机械加工习题含答案_第1页
机械加工习题含答案_第2页
机械加工习题含答案_第3页
机械加工习题含答案_第4页
机械加工习题含答案_第5页
已阅读5页,还剩15页未读 继续免费阅读

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

1、习题机械加工部分第一章切削加工基础知识一、单项选择题1、经过切削刃选定点的基面是:()垂直于假设主运动方向的平面;与切削速度相平行的平面;与过渡表面相切的表面。2、影响切削层公称厚度的主要因素是:()切削速度和进给量;背吃刀量(切削深度)和主偏角;进给量和主偏角。3、在基面内丈量的角度有:()前角和后角;主偏角和副偏角;刃倾角;背前角和背后角。4、确立刀具标明角度的参照系采纳的三个主要基准平面是:()切削表面、已加工表面和待加工表面;前刀面、主后刀面和副后刀面;基面、切削平面和正交平面(主剖面)。5、车削加工中切削层公称宽度是指:()待加工表面与已加工表面之间的距离:作用于主切削刃截形上两个极

2、限点间的距离(主切削刃参加切削部分的长度);车刀车去的工件表面的轴向尺寸的长度。6、未受拘束的(空间中的)物体,拥有的自由度数是:()1;2;3;4;5;6。7、刀具的主偏角是:()主切削刃与工件展转轴线间的夹角,在基面中丈量;切削平面与假设工作平面间的夹角,在基面中测量(主切削刃在基面上的投影与进给方向的夹角);主切削刃与刀杆中轴线间的夹角,在基面中丈量。8、丈量时所采纳的基准是:()设计基准;定位基准;丈量基准;装置基准;工序基准。9、车外圆时能使切屑流向工件待加工表面的几何因素是;()刃倾角大于0;刃倾角小于0;前角大于0;前角小于0。10、以下刀具资猜中,综合性能最好,适合制造形状复杂

3、的刀具的资料是:()碳素工具钢;合金工具钢;高速钢;硬质合金。11、加工顶用作定位的基准是:()设计基准;定位基准;丈量基准;装置基准;工序基准。12、磨削一般采纳低浓度的乳化液,这主假如由于:()润滑作用强;冷却、冲洗作用强;防锈作用好;成本低。13、工件定位时,绝对不可以采纳:()完整定位;不完整定位;过定位;欠定位。14、在工序图上用来确立该工序加工表面加工后的尺寸、形状、地点的基准是:()设计基准;定位基准;丈量基准;装置基准;工序基准。15、车刀的角度中,背前角和背后角是在哪个参照平面上丈量的:()基面;正交平面;切削平面;背平面;假设工作平面。16、车刀的角度中,刃倾角是在哪个参照

4、平面上丈量的:()基面;正交平面;切削平面;背平面;假设工作平面。17、车刀的角度中,副偏角是在哪个参照平面上丈量的:()基面;正交平面;切削平面;背平面;假设工作平面。18、钻削时下边哪个门路传散最多的热量:切屑;刀具;工件;四周介质。19、磨削时下边哪个门路传散最多的热量:切屑;刀具;工件;四周介质。20、下边哪一类夹具合用于定型产品的成批大量生产:通用夹具;专用夹具;组合夹具;通用可调夹具和成组夹具。二、多项选择题1、车削加工中的切削用量包含:()主轴每分钟转数,切削层公称宽度;背吃刀量(切削深度)进给量;切削层公称厚度;切削速度。2、对刀具前角的作用和大小,正确的说法有:()控制切屑流

5、动方向;使刀刃尖利,减少切屑变形;影响刀尖强度及散热状况;影响各切削分力的分派比率;减小切屑变形,降低切削力;受刀刃强度的限制,其数值不可以过大。3、车削加工中,切削层参数包含:()切削层公称厚度;切削层公称深度;切削余量;切削层公称宽度;切削层公称横截面积;切削层局部厚度。4、确立刀具标明角度的参照系的三个主要基准平面是:()前刀面;水平面;切削平面;基面;主后刀面;正交平面(主剖面)。5、车削加工中、减小残留面积的高度,减小表面粗拙度值,可使用的正确方法有:()加大前角;减小主偏角;提升切削速度;减小背吃刀量(切削深度);减小副偏角;减小进给量。6、与工作角度对比,议论刀具标明角度的前提条

6、件是:()标明角度与所选参照系没关;一定以度为胸怀单位;刀尖与工件展转轴线等高;只对外圆车刀有效;刀杆安装轴线与工件展转轴线垂直;不考虑送给运动的影响。7、工艺基准(制造基准)分为以下哪几类:()设计基准;定位基准;丈量基准;装置基准;协助基准。8、切削热的主要根源,由大到小挨次为:()电动机发热;切屑塑性变形;主轴箱发热;切屑与前刀面的摩擦;刀尖的磨损。9、下边哪些是超硬刀具资料:()陶瓷;硬质合金;立方氮化硼(CBN);人造聚晶金刚石(PCD);高速钢。10、夹具基本构成部分是:()定位元件;夹紧装置;对刀导引元件或装置;连结元件;夹详细。11、资料切削加工性是一个综合指标,选择下边评论资

7、料切削加工性好的指标:()刀具耐用度较高;许用切削速度较高;加工表面质量易于保证;断屑问题易于解决,切削力大。12、塑性金属的切削过程是一个挤压变形切离过程,经历的详细过程是:()弹性变形;塑性变形;曲折变形;剪切滑移;切离。13、以下表面成形方法中属于包络法的是:()外圆车刀车外圆面;刨斜面;铣平面;成形车刀车球面;插齿。14、切削加工中常用的切削液可分为哪三大类:()水溶液;乳化液;乳化油;切削油。15、工人在机床上加工一个部件所用时间包含哪些:()作业时间;基本工艺时间;协助时间;服务时间;自然需要时间。三、思虑题1、切削加工和机械加工各指什么,两者有什么关系?2、切削加工拥有什么特色?

8、3、切削加工的发展方向表此刻哪四个方面?4、部件表面一般有哪三种基本表面?5、什么是发生线,按表面形成过程的特色,切削加工方法可分为哪两类?6、切削加工的两个基本运动单元是什么?7、试述切削用量三因素的定义及作用?8、用车刀加工外圆表面,加工前工件直径为52,主轴转速n=200r/min,试计算vC。9、用直径为20的麻花钻加工孔,计算ap。10、刀具资料一定具备哪几种性能?11、常用刀具资料有哪几种?12、高速钢与硬质合金比,谁的同意切削速度高一些?13、请指出W6Mo5Cr4V2、P50、K30三种刀具资料各属于哪种刀具资料?14、硬质合金分哪三个主要类型?适合加工什么金属?15、金刚石刀

9、具合用切削的资料是什么,合适于切削钢吗?16、刀具标明角度参照系是由哪些参照平面构成的?17、前角、主偏角、刃倾角是在哪个参照平面胸怀的,如何定义?18、已知外圆车刀的标明角度为:r45,r15,o12,o12,s25,试绘图表示之并标明丈量平面(剖面)符号,说明各角度的名称。19、已知外切断刀的标明角度为:o12,o12,kr90,kr10试绘图表示之并标明丈量平面(剖面)符号。20、积屑瘤是如何形成的?对切削加工有什么利害影响?21、总切削力有哪几个分力?总切削力的根源是什么?有三个几何分力:1)切削力Fc;2)进给力Ff;3)背向力Fp。总切削力根源于三个变形区。22、降低切削温度的举措

10、用那些?23、磨削过程的特色有哪几个?25、切削液的作用是什么?26、水溶液、乳化液、切削油各有什么特色?27、如何选择切削液?28、什么是定位与夹紧?29、夹具分为哪几类?夹具一般由几部分构成?30、基准据功能分为几种,各是什么?31、过定位与欠定位各有何忧弊端?32、机床的协助运动是什么,举例说明。33、试说出下边两种车刀的刀体(刀头)所标序号各代表哪一构成部分。34、有一轴套件,如题图34,内孔已经加工好,再套入图示的心轴并用螺母压紧后加工外圆,试剖析这种定位方法限制了哪些自由度,属于哪一种定位方式?35、依据题图35所示部件,指出、面的设计基准;选择加工、面的定位基准。题图34题图35

11、36、在插齿机上加工齿轮应具备哪些运动?主运动和进给运动各是什么?37、题图37所示部件,用两个V型铁支承一刚性周,以便在轴的左端铣一键槽,问轴的定位基准是什么?题图37第二章常用加工方法综述及加工方案选择一、单项选择题1、麻花钻切削部分的切削刃共有:()6个;5个;4个;3个。2、插齿的分齿运动存在于:()插齿的开始阶段;插齿的结束阶段;插齿的全过程。3、插齿的径向进给运动存在于:()插齿的开始阶段;插齿的结束阶段,插齿的全过程。4、调质一般安排在:()毛坯制造以后;粗加工以后;半精加工以后;精加工以后。5、退火一般安排在:()毛坯制造以后;租加工以后;半精加工以后;精加工以后。6、淬火一般

12、安排在:()毛坯制造以后;粗加工以后;磨削以前;磨削以后。7、在加工内齿轮和小间距的多联齿轮时,能够用:()插齿的方法;滚齿的方法;铣齿的方法;拉齿方法。8、最常用的齿轮齿形轮廓曲线是:()圆弧线;接线;正弦线;渐开线。9、在插齿轮时,齿面粗拙度值主要取决于:()径向进给量;圆周进给量;分齿运动速比的大小;主运动速度的大小。10、用搓丝板搓制一般螺纹时,上、下搓板的螺纹槽应错开:()2个螺距;1.5个螺距,1个螺距;0.5个螺距。二、多项选择题1、展转成形面可采纳的加工方法有:()车削;铣削;拉削;磨削;抛光。2、外直线型成形面可采纳的加工方法有:()车削;铣削;刨削,磨削;抛光;拉削。3、能

13、够加工外圆表面的机床有:()车床;钻床;立铣床;刨床;磨床。4、下边对于拉削加工说法正确的选项是:()合用于平面加工;合用于通孔的加工;合用于盲孔的加工;合用于成批大量生产。5、锪钻可用来加工的表面有:()沉头孔;锥孔;修长孔;端面凸台;大平面。6、车螺纹是加工螺纹常用方法之一。这类方法多用于:单件生产;小批生产;大量生产。7、在立式铣床上用盘状铣刀铣螺纹时,需采纳的铣床附件有,()平口钳;分度头;立铣头;全能铣头;圆形工作台。8、螺纹基本因素有:()螺纹牙型;中径;螺距;线数;旋向;导程。9、麻花钻的构造和钻孔的切削条件存在的问题是:()刚性差;切削条件差;轴向力大;导向性差;径向力大。10

14、、滚齿可加工:()直齿圆柱齿轮;直齿圆锥齿轮;螺旋齿圆柱齿轮;螺旋齿圆锥齿轮;蜗轮。11、插齿需要的运动有:()主运动;分齿运动;圆周进给运动;径向进给运动;让刀运动。三、问答题1、选择合理的加工方案一般依照那些依照?2、以下图为一盘套部件,试依据以下所给条件选择并写出外圆A的加工方案。外圆A资料粗拙度热办理数目加工方案70h8451.6m调质10070h8451.6m淬火10070h5450.4m淬火1003、用圆钢加工为长度为100mm的轴套轴心孔,按下表要求选择加工方法和加工次序。直径材粗拙度热办理数目加工方法温次序料50H7450.8m10120H8451.6m淬火10070H8450

15、.4m调质100004、加工图示部件上的内圆A,试依据所给条件选择其加工方案。内圆A资料Ra值热办理数目加工方案30H7451.6m5(单件生产)30H7451.6m调质500(成批生产)30H7451.6m调质50000(大量生产)5、试比较以下表中的齿形加工方法:加工方法加工原理机床刀具加工的齿轮种类铣齿滚齿插齿6、以下图为传动轴部件,试依据以下所给条件选择外圆A的加工方案。外圆A资料Ra值热办理数目加工方案30h8451.6m调质10030h8451.6m淬火10030h5450.4m淬火100四、思虑题1、加工平面有哪些方法?试剖析各自的特色?2、磨削为何能达到高精度、低的表面粗拙度值

16、?3、钻孔、扩孔、铰孔各适于什么加工种类?4、车床上车孔和铿床上螳扎有什么不一样?各合用于何种场合5、拉孔的工艺特色如何,为何?6、刨削的生产率为何往常比铣削低,为何狭长平面适合用刨削而不用铣削?7、何谓周铣和端铣?为何成批大量生产往常采纳端铣而不用周铣?8、外圆面有哪些技术要求?9、加工外圆面有哪些方法?各自达到的精度等级及表面粗拙度值为多少?10、孔的加工方法有哪些?各自可用何种机床加工?、试从生产批量,齿轮坯的几何形状、加工精度及经济性等方面来剖析比较铣齿、滚齿和插齿三种加工方法的异同。12、剖析下边不一样条件下,往常所用的5级境地的直齿圆柱齿轮的齿形加工方法:齿面不经淬火时;2)齿面须

17、经淬火,淬火前后,各应采纳何种加工方法。、直齿圆柱齿轮、螺旋齿圆柱齿轮、直齿锥形齿轮、蜗轮、蜗杆、内齿轮、多联齿轮、齿条等部件,分别适合用什么机床加工?、试从加工部件的形状尺寸、加工精度、生产效率四个方面比较车螺纹、铣螺纹、攻(套)螺纹、滚螺纹、搓螺纹、挤压螺纹。15、电火花加工螺纹合用于什么资料的部件?16、题图16所示部件,当生产种类分别是单件生产或大量生产时,各应采纳什么加工方法加工4-9孔?(提示:从工序安排、机床种类和工艺装备等方面考虑)题图16第三章机械加工工艺过程一、单项选择题1、部件加工时,粗基准面一般为:()工件的毛坯面;工件的已加工表面;工件的待加工表面;工件的过渡表面;2

18、、基准重合的原则,基准一致的原则是什么基准选择的原则:()粗基准;精基准;丈量基准;3、单件小批生产时,一般采纳:()工序的分别;工序集中;据详细状况确立工序的集中与分别;4、成批生产和大量大量生产中,一般采纳:()工序的分别;工序集中;据详细状况确立工序的集中与分别;5、加工余量的观点是:()在加工过程中从被加工表面上切除金属的速度;在加工过程中从被加工表面上切除的金属层宽度;在加工过程中从被加工表面上切除的金属长度;在加工过程中从被加工表面上切除的金属层厚度;二、多项选择题1、机械加工工艺规程主要有下边哪几种基本形式:()机械加工工艺过程卡片;机械加工过程卡片;机械加工卡片;机械加工工序卡

19、片2、采纳毛坯时,主要应依照的选择原则有:()知足资料的工艺性能要求;知足部件的使用性能要求;降低制造成本;切合生产件;3、以下粗基准选择的原则正确的有:()选择重要表面为粗基准;选择不加工表面为粗基准;选择加工余量最小的表面为粗基准;选择平坦光洁、加工面积较大的表面为粗基准;粗基准在同一加工尺寸方向上只好使用两次;4、精基准选择的原则:()基准重合的原则;基准独一的原则;互为基准的原则;自为基准的原则;基准一致的原则;5、切削加工次序的安排一般原则有:()先粗后精;先主后次;先次后主;先基准后其余;三、问答题1、试剖析以以下图所示部件的基准。1)如(a)为部件图,(b)为工序图。试剖析台肩面

20、的设计基准、定位基准。2)如(c)为铣削连杆一端的工序图,试在图中指出加工连杆端面的定位基准。2、依据所给条件对以下图所示部件进行工艺过程设计(数目:500件,资料:45,毛坯:圆钢)工序号工种工序内容设施1234567891011123、以下图部件,生产批量为10件,试拟订其机械加工艺规程。工序号工种工序内容设施4、依据所给条件对以下图进行工艺过程设计(生产种类:成批生产,资料:45,毛坯:圆钢)工序号工种工序内容设施四、思虑题1、机械加工工艺过程指的是什么?2、什么是工序,对同一工件其加工工序是固定不变吗,为何?3、什么是生产大纲,给出其计算公式。4、毛坯的选择原则有哪几个?5、何谓工艺规

21、程,它对组织生产有何作用?6、说明机械加工工艺规程设计应依照的步骤和具备的原始资料。7、在拟订机械加工工艺规程时,一般依照部件的生产大纲,把生产种类分为哪几种,生产种类不一样对生产过程及工艺规程有何影响?8、工艺规程的内容包含什么?其基本形式有哪些?9、机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡片有什么不一样?10、加工轴类部件时,常以什么作为一致的精基准,为何?11、粗、精基准指的是什么、如何选择?12、制定工艺路线的主要任务是什么?13、表面加工方法的选摘要考虑哪些原则?、对于那些加工质量要求较高或比较复杂的部件,往常将整个工艺路线区分为哪几个阶段,主要任务各是什么?15、加工次序安排的一般原则

22、有什么?16、加工余量的观点是什么,可分为哪两种?17、总加工余量和工序加工余量的观点是什么?18、以以下图所示的法兰套,为小批生产,试拟订其机械加工工艺规程。19、以以下图所示为车床主轴箱齿轮在小批生产条件下:1)确立毛坯生产方法及热加工工艺;2)拟订出机械加工工艺规程。20、车削加工时,常采纳什么方法保证盘类部件的外圆与内孔的同轴度,两头面与轴线的垂直度。21、试制定题图20所示部件的加工工艺过程,该件系小批生产,并按所列表的要求填写。题图20工序号工种工序内容设施21、制定出题图21所示的齿轮轴在小批生产时的加工工艺过程题图21,并按所列表的要求填写。工序号工种工序内容设施22、试制定题

23、图22所示部件的加工工艺过程,该件为大量生产,并按所列表的要求填写。题图22工序号工种工序内容设施23、题图23所示齿轮坯为小批生产,试拟订出加工工艺过程,并按所列表的要求填写。工序号工种工序内容设施24、有一个齿轮坯(题图24)孔铸出后再加工,试拟订出加工工艺过程,并按所列表的要求填写。题图23题图24工序号工种工序内容设施第四章切削加工部件工艺性一、问答题1、为便于切削加工和装置,试改良以下部件的构造(可在原图上改),并简述原因。1)钻各螺孔2)钻削螺孔3)车圆角2、为便于切削加工和装置,试改良以下部件的构造(可在原图上改),并简述原因。1)加工键槽2)在圆柱上钻通孔3、为便于切削加工,试

24、改良以下部件的构造(可在原图上改),并简述原因。1)装夹后加工孔2)装夹后加工导轨3)装夹后加工上表面4、为便于切削加工和装置,试改良以下部件的构造(可在原图上改),并简述原因。1)加工内孔2)需要加工标有粗拙度符号的两个表面3)加工螺纹孔凸台面5、为便于切削加工和装置,试改良以下部件的构造(可在原图上改),并简述原因。1)加工两个螺纹孔凸台面2)钻削通孔6、为便于切削加工和装置,试改良以下部件的构造(可在原图上改),并简述原因。1)车削图中圆球2)内孔需要磨削7、为便于切削加工和装置,试改良以下图例的构造(可在原图上改正)。1)加工支座底面时2)由配合关系的轴和孔装置时8、为便于切削加工和装

25、置,试改良以下图例的构造(可在原图上改正)。1)加工通孔2)加工内孔和阶梯轴上键槽9、为便于切削加工和装置,试改良以下图例的构造(可在原图上改正)。1)刨削图中带侧壁构造的底平面2)内孔中插削固定长度的键槽、为便于切削加工和装置,试改良以下图例的构造(可在原图上改正)。1)如图,键槽深度标明2)如图,有配合关系的轴和孔装置时11、试比较以下每组图例构造的好坏,对构造工艺性好的,说明好的原因。1)2)12、试比较以下每组图例构造的好坏,对构造工艺性好的,说明好的原因。1)2)13、试比较以下每组图例构造的好坏,对构造工艺性好的,说明好的原因。1)2)14、试比较以下每组图例构造的好坏,对构造工艺

26、性好的,说明好的原因。1)2)15、试比较以下每组图例构造的好坏,对构造工艺性好的,说明好的原因。1)2)16、试比较以下每组图例构造的好坏,对构造工艺性好的,说明好的原因。1)2)17、试比较以下每组图例构造的好坏,对构造工艺性好的,说明好的原因。1)2)18、试比较以下每组图例构造的好坏,对构造工艺性好的,说明好的原因。1)2)19、试比较以下每组图例构造的好坏,对构造工艺性好的,说明好的原因。1)2)20、试比较以下每组图例构造的好坏,对构造工艺性好的,说明好的原因。1)2)二、思虑题1、为了减少工件的装夹次数及提升已加工表面的互相地点精度,试改良以下部件的构造(可在原图上改),并简述原

27、因。1)加工A、B面。2)钻螺纹孔C、D。2、为便于切削加工,试改良以下部件的构造(可在原图上改),并简述原因。1)加工A面时,部件不易装夹。2)加工B面时,部件不易装夹。设计部件是在切削加工工艺性方面应试虑哪些原则?第五章先进制造技术一、单项选择题1、数控机床的开环系统是指:()系统中有检测、反应装置;既好手工编程又能自动编程;既能用穿孔带输入程序又能用键盘输入程序;既好手工操作又能自动加工;系统中没有检测、反应装置。2、数控机床的闭环系统是指:()系统中有检测、反应装置;既好手工编程又能自动编程;既能用穿孔带输入程序又能用键盘输入程序;既好手工操作又能自动加工;系统中没有检测、反应装置。3

28、、数控系统传达信息的语言称为:()程序;程序编制;代码;源程序。4、在数控机床上加工部件,从剖析部件开始,向来到制备穿孔带为止的全过程,称之为()拟订工艺;选择程序;编制程序;制备纸带。5、数控机床构成的核心是:()主机;伺服系统;数控装置;输人装置。二、多项选择题1、数控机床闭环系统的持点是:()系统复杂,调整及维修困难;定位精度高,多用于高精度机床;多用于精度要求不太高的中小型机床;加工精度由履行件及机床传动机构精度来保证;拥有检测及反应装置;加工花费低,有益于降低产品成本。2、数控机床主要合用的场合是:()定型产品的大量生产;多品种小批量生产;中等精度的定型产品;产品研制过程的多次改正试

29、制加工;复杂型面的加工;修配加工。3、依据物料搬运所用的设施不一样,柔性制造单元(FMC)的构造分为:加工中心配托盘互换系统的FMC;数控机床配工业机器人FMC;()有监控装置的FMC;有刀库的FMC。4、柔性制造单元(FMC)技术是在加工中心基础上发展起来的,它增添了:()机器人或托盘自动互换装置;刀具和工件的自动丈量装置;加工过程的监控装置;.刀库。5、加工中心拥有较强的综合加工能力,它能在工件的一次装夹中按预约程序自动实现多种加工,能够:()简化工件的设计过程;简化工艺过程设计;减少部件的周转时间;提升部件的加工精度。6、镗铣加工中心合适加工:大量大量生产的部件;()构造复杂、性能要求高

30、的部件;加工构造定型的部件;D生产周期特别长的简单部件;价值昂贵、不一样意报废的重点部件。三、填空题1、镗铣类加工中心差别于数控镗床和数控铣床的重要特色是加工中心设置有_,在加工过程中可实现_采纳。2、数控车床的加工功能与一般车床对比其突出特色为_和_。3、柔性制造单元(FMC)技术是在加工中心的基础上发展起来的,它增添了机器人或托盘刀具和工件的和加工过程的。4、柔性制造系统是由一组或一组,经过一个公用的自动物料输送系统和计算机控制系、统相联合的加工综合体。5、加工中心一般分为类加工中心和6、数控插齿机主要用于一般插齿机难于实现的加工,如类加工中心两类。加工、加工。四、思虑题1、先进制造技术的

31、特色及内涵是什么?2、单机自动化的种类有哪些?3、何为自动线,以及自动线的种类有哪些?4、指出NC,DNC,CNC,MC,FMS,FMC,IMT所代表的是什么,它们各自都有什么特色?5、数控机床由哪些部分构成的,其特色是什么?画出计算机数控机床的加工原理框图。7、DNC有哪几种构造模式?8、画出读带机旁路式构造框图。9、简述柔性制造系统的特色。、简述柔性制造系统的软硬件构成。、简述超精细加工的分类。、金刚石刀具刃磨质量包含哪双方面?、表面变形加强的主要方法有哪些?、表面覆层加强的主要方法有哪些?、画出槽镀工艺的一般流程图。、简述应用表面办理技术的意义。、简述迅速原型制造技术的原理。、何谓成组技

32、术?应用GT技术的意义。、简述CAPP的基根源理和种类。、如何对待先进制造技术对机械制造业的影响?第七章特种加工一、单项选择题1、加工图1中的窄缝最适于用哪一种方法:()铣削;刨削;电火花线切割;激光加工2、在硬脆不导电资料上雕琢花纹时,最好采纳:()电火花加工;镗削加工;车削加工;激光加工3、在橡胶上加工0.5的小孔,合适采纳的加工方法是:()电火花穿孔;激光打孔;超声波穿孔。二、多项选择题1、电火花成形加工与电火花线切割加工能够加工以下那些资料:()金属资料非金属资料非金属导电资料塑性资料脆性资料2、那些特种加工方法能够加工硬脆非金属资料的工件:()超声波电解电火花激光3、超生波加工过程是

33、()综合作用的结果。工具端面以超声振动直接作用在工件表面;磨料的机械锤击;磨料的抛研;超声空化(液压冲击波)。4、超声波合适加工:()导电资料;不导电资料;硬脆资料;韧性资料。5、能够加工金刚石资料的有:()钻削加工;超声波加工;铣削加工;激光加工;砂轮磨削加工。三、思虑题12、电火花加工时,工具电极资料的选择依照是什么,往常采纳何种电极资料?3、电火花加工的精度与哪些因素相关?45、简述电火花加工、电解加工、超声波加工、激光加工、离子束加工的特色。6、电火花加工时的自动进给系统和车、钻、磨削时,自动进给系统在原理上、实质上有何不一样,为何会引起这类不一样?7、电火花加工、电解加工、超声波加工

34、的工具都能够用硬度较低的资料制造,试剖析有何长处。8、与传统机械加工对比,特种加工技术的应用对现代制造技术产生了什么影响?9习题参照答案机械加工部分第一章切削加工基础知识一、单项选择题1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20、二、多项选择题1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、或第二章常用加工方法综述及加工方案选择一、单项选择题1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、二、多项选择题1、2、3、10、11、4、12、5、6、13、7、8、或9、三、问答题1、1)依据表面的尺寸精度和表面粗拙度R。值选择

35、;2)依据表面所在部件的构造形状和尺寸大小选择;3)依据部件热办理状况选择;4)依据部件资料的性能选择;5)依据部件的批量选择。2、粗车-调质-半精车-精车粗车-半精车-淬火-粗磨粗车-半精车-淬火-粗磨-精磨3、钻孔扩孔铰孔钻孔半精车淬火粗磨钻孔调质拉孔4、粗车或粗镗(钻孔)半精车或半精镗精车或精镗(磨)粗车或粗镗(钻孔)调质扩孔铰孔粗车或粗镗(钻孔)调质拉孔5、加工方法加工原理机床刀具加工的齿轮种类铣齿成形法铣床齿轮铣刀直齿、螺旋齿圆柱齿轮滚齿展成法滚齿机滚齿刀直齿、螺旋齿圆柱齿轮和蜗轮插齿展成法插齿机插齿刀内外直齿、螺旋齿圆柱齿轮和双联或多联齿轮6、外圆A资料Ra值热办理数目加工方案30

36、h8451.6m调质100粗车调质半精车精车30h8451.6m淬火100粗车半精车淬火磨30h5450.4m淬火100粗车半精车淬火粗磨精磨第三章机械加工工艺过程一、单项选择题1、2、3、4、5、二、多项选择题1、2、3、4、5、三、问答题1、设计基准:左端面;定位基准:中心线、左端面。(2)2、工序号工种工序内容设施1下料定位基准锯床圆钢下料(110至120都可)X(45至50都可)2钳在圆心钻孔40。钻床3车粗车右端面见平,63外圆车至65(长24)。车床4粗车另一端面(保证长41),60h8外圆车至62(长7),车床102外圆车成,47k8内孔车至45。5热办理调质办理220240HB

37、S6车半精车60h8外圆车至60.5(长7.5),47k8内孔车至车床46.5,内空槽车成、倒角。7车半精车另一端外圆及端面车至图纸尺寸、倒角。车床8车精车60h8外圆,47k8内孔车至图纸尺寸车床9钳划线4-8孔线,钻孔。钻床10检查验3、工序号工种工序内容机床1下料圆钢下料(40至50都可)X(130至140都可)锯床2车粗车端面见平,钻中心孔,一端20k6外圆车至22(长车床26),35k8外圆车至37(长超出78);粗车另一端面保证长125,钻中心孔,20k6外圆车至22(长21)。3车半精车一端20k6外圆车至20.5(长27),35k8外圆车床车至35.5,车槽、倒角;半精车另一端

38、20k6外圆车至20.5(长22),车槽、倒角。4磨粗磨35k8外圆至图纸尺寸,两个20k6外圆粗磨后再精磨床磨至图纸尺寸。5检查验4、工序号工种工序内容1下料圆钢下料(80至90都可)(270280)2车粗车右端面见平,钻中心孔,75外圆车成,60h7外圆车至62,50h7外圆车至52,长度均车到图纸尺寸;粗车另一端面保证总长265,钻中心孔,50h7外圆车至52,40h7外圆车至42,螺纹外径车到30。设施锯床车床3热办理调质办理220240HBS4钳修研两头中心孔车床5车半精车一端60h7车至60.5,50h7车至50.5,车车床2个槽,倒角;半精车另一端50h7车至50.5,40h7外圆车至40.5;车3个槽,倒角。6车车成螺纹车床7钳划2个键槽线8铣铣2个键槽到图纸尺寸铣床9钳修研两头中心孔车床10磨磨60h7、50h7、40h7四个外圆到图纸尺寸。磨床11检查验第四章切削加工部件工艺性一、问答题1、1)钻各螺孔原因:减少螺孔种类2)钻削螺孔原因:增添工艺孔,以便采纳标准钻头和丝锥进行加工3)车圆角原因:一致圆弧半径2、1)加工键槽原因:尽量减少部件在机床上的装夹次数,原设计的两键槽需要在轴用虎钳上装夹两次,改良后只要装夹一次。2)在圆柱上钻通孔原因:钻头钻入、钻出

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论