(技术规范标准)公司钢管杆技术规范(通用部分)修改

1、招标编号：XXXX-XXXXXXXXXXXXXXX输变电工程钢管塔（钢管杆）招标文件（技术规范通用部分）河南省电力公司XXXX年X月 表2-3（续）项目各种连板安装角度（a）各种连板最大偏移（L2）允许偏差(mm)0.502.0肋板最大偏移（L1）各种开口宽（S）2.0项目各种连板安装角度（a）各种连板最大偏移（L2）允许偏差(mm)0.502.0肋板最大偏移（L1）各种开口宽（S）2.0+2.0-08各种开口中心线的偏移1.0法兰盘安装时两法兰盘92.0的间隙C10法兰面对轴线倾斜AD10001.01000D20002.01112连接板位移e连接板偏斜f有孔无孔有孔无孔1.02.01.02.

2、0钢管构件装配技术要求（1）钢管拼装应制作专用模具，拼装的部件尽量具有通用性和互换性。对批量少或构造复杂不具备互换条件的部件，生产时做好标识留有记录，以备运输、安装等过程中损坏重新加工时查用；（2）法兰面对主管轴线的倾斜、连接板位移允许偏差和连接板偏移允许偏差应满足表7-1的要求。钢管塔焊接技术要求钢管塔焊接除满足设计图纸以及输变电钢管结构制造技术条件（DL/T646-2006）的规定外，还应满足下列要求：凡适用自动埋弧焊的焊缝如钢管的纵向焊缝、对接环焊缝，均应使用自动埋弧焊，其它焊缝优先采用二氧化碳气体保护焊；焊接过程中所使用焊接材料的化学成分及机械性能必须符合有关标准的规定。焊条的品种、牌

3、号必须与被焊钢材的化学成分和机械性能相当，并具有良好的焊接工艺性能；手工焊接的焊缝焊渣必须敲铲干净；钢管与法兰连接的焊缝、相贯连接焊缝应按设计要求坡口，外观要求达到二级焊缝标准，肋板、钢管纵向焊缝等应按设计要求施焊；(5)对接焊缝的检验应按照输变电钢管结构制造技术条件(DL/T646-2006)相关规定执行。2.2.2.5试组装钢管塔试组装方式应采用立式组装。如采用分段组装，必须保证塔体试组装的连续性；塔体试组装每一节点所连接的螺栓数量不应少于连接螺栓数总数的75%，且不少于3个；立式组装过程中应测量断面的中心线的垂直度偏差，其偏差应不大于0.08%H(H：试组装高度)；试组装应检查各部件的连

4、接情况并满足施工图及输变电钢管结构制造技术条件(DL/T646-2006)的要求。镀锌技术要求钢管组合部件热浸镀锌需要开镀锌孔时，可在主管上开镀锌孔，但开孔的位置和开孔大小必须征得设计单位的同意；锌层附着量和锌层的均匀性、附着量、应符合输电线路杆塔制造技术条件(GB2694-2003)标准的规定；构件热喷涂锌的涂层厚度、涂层外观、结合性能应符合金属和其他无机覆盖层热喷涂锌、铝及其合金(GB/T9793)标准的规定。2.2.2.6包装和发运技术要求钢管塔构件的包装、发运应保证在运输过程中具有足够的可靠的稳定性，构件之间应有防止损坏和磨损锌层的措施；钢管塔构件装车时应自下而上分别码放，并对支点进行

5、设计，防止构件在运输过程中出现变形；(3)构件的包装发运应满足输电线路铁塔制造技术条件(GB2694-2003)标准的要求。2.3螺栓与防卸螺栓螺栓规格与级别：角钢杆塔螺栓均采用普通粗制螺栓，规格一般为M16、M20、M24，螺栓等级一般采用6.8级(螺栓规格和强度级别以设计文件或本工程施工图为准，8.8级螺栓应由国家认可的检测单位进行抽样检测)；钢管塔连接螺栓采用6.8级和8.8级螺栓。螺栓本工程所有杆塔除双帽螺栓、防卸螺栓外，其它螺栓均带一防松扣紧螺母。当采用双螺帽螺栓连接时，应确保装好螺帽后螺杆平扣或出扣。防卸螺栓杆塔下横担以下所有螺栓(包括脚钉)需采用带防松功能的防卸螺栓，若在横担处遇

6、有节点板或接头时，其上所有螺栓均使用防卸螺栓。对防卸螺栓要求如下：防卸螺栓与原螺栓同级别、同规格；防卸螺栓不得破坏连接件的镀锌层；防卸螺栓采用双帽且应能复紧，安装后露扣长度须满足规程和设计要求；防卸螺栓应方便施工及检验，不宜使用专有工具；防卸螺栓应同时具有防松性能；防卸螺栓的无扣长应与普通螺栓一致。2.4其它技术说明中标方为本工程提供的线路器材(杆塔构件、螺栓及其它配件)，除满足招标文件、本技术规范书和施工图中的要求外，还应满足现行有关标准及规范，当出现不统一情况或采用其它标准时，需提交设计认可。产品质量合格证产品出厂应由中标方产品质量检验部门检查和验收，签发产品合格证并标注产品生产许可证编号

7、。标志、包装、运输2.6.1标志中标方应对货物的标识、包装和运输并卸到合同交货地负责。(1)杆塔零部件标记为钢印，字形应排列整齐不得有残缺，钢印深度根据钢材厚度可在0.5mm1.0mm以内；焊接部件的钢印不得被覆盖。所有构件应标记“塔型零件号”等明显的工程标记符号；全部包装标识应标记清楚、正确，以保证安全地到达目的地，特别注意避免产品丢失或包装错误的可能性；外包装标记应明确标明(但不限于)中标方名称、收货单位、项目名称、塔型、呼高及到达目的地。2.6.2包装中标方应以任何运输过程中都能保护产品不受到损坏的方式而设计和准备包装；杆塔应单基包装并保证螺栓、垫片等的同步与配套：根据塔材编号、角钢规格

8、大小包装若干捆，每捆重量限于23吨；每包塔材，必须做到包捆整齐、牢固不松动，并应有防止锌层损坏措施。包装要求应根据供需双方协议进行，不论采用何种包装材料或何种包装方法，应保证产品在正常运输条件下不受损坏，包装应有足够的强度能在短途搬运、货物储存和装车、装船中承受较大冲击而不散包；在货物交付时应提供单基包装清单。2.6.3运输发运杆塔时构件的凸出部分在装车、运输和装卸过程中，应将其妥善固定，以免发生变形；杆塔的发运应按交通部门的规定办理，并按规定卸到交货地点；运输中应注意装、卸方法，不能损坏包装或使产品变形、损坏。2.7工厂检验和监造产品检验包括原材料进厂检验、生产过程检验、出厂抽样检验和试组装

9、检验，原材料进厂检验要求原材料符合碳素结构钢(GB700-88)和低合金高强度结构钢(GB/T1591-94)的相关条款要求；生产过程检验内容包括(但不限于)零部件检验、焊接质量检验、镀锌质量和锌层厚度检验，抽样检验应遵循每个塔型按附录4(零部件、焊接件检测抽样方案)检验。工厂检验和监造要求如下：(1)中标方应在开工前15天用信件或传真方式通知招标方。招标方(需要时)将派出监造工程师到生产厂驻厂监造；(2)招标方的代表在合同履行期间应有权进入制造产品的工厂和场所，中标方应向招标方代表提供充分的方便，以使其不受限制地监督中标方所进行的工作和试验。招标方的检查和监造并不代替或减轻中标方对产品检验和

10、产品质量而承担的责任；除招标方用书面通知免予检验，供货方不应发出未经检验和试验的产品，中标方只能在圆满地完成本技术条件书中所规定的全部试验、检验并得到招标方的批准之后才能发运产品。2.8目的站检验产品卸到目的站后，买卖双方应在目的站按交货单对货物的数量进行核对并检验产品的质量。若产品质量与合同条件不符，中标方应按合同的要求改正或替换。现场检验现场检验是中标方完成交货和招标方完成验收的过程，现场检验的要求为：(1)中标方应与监理单位、施工单位协商验收时间、地点，开包检验；产品运抵并卸至施工现场材料站3天内，由监理单位、施工单位和中标方共同派人按选定的检查方案对产品开包检验，检验包括外观检查及数量

11、清点，并将检查结果填报检查验收单后送交招标方。如发现产品规格、数量及外观质量与合同不符，三方应立即在验收单上注明，且由中标方在三方确认之日起z天内免费补充并供货至现场；检查验收之后，如再发现数量短缺或损坏，由施工单位负责；现场检验所需的场地、劳力、机具等费用由施工单位承担。技术服务合同签订后，中标方应指定负责本工程的项目经理，负责中标方在工程全过程的各项工作，如工程进度、设计制造、图纸文件、包装运输、现场安装、验收等。杆塔在安装过程中、中标方应派出工地服务代表，及时解决施工过程中的产品质量问题，如发现塔材、质量不能满足合同要求，中标方应进行修正或更换，需做好售后服务工作。质量保证输电线路投产之

12、后的12个月内，最迟不超过最后一批角钢塔材料抵达目的地18个月内，由于中标方所提供的角钢塔不合格或材料、制造工艺、包装、运输和交货不满足合同条件的要求而使工程或其中的一部分遭到破坏、缺陷，由中标方负责，中标方一经收到招标方的书面通知，应立即着手免费向招标方补偿这种破坏、缺陷的产品。如中标方在收到这样的书面通知后，不积极着手进行并完成对破损、缺陷、不合格品的补救工作，拖延而不能满足招标方要求时，则招标方可以按照合同条款的要求对上述工作进行处理，以保证工程处于良好的运行条件中，中标方对招标方因此而蒙受损失的所有费用负有责任，中标方应立即向招标方支付所收到的由招标方核准的全部费用。附录A供货业绩序号工程名称供货数量（km）合同签订时间投运时间用户名称联系人联系方式合计/注：（1）投标人按照电压等级35kV、110kV及以上分两张表格提供供货业绩;2）