数控编程实习心得体会

1、第 第 页数控编程实习心得体会数控编程实习心得体会数控编程是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力进展水平的重要标识，数控车床和数控铣床是数字程序掌握车铣床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内运用量最大，掩盖面最广的一种数控编程，也是是一种通过数字信息，掌握机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的进展，数控编程已是现代制造业的重要标识之一，在我国制造业中，数控编程的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的表达。一、实习意义和目的：通过实习，使同学在学完数控技术等相关理论课程的同时，娴熟操作数控编程

2、，娴熟数控编程的日常维护及常见的故障的判断和处理，进一步掌控数控程序的编程的方法，以便能够系统、完整的掌控数控技术，更快更好的适应机械专业的进展和需要。二、实习内容与要求：1、通过数控加工工艺规程的设计，使同学娴熟掌控数控加工工艺要求及加工工艺的设计。2、通过斯沃数控仿真软件，娴熟数控编程的操作界面、刀具定义、编程坐标系的设定和对刀，能娴熟编制车削和铣削的加工程序。5、通过对数控车、铣试验台的实习，使同学掌控和了解数控原理知识，包括掌握器原理，伺服驱动原理、反馈原理等;学会数控系统的维护及常见的故障摒除。线切割机床的操作，绘图、加工路径、试切等都要特别当心认真的弄清晰，特别是加工的大小，一不当

3、心就会切刀两边的导电柱。斯沃数控仿真软件、数控车床，数控铣削加工中心，线切割机床、游标卡尺等量具，装夹工具，直径35的铝棒，155*110铝锭。四、实习内容1、数控车削实习通过调用程序进行循环加工，坯料：35200 材料：铝棒。每次背吃刀深度为2mm。2)加工工艺的确定。装夹定位的确定：三爪卡盘夹紧定位，工件前端，面距卡爪端面距离90mm。加工工艺路径的确定。第一个程序：工艺路径：车右端面粗车循环车外圆精车循环车外圆第二个程序：工艺路径：车右端面粗车循环车外圆精车循环车外圆用割刀车退刀槽用螺纹刀切削循环车外螺纹加工刀具的确定：第一个程序：外圆端面车刀。(1和2程序 外圆刀具主角35，刀具材质为

4、高速钢)。切削用量：主轴转速600r/min，进给速度250mm/min。2、数控编程电器实习认识数控车、数控铣机床的结构、工件原理。机床常见故障的诊断和摒除。在数控操作系统上进行简约的编程和加工。3、数控车床加工将程序输入数控车床进行实际加工。使我们娴熟掌控了数控车床的操作。五、实习报告总结：实习，就是把所学的理论知识，运用到客观实际中去，使自己所学的理论知识有用武之地。只学不实习，所学的就等于零,理论应当与实习相结合.另一方面，实习可为以后找工作打基础.通过这段时间的实习，学到一些在学校里学不到的东西。由于环境的不同，接触的人与事不同，从中所学的东西自然就不一样了。要学会从实习中学习，从学

5、习中实习.而且在中国的经济飞速进展，又加入了世贸，国内外经济日趋改变，每天都不断有新的东西涌现，在拥有了越来越多的机会的同时，也有了更多的挑战，中国的经济越和外面接轨，对于人才的要求就会越来越高，我们不只要学好学校里所学到的知识，还要不断从生活中，实习中学其他知识，不断地从各方面武装自已，才能在竞争中突出自已，表现自已。为期一个月的实习结束了，短短的一个月让我对数控系统有了更全面的认识，对数控有了更深的了解，经过这次实习，我们娴熟的掌控了数控程序的编程和数控加工的操作，收获颇多。例如： 通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟识工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所

6、用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的运用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。 在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。 在了解、熟识和掌控肯定的工程基础知识和操作技能过程中，培育、提高和加强了我们的工程实习技能、创新意识和创新技能。 这次实习，让我们明白做事要仔细当心细致，不得有半点马虎。同时也培育了我们顽强不屈的本质，不到最末一秒决不放弃的毅力!培育和熬炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规章和爱惜国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素养。 在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求特别

7、严格，制订了同学实习守那么，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对同学的综合工程素养培育起到了较好的促进作用。六、实习体会：时间如流水，两周的时间转瞬即逝，这次实训给我的体会是：1.通过这次实习我们了解了现代数控编程的生产方式和工艺过程。熟识了一些材料的成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的运用以及安全操作技术。了解了数控编程方面的知识和新工艺、新技术、新设备在机床生产上的应用。2.在数控编程的生产装配以及调试上，具有初步的独立操作技能。3.在了解、熟识和掌控肯定的数控编程的基础知识和操作技能过程中，培育、提高和加强了我的动手技能、创新意识

8、和创新技能。4.了解并学会操作线切割机床，留意在线切割中的环节问题。5.这次实习，让我们明白做事要仔细当心细致，不得有半点马虎。同时也培育了我们顽强不屈的本质，不到最末一秒决不放弃的毅力!6.培育和熬炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规章和爱惜国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素养。数控编程实习心得体会我们在学校校工厂进行了为期90天的金工实习期，我们接触了车、钳、铣、磨、焊、铸、锻、刨等8个工种。每天每个人都要进修一项新的技术。一天8个小时的实习时间里，完成从对各项工种的全无所闻到作出一件成品的历程。在师傅们耐烦细致地讲授和在我们的积极的协作下，我们没有发生一律

9、损害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成为了90天的金工实习。金工实习是一门实践性的技术基础课，是技工学校同学进修机械打造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可让我们获得了机械打造的基础知识,了解了机械打造的一般操作,提高了自己的操作技术和下手技能,而且加强了理论联系实际的熬炼,提高了工程实践技能,培育了工程本质。这是一次我们进修，娴熟技术的好时机!经过过程此次虽短而充分的实习我懂得了很多。数控车床我们的实习的目标。就是路程经过过程编程来节制车床进行加工。路程经过过程数控车床的操作及编程，我深深的感受感染到了数码化节制的方便、精确、快捷，只要输入不错的程序，车床就会

10、执行响应的操作。数车编程要求特别高的，编错一个符号就可能导致数车运行没完。编程对我来讲其实不是特别的难，不一会我就拿出了一个行患上通的方案。后来又进修了数控电火花加工，也是需要编程的。不外那是台式机自动编程的，只要你输入需要加工的零件图形，选择入刀途径，放好原料即可。那机器是如许的方便，虽然没有实际的操作的时机，可是看见摆在旁边的一些切割好的物件，已经让我们齰舌不已了。那一些触感甚佳的徽章，让我们在科学技术的伟鼎力大举量眼前深深折服!钳工在钳工实习中，我们明白了钳工的首要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉子的构造、分类、选用、锉削姿态、锉削方法和质量的检验测定。起首要么

11、错的握锉子，锉削平面时连结锉子的平动是锉削的关键，锉削力有程度推力和垂直压力两种。锉子推动时，前手压力渐渐减小背工压力大那么后小，锉子推到中间位置时，两手压力不异，继续推动锉子时，前手压力渐渐减小后压力加大。锉子返回时不施增大压力力。如许我们锉削也就比力简约了。接着即是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻罗纹等。虽然不是很规范，但却是我们汗水的形成晶体，是我们两天来奋斗的成果钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个前晌却都是在反重复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉子在工件上来来回民的锉，锉到中午时，我得手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看 见实习老师在一旁指导，并且

12、亲自树模，他也是满头的汗水，哮喘呼呼的，瞥见这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感恩指导我们的老师了。铸造成型接下来的工种是铸造，听做完的同窗说，这是个不轻松的活儿!要让那一些没有外形的沙子和泥巴酿成我们想要的东西是要我们好好的动一动头脑的，它需要的不仅是我们的身体的能量，还要我们的耐烦，不能有半点马虎!铸造成型，可谓完全是对钟头侯玩泥沙的回味。不外此次除开那份激昂的心外，更需要的要终于细心加耐烦了。看起来就恁地简约的四步1造下沙型2造上沙型3打通气孔4开箱起模与合型。可是要想做出让各人叹为不雅止的模子来，不路程经过过程反重复复的修整是不成能患上到的。有时候辰妙笔能

13、生花但有时候辰也就是由于你的一点点修补让你前功尽弃!一前晌尽管我们都给累患上腰酸背疼，可是瞥见我们的辛苦换来的成果，心里就想其实那也不算啥子!只是连我们自己都会不相信自己的眼睛，那末一堆东西在我们的细心加工下竟可以酿成云云美丽。难忘的车工车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作技能。起初老师叫我们边看书边看车床熟识车床的各个构成部分，车床首要由变速箱、主光轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和把持杆构成。车床是路程经过过程各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个主光轴两个小轮和两个大轮。教员先开端树模了一收操作方法，并加工了一部分，

14、然后就让我们开始加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择不错的刀，一开始我们要把所给圆柱的直径由20MM车到19MM，然后换刀用两轮网纹滚花刀把圆柱的外貌压花，最末要换用切槽刀切把圆柱截断。这对我们这种起根没有运用过车床的人来讲，真是个考验。不断的转动横向和纵向的节制手柄，毛骨悚然的加工，弄了整整一个下战书，自以为差不多的时辰，预备在加以最末一刀，却急于求成，把轴的直径车小了!我痛心不已，原来算乐成的产品就如许被自己毁了。惨啊!最难过的是站了一成天,小腿都疼起来.但当扒车好的零件交给教员时那种乐成的喜悦使我健忘了站患上发疼患上小腿.这种乐成的喜悦只有路程经过过程切身参与实习才能感受感染患上到

15、.身为高校生的我们经受了十几年的理论进修，不止一次的被奉告理论知识与实践是有差距的，但我们一贯没有把这句话当真，也没有时候机来证验这句话的实际差距究竟有几多。金工实习给了我们一次实际掌控知识的时机，离开了讲堂严谨的 环境，我们感受感染到了车间中的气氛。同窗们眼中勤学的眼光，与指导老师仔细、耐烦的操作，构成为了车间中等见的风光。久在讲堂中的我们感受感染到了下手技能重要性，只靠着脑子的思索、琢磨不透完成实际的事情的，只有在拥有科学知识体系的同时，娴熟掌控实际技能，娴熟机械的操作和阅历的不断积累，才能把知识矫捷、有用的运用到实际事情中。因此，处于学校和社会过渡阶段的技工学校就负担了培育同学实践技能的

16、使命。金工实习就是培育同学实践技能的有用场径。基于此，同窗们必需予以这门课以足够的正视，充分的利用这一个月的时间，好好的提高一下自己的下手技能。这里是另一种进修讲堂。路程经过过程我们下手，对掌控的理论知识进行增补与质疑。这与传统的讲堂教育恰恰相反。这两种进修方法相辅相成，相互增补，能填补此中的空缺，填补此中一种的一些盲点。路程经过过程金工实习，整体感觉实际生产方式照旧相对于掉队，书本中先容的先进装备我们照旧无法实际操作，实习中的装备往往以劳动强度大为首要特征，科学技术含量较低，但照旧有一些基本知识可以也许在实践中患上到了应用。我们接触了车、钳、铣、磨、焊、铸、锻、刨等几个工种和线性切割和数控刨

17、床等较先进的机器。每天，各人都要进修一项新的技术并在几钟头的实习时间里，完成从对各项工种的全无所闻到作出一件成品的历程。在师傅们耐烦细致地讲授和在我们的积极的协作下，我彻底清楚了实践才是真正检验真理的规范，之前学过的游标卡尺读数就很模糊，并且偏差的要求也较高，所以还感觉过患上去，可是此次实习要求工件的偏差都在0.1mm，让我措手不及。在教员的教育下，路程经过过程此次实习我已经基本掌控了游标卡尺的读数。看似简约的东西真正到了应用就不是那末简约了。实习时期，路程经过过程进修车工、锻工。我们作出了自己的工艺品，铣工和车工的实习人人都能根据教员的要修业到刨床的最底子的知识;最辛苦的要数车工和钳工，车工

18、的危急性无上，在一天中同窗们先要掌控开车床的方法，全部工种中，钳工是最费身体的能量的，路程经过过程锉子、钢锯等东西，手工将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻罗纹等步骤最终作成一个精彩的螺母。虽然很多同窗的手上都磨出了水泡，满身困疼，可是瞥见自己一生熬头次在工场中作出的成品，各人都喜不自禁，感到颇有成果感。我对自己的本次实习总结了两部分，实习部分和感想部分。实习部分：1.路程经过过程此次实习我们了解了现代机械打造工业的生产方式和工艺历程。熟识工程质料首先要成形方法和首要机械加工方法及其所用首要装备的事情原理和典型*、工夹千分尺的运用和安全操作技术。了解机械打造工艺知识和新工艺、新技术、新装备在

19、机械打造中的应用。2.在工程质料首要成形加工方法和首要机械加工方法上，具备开真个自力操作技术。3.在了解、熟识和掌控绝对是的工程基础知识和操作技术历程中，培育、提高和加强了我们的工程实践技能、立异意识和立异技能。4.培育和熬炼并巩固笃守劳动规律、笃守安全技术规章，提高了我们的整体综合本质。5.在整个实习历程中，对我们的规律要求特别严酷，制订了同学实习遵守的规章，同时加强对填写实习报告、清理机床场地、笃守各工种的安全操作规程等要求，对同学的综合工程本质培育起到了较好的促进作用。6.工厂师傅对我们做的工件打分，使我们对自己的产品的上分有明确认识，对于提高我们的质量意识有绝对是作用。7.同窗之间的相

20、互援助才得以完成使命，使我们对团队的概念有了更深层的.理解，也使我们明白了团队精力的重要性!感想部分：1.金工实习是培育同学实践技能的有用场径。又是我们技校同学，特别重要的完成实习课。金工实习又是我们的一次实际掌控知识的时机，离开了讲堂严谨的环境，我们会感受感染到车间的气氛。同时也更加感受感染到了当一名工人的表情，使我们更加清楚地认识到担负的责任。有人跟我说我们不是机械专业的同学进修这个没有啥子用，我带着怀疑的立场参与了这个实习，可是最末的论断是我对此否定了，它交给我的不只是机械专业的知识，而是一种技能，制造力和适应力。2.劳动不仅对自然世界进行改造，也对自己的思维进行改造。经过金工实习，在这

21、方面我也深有体会。1、劳动是最光荣的，只去实践才能体会劳动的酸楚和乐趣。2、坚韧不拔，细心耐烦。3、仔细卖力，留意安全。4、只要支付就会有收成。3.实习带给我们的不单单是阅历，它还培育了我们刻苦的精力和严谨仔细的风纪。我们学到了很多书中无法学到的东西。它使我们懂得了做任何事情要勇于探究，这也是认识和了解事物的一个重要环节。它是一种动力，促进我们知、情、意、行的形成和协调的成长，援助自我完满。此时，它充分了显示了我们的知识，使我们更加体会到如许一句话：纸上患上来终觉浅，绝知此事须躬行。实践是真理的检验规范，通90天的金工实习，我了解到很多事情常识，总患上到心志上熬炼，有酸楚也有欢乐，这是我上学中

22、的又一笔珍贵的财宝，对我往后的进修和事情将有很大的影响。跟着科学的迅猛成长，新技术的 广泛应用，会有很多领域是我们不曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所冲破，有所立异。就像我们接触到的车工，虽然它的危急性很大，可是要求每一个同窗都要去操作而且要作出成品，如许就熬炼了各人敢于尝试的志气。另外像铸工和看似简约的拆装，都需要我们细心不雅察，重复实践，失败了就从头再来，培育了我们一种困难困苦感等等。90天的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那一些操作技术，也不单单是路程经过过程几项工种所要求我们熬炼的几种技能，更多的那么需要我们每小我私人在实习竣事后根据自己的环境去感悟，去反思，勤时自勉，有所收成

23、，因此实习报告和日记的使命都给我们供应了这个时机，而最末的立异设计也对我们的立异技能进行检验和新的提高!感恩学校和老师给我们这个考验自己和完满自己的时机。数控编程实习心得体会高校两年即将结束， 学院为了使我们更多了解产品、设备，提高对数掌握造技术的认识，加深数控在工业各领域应用的感性认识，开阔视野了解相关设备及技术资料，熟识典型零件的加工工艺，特意安排了我们到拥有较多类型的数控编程设备，生产技术较先进的工厂进行生产操作实习。 为以后的工作打下基础，在最末的几个月里开始了我们的实习。为期一个多月的生产实习，我们来到了*第一机床厂进行了实习一、单位介绍*第一机床厂始建于1952年，是国家生产金属切

24、削机床的重点企业，是*省数控产业化基地。企业位于*市南内环街16号，占地面积13.28万平方米。三面临街，地处城市中心区域，地理位置优越，交通便利。企业在册职工1293人，其中各类专业技术人员320人。资产总额2.23亿元，负债总额1.78亿元。企业拥有立式加工中心、卧式加工中心、高精度导轨磨、大型数控龙门镗铣床、三坐标测量仪、双频激光干涉仪等高精尖加工和检测设备468台，具备完善的工艺保证体系和精确的计量检测手段。企业主要产品有高、中、低档数控车床、卧式车床及龙门框架类机床，共三大系列、61个品种、182种规格，其中：数控车床16个品种，43个规格，跟踪国内先进水平，市场潜力巨大;卧式车床1

25、4个品种，64个规格，性价比高、用户满足度好;龙门框架类机床31个品种，75个规格，呈旺销态势。特别是新产品数控龙门镗铣床不仅市场前景看好，而且拥有知识产权，具有核心竞争优势。以“太一机”为注册商标的产品畅销全国，并远销世界十多个国家和地区。企业技术能量雄厚，产品开发周期短、见效快，企业技术中心以其强势的科技开发技能和现代的设计手段被评为省级技术中心;企业以诚信经营和快捷周到的服务著称，在全国绝大多数省、市、自治区建有销售网点并形成了长效网络体系，企业着重产品质量，曾于2000年通过ISO9001国际质量体系认证。二、实习目的毕业实习是我们在完成本专业基础课和专业课的学习之后，综合运用知识的重

26、要的实践性教学环节，是机电专业必修的实践课程，在实践教学体系中占有重要地位。通过毕业实习使自己在实践中验证、巩固和深化已学的专业理论知识，通过知识的运用加深对相关课程理论与方法的理解与掌控。加强对企业及其管理业务的了解，将学到的知识与实际相结合，运用已学的专业理论知识对实习单位的各项业务进行初步分析，擅长观测和分析对比，找到其合理和不足之处。敏捷运用所学专业知识，在实践中发觉并提炼问题，提出解决问题的思路和方法，提高分析问题及解决问题的技能。三、实习内容在这短短的几个星期内，大家每天都要学习一项新的技术，并在很短的实习时间里，完成从对各项详细操做的一物不知到制作出一件成品的过程，我们在老师们耐

27、烦细致地指导下，很顺当的完成各自的实习内容，并且基本上都达到了老师预期的实习要求，圆满地完成了实习。在实习期间，通过学习车工、钳工的操作，我们做出了自己的工件，虽然这几个星期的实习是对我们的一个很大的考验，但是看到自己平生第一次在车间中做出的工件，我们都喜不自禁，感到很有成就感。来到工厂，首先工人师父给我们上安全课，告知我们什么可以弄什么不能弄，肯定要听从厂里还有老师的管理，并且要自己留意安全，不要处处乱跑等，还给我们说了一些活生生的事项，加强我们对安全的认识，并且还给我们说了一些厂子里的优秀业绩等，还给我们介绍了一些分厂的各种不同的地方。接下来几天实习老师带领我们来到各分厂熟识一下车工、锻工

28、、磨工，铣工等机械设备的构造、工作原理、基本操作和基本功能，等以后实习的时候再让我们实际操作。通过老师的讲解，我们熟识了一般车刀的组成、安装与刃磨，了解了车刀的主要角度及作用，刀具切削部分材料的性能和要求以及常用刀具材料，车削时常用的工件装夹方法、特点和应用，常用量具的种类和方法，了解了车外圆、车端面、车内孔、钻孔、车螺纹以及车槽、车断、车圆锥面、车成形面的车削方法和测量方法，了解了常用铣床、刨床、磨床的加工方法和测量方法。比如在运用磨床机床工作时，头不能太靠近砂轮，以防止切屑飞入眼睛，磨铸铁时要戴上防护眼镜，不要用手摸或测量正在切削的工件，不要用手径直清除切屑，应用刷子或专用工具清除，严禁用

29、手去刹住转动着的砂轮及工件，开机前需要检查砂轮是否正常，有无裂痕，检查工件是否安装坚固，各手柄位置是否正确。开动铣床机床前，要检查铣床传动部件和润滑系统是否正常，各操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是否已夹持坚固等，检查四周有无障碍物，才可正常运用，变速、更换铣刀、装卸工件、变更进给量或测量工件时，都需要停车。更换铣刀时，要认真检查刀具是否夹持坚固，同时留意不要被铣刀刃口割伤。铣削时，要选择合适的刀具旋转方向和工件进给方向，切削速度、切削深度、进给量选择要适当，要用铁勾或毛刷清理铁屑，不能用手拉或用嘴吹铁屑，工作加工后的毛刺应夹持在虎钳上用锉刀锉削，当心毛刺割手。铣齿轮时，需要等铣刀完全离开工

30、件后，方可转动分度头手柄。车工要求较高的手工操作技能。通过老师的讲解，我们了解了车刀的种类，常用的刀具材料，刀具材料的基本性能，车刀的组成和主要几何角度，车床的功能和构造，老师最末给我们示范了车床的操作方法，并示范加工了一个木模，然后就让我们开始自己独立实习，虽然操作技术不怎么娴熟，经过几天的车工实习，最末还是各自独立的完成了实习。 车床运转时，不能用手去摸工件表面，严禁用棉纱擦抹转动的工件，更不能用手去刹住转动的卡盘。当用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全全都，不能用破损或歪斜的顶尖，运用前应将顶尖和中心孔擦净，后尾座顶尖要顶牢，用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时