石化公司装置检修改造管理手册开停工明细表

1、石化公司装置检修改造管理手册开停工明细表7.1炼油板块开工阶段时间主要工作具体时间同时进行项目检修项目结束，保运人员到现场地下污水系统疏通完毕；装置内临时盲板翻转完毕；三剂运抵现场备用；6月11日00：006月11日20：00减压塔喷淋实验20机泵单机试运，负荷试运；初馏塔、稳定塔气密；6月11日20：006月12日20：00减压塔抽真空实验，常压塔汽密试压24系统各低点排水，炉管存水考虑氮气顶水。设备安全阀投用；原油进装置盲板翻通；6月12日08：006月13日20：00系统冷油运。引柴油进装置，建立三塔循环。系统循环脱水24开工封油引入装置，建立封油循环。电脱盐罐、备用机泵加强切水；设备切

2、换使用；燃料气系统气密后引入装置，点炉。6月13日08：006月15日20：00系统升温。系统升温至150，150恒温热紧（12）；系统升温至250，250恒温热紧（12）；引原油进装置，系统升温至320，320恒温热紧（24）。48根据塔底液位及时补入柴油；压力表加装隔离液；物料出装置盲板调向；余热回收系统投用。6月15日08：006月16日24：00常、减炉升温开侧线。常压炉升温，开常压侧线；投用抽真空系统，减压开侧线。装置调整正常28抽真空蒸汽暖线备用；减顶罐上水建立水封；炉管保护蒸汽通入；初馏塔升压，投用轻烃回收系统；电脱盐注水、注剂；塔顶注水；汽包发汽并网。合计144焦化装置日期主要

3、内容时间h同时进行的项目焦化反应及分馏部分（停工）5月7日8:005月8日8：00逐步降低加热炉进料量至35t/h每分支，将切塔时间延后至停工当天9：00预热停工塔及上进料线,重污油线、甩油线蒸汽扫通，保证水箱E-2113畅通,甩油泵、开工泵备用。5月8日8：005月8日10：00加热炉以50/h的速度降温，使炉出口温度降至450，降低加热炉流量25t/h，切四通（9：00）,从停工塔顶部开工预热线进料，建立闭路循环流程，降低加热炉出口温度至4002打开蒸汽进出装置跨线阀；加热炉低流量连锁摘除；四通切至停工塔上进料线后，老塔处理。停工前汽油罐、柴油集油箱、蜡油集油箱、封油罐液位收满。5月8日1

4、0：005月8日17：00降温。以30/h的速度降低加热炉出口温度至200。7逐步降低富气压缩机K-2201转速，尽量用热返调节，停富气压缩机后稳定系统改三塔循环，关闭汽油出装置阀门，双脱系统关闭干气、焦化液化气出装置阀，停胺液、碱液循环；炉出口350停炉管注汽、炉出口250停特阀注汽。5月8日17：005月8日22：00柴油置换。当水箱出口温度降至110以下时联系生产管理部，通过甩油线外送渣油，原料罐及分馏塔无液面后停泵。引柴油进装置，保持加热炉出口温度在200，引柴油至蜡油系统进行置换，进行柴油开路循环。5分别切换重油机泵及过滤器，充分置换。压缩机氮气吹扫24h。5月8日22：005月9日

5、22：00系统柴油清洗。装置改闭路循环流程，以加热炉出口30/h降低系统温度至150,柴油热冲洗22h。柴油恒温循环3小时后（第二日1：00）改炉前退油，关闭加热炉四路进料阀门，打开停工塔至放空塔阀门，自加热炉入口分配器给汽吹扫炉管3h后将流程改为停工塔下进料，改通放水至焦池流程，查看吹扫结果24控制柴油170t/h循环冲洗；炉管吹扫合格后向焦池泄压，然后交付施工单位，拆除加热炉出、入口法兰及12个插入式热偶，加热炉机械清焦（48h） 5月9日22：005月10日08：00退污油。柴油150恒温热冲洗结束后退污油至重污油罐区105月10日08：005月14日08：00系统吹扫、蒸塔。按吹扫方案

6、系统吹扫，加盲板。各塔、罐条件具备即开始蒸塔（蒸焦炭塔停工塔、甩油罐、分馏塔、放空塔48h）1445月14日08：005月15日08：00钝化。分馏塔、放空塔钝化24h。245月15日08：00交付检修单位合计216焦化稳定及双脱部分（停工）5月8日9:005月8日16:00四通阀切往停工塔上进料线后，结合富气量，降压缩机转速，停压缩机7吸收稳定热源切出，改三塔循环；稳定塔底温度降至100之后改轻污油线退油至泵抽空，液化气尽量送出5月8日16:005月9日12:00稳定部分水顶汽油，双脱系统水顶液化气20控制脱硫系统压力，将富胺液压送至三废；退纤维膜系统及常减压液化气脱硫醇系统碱液；停脱臭系统

7、、密闭吹扫脱臭系统5月9日12:005月13日12:00按吹扫方案系统吹扫，加盲板。 各塔、罐条件具备即开始蒸塔（蒸吸收塔、解吸塔、稳定塔、再吸收塔、干气脱硫塔48h） 96纤维膜软化水冲洗5月13日12:005月14日12:00稳定、双脱系统钝化24h245月14日12:00钝化结束交付检修单位冷切焦水部分（停工）5月9日10：005月9日14：00从D-2401顶油至西区污提，控制流量不大于40t/h45月9日14：005月10日8：00待焦炭塔切焦结束后，将D-2403/D-2402内余水放至焦池，利用提升泵从D-2401顶油至西区污提，控制流量不大于40t/h。焦池抽至最低液位后，停P

8、-2403。利用D2401新加水泵将D2401水送至浮选，直至抽空。各罐抽不尽的污水排入焦池，由工贸接车抽出。18沉入水底或浮于水面的污泥用抓斗抓至焦池南侧。脱臭系统将胺液送出，系统与水罐一起蒸。5月10日8：005月10日20：00水处理完毕后，在旋分除油器入口给汽、空冷器入口给汽，将旋分除油器及空冷器逐台扫出，扫至D-2402。吹扫管线。125月10日20：005月12日8：00蒸罐365月12日8：00相关管线加盲板，开各容器人孔、通风、做氧含量、爆炸气分析，清罐，检修新区延迟焦化装置日期主要内容时间h同时进行的项目焦化反应及分馏部分（开工）6月12日8:006月13日8:00引入蒸汽、

9、氮气、瓦斯、循环水，加热炉、瓦斯系统吹扫、试压，加热炉联锁效验，炉膛强制通风24小时24拆盲板，装置流程恢复，检查6月13日8:006月14日14:00加热炉点火升温，启动开工泵建立系统柴油循环，以每小时不大于30升温至200，恒温脱水24h，工艺设备大检查，第一次切换四通阀30余热回收系统投用6月14日14:006月15日8:00退柴油，引入蜡油进行循环，以每小时不大于30升温至250,250恒温12小时，设备热紧，第二次切换四通阀，启动辐射泵18适当开大大油气线补热阀，保证分馏塔底温度与加热炉出口温度温差不大于150；炉出口250时，特阀注入汽封蒸汽6月15日8:006月16日8:00以每

10、小时30升温至300,300恒温22小时，第三次切换四通阀24压缩机置换、气密结束，开机条件已满足，开启压缩机热返循环6月16日8:006月17日8:00以每小时40的速度升温至350恒温22小时，第四次切换四通阀，通知维保单位对设备进行热紧24压缩机开启，稳定系统进行三塔循环，双脱系统进行胺液及碱液循环；炉出口350炉管注汽 6月17日8:006月17日10:00以50/h的速度升温至400，400恒温1小时，第五次切换四通阀26月17日10:006月17日13:00退蜡油，渣油引入，置换蜡油，当检查F2101出口为渣油后快速升温至450，切换四通3压缩机并气，投用稳定、双脱系统6月17日1

11、3:006月17日14:0013:00切四通后，炉出口以60小时升温至492，第一塔生焦，新塔准备16月17日14:00调整操作，开工正常合计126焦化稳定及双脱部分（开工）6月13日8:006月14日8:00拆盲板，装置流程恢复，检查246月14日8:006月15日8:00稳定双脱系统引入公用工程，气密、试压24压缩机负荷试车72h；汽油外循环，系统溶剂外循环联运6月15日8:006月16日13:00稳定引入汽油、三塔循环；脱硫系统引入胺液，脱硫醇系统引入碱液，建立循环29仪表联校、电机试运、启动油雾润滑系统；引入瓦斯置换氮气，充压；稳定系统热源引入6月17日13:00压缩机并气，稳定系统提

12、压，脱硫干气、液化气进系统，调整操作冷切焦水部分（开工）6月13日8：006月14日18：00引水、电、汽、风公用工程，拆盲板，流程恢复（10小时）106月14日18：006月15日8：00引新鲜水进入D2401/D2402146月15日8：006月15日12：00冷焦水系统联运46月15日12：00切焦水系统试运加氢停工日 期主要内容（反应部分）时间（h）反应系统其它工作分馏、吸收稳定和脱硫系统5月5日0:00反应进料量由245t/h，以10t/h的速率降低至175t/h，精制温度至375，裂化温度降低至3657降低新氢量、注水量、贫胺液量；泵P-3110提前两天备用分馏部分根据情况进行调整

13、，尽量保证产品质量，航煤根据分析改短循环或者走不合格5月5日07:00尾油逐步改入长循环，逐渐切除新鲜进料，继续降低反应进料量到100t/h，同时以15/h的降温速度降精制和裂化温度到320和310，直至尾油循环量为100t/h，准备柴油置换7切断新鲜进料后，停反应贫胺液泵；根据情况停运一台新氢机；翻通D-3110处去D-3104、D-3106氮气盲板。视情况停注水泵；停C-3101；A-3201、A-3303各翻通1个氮气盲板航煤走不合格后，分馏部分以15/h开始降低F-3201出口温度至250，各产品不合格后，先外甩不合格线出装置，随着F-3201降温，各产品逐步改短循环。反应温度降低至3

14、20时柴油线可并入尾油线，尾油走长循环，F-3201出口降温到150恒温；吸收稳定三塔循环；脱硫系统胺液循环5月5日14:00柴油置换，反应系统柴油浸润。催化剂温度320，反应系统压力12.0MPa，反应进料量100t/h时引柴油置换反应系统，逐步切换尾油长循环，直至反应进料全部为柴油时，系统全面柴油置换，时间12h；置换完毕后，催化剂开始柴油浸润时间12h36柴油置换时注意E-3103壳程必须过油；（P-3110具备投用条件，以确保D-3106有油）；柴油置换P-3102备用泵管线；注意调整F-3101炉火，保证反应入口温度320利用柴油置换装置内所有的重油管线，走尾油线外甩出装置；当尾油线

15、内大部分为柴油时，继续改长循环操作，开始催化剂柴油浸润；吸收稳定和脱硫根据情况停循环5月7日2:00热氢气提。停P-3102，先维持反应入口温度320，恒温吹扫2h；以TI-3141为准，反应以15/h向350升温，维持反应部分压力12.0MPa。然后恒温20小时，直到D-3103和D-3105液位不再上涨之后再降温36停P-3102，投用泵出口吹扫氢线；停反应进料；K-3102全量循环赶油，关闭所有急冷氢阀；E-3102壳程HV-3102打开退油；D-3103和D-3105退油；C-3101退胺液F-3201熄火，退油，1、反应进料停后，2h循环赶油维持尾油长循环；2、分馏系统尾油长循环停后

16、，开始全面退油；3、停短循环，原料、分馏、吸收稳定、脱硫部分在氮气环境下退料。准备泄压蒸汽吹扫和水洗5月8日14:00恒温脱氢，以TI-3141为准，以20/h的速度降低反应入口温度至320，反应压力以1.0MPa/h速度降至10.0MPa，恒温脱氢24h；反应入口温度降至300，反应压力以1.0MPa/h速度降至8.0MPa，恒温脱氢24h48反应系统K-3102全量循环；系统压力10.0MPa时将D-3103和D-3105油位减至最低，利用D-3104顶部2.5MPa氮气将D-3104D-3106退油至C-3201,液位减至最低；300时反应系统采样分析CO小于10ppm；脱硫系统停用前脱

17、开胺液串联5月10日14:00降温，以TI-3141为准，反应以20/h氢气循环向50降温。（要求精制反应器床层达到50，器壁达到60以下。若降温速度小于10/h，则加热炉熄火，A-3101全开，降低高压空冷出口温度；（根据K-3102出口温度调节转速）72K-3102停前注水泵开，冲洗E-3103、A-3102；F-3101熄火，反应器床层100时关E-3101C壳程入口Y阀，加快降温速度；精制反应器床层达到50，器壁达到60以下2h后，停K-3102，停运A-3101，反应系统降压至0.05MPa，准备引氮气置换5月9日开始原料、分馏吹扫。吸收稳定直接水顶油；反应脱硫系统在系统压力2.5M

18、Pa以上时完成水顶油24h；硫化氢汽提塔C-3201开始水顶油，原料、分馏、吸收稳定、脱硫部分蒸塔，（高硫设备蒸塔48h以上）其余蒸24h；脱硫系统水洗至三废，后进行蒸塔5月13日14:00反应系统氮气置换。采用充压、泄放形式，置换36次。要求H+烃小于0.5%。58当循环气中氢烃0.5（v）时，停止氮气置换设备开盖见气前，安全提前将消防竖管备用；装置高硫部分进行钝化；将D-3201和D-3202上水，高硫部分接好临时水线防止硫化亚铁自燃5月14日6:00反应器入口加盲板隔离，反应炉出入口弯头掉向碱洗。16D-3103/D-3105/D-3107/D-3108/C-3101钝化5月14日14:

19、008瓦斯管线的处理，D-3507后盲，新氢罐D-3110至瓦斯线盲高硫设备钝化开工日 期主要内容（反应部分）时间(h)反应系统其它工作分馏、吸收稳定和脱硫系统6月8日00：00氮气置换、气密，氮气量5000Nm3/h，气密到2.0MPa，开K-3102，反应系统氮气循环，气密（漏点问题整改）48引公用工程介质进装置，循环水/氮气/3.5MPa蒸汽；放空系统具备条件；新氢、低分系统氮气气密原料/分馏/吸收稳定/脱硫吹扫贯通，置换气密；6月10日00：00氮气环境下，按照催化剂干燥曲线进行催化剂干燥36引瓦斯进装置，F-3101点火；反应部分检查热胀，计量干燥脱水；新氢气备用；氢气进装置；器壁温

20、度大于93，干燥结束后，反应器任意一点温度降低至140原料/分馏冷油运，引开工汽油进行吸收稳定三塔循环，脱硫系统循环；整改问题6月11日12：00氢气置换、气密，4.0、6.0、8.0、10.0、12.0MPa等级气密；氢气量2000Nm3/h，系统容量1100Nm3/h，系统充压到12.0MPa保压，床层任意一点温度不大于14072停K-3102,氮气自FV-3112放空，自新氢三返一流程引入氢气，氢气置换氮气合格后，启动新氢机，系统压力升高至2.0MPa，开启K-3102；备好DMDS；同时氢气气密设备/仪表；注硫泵备用6月14日12：00系统压力降低至11.0MPa，床层任意一点温度不大

21、于150，K-3102全量循环，催化剂进行升温硫化。硫化至360，硫化结束后反应以15/h降温至15070按照硫化曲线进行升温，按要求控制好循环氢硫化氢浓度；计量高分生成水。反应进料泵/注氨泵/注水泵备用；低氮油备用；进行反应系统引油前的检查；液氨备用分馏系统热油运：P-3110出口分别至D-3104和D-3106；F-3201点火，以25/h升温至150，恒温24h；升温至250，恒温24h；进行问题整改，检查油品质量，必要时甩油出装置6月17日10：00反应器入口150，系统压力保持12.0MPa，开P-3102，引低氮油入反应系统100t/h；R-3101和R-3102入口向300，同时

22、开始催化剂钝化；反应温度250前10/h，后7/h升温26启动反应进料泵，注水泵；分析硫化氢含量，低分生成水氨含量；6月18日12：00反应系统R-3101入口温度达到320，R-3101入口温度310时，反应进料量提高至143t/h，切换新鲜进料50t/h，以10/h提高R-3101入口温度至360，R-3102入口温度低于R-3101温度10，操作调整稳定后再正常12根据新鲜进料情况，启动新氢机、注水泵，阻垢剂泵、多硫化钠泵；建立C-3101贫溶液循环。F-3201升温至280，根据情况建立一中、二中循环，等待反应生成油。分馏部分调整产品质量；注意低负荷状态，航煤改部分短循环或走不合格线。

23、制氢装置二制氢停工进度表日期主要内容时间h同时进行内容5月7日08:00降量至6000Nm3/h，氢气脱网，尾气火嘴改为瓦斯火嘴45月7日12:00系统压力以0.5MPa/h降压至1.0MPa后，造气部分改大循环25月7日14:00停天然气，引氮气2000Nm3/h循环置换，转化炉以40/h降温18PSA泄压、置换，制氢装置隔离5月8日08:00转化炉熄火，转化炉和各反应床层降至60以下，停鼓、引风机和压缩机，放空管线置换、瓦斯线吹扫365月8日20:00系统隔离、盲板安装，检查确认12瓦斯线吹扫合计72检修施工20天二制氢开工进度表6月13日08:000.5MPa和1.0MPa静压气密，压缩

24、机加压至1.5MPa循环、气密48PSA气密、拆放空总管和瓦斯线盲板6月15日08:00 鼓风机、引风机试运行，建立炉膛负压4瓦斯线氮气置换6月15日20:00点火，转化炉以30/h升温、反应器以15/h升温,恒温检查12检查炉管延伸和集合管位移情况6月16日6：00转化炉出口从300，以30/h升至500，恒温检查106月16日16：00配汽、切出加氢反应器、配氢,以30/h升温10加氢反应床层300切出6月17日4：00转化、中变催化剂还原12产氢线及放空线、配氢线、天然气、低分气及配氢线拆盲板6月17日8：00引天然气进料开工46月17日12：00引入PSA置换，产氢合格并网4合计104

25、三废装置开停工进度表硫磺回收单元检修停工进度表时间步骤天数同时进行的项目低配风吹硫。硫磺回收单元低配风，吹系统积硫。风气比调整至H2S:SO2=3：1。1瓦斯烧硫。酸性气切断，燃烧炉改瓦斯,硫磺回收单元瓦斯烧硫。酸性气切断，瓦斯燃烧控制炉温在1000。结束标准,提高氧含量后转化床层无温升。4污水汽提和溶剂再生单元停工循环。系统降温。燃烧炉、转化系统降温。空气吹扫，任意一点床层温度降至60。2锅炉系统提前停止加药。在120时排净存水，干燥。公用工程系统处理。硫磺瓦斯线、酸性气火炬线吹扫。末端蒸汽吹扫（酸性气火炬）。2酸性气线吹扫，其它隔离点按要求加盲板。硫磺单元全面检修。F-5401过热段更换、

26、二套硫磺余锅改造等。尾气回收检修停工进度表时间步骤天数同时进行的项目急冷塔退水，管线烧硫。2吸收塔溶剂退至C-5403(4h)尾气系统降温。尾气单元切断进料，尾气加氢反应部分降温(降至60以下）N2。尾气溶剂再生塔降温30-40（4h）尾气处理溶剂再生塔退溶剂(4h)尾气溶剂再生塔进除盐水水洗（12h)尾气溶剂再生系统吹扫蒸塔24h加氢催化剂钝化。尾气加氢反应器催化剂钝化，在循环气中注风逐渐提高氧含量。1尾气溶剂再生系统钝化处理尾气炉燃烧炉降温。1钝化处理。系统降温。尾气加氢系统循环降温。溶剂再生单元检修停工进度表时间步骤天数同时进行的项目溶剂循环再生（12h)胺液H2S 小于0.5g/l。（

27、12h)1 准备好钝化加水流程及药剂。系统降温至30-40(4h)退溶剂，全部退至D-5504储存。(4h)除盐水洗塔。脱硫系统进除盐水，洗塔(24h)。1蒸塔。溶剂再生系统吹扫蒸塔（24h）1钝化。脱硫系统钝化处理，按厂家提供方案进行（10h)。1按要求隔离点加盲板。溶剂再生单元进行检修。溶剂再生北区来富液加表，空冷入口加短节等。污水汽提单元检修停工进度表时间步骤天数同时进行的项目T5101B提前一周顶油、含硫污水处理干净。T-5101B除油完全。系统循环。污水系统内打循环,全部处理成净化水。净化水硫化物小于5ppm，氨氮小于50ppm。1准备好钝化除臭加水流程及药剂。系统以25/h降温至3

28、0-40（4h）。T5101B除臭。退净化水,系统进新鲜水除臭。除臭处理。按照厂家方案进行。1蒸塔。蒸汽吹扫置换。蒸塔、蒸罐。1T5101B蒸罐。清罐处理钝化。进新鲜水，系统钝化处理。按照厂家提供方案进行。1T5101B钝化。隔离点按要求加盲板。准备好防硫化亚铁自燃流程。污水汽提单元全面检修。T-5101A修复硫磺回收单元检修开工进度表时间步骤天数同时进行的项目氮气气密。系统0.1MPa氮气气密。1加氢装置提前做好隔离。试验硫封系统是否畅通。开鼓风机，空气吹扫。锅炉系统冲洗、上水。燃烧炉烘炉、煮炉。严格按照衬里厂家提供的烘炉曲线点火升温。6尾气单元升温。污水汽提和溶剂再生单元循环。建立硫封。转

29、化系统升温。转化升温以25/h升温。要求转化催化剂最低点大于220，引酸性气。1进转化前要求O2含量大于2%尾气回收检修开工进度表时间步骤天数同时进行的项目系统氮气气密1系统升温。尾气炉点火以40/h升温。2急冷塔水循环。尾气加氢反应部分系统升温。催化剂硫化。尾气加氢反应器催化剂预硫化24小时。1尾气溶剂再生系统建立贫液循环尾气溶剂再生系统升温尾气部分切入硫磺单元1具备酸性气供料条件溶剂再生单元检修开工进度表时间步骤天数同时进行的项目系统吹扫、汽密。蒸汽吹扫，蒸汽气密压力0.3MPa。1此步骤可以提前进行。系统循环。建立贫液冷循环(闭路)。1进水前自然降温，防止急冷抽瘪塔、罐。系统升温。以25

30、/h系统升温至操作温度。开始收各装置贫液，建立开路循环。1此步骤在焦化或高压加氢任何一个脱硫系统需要循环时进行。开路循环。具备酸性气供料条件1硫磺回收单元具备接酸性气条件。污水汽提单元检修开工进度表时间步骤天数同时进行的项目系统吹扫、汽密。蒸汽吹扫，气密。气密压力0.3MPa。1此步骤可以提前进行。系统循环。建立软化水循环。1进水前自然降温，防止急冷抽瘪塔、罐。引含硫污水进罐。开始收各装置含硫污水，建立罐液位。1此步骤在焦化或高压加氢任何一个脱硫系统需要循环时进行。系统以25/h升温至操作温度。含硫污水进塔,具备酸性气供料条件1硫磺回收单元具备接酸性气条件。柴油加氢日 期主要进度控制内容时间（

31、天）反应其他工作分馏和脱硫降温降量。以20t/h速度降量，热进料逐步转至罐区V6802。一反温度降低至300，二反降低至250。0.5根据况停运K-6101。当反应系统开始降温降量半小时后，分馏部分F-6201以15/h向70降温， 150以后只留长明灯，直至F-6201熄火，停运P-6201。柴油部分长循环部分去V-6802。柴油清洗。新鲜进料停后，柴油置180t/h换、浸泡24h。反应系统恒温。1柴油清洗开始后，停液力透平，停反应注水泵P-6103和贫胺液泵P-6104。P-6101B达到备用状态。分馏系统柴油长循环，脱硫系统胺液循环，低分气改至燃料气管网，C-6301、C-6302保压。

32、热氢气提。柴油清洗结束后，停P-6102，立即开冲洗氢气线，置换P-6102出口管线，常开。F-6101出口以15/h的速度向360升温，恒温8h至D-6103、D-6105液位不再上涨时。0.5K-6102全量循环；关闭所有急冷氢阀；高分向低分进行减油。P-6102停运后， D-6104低分气改去燃料气管网，压力降低至1.5MPa。柴油经P-6101B去D-6104进分馏系统。C-6101退胺液。原料、分馏系统氮气环境退油，脱硫系统氮气环境退胺液。恒温脱氢。反应系统以20/h降温速度，将一反温度降低至320，恒温24h脱氢；以20/h的速度将一反温度降低至300，以1MPa/h的速度降低系统

33、压力至5MPa，恒温24h脱氢。2300时反应系统采样分析CO小于10ppm；开注水泵冲洗高压换热器E-6103和高压空冷A-6101原料、分馏系统蒸汽吹扫，蒸塔24h。脱硫系统水洗24h后蒸塔24h。降温降压。反应系统以20/h的速度向50降温直至F-6101熄炉，通过废氢排阀FV-6112放至燃料气管网以1.0MPa/h的降压速度将系统压力降至2.0MPa（PI-6113）。1加热炉熄火，瓦斯和氢气管线盲板隔离。温度、压力降到位后，K-6102停运，蒸汽脱网。设备开盖见气前，安全提前将消防竖管备用；装置高硫部分进行钝化；将D6201上水，高硫部分接好临时水线防止硫化亚铁自燃。需钝化的设备（

34、C6201、C6301、C6302）氮气置换。翻通氮气去D-6107入口盲板，通过PV-6106向反应系统充氮气，通过UV-6108放火炬，进行系统氮气置换。1当循环气中烃氢0.5（v）时，停止氮气置换。开工日 期主要进度控制内容时间（天）反应其他工作分馏和脱硫时间（小时）质量检查，装置内盲板点翻至正常1引公用工程介质进装置，循环水/氮气/3.5MPa蒸汽；放空系统具备条件原料/分馏/脱硫吹扫贯通，置换气密；48h氮气量3000Nm3/h，气密到2.5MPa,开K-6102，反应系统循环，反应氮气气密（反应器法兰整改）。1引瓦斯进装置，F-6101和F-6201具备点火条件；引氢气进装置K-6

35、101具备开机条件开K-6101，氮气气密4.0MPa，检查无异常后压力降低至2.5MPa1分馏系统C-6201氮气充压至0.75MPa，C-6202微正压；脱硫系统C-6301压力1.5MPa，保压低分气去火炬线；C-6302压力0.65MPa保压，塔顶气去火炬24h催化剂干燥2分馏系统冷油运，脱硫系统胺液循环48h氢气置换、气密。1.0，4.0，6.0，8.0MPa等级气密；床层任意一点温度不大于150，K-6102全量循环。2备好DMDS；同时气密设备/仪表；准备好注硫泵；准备好反应进料泵；准备好低氮油。进行反应系统引油前的检查分馏系统长循环，热油运，F-6201以25/h的速度升温至1

36、50热紧。24h反应系统引开工低氮油，催化剂硫化1.5P-6103、P-6104具备开泵条件，反冲洗过滤器投用分馏系统柴油改大循环，F-6201以25/h至250，热紧48h。热紧过程分馏系统各机泵切换。脱硫系统低分气和塔顶气改至燃料气。48h切换新鲜进料，初活稳定2调整产品质量合格，各产品外送。36h日期装置时间主要开停工步骤备注第一天二蒸馏0：00装置开始降温，常一线改出航煤第一天二蒸馏1：00减炉降温至320，停吹汽和炉管注汽，将真空，各侧线抽空后停泵第一天二蒸馏3：00两炉温度降至200后，停加热炉燃料气和原油泵，送尽各塔罐内存油第一天二蒸馏8：00装置开始赶油退油，侧线全面扫线第三天

37、二蒸馏8：00三塔开始蒸塔第六天二蒸馏8：00装置全面停汽第七天二蒸馏8：00减压塔开始水洗、处理地井第八天二蒸馏8：00开人孔、加盲板第九天二蒸馏8：00交付检修第一天丙烷8：30停进料，丙烷大循环。第一天丙烷15：00加热炉降温，柴油冲洗沥青系统第一天丙烷22：00停运产品泵，吹扫产品线第二天丙烷8：30停丙烷大循环，退丙烷第二天丙烷22：00停运各相关设备，设备放火炬第三天至第九天丙烷工艺管线及设备蒸汽吹扫第十天丙烷8：00开人孔、加盲板第十一天丙烷8：00交付检修日期装置时间主要开停工步骤备注停工（停工第一天）二催化各班组按照扫线方案完成各项准备工作。稳定：碱系统处理完毕：容304碱罐

38、倒空，容211、容403、容404、容501退碱；塔501/1.2水顶汽油完毕。碱罐容213备足新碱，容601碱液调好。(汽油脱硫醇系统目前已停用)检修：拆沉降器顶油气放空线盲板5块。拆装置内顶水线盲板7块。安全：（1）按照盲板表，准备好盲板及盲板旗及禁动旗。（2）准备好停工用的对讲机、防护用品。值班长：（1）准备好油浆罐和轻污油罐。罐区控制7716#罐低液位。（2）CFB锅炉做好引中压蒸汽准备，随时具备引汽条件。（停工第二天）二催化8:30 前部：容-102腾空、泄压，容-101，容-104检尺记录。试通大型卸料线，试通后给上反吹风，保持管线畅通，表压0.2MPa。油浆阻垢剂系统确认已停用，

39、保留稀释油。(正常注入点堵塞需疏通)按氧气操作法停氧气系统，联系值班长用氮气吹扫。（目前未处理）沉降器锥段卸料线改好卸料流程，输送风投用。（未采取该线卸料） 后部：联系冷料罐区，油浆紧急放空线（冷207内逐条试通）和热料循环线扫线。扫通后减汽备用。将扫线蒸汽引到各给汽点第一道阀前排空。 值班长：联系供原料单位做好二催化停工配合工作。9:00 新装置区：航煤酸性气切出、干气提浓乙烯压缩机三级出口压液线切出。9:30 运保中心和二催化：通知值班长和瓦斯班，试验Dg600放火炬阀。试验冷-201入口蝶阀和主风机出口电磁阀。 前部： 三旋催化剂放空、余热锅炉吹灰。(三旋催化剂提前卸净至2#罐) 设备：

40、 准备好停工使用的扳手等工具。 安全： 准备好四对对讲机。(提前联系厂里多备)10：00前部： 联系值班长，二蒸馏停送热渣油，扫线。处理量8085吨/小时；掺渣35%40%；联系值班长，随着二催化自产中压蒸汽量的减少，相应提高CFB锅炉供中压蒸汽负荷。容-127视其出口蒸汽温度400，否则给低压保护蒸汽。后部：联系供热料单位，逐条甩热料，并及时给汽扫线。排放油浆，控制排放温度约95。油浆放空线停汽，冷-207装水给汽加 热约7080。联系值班长、锅炉及气分，停换208/1、2、3，管程排水至水箱(可提前联系气分,停工前一天切出)13：30前部：干气预提升改用蒸汽、急冷油停用并扫线。后部： 容4

41、01、容405、容212、容305压液罐压空； 停P309/1.2，切断冷-301富气注水线，关空冷入口双阀。 联系制硫，停送贫富液。将干气和液态烃脱硫系统的贫液和富液全部退到制硫后联系扫贫液线和富液线。制硫:：给汽扫贫液线14：30前部：容-102，改好卸剂流程（保留再生器第一道器壁阀）。停注金属钝化剂系统，喷嘴冲洗油线等原料油线扫线时再切断。(钝化剂提前停用)14：50前部：热工系统停止汽包加药，将加药线中存水排净。后部：切断塔-303再吸收油线，贫液线从泵出口给汽扫线。塔-303液位压空至分馏塔，切断富吸收油线；15：20前部：停止油浆回炼，并向提升管扫线。（注意油浆回炼停要立即扫线,也

42、可提前几天停回炼,提前扫好线）16：00前后部：热料、冷料、汽油、柴油、液态烃、瓦斯、污油等计量表计量后改副线。前部：按约1020t/h降量操作，控制容202低液位，至70t/h切断进料。后部：油浆放空改为DN150线，DN80线扫线。容202、203保持低液位，容201、206保持高液位。稳定各塔、器保持低液位（30）。18：00前部：启用原料自保切断提升管进料，关闭各进料喷嘴两道手阀。打开事故旁通线手阀，原料进分馏塔，回炼油经喷嘴预热线返回分馏塔。通知值班长和瓦斯班，气压机停后用Dg600 放火炬控制沉降器顶压力。两器催化剂流化烧焦半小时，取再生剂样品一个送检验；过热蒸汽出装置温度400时

43、，联系二热力及值班长将产汽改西山放空，关闭3.5Mpa蒸汽并网大阀，关闭与1.0Mpa管网连接两道手阀；按热工操作规程停工。气压机： 低转数运行，直到停机。(3000-4000转,决定于反应压力)后部：用冷回流控制分馏塔顶温115。粗汽油改直接出装置。控制好塔底温度。(塔底温度低于300时，油浆蒸发器停止上水，底排空见汽，蒸发器走跨线；分馏塔内油退完之前，容201保持高液位)顶回流、一、二中泵、泵-213、泵204抽空后停用，一中、二中按照扫线方案立即向分馏塔扫线。停换302/1,2、换304、换305热源；切断塔-301顶回流，加速退油，联系重油罐区，汽油改不合格罐。停汽油脱硫醇系统，切断氧

44、化风线。打通容202与容203的连通线，回炼油全部退至分馏塔，原料油泵入口给汽扫线；DN800阀改现场手动。稳定系统控制压力0.8MPa，按照扫线方案退油。 19：30前部：将沉降器中催化剂全部转到再生器中；转剂前两器即可改为负差压操作；容125及容205产汽经容127后放空至西山，关闭与1.0Mpa管网连接两道手阀。20：30前部：再生温度约450时卸催化剂，卸剂温度450，直到两器催化剂卸净；沉降器打开锥底卸料线（上次停工未开）； 后部：泵304、泵301、泵311和泵305抽空后停运，用泵306/2退各换热器内残油。21：00后部：各班组按照扫线方案进行扫线，先扫重油，再退轻油。吸收稳定

45、汽油退净后，关闭换-304汽油出口手阀。泵-212打水，水顶汽油出装置，直至汽油出装置处见水为止。（顶水速度不宜过快，否则不宜顶净）塔-303出口和气态烃放火炬（视系统压力操作）。水顶液态烃之前，联系汽油吸附脱硫装置，将其来的液化气切断。水顶液态烃出装置，直到塔-402压控阀处见水为止。（与值班长联系确认顶水位置）停工第三天二催化0：00 前部：再生温度降到250时，关闭再生器、两斜管及三旋所有给汽点。 后部：两器催化剂卸完后，停止油浆内循环，关闭油浆上下返塔控制阀手阀，阀后给汽向塔内扫线，分馏加速退油。原料、回炼油线给汽扫线，打开容203与塔底连通线。2：00 前部：停泵-221，外取热器系

46、统排水两器催化剂卸完后，手摇关闭两单动滑阀，维持负差压。 后部：容201退油，提高分馏塔顶温；封油及各路柴油退往容-206，容-206退封油，经泵-211出口开工柴油线送出装置。打开循环水跨线手阀，关闭E201/1.2、EC209/1.2和EC210循环水入出口手阀，将其中存水排净。容205排水见汽。打开顶回流空冷跨线给汽向容201扫线，容201汽油用粗汽油泵送出装置。按照停工扫线方案，分馏系统全面给汽扫线，打开油浆上下返塔控制阀手阀，重油各控制阀过汽。后部：泄瓦斯、液化气压力前，蒸汽不进DN600放火炬线（不是一定）。水顶液态烃结束后，液态烃脱硫系统排水泄压，水排完后给汽扫线；液态烃在出装置

47、罗茨表处切断，水顶结束后，联系值班长及汽油吸附脱硫，将汽油吸附脱硫来液化气投用（阀门挂禁动标志）。水顶汽油结束后，稳定汽油线排水泄压，水排完后给汽扫线。 环保：监督现场排水情况。10：00后部：分馏一中、二中、原料、回炼油扫净并贯通，分馏塔塔底油退净，底部排空无油见汽。此时状态：前部 两单动滑阀关闭，两器负差压操作，沉降器蒸汽吹扫，再生器主风吹扫。分馏 全面扫线，塔底无油见汽。稳定 顶水完毕，开始吹扫。11：00前后部：沉降器、分馏塔全部停汽。含硫污水泵抽空后改排地漏。前部：主风切出再生器，停增压机（增压机可以先停，不一定此时停），确认再生和待生单动滑阀关闭。打开沉降器顶和大油气线顶放空。后部

48、：联系值班长、瓦斯班，扫DG600火炬线，稍开分馏塔顶放空和安全阀副线到DN600阀。各班组扫线放空部分进DG600。11：30检修：装1100大盲板。塔底微见汽，DG600阀后给汽吹扫。大盲板加好后引主风进再生器吹扫，装置全面给汽吹扫。13：30前部： C101给提升管预提升蒸汽、雾化蒸汽、防焦蒸汽、翼阀松动蒸汽、沉降器汽提蒸汽和大油气线反吹蒸汽（视具体情况，如本次紧急停工，分馏长时间退油，反应系统长时间扫线，待分馏退净后，加1.1m盲板后，两器直接主风吹扫，但吹扫时间不宜过长，因系统内催化剂较高，携带大量催化剂的烟气对系统内构件有磨损。在蒸汽难以平衡下，主风机不得不运行，可甩部分主风放空）

49、。打开外取热器顶放空、下滑阀前放空、待、再生滑阀前放空、沉降器底部放空、容127跨线，余热炉去水封，引主风全面吹扫。注意：引主风前检查好流程，三分程改手动控制，防止憋压。(反应压力0.04Mpa) 此时状态装置全面给汽吹扫，切断出装置阀门，阀前排汽进空桶，脱硫醇开始蒸塔，轻油线开排空进空桶，塔201及稳定各塔塔顶、塔底放空无油见汽。（全面给汽后，饱和蒸汽FI403共47.7t/h；过热汽共90t/h；沉降器停汽后饱和蒸汽FI403约18t/h；沉降器停汽前底部温度230、锥底249、集气室236。）停工第四天二催化8：00装置全面给汽吹扫13：30前 部： 沉降器停汽、引主风进行吹扫。15：0

50、0主风机：主风切出再生器，关事故蒸汽手阀，挂禁动标志。停两器仪表反吹风，仪表各引压管。对装置扫线情况进行三级检查。停汽时联系值班长、管网；停风前开余锅跨线吹扫；停汽后关各给汽点的总阀并挂禁动牌标识。15：30二催化：联系值班长根据蒸汽平衡情况，逐步停运主风机。（本次在后部系统未扫完线之前，主风机一直运行，以保证低压蒸汽系统压力平衡）16：00检 修：拆两器、三旋烟道、余热炉的人孔16：00二催化：盖反应地井、地沟、地漏、挂标志线。停工第五天二催化6：30化 验：化验做爆炸气、氧含量分析。8：30检 修：两器、三旋搭架子。二催化：对装置后部扫线情况进行三级检查。13：30二催化：装置全面停汽。注

51、 意：手摇关闭DG600阀，阀后给汽扫线（在Dg600盲板未加之前，必须一直扫线，航煤酸性气等介质反串，若不给汽，容易串至稳定系统）后 部：改好分馏塔冲洗流程；改好稳定塔盘冲洗流程14：00后 部：泵202/1.2打水，分馏塔给搅拌蒸汽，塔底液位50%。开油浆泵，对油浆系统进行水冲洗。水温控制约70。开泵-212/1.2，冲洗稳定系统塔盘。14：30各班处理本区域卫生。15：00检 修：加装置内盲板。 检 修：加Dg600 火炬线盲板（氮气保护）。拆各塔器人孔（做好后部塔器自燃防护的准备）。拆油气线1100大盲板。17：00二催化：盖分馏地井、地沟、地漏，挂标志线。17：30二催化：停各公用工

52、程系统，挂禁动标志。18：00检 修：卸两器催化剂。停工第六天二催化8：00二催化：盖地井、地沟、地漏。停净化风和非净化风（催化剂罐松动风改线，专人负责）。14：00检 修: 检修设备进现场。检 修: 动第一把火。安全处：监督现场动火情况开工检修结束前两天二催化9:00计电、仪表：DCS联校，全部达到完好，室内外动作准确一致；电工、设备：对各机泵和空冷风机进行全面检查，全部达到完好；设备、仪表：特阀全部达到正常使用状态；工艺：V101、V102检尺，改好收催化剂流程，投用除盐水表，改好收碱流程，试通再生器燃烧油喷嘴和炉101瓦斯和燃烧油喷嘴、炉101一次风阀、二次风阀和百叶窗做好全开全关标记；

53、13:00计电、仪表、电工：试验自保和特阀达到准确、灵活好用（包括余热锅炉过热器入口及跨线蝶阀、V127出口及其跨线蝶阀、再生烟道20阀和8阀、10安全阀、再生和待生滑阀、C103下切断滑阀、余热炉出口烟道挡板砌墙拆除之后、V201入口DN800蝶阀和Dg600放火炬阀、气压机出入口蝶阀；原料、主风、外取热器增压风、氧气及机组自保等）；检修结束前一天二催化8:00检查组检查完毕。检修封各塔器人孔。前部、后部：按开工要求改好开工流程，进行三级检查签字。检查确认反再系统各放空是否按要求打开，所有安全阀安装就位，并投用指定的一组，付线关闭，上下游全开。各计量表走副线，专人负责。9:00二热力：送6M

54、Pa除氧水。反 应 ：余热锅炉进行水冲洗3小时，以B-1上汽包顶压力表为准，试到4.2MPa(表)，试压结束后排水，改为正常流程；关闭过热汽进余锅入口手阀。外取热器进行水冲洗2小时；外取热器进行试压，以V125压力表为准，试到4.2MPa(表)，试压后改开工正常流程。稳 定： 脱硫醇系统吹扫试压,以容501顶压力表为准，试到0.25Mpa(表)。9:30稳 定： V213收碱50吨。V304收1/2的新碱（浓度约30%），禁止跑串碱液；V304和V213附近阀门挂禁动标志；V304碱加水稀释到浓度15-20%。10:00反 应： 试通C102大型、中型加料线、小型加料线，炉101百叶窗灵活好用

55、，瓦斯和燃烧油喷嘴试通。（检查组）13:00稳 定： V304加磺化钛氰钴催化剂，进行塔外循环4小时与其它管线切断。13:30分 馏： 容205/1，2水冲洗，试压到4.2MPa(表)，合格后改正常开工流程。14:00设 备： 开一台主风机。15:00工 艺： 联系调度，将水、汽、风引到各使用点。塔501/1开始吸附。开工第一天二催化9:00反 应： 手摇关闭两单动滑阀，打开外取热器底、外取热器上放空、沉降器底、再生待生滑阀前、集气室3个、油气线上、分馏塔顶放空；改好再生器引风流程，各阀门开关到位，余热炉流程打通，入口阀开70%，跨线阀开30%，出口烟道挡板全开，水封罐跨线蝶阀开30%，容12

56、7入口阀开70%，跨线阀开30%。前部、后部：将吹扫蒸汽引到各使用点前，脱水，排空。10:00检 修：封两器和三旋人孔，回装1100大盲板。前后部：收钝化剂、助燃剂、阻垢剂。11:00工程组：对所有检修项目进行确认完毕；现场干净，消防设施完好。检修结束，转入开工阶段。12:00主风机：两台主风机开机，运行正常。增压机：达到开机条件。机 泵：各机泵加油，盘车，给冷却水，检查达到完好；14:00反 应：标好主风一次风全关位置，再开3，二次风开60。仪 表：安装炉101就地温度仪表。 工 程：炉101处做看火用的帐篷。电 工：炉101加照明灯，接电打火。仪 表：两器、三旋烟道给上仪表反吹风。反 应：

57、给上两器、三旋各吹扫风。主风机：引一台主风机主风进再生器吹扫。反 应：再生器衬里烘干开始，以再生密相温度TI111-3为基准升温，以10/h向150升温，约用时1416小时。10分钟后打开两单动滑阀各30%，引主风进行吹扫。V102、V104检尺，充压，改好大型加料流程，C102关闭器壁阀。15:00设 备：增压机开机正常。此时状态：主风进再生器，三器吹扫，再生器衬里烘干开始；气压机：油运，做开机前准备；主风机：一台送风，一台切出。开工第二天二催化4:00反 应：TI111-3达到150 ，开始恒温26小时；8:00主风机：第二台主风机向再生器并风。8:30反 应：再生压力升到0.175MPa

58、(表)。9:00反 应：两器试密。分馏、稳定：全面给汽吹扫、贯通试压、进行三级检查签字。10:00检 修：处理两器、三旋漏点，直到全部合格。13:00反 应：手摇关闭两单动滑阀，挂禁动标志。（反应器消漏、试压结束）检 修：拆Dg600放火炬盲板，专人检查确认。拆氮气线盲板，引氮气到使用点排空。分馏、稳定：试压完毕，停汽泄压（消漏结束、稳定各塔保持微正压）。仪 表：装置内各计量表安装就位，并保持完好不得损坏计量表及周围设施。13:30检 修：二催化确认PI1119（反应压力）、PIA103（防焦室）、PI202（分馏塔顶压力）压力回零后，检修拆1100大盲板。二催化：高压瓦斯从热油泵房顶切断，打

59、开阀后排空拆除高压瓦斯进装置盲板，引瓦斯到炉101前排空，投用瓦斯加热器，瓦斯采样线接胶带排空。检验中心：每小时做一个瓦斯氧含量分析，直到氧含量小于1%。14:00稳 定：塔501/1吸附完毕，碱液压净后，塔501/2开始吸附。（磺化钛氰钴5Kg/单塔）14:30检修、二催化：拆除装置进出物料盲板，按岗位改开工流程。（签字确认）注意：漏点全消后再拆盲板15;00工 艺：C201先给汽赶空气0.5小时；C101给汽赶空气0.5小时，EC201开空冷风机，冷后温度不大于60；16:10工 艺：C101用汽向分馏塔并汽；后部改好流程，塔底给汽赶空气，不停汽。分 馏：送含硫污水去制硫。16:30分 馏

60、：改好收开工柴油流程及封油闭路循环流程。18:00反 应：C103开循环水泵进行水循环，V125产汽改经V127至余热锅炉出口去西山放空。18：00炉101点瓦斯火。此时状态：炉101点火衬里烘干开始 开工第三天二催化6：00反 应：TI111-3按15/h向350升温，升温14小时。7：00调度、重油罐区：送开工柴油，进行外循环。分 馏：V206收封油约80%。V206每隔半小时进行脱水。建立封油循环。8;00分 馏：引封油到炉101前，脱净水9:00反 应：炉101切换油火。注意：调整好火嘴保护蒸汽。再生器和三旋烟道给吹扫蒸汽。10:00调度、二催化：联系锅炉投用换208/1，给锅炉除盐水