建筑工程质量通病防治控制措施

1、建筑工程质量通病防治控制措施填充墙工程：1. 1,砂浆强度不稳定原因分析：砂浆放置方式不对：预拌砂浆上楼后，直接倒在现浇楼板上， 无任何防止水分散失的措施，水分慢慢流失，砂浆强度降低砂浆使用时间超过 预拌砂浆规定时间，掺水后二次搅拌使用砌筑工程完成后，次日未及时进行养 护，或者养护时间不足预防措施：为防止水分散失，应在楼地面满铺覆模板后，在其上铺塑料薄 膜一层防止水分散失预拌砂浆应在3小时内使用完毕，气温较高达到30匕时， 必须在2小时内用完，砂浆初凝后加水二次搅拌继续使用砌筑工程完成后12 小时后，应立即进行洒水养护，养护时间持续不少于7d。组砌方法不规范，临时间断斜茬留设不规范，拉结筋设置

2、不规范，窗间墙有通缝、瞎缝、假缝。原因分析：因墙要抹灰，操作人员容易忽视组砌形式，因此出现了砖砌体的 通缝。临时间断处理及砌体内拉结筋设置属于隐蔽项目，操作人员追求速度容易 忽略。预防措施：施工前进行现场技术交底，技术人员绘出墙体排砖图，根据排砖 图进行施工，临时间断墙留槎时必须加设拉结筋，对本工程为抗震烈度6度，伸 入墙体内长度不小于1m即可，留槎时应留斜槎，确实有难度的，应留阳槎；拉 结筋加设间距不大于500mm,每层至少两根，伸入墙内长度不小于1m。着重留意 横竖向灰缝的砂浆饱满，每砌完一块砖，都要进行一次竖缝砂浆塞缝，避免出现 通缝、瞎缝、假缝。现场组织技术水平高的技工，先将墙底四皮砖

3、打好底，然后 按下边组砌。3、水平灰缝、竖向灰缝砂浆饱满程度达不到规范要求，窗间墙有通缝：原因分析：铺灰过长；砌筑速度跟不上，砂浆内的水分被底砖吸收，使砌 上的砖层与砂浆失去粘接；用干砖砌墙，使砂浆早期脱水而降低标号，而干砖 表有原粉膏起隔离作用，减弱砖与砂浆层的粘结；防治措施：改进砌筑方法；严禁干砖上墙。填充墙墙面裂缝：斜裂缝多出现在梁柱（墙）节点与填充墙交接处、 梁节点下方和填充墙洞口处；竖向裂缝多出现在墙体中部、填充墙和框架柱（墙） 连接处以及梁相交处下方，对于未设置构造柱又较长的填充墙中部易出现数条间 距均匀的竖向裂缝；窗洞口及洞口过梁下方多出现水平裂缝和斜裂缝；门窗洞 口、墙面箱盘洞

4、口处多出现沿洞口上角向上延伸的斜裂缝，在梁与填充墙连接处 经常出现水平裂缝。原因分析：干燥收缩变形影响：填充墙砌体的干燥收缩裂缝，主要发生在 填充墙体与混凝土梁柱（墙）交界面处沿交界面开裂，当墙体与梁柱界面处采取 了拉结筋或钢丝网等加强措施后，由材料干缩引起的内应力在墙体其它薄弱处释 放，从而在墙体上产生竖向或斜向裂缝。砌块的干燥收缩主要受含湿量的影响， 随时间而变化。温度变形影响：填充墙砌体表面温差较大时，就会产生温度应力，当温度 应力超过砌块抗拉强度和粘结强度时，墙体就容易开裂，高温也会使砌块表层迅 速失水，加剧砌块收缩，造成砂浆失水量增大，使粘结强度降低，从而引起裂缝 产生。砂浆对墙体裂

5、缝的影响砌筑砂浆的影响工程中填充墙砌筑普遍使用普通砂浆，该类砂浆保水性、和易性较差、干燥 收缩值大，在施工中易泌水、分层、离析、失水，降低流动性和粘结强度。砂浆 流动性差使砂浆不能均匀摊铺，易使水平灰缝厚度不均匀，降低砂浆与砌块的粘 结牢固程度，从而造成填充墙的抗压、抗拉和抗剪强度降低。抹灰砂浆的影响一般抹灰材料均为脆性材料，弹性模量大，而填充墙砌体弹性模量小，吸水 后膨胀、失水后收缩，造成两种材料变形不一致，在干缩或温度变化时，其结合 面处产生剪切应力。同时由于界面材料与砌体的收缩特性相差过大，使砌体内部 产生拉应力，加剧了裂缝的发展及过早地出现。结构构造措施对墙体裂缝的影响构造柱、圈梁、过

6、梁等构造措施，拉结筋、钢丝网等设置不到位，内、外墙 抹灰砂浆基层无抗裂措施，墙体抗温度裂缝措施不到位；门窗边无混凝土边框柱, 过梁直接搁置在砌体上，梁端支撑处砌块出现局部不均匀受压，易产生水平裂缝 或斜裂缝。施工因素对墙体裂缝的影响砌筑质量的影响灰饱满度、砌块之间搭砌长度、填充墙项部嵌砖或塞缝措施、断砌上墙、 混砌现象严重等问题对填充墙墙体裂缝的产生有直接的影响。砌筑填充墙时，许 多竖向灰缝宽度不到15mm,砂浆饱满度不足，有些甚至完全没有砂浆，形成透 明缝，造成砂浆和砌块间的粘结强度、墙体抗剪强度降低，墙体易出现竖向裂缝； 砌块搭砌长度不够的问题普遍存在，甚至出现通缝，墙体极易出现裂缝。填充

7、墙 顶与梁（板）底空间立砖斜砌或干硬性细石混凝土填塞处理不到位，当填充墙产 生沉降变形时，梁（板）底和墙体间会产生水平裂缝。砌筑时断砖上墙现象较多， 人为制造冷缝，甚至为了施工方便直接用实心砖填塞混砌，由于不同材料线 膨胀系数和干缩湿胀性能不同，当温度和湿度等外界坏境变化时，不同材料变形 也不一致，从而导致填充墙出现裂缝。其它施工因素的影响因埋设管线，需在填充墙上剔开槽，易敲击出微裂缝，而没有采取有效补 强措施，或线管布设不牢固，使线管处抹灰层空鼓开裂；砌块出厂前龄期不够，将出厂日期不同、干密度不同的砌块或不同强度等级 砌块混砌，会因不均匀变形而导致墙中部出现不规则裂缝；为了加快进度和减少工序

8、，一次性将填充墙砌至梁板；用砂浆塞实梁下缝隙 后即抹墙面砂浆，墙体砌筑和抹灰在较短时间内完成，这样不仅加大砌体自重， 更重要的是砌块墙体随砌体失水体积收缩，出现水平及垂直裂缝。防治措施：砌体原材料质量控制蒸压（养）砖、混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块类的墙体材料龄 期不应小于28天，方可用于墙体砌筑；严格控制砌块的含水率，施工现场具备 存放条件时，宜提前将墙体材料购进存放；墙体材料现场存放时应设置可靠的防 潮、防雨淋措施。搬运墙体材料应注意成品保护，防止出现断裂、缺棱掉角现象；砌筑砂浆强度等级应符合设计要求。施工中可采用预拌砂浆，预拌砂浆采用 机械化手段，砂浆配比准确，该类砂浆保水性、和

9、易性较好，可提高砂浆的流动 性和粘结强度。墙体砌筑质量控制墙体砌筑时，应采用皮数杆挂线砌筑，控制好灰缝厚度和平直度。砌块墙体 采用普通砂浆砌筑时，烧结多孔砖灰缝厚度一般控制在10mm；加气混凝土砌块 为15mm。严格控制灰缝饱满度，施工时宜采用打顶头灰或二次灌浆法。严禁使 用落地砂浆和隔日砂浆嵌缝；填充墙砌体应分次砌筑。每次砌筑高度不应超过 1.5m,日砌筑高度不宜大于2.8m；填充墙砌筑接近梁板底时，应留一定空间， 至少间隔14d后，再将其补砌挤紧。当采用顶部斜砌方式进行补砌时，滚转斜度 宜控制在60度；当梁（板）底预留30-50mm时，应采用干硬性C25膨胀细石混 凝土填塞（防腐木楔600

10、mm挤紧）；在填充墙上剔凿设备孔洞、槽时，应先用切 割锯沿边线切开，后将槽内砌块剔除，应轻凿，保持砌块完整，如有松动或损坏， 应进行补强处理。剔槽深度应保持线管管壁外表面距墙面基层15mm,并用1:3 水泥砂浆抹实；消防箱、配电箱、水表箱、开关箱等预留洞上的过梁，应在其线 管穿越的位置预留孔槽，不得事后剔凿，其背面的抹灰层应满挂钢丝网片。墙体抹灰质量控制墙体抹灰前，应先清理基层，除去附着在墙体表面上的砂浆、灰尘和污垢； 不同材料基体交接处、加气混凝土砌块表面应采取加钉钢丝网等抗裂措施。钢丝 网与不同基体的搭接宽度每边不小于100 mm。钢丝网片的网孔尺寸不应大于20mm x20mm,其钢丝直径

11、不应小于1. 2mm,应采用热镀锌电焊钢丝网。钢丝网应用钢 钉或射钉加铁片固定，间距不大于300mm0加气混凝土砌块表面应满钉钢丝网， 对于小门膀（宽度300mm）、窗间墙、小窗台等也应满钉钢丝网；抹灰前墙面应 适量浇水，浇水量应根据墙体材料和气温不同分别控制，并同时检查基体抗裂措 施实施情况；墙体抹灰应分层进行，一般不宜少于两层。底层抹灰完成后，应在 其表面满铺一道玻纤网格布，使其附着在基层表面，然后再进行面层的抹灰（面 层施工完成时，露出玻纤网格布暗格为宜）。柱工程模板拼缝处及墙柱底部漏浆；模板的支撑强度刚度不够，稳定 性差，造成聆变形位移；梁板底不平整中间下沉。原因分析：模板拼缝不严；底

12、部填塞不严，存在较大缝隙。预防措施：模板下料时事前弹好墨线并使用轮锯等较准确加工工具，模板拼 接时将缝隙处建清除干净；墙柱底部采用高标号水泥砂浆喂缝，并在表面撒石膏 粉以加快凝固。原因分析：木模支设未校直。模板没有支撑在坚硬的垫板上；梁底模板无 起拱；固定梁侧模未钉牢；木模在硅浇灌后吸水膨胀，事先未留有空隙。预防措施：支梁模板时应遵守边模包底模原则，梁模与柱模连接处，要按尺 寸进行配制，同时应考虑荷载，保证不下沉，不变形。容易变形处加大加固密度， 龙骨及次龙骨密度适当加大。原因分析：板支撑过少，造成挠度过大，模板面不平整、翘曲，未按规 定起拱预防措施：模板厚度一致，有足够的强度和刚度，支撑有足

13、够的强度，按照 规定要求l%o -3%o 起拱。杜振捣不密实，峰窝麻面。原因分析：柱一次下料过厚，振捣不实或漏震，模板缝隙水分及砂浆流失， 钢筋较密而跄塌落度过小或石子过大，墙柱根部模板有缝隙，以致混凝土中砂浆 从下部涌出。预防措施：跄一次下料厚度及振捣应符合规范规定，振捣时按照事前计划好 顺序防止漏震。根据钢筋间距确定舲骨料规格，做好配合比。模板缝隙处理作为 一道工序，要堵严。墙柱硅浇筑前先用与硅同配合比无石子砂浆铺浆不少于50mm 厚。柱底根烂根。原因分析：支模前未每边模板下口找平，模板下口不严密，於漏浆。防治措施：支模前在每边模板下口抹找平层，保证模板下口严密。墙体腔浇 筑前，先均匀浇筑

14、5cm厚砂浆或减石子硅。柱塌落度要严格控制，防止硅离析， 底部於振捣应认真操作。施工缝剔凿处理不当：现浇结构混凝土施工缝剔凿不彻底；混凝土施 工缝剔凿破坏边角部位混凝土。原因分析：交底不明确，未按交底施工；施工缝凿毛时间控制不准确，凿毛施 工过早造成混凝土扰动。防治措施：加强技术交底，做好过程控制，及时检查，存在问题及时整改；竖 向立缝在混凝土终凝后及时拆除挡板，用斩斧或钢钎将表面剔凿至密实处，待二次 浇筑混凝土时，提前用压力水将缝面冲洗干净，边浇边刷素水泥浆一道，以增强粘 接力；在施工缝处继续浇筑混凝土时，应符合下列规定：（1）已浇筑的混凝土，其 抗压强度不应小于L2 MPa。（2）施工缝混

15、凝土应剔凿毛至密实处，并采用压力水 冲洗、湿润。现浇板面收面存在的问题：现浇板面收面平整度超差；边角部位 模板上口清理不干净，拆模后出现粘连，破坏棱角。原因分析：混凝土收面缺少检查控制；收面时间控制不到位；拉毛前边角部位 模板上口未清理或清理不干净。防治措施：混凝土浇筑振捣完毕后，应拉通线，并用2m铝合金杆子刮平，保 证现浇面平整度，待混凝土初凝时，上人后踩出脚印约1mm深时，采用磨光机、铁 抹子提浆抹压，抹压平整后采用毛刷拉毛。现浇板厚度不满足设计要求。原因分析：现浇板模板安装完成后，未对模板标高进行检查，模板标高超出 规范要求；混凝土浇筑前未提前抄测50线或控制抄测点较少；混凝土浇筑标高

16、和模板支设标高点存在较大误差；混凝土浇筑过程中未进行楼板面厚度检测或检 测频率过低。防治措施：在模板支设完成后，检查模板顶标高；现浇板混凝土浇筑时，厚 度控制可采用大面拉线，局部插杆进行控制。首先技术人员抄测50线后应进行 二次校核，保证50线标高的准确性，其次在进行混凝土浇筑过程中，焊制专用 混凝土厚度插杆，在混凝土摊铺过程中不断用插杆进行检测混凝土的摊铺厚度， 然后再用大面拉线的方式控制整个现浇面的标高，每房间不少于5点（房间四角 及房间中心部位），且间距不超过2米。直径1年的钢筋一主要现麻脓现浇板厚度检测插杆示意图混凝土养护时间、措施不满足规范要求。原因分析：混凝土养护措施落实不到位，特

17、别是季节性施工时养护措施落实 不到位；后浇带施工养护措施不到位。防治措施：混凝土应及时采取有效措施养护，普通商品混凝土养护时间不少 于14天，掺加外加剂混凝土养护时间不少于14天、后浇带混凝土养护时间不少 于28天；柱拆模后应及时采用塑料薄膜包裹进行养护，包裹要严密，不得有缝 隙，保持塑料薄膜有水；剪力墙结构宜采用直接浇水养护，保持湿润状态；现浇 板混凝土应采用覆盖塑料薄膜并浇水养护，每天浇水不少于3遍，保持混凝土处 于湿润状态；进入冬季施工，现浇板收面完成后，应先覆盖一层塑料薄膜，上面 再覆盖棉毡，进行保温、保潮养护，柱、剪力墙结构先包裹塑料薄膜再包裹棉毡 进行养护。墙柱与板混凝土强度不同，

18、接茬部位易产生冷缝。原因分析：混凝土浇筑顺序混乱”同时柱墙梁板节点部位未采取防止混凝土 流淌的有效措施；梁端部一般配置较为密集的受力钢筋与箍筋，在此位置安拆截 止混凝土流动的钢板网非常困难。防治措施：柱、墙混凝土设计强度比梁、板混凝土设计强度高一个等级时， 柱、墙位置梁、板高度范围内的混凝土经设计单位同意，可采用与梁、板混凝土 设计强度等级相同的混凝土进行浇筑；柱、墙混凝土设计强度比梁、板混凝土 设计强度高两个等级及以上时，应在交界区域采取分隔措施：（1）梁钢筋绑扎完 毕，梁侧模板安装前，在距柱边大于等于500mm且大于等于1/2核心区高度位置 绑扎12100附加固定钢筋，附加固定钢筋应与梁钢

19、筋绑扎牢固。当梁高大于 800mm时，水平附加钢筋在竖向上每隔400mm改用一根由14钢筋，并与梁主筋固 定牢固。附加固定钢筋在梁内与水平成45角，上口在距柱边大于等于500mm 且大于等于1/2核心区高度位置；（2）将钢丝网片（钢丝网片要求直径1mm以上、 孔径58mm）用扎丝固定于附加固定钢筋上，钢丝网片应固定于靠近核心区一侧。在梁钢丝网片覆盖的平面区域内，相应现浇板上，同时绑扎钢丝网片，固定 于现浇板负弯矩筋及分布钢筋上。现浇楼面i500Bh/2a E钢板现浇楼面匚区：附加固定钢梁箍筋现浇楼面 现浇楼面i500Bh/2a E钢板现浇楼面匚区：附加固定钢梁箍筋现浇楼面 梁筋柱筋TL_现浇楼

20、面应按照先浇筑高等级混凝土，再浇筑低等级混凝土的顺序施工。（1）在混凝土 浇筑前，应合理安排浇筑顺序，分区分片流水施工，避免出现冷缝。施工中应先浇 筑核心区混凝土，振捣密实后，按照钢丝网位置及时清理出流淌到非核心区的混凝 士，在初凝前浇筑非核心区混凝土；（2）为便于尽可能降低混凝土的流淌形成冷缝， 应控制混凝土拌合物的坍落度，特别是节点核心区柱墙部位混凝土尽可能降低混凝 土坍落度并分层振捣，以保证不同标号混凝土分隔符合要求，在混凝土初凝前，应 及时浇筑楼面梁板的混凝土。同时对梁柱节点钢筋密集的核心区用小型插入振捣器 加强振捣，杜绝漏振，对于钢筋确实过分密集的情况，应事先和设计单位联系采取 适当

21、的技术措施，确保节点核心区混凝土的密实性和设计强度。2.9、混凝土裂缝原因分析：混凝土的收缩应力、温度应力过大导致混凝土裂缝；预拌混 凝土进场时未严格进行验收，未按规定对预拌混凝土塌落度及和易性、保水性、 粘聚性等性能进行逐车检查，并做好记录。在施工现场随意向预拌混凝土内加水 和外加剂；剪力墙钢筋间距、保护层厚度控制不到位，当墙柱梁中纵向受力钢 筋的保护层厚度大于50mm时，未对保护层采取有效的构造措施；混凝土施工前 未制定切实可行的浇筑方案，随意留置施工缝，未采取二次振捣工艺；剪力墙 所受的各种约束；出现了上述混凝土材料的温度和收缩应力，如果结构或构件 不受约束影响，那么其将自由变形也不会产

22、生裂缝。但实际工程中的剪力墙结构 构件受到各种约束的影响，如楼板、剪力墙的暗柱（或明柱）及端墙的约束，地 下室侧墙受到地下室顶板和底板的约束。这些约束使得剪力墙结构构件不能自由 变形或者跟约束构件的变形不同步（或协调）而导致裂缝的产生；防治措施：调整混凝土各组分，优化混凝土配合比。混凝土施工前应对预拌 混凝土单位进行交底，根据工程不同部位和环境及设计要求提出对混凝土性能的 明确技术要求。如采用高标号水泥，减小水泥用量，尽量使用低水化热的水泥, 严格控制外加剂的品种及用量，砂宜采用中砂，保证石子级配良好，并严格控制 砂石含泥量。大体积混凝土宜采用后期强度作为配合比设计、强度评定及验收的 依据。基

23、础混凝土，确定混凝土强度时的龄期可取为60d （56d）或90d；柱、墙 混凝土强度等级不低于C80时，确定混凝土强度时的龄期可取为60d （56d）。确 定混凝土强度时采用大于28d的龄期时，龄期应经设计单位确认。混凝土进场时 应要求混凝土生产单位提供预拌混凝土产品说明书，其中应明确混凝土防治 裂缝施工注意事项。注意事项主要包括：混凝土初凝时间、终凝时间，混凝土强 度达到75%以上的预计龄期，混凝土自浇筑起至吊装钢筋、模板等施工荷载时间 建议，混凝土养护方式及时间建议，混凝土自身特性可能引起裂缝的其他施工注 意事项。当图纸要求混凝土采用补偿收缩混凝土（特别对于大体积、大面积及超长结 构）时，

24、施工前审查图纸中剪力墙柱构造配筋是否能满足补偿收缩混凝土应用 技术规范JGJ/T178第4.0.5条的规定，若不能满足则要在图纸会审时及时提 出调整以下两点：（1）补偿收缩混凝土应采用双排双向钢筋，钢筋间距宜符合下表1的要求。 当地下室外墙的净高度大于3.6m时，在墙体高度的水平中线部位上下500mm范 围内，水平钢筋的间距不宜大于100mm。配筋率应符合现行国家标准混凝土结 构设计规范GB50010的有关规定。表1：钢筋间距序号结构部位钢筋间距（mm）1底板150-2002楼板100-2003屋面板、墙体水平筋100-150（2）附加钢筋的配置宜符合下列规定：当房屋平面形状有凸凹时，在房屋和

25、凹处的楼板、房屋两端阳角处及山墙处 的楼板、与周围梁柱墙等构件整体浇筑且受约束较强的楼板，宜加强配筋。在出 入口位置、结构截面变化处、构造复杂的凸出部位、楼板预留孔洞、标高不同的 构件连接处等，宜加强配筋。预拌混凝土进场时，应根据已提交的施工技术参数核查预拌混凝土配合比 通知单内容，按规定对预拌混凝土塌落度及和易性、保水性、粘聚性等性能进行 逐车检查，并做好记录。混凝土运输、输送、浇筑过程中严禁加水；混凝土运输、 输送、浇筑过程中散落的混凝土严禁用于混凝土结构构件的浇筑。应加强对剪力墙钢筋间距、保护层厚度的控制，最好采用梯子形钢筋控制 钢筋间距及保护层厚度。当墙柱梁中纵向受力钢筋的保护层厚度大

26、于50mm时， 宜对保护层采取有效的构造措施；当在保护层内配置防裂、防剥落的钢筋网片时, 网片钢筋的保护层厚度不应小于25mm。在浇筑混凝土之前应根据工程结构形式和有关规定合理确定混凝土浇筑方 案，混凝土浇筑应保证混凝土的均匀性和密实性，不得随意留置施工缝。在混凝 土浇筑时，应采取分层浇筑，当采用振捣棒振捣时，分层浇筑的厚度不应大于振 捣棒作用部分长度的1. 25倍；上层混凝土应在下层混凝土初凝之前浇筑完毕； 柱墙模板内的混凝土浇筑不得发生离析，倾落高度应符合下表2的规定，当不能 满足要求时，应加设串筒、溜管、溜槽等装置；采用二次振捣工艺。表2：柱、墙模板内混凝土浇筑倾落高度限值序号条件浇筑倾

27、落高度限值1粗骨料粒径大于25mm时=32粗骨料粒径小于等于25mm时= 150mm时， 钢筋间距不应大于1. 5h,且不应大于250nlln；楼板钢筋最小间距不应小于70mlli；(5)外墙转角处应设置放射形钢筋，钢筋的数量、规格不应少于710, 长度应大于板跨的1/3,且不得小于1.2m；(6)现浇板的板宽急剧变化处、大开洞削弱处等易引导收缩应力集中处， 钢筋间距不应大于150mm,直径不应小于8mm,并应在板的上表面布置纵横两个 方向的温度收缩钢筋。普通楼板的上、下面沿纵横两个方向的配筋率均不应小于 截面积的0. 15%,且不小于6200；(7)在现浇板阳角处及两侧1m范围内负筋应设双向

28、配筋或配置足够的构造 钢筋，当遇有建筑物平面不规则时，应在图审时提出在相对薄弱部位(如凹凸角 处容易产生温度应力和收缩应力集中处)，采取结构配筋加强抗裂措施；(8)现浇板混凝土强度等级不宜大于C30,当大于C30时，应采取抗裂措 施。施工措施（1）模板工程1）模板必须有足够的承载力、刚度和稳定性，支模前，必须进行模板设计 和刚度验算；当验算模板及其支架的刚度时，其最大变形值不得超过模板构件计 算跨度的1/400,支架的压缩变形值或弹性挠度，不得超过相应的结构计算跨度 的 l/1000o2）安装上层现浇楼板的模板及其支架时，上下层支架的立柱应对准；边支 撑立杆与墙间距不应大于300nlm,中间不

29、宜大于800mm,并铺设垫板，垫板尺寸 宜为200X200X50mm。模板体系周转套数不宜少于4套。3）模板支撑体系的拆除时间，必须同时满足以下两个条件：必须隔层拆除。拆除层楼板的混凝土强度必须达到75%以上，跨度8m以上或悬挑构件 的混凝土强度必须达到100%。4）后浇带所在跨内的模板不得随本层模板一起拆除，楼层模板拆除时应保 证其模板和支撑体系不受扰动，待后浇带混凝土强度达到设计强度要求后方可拆 除。（2）钢筋工程1）重点加强楼面上层钢筋网的有效保护措施和现浇楼板负弯矩钢筋位置的 控制。控制负弯矩钢筋位置应设置足够强度、刚度的通常钢筋马镣，其间距不宜 超过600nlm,阳台、雨棚等悬挑板马

30、镜间距不宜大于300mm,马镜底部应有防锈 措施，或在楼面双层双向钢筋（包括分离式配置的负弯矩短筋）设置钢筋马镣, 其纵横向间距不应大于600mm （即每平方米不得少于2只），特别是对于8 一类 细小钢筋，马镜的间距应控制在500mm以内（即每平方米不得少于3只）；2）板底钢筋保护层厚度应符合设计要求，垫块宜采用水泥砂浆垫块，垫块 强度不低于M15,数量不少于1个/0. 8m2。3）管线应尽量布置在梁内，严禁布设在梁边。当楼板内需埋置管线时，线 管应敷设在板上、下两层钢筋中间，且宜与钢筋成斜交布置或平行于板短跨方向。线管敷设不宜立体交叉穿越，确需立体交叉的不应超过二层管线。严 禁三层及三层以上

31、管线交错叠放。线管在敷设时交叉布线处可采用线盒，同时在多根线管的集散处宜采 用放射形分布，尽量避免紧密平行排列，以确保线管底部的混凝土浇筑振捣密实。当两根以上管并行时，水平间距不宜小于50mm；水平间距小于50mm 时，沿线管方向应增加4150宽500mm的钢筋网片，且牢固的绑扎在上层钢 筋上，做到在应力集中部位有双层布筋。线管直径大于20mm时宜采用金属导管。预埋线管的直径较大，开间宽 度也较大，并且线管的敷设走向又重合于混凝土的收缩和受拉力向时，应垂直于 线管增设不少于中6150宽500mm的短钢筋网加强。（3）混凝土工程1）针对商品混凝土在对商混公司的交底中应明确以下几点：1）现浇板的混

32、凝土应在必须采用中粗砂；混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加 剂，其减水率不应低于8%；预拌混凝土的含砂率应控制在40%以内，每立方米粗骨料的用量不少 于1000 kg,粉煤灰的掺量不宜大于15虬2）预拌混凝土进场时按检验批检查入模坍落度，高层住宅不应大于180mm, 其它住宅、屋面混凝土坍落度宜控制在120T50mm,并应符合设计坍落度要求。 严禁向混凝土中任意加水。3）严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。阳台、雨棚等悬 挑现浇板的负弯距钢筋下面，应设置间距不大于300mm的钢筋马登，在浇筑混凝 土时保证钢筋不位移。4）现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进行二

33、次振捣，且应严防超振。在混 凝土终凝前进行二次压抹，在第一次抹压后及时覆盖塑料薄膜，第二次抹压时为 确保表面不失水，应采取随掀随压随覆盖的措施。5）混凝土浇筑时应尽量避开当日高温阶段，合理确定浇筑顺序。施工缝和 后浇带的位置应按照设计和规范留设。6）浇筑混凝土时，必须铺设施工人员操作通道，任何情况下不得随意踩踏 钢筋，泵送混凝土管道，必须设专用管道支架，不得扰动钢筋和模板。7）后浇带的位置应严格按设计要求和施工方案执行。后浇带混凝土浇筑时间应符合设计要求，强度等级宜较其两侧混凝土高一个等级，并应采用补偿收缩 混凝土进行浇筑，其养护时间不应少于28d。8）现浇板浇筑后，应在12h内进行浇水养护，

34、养护时间不得少于7d；对掺 用缓凝型外加剂的混凝土，不得少于14d。夏季应适当延长养护时间，以提高抗 裂能力。冬季应适当延长保温和脱模时间，以防温度骤变、温差过大引起裂缝。9）现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2MPa时，不得进行后序施工。（4）材料吊卸区域的楼面裂缝防治措施1）施工工期控制。主体结构的施工速度不能强求过快，主体结构阶段的楼 层施工速度宜控制在67天一层为宜，确保混凝土具有足够的承受荷载的强 度。2）科学安排楼层施工作业计划，吊运材料应做到少吊轻放，避免吊运荷载 对楼板造成的冲击。材料不得集中堆放，堆放处应铺设木垫板，位置应避开楼板 跨中部位，临时荷载不得超过设计文件规定的荷

35、载限值。在楼层混凝土浇筑完毕 的24小时以内，可限于做测量、定位、弹线等准备工作，24小时以后或混凝 土强度达到L2MPa时，可先分批安排吊运少量小批量的暗柱和剪力墙钢筋进行 绑扎活动，做到轻卸、轻放，以控制和减小冲击振动力。混凝土浇筑完成后吊卸 钢管等大宗材料以及从事楼层墙板和楼面的模板正常支模施工时，应有技术负责 人审批签字并采用相应措施减轻对现浇板的冲击影响。3）对计划大面积临时堆放材料的部位，模板支撑体系在搭设前，应预先考 虑采用加密立杆的加强措施（立杆的纵、横向间距均不宜大于800 nun）来增加 模板支撑体系的刚度，提高该区域抗冲击振动荷载的能力，并应在该区域的新筑 混凝土表面上铺

36、设旧木模加以保护和扩散应力。4）加强对楼面混凝土的早期保湿养护，避免表面脱水，减少混凝土初期收 缩裂缝的产生。施工中必须坚持覆盖棉毡或塑料薄膜进行不少于14d的妥善保湿 养护。5）严格控制楼面上人、上荷的时间。在浇筑层楼梯口处设置公告栏，明确 上人、上荷时间。板面上人放线时间不得早于混凝土终凝后18h （4月11月） 和24h （12月次年3月）；吊运模板、钢筋等材料时间不得早于混凝土终凝后 36h （4月11月）和48h （12月次年3月），且混凝土强度必须达到1. 2MPa。3.2.10、现浇结构轴线位移、垂直度、平整度、顶板水平度、楼层净高超过规范要求楼梯梁截面尺寸不方正原因分析：因施工

37、放线不准确造成的房间尺寸误差；模板支撑体系选择及 加固不符合要求；各阶段施工过程中检查控制不到位。防治措施：施工测量放线经吊线孔自一层控制点引测至结构施工面，形成十 字基准线，然后依据十字基准线放出轴线、墙柱200mm控制线等，所有线要进行 复核，确保放线准确；200mm控制线作为钢筋绑扎、模板支设、检查及后续砌体 施工和抹灰、装饰施工的控制线，保证基准线的唯一性，尽量减少累积误差。应选择适合的模板支撑体系，并严格按照经审批的施工方案施工。1）楼板支撑立杆纵横向间距严格按照施工方案施工，且W1.2m,扫地杆距 楼面W200mm,中间水平拉杆步距& 1. 5m；2）柱模板方木净距100mm；3）

38、墙柱竖向加固间距2m以下不得大于400mm,以上不得大于600nlm。并根 据工程情况确定加固间距。墙体两端第一道竖向加固龙骨必须与支撑体系连接, 防止位移；4） 2. 9m层高的住宅建筑剪力墙，如采用普通木模板及加固体系，水平方向 采用6道主龙骨进行加固，保证剪力墙的平整度；5）为防止外剪力墙上部模板外张，墙体两端及中间（间隔不大于2米）增 加斜向钢管支撑，固定于楼板预埋件上；6）梁柱、梁墙交接部位，梁侧（梁柱在同一个平面上）方木深入墙柱模板 内，保证节点部位平整度。模板选材应满足刚度要求，厚度偏差2mm,方木使用前采用压刨机进行刨 平处理。模板体系的尺寸检查验收1）模板体系加固完成在班组自

39、检合格的基础上报项目部检查验收；2）模板体系须全数验收，柱要求四面八点吊线垂直；剪力墙采用激光投线仪进行垂直、平整度检查，测量间距不大于1m,阳角两侧必须检查；3）采用激光扫平仪对房间进行顶板极差检查，允许偏差5mm；4）轴线位移必须全数检查，墙柱定位钢筋两侧采用直角拐尺检查，然后拉 通线检查其余定位钢筋顺直度，以200mm控制线作为轴线检查基准线。跄浇筑过程控制1）混凝土振捣完成后，技术人员立即对刚浇筑完成的舲构件垂直度、平整 以及顶板极差进行检查，发现超差立即安排工人整改。检查方法与数量同模板阶 段；2）现浇楼板在收面过程中，采用激光扫平仪对现浇楼板的平整度及标高进 行检查，平整度控制在5

40、mm以内，发现超差及时修整。原因分析：未严格按照规范要求将施工缝设置在楼梯板跨度端部1/3范围 内，而是将施工缝留置在楼梯梁上，混凝土浇筑完成后梯梁侧模拆除，造成楼梯 梁部位模板二次支设，再加上支设梁侧模板时在梁侧面未弹线找准标高，同时在 梯梁与斜板部位二次加固不牢固变形，导致梯梁大小头现象的出现；在主体楼梯模板支设时木工下料不准确、不精细，导致梯梁模支设完毕就存 在大小头，同时加上质检员检查不到位，木工未及时整改；梯梁底模板周转次数较多，未及时更换，刚度减小，再加上梁底主楞间距过 大，导致梁底变形；梯板的支撑体系未使用垂直受力体系，使用斜杆支撑，容易造成斜杆滑脱, 导致模板变形；梯梁板支设时

41、，未提供标高控制线，由操作工人自现浇面向上量取标高线， 或由操作工人用水管引标高，误差较大或标高错误；主体施工质量较差，梯梁混凝土出现大小头、鼓模等缺陷未处理即进行下一 道工序（腻子）施工防治措施：楼梯施工时严格按规范要求将楼梯施工缝留在梯段板跨度端部 1/3范围内，避免梯梁模板二次支设；楼梯施工时先对木工进行技术交底，要求做好配模图，注意下料准确，配模 规整，特别要求注意将梯梁侧模与斜板交接处进行倒角处理；在模板支设完成时, 质检员及时进行检查，对于截面出现大小头现象应及时整改；在做施工组织设计（方案）时明确规定楼梯模板的配置周转次数，施工时严 格按照方案施工，施工过程中发现梯梁底模板破损、

42、刚度变小等及时进行更换, 同时减小梯梁底模主楞的间距；楼梯间模板支撑体系应确保立杆垂直受力，加设垫木及水平杆，在立杆与斜 板交接处采用斜木塞处理，立杆严禁使用斜杆支撑，确保支撑体系搭设牢固；梯梁模板支设时必须有技术员采用水准仪（抄平仪）在梯梁两侧的柱（墙） 筋上抄测准确的标高控制线；加强楼梯主体阶段施工质量控制，梯梁主体混凝土出现大小头、鼓模等缺陷 时严格按照混凝土缺陷处理完毕并经质检员验收合格后才能进入下一道工序（腻 子）施工后浇带施工3.1,后浇带模板支撑未独立自成体系、模板拆除过早原因分析：技术交底不到位；施工过程缺少检查验收；后浇带模板与周围支 撑体系未断开；防治措施：应严格按照集团总

43、工办制定的后浇带模板施工工艺标准进行 技术交底；后浇带模板支设过程应进行跟踪检查，支设完毕应进行验收，对未按 技术交底进行施工的一律返工；后浇带两侧模板封堵不严，混凝土流入后浇带原因分析：后浇带两侧封堵不严，方法不当；后浇带上口未封闭防治措施：后浇带支设工艺严格按照集团后浇带模板安装工艺执行；梁头封堵方法：1） 梁侧模在后浇带处断开，宽度同后浇带宽度；2）梁头封堵采用钢丝网与模板条 封堵，模板条两头定在梁侧模竖向方木上；板后浇带封堵首先沿后浇带处内侧安 装15mm厚（同钢筋保护层）止浆板，板后浇带立面封堵当后浇带细部构造采用 止水钢板时，采用钢丝网片封堵。当后浇带处无止水钢板时，采用梳子形模板

44、封 堵；后浇带支设完成后上部用废旧模板封盖，上标高同混凝土；筏板后浇带底部 抹同筏板底部钢筋混凝土保护层的度台封堵，立面采用双层钢丝网封闭。后浇带施工缝凿毛不彻底原因分析：后浇带止水钢板下不宜操作；凿毛后未清理干净；交底不清楚， 浇筑前的检查验收、工序交接不到位防治措施：在后浇带处底板在后浇带断开，凿毛时可以在板底进行凿毛；凿 毛时，交底针对性要强，检查验收要重点控制；梁凿毛在两侧侧模未支设前凿毛， 并冲洗干净。板凿毛清理可在板底预留吹扫下料口，方便清理；浇筑前的检验验 收、工序验收进行重点控制。后浇带浇筑完毕，表面不平整，施工缝接茬粗糙原因分析：后浇带施工缝处凿毛不彻底，上边缘不顺直；混凝土

45、浇筑完毕未 收面；后浇带与两侧现浇面标高出现偏差防治措施：后浇带施工缝应彻底凿毛，混凝土浇筑前应有技术人员验收；混 凝土浇筑前，在后浇带上边缘两侧最外范围处，钉15mm厚的模板条，拉线调直， 混凝土浇筑完毕收面应同现浇面收面标准；后浇带模板应独立自成体系，不得出 现二次支设。混凝土浇筑完毕不养护或养护不连续原因分析：技术交底不到位；责任分工不明；过程未检查跟踪；养护措施不 当防治措施：后浇带混凝土养护方法，养护时间应在技术交底时明确要求；后 浇带养护应设专人负责；混凝土养护期内应不定期进行检查；后浇带混凝土浇筑 完毕应采用地膜覆盖，上面覆盖棉毡或细砂，并定期洒水养护钢筋工程：钢筋位移变形以及绑

46、扎间距不符合要求，缺扣松扣等。钢筋弯曲：现象：钢筋全长有一处或数处慢弯；原因分析：运输时不注 意，运输车辆较短，条状钢筋变折过度，或用吊车出现慢弯。预防措施：采用车 架较长的运输车。治理方法直径为10mm以下的钢筋用调直机调直。粗钢筋用手 工成型钢筋的工作案子，将变折处放在卡上卡住，用平头横口板子将钢筋弯曲处 扳直。钢筋不规方：现象：矩形钢筋成型后拐角不成135或两端长度不相符；原 因分析：钢筋线型尺寸没有严格控制弯曲角度，一次弯曲多根钢筋时，没有逐根 对齐。预防措施：注意操作使用线型尺寸准确，预先确定各种形状钢筋下料长度， 为了画线简单和操作可靠，要根据实际线型条件，制定一套经验画线法，以及

47、操 作时搭板子的位置，治理方法：当钢筋加工尺寸误差超过度量标准允许值时，对I级钢筋可以重新将变折处直开，再行弯曲调整，（只可返工一次），对于其它品 种钢筋，不得重新弯曲。绑扎间距不符合要求。缺扣松扣现象：现象，搬移钢筋骨架时，绑扎节点松扣或浇球时绑扎松扣， 原因分析：绑扎中12以下的钢筋用22号扎丝扎，直径12 16毫米的钢筋用20 号扎丝绑扎绑扎，直径较粗的钢筋可用双根22号扎丝绑扎，要尽量选用不易松 脱的绑扎形式双向受力筋应逐点绑扎，钢筋转角处要采用兜扣，并加缠1对竖立 的钢筋网，除了十字花扣外也要适度加缠。治理方法：将节点松扣处重新绑扎牢固。混凝土露筋、钢筋保护层厚度达不到要求。原因分析

48、：垫块数量设置不足、硅保护层垫块间距过大或脱落。钢筋绑扎骨 架尺寸偏差大，局部接触模板。柱浇筑时钢筋受碰撞位移。垫块强度不够，受力 破损。防治措施：跄保护层垫块要适量可靠；钢筋绑扎时要控制好外形尺寸；跄浇 筑时，应避免钢筋受碰撞位移，柱浇筑时应设专人检查修理。采用具有足够强度 的垫块（如大理石垫块），垫块固定应牢靠；垫块的设置间距不大于1000mm,应 放于钢筋交叉点处，预留洞口、薄弱部位，应增加垫块数量或采取特殊措施处理； 加强对箍筋、受力钢筋尺寸的检查，保证箍筋内径尺寸，钢筋骨架偏差值均小于 5mm；拉钩尺寸应准确，绑扎牢靠，在剪力墙筋内部设置n字形内支撑，控制墙筋 截面；对于竖直钢筋，可

49、采用埋有铁丝的垫块，绑在最外层钢筋的外侧，防止钢 筋接触模板；现浇板负弯矩筋应采用金属焊制马凳，不得采用塑料马凳。钢筋马 凳根部应涂刷防锈漆，防止拆模后顶板出现锈斑；现浇板负弯矩钢筋交叉点应全 数绑扎，不得间隔交错绑扎、漏绑，负弯矩筋与梁交接处应进行绑扎；加强对混 凝土浇筑的交底，旁站监督，做好钢筋的成品保护。轴线位移，断面尺寸不符合等。原因分析：固定钢筋的措施不可靠，在於浇筑过程中被碰撞，偏离固定位置。预防措施：墙柱主筋的插进与地板上下筋要固定绑扎牢固，确保位置准确。 必要时可附加钢筋电焊焊牢固，跄浇筑时应设专人检查修理。直螺纹钢筋接头外露螺纹数量超过规范要求，螺纹丝扣破损。原因分析：钢筋加

50、工螺纹数量不符合要求；钢筋接头端面不平整；直螺纹 接头未拧紧，拧紧扭矩值不满足要求；直螺纹丝头未采取保护措施造成丝头锈蚀、 污染、损坏；螺纹加工机械(刀片)破损，造成螺纹加工不合格；加工人员操 作技能差；防治措施：钢筋丝头长度应满足实际采用产品的设计要求，且加工丝头长度 公差应为02.0倍螺距；钢筋端部在进行直螺纹加工前应切平或徽平后方可进 行直螺纹加工，在实际施工中最好采用砂轮锯磨平；直螺纹连接采用管钳扳手拧 紧，应确保钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，安装完成后外露螺纹数量不宜超 过2.0倍螺距，安装完成后应采用扭力扳手校核拧紧扭矩，拧紧扭矩值应符合下 表要求；钢筋直径(mm)W1618-2

51、0222528323640拧紧扭矩(N.m)100200260320360直螺纹丝头加工完成后及时采用专用塑料帽进行保护，放置时间较长时可采 用塑料薄膜缠绕的方式，防止丝扣锈蚀、污染及破坏；分批次检查螺纹加工情况， 不合格的螺纹丝头及时切除；查找造成不合格的原因，如是加工刀具的问题，及 时更换刀具；如是操作人员的问题，对操作工人进行培训教育或处罚；穿柱梁截面小于设计截面、柱箍筋数量少于设计要求。原因分析：粱钢筋与柱钢筋位置重叠，梁钢筋穿入柱内造成梁截面变形；因 梁柱节点钢筋密集，柱箍筋绑扎困难，造成柱箍筋少于设计要求；3.4. 5 图防治措施：从柱边开始调整梁筋，按照1： 6打弯，弯曲段在箍筋

52、角部插 14或中12的钢筋，绑扎牢固，保证箍筋位置正确；在柱内设置定位卡或定位箍 筋，保证钢筋位置正确、牢固。按规定设置保护层垫块，垫块应具有足够的强度； 加强检查，连接点绑扎牢固，无松扣、脱扣现象，浇筑混凝土时钢筋工要对钢筋 上口随时校核、调整；粱筋架立和柱箍筋一起绑扎，柱箍筋采用导筋临时固定于 柱钢筋上，绑扎完成梁钢筋和柱箍筋一起整体下落，如上图模板工程模板施工前未编制施工方案；模板及支架固定措施不到位，存在安 全隐患；电梯井侧壁不顺直，施工缝部位漏浆、错台、蜂窝原因分析：未按照要求编制方案或方案中未进行详细规划；工程施工前未对 技术员和操作人员进行技术交底或者技术交底流于形式，不具有可操

53、作性；电梯 井模板加固不符合方案和规范要求；混凝土浇筑前未对模板进行验收，浇筑混凝 土过程中旁站不到位；防治措施：电梯井模板施工前，应编制电梯井模板专项施工方案并经审批; 模板配模：相邻两模板拼缝严密，外侧采用一根刨平方木钉牢，防止模板拼接处 错台、漏浆；阴角模板采用刨平50X100cm木方和模板按照下图方式拼接，并设置通长阴角木方，保证电梯井阴角处顺直，无漏浆现象;阴角处采用50mm宽阴角处采用50mm宽1. 2mm厚铝合金（或一铁皮）板材固定，固定点间距不大于250mm。保证电梯井阴角顺直，无错台漏浆现象，提高模板周转次数;铝合金板模板阴角方木铝合金板模板阴角方木内侧模板上部采用通长横向木

54、方固定，确保模板上口顺直；模板采用对拉螺 栓加固，加固点间距按照模板施工方案的计算确定电梯提升操作平台施工电梯井剪力墙施工前，剪力墙上部两侧预埋4根75PVC套管，预埋位置为 剪力墙内侧500mm,预埋标高应一致。剪力墙模板拆除后，采用两根48. 3X3. 6厚木脚手板;提升操作平台平面图提升操作平台立体图模板安装先将电梯井内侧模板吊装到操作平台，再吊装电梯井外侧模板；采用U型顶 托配合钢管固定内侧模板下的垫木，然后将电梯井内侧模板整体吊装固定在垫木 上，电梯井模板加固完成后拆除垫木；下层电梯井剪力墙浇筑前，在剪力墙顶标 高以下100-150mm预埋对拉螺栓，对拉螺栓横向间距不得超过0. 5m

55、。模板安装 前，在下层剪力墙上口粘贴双面胶或钉海绵条，防止漏浆；上层模板安装加固时，将竖向方木延伸至预埋螺栓以下，并用钢管水平固定 在预埋螺栓上；模板安装时采用线坠或铅垂仪校正模板垂直度，电梯井内每面剪 力墙检查两边和中间等三处，确保模板垂直度符合规范要求。模板校正完成自检 合格后通知监理工程师验收。电梯井模板的施工应积极采用新技术、新工艺，同时在施工过程中除执行本 规定外尚应符合集团电梯井模板施工工艺标准、国家各项规范、规章制度及 工程所在地的地方规定3. 5. 2、楼梯施工缝留设位置不符合要求，混凝土夹渣；楼梯踏步平整度差， 存在吃模现象，混凝土养护措施不到位；楼梯模板安装措施不符合要求，

56、踏步尺 寸不标准；原因分析：混凝土浇筑完成后，踏步挡板方木与混凝土粘连，不能完全分离， 待混凝土凝固后即发生吃模现象；楼梯施工前交底不明确，施工缝留设位置不符 合要求且施工缝位置未设清扫口；楼梯模板安装不符合要求；混凝土养护措施不 合理，水分蒸发较快造成楼梯踏步表面龟裂；防治措施：工程施工前组织人员编写模板、混凝土分项工程技术交底，并对 施工管理人员和现场操作工人进行楼梯踏步专项施工交底；混凝土浇筑及养护措 施：施工健留置施工缝应留置在楼梯上三步处，施工缝要留成90度直槎（垂直于梯板）；施工缝清理：在楼梯侧模施工缝处设置一块150mm宽独立模板作为清扫口, 待梯段下部混凝土浇筑后，拆除独立模板

57、，在梯段上部混凝土浇筑前，设专人对 楼梯施工缝进行凿毛清理，清除松动石子、软弱混凝土层和杂物并浇水充分湿润 后，封堵楼梯侧模清扫口；楼梯抹面处理：楼梯踏步模板安装采用“1cm”工艺（如下图），下部的方木 离开混凝土面，便于工人将抹压工具伸入到楼梯踏步模板下方抹面，可以将阴角 抹压到位；上部下降同样是减少混凝土的粘连，在抹压上部面层时，首先将模板 上端的灰浆清理干净，并用铁抹子将混凝土抹压到位。注意的是，模板的高度一 定要和构件尺寸一 致，否则难以 取得好的效果。如 /厚复合木模板 下图：/混凝土养护：混凝土初凝后，应安排专人进行养护，楼梯踏步养护可采用 洒水养护或使用毛毡及薄膜进行覆盖养护，并

58、确保在楼梯踏步混凝土强度达到 1. 2Mpa之前不允许上人；楼梯模板安装：楼梯段斜板底部支架搭设：采用扣件式钢管搭设；支架立柱：以楼梯间斜板设计净宽度1200mm为例，立杆横向间距为800mm （考虑留出 梯段中间的人行通道），每侧距墙200mm,纵向间距为1200mm,在楼梯梁处间距 600mmo布设水平杆：以楼梯间设计层高3.0米为例，纵向离地200 mm设第一道扫地杆，以上分 别在距地面高度1400 mm、1800 mm, 2600 mm各设一道，上部预留300mm操作空 间。横向水平杆离地1800mm高度范围内不设（考虑通道的通行畅通），其余主节 点处均设置横向水平杆。铺设主龙骨主龙骨

59、采用50*100mm的方木，水平放置在立杆顶部的可调托撑上。铺设次龙骨次龙骨采用50X 100mm方木，垂直铺设在主龙骨上面，方木净间距为200mm, 与主龙骨之间的夹角采用直角木楔可靠固定，使主次龙骨连接成可靠整体。铺楼梯段底模板:底模板铺设是在平台段底模板和楼梯梁靠楼梯段侧模板已铺设完毕，要先在 两端拉线将次龙骨面调整平顺后，再钉楼梯段底模板。楼梯段侧模板安装：楼梯段侧模板安装采用底模包侧模的方法安装，并在侧模与底模交界处外侧 钉设方木，方木应与侧模及底模用铁钉同时固定进行限位加固。楼梯段踏步模板安装：梯段踏步模板安装前应按图纸设计及规范要求绑扎完斜板钢筋，踏步模板安 装时要紧靠楼梯段侧模

60、板所锯出的凹槽里。全部安装完后用方木将两侧上口固定 并用镰刀钩进行横向拉结，每跑梯段不少于3道。楼梯侧模支设时，要考虑到装修厚度的要求，使上下梯段之间的梯阶线在装 修后整齐，确保梯阶尺寸一致。筑混浇凝土时，应控制坍落度40mm,严禁加水，由低处向高处浇筑。振 捣时，注意每个踏步均振捣到位，不能漏振；振捣时溢出的水泥浆应随时清理, 收集到未浇筑的踏步面，振捣过后，采用木抹子搓平，并清理干净踏步立面处的 余浆。踏步面混凝土初凝后，采用木抹子进行抹面（抹面应特别注意清理干净角 部余浆及突出表面的石子），并在终凝前进行二次模压，采用铁抹子压光，并按 照要求进行养护。楼梯施工除执行本规定外尚应符合集团楼