项目四典型零件的数控铣削加工工艺编制课件

1、项目四典型零件的数控铣削加工工艺编制任务一平面凸轮类零件的数控铣削加工加工工艺分析数控镗铣加工的表面是平面、轮廓、曲面、孔和螺纹等，主要考虑到所选加工方法要与零件的表面特征、所要求达到的精度及表面粗糙度相适应。在数控铣床上可铣削平面、平面轮廓及曲面。孔加工的方法有钻削、扩削、铰削、铣削和镗削。螺纹的加工可采用攻螺纹、铣螺纹等方法。 铣削平面类零件周边轮廓一般采用立铣刀。刀具的尺寸应满足：刀具半径R小于朝轮廓内侧弯曲的最小曲率半径min， 一般可取R=(0.80.9) min； 如果min过小，为提高加工效率，可先采用大直径刀具进行粗加工，然后按上述要求选择刀具对轮廓上残留余量过大的局部区域处理

2、后再对整个轮廓进行精加工。 刀具的选择 面铣刀 用于面积较的平面铣削和比较平坦的立体轮廓的多坐标加工.面铣刀加工图圆柱铣刀加工 立铣刀立铣刀主要用于铣削面轮廓、槽面、台阶等。球头立铣刀通用性：仿形铣和曲面铣，以坡走铣或螺旋插补铣加工型腔适用于高速加工 模具铣刀 成型铣刀 成型铣刀主要用为特定工件或者加工内容专门设计制造的，如角度面、凹槽、特形孔或台。2.孔加工刀具的类型 数控钻头 镗刀镗刀 精镗刀镗刀适合于各类型孔的加工 丝锥丝锥适用于高效率螺纹丝孔的加工复合孔加工数控刀具 集合了钻头、铰刀、扩（锪）孔刀及挤压刀具的新结构、新技术。确定走刀路线的一般原则是： 保证零件的加工精度和表面粗糙度要求

3、。缩短走刀路线，减少进退刀时间和其它辅助时间。方便数值计算，减少编程工作量。尽量减少程序段数。走刀路线的确定铣削圆的切入切出路径切入切出路径型腔加工型腔三种走刀路线环切法行切法行切+环切法型腔加工实例一 加工如图所示零件，设中间28的圆孔与外圆130已经加工完成，现需要在数控机床上铣出直径120与40、深5mm的圆环槽和七个腰形通孔。 对刀方法： (1) 先下刀到圆形工件的左侧，手动步进调整机床至刀具接触工件左侧面，记下此时的坐标X1；手动沿Z向提刀，在保持Y坐标不变的情形下，移动刀具到工件右侧，同样通过手动步进调整步骤，使刀具接触工件右侧，记下此时的坐标X2；计算出X3=(X1+X2)/2的

4、结果，手动提刀后，通过手动步进调整过程，将刀具移到坐标X3处，此即X方向上的中心位置。对刀方式如图所示。 (2) 用同样的方法，移动调整到刀具接触前表面，记下坐标Y1；在保持X坐标不变的前提下，移动调整到刀具接触后表面，记下坐标Y2；最后，移动调整到刀具落在Y3=(Y1+Y2)/2的位置上，此即圆形工件圆心的位置。 (3) 用手动步进方法沿Z方向移动调整至刀具接触工件上表面。 (4) 用MDI方法执行指令G54 X X3 Y Y3 Z0；则当前点即为工件原点；然后，提刀至工件坐标高度Z=25.0的位置处，至此对刀完成。G03 X60 Y0 I-60 J0 G01 G40 X25.0 G49 G

5、00 Z5.0 G28 Z25.0 M05 G28 X0 Y0 M00 暂停、换刀 G29 X0 Y0 G00 G43 Z5.0 H02 M03 M98 P100 G68 X0 Y0 P51.43 M98 P100 G69 G68 X0 Y0 P102.86 M98 P100G69G68 X0 Y0 P154.29 M98 P100 G69 G68 X0 Y0 P205.72 M98 P100 G69 G68 X0 Y0 P257.15 M98 P100 G69 G68 X0 Y0 P308.57 M98 P100 G69 G00 Z25.0 M05 M30子程序%100 G00 X42.5

6、G01 Z-12.0 F100 M98 P110 G01 Z-20.0 F100 M98 P110 G01 Z-28.0 F100 M98 P110 G00 Z5.0 X0 Y0 M99%110 G01 G42 X34.128 Y7.766 D04 G02 X37.293 Y13.574 R5.0 G01 X42.024 Y15.296 G02 X48.594 Y11.775 R5.0 G02 Y-11.775 R50.0 G02 X42.024 Y-15.296 R5.0 G01 X37.293 Y-3.574 G03 X34.128 Y7.766 R35.0 G02 X37.293 Y13

7、.574 R5.0 G40 G01 X42.5 Y0 M99嵌套的子程序实例二1、 零件结构 工艺性分 析 、零件毛坯的工艺性分析 2、 确定装夹方案 采 用 一 面两 孔” 定 位 , 设 计一“ 一 面 两销” 专用 夹具。 1- 开 口垫 片 ; 2- 带螺 纹 圆柱 销 ; 3-压 紧 螺 母 ; 4- 带 螺纹 削边 销 ; 5-垫 片 ; 6- 工 件 ; 7-垫块3、 确定进给路线 ( a ) 直 线 切入 外 凸轮 廓 ; ( b) 过 渡 圆 弧切入 内 凹 轮 廓4、 选择刀具及切削用量 本例零件材料 ( 铸铁 ) 属一般材料 , 切削加工性较好 , 选用 18mm 硬质合金立铣刀 , 主轴转速取150235 r/ min , 进给 速度取 30 60mm/ min。 槽深 14mm , 铣削余 量分三 次完成 , 第一 次背吃刀量 8mm , 第二次背吃刀量 5 mm , 剩下的 1mm 随同轮廓精铣 一起完 成 , 凸 轮槽两侧面 各留 0 .50 .7mm 精铣余量。在第 二 次进 给完 成之 后 , 检 测零 件几 何尺 寸 , 依 据检 测结 果决 定进刀深度和刀具半径偏置量 , 分别对凸轮槽两侧面精铣一次 , 达到图样要求的尺寸。 任务二支架类零件的数控铣削加工工艺编制1、 零件图样工艺分析 2、 确定装夹方案 1-支 架 ; 2-工 艺 凸