除尘系统设计说明书

1、-总结资料-总结资料-总结资料-总结资料陵河人孽木工车间气力吸集系统设计说明书学生：学院班级：林学院木材科学与工程班学生学号：联系：指导老师： 唐贤明2011年1月目录 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark6 o Current Document 一、工车间气力吸集系统设计计算任务1 HYPERLINK l bookmark16 o Current Document 二、管道系统的设计2 HYPERLINK l bookmark18 o Current Document （-）支管1的设计计算2 HYPERLINK l bookmark20 o Current

2、Document （-）支管2的设计计算2 HYPERLINK l bookmark22 o Current Document （三）支管3的设计计算2 HYPERLINK l bookmark24 o Current Document （四）管段4的设计计算3 HYPERLINK l bookmark26 o Current Document （五）支管5的设计计算4 HYPERLINK l bookmark28 o Current Document （六）支管6的设计计算4 HYPERLINK l bookmark30 o Current Document （七）主管段a的设计计算 5 H

3、YPERLINK l bookmark32 o Current Document （A）管段7的设计计算6 HYPERLINK l bookmark34 o Current Document （九）主管段b的设计计算6 HYPERLINK l bookmark36 o Current Document （+）管段8的设计计算6 HYPERLINK l bookmark40 o Current Document （+-）主管段c的设计计算 7 HYPERLINK l bookmark42 o Current Document （十二）支管9的设计计算7 HYPERLINK l bookmark4

4、4 o Current Document （十四）主管段d的设计计算8 HYPERLINK l bookmark46 o Current Document （十五）支管1。的设计计算8 HYPERLINK l bookmark48 o Current Document （十六）主管段e的设计计算8 HYPERLINK l bookmark50 o Current Document （十七）支管11的设计计算9 HYPERLINK l bookmark52 o Current Document （十八）支管12的设计计算9 HYPERLINK l bookmark54 o Current Doc

5、ument （十九）支管13的设计计算9 HYPERLINK l bookmark56 o Current Document （二十）主管段f的设计计算11 HYPERLINK l bookmark60 o Current Document （二十一）支管14的设计计算11 HYPERLINK l bookmark62 o Current Document （二十二）主管段g的设计计算12 HYPERLINK l bookmark64 o Current Document （二十三）管道系统的总压损计算12 HYPERLINK l bookmark66 o Current Document 三

6、、旋风分离器与风机选型计算12 HYPERLINK l bookmark68 o Current Document （-）旋风分离器选型计算12 HYPERLINK l bookmark70 o Current Document （）风机选型计算12四、小结13五、参考文献14六、附表一管道系统的计算结果列表15（附图一厂房管道系统、旋风分离器和风机布局图及计算展开图）-总结资料-总结资料-总结资料-总结资料-一、木工车间气力吸集系统设计计算任务书.设计要求：.巩固综合所学知识，培养解决家具企业中除尘问题的能力；.通过课程设计，要求掌握家具企业中除尘装置设计的基本原理和基本要求，步骤；.根据给

7、定的设计依据，按气力吸尘装置设计的基本原理合理选择输送装置的类型和布 直管道系统（包括分离器，风机，主管道等位置），正确进行管道系统的设计计算；.正确，合理地使用和设计气力吸尘装置的管道及其零件的结构和尺寸参数；.合理选用风机和分离器；.设计依据：（木工车间）.车间平面分布图和横剖面图；.车间加工设备一览图表；.车间正常工作时，加工设备同时开动；.车间南面和西面为厂区主道，不允许设置其他建筑物。序号加工设备名称台数吸料器口数备注1平刨11平刨刀长450 mm （人工进料）2压刨11单面压刨刀长400 mm3纵解圆锯11裾片直径400 mm （人工进料）4横截圆锯11裾片直径400 mm5细木工

8、带锯11 （下吸）带锯条宽度80 mm6带式磨光机127铳床M51911参照立式铳床8单面开样机13三、具体完成项目：1 .除尘系统布置图；2除尘系统设计计算展开图（A3图幅）;3 .设计计算说明书。四、时间要求：19周周末上交课程设计。二、管道系统的设计由该家具厂木工车间主要加工设备知：该车间木屑气力吸集管道系统的气流混合浓度很低（&0.2）,所以可以对其进行纯空气情况的简化计算。-总结资料-总结资料-总结资料-总结资料由车间木屑气力吸集装置的计算展开图（见附件）。采用速度压力法计算，将90。的 全弯头的局部系数皆取为0J5。（-）支管1的设计计算从距离风机最远的机床开始进行计算。在此，应从

9、1号机床（平刨）开始计算，这台 机床的吸气支管中，包括有15.4m的直管段，四个90的弯管头及一个吸料器。由资料查得1号机床要求的吸气量。= 1200/。，气流速度/ = 187/s。可由图143查得相应的管道直径d = 153imn。现在实取此吸气支管1的管径/ = 15加。因而，在此吸气支管1的实际气流速度v = 18.9m/s （由 y =-r 得）。I *3.14x -2）此吸气支管1的压损（阻力）AP可以按公式（1264）计算，即：小尸=。乙+%，|汇=（15,4乂0.13 + 1.6卜之生匕=786.96（&） d ） 2g2x9.81其中：5 = 0.13是按图126查得，= J

10、吸料器+（4x4穹头）=l +（4x0.15）=1.6（-）支管2的设计计算第8号机床（开梯机）有三个吸料器（上方、下方与侧方各一个），先计算8号机床 侧方吸料器的支管2:侧方吸料器要求的气流量。= 830/？，要求的最小气流速度 v* = 18/7?/5 ,计算得到 d = 127”，若取其直径 4 = 125mm，则由 Q = 83OJ / h 与 d = 125mm , 可得y = 188/s,知这个气流速度满足要求。则支管2的压损为：P = j/人 + Zj汇=（0.8x0.162 + 0.8）x 小为二=201 （&）I d ） 2g2x9.81其中：按图126查得4=0.162,

11、4 = +（3xJ ） = 0.8 +（3x0）= 0.8d（三）支管3的设计计算计算8号机床其中一个上方吸料器的支管3:侧方吸料器要求的气流量。= 720?31, 要求的最小气流速度/ = 15帆/5 ,计算得4 = 13。即，若取其直径d = 13。的，则由 Q = 720 m3 /力与d = 130/?,可得y = 15.1?/s ,知这个气流速度满足要求。则支管3的压损为：- = （1.0 x 0.157 +1.075 ）x=167.4（ Pa）2g2x9.81其中：按图 12-6 查得一 = 0.157,= +（2.5x ）= 1+（0.5x0.15）= 1.075d支管2与3并联，

12、两者的压损误差百分数为:叫弁2X100% = 16.7% （超过5%的围）因而，为了达到平衡围，应将管道3的压损增大，通过计算当d = 125、4 = 12。?时都不符合。取4 = 115帆,，则由。=720?/?与4 = 115，可得u = 16.37/s ,知这个气流速度满足要求。则支管3的压损为:= （1.0 x0.158 +1.075）x 12x16 3 = 2Go2g2x9.81其中：按图 126 查得4=0.158,= 4 +（2.5xe ）= 1+（0.5x0.15）= 1.075d支管2与3并联，两者的压损误差百分数为:201-200.2201 201-200.2201 x 1

13、00% = 0.4% （在5%的围）（四）管段4的设计计算计算支管2与3并联汇合后的管段4,管段4的气流量。= 830 + 720 =1550/。，应 使管段4的气流速度大于支管2与3要求的最小气流速度（即大于18s）。计算得计算 得4 = 174.6现取管段4的直径d =则由。=1550/力与 =17刖，可得管段4的气流速度为u = 19Q”/s,符合要求。则管段4的压损为:P =二=（3.8 x0.112+0.15）x 12x19 = 127 A（Pa）P =2g2x9.81其中：按图126查得 = 0.112,可知，管段2与4的总压损为:AP = 201 +127.1 =328.l（P）

14、(五)支管5的设计计算计算8号机床下方吸料器的支管5:下方吸料器要求的气流量。=1200/力，要求的 最小气流速度M = 18z/s,若取其直径d = 15Own,则由。=1200/?与4 = 150，可得u = 189/s,知这个气流速度满足要求。则支管5的压损为:二=（6.4x0.13 + 1.45）x x = 498.6（Pa）2g2x9.81其中：按图 126 查得乙= 0.13,+（2x. ）=l +（3x0.15）= L45d支管5与4并联，两者的压损误差百分数为:498 6 328 1x 100% = 34.2% （超过5%的围）498.6因而，为了达到平衡围，应将管道4的压损增

15、大，通过计算当4 = 165帆加、4 = 15加7?时都不符合。取4 = 145，贝IJ由。= 1550/与4 = 145，可得y = 26.ls,知这个气流速度满足要求。则支管4的压损为：小尸=。乙 + 工。二=(3.8x0.135 + 0.5)x “卷.1-=项2(&)I d ) 2g2x9.81其中：按图12-6查得 = 0.112,可知，管段3与4的总压损为: aAP = 201 +276.2 = 477.2(Pa)支管4与5并联，两者的压损误差百分数为:498.6-477.2 498.6-477.2 498.6x 100% = 4.3% （在5%的围）（六）管段6的设计计算计算支管4

16、与5并联汇合后的管段6,管段6的气流量。=1550 +1200 = 2750/n3/, 应使管段6的气流速度大于支管2,3,4,5要求的最小气流速度（即大于18m/s）。现取管段 6的直径4 = 230，则由Q = 2750J/与 = 230，可得管段6的气流速度为 v = 18.4m/5 o管段6的压损为:=（3.8x0.76 + 0.15）x 心区 =9为俨.）=2g 2x9.81其中：按图126查得:=0.076, X = 0.15 a可知，管段5与6的总压损为:P = 498.6 + 90.8 = 589.5（Pa）管段1与6并联，两者的压损误差百分数为:794 6-589 5x 10

17、0% = 25.8% （超过5%的围）794.6因而，为了达到平衡围，应将管道6的压损增大，通过计算当4=200“、4 = 19。加时都不符合。取c/ = 180“，则由。= 2750/?与 = 180，可得u = 30s,知这个气流速度满足要求。则支管6的压损为:g =（3.8x0.102+0.15）xi = 296）其中：按图12-6查得7 =。/02,可知，管段5与6的总压损为:AP = 498.6 + 296 = 794 .6（Pa）支管1与6并联，两者的压损误差百分数为:794.6-786.95794.6xl00% = 0.1%794.6-786.95794.6xl00% = 0.1

18、%（在5%的围）（七）主管段a的设计计算计算支管1与管段8并联汇合后的主管段a ,主管段a的气流量 0 = 1200 + 2750 = 3950/应使主管段a的气流速度大于支管1, 2, 3, 5要求的最小 气流速度（即大于现取主管段a的直径4 = 270，贝IJ由0 = 395。/与d = 270mm ,可得主管段a的气流速度为v = 19.2/7?/5。（2P= （2P= /一 + 落g =（5.8x0.06 + 0）xl| = 78,5（P,）其中:按图126查得三= 0.06 a可知，支管1与主管段a的总压损为:P = 794.6 + 78.5 = 873.1（6/）（八）支管7的设计

19、计算计算2号机床（压刨）的吸气支管7:查得其要求的气流量。= 1200/?，要求的最小气流速度M = 17s,若取其直径 d = 140，则由。= 1200/?与d = 14（M，可得u = 2L7i/s,知这个气流速度满足要求。则支管7的压损为:- = （11.2x0.138 +1.375 ）x 12x21 7 = 841 .2（R/）2g 72x9.811 7其中：按图 12-6 查得5 = 0.138, 4=疏邻惨+（2.5x弯头）=l +（2.5x0.15）=1.375支管7与主管段a并联，两者的压损误差百分数为:873.1-841.2873J-873.1-841.2873J-x 10

20、0% = 3.6% （在5%的围）（九）主管段b的设计计算计算支管7与主管段a并联汇合后的主管段b,主管段b的气流量 0 = 3950 +1200 = 5150/;?/?,应使主管段b的气流速度大于支管1, 2, 3, 5及7要求的 最小气流速度（即大于1&/5）。计算得d = 31&丽,现取主管段b的直径4 = 310，则 由。=5150 m3/h与d = 310，可得主管段b的气流速度为v = 19m/s。则主管段b的压损为：AP = f/A + =（2.6 x 0.054 + 0）x1- = 3i（Pd）I d ） 2g2x9.81其中：按图126查得： = 0.054 a可知，支管1,

21、主管段a与b的总压损为：AP = 873.1 + 31 =9O4,l（Pa）（十）支管8的设计计算计算第7号机床（铳床）的吸气支管8:查得其要求的气流量。= 970/?，要求的 最小气流速度u = 17?/s,若取其直径 = 125帆7,则由。= 970/?与4 = 125帆 2,可得v = 22m/s ,知这个气流速度满足要求。则支管8的压损为:=889.8（&）AP=（,rz（l$=（1,-6x0J6+L15）xSSr=889.8（&）其中：按图126查得（ = 0.16,Z4=氤料器+（3x%头）=O.7 +（3xO.15）=L15支管8与主管段b并联，两者的压损误差百分数为:904.1

22、-889.8 904.1-889.8 904Jxl00% = 1.6% （在5%的围）（十一）主管段C的设计计算计算支管8与主管段b并联汇合后的主管段c,主管段c的气流量 0 = 5150 + 970 = 6120/n3/?,应使主管段c的气流速度大于支管1, 2, 3, 5, 7及8要求 的最小气流速度（即大于） o计算得4 = 347 ,现取主管段c的直径 =340 , 则由。=6120/ h与d = 340 ,可得主管段c的气流速度为u = 18.7m/5。则主管段c的压损为：汇=(4.9X0,Q48 +0)x 向 小7- = 5O.3(Pa)2g 2x9.81其中：按图126查得 =

23、0.048 d可知，支管1,主管段a, b与c的总压损为:AP = 904.1+ 50.3 = 954,4(Pt/)（十二）支管9的设计计算计算第3号机床（纵解圆锯）的吸气支管9:查得其要求的气流量。=880?3/，要 求的最小气流速度M = 14/77/5 ,计算得d = 149mm ,经过计算,当取d = 140所,d = 130?压损都达不到要求。若取其直径 =12而？，则由。= 880/?与4 = 120，可得 y = 2L6?/s,知这个气流速度满足要求。则支管9的压损为:= (12.7x0.169 +l.l)x12x2162x9.81= 926.40)= (12.7x0.169 +

24、l.l)x12x2162x9.81= 926.40)其中：按图124查得彳= 0.169,= 4吸料寄+（2x菰头）=O.8 +（2xO.15）=Lld支管9与主管段c并联，两者的压损误差百分数为:954.4-926.4954.4954.4-926.4954.4x 100% = 2.9%（在5%的围）（十三）主管段d的设计计算计算支管9与主管段c并联汇合后的主管段d,主管段d的气流量0 = 6120 + 880 = 7000/，应使主管段d的气流速度大于支管1, 2, 3, 5, 7, 8, 9要求的最小气流速度（即大于18，$）。现取主管段d的直径4 = 365，则由。= 7000/力与 =

25、 365，可得主管段d的气流速度为u = 18.6?/s。则主管段d的压损为:=(3x0.041 +0)x12xl8.62=(3x0.041 +0)x12xl8.622x9.81=26(04)其中：按图124查得 = 0.041 a可知，支管1,主管段a, b, c与d的总压损为:AP = 954.4 + 26 =980.4(7%)（十四）支管10的设计计算计算第4号机床（横截圆锯）的吸气支管10：查得其最小要求的气流量为 Q = 675?3 /经过计算远远达不到设计要求，现取。= 980/?，查得要求的最小气 流速度v = 14m/s ,计算得 =151mm ,若取其直径d = 120mm

26、,则由。=980m3 /人与 d = 1 20/77/77 ,可得 u = 24.1?/s o则支管12的压损为:- =(8.1xO.166 + L45)x 12x24J =992.7(Pf/)2g7 2x9.81其中：按图 126 查得3 = 0.166,= 4吸料零+（3x%；头）=l +（3x0.15）=L45支管10与主管段d并联，两者的压损误差百分数为:992 7-980 49907x 100% = 12% (在5%的围)（十五）主管段e的设计计算计算支管10与主管段d并联汇合后的主管段e,主管段e的气流量Q = 7000 + 980 = 7980/，应使主管段e的气流速度大于支管1

27、, 2, 3, 5, 7,8, 9, 10要求的最小气流速度（即大于） o计算得 =396?现取主管段e的直径，=390” ,则由。=7980川/ 与d = 390，可得主管段e的气流速度为u = 186m/s。则主管段e的压损为:汇=（3.7 x0,Q41 + 0）x J2x19.6 = 32A（pa） 2g2x9.81其中：按图126查得 = 0.041 a可知，支管1,主管段a, b, c, d与e的总压损为:AP = 980.4 + 32.1 = 1012.5（Pa）（十六）支管11的设计计算第6号机床（带式磨光机）有两个吸料器（上方、下方各一个），先计算6号机床上 方吸料器的支管11

28、：侧方吸料器要求的气流量。=900/力，要求的最小气流速度 vr = 2in/s ,计算得到d = 163mm ,若取其直径d = 60mm ,则由。= 900/ /h与 4 = 160/?，可得u = 12.4?/s ,知这个气流速度满足要求。则支管11的压损为:AP = f/- + E1 =（5x0J22+15）x- = 165.5（Pd）I d ） 2g2x9.81其中:按图 126 查得 4 = 0.122,= +（3x ）=l + （lx0.15）=1.15d（十七）支管12的设计计算计算6号机床下方吸料器的支管12:侧方吸料器要求的气流量0 = 1300/?,要求的最小气流速度M

29、= 12/“/s ,计算得d = 19&7,若取其直径d = 190wn ,则由 。=1300/与=19加，可得u = 12,7s,知这个气流速度满足要求。则支管12的压损为:二 =（5.4xO.l + l.l）xJJ- = 161.8（&）2g 2x9.81其中：按图 126 查得4=0.1, f 自 +（2.5x ） = 0.8 +（2x0.15）=l.l d支管11与12并联，两者的压损误差百分数为:165.5-161.8 1653165.5-161.8 1653x 100% = 2.2%（在5%的围）（十九）支管13的设计计算计算支管11与12并联汇合后的管段13:管段13的气流量Q

30、= 1300 +900 =2200/?,应使管段13的气流速度大于支管11与12要求的最小气流速度（即大于12?/s）。计算得计算得d = 255现取管段4的直径d = 250/?,则由。=2200 / /与” =250 ,可得管段4的气流速度为u = 125/s,符合要求。则管段13的压损为:汇=（4.4 x 0.072 + 0.15）x 了 = 106 J（Pa） 2g2x9.81其中：按图126查得 = 0.072, a可知，管段3与2的总压损为:P = 165.5 + 106.7 = 272.2（Pa）在这里压损很明显小于支管6,主管段a, b, c, d与e的总压损1012.5（）因

31、而，为了达到平衡围，应将管道11、12、13的压损增大先计算6号机床上方吸料器的支管11:侧方吸料器要求的气流量。= 900/?,要求的最小气流速度M = 12/s ,计算得到4 = 163“，若取其直径d = 120mm ,则由Q = 900m3 1hd = 120mm ,可得y = 22.L/s ,知这个气流速度满足要求。则支管11的压损为:- =（5x0.168+ 1.5）x 12x22r =594.5（Pt/） 2g2x9.81其中：按图 126 查得4 = 0.168, =匕 +（3x ）=l + （lx0.15）=1.15 d再计算6号机床下方吸料器的支管12:侧方吸料器要求的气流

32、量。=1300/力，要 求的最小气流速度M = 12s ,计算得4 = 19就，若取其直径4 = 14（加？，则由 0 = 1300/力与=14加”，可得u = 23.5s,知这个气流速度满足要求。则支管12的压损为:弓6*|*623.2（&）其中：按图 126 查得一 =0.138,= J +（2.5x ） = O.8 +（2xO.15）= 1.1支管11与12并联，两者的压损误差百分数为:623 2 594 5一 x 100% = 4.6% （在5%的围）。623.2由于管道11和12的管径已经很接近其最小要求，所以我们只能增加管道13的压损 了。计算支管段13:支管段13的气流量。=13

33、00 + 900 = 2200?3/0，应使管段13的气流 速度大于支管11与12要求的最小气流速度（即大于12/s）。计算得计算得 = 255 , 现取管段4的直径” = 155，则由。= 2200/力与4 = 155加可得管段13的气流速度为y = 32.4?/s ,符合要求。则管段13的压损为:=（4.4x0.118+0.15）x12x32.42=（4.4x0.118+0.15）x12x32.422x9.81=429.6（&）其中：按图126查得 = 0.118, d可知，管段12与13的总压损为:AP = 623.2 + 429.6 = 1052 .8（尸）支管13与主管段e并联，两者

34、的压损误差百分数为:1052.8 -1012.51052.8 -1012.51052.8x 100% = 3.8%（在5%的围）（二十）主管段f的设计计算计算支管13与主管段e并联汇合后的主管段f ,主管段f的气流量0 = 7980 + 2200 =10180/?，应使主管段f的气流速度大于支管1, 2, 3, 5, 7, 8, 9, 10, 11, 12要求的最小气流速度（即大于18s）。计算得4 =447现取主管段f的直径4=440mm，则由Q = 10180/ h与d = 440，可得主管段f的气流速度为口 = 18.6/77/ s 则主管段f的压损为:“=（彳可口必如卜筋其中：按图12

35、4查得 = 0.039 a可知，支管1,主管段a, b, c, d, e与f的总压损为:P = 1052.8 + 11.6 = 10W .4（R/）（二十一）支管14的设计计算计算第5号机床（细木工带锯）的吸气支管14:查得其要求的气流量。= 2000/?,要求的最小气流速度M = 18s ,计算得d = 19&7若取其直径 = 175帆 ？，则由Q = 2000 nf Ih与d = 15mm,可得u = 23. l?/s ,知这个气流速度满足要求。支管14的压损为：AP= 7- + S= （14.6xO.l（M + 1.7）x d = 1050.4（&）AP= 7- + S其中：按图储6查得

36、三= 0.104,次=藁科器+（4x与头）=l.l +（4xO.=1.7 d支管14与主管段f并联，两者的压损误差百分数为:1064.4-l（h（）,4 x j00% = j 3% （在5%的围） 1064.4（二十二）主管段g的设计计算计算支管14与主管段f并联汇合后的主管段g,主管段g的气流量0 = 10180 + 2000 = 12180n/3/,应使主管段g的气流速度大于支管1, 2, 3, 5, 7,8, 9, 10, 11, 12及14要求的最小气流速度（即大于18s）。现取主管段g的直径，=470, 则由。=12180 m3/h与4 = 470mm,可得主管段g的气流速度为v =

37、 19.5m/s。则主管段g的压损为：/(22+ 的、3=23其中：按图 12-6 查得? =。.03, Z4 = 3x 鼻头=3x0.15=0.45（二十三）管道系统的总压损计算这套普通型木屑气力吸集装置的管道系统的总压损为:P = 1064.4 + 260.9 = 1325 .3(尸)计入混合浓度时，它的管道系统的总压损为:AP = AP(l + /r -/) = 1325.3x(1+ 1.4x0.15)=1603 .6()式中：K为综合阻力系数，对车间木屑气力吸集装置，可取K = 1.4, 为混合浓度，对车间木屑气力吸集装置，可取&0.2,在此取其4:0.15。二、旋风分离器与风机选型计

38、算（-）旋风分离器选型计算考虑管道系统沿程的漏气影响，可将风量增大10%,作为要求风机产生的风量，即：Q = 1/。=LI x 12180 = 13398 m3/h = 223.3m 3/iin根据。=1.1。= 13398m 3/h,现选用0 = 1500?的南林1型木工高效旋风分离器，此旋风分离器的阻力系数2 = 2.5 ,此旋风分离器的入风口尺寸为750 x300mm。旋风分离器入风口的气流速度以入口为:13398F 3600 x0.75x0.30=13398F 3600 x0.75x0.30=16.54(m/s)旋风分离器的压损为:=2.5 x12X16.542=2.5 x12X16.

39、5422x9.81= 418.3(R/)所以，整个系统计入了旋风分离器阻力时的总压损为:P = AP + AP = 1603 .6 + 418.3 = 2021 .9（Pa）要求风机产生的全压H风机为:-总结资料-总结资料-总结资料-总结资料-H =1.1P = 1.1x2021.9 = 2224.l（P）（二）风机选型计算驱动风机所需的电动机功率为（选用C473-11型叶轮离心式风机）：z ZQ H A 1.1x13398 x2224.1 八”八N = - 1 + ） =x（l + 0.15）= 12.78（KW）IOOO77 ?71000 x 3600 x 0.75 x 0.9577该型风

40、机效率风机=。75 ,传动效率（用三角皮带传动）V传动=0.95。可选用C47311型N&5.5C的叶轮离心式风机，取该风机转速 = 2500r/min ,与该风 机配套的电动机功率为15A3V o三、设计总结木材加工企业的除尘系统为控制生产过程中产生的粉尘发挥着不可替代的重要作用。在实习参观过家具厂车间之后，我进行了为期两周的厂运输与气力输送课程设计。从本次 实习和设计中我了解了木材加工车间气力吸集装置的功能与作用，同时掌握了如何设计与 布局木材加工车间中部分木工机械及气力吸集装置和管道系统以及旋风分离器和风机的 布直、选型与安装，我还进一步巩固和升华课堂所学机械设备、设计原则、机械制图以及

41、 其他课程的知识。培养了正确的设计思想和分析问题、解决问题的能力，特别是管道系统 设计和整体布局设计能力。但是由于某些因素，设计还有不足之处，如除尘系统的单位能 耗较大，管道系统未能达到最优设计，未能使风机的电耗降到最低，图纸、整体布局设计 不算美观等。总之，我觉得我基本达到了本次设计的课程目的，我希望在自己今后的工作 中更多的学习，将自己的学有所获应用与实际。参考文献维礼木材工业气力输送及厂运输机械M.：中国林业,1993.2离心风机系列C4-73-11性能与选用件对照表,zblhfj./xin/10.html.表1管道系统的计算结果列表管管段名称气流量取用气要求最管径动压力管段蜜z/JAl/d号+冷 aAP = ( 、从管道起始端计的总并联管段 序 号Q (m3/h)流速度V(m/s)小气流 速度/ (m/s)d(mm)222 2g(外)长度1a2g(外)压损 ZAP(R，)段的平 衡误差 (%)1平刨120018.918150218.515.41+(4XO.15)=1.60.132.0283.628786.96786.962开棒机侧 吸料器83018.818125216.20.80.8+(3x0)=0.80.1620.12960.932012010.43开梯机上 吸料器72016.315115162.511+(0.5x0.15)=1.0750.1580.1581.233