（中职）数控车削编程及加工任务二 圆锥孔的加工电子教案_第1页
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文档简介

1、教案首页教案序号 周次 授课日期 授课班级 课题任务二 圆锥孔的加工教学目的和要求1.了解内圆锥孔的形状结构特点。2.能够制订合理的走刀路线。3.掌握锥度的计算方法。4.能安全规范操作机床,完成数控加工流程。5.能正确使用测量工具检测工件。教学重点了解内圆锥孔的形状结构特点教学难点能够制订合理的走刀路线。课型及教法提示实训课演示法、练习法教具及教学手段FANUC 0i-mate TD系统数控车床、零件、游标卡尺、千分尺课后记课的进程和内容(接下页) 班级 科目 教师课时授课计划 年 月 日任务描述知识讲解一、车削圆锥孔车削圆锥孔时要注意以下事项：（1）尽量选用刚度大的内圆锥车刀，车刀刀尖必须严

2、格对准工件中心。（2）粗车时不宜进刀过深，应大致找正锥度。（3）用圆锥塞规涂色检查时，必须注意孔内清洁，显示剂必须涂在圆锥塞规表面，转动量在半圈之内且只可沿一个方向转动。（4）取出圆锥塞规时注意安全，不能敲击，以防工件移位。（5）精车锥孔时要以圆锥塞规上的刻线来控制锥孔尺寸。二、铰削圆锥孔直径较小的圆锥孔可以使用锥形铰刀铰削加工。锥形铰刀一般分为粗铰刀和精铰刀两种。当圆锥孔的直径和锥度较大时，钻孔后先粗车成锥孔，并在直径上留铰削余量0.20.3 mm，然后用精铰刀铰削。当圆锥孔的直径和锥度较小时，钻孔后可直接用锥形粗铰刀粗铰，然后用精铰刀铰削成形。铰圆锥孔时要注意以下事项：（1）铰孔前先用量棒

3、和百分表把尾座套筒轴线调整到与主轴轴线同轴。（2）铰孔时，车床主轴只能顺转，不能反转。（3）铰圆锥孔时，在铰削过程中应经常退出清除切屑。（4）铰刀的切削刃不允许有毛刺或缺损。（5）铰刀磨损后，应到工具磨床上去修磨。三、内锥度的检测方法1.涂色法内锥度主要采用圆锥塞规通过涂色法进行检测。用圆锥塞规检验内圆锥时,要求工件内锥面和塞规的表面清洁,工件内锥面的表面粗糙度值小于Ra3.2m，且表面无毛刺。检验步骤如下：（1）在工件内锥的圆周上,顺着圆锥素线薄而均匀地涂上三条显示剂(印油、红丹粉和机械油等的调和物)。（2）手握塞规轻轻地塞进内锥孔内,稍加周向推力,并将塞规转动半圈。（3）取下塞规,观察工件内锥孔表面显示剂被擦去的情况。若三条显示剂全长擦痕均匀,圆锥表面接触良好,则说明锥度正确；若小端擦去,大端未擦去,则说明工件圆锥角大；反之,则说明工件圆锥角小。操作方法如图6-12所示。图6-12涂色法检测内锥度老师在零件加工的操作中，讲解内锥零件加工的操作方法及检验方法。学生练习1、以小组为单位，进行零件自动加工练习。2、教师全程观察学生的练习情况，对不会操作的

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