2022年桥梁综合接地质量控制总结

1、第12页共12页2022年桥梁综合接地质量控制总结编制：审核：审批：一、编制依据1、客运专线综合接地技术实施办法(暂行)铁集成(_)2_号2、桥梁综合接地钢筋布置图3、铁路混凝土工程施工质量验收补充标准4、客运专线铁路桥涵工程施工技术指南5、铁路综合接地系统二、适用范围石武客运专线铁路桥梁工程的综合接地钢筋布置和接地端子预埋的施工。三、接地原则1、概述将铁路沿线的牵引供电回流系统、电力供电系统、信号系统、通信及其他电子信息系统、建筑物、道床、站台、桥梁、隧道、声屏障等需接地的装置通过贯通地线连成一体构成综合接地系统。综合接地系统的贯通地线、接地端子或母排(含)至贯通地线引接线，由站前施工专业(

2、单位)负责完成。站后即其他专业施工单位负责自本专业设备、器材至接地母排引接线的材料及施工。2、总体原则(1)为保证人身安全和设备安全，客运专线采用综合接地系统方式。综合接地系统由贯通地线、接地装置及引接线等构成。(2)距接触网带电体5m范围内各专业需要接地的构筑物和设备应接入综合接地系统。(3)距线路两侧20m范围以内的铁路设备房屋的接地装置应接入综合接地系统。(4)不便与铁路综合接地系统等电位连接的第三方设施(路外公共建筑物。公共电力系统、金属管线等设施)必须采取可靠的隔离或绝缘等措施。(5)在综合接地系统中，建筑物、构筑物及设备在贯通地线接入处的接地电阻不大于1。(6)贯通地线应耐腐蚀并符

3、合环保要求。(7)贯通地线的设置应便于设备就近接入和工程实施。(8)接地装置应优先利用建筑物中的非预应力结构钢筋作为自然接地体，当自然接地体的接地电阻达不到要求时英增加人工接地体。(9)桥梁地段贯通地线铺设在两侧的电力电缆槽内，每侧一根；接地装置充分利用桥墩基础设置，以满足接地电阻值的要求，接地装置应与贯通地线可靠连接；梁体及桥墩内的接地钢筋充分利用非预应力结构钢筋，原则上不再增加专用的接地钢筋；并在结构物内预埋外联接地端子。四、质量标准确保综合接地系统的接地电阻不大于1欧姆。五、综合接地系统钢筋和端子材料及设置1、综合接地钢筋及端子材料使用：桩基、承台、桥墩、桥台、梁体均使用结构本身的非预应

4、力钢筋，且钢筋的截面积不小于2002(直径不小于16)，当截面不符合要求时应采取措施；即可将相邻的两根结构钢筋并接使用，使总截面不小于2002接地端子的不锈钢头部分长度不小于45，外径不小于30，其中端子头前段加工m16内螺纹，螺纹深度不小于25，m16螺孔加装塑料封头；不锈钢端子头后端连接一段长度不小于150的16钢筋，连接钢筋分为直杆和直角杆两种，连接钢筋必须与部分螺纹腔隔离，隔离长度不小于5.连接钢筋的长度可以根据施工的实际情况确定。2、桥梁下部结构及桩基础桩基础接地设置：在每根桩中应有一根接地钢筋，桩中的接地钢筋在承台中应环接。为了防止承台接地钢筋和桩基接地钢筋发生误接，施工桩基接地钢

5、筋时必须进行标识(涂刷红油漆)，标识采用焊接钢筋头的方式进行，防止因破桩头而失效。承台综合接地钢筋设置：承台中设置封闭的环接型接地钢筋，将本承台中所有桩中的接地钢筋(有标识)进行有效连接，同时与桥墩(桥台)中有2根进行有效连接。桥墩(台)综合接地钢筋设置。在每个桥墩(台)均设置2根综合接地钢筋，与承台环型接地钢筋和墩台顶接地端子有效连接；同时桥墩垂直于线路的方向的侧面，地面一以下20处，设一个不锈钢接地端子，接地端子于综合接地钢筋有效；连接，供测试之用。每座桥墩侧面设_个不锈钢接地端子，墩帽大里程方向(武汉方向)设_个，共计每座桥墩设_个不锈钢接地端子.每座桥台台帽设_个不锈钢接地端子，台身设

6、_个，共计每座桥台设_个不锈钢接地端子.六、综合接地钢筋及端子施工质量控制措施1、桥墩、承台及桩基中用于接地的预应力结构钢筋之间均要求可靠焊接，以保证接地连通。2、桥墩、桩基础、承台等用于接地钢筋应满足焊接工艺的焊接要求。双面焊接长度不小于100，单面焊接长度不小于200；焊缝厚度不小于4.钢筋间十字交叉时采取直径16的“l”型短钢筋进行焊接。3、用于综合接地的非预应力结构钢筋的连接质量还必须满足结构连接要求；4、加强对综合接地措施的保护，所有预埋件应位置准确并进行防锈或涂层防锈处理，黄色塑料盖子禁止脱落防止掉入杂物影响使用。5、在钢筋焊接、浇注混凝土过程中要注意保护预埋预埋接地钢筋，使其定位

7、准确，尤其注意不得使其断开。同时施工过程中要采用仪器测每分项工程的接地电阻，使其符合设计要求。6、接地端子都埋设在混凝土中，要求表面与混凝土齐平，在施工中即要保证位置准确，又要保证端子内连螺纹口的保护，以免进浆。7、对施工中外漏的接地钢筋应采用外涂沥青、外包聚氯乙烯、聚苯乙烯带的方式进行防腐处理。8、综合接地钢筋和端子施工中要有照片，照片要体现出具体的施工部位、施工质量情况，照片要及时标识保存。9、施工中按照设计要求和规范要求进行检验批检查、验收，及时、准确填写资料，完善报验程序。七、测试1、必须配备专人(电工)负责综合接地工作的实施。2、当测试结果显示贯通地线电阻大于1欧姆时，应另设附加接地

8、极。八、记录管理相关的影像资料相关知识：1、钢筋电阻率为1_10-7_m(与温度、铁的纯度等也有关)设桩底到墩、台帽接地端子50m，16(200mm2)钢筋，钢筋电阻计算如下：50/200_1_10-7_0.25_10-72、接触网最低电压20kv，最高电压27.5kv。2022年桥梁综合接地质量控制总结（二）城市桥梁钢梁质量控制要点(一)主要检查内容1.现场质保体系检查1)建设、设计、施工、监理等建设参与各方的资质条件，质保体系及各职能人员的资质；2)施工单位及监理单位的无损检测资质以及从事无损检测人员所持相应的资格等级证书；3)施工单位从事焊接的焊工作所持相应的焊接技能资格证书；4)制作、

9、安装、检测及验收用的测量仪器、仪表、计量器具及设备定期鉴定情况；5)原材料(钢材、焊接材料、连接材料、涂料等)入库、保管、领用及成品储运条件；6)制作与安装的各项验收制度；7)制作与安装交接验收制度。2.设计图纸及施工组织设计检查1)检查施工图设计文件是否经有资格的审查单位通过，他细审查设计对钢材、焊接材料、连接材料及涂装材料的要求，以及对焊缝质量等级、无损检测、连接工艺、除锈等级，涂装各分层膜厚的要求、预拼装和吊装的要求；2)检查施工单位的施工组织设计、组织网络图、职能分工、岗位责任制、质保体系，对每一项工程来说，应落实到人。检查施工工艺流程，确保工件合理流动，严禁影响工程质量的工序跳跃。质

10、保资料检查钢材、焊接材料、涂料等的质量证明书、复试报告；工程用焊接材料的储存、焙烘、保温记录，领用及退还记录；焊接工艺评定合格报告；焊缝外观检验记录；一、二级焊接缝无损检测查报告、检测比率统计报告、一次合格率统计报告；3.1)2)3)4)5)6)高强度螺栓连接附质量证明及复试报告；7)磨擦面抗滑移系数试验报告、现场安装前它的复试报告；8)高强度螺栓施工前k值测定记录，扭矩板手标定记录，检验用扭矩板手标定记录，下班时扭矩板手复验记录；9)高强度螺栓施工终拧扭矩检验记录；10)除锈质量等级检验记录；11)各涂层分层膜厚检验记录；12)最终涂层外观质量检查记录。14.现场实物检查1)钢结构制作钢材切

11、割面质量；构件组装质量：位臵、直线度、角尺度；钢构件外观质量：外形平直和顺、无突变，焊缝无超标缺陷，涂层色泽均匀一致等；磨光顶紧质量；涂装质量。除锈等级、分层膜厚、外表感观。2)焊接焊缝坡口的制作与组装；焊接工艺技术条件。顶热、层间温度、后热的控制与记录各项焊接参数；焊缝外观质量与焊缝无损检测；栓钉的焊接质量与弯曲检查。3)高强螺栓连接连接摩擦面的平整度和清洁度；螺栓穿入方式和方向及外露长度；垫圈数量及安臵方向；螺栓终拧质量和抽检百分比。4)钢结构安装结构件的中心线及标高；支座位臵及标高的交接与复测；支承面接触情况；立柱的坐标及标高；地脚螺栓位臵及拧紧情况、垫块规格与柱底接触情况。5)钢结构涂

12、装钢结构表面除锈质量和基面清洁度；涂层膜厚(各分层膜厚)；涂层外观质量。(二)检查要点1.钢结构的制作与安装单位必须按资质等级承接任务；2.钢结构的制作与安装单位必须持有cma资质及其他必须的相关资质；3.没有上述资质的钢结构制作与安装单位，必须同有资质的单位签订有效的委托合同；4.钢结构工程项目采用钢材应具有质量证明书，并应符合设计技术条件和以下规定：1)钢材的化学成分与机械性能应符合gb70088或gb159194、yb(t)1081的相应指标要求，复验按jtj0412000第17.1.2条；2)当设计对棉线的厚度方向有z向性能要求时，则钢板应符合厚度方向2性能钢板(gb5212)的规定；

13、3)进口钢板应严格遵守称试验后使用的原则，除须具有质量证明和商检报告外，进场后还应进行机械性能和化学在分的复验。5.钢结构所采用的连接材料应具有出厂质量证明书；并符合设计技术条件和以下要求：1)焊接用的烛条、焊丝和焊剂应与通过焊接工艺评定用的焊接材料一致并符合相应的标准与规范；2)焊条、焊剂和栓钉焊用瓷环，在使用前按产品说明书规定的焙烘温度与时间进行焙烘，施工现场焊条应放入保温筒内，随用随取；3)不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条；不准使用结块的焊剂、焊丝、焊钉在使用前应清除铁锈、油污物；4)高强度(大六角)螺栓应按规定进行入库复验(符合gb12281231的规定)。6.检查钢结构件的制作质量：

14、1)切害前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，切割后应清除熔渣飞溅物；2)矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损坏，划痕深度不得大于0.5mm；3)钢材切割面应无裂纹、分层、夹杂和要求的缺棱；4)构件采用量高强度螺栓连接时，应对构件的连接区域做磨擦面加工处理，其抗滑移系数应满足设计技术条件，对摩擦面应做保护，防止油污和损伤。应同时制备三副试样，用作试验；高强螺栓栓孔加工应满足设计技术条件和规范要求；钢结构件制作完毕应，应在工厂进行拼装，应满足设计技术条件的要求。钢结构焊接应符合以下要求：用于钢结构施焊的焊接工艺须径工艺评定合格，经工艺评定合格的各项焊接参数不得更改，且据此制订焊接工艺。

15、未经评定合格的焊接工艺不准在构件的制作和安装中应用；从事钢结构件施焊的焊工应持相应资格证书，其从事的焊接方法、焊接位臵、焊接材料必须与持证内容相符；5)6)7.1)2)3)焊缝的二端应设臵引熄弧板，为确保焊缝质量，其材质与坡口形式均与焊件相同；4)焊接宜在室内进行，湿度不宜高于_%；环境温度，普通碳素钢不应低于0。c，低合金高强度结构钢不应低于5。c；5)焊接时的预热温度，层间温度的控制应按焊接工艺评定合格的工艺技术条件执行或按有关规范选择；6)所有焊缝必须经外观检查，不得有裂缝、未熔合、夹渣、弧抗未填满等超标缺陷，焊渣及飞溅等必须清除干净；37)对接焊缝及熔透角焊接除目视检查外还应进行超声波

16、探伤和射线探伤，8.1)2)3)4)其检测比例应满足设计技术条件和有关标准的要求。高强度螺栓连接应符合以下要求：施工前，高强度螺栓应作扭矩数k值的测定，其平均值应在0.11-0.15范围内，且其标准高差应0.01；施工扭矩应通过设计轴力与所测得k值依据设计技术条件和有关规范的规定计算获得；施工前应对用于施工的扳手进行扭矩标定并于施工后复验扳手的扭矩误差；现场施工之前应进行抗滑移系数的复验，在工程进行中，在完成一定的工作量后，还应按设计技术条件的要求对工作的抗滑系数进行再复试；5)高强螺栓群在施拧地，应按由中央向外对称拧紧，拧紧时应不冲击、不停顿地进行；6)高强度螺栓终拧完毕，应按设计条件和有关规范进行质量检查。9.钢结构的安装应符合下列规定：1)钢梁的支承块位臵(坐标)与标高在安装前进行复测，其数据应满足设计图纸的要求；2)钢柱安装后的偏差应满足设计技术条件和有关规范的要求；3)钢柱地脚螺栓位臵应符合设计技术文件或有关规范、标准的要求，应有保护螺纹的措施；4)钢梁的安装偏差应满足设计技术条件和有关规范的要求；5)钢梁安装并完成焊接，其拱度应满足设计技术条件和有关规范的要求；6)工地现场焊缝拼接质量应满足设计技术条件和有关规范、标准的要求；7)工地焊接的焊接应按工艺和有关规范、标准的要求进行；