卷烟厂施工组织设计方案文件

1、目 录工程概况编制依据资源配备打算与先进性项目施工治理组织机构劳动力安排打算要紧施工机械配备打算工程材料进场打算施工平面布置和临时设施布置要紧施工方法及施工工艺第一节、 测量、定位放线第二节、 土石方施工方案第三节、 钢筋工程第四节、 模板工程脚手架工程砼工程重力式挡墙施工地基注浆加固格构护坡施工板肋式锚杆挡墙施工喷锚支护施工边坡附属工程边坡监测质量治理体系与措施建立质量治理机构质量操纵措施施工进度及工期保证措施安全、文明、环境爱护施工措施季节性施工措施工程保修建立质量回访及维修制度附表一：拟投入本标段的要紧施工设备表附表二：拟配备本标段的试验和检查仪器设备表附表三：劳动力打算表附表四：打算开

2、、竣工日期和施工进度网络图附表五：施工总平面图附表六：临时用地表施工组织设计 项目经理部技术负责人项目经理部技术负责人人人行政财务部后勤养护部工程施工部边坡施工1组边坡施工2组边坡施工3组附属设施施工组计量核算岗质检安全岗后勤保障岗材料供应组机械调配岗设备维修养护组土建施工班组长：3人第二节、劳动力安排打算 第三节 要紧施工机械配备打算一3、第四节、工程材料进场打算设施布置我司依照本工程现场特点，在施工总平面的布置上，力求合理地利用已有的设施及场地，在有限的场地上合理的安排材料的堆放及施工，以满足各时期的施工要求，并使场容按“安全文明样板工地”标准实施，为此施工总平面布置将从基础设施、机械布置

3、、临水临电、道路、材料堆放及施工平面治理几个方面来规划。一、施工便道、场内运输道路布置及达到的标准、等级施工道路布置是工程施工的关键，其对工程施工进度和工程造价有重大阻碍。选择方案时，要紧应满足运输强度的要求，并保证车辆行驶的安全，具有足够的宽度和设置调头会车场地。使道路达到行车及消防要求。达到重庆市建委安全文明样板工地的标准。二、生活、办公用房等临设的布置及达到的标准、等级考虑文明施工需要，本工程生活、办公、加工区实行封闭施工。三、施工供水、供电方案1、施工供水方案临时用水包括现场施工生产给水、临时消防给水、施工现场生活给水和临时排水的设计，其中施工用水和生活用水分开布置，施工生产给水量按用

4、水量较大的消防给水考虑。工程现场设50接水口可满足用水要求。施工用水支管沿拟建筑物周边布置25镀锌水管。2、施工供电方案需用电功率为100KW，现场电缆采纳架空敷设。电线杆采纳水泥电线杆架空敷设，横跨大门或道路时，高度应6米，所有用电单位使用三级箱取电。一般各配电箱、电机、机械设备等所有不带电的金属外壳均应作可靠接地，接地电阻不大于10，如达不到要求，可由现场加接地极或加降阻剂等。接地应与现场配电室的接地系统可靠连接。四、要紧施工设备、机具布置及达到的标准：1、现场共配备3台挖机（其中一台为小型），5台翻斗车，一部装载车。2、利用现场四周的空场地做钢筋模板等临时材料的堆场，钢筋及模板要紧加工场

5、地也设置在现场。加工场地面用C20混凝土硬化。3、搅拌站在现场设置2个搅拌机。4、使设备及机具布置满足施工要求，符合防火及安全要求。达到重庆市建委安全文明样板工地标准。五、文明施工围蔽、绿化、场地硬地化达到的标准、等级考虑文明施工需要，临时围墙利用彩钢板围蔽施工。第五章、要紧施工方法、施工工艺 第一节、测量、定点放线1、 工程测量施工工艺流程坐标引测布设施工区坐标方格网水准标高引测布设地形等高线坐标桩设置坡度标志设置边坡坐标桩敷设施工高程桩撒白灰线挖方或填方安放标高各分部分项工程施工。为保证施工图设计，地下、边坡构筑物的平面位置，水准标高和几何尺寸的正确，并满足设计要求施工测量工作操纵程序如下

6、：由工程项目部总工程师负责组织平面坐标及高程测量引测数据的复核，项目部测量组负责地形定位放线及高程测量。2 、坐标及高程的交接项目部总工程师组织项目部技术组有关工程技术人员与建设单位、勘测设计单位、监理单位的相关技术人员对施工地域的坐标、水准高程进行交接，并办理交接手续。对已接收的坐标网点和水准点，要妥为爱护，并在经纬仪手册和水准测量手册上注明其位置、点号和高程以便施工引测。3 、坐标及水准高程的引测依照施工区段的需要和地下、地表构筑物及种植植物位置的布设、施工现场坐标方格网的复测加密和水准高程的重新布置，是必要的工作之一，本工程的测量方案采纳级桩操纵。级桩（点）是建设单位提供的导线坐标点和水

7、准点高程。级桩（点）是依照施工需要、由项目部依照级桩而进行引测重新布置的坐标网点和水准高程网点。我公司拟建的施工方格网间距为25m（纵、横），拟建水准高程网点为50m（纵、横），所有引测的坐标网点级水准高程相对闭合差应小于1/500为合格。所依据的规范为工程测量规范（GB50026-93），其导线计算表格采纳复核导线计算格式。4 、平面测量4.1地形平面测量放线地形测量采纳边线法进行操纵测量，依照施工图设计需要，我公司拟用方格网进行布控设置，操纵桩间距25m（纵、横），然后依据地形的转折和土山堆置等高线的底层位置适当加密，依照施工顺序和堆置变形，再放出次等高线边线桩，并对其进行闭合。4.2 边

8、坡测量放线(1)、重力式挡墙放线：按照施工图设计重力式挡墙所在位置，依照其坐标数据现场定点放线，用白灰撒出其位置，按中心画线。放线完毕后报请建设单位、设计单位、监理单位有关人员对平面位置进行复核，如有问题或需要调整时重新放线确认。(2)、格构护坡测量放线：放格构护坡线用操纵边线法，依照其坐标数据现场定点放线，撒出白灰线并请有关人员进行复核、验线确认。(3)、板骨式锚杆挡墙测量放线：按照图纸设计位置，用仪器打出板骨式锚杆挡墙中心桩，边桩，并撒线，请求验线确认，并填写验线记录。(4)、锚喷支护测量放线：锚喷支护放线用边线法，定出边坡边线范围，请求有关方面验线确认，并填写验线记录和绘出简图。（5 ）

9、、附属设施测量放线平面定位采纳极坐标测设，应用计算机先计算出各重要点坐标以及放线数据，打印成书面 HYPERLINK /wgwd/gjbgdc/ t _blank 表格形式。内业计算校核无误后，在现场将测量仪器置于加密操纵点上，进行测放。放线完毕立即进行校核，用钢尺拉出和桩点的间距，同坐标反算之距离值比较，以此方法可校验同次放线各桩点之间的相对位置关系，不合格者立即复查并重放直至合格。平面相对关系校核完毕后，将测量仪器置于另一加密操纵点，实测桩点中相距最远的两点坐标，同设计值比较，此方法可确定本次放桩全部点位的平面绝对位置关系，若不符设计，立即复查重测直至合格。所有放线数据以书面形式保存。5、

10、高程测量5.1 水准点的加密如建设单位所提供的水准点数量较少，不能满足施工需要，我公司拟按50m纵横间距补设水准点，加密水准点精度为5mm/n，或15mm/L。其中n=测 数量，L长度m。加密水准点采纳闭合水准测量方法，各点高程需完全闭合，闭合差3mm。.5.2 钉高程桩在工程施工土方挖、填的过程中，水准高程要随时提供给机械作业人员和施工工人进行修整，精度要求5mm。高程操纵桩一般按10m一个，纵向变坡点附加一根，注明里程。所有高程桩要告诉工人加以爱护禁止随意碰、动。如发觉松动或缺损，应立即补桩和复测安放高程，桩上高程用红油漆标柱，以防缺失。5.3高程复测每道工序完成后，应及时复核高程，并与设

11、计高程核对，并填写复测记录，在水准测量手簿上记载清晰，以便及时核实。高程复测记录的格式如下：工程项目： 复测人： 日期：桩号设计高程复测高程误差mm桩 距备注复核人： 监理工程师：在表格的备注栏里可写明变坡点的前后距离，及坡度。高程复测记录应报请现场监理工程师复核、确认签字。测量复核记录应一式四份，建设单位、设计单位、监理单位、施工单位各一份存档备查。6 项目部测量组人员及设备配置测量组人员：测量员3人。测量时刻：白天施测。仪器及设备序号设备名称型号单位数量1电子经纬仪J6-E台12自动安平水准仪AT-G1/G2台33铝合金塔尺5m把44钢卷尺50m把25皮尺50m把26钢卷尺5m把47花杆2

12、m根48油画笔6号支309木桩5050500mm根50010木桩60601000mm根10011红油漆塔山牌Kg2012水泥钉350mm盒1013小线尼龙线kg10以上仪器经有关部门校验合格后使用。7 、施工测量与成果图在施工测量过程中的经纬仪测量手簿、水准仪测量手簿、中心桩简图、引测高程高差计算等原是数据应妥为保存，是绘制竣工图的真实有效的记载与依照，工程竣工时竣工图的一切资料均按原是记录绘制，并作为技术档案资料的重要文件，并为工程后期的有用参考资料。第二节 土方及地形调整施工方案 1、施工预备本工程整理边坡用地的工作量较大，因此首先要做好施工预备工作，施工预备工作要紧做以下工作：回填土来源

13、的选择、测量放样和工程量复核、施工现场清除、修正调配方案、选择运输道路。进场后，应该及时对现场内场地土质条件进行调查，弄清晰现场各个区域的土质状况，在此基础上进行测量放样和工程量复核，其内容包括检查和复核操纵网、增设操纵桩和水准点、测设方格网、横断面的测量与绘制等。准确定出中线、坡角、边线以及马道的位置。施工放样时将坡面、马道等不同区域的边界以及结构物位置准确放出，做好标记，标明其轮廓，并用方格法进行土石方的工程量计算和复核，作好记录。施工现场清理：施工前，尽快清理和拆迁残存的各种施工障碍物，为土方大面积开挖、回填制造有利条件。同时清除前应在平面图上予以标识。临时排水系统：填方前并做好临时排水

14、设施，挖好排水沟，以便雨后能迅速排除积水，保证挖填方各施工层表面不积水，排水沟的设置原则是永临结合，既要满足换土施工的要求，又要保证为下一步防护工程施工制造条件。2、 土方调配、施工方式和机械组合方式在现场土质调查以及测量完成的基础上，对现场各个区域的回填土方换填工作进行测算，编制各区域土方填挖情况表，能够初步定出土方填挖分界线，依照土石方挖填数量进行机械配备、劳力组织、施工工序等的安排。施工中采纳多开工作面、大流水或平行作业方式，采纳大型机械化作业，依照不同土质和工程类不及运距采纳不同的施工方式和机械组合方式具体为：土石方施工采纳机器、人工配合，土石方运输采纳装载机装、自卸汽车运；场地内调配

15、土运距500m内采纳铲运机，运距500m以上采纳装载机装、自卸汽车运；外借土采纳挖掘机挖装、自卸车运；3 挖方施工开挖采纳分段整体开挖，一侧挖土，一侧卸土，采纳“8”字形行驶路线，使得每一个循环沿两个方向转弯，以提高工效，加快施工进度。开挖前先挖好截水沟，保证排水畅通。开挖按设计横断面由上而下逐层开挖，开挖采纳推土机、铲运机进行就近移挖作填。开挖土方，设计开挖面以下土质不良时，修改施工方案及挖方边坡，按图纸所示及监理工程师指示的深度和范围，采取挖除后换填好土或其它措施进行处理。边坡开挖时经常保持有效坡度的斜面，利于自然排水，防止下雨积水。当土较硬时，挖土前先将表层硬土翻松，松土的面积不宜太大，

16、能配合装土、运土、填土即可。爱护好样桩，防止机械和车辆碰撞，以免发生差错。4 、土方回填、碾压施工回填要紧集中在第I段、第段边坡，即重力式挡土墙墙背回填、格构护坡下方回填碎石土，回填为碎石土。填方施工时严格按照技术规范要求进行施工，划分作业段。填筑碾压施工采取“四区段、八流程”施工法，四区段即填筑区段、平坦区段、碾压区段、检查区段，八流程即施工预备测量放样、基底处理、分层填筑、摊铺平坦、碾压压实、检查签证、整形整修。施工时坚持做到“四度”，即虚铺厚度、平坦度、压实度、土基高度，拉开顺序，流水作业，加快进度，确保工程质量。做好临时排水设施，挖好排水沟，以便雨后能迅速排除积水，排水沟的设置原则是永

17、临结合，既要满足土方施工的要求，又要保证为下一步排水工程施工制造条件。填土前，严格按设计将道槽区、土面区等不同压实度要求区域的边界线放出，以便方施工操纵的进行，在填料选择上，优先将土质较好的外借土方用于道槽区的填筑。填方作业由低到高分段分层进行摊铺，并确保压实度。在两个相邻填筑区段交接处，应操纵其标高差，操纵在一层的差不上，并分层相互交叠衔接，其搭接长度不小于2m。土方填筑碾压施工施工工艺流程图碎石土碎石土回填预备时期施工时期平 整碾 压填 土检 测施工准备基底处理分层填筑碾压夯实检测签证整形整修摊铺平整洒水晾晒整修验收时期填土区段完成一层填筑后，用平地机摊铺整平，使填层面纵横向平顺均匀，以保

18、证压路机碾压轮面均匀地接触地面进行压实，达到压实效果。在摊铺整平的同时，机械进行初步压实，保证压路机进行压实时，道肩不滑坡。路基填料土就地取材，采纳细粒页岩作为边坡基填料土，最好采纳天然稠度小于1.1、液限大于40、塑性指数大于18的页岩作为路基填料土。为保证边坡填料土和碎石拌合的碎石土强度要求和压实度的要求，土的含水量应满足最佳含水量两相关要求，如不满足，进行如晾晒处理，然后同碎石拌合均匀备料。当用不同填料土同碎石拌合的碎石土，应分层填筑，每一水平层均应采纳同类填料。在边坡填筑过程中，还应依照施工实际情况、施工季节、工程进度等因素确定是否对填料土采纳晾晒、掺灰等处理措施以降低含水量、加快施工

19、进度。 碎石应用质地紧韧、耐磨、具有一定级配的透水性良好的材料，如破裂花岗岩或石灰岩。软硬不同的材料不得掺合使用，不同意使用同粒径碎石、山皮石、风化石子及不稳定矿渣。碎石应为多棱角块体、清洁无土、不含石粉及风化杂质，且符合下列要求：1、 抗压强度不小于80MPA，压碎值应小于35%；2、 软弱颗粒小于5%；3、 含泥量小于2%；4、 扁平细长碎石含量小于20%；5、 碎石规格为20-60mm，嵌缝料为15-25mm。本工程碎石土含泥量不得大于30%，原材料尽量就地取材，可利用厂区空余地点作为拌合场地。碎石土拌合比例应按设计要求进行拌合，如设计无要求，可按照碎石土=70（碎石）:30（土）的比例

20、进行拌合，1m3压实后碎石土需要土（自然方）0.51m3，需碎石1.51t（约1m3堆积体积）。为保证填土压实的均匀性和密实度，每层填土先用机械摊平，再用人工进行整平,之后用压路机静压一遍,然后用小振压碾压12遍，再用大振压碾压68遍。碾压从两侧逐渐向中间进行，每次碾压轮迹重叠二分之一轮宽，幸免漏压，压实时随时进行整平工作，同时调整水分，碾压过程中严格操纵行驶速度，压路机行驶速度不大于4km/h。接合面土层表面太干，洒水湿润后接着回填，如遭受水泡，先把上层稀泥铲除后，再进行碾压。填方接近设计标高时，加强测量操纵，如发觉高低不平，及时用人工配合找平，然后再压实。填料采纳自卸车运输，推土机平坦初压

21、，填料分层填筑，每层松铺厚度依照机械能力确定,并符合设计和规范要求，分层填筑采纳水平分层，先低后高，先两侧后中间卸料，原地面不平，由最低处分层填筑。压实前采纳机械摊铺整平，个不部位由人工配合找平。压实采纳压路机分层压实，碾压时由低到高、先两侧后中间进行错轮碾压，直到压实层顶面稳定、不再下沉（无轮迹）、表面平坦均匀为止。碾压遍数依照填料性质、类不并结合虚铺厚度及最佳含水量和机具性能要求由试验确定，严格按规范及设计要求的密实度进行碾压。填筑接近设计标高时，应加强测量检查，操纵好最上一层的填筑厚度，以保证标高、平坦度、压实度符合设计要求，依照经验最后一层的填筑厚度为15cm为宜。填方达到设计标高后，

22、恢复各项标桩。填筑结束后依照检查结果，编制出整修打算报监理工程师批准，然后采纳平地机刮平、配合机械碾压的方法整修成型。使横向坡度达到设计要求，铲下的土不足以填补凹陷时，采纳与表面相同的土填平夯实。5 、碎石土填方边坡的填筑要求：5.1 、边坡在填筑前进行清理、整平、压实。承包人应将压实后的填方工程断面、压实度，提交监理工程师审核、认可，否则不得填筑。5.2 、原地面如有水，应先排水，并将淤泥清除洁净。5.3、填方作业时不得对邻近结构和其它设施产生干扰、位移和损坏。5.4、边坡填料必须符合设计要求。5.5、边坡填料最小强度和最大粒径应符合设计图纸要求。5.6、 碎石土边坡必须按边坡坡度，起坡点位

23、置填筑，每层填料铺设的宽度必须超宽，以保证边坡修整后的边坡有足够的强度，严禁出现贴坡现象。5.7 、不同土质碎石土填料应分层填筑，首层松浦操纵70cm厚左右为宜，以上每层碎石土松铺操纵30cm左右厚为宜，最终以试验段得出松浦系数和松铺厚度为准.5.8、 若边坡填筑分几个作业段施工，两段交接处，不在同一时刻填筑，则应分层相互交叠衔接，其搭接长度，不得小于3.0m。5.9、当压路机碾压路基表面无明显轮迹，且坚实平坦时，采纳灌砂法检测压实度，每1000m2 、每压实层抽检3点,边坡顶以下深度80-150cm, 压实度（重型）94%，边坡顶以下深度150cm,压实度（重型）93%.6、碎石土混合料施工

24、关于边坡基层经监理工程师验收合格，可分层填筑至设计标高（首层松铺操纵70cm厚左右为宜，以上每层碎石土松铺操纵35cm左右厚为宜），并碾压密实。碎石土具体施工方法如下6.1 、碎石土填筑施工采纳厂区空余范围内集中拌料碎石土（碎石粒径20-60mm,碎石：土=70%：30%质量比），挖掘机装土，自卸汽车运输，人工挖掘机整平，压路机碾压密实成型的施工方法。 6.2、碎石土施工工序：测量放样挂线挖掘机开挖装土自卸汽车运输人工配合机械整平压路机压实检验压实度合格后进行下道工序 6.3、先在预备进行碎石土施工坡段，由测量人员进行施工放样，测量监理复核，确定边坡位置及高程准确性。 检查合格后，方可进行碎石

25、土边坡填筑的施工。 6.4 、采纳挖掘机装碎石土，自卸汽车运输至施工作业面，按松铺厚度、本施工段宽度和每车运输量等因素计算卸土距离，在卸土同时人工剔除超粒径颗粒，推土机按大于填筑高度2-5cm操纵进行粗平工作后，再由平地机按填筑高度进行精平后，暴露在表面的碎石缝隙用人工填补。7、 质量通病7.1 未按要求测定质量密度： 回填土每层都应测定夯实后的质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土类种类、试验日期、试验结果、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求的部位，应有处理方法和复验结果。7.2回填土下沉：因虚铺厚度超过规定厚度或冬季施工有较大的冻土块，或夯实不够遍数，甚至漏夯。基底有

26、机物或树根、落土等杂物清理不完全等缘故，造成下沉。为此，在施工中认真执行规范的有关规定，并要严格检查，发觉问题及时纠正。7.3回填土夯压不密实:在夯、压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密，实呈“橡皮土”现象，这时应将橡皮土挖出，重新换好土夯实处理。7.4在地形、工程地质复杂地区填方，且对填方密实度较高时，应采取措施（如排水暗沟、护坡桩等），以防填方土粒流失，造成不均匀下沉和坍塌等事故。7.5填方基土为渣土时，应按设计要求加固地基，并要妥善处理基底下的软硬点、空洞、旧基以及暗塘等。7.6 回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土夯实，并应从管道两边同时进

27、行，直至管顶0.5m以上，在不损坏管道的情况下，方可采纳机械回填和夯实。7.7 回填应按设计要求，预留沉降量，如设计无要求时，可依照工程性质、填方高度、填料种类、密实要求和地基情况等，与建设单位共同确定（沉降量一般不超过填方高度的3%）8、质量记录本工艺标准应包括以下质量记录：地基处理记录：回填土地试验报告：第三节 钢筋工程工程锚杆采纳HRB400钢筋,立柱及挡土板等其余部分钢筋采纳HRB335和 HPB300，钢筋直径为8 mm、10 mm、14 mm、16 mm、18 mm、22 mm、28 mm。钢筋工程是保证结构安全的要紧工序，也是结构工程质量操纵的重点。（一）、钢筋原材质量要求： 1

28、、钢筋进场必须有出厂质量证明书和试验报告，并按国家有关标准、规范、规程、规定抽样送检，合格后方能使用，每捆（盘）钢筋均应有标牌。 2、依照本工程结构形式，进场的每批钢筋用完后，钢筋工长。试验人员必须在试验报告合格证明书上注明该批钢筋所用的部位，以便今后对结构进行分析，确保工程质量。3、钢筋在储运堆放时，必须挂标牌，并按级不品种分规格堆放整齐，钢筋与地面之间应支垫不低于200mm的底笼或搭设钢管架。钢筋表面加以覆盖物，以防止钢筋锈蚀和污染。4、钢筋在加工过程中，如发生脆断，焊接性能不良威力学性能不正常等现象，应对该批钢材进行化学成份分析，不符合国家标准规定的钢材不得用于工程。5、钢筋规格品种不齐

29、，需代换时，应先通过设计单位同意和验算后，方可进行代换并及时办理技术核定单。（二）、钢筋的加工制作1、钢筋成型加工前接长采纳闪光对焊，竖向钢筋采纳电渣压力焊，对钢筋的进料长度和下料长度应进行综合比较，准确下料，尽量做到不丢短节，以节约钢筋。2、关于结构部位、节点复杂的构件，应认真全面熟悉图纸，弄清各部位钢筋锚固方式及长度，幸免绑扎时发生钢筋挤压成堆的情况，按图放样，在施工前对每一型号钢筋均应先试制无误后，方可批量生产。3、所有加工钢筋尺寸必须满足设计图纸和施工验收规范的要求，箍筋弯钩为135度，且平直长度不小于规范和设计的要求，箍筋制作弯心应大于主筋直径。4，直径大于16的钢筋采纳焊接或机械连

30、接，直径等于大于22的受力钢筋及纵向受力钢筋应采纳机械连接，机械连接等级为，直径小于16的钢筋采纳绑扎搭接接头的钢筋采纳焊接或机械连接； 柱筋采纳电渣压力焊接接头，水平钢筋采纳直螺纹连接,墙钢筋采纳搭接接头第四节 模板工程一、模板工程施工方案（一）模板选择及支设方法依照本工程具体情况，为加快施工进度和保证砼外观质量。决定采纳竹胶板作模板及木模。（1）模板选择：水池异形较多采纳10mm竹胶板作模板。（2）支设方法：a、检查对角线、板边平直度及外形尺寸，合格后，作临时支撑。b、模板就位组拼后，安装可调柱箍，随即检查位移。垂直度，对角线，经校正无误后，即与梁板支撑系统连接，形成一个完整的支撑和操作系

31、统。（二）模板的拆除1、柱、梁、墙板模板应先拆侧模，再拆底模。2、模板拆除应按照配板设计的规定。遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位。3、梁板底模拆除，当砼强度达到设计强度70时即拆除，其余部分模板拆除要在砼强度达到1MPa，表面及棱角不因拆除而损坏，方可拆除。4、模板在组装和拆运时，均应人工传递，要轻拿轻放，严禁摔、扔、敲、砸。第五节、脚手架工程该边坡工程项目边坡高度为740，边坡较高，坡度较陡，为保证施工安全，顺利施工，必须搭设脚手架，为边坡工程提供操作空间。结合本工程结构形式、实际施工特点，边坡周边搭设落地式、全高全封闭的扣件式双排钢管脚手架，每步架高1.5m，横距1.2m，纵距1m（

32、依照工程实际能够适当调整）设。架体两端设剪刀撑，每隔3排立杆设一剪刀撑，保证架体稳定。一、脚手架材质A、所用材料都经建设主管部门产品认证，并经现场取样试验合格后才投入使用。B、脚手架应选用外径48mm，壁厚3.5mm的钢管，表面平坦光滑，无锈蚀、分层、压痕、划道和硬弯。C、搭设架子前应对钢筋管保养，除锈并统一涂色。搭设架子使用的扣件规格与钢管匹配，采纳可锻铸铁，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷、贴合面应平坦，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。D、脚手片采纳质地坚韧竹竿制作，用2寸铁钉销牢。二、落地式钢管扣件脚手架搭设要求1、立杆基础：板肋式锚杆挡墙立杆基层必须硬化，做1

33、50厚C15砼垫层，其余边坡脚手架立杆基层依照实际需要确定，立杆通长垫脚手木板，木板断面尺寸不小于50*300mm，长方向沿径向布置。立杆基础外侧设置20cm*20cm的排水沟，并在沟外侧设80cm宽水泥地面。2、立杆间距与剪刀撑：立杆纵距1m，横距1.2m，架子转角处立杆间距加密并符合搭设要求。立杆上的对接扣件交错布置,两根相邻立杆的接头不应在同步内,立杆顶端高出坡顶1米。脚手架外侧设置剪刀撑，由脚手架端头开始按水平距离不超过5m设置一排剪刀撑，剪刀撑杆件与地面成500角，自上而下，左右连续设置。设置时与其他杆件的交叉点应相互连接，并应延伸到顶部大横杆以上。底排立杆及扫地杆均漆红白相间色，其

34、余外侧钢管统一黄色（或按公司统一色彩规定）。3、大横杆：大横杆置于小横杆之上，在立柱的内侧，用直角扣件与立柱扣紧；其长度大于3跨、不小于6m，同一步大横杆四周要交圈。大横杆采纳对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步、同跨内。相邻接头水平距离不小于50cm，各接头距立柱的距离不大于50cm。4、小横杆：每一立杆与大横杆相交处（即主节点）都必须设置一根小横杆，并采纳直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不大于15cm。小横杆间距应与立杆柱距相同，且依照作业层脚手板搭设的需要，可在两立柱之间在等间距设置增设12根小横杆，其最大间距不大于75cm。小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于10cm，

35、伸出里排大横杆距结构外边缘15cm，且长度不大于44cm。上、下层小横杆应在立杆处错开布置，同层的相临小横杆在立柱处相向布置。5、杆件搭接：脚手架立杆必须采纳对接，大横杆能够对接和搭接，剪刀撑和其他杆件采纳搭接，搭接长度不小于100cm，且许多于三只扣件紧固。相邻杆件搭接，对接必须错开一个档距，同一平面上的接头不得超过50%。 6、脚手板与防护栏杆：外架每层铺设脚手脚片，铺设前应用直角扣件设置两根纵向水平杆，并等距设置。脚手片必须垂直墙面横向铺设，满铺到位，不留空位，不能满铺外必须采取有效防护措施。脚手片须用不细于18#铅丝双股并联绑扎许多于4点，要求绑扎牢固，交接处平坦，无探头板。脚手片完好

36、无损，如有破损要及时更换。脚手架外侧自第二步起必须设1.2m高同材质的防护栏杆和30cm高踢脚杆，顶排防护栏杆许多于2道，高度分不为0.9m和1.3m。脚手架内侧形成临边的，在脚手架内侧设1.2m高的防护栏杆和30cm高踢脚杆。脚手架的高度应里矮外高。7、架体封闭：脚手架的架体里立杆距墙件净距一般不大于20cm，如超过的须铺设站人片，站人处应设置平坦牢固。脚手架施工层里立杆与边坡之间应进行封闭。施工层以下外架每隔3步及底部应用密目网封闭。脚手架外侧用建设立管部门认证合格的密目式安全封闭，且应将安全网固定在脚手架外立杆里侧，不得将网围在各杆件的外侧，安全网应用18#以下的铅丝张挂严密。8 架体与

37、边坡拉结：脚手架与边坡按水平方向5m左右。垂直方向4m设一拉结点，拉结点在转角和顶部加密，即在转角1m以内范围按垂直方向4m设一拉结点，顶部80cm以内范围按水平方向5m设一拉结点。钢管外架拉结点，拉结点预埋钢管扣件连接，接点保证牢固，防止其中移动变形，且尽量设置在外架大、小横杆接点处。9 上下通道：外脚手架应设置上下走人斜道，紧靠搭设在脚手架的外侧，不得悬挑，立杆应单独设置不得借用脚手架立杆，并在垂直和水平方向每隔一步或一个纵距设一连接。斜道采纳之字形斜道。坡度采纳1:3，宽度1m，转角处平台宽1.5m，长2m。斜道侧面和平台外侧均要设置剪力撑和1.2cm高防护拦杆和30cm高踢脚杆，用安全

38、网封闭并固定牢固。斜道脚手片应采纳横铺，每隔20-30cm设一防滑条，防滑条宜采纳4060mm方木，并多道铅丝绑扎牢固，斜道和进出通道的栏杆，踢脚杆统一漆红白相间色。10、防雷：钢管脚手架四角均应设接地爱护防雷装置。四、脚手架验收：1脚手架需经门验收合格后方可投入使用。2脚手架应进行定期检查和不定期检查，并按要求填写检查表，对检查出的问题应及时整改，项目部每半年至少检查一次。五、脚手架搭设顺序1、搭架前对操作人员进行安全技术交底。2、划出工作区，禁止行人进入，并设专人监护。3、配设对讲机，做到统一指挥并配带好防护用品。4、严格遵守搭架顺序：纵向扫地杆立杆横向扫地杆小横杆大横杆剪刀撑坡体拉结踢脚

39、杆栏杆脚手板安全网六、落地式脚手架拆除1、拆除前对参与拆除的操作人员，治理人员和检查、监护人员进行安全技术交底。2、拆除前对脚手架进行安全检查，确认脚手架不存在隐患，如存在阻碍拆除脚手架安全的隐患，应先对脚手架进行整个加固，以爱护脚手架在拆除中不发生危险。3、划出工作区标志，用钢管围护树立标牌，禁止行人进入，并设专人监护。4、配设对讲机，做到统一指挥，上下呼应配带好防护用品，如保险带等以防坠落，各种材料应装袋从施工电梯中运输不得乱抛乱扔。5、严格遵守拆除顺序由上而下，先绑者后拆，做到一步一清，拆除顺序是：安全网踢脚杆脚手板栏杆剪刀撑大横杆小横杆立杆斜撑杆拉结点。6、拆下的钢管、扣件及其它材料送

40、地面应及时清理归类堆放。7、拆除脚手架告一段落时，应及时对拆除后的脚手架的安全状况进行检查，如有异常应及时处理，确认一切均安全后方可离开。七、质量保证休系1、构配件同意偏差序号项 目同意偏差（mm）示 意 图检查工具1无缝钢管尺寸外径48mm壁厚3.5mm-0.5-0.5游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.70塞尺、拐角尺3钢管外表面锈蚀深度(=1+2)=0.50游标卡尺4立杆钢管弯曲3m=l=4m3m=l=4m=12=20网板尺水平杆、斜杆的钢管弯曲l=6.5m=302、脚手架搭设的同意偏差和检验方法项次项 目技术要求同意偏差（mm）检查方法与工具1基层表 面坚实平坦观 察排 水不积水垫 板不晃

41、动底 座不滑动不沉降-102立杆垂直度最后验收垂直度100用经纬仪或吊线和卷尺下列脚手架同意水平偏差（mm）搭设中检查偏差的高度（m）总高度50m40m20mH=2H=10H=20H=30H=407204060807255075725中间档次用插入法3间距步距纵距横距-205020钢板尺4纵向水平杆高差一根杆的两端-20水平仪或水平尺同跨内两根纵向水平杆高差105双排脚手架横向水平杆外伸长度偏差外伸500mm-50钢板尺3、扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准项次检 查 项 目安装扣件数量（个）抽检数量（个）同意的不合格数1连接立杆与纵（横）向水平杆或剪刀撑的扣件；接长立杆、纵向水平或剪刀撑的扣

42、件120132005052连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件（非主节点处）120132005010八、安全施工技术措施1、材质及其使用的安全技术措施（1）扣件的紧固程度应在4050N.m，并不大于65 N.m，对接扣件的抗拉承载力为3KN。扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨水，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。（2）各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。（3）钢管有严峻锈蚀、压扁或裂纹的不得使用。禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。（4）外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料混用。（5）严禁将外径48mm与51mm的钢

43、管混合使用。2、脚手架搭设的安全技术措施（1）脚手架的基础必须通过硬化处理满足承载力要求，做到不积水、不沉陷，顶板基础的混凝土必须达到设计强度的75%以上才能施工。（2）搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进入、统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。当解开与另一人有关的扣件进必先告诉对方，并得到同意，以防坠落伤人。（3）开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后方可依照情况拆除。（4）脚手架及时与结构拉结或采纳临时支顶，以保证搭设过程安全，未完成脚手架在每日收工前一定要确保架子稳定。（5）脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不得超过相邻连墙件以上两步。（6）在

44、搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查、验收和签证。每两步验收一次，达到设计施工要求后挂合格牌一块。（7）外脚手架的卸荷严格采纳15.5的钢丝绳通过梁上对拉螺栓孔与脚手架连接，严禁私自拆改。3、脚手架上施工作业的安全技术措施（1）结构外脚手架每支搭一层，支搭完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用。任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。（2）严格操纵施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于3KN/m2，确保较大安全储备。（3）结构施工时不同意多层同时作业，装修施工时同时作业层数不得超过两层，临时性用的悬挑架的同时作业层数不超过1层。（4）当作业层高出其下连墙件3.6m以

45、上、且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。（5）各作业层之间设置可靠的防护栅栏，防止坠落物体伤人。（6）定期检查脚手架，发觉问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到牢固稳定，确保施工安全。4、脚手架拆除的安全技术措施（1）拆架前，全面检查待拆脚手架，依照检查结果，拟订出作业打算，报请批准，进行技术交底后才准工作。（2）架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括架空线路、外脚手架、地面的设施等各类障碍物、地锚、缆风绳、连结杆及被拆架体各吊点、附件、电气装置情况，凡能提早拆除的尽量拆除掉。（3）拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。（4）拆

46、除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。（5）在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清晰后方可离开。（6）每天拆架下班时，不应留下隐患部位。（7）拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。（8）所有杆件和扣件在拆除进应分离，不准在杆上附着扣件或两杆连着送到地面。（9）所有的脚手板，应自外向里竖立搬运，以防脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。（10）拆下的零配件要装入容器内，用吊篮吊下；拆下的钢管要绑扎牢固，双点起吊，严禁从高空抛掷。依照脚手架施工的专门性，结合公司职业健康安全治理手册、程序文件，要求施工时做到如下：1、进入施工现场的

47、人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。2、进行施工现场的人员要爱护场内的各种绿化设施和标示牌，不得践踏草坪、损坏花草树木、随意拆除和移动标志牌。3、严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。4、脚手架搭设人员必须是经考试合格的专业架子工，上岗人员定期体检，体检合格者方可发上岗证，凡患有高血压、贫血病、心脏病及其他不适合高空作业者，一律不得上脚用架操作。5、上架子作业人员上下均应走人行梯道，不准攀爬架子。6、护身栏、脚手板、挡脚板、密目安全网等阻碍作业班组支模时，如需拆改时，应由架子工来完成，任何人得任意拆改。7脚手架验收合格后任何人不得擅自拆

48、改，如需做局部拆改时，须经技术部同意后由架子工操作。8、不准利用脚手架吊运重物；作业人员不准攀登架子上下作业面；不准推车在架子上跑动；塔吊起吊物体时不能碰撞和拖动脚手架。9、不得将模板支撑、缆风绳、泵送混凝土及砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。10、在架子上的作业人员不得随意拆动脚手架的所有拉接点和脚手板，以及扣件绑扎等所有架子部件。11、拆除架子而使用电焊气割时，派专职人员做好防火工作，配备料斗，防止火星和切割物溅落。12、脚手架使用时刻较长，因此在使用过程中需要进行检查，发觉基础下沉、杆件变形严峻、防护不全、拉接松动等问题要及时解决。13、要保证脚手架体的整体性，不得截断

49、架体。14、施工人员严禁凌空抗掷杆件、物料、扣件及其他物品，材料、工具用滑轮和绳索运输，不得乱扔。15、使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人；登高要穿防滑鞋，袖口及裤口要扎紧。16、脚手架堆放场做到整洁、摆放合理、专人保管，并建立严格领退料手续。17、施工人员做到活完料净脚下清，确保脚手架施工材料不白费。18、运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。应随时整理、检查，按品种分规格堆放整齐，妥善保管。19、六级以上大风、大雪、大雾、大雨天气停止脚手架作业。在冬季、雨季要经常检查脚手板、斜道板、跳板上有无积雪、积水等物。若有则应随时清扫，并要采

50、取防滑措施。第六节 砼工程本项目边坡马道、护肩混凝土为C20混凝土，其余部分为C25混凝土，全部采纳商品混凝土。一、砼搅拌原材料选用及配合比操纵要求： 水泥选用一般硅酸水泥32.5#，水泥进场必须有出厂合格证和进场复试报告。 （2）细骨料用特细砂，含泥量不大于3，砂率宜操纵在30-40。（3）粗骨料采纳5- 20、20- 40mm碎石，含泥量不大于1。（4）水灰比为0.57- 065，最少水泥用量为300一325Kg。（5）砼的坍落度操纵在50一70mm为宜。（6）混凝土在搅拌前应有混凝土强度配合比报告，并按规定做试块。二、砼的浇筑1、砼浇筑前，应对模板、支架、钢筋、预埋件、预留洞等进行细致检

51、查并作好自检和工序交接记录。钢筋上的泥土、油污、模板内的垃圾杂物应清除洁净，木模板应浇水湿润，缝隙应堵严。2、混凝土自高处倾落时，其自由倾落度不宣超过2m，当高度超过2m时应设串筒下料，以防止砼产生分层、离析。3、砼必须连续浇灌，以保证结构良好的整体性。三、保证砼顺利浇筑的措施1、浇筑前，在对钢筋、模板、预留、预埋等检验合格并办理隐蔽签证，同时还应办理浇筑部位的硷浇灌许可证，在充分预备和检查后方可进行浇筑。2、浇灌砼前应对机械设备进行进一步检查，应保证器具完好，配电线路畅通。3、砼浇筑前应搭设好硷临时运输道路，并合理组织安排劳动力，以保证砼顺利浇灌。四、混凝土质量要求混凝土强度必须符合现行规范

52、规定。混凝土表面无蜂窝、麻面孔洞、露筋，施工缝隙无灰渣等现象。1、砼应达到相应龄期强度要求，以及抗渗要求，并满足耐久性要求。2、砼拆模后结构表面不能有、露筋、麻面孔洞等现象。不能有贯穿裂缝或缺棱掉角现象。3、砼表面应平坦、尺寸标准。砼表面应平坦、尺寸标准实测偏差必须符合下表规定，其合格率应操纵在90%以上。分 项 名 称同意偏差值（mm）轴 线 位 移8标 高层 高10全 高30截 面 尺 寸+8，-5表 面 平 整 度5五、砼的质量保证措施 1、弄清各层各部位的砼的强度等级，按照先浇较高等级的混凝土，后浇较低等级的混凝土的原则进行施工，施工前应作详细的技术交底工作。 2、原材料质量必须符合标

53、准，且必须有出厂合格证及原材料检验报告。 3、严把砼的原材料进场检验工作，同时作好现场试验工作，及时检测坍落度，做好试验留置工作，配合比各种原材料。 4、砼的振捣采纳插入式振动棒为主，钢筋密集处或不易振捣的边角，采纳片式振动器并辅以人工插钎，砼振捣由专业技术工人进行操作，不得漏振，确保砼浇筑的密实性和平坦度，严禁出现蜂窝麻面现象。 5、在浇筑竖向结构砼前，应先在底脚填以50一100mm厚的与砼成分相同的水泥砂浆，浇筑中不得发生砼离析现象，当浇筑高度超过2m时应采纳串筒便砼顺利下落。 6、砼浇筑中，要保证砼的爱护层厚度和钢筋位置的准确，要派专人跟随值班、修正。 7、砼浇筑中应按规范要求分层、分段

54、、分不同配合比和作业班次等项要求，进行取样做强度试验，以便搞好砼的质量操纵。8、砼浇筑完毕，待砼终凝即可开始浇水养护，一般硷养护时刻许多于7昼夜，养护期应保持硷表面足够湿润。一、施工场地预备1测量放线，定出基底余方开挖边界线。2清除挡墙边线范围内的余方、垃圾等所有障碍物;在基坑周围挖设排水沟，排除地表水。二、施工要求因第I段边坡高差较大，按设计图要求，在该处边坡设置重力式挡土墙，同时为降低挡墙高度，节约投资，在不阻碍已有管网和高速公路的前提下，将重力式挡土墙位置尽量靠近拟建环三路道路，确保填方边坡自身稳定。重力式挡土墙长度为43m，高度为5.7 m7.4 m，基础深度不小于1 m，墙身为C25

55、片石砼，墙背填筑厚度不小于500mm的砂砾石透水材料，并采纳渗水土工布和墙后填土隔离。在基底完成地基注浆加固处理后并检查合格后，即能够进行重力式挡墙的施工了。重力式挡墙的施工工艺流程如下：施工预备 测量放线基底余方开挖地基承载力检测 立模、加固 浇筑混凝土 拆除模板养护安装泄水孔 做滤水层墙背回填三、基础施工1、基础施工前，进行基底承载力试验，若试验承载力达到设计承载力接着施工基础，若试验承载力达不到设计承载力要求，则对基底进行换填，使承载力达到设计承载力要求。2、浇筑基础混凝土采纳沿槽浇筑，浇筑过程中, 片石砼选用C25商品混凝土.并严格操纵毛石掺入量，石料应坚硬,且耐风化，其强度等级不低于

56、MU30，毛石要求无风化，无裂缝，严禁将不合格材料用于本工程。3、采纳插入式50型振动棒进行振捣，混凝土振捣密实，振捣过程中快插慢抽。无漏振，无蜂窝麻面等。4、混凝土浇筑完成后及时养护，防止由于内外温差过大而产生混凝土收缩开裂。在基础上墙身部分插入钢筋，使基础与墙身连接紧密。5、在混凝土浇筑过程中，现场取样制作混凝土试件，标准养护28天后送试验室检测。四、墙身浇筑1、基础浇筑完成后，依照设计图及现场高程放出挡墙墙身浇筑边线。2、模板安装(1）模板采纳胶合木模板，禁止使用有缺角、破损的模板。(2）保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确；(3）具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新

57、浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷。(4）模板的接缝不得漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。(5）模板与混凝土的接触面应清理洁净并涂刷脱膜剂，但不得阻碍模板结构性能。模板使用后应按规定修整保存。(6）模板之间粘贴双面不干胶带，以减小模板缝防止漏浆，以保证混凝土面的观感质量。(7）模板采纳M14500螺栓与预埋钢筋拉结配D483.5钢架管横、竖龙骨加固，并配以大号蝶形卡紧固，对拉螺杆按500500的间距布置，设置时将泄水孔位置与螺杆紧贴布置,紧贴模板的竖向龙骨间距不得大于500。 3、浇筑混凝土(1)混凝土浇筑前应做好如下预备工作：a）制定浇筑工艺，明确结构

58、分段分块的间隔浇筑顺序（尽量减少后浇带或连接缝）b）依照结构截面尺寸大小研究确定必要的防温防裂措施。c）施工前应认真检查模版、预埋件的紧固程度。(2)浇筑混凝土时应符合下列要求：a）混凝土采纳沿槽浇筑，浇筑过程中,选用C25商品混凝土，并严格操纵毛石掺入量，掺入量不大于25.石料应坚硬,且耐风化，其强度等级不低于MU30，毛石要求无风化，无裂缝，严禁将不合格材料用于本工程严格操纵配合比。混凝土应分层进行浇筑，不得随意留置施工缝。若分几次浇筑，施工缝处插入片石，以连接两次浇筑的混凝土。b）混凝土浇筑应连续进行。当因故间歇时，其间歇时刻应小于前层混凝土的初凝时刻或能重塑的时刻。不同混凝土的同意间歇

59、时刻应依照环境温度、水泥性能。水胶比和外加剂类型等条件通过试验确定。c)新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于15。d）在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施减少泌水。g)浇筑混凝土期间，应设专人检查模板稳定情况，发觉有松动、变形、移位时应及时处理。e)自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，一般应满足下列要求：从高处直接倾卸时，混凝土倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。 (3)混凝土振捣a)混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。采纳插入式50型振动棒进行振捣，混凝土振捣密实，振捣过程中快插慢

60、抽。无漏振，无蜂窝麻面等。b)混凝土振捣过程中，应幸免重复振捣，防止过振。应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。c)采纳机械振捣混凝土时，应符合下列规定：1）采纳插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜未50100mm，与侧模应保持50100mm的距离。2)当振捣完毕需要变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振动棒放在拌和物内平拖。不得用振动棒驱逐混凝土。3）表面振动器的移动距离应能覆盖已振动部分的边缘。4）应幸免碰撞模板、钢筋及其他预埋件。5）每一振