼浇筑时平均气温大约为15C，水泥用量320kg/m3, 粉煤灰用量估计70kg/m3。按式（5-1）：T = 15 + 320 + 70 = 48.4 Cmax 1050延缓砼降温速度，切实做好砼保温，保温养护。减少砼表面的热 扩散和温度梯度，防止产生表面裂缝。延长散热时间，使砼的平均总 温差所产生的拉应力小于砼控强度，防止产生贯穿裂缝。潮湿养护可 防止砼表面脱水而产生干缩裂缝。

20、砼在潮湿条件下，可使水泥的水化 作用顺利进行，提高砼极限拉伸强度。保温采用一层塑料薄膜，保湿 材料常采用草包，计算用以下公式：5 =（厂 T） . K区ax Ta）（5-2）式中：5 保温材料的厚度（m）；H一底板厚度；A 一保温材料的导热系数；人1一砼的导热系数；Ta一砼与保温材料接触处的温度；Tb施工时的旬平均温度（C）；Tmax 砼中的最高温度（C）；K一传热系数修正值（1.5）；H一结构物的厚度（m）；0.5H 一指中心最高温度向边界散热的距离，其距离为结构物厚度的 1/2。底板的保温材料（草包）厚度计算：Ta=Tmax-15=48.4-15=33.42.3 x (48.4 - 33.4)5= 0.5 x 1.6x。4x （33.4-2.3 x (48.4 - 33.4)施工时在底板表面