砼浇筑施工技术

1、技 术 交 底 记 录 资料编号 交底日期 年 月 日工程名称 交底地点项目部会议室施工单位 建筑工程有限责任公司施工技术交底名称砼浇筑施工技术交底提要施工要求及施工流程、质量验收标准及质量保证措施等交底内容：一、工程特点本工程混凝土全部采用商品混凝土，砼等级从C20至C50,水平结构和剪力墙砼由输送泵泵送入模、柱子采用布料杆进行浇筑，机械振捣。为考虑到本工程竖向结构砼与水平结构砼标号不一致，为保证砼浇筑的质量，本工程竖向结构砼与水平结构砼分开浇筑，除地下一层以外，其它楼地面全部采用砼原浆找平压光一次成活工艺。地下室在主楼均设一条0.8米宽的后浇带，为主楼与地下室后浇带，在0.00楼板混凝土浇

2、筑60天后，再用比原混凝土强度等级高一级、内掺水泥用量12%SY-G膨胀抗裂剂的混凝土浇筑后浇带，混凝土搅拌时间比正常情况下延长60-90秒。楼梯间混凝土的浇筑比梁板滞后一层。1、底板面积大，一次连续浇筑的混凝土量大.2、筏板混凝土强度等级和抗渗等级，达C35、P6，施工时即要保证混凝土强度达到设计要求，又要保证混凝土抗渗等级达到设计标准3、筏板混凝土属大体积混凝土，混凝土收缩应力大，其收缩裂缝难以控制4、地下室底板设有后浇带，其施工处理要求高5、底板混凝土施工正值夏、秋季，气温偏高，混凝土中产生的温度应力较大，温差裂缝的控制难度大在一天中气温较低的时间段浇筑混凝土，应在初凝以后开始覆盖养护，

3、在终凝后开始浇水（12小时后）覆盖物、麦杆、烂草席、竹帘、麻袋片、编制布等片状物。 浇水工具可以采用水管、水桶等工具保证砼的湿润度。 在浇筑完成后，12h以内应进行养护；砼强度未达到C12以前，严禁任何人在上面行走、安装模板支架，更不得作冲击性或上面任何劈打的操作。6、砼浇筑前，对每个测温孔进行密封，防止浇筑砼时砂浆流入测温管内发生堵塞。同时对测温管严加保护，防止破坏，以确保测温工作顺利进行。7、测温的位置必须具有代表性，按浇筑厚度断面的底、中和表面多个不同的高度设置。8、测温时要定人、定时、定仪器，以减少人为误差。9、每次测温后，测温人员应及时把汇总的砼温差数值，提供给现场施工人员，以指导现

4、场砼的养护。 10、在测温进程中，当发现温度差超过规定25（或设计值）时，应及时采取外部保温措施，同时降低内部温度，防止因温差过大而产生过大的温差应力造成砼发生裂缝。11、利用信息化施工，用测温技术数据，并根据砼内部的温度变化情况，控制降温速率和砼温度应力裂缝的出现。筏板砼施工按本工程地下室筏板大体积砼施工方案执行。 三、施工准备1、施工条件 进行大体积混凝土施工前，应先满足的施工条件：模板内清理干净，无积水、锯屑、铁丝等杂物；模板、预埋等均已通过业主、监理、质检站验收，质量合格。各种书面检查、隐蔽记录均已签字办理完毕。根据图纸设计标高，在绑牢的柱、墙钢筋上抄上1000mm水平线并用胶布裹牢，

5、以控制混凝土浇筑标高。测温孔埋设完毕，位置准确，绑扎牢固，上端已做好保护。现场道路通畅，施工配电箱接送至各用电点，且按规定配齐漏电保护器等，漏电保护措施齐全。 2、材料准备 混凝土采用商品混凝土水泥采用PO42.5水泥，砂采用中砂，含泥量小于1,石子采用531.5级配石子，含泥量小于1。 掺合料采用优质掺合料，其掺量由试验室配比确定。 外加剂减水剂、泵送剂、抗裂剂由试验室根据配比确定。四、现场作业条件 1、完成钢筋、模板的隐检、预验收工作，须注意检查固定模板的铅丝和螺栓是否穿过混凝土墙，如必须穿过时应采取止水措施，特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处埋，木模提前浇水湿润，并将落在模内的杂物

6、清净。 2、根据施工方案做好技术交底工作，并安排好值班人员。五、混凝土结构自防水施工 1、地下室外墙及内墙 2、地下室剪力墙一次浇筑至底板面300-500，周边外壁设置水平施工缝。 3、地下室外墙预留预埋的设备道套管及留洞位置，在混凝土浇筑前有关施工单位应互相配合核对相关图纸，以免遗漏或差错。 4、地下室外墙竖向后浇带其混凝土强度等级应比设计提高一级。六、混凝土浇筑 1、根据后浇带位置将每栋楼划分为若干个施工段，先浇筑积水井、电梯基坑至吊模的模板底口，再浇筑筏板砼，混凝土浇筑应连续分层浇筑（厚度较大的应分层浇筑，按专项施工方案施工），间隙时间不能超过混凝土的初凝时间。2、防水混凝土应采用机械振

7、捣，以保证混凝土密实，一般采用插入式、平板式或附着式振捣器，用插入式振捣器，要插入迅速，拔出缓慢，振动到表面泛浆无气泡为止；插点距离不大于50,严防漏振和过振、结构断面较小、钢筋密集的部位严格按分层浇灌、分层振捣的原则操作；捣和铺灰应选择对称位置开始，以防止模板走动；浇灌到面层时，必须将混凝土表面找平，并抹压坚实平整，在浇灌地点制作抗压、抗渗混凝土试块3、防水混凝土底板应连续施工，不留施工缝，墙体一般只允许留水平施工缝，其位置不应留在底板与墙体交接处，应留在底板以上2030处的墙身上；垂直施工缝应留在结构的后浇带处；施工缝应留成凹缝；以便膨胀橡胶止水带安装。4、施工缝新旧混凝土接缝处，继续浇灌

8、前将表面凿毛，清除浮浆露出石子，再浇灌混凝土。5、挡土墙砼浇筑、墙砼浇注前底部应先填以510cm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆，然后浇注砼，混凝土浇筑分进行，每层厚度不超过50cm，每个区浇筑从两开始向中间进行，砼应边浇注边振捣，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除振捣棒振捣外，模板外侧还需有人随时敲打模板。6、底板混凝土浇筑，由一端向另一端层分层推进，分层均匀下料，因底板厚板小于50,可以不分层，采用斜向赶浆法浇筑，表面及平整，混凝土振动器振动距间不大于50，振动密实，防止漏振和过振。7、混凝土应连续浇筑，如遇停电等特殊情况，需采取应急措施，即在已浇捣的混凝土断面上插直径12的钢筋，钢筋长1000

9、mm，间距500mm，呈梅花型。8、砼养护砼浇筑时如果气温超过30（）,为防止太阳直晒，应搭设遮阳棚。筏板混凝土浇灌完后，在其表面马上覆盖一层塑料膜加一层麻袋，根据测温结果，确定在砼表面加设麻袋的层数，以达到砼表面温度与内部温差不大于25度，抗水板砼浇筑完后，在其表面马上覆盖一层塑料膜，可采用浇水养护，潮湿养护的时间越长越好。由于本工程防水的重要性，养护时间不应少于14天。挡土墙不宜拆模过早，不少于3，并浇水养护不少于14天。七、裂缝引起原因 1、大面积砼在高温季节施工，太阳直射造成干缩引起裂缝。2、混凝土坍落度大，砂率大，混凝土在振捣时表面积聚大量浮浆，施工人员未清除，致使混凝土成型后表面强

10、度不够3、挡土墙保护层过厚或过薄4、养护不到位，砼表面失水太快八、裂缝的预防措施1、降低水泥水化热，选用矿渣硅酸盐水泥，最大限度的降低水泥水化热，控制混凝土的入模温度在30C以下混凝土运输车加保温套或对罐体喷淋冷水降温，混凝土泵送管道遮阳防晒2、在混凝土中掺入SY-G（膨胀抗裂剂）在最初14潮湿养护中，使混凝土体积微膨胀，补偿混凝土早期失水收缩产生的收缩裂缝3、掺入适量的减水剂，减少水泥用量，在保证水灰比不变的情况下，减少水泥用量，降低混凝土收缩4、掺入适量的掺合料，改善混凝土的工作性，提高可泵性，降低水化热，增加密实度，提高混凝土强度和耐久性，减少混凝土收缩5、施工工艺采用二次抹压技术，即在

11、混凝土初凝前在混凝土表面进行二次抹压，消除混凝土干缩、沉缩和塑性收缩产生的表面裂缝，增加混凝土内部的密实度。但是，二次抹压时间必须掌恰当，过早抹压没有效果，过晚抹压混凝土已进入初凝状态，失去塑性，消除不了混凝土表面已出现的裂缝6、混凝土养护，混凝土表面二次抹压后，立即覆盖塑料薄膜，防止表面水分蒸发，保持混凝土处于潮湿状态下养护。根据混凝土绝热温升计算，确定中心最高温度，按温控技术措施，确定养护材料及覆盖厚度和养护时间。、九、剪力墙、柱、梁、板混凝土浇筑竖向剪力墙及柱砼浇筑1）竖向剪力墙混凝土浇筑采用分层循环浇筑法，即绕周长循环转圈进行，周而复始，直到外墙浇浇完成。墙混凝土浇筑为先外墙、后内墙，

12、浇筑时根据浇筑工程量设一台或两台固定泵，一前一后两次浇筑到顶，每次浇筑60,前后相隔2小时左右。墙砼浇注前底部应先填以510cm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆，然后浇注砼，砼应边浇注边振捣，每次浇注及振捣次数不超过50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除振捣棒振捣外，模板外侧还需有人随时敲打模板。2）柱应沿高度分段浇筑，分段浇筑每段高度不得超过2m，采用串筒下料，上段在下段初凝前浇筑，在梁底下2-3cm设施工缝，分段浇筑应在柱侧面开设2洞做浇筑振捣口。每层墙、柱、板砼应一次浇筑完毕，施工缝留置在主梁下面。十、楼梯砼浇筑 1、楼梯段砼自上而下浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇注，

13、不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。 2、施工缝 ：楼梯砼宜连续浇注完，多层楼梯的砼施工缝应留在楼梯段三分之一的部位。十一、地下室砼后浇带、施工缝的留设及处理1、地下室底板不宜留设施工缝，但根据工程实际情况，避免不了要设施工缝，施工缝处理采用缝业主做法或设计要求采用钢板止水带，底板面以上500mm处沿外墙或消防水池留设一道水平施工缝，钢板规格3mm厚300高，沿外墙四周封闭焊接，焊接长度5cm，双面焊。采用12钢筋600固定在墙主筋上，钢板止水带的埋置位置必须在墙中。2.地下室墙板：地下室范围内垂直方向按后浇带位置设置施工缝，水平施工缝留置在地下室顶板下。3.本工程根据设计要求，

14、整个地下室结构部分按后浇带划分施工段，后浇带位置划分见施工分区图。后浇带处钢筋不断，两个月后采用高一级砼补偿收缩砼浇筑。为防止砼流入后浇带内，在后浇带两侧，加铁丝网或设木方（木板）封堵。4.剪力墙、柱与梁板砼强度等级不同时，施工缝采用钢丝网封堵。施工缝留置原则如下图示：5.施工缝的处理：在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的砼抗压强度不应小于1.2N/mm2。在已硬化的砼表面上继续浇筑砼前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱砼层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，且不得积水。施工缝处钢筋上的油污、水泥砂浆等杂物应清除干净。在浇筑前，水平施工缝宜先铺1015mm厚于砼内的砂浆成分相同的

15、水泥砂浆一层。6加强对施工缝的振捣工作。必须认真做好后浇带两侧普通混凝土的表面清除、凿毛和湿润工作，将原混凝土表面普遍凿毛，要求凿到出现新槎、露出石子，凿毛验收合格后，清除表面混凝土渣及其他杂物，钢筋表面进行清，除去铁锈，在补偿收缩混凝土浇筑前，要对已经凿毛的混凝土表面进行预湿，要充分均匀的浇水，使得湿润深度大于1。十二、浇筑注意事项：1.墙体采用分层分段法浇筑，每层厚不超过500mm。2.独立柱分层浇筑，每层厚度不超过500mm。3.梁板浇筑采用赶浇法。4.梁、柱接头节点部位，若混凝土等级不一致，应先浇筑强度高的混凝土，然后再浇强度低的混凝土。5.地下室外墙防水混凝土以后浇带为界，必须保持连

16、续浇筑。6.局部钢筋特别密集的部位，无法进行振捣，可采用自密实混凝土。7.混凝土浇筑时，严格按施工操作工艺标准要求，保证混凝土的密实性。十三、现浇混凝土结构允许偏差项目允许偏差（mm）轴线位置基础15墙、柱、梁8垂直度层间8全高H/1000且30标高层间10全高30十四、混凝土创优方案 （一）砼施工创优要求 1、在砼浇捣前必须用水湿润模板。 2、砼浇捣时不得过振或漏振，不得出现露筋、蜂窝、孔洞等缺陷 3、砼浇捣完后，不得出现缺棱掉角、棱角不直、表面麻面、掉皮、起砂现象。 4、砼楼层地面浇捣完毕后，必须按项目要求进行表面收光处理，砼表面收光质量要求：一次成型要求压光的砼表面必须平整（平整度偏差不

17、得大于3mm）且无明显铁板压痕和砂眼；砼表面无须压光的必须进行拉毛（要求用细扫把在砼第二遍收压后顺同一方向进行拉毛，保证拉毛后的观感美观）。 5、不得出现脚印等坑洼（要求砼班组负责成品的保护）。 6、所有墙柱内不方便收光的要求用振捣棒拖平；所有墙柱根部25cm范围内全部要求收光，且控制平整度不得大于2mm. 7、砼浇捣完毕后，应在12h以内对砼加以覆盖或及时采取有效的养护措施，按砼方案施工养护。 8、浇砼时不得对楼地面、墙面及楼梯等处（含施工场地和安全围护）产生污染，如有污染必须及时清理干净的。 9、必须严格控制结构板的标高、截面尺寸和表面平整度。 10、砼施工缝必须进行凿毛处理 。 11、柱

18、墙部位必须进行接浆处理，不得出现烂根等现象 12、楼梯砼施工必须振捣密实，表面拉毛，不得出现咬模、咬边等现象，且注意成品保护，不得在高楼层施工时污染低层楼梯踏步。 13、应在墙柱拆摸后的3天内对结构所有在1.5m以下的阳角进行保护。 （二）混凝土施工质量控制要点 1、检查混凝土浇灌申请单，检查其部位、强度等级是否符合设计要求。 2、检查混凝土小票是否与申请单相符合，运送时间是否符合合同规定。 3、每车混凝土要检查其坍落度是否与申请的坍落度相符合 4、检查分层浇筑的厚度是否符合规范要求。 5、检查混凝土振捣是否充分 6、检查混凝土施工缝留设是否符合规范要求 7、检查混凝土表面标高是否准确，平整度

19、是否符合规范要求。 8、检查混凝土养护是否及时，养护时间是否符合规范要求。十五、混凝土试块养护及留置 1、现场设10的恒温标准养护室，6组试压模具和2组抗渗模具标养试块在养护室内养护，同养试在现场养护。 2、用于检验结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土的浇筑地点随机取样制作，检验混凝土评定强度所用混凝土试件组数，应按列规定留置： 每拌制100盘且不超过1003的同配合比的混凝土，取样不得少于一次； 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次; 当一次连续浇筑超过10003时，同一配合比的混凝土每2003取样不得少于一次; 每一楼层，同一配合比的混凝土，取样不得少于一次;

20、每次取样应至少留置一组标准养护试件，一组确定模板拆除时混凝土强度的试块，当楼层有预应力时应至少做一组确定张拉时间的试块，同条件养护试件的留置根据实际需要确定; 抗渗试件组数按下列要求留置：每工作台班留置两组，其中一组标养，另一组同条件养护。十六、冬、雨施工措施1、混凝土施工应尽量避免在雨天进行。大雨和暴雨天不得浇筑混凝上，新浇混凝土应覆盖，以防雨水冲刷。如突然遇到大雨和暴雨，不能浇筑混凝土时，应将施工缝设置在合理位置，在己浇筑的混凝土上用塑料布覆盖，待大雨过后清除积水再继续浇筑。2、冬期施工期间，采用混凝土早强剂及防冻剂，防冻剂严格按照材料说明书提供的掺量拌制，降低混凝土的冰点，使混凝土顺利浇

21、筑。3、混凝土搅拌措施，派专人对搅拌站进行混凝土搅拌即时监控，确保砼的原材料及搅拌工艺符合冬施要求。4、防冻剂掺量和掺入方法：防冻剂掺量以水泥重量比表示，5时的掺量是总胶凝量的3%，当温度每降低5其掺量多增加总胶凝量的1%，最高掺量为总工程量的6%。5、混凝土浇筑时，要求前台和后台均有专门人员测温，保证混凝土出机的温度不低于10，保证混凝土浇筑到位的温度不低于5。6、砼刚浇筑过的部位需派专人每隔2小时对结构的上部、下部、侧面和周围环境测温并做记录。7、混凝土浇筑后应及时覆盖塑料布及草垫子进行保温。对边、棱角部位的保温厚度应增大到面部位的23倍。养护期间应防风防失水。8、试块留置冬施期间，除按正

22、常施工留置试块外，梁板砼施工时还应该增做两组试块，与构件同条件养护。十七、质量保证措施质量控制要点1、防水混凝土拌合物必须机械搅拌，搅拌时间不应小于2。掺外剂时，应根据外加剂的技术要求确定搅拌时间。 2、防水混凝土拌合物在运输后如出现离析，必须进行二次搅拌当坍落度损失后不能满足施工要求时，应加入原水灰比的水泥浆或二次掺加减水剂进行搅拌，严禁直接加水。 3、防水混凝土必须采用高频机械振捣密实，振捣时间宜为10-30S，以混凝土泛浆和不冒气泡为准，应避免漏振、欠振和超振。 4、水平施工缝浇灌混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，铺净浆，再铺3050厚的1:1水泥沙浆或涂刷混凝土界面处理剂，并及时浇灌

23、混凝土； 5、垂直施工缝浇灌混凝土前，应将其表面清理干净，并涂刷泥净浆或混凝土界面处理剂，并及时浇灌混凝土； 6、选用的遇水膨胀止水条应具有缓胀性能，其7的膨胀率应大于最终膨胀率的60；遇水膨胀止水条应牢固地安装在缝表面或预留槽内 7、后浇带止水条、穿墙管、支模铁件等的设置和构造，均必符合设计要求和施工验收规范的规定，严禁出现渗漏。8、采用保温保湿养护，混凝土中心温度与表面温度的差值不大于25，混凝土表面温度与大气温度的差值不应大于25。养护时间不应小于14。9、防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接模板。 10、防水混凝土终凝后应立即进行养护，养护时间不得少于1。 11、迎水面钢筋保护层厚度不应小于50，保护层内增加丝网片设计规范规定。十八、安全文明施工措施 1、所有用电设备应有专用开关箱，做到一机一闸，并装有漏电保护器，停机