园林工程中基础结构工程技术方案

1、园林工程中基础结构工程技术方案1. 1 土方工程1.1.1 土方开挖前，应摸清地下障碍物，并将施工区域内的 地上、地下障碍物清除，建筑小品的位置或场地的定位控制 线（桩）、标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经检验合格 并办完预检手续。1.2施工流程：确定开挖的顺序和却舞确定开挖边界与深度分层开挖 修剪共缘局部清底3主要机具：尖、平头铁锹、手锤、手推车、梯子、铁 镐、撬棍、钢尺、小线等。1. 1.4先沿灰线直边切出槽边的轮廓线，自上而下分层开挖, 每层深度以60cm为宜，从开挖端部逆向倒退按踏步型挖掘。 碎石类土先用镐翻松，开挖的土方，留足回填需用的好土， 多余土方尽可能一次性搬运至弃土处。1.

2、1. 5质量标准1.5. 1桩基：基坑、基槽和管沟的土质必须符合设计要求, 并严禁扰动。5. 2基坑，管沟外形尺寸允许偏差值。可出料，每盘混凝土拌合物必须出尽。1.1.5检查拌制舲所用原材料的品种、规格和用量，每一个 工作班至少两次，检查硅的坍落程度及和易性，每一工作班 至少二次。舲拌合物应搅拌均匀，颜色一致，具有良好的流 动性，粘聚性和保性，不泌水、不离析。不符合要求时，应 查找原因，及时调整，在同一工作班内，当舲配合比由于外 界影响有变动时，应及时检查。1. 1. 6每拌制100盘不超过100m3同配合比的於的取样不得 少于一次，每工作班拌制的同配合比缺乏100盘时，其取 样不得少于一次数

3、。水池於要求坑渗，做一组标准试件，取 样应在第三盘之后，至搅拌结束前30min之间取样。1.1.7舲搅拌应注意的几个质量问题。1.1.7. 1舲强度缺乏或强度不均匀、强度离差大，解决方法: 在舲运输、浇筑、养护等各个环节要严格控制，尤其在混凝土拌制 阶段要特别注意控制各种原材料的质量，认真执行配合比, 严格原材料的配料计量。1.7.2混凝土裂缝，在拌制阶段，如果砂、石含泥量大， 用水量大，使用过期水泥或水泥用量过多，均可造成收缩裂缝。因此在拌制阶段，仍要严格控制好原材料的质量，认真执行配合比，严格计量。7. 3於拌合物和易性差，坍落度不符合要求，造成这种 现象产生的主要原因是水灰比，第二是石子

4、的级配量度差， 针、片状颗粒含量过多；第三是搅拌时间过短或过工，解决 时要从以上三方面控制、调整到最正确状态。1. 1.7.4注意水泥、外加剂、混合料的存放保管。水泥应入 库，防止雨淋，出厂超过三个月的水泥应复试，外加剂、混 合料要防止受潮和变质，要分规格、品种分别存放，以防止 错落。硅送至浇筑地点，如硅拌合物出现离析或分层现象， 应对硅拌合物进行二次搅拌，於运至浇筑地点时，应检测其 稠度，所测稠度值应符合设计和施工要求；所用的机具均应 在浇筑前进行检查和测试运转，同时配有专职技工，随时检 修。浇筑前，必须查实一次浇筑完毕的工程材料，以免停工 待料，在浇筑期间，俣证水、电照明不中断，为防范临时

5、停 水停电，事先应在浇筑地点贮备一定数量的原材料和人工拌 合物周围的工具，以免出现意外的施工停歇。在浇筑校之前，应检查和控制模板，钢筋保护层和预 埋件的尺寸、规格、数量和位置。其偏差值应符合混凝土 结构工程施工及验收规范的规定。此外，还应检查模板支 撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。在浇筑之前，应对模 板和隐蔽工程工程进行预检和隐蔽验收，主要检查以下几 点：模板的标高、位置与构件截面尺寸是否与设计符合；所 安装的支架是否稳定，支柱的支撑和模板的固定是否可靠；模板的紧密程度；钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及 构件接点连接焊缝是否与设计符合；模板内的垃圾、木屑、 刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污

6、、鳞落的铁 皮条杂物应 清除干净；木模板应浇水加以润湿，但不允许留有积水。湿 润后，木模板中尚未脱密的缝隙应用纸筋灰回以嵌塞或用草 纸贴缝，以防漏浆；检查平安设施、劳动配备是否妥当，能 否满足浇筑速度要求。以上经检查均符合要求，即可进行硅 浇筑。1. 1. 10浇筑於应连续进行，如必须间歇时，其间歇时间宜缩 短，并应在前层松凝结之前，将次层舲浇筑完毕，硅运输、 浇筑及间歇的全部时间不得超过180niin,超过规定时间必须 设置施工缝。1. 1. 11在浇筑过程中，应控制混凝土的均匀性和密实性。舲 拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模，在浇筑过程中， 如发现舲拌合物的均匀性和稠度发生较大变化，应

7、及时处 理，浇筑竖向结构舲前，底部应先填以50100mm厚与舲 成分相同的水泥砂浆，混凝土的水灰比和坍落度，应随浇筑 高度的上升，酌予递减，浇筑时，应经常观察模板、支架、 钢筋、预埋件的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止 浇筑，并应在已浇筑的硅凝结前修整完好。1.1.12振动棒振动操作时要做到“快插慢拔”，跄分层灌筑 时，每层柱厚度不应超过振动棒的1.25倍；在振捣上一层时，应插 入下层聆初凝之前进行，每一插点要掌握好振捣时间，过短 不易捣实，过长可能引起腔离析，一般每点振捣时为20 30s,但应视舲外表至水平不再显著下沉，不再出现气泡， 外表泛出灰浆为准，振动器插入点要均匀排列，采用“行

8、列 式”次序移动，严格按照顺序振动，防止发生漏振，每次移 动位置的距离不大于振动棒作用半径的1.5倍，即50cm,振 动器使用时，振捣器距离模板不应大于振捣作用半径的0.5 倍，并不宜紧靠模板振动，且应尽量防止碰撞钢筋、预埋件。1. 1. 13防水混凝土施工1.1.13.1粒集料需经检验，由试验室得配得出混凝土配合 比，试配的抗渗等级应按设计要求提高0. 2Pao搅拌投料顺 序：石子砂水泥 U.E. A膨胀剂水。投料完干拌0.5Imin再加水。加水后搅拌12min （比普通社搅拌时延长0. 5min）。时间 一般10S为宜，不应漏振或过振，结构断面较小，钢筋密集 的部位严格按分层浇筑。分层振捣

9、的要求操作，浇筑到最上 层外表，必须用木抹找平，使外表密实平整。1. 1. 13.2浇筑后6-1 Oh苫盖浇养护，要保持混凝土外表 湿润。养护不少于14do1. 1. 14混凝土养护：为保护已浇筑好的校在规定龄期内达 到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，必须做好养护工 作，用稻草对舲外表加以覆盖并浇水，使硅在一定时间内保 持泥水化作用所需要的湿度条件，覆盖养护应在校浇筑完毕 后的12小时内进行，浇水养护时间不少于2天。1. 5墙面抹灰1. 5.1抹纸筋灰或石灰浆操作工艺：（1）基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆 块等附着物，要洒水润湿。对用钢模板施工过于光华的混凝 土墙面，可采用墙面

10、凿毛或用喷、扫的方法将1： 1的水泥 砂浆分散、均匀地喷射到墙面上（水泥砂浆中宜渗入水泥量 10%的107胶搅拌均匀后使用）0待结硬后才进行底层抹灰作 业，以增强底层灰与墙体的附着力。（2）套方、吊直，做灰饼（打墩）。抹底层灰前必须先 找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线 和墙裙，踢脚板线。属于中级和高级抹灰时，可先用托线板 检查墙面平整、垂直程度，并在控制阳角方正过曲（可用 方尺规方）的情况下大致确定抹灰厚度后（最薄处一般不小 于7mm）,进行挂线（称线）“打墩”（打墩的厚度应不包括面 层）。对于高级抹灰，应先将房间规方，一般可先在地面上 弹出十字线作为准线，并结合墙面平整、

11、垂直程度大致确定 墙面抹灰厚度，进行称线“打墩”，“打墩”时应先在左右墙 角上各做一个标准墩，然后用线锤吊垂直线做墙下角两个标 准墩（高低位置一般在踢脚线上口），再在墙角左右两个标 准墩面之间通线，每隔1.21.5m左右及在门窗阳角等处上 下各补做假设干个砂浆墩。（3）墙面冲筋（打栏）：待砂浆墩结硬后，使用与抹灰 层相同的砂浆，在上下砂浆墩之间做宽约3050mm的灰浆 带，并以上下砂浆墩为准用压尺推平。冲筋完成后应待其稍 干后才能进行墙面底层抹灰作业。（4）做护角：根据砂浆墩和门框边离墙面的空隙，用 方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，抹出水 泥砂浆护角，并用阴角抹子推出小圆角。最后

12、利用靠尺板， 在阳角两边50mm以外位置，以400斜角将多余砂浆切除、 清净。（5）抹底层灰和中层灰：在墙体湿润的情况下抹底层 灰，对混凝土墙体外表宜先刷扫水泥浆一遍，随刷随抹底层 灰。底层灰宜用1； 1： 6水泥混合砂浆（或按设计要求）厚 度为57mm,待底层灰稍干后，再以同样砂浆抹中层灰，厚 度宜为79mm。假设中层灰过厚，那么应分遍涂抹。然后以冲筋 为准，用压尺刮平找直，用木磨板磨平。中层灰抹完整后， 应全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发 现问题要及时修补（或返工）处理，对于后做踢脚线的上口 及管道背后位置等应及时清理干净。（6）抹罩面层A、面层抹纸筋灰：待中层灰到达七成

13、干后（即用手按 不软但有指印时），即可抹纸筋灰罩面层（如间隔时间过长, 中层灰过干时，应扫水湿润），纸筋灰罩面层厚度不得大于 2mm,抹灰时要压实抹平。待灰浆稍干“收身”时（既经过 灰匙磨压而灰浆层不会变成糊状），要及时压实压光，并可 视灰浆干湿程度用灰匙蘸水抹压、溜光，使面层更为细腻光 滑。窗洞口阳角墙面阴角等部位要分别用阴阳角抹子推顺溜 光。纸筋灰罩面层要粘结牢固，不得有匙痕、气泡、纸粒和 接缝不平等现象，与墙边或梁边相交的阴角应成一条直线。B、面层抹石灰砂浆：等中层有七成干后，用1： 3石灰 砂浆抹罩面层，厚度为45mm,分两遍压实磨光，先用灰匙 抹上砂浆，然后用刮尺刮平，待灰浆“收身”

14、后再淋稀石灰 水，并用磨板打磨起浆后，用灰匙赶平压光至外表平整光滑。1.5. 2墙面抹水泥砂浆操作工艺:(1)基层处理：吊直、套方、打墩、墙面冲筋(打栏)、 抹底层灰和中层灰等工序的做法与墙面抹纸筋灰浆时基本 相同，但底灰和中层灰用1： 2.5水泥砂浆或水泥混合砂浆 涂抹。并用磨板搓平带毛面，在砂浆凝固之前，外表用扫帚 扫毛或用钢抹子每隔一定距离交叉画出斜线。(2)抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹好后第二天，用1： 2.5 水泥砂浆或按设计要求的水泥混合砂浆抹面层，厚度为5- 8W。操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一道使其与中 层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，到达要求的厚度，用压尺刮平 找直待其收身后，

15、用灰匙压实压光。工程允许偏差（mm）检验方法标高长度、宽度 边坡偏差+0、 -50-0不允许用水准仪检查用经纬仪、接线和尺 量观察或用坡度尺检 查1. 1.6开挖基坑（槽）不得超过基底标高；开挖后尽量减少 基土的扰动，如果基础不能及时施工时，可在基底标高以上 留出0.3m的厚土层，待做基础时再挖掉，基坑（槽）的开 挖宽度，除结构宽度，再增加工作面30cm；基底应随挖随修, 并认真验收。1. 1.6. 1夜间施工时，应合理安排工序，防止错误或超挖， 施工场地应安装照明设施，危险地段设置红灯示警。1. 1.6.2回填土方前对基础、保护层等进行检查验收，并且 做好隐检手续，基础混凝土强度应到达规定的

16、要求，方可回 填土；施工前做好水平标志，以控制回填土的高度。1. 1.6. 3施工流程基底地坪的清整一检验土质分层铺土中耙平夯杵密实检验密实度修整找平验收1.6.4施工机具：蛙式打夯机、手推车、铁锹（尖头与平 头）、2m靠尺、胶皮管、小线和木折尺等。6. 5填土前将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清 理干净；检查回填土的质量有无杂物，如含水量偏高，采用 翻松，晾晒等措施，如含水量偏低，采用预先洒水润湿措施; 回填土应分层铺摊，每层铺土厚度25cm；回填土每层至少打 夯三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相边，纵横交 叉；填土全部完成后，应进行外表的标线找平，凡超过标准 高程的地方，及时依线铲

17、平；凡低于标准高程的地方，应补 上土夯实。1.6. 6质量标准6. 6.1基底处理必须符合设计要求，或施工规范的规定; 回填的土料，必须符合设计或施工规范规定。1. 1.6. 6.2回填土的工期工程允许偏差。工程允许偏差（mm）检验方法顶面标高外表平整度+0、 -5020用水准仪或标线尺 检查用2m靠尺或楔形尺 检查观察或用坡度 尺检查1. 2模板工程2. 1模板施工流程. 材料确实认 钢筋加工装配旃工现场确实斗旃工计划放线模板加工装配模 板和支撑游筑以养护，模板支撑脚手架拆卸 验收2基础模板制作安装侧板和端头板制成后，先在基槽底弹出基础边线和中 线，再把侧板对准边线和中线，用水平尺校正侧板顶

18、水平， 检测无误差后，用斜撑、水平撑及搞撑钉牢；柱模板：按固 定尺寸制作柱侧模板后，按放线位置钉好压脚板再安柱模 板，两垂直向加斜柱撑，校正垂直度及柱项对角线，钉柱头 模板，按设计标高调整支柱的标高，安装梁位置和水平线， 钉柱头模板，按设计标高调整支柱的标高，安装梁底模板， 并拉线找平，梁下支柱支撑在基土面上时，应对基土平整夯 实，满足承载力要求，并加木垫块，确保混凝土在浇筑过程 中不会发生支项下沉；楼面模板支柱间距1.2m,大龙骨间 距为1.2m,小龙骨间距60cm,底层地面应夯实，铺垫脚板, 铺模板时从四周铺起，在中间收口，楼面模板铺完，应认真 检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。

19、3质量标准1模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性， 其支架的支承局部必须有足够的支承面积。安装在基士上， 基土必须坚实并有排水设施，木模板应符合木结构工程施 工及验收规范(GBJ20683)中的承重结构选材标准，模 板接缝宽度不大于L 5mm,模板与混凝土的接触面应清理干 净，并采取防粘措施。3. 2模板安装前，先检查模板质量，不符合质量标准的 不得投入使用，柱模板应防止炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、 混凝土不密实或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲。筋工程1施工流程材料检查、材料搬入监督员到场监督钢筋及焊接作业施工现场确实认施工计划编制施工装配图装配加工、施工作业验收各种设备在操作前检修完好，保证正

20、常运转，并符合 平安规定，钢筋外表应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须 清理干净，钢筋调直后不得有局部弯曲、死弯、小波浪形， 其外表伤痕不应使钢筋截面减少5%；尽量减少和缩短钢筋短 头，以节约钢材。钢筋的品种和数量，焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定；钢筋外表应保持清洁。带有 颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按，原规格使用。钢筋网的绑扎，四周两钢筋交叉点应每点扎牢，要成 中间局部每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋，必 须全部钢筋相互交点扎牢，注意相邻绑扎点的铁线扣要成八 字绑扎（左右扣绑扎），现浇柱与基础连接的其盘筋应比柱 的箍筋缩小一个柱筋的直径，以

21、便连接；竖向钢筋的弯钩应 朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应 为45度角，截面小的柱、用插入振动器，弯钩和模板所成 的角度不应小于15度角，箍筋的接头应交错排列垂直放置。 箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（每筋平直局部与竖向 钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁 线扣要相互成八字形绑扎；纵向受力钢筋出现双层或多排 时，两排钢筋之间应垫以直径25miii的短钢筋绑扎，悬臂梁 那么箍筋接头在下，板的钢筋绑扎与基础相同，但应注意板上 部的负钢筋要防止被跺下，特别是雨篷、挑檐要严格控制负 筋位钢筋搭长度的标端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径 的10倍，接头处不宜位于构件

22、最大弯短处，受拉区域内，一级钢筋绑 扎的末端应做弯钩，二级钢筋可不做弯钩，直径不大于12nlm的受压 一级钢筋的末端以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋 的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35 倍，钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢，受拉钢筋绑 扎接头的搭接长度一级钢筋35d,二级钢筋45d,受压钢筋 绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绪扎搭接长度0. 7倍， 受力钢筋的混凝土保护层厚度25mmo钢筋滑架绑扎，缺扣，松扣不超过应绑扎数的10%, 且不应集中，绑扎时宜将多根钢筋端部对折对齐，防止绑扎 时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形，造成钢筋骨架 外形尺寸不准，保护层砂浆块厚

23、度要准确，垫块间距应适宜, 否那么导致平板是悬壁板面出现裂缝，梁底柱侧露筋；钢筋骨 架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应卸成八字形。 左右绑扎发现箍筋遗漏，间距不对要及时调整好，柱子箍筋 接头无错开放置，绑扎前要先检查，浇筑舲时，受到侧压钢 筋位置出现位移时，应及时调整。7钢筋焊接1焊条的牌号应符合设计规定。药皮应无裂缝、气孔、 凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看的出的偏心度。焊接过程 中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。焊 条必须根据焊条说明书的要求焊平后，才能作用。焊条必须 有出厂合格证。. 7. 2施工流程检查设备一选择焊接参数试焊拟试送试确定焊接参数一 施岭 质量检查7.3