CLF2022年60辊压机操作规程

1、东平中联美景水泥东平中联美景水泥CLF202260操作规程1、工作原理CLF 系列辊压机主要由电机、行星减速器、辊系、机架、扭矩支承、减速器润滑系统、液压系统、脂润滑系统、进料装置、辊罩、把握系统等组成，辊压 机的两个辊轴分别由电机经万向联轴器、行星减速器带动。行星减速器通过扭 矩支承平衡扭矩，与辊子间用锁紧盘联接。辊系分别为活动辊系和固定辊系， 两个辊系都安装在机架上，活动辊系可在机架导轨上作水平运动，活动辊系两 端共两个或四个平行油缸对辊系的轴承座施加压力，该压力通过辊系作用 在通过两辊间的物料上，使物料被裂开、粉磨并最终被压成料饼。辊轴承受高 强锻钢，辊子外圆堆焊了耐磨合金以保证辊子的经

2、济寿命。液压系统由液压缸、液压站、蓄能器、阀件等组成。辊子间隙、油缸压力、轴承温度、减速器温度 等都有传感器监测，并配备特地设计的自动把握系统。2、操作参数的设定辊压机的合理使用辊压机是用于指定工作条件下对物料进展挤压粉碎的设备，用该设备进展超出我们这里所说明的任何其他目的使用。制造商将不会对由此产生的损失担负任何责任，因错误的使用所产生的风险由用户单独担当。辊压机的进料物料：生料物料温度：100石英含量：1%湿度：8%容积密度：1.6t/m3粒度范围：95%45mm/max75mm金属杂质最大粒度：10mm辊压机的出料料饼的厚度平均值： 50mm料饼的比重：2.3t/m3理论操作参数通过力量

3、：14001800t/h线速度：2.4m/s驱动功率：22240kw整体辊推力：19200kN最大值液压系统预压压力：78.5MPa工作压力：8.511MPa氮压力：67.5MPa辊压机试车阶段的压力设定值为下限值，待辊压机跑合后再渐渐加至正常工作压力。辊间工作间隙：4060mm辊间初始间隙：预先调整为25mm以上仅为指导性数据，在试运行时还将优化这些参数。辊压机液压系统操作压力、投影压力和总推力的对应关系：MPaN/mm2kN41.6151474.51.81579152.0164345.52.21707762.4177216.52.61836472.8190087.53.02965183.2

4、2102948.53.421093893.62115819.53.821222510.24.101312510.54.2213511114.421415511.24.5014412124.831544212.55.0316085135.231672813.55.4317372145.631801514.55.831865915.926.00192003、空载试车条件及设备检查、空载试车条件辊压机空载试车条件如下：脂润滑泵、液压油站、减速器润滑油站已调试完毕。辊压机把握系统调试完毕。4前后轴承温度、绕组温度、电机电流参数正常。确认主电机空载运转正常后，安装并拧紧主电机与万向节传动轴的法兰盘联接螺

5、栓。空载试车期间，应对减速器进展串洗已保证设备的长期安全运行，减速器油站用油应承受清洗用油，清洗用油牌号选用中负荷闭式齿轮油VG100VG150.、设备检查检查工程检查内容67.5MPa；液压缸是否排气完毕；检查液压油箱内液压油的油位是否在规定的高度内；启动液压泵之前，检查液压油站高压球阀是否处于开启状态，关闭液高压球阀将造成液压泵损坏；压5在机旁，点动液压油泵电机，观看其转向是否正确；系6在依次启动液压系统前，必需确保辊子之间间距已调整适当。两辊统不能接触，且两辊之间不允许有异物。辊压机上方进料口应防止异物进入两辊之间。检查与其他设备有无可能发生干预，特别是两辊间的四只轴承之间有无异物或铁块

6、等阻碍移动辊水平运动；8.5 MPa11 MPa，检查全部管道接头及法兰是否已连接就位好；冷却水压力、流量检查，水管及连接处是否有跑、冒、滴、漏现象；压1将现场把握柜转换至单机状态下，方能进展压力测试；力2压力传感器的接线是否正确；测3液压系统静态保持性能良好，把握在规定所要求的压降范围内；试4加压至11 MPa，快速卸压一次，再加压至11 MPa，保压10min；5压力测试完毕，再次确认油位是否位于油位计规定刻度。确保减速器润滑系统已依据要求加注清洗用油；润滑泵电机初次启动时，承受电动方式，确保电机旋转方向正确无减速器润误；滑系统3润滑系统运行15min，检查减速器油位是否正常；30 min

7、，认真观看润滑系统各局部是否消灭特别及异响。冷却水压力、流量检查，水管及连接处是否有跑、冒、滴、漏现象；首次向轴承加油应留意以下几项：用电动加油泵直接从辊系外侧端盖进油口对四个轴承供油每个轴脂承160L，供油过程中缓慢转动轴承，使润滑脂均匀分布在轴承内润部。滑 2)系示器到达高位时止。统 3)管道安装完毕后，应先对整个管道供油，排空管道中的空气，再连续供油一个半小时安排器是否动作机敏；复查安排器是否有信号送至把握柜；各出油口是否均有润滑脂打出。辊缝检测万向联轴器主电机辊压机本体脂污染将导致油泵及安排器堵塞故障。检查确认位移传感器的一次仪表和二次仪表接线是否正确；11 MPa使仪表显示值为出厂原

8、始辊缝；复查极限开关位置。转向是否机敏，润滑脂量是否足够；连接螺栓是否拧紧。主电机接线转向是否正确；地脚螺栓是否拧紧，并用记号笔做标记；检查电机端盖是否有“润滑油已加注”标记；绕组电机滑环应承受压缩空气清灰，观看碳刷是否有裂开、接触不好等特别状况；按相关电气标准进展绝缘检查；检查水电阻柜和电机间连线是否正确；其余检查详见辊压机电气系统说明书地脚螺栓及各部位连接螺栓是否拧紧，并用记号笔做标记；手动盘动减速器高速轴按工作方向转动，检查辊轴及减速器转动是否机敏，检查并确认辊轴轴系内外无任何阻碍传动系统及辊轴转动的异物。尤其是辊隙中无铁块及其他杂物，认真观看轴系有无卡插现象及异响；辊压机处于无喂料状态

9、；减速器高、低速轴，轴承传动端端盖是否有漏油现象；喂料管延长板已按图纸安装到位，并调整弹簧至要求位置；检查流量调整板调整是否机敏，核实标尺位置是否正确；将流量调整板分别调整至最大、最小位置，手动盘车检查流量调整板与动、定辊是否有卡、擦现象；复检锁紧盘联接螺栓是否按要求的预紧力矩值拧紧；检查辊系冷却水压力、流量及冷却系统，是否有跑、冒、滴、漏现象；假设配置有液压分料机构，应检查分料机构是否机敏，调整仪表显示值与现场实际开度相符。4、空载试车检查减速器润滑系统、液压系统、脂润滑系统正常运行，辊压机各局部连接螺栓全部按要求拧紧后，方可进展辊压机空载试车运行。启动主电机前，左、右侧压力加压至预加压力。

10、运行。东平中联美景水泥东平中联美景水泥40min 左右。辊压机空载运行的检查观看辊压机振动状况是否正常；认真倾听主轴承的运转声音是否正常；认真倾听行星减速器运转声音是否正常；认真观看液压系统、润滑系统密封点是否有漏油状况；认真观看万向联轴器在运转过程中的摇动是否在允许的范围内；认真倾听主电机的运转声音是否正常；观看电机的空载电流是否在正常范围内；空载试车运行中，每隔半小时记录各测点的检测参数，一旦觉察特别状况应马上停机检查；8 小时以上，并在运转过程中经常观看其各局部的温升、运转声音和电机电流及把握柜的工作状况。辊压机空载试运行完毕后，拧紧地脚螺栓及机架各部连接螺栓。留意：有以下三种情形之一，

11、制止进入辊压机带料运行阶段。辊压机未经空载试车；空载试车时间缺乏；空载试车中消灭特别状况未进展处理。5、辊压机联动试车及其条件1、空载联动试车的条件1、 主机局部全部地脚螺栓及连接螺栓均已按要求拧紧；活动辊水平移动自如，无任何可能阻碍其运动的杂物；辊轴转动机敏，无卡擦现象；空载试车各参数正常，工艺系统中与辊压机联锁各设备空转试车运转正常。2、 传动局部传动系统空载试车完毕；检查确认电机地脚螺栓是否拧紧；减速器在空载试车中未发生任何不正常现象，温升较小；主电机及把握柜联锁牢靠；其散热条件符合产品规定要求，温升较小3、 液压系统液压油箱内液压油量适宜；蓄能器充气压力适宜；液压缸进退移动机敏；全部压

12、力把握阀和压力把握仪表调整完毕；液压系统静态保压性良好，把握在规定所要求的压降范围内。4、 检测系统位移传感器反响、检测灵敏；温度指示正确；压力传感器及二次显示仪表正常检测；5、 主机把握柜内各仪表的联锁把握接线正确。6、 润滑系统减速器内已参加工作用油；轴承润滑系统供油量调整正常。、整机空载联动试车1、 启动挨次启动主把握柜；启动减速器润滑系统；启动液压系统；向液压活塞端供油加压预加压力；启动预报；启动主电机；启动气动阀。2、 空载联动试车内容：观看工艺系统中，与辊压机联锁的输送设备此输送设备应与循环料输送系统及喂料系统联锁调停时，辊压机是否调停。、加载试车条件1、 全部出料系统设备空载试运

13、行正常；各输出设备运转机敏，空载电机工作电流正常，无较大摩擦声音；故障，主电机随即停顿。2、 主机空载联动试车完毕，各系统及零部件工作正常；3、 进料系统各设备空载试运转正常。各输送设备机敏，空载电机电流正常，设备工作声音正常；马上停机。4三通溜子或进料设备联锁并测试无误。5物混于仓中，损坏设备。留意：制止在系统未设除铁器和金属探测器和金属探测器未检测正常的状态下启动辊压机带料运行，否则辊间高压状态下物料中的金属铁件会给辊面带来不行预料的损伤。留意：制止辊间有物料或物件时，辊压机带料启动。、加载试车及其调试留意：辊压机加载试车的压力承受逐步加压的方式以保证设备的磨合，11 MPa。95%45m

14、m，Fmax75mm，否则由于进料料度过大会导致辊压机运行不稳定或调停。100，过高物料温度会大为缩短辊面寿命。、首次加载及调试 在正式启动前必需对设备的关键局部定人员、定岗位、定责任进展操作和监视；全部人员必需先生疏和了解设备的性能及主要构造；启动时统一指挥，未经许可不得启动设备； 设定预压力为MPa8.5MPa。28 开启进料系统，将称重仓的物料加到物料高度在6080%之间，留意调整给料量要求给料皮带秤已按要求进展标定；30mm，在加载过程中再将进料装置开度逐步开大，使工作辊缝维持在40mm在加压和调试过程中，应留意观看主电机的电流变化状况，电机运1/2，动定辊电机电流差10%。其平均电流

15、不允许超过主电机额定电流；在加载试车过程中，应开启脂润滑系统，观看干油安排器是否动作。48局部设备的运转及工作状况。用组合仪检查主轴承，减速器及电机的温度。留意各检测仪表和显示仪表的变化状况；认真倾听设备无特别声音。关停辊压机及其附属设备，将全部的联接螺栓、地脚螺栓重拧紧一遍。对于重要的螺栓，锁紧盘锁紧螺钉，万向联轴器联接螺栓等均应按规定的力矩重拧紧，对设备其他局部进展认真检查，准时觉察设备隐患；觉察特别状况准时报告，准时处理。处理故障时应停机、卸压。、其次次加载试车在首次加载试车时取出的试样进展分析的根底上，初选一较为适宜操作参数。即在较大的通过量和较小的挤压状态下，到达较好的挤压效果；开启

16、辊压机及其附属设备，用选择好的参数进展操作，并将挤压后的物料送入下一个工序中。依据整个粉磨工艺系统的物料平衡和综合粉磨效果调整辊压机的操作参数，已求到达估量的粉磨效果；12应留意观看。认真倾听主轴承和行星减速器中有无异样声音，检查主轴承的温度及主电机的运转状况。减速器工作声音正常，温度适当，外壳偏转平稳而有规律，主电机声音正常，平均电流在额定范围内。6、辊压机的开机运行辊压机的开机运行方式大体可分为以下几种：1、正常开机运行系统中的其他设备运转正常，辊压机各项满足加载运行条件，即可正常开机运行。2、调停后的开机运行调停后的辊压机可能残留有物料，辊间残留物料会导致辊压机的主电机不能正常启动，调停

17、后的重开机前，应手动盘减速器高速轴端，直至辊间残留物料全部排出，方可重开机运行。3、在经过较长停机时间后的开机运行件前方可开车运行。假设辊压机的稳流仓中没有物料时，可直接进料后开启辊压机运行，假设停后，应将仓中物料排空后重送入物料方可开启辊压机运行。4、短暂停机后的开机运行短暂停机后可按正常开机运行。7、运行中的检查和调整为使挤压粉磨系统安全、稳定的运行，必需经常观看各测量、指示、记录值的变化状况，准时推断辊压机的运行状况，同时实行适当的措施进展操作调整。在辊压机投入正常生产后，主要检查调整工程如下：序检查工程检查和推断操作与调整号辊缝过大(1)仪表显示辊缝过大适当削减辊压机进料装置开度， (

18、2)在喂料不变的状况下恒 从而使辊缝减小至40mm左右，通重仓荷重渐渐下降，循环提升 过量削减。机电流增大(1)仪表显示辊缝过小(1)适当加大辊压机进料装置开(2)辊压机频繁纠偏度，假设辊缝无变化，停机时进展辊缝过小(3)循环风机风门维持不变的 以下两工程检查:状况下，仓压渐渐上涨，循环 (2)检查喂料管延长板是否磨损提升机电流减小过大，假设已磨损过大，则更换喂东平中联美景水泥东平中联美景水泥辊缝变化频繁辊缝偏斜辊压机轴承温度高位移传感器显示(1)位移传感器显示(2)辊压机频繁纠偏温度显示报警料管延长板；(3)检查辊面磨损状况。检查辊面是否局部消灭损伤，假设已损伤应修复。同时检查除铁器及金属探

19、测器是否工作正常。观看辊压机进料是否消灭时断时续，假设进料不顺畅，检查进料溜子及稳流仓是否下料不畅。(1)观看辊压机进料是否偏斜，进料沿辊面是否粗细不均，准时对进料溜子进展整改。检查喂料管延长板是否磨损过大，假设已磨损过大，则更换喂料管延长板。观看左右侧压力是否补压频繁，检查液压阀件。倾听轴承运转是否正常，假设声响较大，检查轴承是否参加足够润滑脂保证轴承润滑。检查冷却水系统，看管路阀是否翻开。4检查润滑管路是否堵塞。润滑脂加注 (1)轴承运转声较响量缺乏(2)轴承温度较高辊压机蓄能器气压显著 辊压机压力变化猛烈下降辊压机主轴 (1)温度快速上升承和减速器 (2)不正常的运转声轴承损坏辊压机主电

20、 仪表电流显示机电流过小承受手动或电动加油泵加注润滑脂直至轴承端盖处有润滑脂渗 出。停机，对蓄能器进展检查和补充氮气停机检查，假设已损坏，更换检查辊压机工作压力是否较小，假设压力偏低，可适当提高工作压力。检查喂料管延长板是否磨损过大，假设已磨损过大，则更换喂料管延长板；(1)检查辊压机工作压力是否较(1)检查辊压机工作压力是否较高，假设压力偏高，应降低工作压力。10辊压机主电 (1)把握室电流显示机电流过大 (2)电流过大导致跳停11辊压机辊面 (1)辊缝变小磨损(2)动向辊电机电流差较大(2)检查辊面是否消灭损伤，假设已局部损伤，则应检查金属探测器是否工作不正常导致金属铁件进入辊面导致辊面损

21、坏；假设辊面无损伤，检查辊压机喂料粒度是否过大。检查辊面花纹是否清楚测量动向辊直径，假设已磨损，补焊辊面。8、辊压机停机操作辊压机停机分为正常停机及故障停机。、辊压机正常停机挨次5t电动闸阀；停辊压机主电机；停出料输送设备；停液压油站；减速器温度降至常温时停减速器润滑装置。、设备故障停车和紧急停车的处理方法现场停车按钮误操作时。系统的全部或局部设备会联锁停车。另外紧急状况下，为了保证人身和设备的安全使用紧急停车，使整个系统紧急停下来。为了保证能顺当地再次启动，必需进展处理。1、当设备突然停机时，根本的处理程序是：(1)马上停顿与之相关的局部设备。间，并进展相应的操作。2、主要常见故障的处理：序

22、序号象故障缘由调整与处理方法1辊压机跳停辊缝间隙极限开关动作急停左、右侧辊缝超高高限(1)检查物料中是否含有大块度物料或耐火砖，是否超过辊压机允许进料粒度急停左、右侧压力超高高限急停压力差超高高限急停(5)辊缝差超高高限急停辊压机 停调停(2)主电机电流差超高高限急停进料系 (1)喂料皮带停车统(2)喂料秤停车检查金属探测器是否漂移导致入辊压机物料中含有金属铁件导致辊面损伤检查辊压机进料溜子处所装的气电动闸阀是否开关机敏。检查进料装置是否开度过大假设进料装置开度适宜，可适当减小进料溜子上棒条闸门开度；翻开辊压机辊罩检修门检查是否有物料堵塞状况；检查喂料管延长板是否与电流高的辊轴有擦碰现象。检查

23、进料调整板是否与电流高的辊轴有擦碰现象检查辊面花纹是否磨损，测量动(1)将喂料量设定值降至“0”必需在称重仓料位高于底限时恢复喂料，否则按正常停车挨次停主机3、紧急停车操作当消灭紧急状况时，需要全部停车但润滑设备最好不停车。设备停车后，应对喂料量设定值，阀门等进展调整。假设润滑设备没有问题，可马上启动， 并尽快处理，恢复系统运行。处理完紧急状况，再次启动时必需留意，由于系统在紧急状况下停车，各设备均会有积料。因此再次启动时，不能向正常状况那样马上喂入料，要在设备内部的积料排出后开头喂入料。9、设备的冬季使用该辊压机的液压系统、减速器润滑系统及润滑脂润滑系统设计时考虑的使 用温度为10，假设环境

24、温度低于此温度，就必需对相应的部件进展防冻处理，实行必要的防冻措施。1、假设辊压机承受的是套装构造，由于轴套为硬化复合材料，其主要特性为硬度高、其脆性也较高，假设套内外温差过大，则可能造成其损坏。故粉磨系统在开机时，不行马上使用热风烘干物料，应先在冷风状态下开机运行8在渐渐开启热风阀门，在12 各小时里将V工作温度，避开辊轴内外温差过大而损坏。12可通过关心热源热水或热气体加上上述操作的时间，具体操作方法为：在开机之前往辊子冷却系统中循环加注热水或蒸汽4080，待轴芯和套的东平中联美景水泥东平中联美景水泥20以上505时，再将辊子冷却系统接回冷却水管路，快速按正常程序开机带料运行。2、更换油品

25、：当环境温度长期低于设计温度时，液压油和减速器润滑油就必需更换为冬季用油，冬季用油为比推举用油低一个粘度等级的油品。30以下工作，则应实行以下保暖措施。在油中参加抗冻剂。泵油桶都缠上伴热带，长期通电加热；4、合理的使用：辊压机短期停机时；不要关闭液压油站、减速器油站及全部的加热保暖设施：辊压机长期停机时：在停液压系统和减速器润滑油站后放出全部的用油。在重开机前，加上热油，当温度到达使用温度时，再开启辊压机。停机后要关闭并排空冷却水，特别留意检查液压、润滑油站的冷却器和辊轴内是否残留冷却水。10、恒重仓清仓在辊压机粉磨系统入料中不行避开的存在各种各样的金属杂质，通过金属探测器和除铁器的使用，超出

26、规定大小的金属已在进入辊压机之前旁路，未能进入辊压机。而小颗粒金属及f-SiO2等则在粉磨系统中富积，并对辊压机辊面造成额外的损伤。故依据各粉磨系统的具体状况，应对恒重仓进展清仓处理，假设小颗粒金属或f-SiO2含量较低，则可依据具体状况确认清仓周期，假设小颗粒金属或f-SiO2含量较高，每周定期清理恒重仓二至三次。清仓步骤为：停机喂料V52-3V选上的三通阀假设辊压机调停，可泄压后手动盘车进入旁路，料放完后恢复进V70%左右时翻开气动阀辊压机正常运行。请严格依据以上步骤进展清仓处理，以避开造成设备损坏或其他安全生产事故。11、设备维护、检修对辊压机进展经常性的系统的检查可使辊压机削减修理，削

27、减停机和削减花费。保养性检查有助于确定磨损、觉察故障，以免设备受到严峻损坏。假设辊压机每天运行十几小时，这就要求定期对系统进展检查。辊压机一般检修中须遵循的较好的原则之一是：对辊压机实际运行时间做记录。然后辊压机经过一段时间运转后，应对辊压机进展彻底的着重检修。试验维护性运行时间长短随产品的所需时间长短而定。同时这一时间的长短也可凭阅历而定。对于设备而言则应在相对短的试验运行后就予以检查，其后的着重检修的时间间隔可略微长些。试验运行期内都应遵循这一原则。并且在以后的正常运行期也要坚持这一原则。对辊压机的某些部件比方润滑系统的检修、液压系统以及驱动装置的检修应遵照生产厂商的指令要求运行。辊压机的日常维护在正常运行期间修理的实施首先包括检查全部机械组件、液压设备、管道、线路等。1、检查辊压机主轴承的温度23、检查缸体的密闭性、排尘管的完整性、蓄能器及与之相连、通向液压站的管路的密闭性；4、对辊压机液压系统的液压站进展以下检查：油箱的油位；各阀和管路的密闭性；手动操作阀是否符合要求；压力表和压力显示器的压力读数是否全都；56、检查脂润