生活垃圾焚烧发电项目建设工程施工工艺质量手册

1、生活垃圾焚烧发电项目建设工程施工工艺质量手册2017年3月目录第一篇 施工工艺纪律建筑工程施工工艺纪律锅炉汽机及附属设备安装施工工艺纪律电气设备安装施工工艺纪律仪表及控制系统施工工艺纪律电缆施工工艺纪律管道施工工艺纪律焊接施工工艺纪律无损探伤施工工艺纪律保温施工工艺纪律油漆施工工艺纪律架工施工工艺纪律钢结构施工工艺纪律起重作业工艺纪律机械操作工艺纪律第二篇 施工工艺质量通用守则建筑工程施工工艺通用守则设备施工工艺通用守则 管道安装施工工艺通用守则 全厂热力设备与管道保温工艺通用守则 电缆施工工艺通用守则 热工仪表施工工艺通用守则 消除遗留物通用守则 油漆防腐工程施工工艺通用守则第三篇 工艺质量

2、标准与施工措施锅炉本体照明安装工艺管道支架及小径管敷设工艺盘、台、柜安装工艺动力、控制电缆敷设工艺锅炉补给水系统安装工艺平台、扶梯、栏杆安装工艺四大管道及设备管道保温、护面工艺中低压管道焊接接头表面质量工艺第一篇施工工艺纪律建筑工程施工工艺纪律第一节： 木工模板必须清理并按规定涂脱膜剂，不准使用变形及带有混凝土的模板。必须按措施配置模板支承体系，不准自行减少。模板支承体系的螺栓必须拧紧，不准遗漏。模板拆除后必须立即清理干净与运走，不准就地堆放。使用模板必须轻拿轻放，不准碰撞，乱扔重摔。预埋件必须定位正确，固定牢固，不准浮搁。地脚螺栓孔必须按图纸或技术措施制作，固定牢固。预制沟盖板的模板必须有可

3、靠支撑，并能经受反复拆卸。原材料砂子、石子必须保持干净，不能污染，规格符合标准要求。10、不准未经批准切割支承钢管及钢模板。11、钢模板连接要用专用卡子不准焊接。12、混凝土工程工艺螺栓切割时应保证不污染混凝土表面光洁度。第二节：钢筋工钢筋绑扎完毕必须按规定加垫块，不准采用随浇随提保护层的办法。装配预制混凝土构件的预留钢筋头必须用套模，不准无套模施工。预制轻型沟盖板的角铁边框制作必须有靠模与检测样板，不准无靠模与样板施工。金属栏杆的转角弯头必须热弯成型光滑流畅，不准出现死弯痕迹。金属平台、栏杆的焊口必须打磨光滑，不准留下毛刺与痕迹。钢筋应无锈蚀、泥土油垢污染。第三节：瓦工（混凝土、砌砖、抹灰工

4、）未经试验室许可不准擅自给混凝土砂浆加水。混凝土浇灌时不要任意踩踏钢筋。必须按规定进行混凝土振捣，不准漏振与过振。不准用振捣器触动预埋件及预留螺栓孔。预留螺栓孔四周的混凝土必须分层同步浇灌，高差不得超过孔深的1/5。混凝土浇灌完毕其标高符合设计要求，表面必须找平压光，不准乱留毛茬。二次浇灌面、施工缝必须打磨至露石子，并冲洗清理干净，充分湿润。二次浇灌面湿润时间不准少于24小时。二次浇灌必须用专用工具捣实，不准擅自采用大水灰比自由流淌浇灌。不随意在建筑物或平台楼板上打砸孔洞，毁坏梁柱、地面、墙面、基础等。用泵车浇灌混凝土时，泵管不放在模板上，以防变形。砌砖前必须充分饮砖，不准砌干砖（冬季施工有专

5、门措施者除外）。必须按规定错缝，任何砌体不准用竖向通缝。石灰必须熟化15天以上，不准随化随用。必须按仪器标高施工垫层及地面，不准凭目测和估计施工。抹灰基层必须充分湿润与划毛，不准在干基层上抹灰。必须当天清理干净工作场所的落地灰、料，不准隔夜堆放。第四节：油工在金属面上油漆必须除锈到完全露出金属光泽，金属表面应无杂质。油漆必须均匀、光洁色调一致，符合设计要求。不准在潮湿肮脏的基础上进行沥青及油漆作业。保持工作场地清洁，不准用油漆、沥青乱涂乱划。第五节：其它地沟施工必须严格执行有关规定，不准无验收记录。盖沟盖板必须通线，不准凭目力盖放。回填土必须遵守相应规定，不准自行决定松填范围与每层厚度。锅炉汽

6、机及附属设备安装施工工艺纪律第一节：管道管道或箱罐容器安装前，必须彻底清理内部的杂物。施工中断时，必须及时封闭，重新开工后，应检查确认内部无杂物时方可施工。施工中不准将工器具、焊接材料或其它东西存放其内部。第二节：设备和容器设备和容器上钻孔时，必须使用钻床、磁力钻孔机等钻孔机械。不准用气焊开孔或砂轮打磨孔。要将设备和容器上的临时支承、吊盘等物切除时，必须使用磨光机磨掉，不准使用火焊切割掉。在发现供货商设备问题时，必须提出文件进行修改，不准私自进行处理。机加工平面必须清理干净，不准用粗砂布和中齿以上锉刀清理精密加工面。机加工平面必须进行防护，不准在光洁面上放置任何物品。进入设备和容器内部必须穿专

7、用工作服，不准携带与工作无关的物品进入设备和容器内部。设备和容器必须临时牢靠封口，不准用棉纱、破布、纸张等物品临时封口。配置加工垫片和其它加工件时必须有他人复测，不准只一人测量后就开始加工。打开设备临时封口必须与负责人联系，不准未经许可任意打开封口。螺栓坚固必须均匀，丝扣必须除铅粉，螺母丝扣必须紧满，不准紧偏法兰，螺栓穿入方向一致，外露丝扣35扣，且一致统一。在设备和容器进行调整其它工作需拆除保温层时，必须通知负责保温工作的有关人员，由他负责拆除，不准擅自拆除已完工的保温层，施工时也不准踩踏保温层。起吊设施的生根位置必须牢固可靠。不准用安装好的平台或栏杆等物作起吊生根物。使用的工器具，测量仪表

8、等必须在标定要求的范围之内，不准使用过期或没有标定的工器具。现场照明用电和气焊切割必须由专业人员负责，非专业电工、电气焊工、不准擅自进行电工和电气焊工作。凡供货商提供了专用工具和吊具的，必须使用供货商的工具、吊具进行安装工作，不准私自使用其它工具和吊具代替。凡螺栓紧固有力矩要求的，必须使用力矩板手、力矩放大器等进行紧固，不准凭经验紧固螺栓。设备和容器必须进行维护，如通气、通电、加油、放干燥剂等，并做好维护记录，不准没有维护记录，不准不按维护清册进行维护。在系统试运签字后，必须到调试办公室办理工作票，系统进行隔离后才能进行所需工作，不准私自开展工作。在危险地带或易燃区施工时，必须办理动火作业票，

9、并按要求准备好防范措施后方可施工，不准在无动火作业票的情况下施工。掌握正确的施工工艺方法，必须按规定的施工工艺方法进行安装工作，凡需使用手锤、扁铲、锉刀等的工序不准使用其它铁件代替。第三章 电气设备安装施工工艺纪律第一节：发电机、变压器1、变压器绕组铁芯暴露必须符合强度和时间要求，不准超越影响绝缘。2、变压器法兰密封紧固时螺丝必须均衡紧固不得过紧，不准单侧或部分过紧，引起密封橡胶垫老化。3、变压器油分批进货时必须分批做油分析和混油试验，不准随便混油。4、过滤变压器油的油箱必须保持清洁，存的油必须清理干净，不准使用涂有红丹漆或尚留有存油、不清理干净的油箱。5、滤油前滤油纸必须烘干，不准用不烘干的

10、滤油纸滤油。6、滤油前必须对滤油机进行彻底清理，不准使用未经清理的滤油机。7、滤油、注油用的油管必须用清洁的耐油管，不准使用普通橡胶管或不耐油的其它管子。8、进入发电机、变压器内进行检查或工作必须穿专用工作服和鞋，不准穿带有扣子工作服或硬底鞋进入。9、进出发电机、变压器内工作必须清点工具，避免遗留，并采取防止落入措施，不准随便带入或取走。第二节：母线、二次线1、封闭母线对口焊接必须按程序要求并清理干净，不准有偏差错口杂质油污。2、硬母线安装连接必须横平竖直，不准参差不齐。3、硬母线连接必须平整接触良好，不准有毛刺、氧化层和油污。4、紧固螺丝有力矩要求的按力矩要求紧固，不准单凭经验或乱紧固。5、

11、二次接线必须排列整齐美观、横平竖直、编号准确、压接牢固、不准交叉乱接和接错。第三节：其他1、电器设备必须有明显可靠接地，不准任意拆除或随便乱接接地线。2、操作盘底座或框架必须用锯下料保持平直，不准用火焊切割。第四章 仪表及控制系统施工工艺纪律第一节：设备1、搬运、安装设备必须小心谨慎，轻拿、轻放，不准碰撞和损伤。2、安装设备必须紧件完整，螺栓上紧，不准丢三落四。3、安装设备必须横平竖直、整齐美观、不准五花八门、参差不齐。4、设备支架底盘割口和钻孔必须清除毛刺并刷漆，不准未经清理、刷漆就安装。第二节：电缆接线1、接线完毕必须清理接线箱、盒内部，然后关闭门、盖，不准遗留多余线鼻和导体。2、屏蔽电缆

12、一端接地应按设计要求，不准让屏蔽导体悬空。第三节：仪表管1、仪表管联接必须按要求加装垫片，并上紧螺纹，不准任意取舍垫片或不紧死接头。2、仪表管敷设必须特别注意坡度和上下“U”形弯，不准任意设置“U”形弯，不准使表管承受应力。第四节：其他1、测温毛细管必须敷设在镀塑托架内，弯曲半径足够大，不准任意多次弯曲毛细管。2、装温度元件前必须润滑螺纹，清理插座，不准用死力硬紧螺纹。3、补偿导线必须整根连续，不准有中间接头或绝缘破损。4、现场设备必须考虑保护措施，不准随意安装使设备易受损害。第五章 电缆施工工艺纪律第一节：电缆托架1、安装电缆托架的转弯必须考虑电缆弯曲半径，不准出现直角的90度急转弯的现象。

13、2、托架切割及钻孔必须清除毛刺及油漆，不准未经清理刷漆就安装。3、托架的每一个螺丝都必须上紧，不准遗漏一个螺丝。第二节：电缆敷设和绑扎1、敷设电缆时电缆盘必须顺时针方向转动，不准未整理就敷设下根电缆，不准划伤电缆。2、敷设一根电缆必须整理一根电缆，敷设沿线要采取防损伤措施，不准划伤电缆。3、电缆绑扎必须用尼龙线，固定间距相等，不准用细铁丝固定和乱绑扎。4、发现电缆损坏必须立即报告并作好记录，不准知情况不报。5、50m以上电缆敷设必须使用滑轮，不准在托架上硬拖损坏电缆6、切割电缆后必须严密封闭端部，并保持堆放整齐，不准损坏或遗忘密封和乱堆乱放、任意踩踏。7、终端制作必须核对电缆编号、设备编号，不

14、准盲目接线。8、密封件安装必须严密无缝隙，不准裸露铠装。9、密封件安装必须用专用工具旋紧、牢固，不准用螺丝刀敲打上紧螺母而造成螺母损伤。10、终端制作前必须排列整齐、固定好电缆，不准不排好电缆就开头。11、有力矩要求的螺丝必须用力矩扳手紧固，不准用普通扳手紧固。12、电缆号牌打好以后必须有他人核对无误后方可挂上，不准未经他人检查就挂号牌。13、终端制作必须填写技术记录的报告，不准遗忘。第六章 管道施工工艺纪律第一节：对口与打磨1、管道安装必须按安装程序和图纸要求，不准随意更改程序和图纸。2、管道安装前，必须认真检查清理内部，确认内部清洁方可安装。施工中断时必须及时封口，重新开工后，应检查确认内

15、部无杂物时方可施工。施工中不准将工器具、焊接材料或其它东西存放其内部。3、在管道上钻孔时，必须使用钻床、磁力钻孔机等钻孔机械，且内部必须清理干净，不准用气割开孔。4、管道与设备连接时必须采用无应力对口施工工艺，不准强力对口。5、管道的坡口尺寸、对口间隙及管道的坡度、标高、走向必须按设计要求安装、不准超出设计要求的范围。6、管道对口时应使用对口专用卡具，焊接引弧时，应在坡口内，不准使用点焊固定铁块，不准在管道外壁上引弧。7、法兰与管道连接时，必须拆除垫片，不准将垫片放入法兰内进行法兰与管道焊接。第二节：管道焊接1、57mm以下小口径管道焊接及支吊架安装必须按设计规范绘制施工图，并经批准后方可施工

16、，不准自行确定走向、坡度和支吊架位置等。2、小口径管道、厚度1.5mm以下的钢板及小型钢材下料时必须使用无齿锯、切割机或磨光机，不准使用气割。3、小口径管道焊接必须焊接两层，不准只焊一层。4、小口径管道套管接头必须有2mm间隙，间隙不足2mm不准焊接。5、焊完的焊口必须进行打磨清理，不准有药皮、咬边、砂眼。6、不锈钢管道及其零部件放置时必须垫木质或兼垫片，且与碳钢材隔离，不准与碳钢材混放，且不准放在地面上。7、不锈钢材料施工时，必须使用专用工器具，如尼龙带，不锈钢砂轮片，记号笔等，不准与碳钢施工工器具混用。第三节：支吊架安装1、管道安装与支吊架安装必须同步进行，不准将链条葫芦长期作为临时吊架使

17、用。2、支吊架用气割后必须打磨，不准有毛刺。3、支吊架必须先油漆后安装，不准无漆安装。第四节：其他1、安装膨胀螺栓钻孔时，必须使用钢筋探测仪确定钻孔位置，不准随意打孔。2、阀门安装后必须挂上临时标志牌并保持关闭状态，不准不装或丢失。3、阀门操作头必须加罩保护，不准碰伤损坏。4、21、螺栓紧固必须均匀，丝扣必须涂铅粉，螺母丝扣必须紧满，不准漏涂铅粉，螺栓穿入方向一致，外露丝扣35扣，且一致统一。5、凡螺栓紧固有力矩要求的，必须使用力矩扳手进行紧固，不准只凭经验紧固。6、起吊管件的生根件必须牢固，不准以栏杆、脚手管、设备、管座承重。7、管道及零部件保管必须按系统编号堆放，不准乱堆乱放。8、管道或支

18、吊架与其它设备、管道相碰必须按有关程序处理，不准随意更改。9、管道安装使用的材料必须是合同性材料或经业主书面批准的材料，不准私自购买材料用在工程上。10、在易燃易爆区施工时，必须办理动火作业票，并按要求准备好防范措施，不准在无动火作业票和防范的情况下施工。11、在系统分步试运签字后，而系统又需要修改时，必须到调试办办理工作票，不准私自进行工作。第七章 焊接施工工艺纪律第一节：焊前1、领出焊条后，必须接通焊条保温筒的电源，不准不接焊条保温筒的电源。2、电阻预热温度达到后，热处理工必须通知焊工，不准在没有接到热处理工的通知前焊接。3、预热过程中设备出现故障时，必须通知焊工，不准在接到预热故障的通知

19、后，继续焊接。4、支架焊接必须将油漆铁锈、镀锌打磨干净不准带着油漆铁锈、镀锌焊接。第二节：焊中1、不锈钢焊接的层间温度必须在250以下，不准在层间温度大于250以上焊接。2、焊接不锈钢的焊工，必须使用250的测温笔，不带测温笔不准焊接。3、焊接不锈钢，必须使用不锈钢专用砂轮片和钢丝刷，不准使用打磨碳钢的砂轮片和钢丝刷。4、焊接引弧必须在坡口内进行，不准在管道、支架或设备上乱引弧和试验电流。5、取用焊条必须用一根取一根，不准将焊条放在保温筒外面或拿在手里。第三节：焊后1、所有部件焊接后必须随时清除药皮及焊瘤，不准不清理。2、承压管道焊口和重要钢结构焊缝必须打上焊工代号，不准漏打。3、用剩焊条焊丝

20、必须退回焊条烘烤间，不准将焊条、焊丝留在工作地点。4、焊条头必须放在焊条头桶内，不准乱扔焊条头。第八章 无损探伤作业工艺纪律第一节：作业前1、必须持有有效资格证书，从事资格证书范围内的检测工作，不准无证人员及持失效证书从事有效证书范围内的检测工作。2、必须定期体检，合格者方能上岗，未经体检及身体不合格人员不准上岗。3、必须按合格的程序规定的方式、方法进行检测，不准使用不合格的程序及不按规定的方式，方法进行检验。4、必须持有工作指令单进行检验工作，不准进行无工作指令单的工作。5、必须使用合格的器材进行检验，不准使用不合格器材。第二节：作业中1、进行检测工作必须遵守有关的安全规定，不准违章作业。2

21、、必须严格遵守放射源的使用规定，不准违章使用放射源。3、必须在限定的时间内从事放射源的使用，不准在限定时间外使用放射源。4、在限定时间外使用放射源必须办理批准手续，未经批准不准在限定时间外从事放射工作。5、使用放射源工作的区域必须进行标识，不准使用放射源的工作区域不作标识。6、使用放射源如发生故障，必须立即报告和进行安全妥善的排除，不准发生故障后不报告、不处理。7、从事放射工作的人员必须配戴剂量测定及报警器，不准不配戴剂量测定及报警器。8、使用放射源必须有完整的领用、退回记录，不准使用放射源无记录。第三节：作业后1、必须对检测结果进行准确记录，不准检测后记录不全。2、必须及时出具检测报告。3、

22、每次检测工作结束，必须将被检部件清理干净，不准检测后不清理被检部件。4、对有特殊要求的部件或材质必须使用规定的方式、材料作标识，不准在有特殊要求的部件或材质上不按规定要求作标识。第九章 保温施工工艺纪律第一节：保温前1、保温材料的运输传递必须轻拿轻放，不准损伤棱角。2、现场临时存放必须防潮、防碰、防砸，不准堆在通道和易损伤的场所。3、设备、管道上的零部件必须问清后再进行保温，不准任意覆盖和改动、损伤。第二节：保温中1、保温层的托架必须按规定施工，不准任意改动。2、保温必须严格按程序和要求进行，不准随意修改和变更。3、保温材料下料必须用机械切割，尺寸准确，外表整齐，不准任意随便切割。4、对阀门等

23、部件保温必须按外形尺寸下料，不准凭视觉估计边下料边修改。5、护壳装配必须一致、美观、接缝严密，不准起浮不平、不圆滑、不严密。6、弧形和异形设备的护壳必须先量尺寸作样板试装，不准边看边下料边装。7、护壳的下料加工、制作必须用专用工机具，不准用其他工机具。8、垂直和斜形设备的管道护壳的搭缝必须顺水，不准逆水和任意布置。9、汽缸喷涂保温必须严格执行工艺程序，不准污染设备，并杜绝返工。第三节：保温后1、材料必须用多少运多少，并当天清理现场，不准少运和不清理现场而下班。第十章 油漆作业工艺纪律第一节：刷漆前1、在金属面上油漆必须清除锈迹，完全露出金属光泽，不准带污物就刷油漆。2、油漆必须搅拌均匀，稀稠适

24、中，表面光洁色调一致，不准正背面有差别。3、各种油漆及其他易燃有毒材料必须存放专用库，不准与其他材料混放。4、双组份涂料，必须按产品说明书规定的比例调兑，不准乱调乱兑，凑付应事。第二节：刷漆中1、油漆涂刷必须做到均匀，不准有漏刷、透底、流挂、龟裂等现象。2、油漆作业中必须讲究工艺、不美观，不准在设备或建筑物上试刷或乱涂乱抹。3、多次涂刷必须待上一层干燥后，再涂刷下一层油漆，不准违反工艺规程。4、油漆作业必须注意防火工作，不准将沾有稀释品、油漆的棉纱乱抛弃。5、压力喷砂除锈作业，必须戴防护用品，不准赤膊作业。6、喷嘴接头必须牢固，遇有故障必须停机处理，不准将喷嘴对人，使用有缺陷的工具。7、在地下

25、室、管道、容器内进行除锈油漆作业时，必须要有专人监护，不准进行无安全措施的作业。第三节：刷漆后 1、刷漆工作完成后，检查是否对周围有二次污染部位，如有，马上用汽油或橡胶水清理干净。第十一章 架工作业工艺纪律第一节：搭设前1、脚手架搭设必须立杆垂直，横杆水平间距均匀符合规定尺寸，不准使用腐蚀、锈蚀、弯曲压扁和裂纹的架材。2、扣件必须有出厂合格证明，材质符合要求，不准使用脆裂、变形、滑丝的扣件。3、脚手架负荷量必须达到荷载承受能力，每平方米不准超过270公斤。第二节：搭设1、脚手架的立杆必须垂直稳放在坚实的底座或垫木上，不准搭设在松软的沙土或易滑动的物体上。2、立杆、横杆与设备及瓷砖地坪接触必须采

26、取隔离保护层，不准将架杆直接绑扎在设备、瓷砖上。3、脚手板搭设必须有两块宽板的宽度，搭接长度须大于20cm以上，不准少铺或发生探头板。4、立杆、横杆接头必须错开，搭接不少于50cm，不准平口搭接，铁丝捆绑。5、悬吊式脚手架的挑梁必须固定在牢固的部位上，不准搭设在松动，无固定的物件上。6、悬吊式脚手架必须满铺脚手板，设1m高的栏杆及18cm高的挡脚板，并加挂按全网，不准图省事，不按要求施工。第三节：搭设后1、脚手架拆除必须在周围设围栏或警告标志，并有专人监护，不准进行无防护措施的拆除工作。第四节：拆除1、脚手架拆除必须自上而下依此进行，不准上下同时作业。2、拆下的扣件、架杆、脚手板必须用绳子送下

27、，防止落物损坏设备，不准高空乱抛乱扔。3、脚手架拆除后现场必须清运干净，文明施工不准堵塞通道。4、高空作业必须遵守高空作业安全规程不准冒险违章作业。第十二章 钢结构施工工艺纪律第一节：开工前1、开工前必须看懂图纸，不准凭经验进行施工。2、材料设备必须先清点，提出缺件，不准一边施工、一边查找。3、标高、尺寸必须按图纸进行核对，不准单纯依靠基础上的划线。第二节：开工后1、领料、运输安装必须按安装顺序进行，不准不按顺序运料到现场。2、紧固螺栓时，必须按规定力矩和规定方法进行，不准随意紧固。3、立柱安装必须测量垂直度，不准只装不测。4、铺格栅板必须先从边逐件进行，不准“满天星”铺设。5、火焰切割部件后

28、必须打磨并补漆，不准任意切割而不进行打磨修整。6、零部件必须堆放整齐，不准乱丢乱放。第十三章 起重作业工艺纪律第一节：作业前1、起重工器具必须按其规格与性能在安全负荷范围内使用，不准超载凑合使用。2、起重吊具在施工现场必须整齐排放或挂在架子上，不准随便乱放。3、起重作业必须专人统一指挥，分工和信号明确，不准多人乱指挥。4、起重指挥人员必须具有起重作业合格证，不准无证人员乱指挥。5、起吊件必须选择正确的吊点，不准损坏设备。6、对有棱角的捆绑处必须采取防护措施，不准钢丝绳与棱角直接接触。7、起重工具按规定必须定期试验、检查、标识，不准使用无标识、未经试验或检查的工具。8、高空作业必须遵守高空作业安

29、全规程，不准冒险违章作业，随意往下抛扔工具和物件。9、使用卷扬机、倒链起吊物件必须生根牢固，不准以栏杆、脚手架、设备管座为受力点。10、对重大的起重及运输项目，必须严格执行安全施工作业票制度，不准无施工措施、无施工交底盲目作业。第二节：作业中1、起吊物件必须绑扎平稳和牢固，不准在起吊物件上堆放和悬挂零星物件。2、物件吊起平行时，其底部必须高出所越障碍物50cm以上，并走吊运通道，不准从重要设备、人头上越过。3、物件堆放必须垫好垫木，平衡牢固，不准歪斜倾倒。4、起吊不锈钢物件，必须使用尼龙吊带或采取隔离措施，不准钢丝绳与不锈钢物体直接接触。第十四章 机械操作工艺纪律第一节：操作前1、机械操作人员

30、必须持有岗位合格证，不准无证人员擅自操作。2、机械操作人员必须了解所操作机械的一般原理，熟悉有关性能、规格、保养常识和安全作业规程，不准随意改变机械的性能，超铭牌使用。3、机械操作人员必须认真负责机械的日常保养，做好运转记录，不准机械带病作业。第二节：操作中1、机械操作人员操作过程中必须精力集中，听从指挥，不准擅自离开工作岗位，酒后操作机械。2、机械必须定期进行试验检查，并填写试验检查报告，无试验检查报告记录不准使用。3、机械操作人员必须遵守“十不吊”。被吊物体的重量不明确不吊；起重指挥信号不清楚不吊；钢丝绳等捆绑不牢固不吊；被吊物体重心和吊钩垂直线不在一起，斜拉斜拖不吊；被吊物体被埋入地下或

31、冻结一起的不吊；施工现场照明不足不吊；六级以上大风时，室外起重工作不吊；被吊设备上站人，或下面有人不吊；易燃易爆危险物件没有安全作业票不吊；被吊物体重量超载机械规定负荷不吊。第二篇 施工工艺质量通用守则第一章 建筑工程施工工艺通用守则 厂区道路、地面、沟道及梯栏、平台、钢盖板、格栅板等结构简单、施工简易，然而简单的施工项目往往得不到应有的重视，致使这些项目施工工艺粗糙，观感质量低下，形成通病，成为质量的薄弱环节。为加强质量控制的力度，提高施工工艺水平，使简单施工项目与重要结构在工程质量上同步运转，特制定本守则。第一节：厂区道路、地坪及楼地面1、厂区道路、地坪应按优化方案施工。根据设计规定的膨胀

32、缝、变形缝楼地面则根据纵横跨度或自然间，分段、分片施工。2、基层原土或灰土基层，应根据设计标高、坡度找平，用压路机或蛙式打夯机压实。手摆块石基层，在原土碾压的基础上，挂线手摆，镶嵌密实，禁止抛掷，散乱搭桥，其基层周边比面层大出300mm。楼地面找平层A、板缝灌浆前应清除缝内杂物，孔洞处理与封堵后应拆除模板。B、楼板打毛、清理、湿润，楼板面上不得有泥、土和杂物。C、预测标高、确定统一基准点后，再按设计的坡度、坡向测量找平。D、基层混凝土须检查验收后浇灌。3、面层标高、纵横坡度和坡向应符合设计要求。路面的膨胀缝、缩缝、纵缝、地坪的变形缝，楼地面的沟道口必须顺直，不得弯曲，5米通线弯曲不得超过3mm

33、，缝隙的填塞料应符合设计要求。楼地面找平层A、板缝灌浆前应清除板缝内杂物，孔洞处理与封堵后应拆除模板。B、楼板打毛、清理、湿润，楼板面上不得有泥、土和杂物。C、预测标高、确定统一基准点后，再按设计的坡度、坡向测量找平。3、面层标高、纵横坡度和坡向就符合设计要求。路面的膨胀缝、缩缝、纵缝，地坪的变形缝，楼地面的沟道口必须顺直，不得弯曲，5m通线弯曲不得走过3mm，缝隙的堵塞料应符合设计要求。整体面层路面、地坪及楼地面应分段、分格或分自然间格浇筑，并压实，搓平，楼地面基层尚须清理、湿润，随打随抹，严禁撒干水泥粉压光。路面、地坪及楼地面的混凝土面层须经检查验收后并取得浇灌通知单后施工，不得任意作为机

34、动项目。面层应平整，不得有坑、凹凸，其表面平整度偏差3mm、地坪7mm；楼地面4mm.路面、地坪的接茬应当平坦、规则，其高低差不得大于2mm，楼地面除要求平坦，规则外，尚须光滑美观、颜色一致，并尽量在分格处留设。（4）水磨石面层A、普通水磨石地面应坚持粗磨、细磨、磨光、草酸磨光清洗和打蜡上光，五遍成活。B、水磨表面应当光滑，显露石粒均匀、密实，其表面平整度偏差不得大于3mm。C、水磨石分格条必须牢固、顺直、清晰，其缝格平直度偏差，不得大于3mm。D、水磨石地面上禁止堆放弃物，若必须堆放，须加橡皮胶垫。4、挡水坎及路缘石挡水坎A、挡水坎的设置，必须方正、平直，与邻近基础平行或垂直，表面光滑、线角

35、清晰。B、挡水坎设置前，应放线、打毛、润湿，设置后应将周边清理干净，地面上不得留有毛刺。路缘石路缘石宜用钢模工厂化制作，向路中心的一面应线条清晰，表面光滑无砂眼、汽泡等缺陷。路缘石应安装牢固、平直，曲线部分圆滑、曲率一致。路缘石勾缝应认真细致讲究美观，勾缝灰浆不得凸出或凹进缘石立面，灰浆与缘石接触处无毛刺。缘石与路面接触的缝隙，须用填料堵塞。阴井、雨水口和地漏应镶嵌牢固，不得高出或低于面层现面，以利行走和排水舒畅。已完道路地坪或楼地面、应当注意保护，不得存放砂、石或器物，严禁在面层上拌和、堆放砂浆或混凝土。第二节：沟道和电缆隧道1、沟道和电缆隧道的化分，应满足拐弯坐标或伸缩缝的要求，不得任意分

36、割或留施工缝。2、沟道和电缆隧道必须认真操平、放线，确保沟道和电缆隧道的走向、坡度和各部尺寸的设计要求。3、沟道的铺墙埋件，应安放牢固、平稳顺直紧贴模板，其表面必须与周围沟道墙面平齐一致，表面平整度偏差不得大于3mm，严禁埋件凹陷失踪。4、砖砌沟道应灰浆饱满，抹面光滑平整，于口平直、角棱线条清晰，表面平整偏差不得大于5mm，于口的平直度，按5m通线其偏差不应超过3mm。5、混凝土沟道底板与墙壁的施工缝，必须打毛、清理、润湿。墙板外模预留排污孔、门，以便冲洗时杂物清除。混凝土沟道应随验随打，不应过夜，严禁验后无期限的空置。搁置两天以上者，需重新检查验收，原浇灌通知单作废。混凝土应振捣密实，起到自

37、身防水作用，特别埋件处，除机械振捣外，尚应人工捣实。伸缩缝、施工缝和埋件处，不得渗流、漏水。电缆埋管应加刚性止水环，大小埋管不加止水环者，不预预埋，埋管内电缆间应加防水软膏封堵。沟道壁尽量避免用对拉螺栓，确需使用时，拆模不宜太早，以防松动渗水。6、沟道的底板应当平顺，不得有坑、凹凸，保证排水通畅，严禁底板积水。沟道完工后应及时清理，不得有泥土、灰渣和杂物。第三节：钢梯、平台和栏杆1、钢梯、平台和栏杆应根据图纸放大样下料制作，确保外形尺寸符合设计要求。2、气割下料必须保证割缝顺直，其割边毛刺应以砂轮打掉，并根据母材厚度按照有关规定设置坡口，以便组料焊接。3、钢梯、平台和栏杆应在施工平台上制作严格

38、校对各部尺寸，注意焊接变形，平台内不得翘曲，其不平直度偏差不得大于3mm.4、钢梯平台的安装（1）钢、梯、平台安装的标高偏差10mm。（2）踏步、平台安装的水平度偏差不得大于边长的1/1000。5、栏杆安装（1）扶手的热弯或冷弯弯头，应圆顺、美观，其椭圆率（Dmax外-Dmin外）/ Dmox外6%，并不得有裂痕或挤伤，立柱与扶手接头处，宜割成弧形接口，以利焊接成形。（2）扶手必须顺直，与立柱在同一平面内，不得左斜右倾，扶手的顺直偏差和立柱的垂偏差，每米范围内均不得超过1mm。6、钢梯、平台和栏杆的焊接，不得出现裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔，氧化物必须敲掉，焊口必须打磨圆滑，觅不出焊

39、接头。7、钢梯、平台和栏杆的油漆（1）油漆前，应首先清除构件表面的泥土、油污，再用砂布或砂轮机除锈磨光，待出现金属光泽后，方可涂底漆。（2）每度油漆，必须控制漆膜厚度，杜绝皮皱折、流坠，起泡、顔色深浅不一。8、压型钢板踏步，及有混凝土填料和面层者，应在压型板上焊适当长度的锚固筋，以增加混凝的附着力，防止混凝土松动。（1）有混凝土填实而不带面层者，应随打随抹，压平抹光。（2）填料上有地面砖贴面者，应填灰饱满，表面平整，缝格顺直。其表面平整度和缝格高低差，均不得大于2mm，缝格平直度偏差不大于3mm。（3）贴面完工后，应及时清理表面灰浆和浮土，刮去缝格挤浆高出的水泥浆，使面层整洁、缝格清晰。第四节

40、：钢盖板、格栅板1、钢盖板、格栅板施工前，应检查洞口的长度和对角线，本着裁斜取方的原则，配制或设计钢盖板、格栅板，使其表面方正、周边顺直，整体美观。2、钢盖板、格栅板洞口四周宜加角钢或扁钢边框，其角钢或偏钢边框应固定牢固，与接触的地相平，本身应当顺直。3、钢盖板、格栅板下料，制作宜在加工平台上进行，其下料、制作过程中的毛刺、焊渣、必须打掉、磨光，焊接的的变形必须修整，使其上表面在同一平面内。4、钢盖板、格板制作（1）钢盖板A、切割周边顺直，其顺直度偏差每米不得1.5mm，花钢板切割必须编号或自做标记，等安装时花纹吻合，以增美观。表面无凹凸或流渣、烧伤及划痕，成品不得翘曲，变形。C：各部尺寸偏差

41、：长、宽2mm，对角线3mm，带肋钢盖板其高度2mm。（2）格栅板A、边框、栅片间隙方正、顺直。B、构件表面光滑、不歪斜扭曲，无变形、无伤痕，焊接牢固。C、各部尺寸偏差：长、宽2mm，对角线3mm，栅片间隙及顺直度3mm，栅板不平度2mm。钢盖板、格栅板安装钢盖板、格栅板安装前应检查其制作质量，对翘曲、变形和其它明显缺陷者，不得安装就位。安装时应拉线、测平，缝缝顺直、相通，搁置牢稳、平坦，高低一致。缝隙均匀、清晰、宽窄一致，花纹相吻，规格统一，严禁无规则的设置。角角接触处，必须找平，严禁凸凹、翘曲。钢盖板、格栅板的安装偏差：A、间距偏差3mm。B、缝格顺直偏差2mm。C、表面不平度偏差2mm。

42、6、禁止在钢盖板、格栅板上气割、焊接或制作其它构件，严防对钢盖板、格栅板的人为伤害。7、已安装好的钢盖板、格栅板严禁堆放重物，必须堆放者应理先垫好，轻起轻放。8、已安装好的钢盖板、格栅板不得任意翻拆起动，如需拆卸应办理拆卸申请，由施工技术部安排原施工单位拆卸、修复。第二章 设备施工工艺通用守则第一节：设备清点检查1、设备到达现场后，应认真清点、检查、编号、合金钢材质光谱分析，并做好记录。2、根据图纸标定设备的就位方向。3、除制造厂有书面证明外，所有设备必须解体，检修并做好技术记录。4、认真复查制造设备与设计院设计接口是否一致。5、复查设备的地脚螺栓栓孔与土建基础预埋孔是否一致。6、各专业之间连

43、接的重要设备、管道接口应认真复查确认是否一致。7、设备的敞口和接口必须加盖、加堵，封闭防止异物进入。第二节：设备基础及浇灌1、设备安装基础应经验收，并输移交签证。2、基础划线以厂房建筑、基准点或锅炉纵横中心线为依据。3、应保证基础上表面与设备机架底部间隙不小于50mm。4、放置垫铁处的混凝土面必须凿平，接触面均匀且不小于75%，每一组垫铁一般不超过三块，平垫铁一块和一组斜垫铁，特殊情况下允许四块。5、设备基础二次浇灌前，必须将地脚螺栓孔、基础框架或台板的油垢、焊渣等清理干净，打出毛面。6、设备基础二次浇灌应做好工序交接手续，并派人员配合二次浇灌，并将机座架浇灌起来。7、在二次灌浆层强度未达到设

44、计强度的70%以前，不得进行紧固地脚螺栓、对轮二次找正和连接管道等工作。第三节：设备轴承、联轴节、减速机安装1、滑动的轴瓦乌金瓦面应光洁无砂眼、气孔和裂纹，不得有脱壳分离现象。2、滚动轴承的型号应符合设计要求，外观应无裂纹、重皮和锈蚀等缺陷，轴承的总游丝间隙应符合设备技术文件的规定。3、轴承座应无裂纹、砂眼等缺陷，内外应无毛刺及型砂。4、轴承座冷却水室或油室中的冷却水管在安装前必须经水压试验合格，试验压力为所用冷却水最高压力的1.25倍。5、联轴节应成对使用，不宜串用。6、装配联轴节时不得放入垫片或冲打轴以取得紧力。7、键与键槽的配合：两侧不得有间隙，顶部径向一般应0.100.40mm间隙。8

45、、减速机的齿轮与轴的装配不得松动，机盖与机体的法兰结合面应接触严密，不得漏油。9、轴承座的油杯及丝堵应装配齐全，严禁渗油。10、靠背轮应装保护罩，制作工艺美观，标明转动方向。第四节：设备安装1、设备内部锁紧装置安装前应认真复查，确认安装牢固完整。2、设备无机座架时，现场应配制机座架，机座架安装后再安装设备。3、厂家设备未经批准，不得随意焊或切割。4、设备安装应严格遵照火电施工质量检验及评定标准和电力建设施工及验收技术规范和有关技术文件的规定进行，如需变更应征得制造厂同意。5、设备在组合安装过程中发现制造缺陷，应联系厂家研究处理，不得擅自作出处理决定。6、露天安装的设备应加防雨罩。第五节：设备密

46、封面1、设备密封面应涂色，用平板检查其接触情况，应35点/cm2，均匀分布，法兰及主要阀门密封面整圈连续接触无间断且达一定规定。2、油接合面平整光洁，接触均匀并不得有贯通的痕迹，接触不良时应进行研制。3、设备油接口的法兰面，应涂色检查，达不到要求应研制。4、设备法兰接口应平整光洁无毛刺，若达不到要求需进行研制。5、丝扣连接件应涂相应的涂料和垫料，连接牢固。6、油（水）位计，安装位置正确、易观察、保护罩工艺美观。7、平台梯栏按图施工制作，安装达到工艺要求。8、就地压力表，安装位置正确，工艺美观易观察。9、就地温度计，按图施工、工艺美观，易观察。第六节：压力容器安装前应对下列资料核查1、产品合格证

47、2、产品质量证明书3、产品竣工图，竣工图栏上应有设计图章和竣工图章。4、劳动部门检验单位签发的产品制造安全质量监督检验证书。5、进口产品应有省级以上劳动部门锅炉压力容器安全监察机构审核盖章的中华人发共和国锅炉压力容器安全性能监督检验报告。6、受压元件的强度计算书或汇总表及安装说明书和使用说明书。第三章 管道安装施工工艺通用守则第一节：一般管道施工工艺通则1、管道组合前或组合件安装前，均应将管道内部清理干净，管道内不得遗留任何杂物。2、管道施工中断时必须及时封口，重新施工开封必须有质监人员检查确认内部无异物方可对口。3、管子的倾斜方向与倾斜度，应符合图纸设计要求。4、管子接口不应布置在支吊架上，

48、接口距离支吊架边缘不得小于50mm。5、管子对口时应用平尺检查平直度，在距接口中心200mm处测量，允许偏差1mm，但全长最大不超过10mm。第二节：高压管道安装1、管道安装前要对图纸和现场实物进行复核，确认正确后方可进行施工。2、管道配管下料要按设计院图纸要求施工。3、管道安装的坡向坡度，应符合设计要求。4、管道水平管弯曲度，及立管垂直度要符合验评标准管道篇的有关要求。5、管道坡口加工的角度、内壁、外壁错边量不大于1mm。6、管道冷拉值要符合设计要求。7、管道热煨弯处检查其减薄率、椭圆率、角度偏差都要符合规范及验标要求。8、管道按安装严禁强行对口。9、管道对口工艺焊件应切除干净，不得损伤母材

49、。10、合金钢管道安装完应复查其材质是否正确。11、监察管段上不允许开孔及安装仪表插座，不得装设支吊架。12、蠕胀测点在管道冲洗前焊好，每组测点应装设在管道的同一横断面上，其圆周等距离分配。13、同一组里面胀测点的径向尺寸应一致，其误差不大于0.10mm。14、管道上应开的孔洞，必须是机制孔，开孔后必须将内部清理干净，不得遗留钻屑或其它杂物。15、合金钢管道表面上不得引弧试电流或焊接临时支撑物，需要临时加固，材质必须一致，焊前应预热。第三节：中、低压管道安装1、管道安装的坡口尺寸、除锈、对口间隙及管子的坡度、标高、坡向必须符合规范及验标中的要求。2、丝扣连接件其螺纹接头密封材料用聚四氟乙烯胶带

50、或密封膏，拧螺纹时，不得将密封材料挤入管内。3、管子接口距离弯曲起点一般不得小于管子外径，且不少于100mm。4、管子两个接口间距离不得小于管子外径，且不少于150mm，在管道焊缝位置上不得开孔。5、管道对口工艺焊件应切除干净，不得损伤母材。6、需加套管的管道，管道焊口不应置于套管内，穿墙套管的长度不小于墙的壁厚。7、严禁在大口径管道上开设矩形天窗。8、地下埋设的管道，其支承地基或基础支墩安装前需检查合格。9、地下埋管安装完后，应办理隐蔽工程验收单，按设计要求进行防腐处理，然后方可按设计要求回填土。10、管道安装，严禁用弯头直接连接，一般不在弯头处开孔或焊支吊架。11、管道系统施工完毕必须按冲

51、洗措施冲洗干净达到要求。第四节:烟、风、煤管道安装1、烟、风、煤管道安装：A、管道焊缝质量优良，不准有漏焊，气孔、裂纹、砂眼、焊穿、咬边等缺陷，并已做渗油试验合格。B、法兰螺栓孔应采用机械加工，不得任意采用气焊切割。C、管道安装符合设计要求，应及时清除内外杂物和临时物件。D、套管式伸缩节，施工时应留出足够的膨胀距离且方向正确。E、法兰接合面平正光滑，连接应紧固均匀，填料符合设计要求，石棉绳做衬垫时应沿螺栓内侧绕成波浪形。F、管道连接不得强力对口。2、附件及装置安装A、挡板、插座应留出膨胀间隙，轴封应良好，轴头应标出与挡板、插板实际位置相符的标志，开关应灵活，制粉系统蝶阀密封间隙不大于0.15m

52、m。B、远方操作装置，应操作方便，指示正确，布置合理。C、钢丝绳传动的操作装置，导向滑车位置应正确，无卡涩，索卡牢固。D、万向接头联接的操作装置，其转动角度不大于30。E、操作装置应有明显的开关标记，开度与实际开度指示相符。F、防爆门位置方向正确，防爆膜厚度应符合设计要求。第五节：油管道安装1、油管道安装应按设计图纸及厂家图纸施工。2、油管道应尽量减少法兰接口和中间焊口，为确保管道内部清洁，应采用亚弧焊打底的对焊连接。3、进油管应向油泵侧有1/1000的坡度，回油管应向油箱侧倾斜，坡度不小于千分之五。4、调节油管道无死角或中间凸起的管段，防止存空气。5、油管道与基础、设备应留有膨胀间距，保证运

53、行时不妨碍汽轮机和油管自身的热膨胀，回油管道应考虑膨胀补偿器。6、油管道与蒸汽管道保温层应保持不小于150mm的净距，对于运行中经常存有静止油的油管，应加大距离。7、油管道的法兰结合面应使用耐油并耐热的垫料，不得使用塑料或胶皮垫。8、油管道一般不采用管螺纹接头及丝扣门连接，如需使用时应采用聚四氟乙烯胶带作垫料予防渗油。9、油管道的内壁都应彻底清扫，不得留有焊渣、锈污或纤维和水分。10、油管道要进行酸洗，干净后再进行安装。11、油管道清洗干净后严禁在管道上开孔。第六节：其它管道安装1、疏放水管道安装：A、管道弯头一般采用冷煨弯头，特殊情况下可火煨弯头，但管道内部应彻底清理，并且畅通。B、疏放水管

54、道敷设应横平竖直，对应布置严禁乱走、乱插，要做到排列整齐，走向美观。C、疏放水管道接入其母管处应按介质流动方向稍有倾斜。D、疏放水管道不得随意变更设计，将不同介质或不同压力的疏放水接入同一母管。E、疏放水管道及母管的布线短捷且不影响运行通道和其它设备操作。F、疏放水管道有热膨胀的管径应采取必要的补偿措施，排入地沟管道应在盖板底部，不应穿通盖板影响盖板安装。G、排水管的中心应与漏斗中心稍有偏心，管子末端应稍高出漏斗面，经漏斗后的排水管的管径应比自来水管大。H、不回收的疏、排水、应接入疏排水总管或排水沟中心，不得随意疏放或放入电缆沟。L、管道的坡度、坡向要正确，决对不能反坡，否则就不能使用，必须返

55、工。M、57mm（含57mm）以下管道下料严禁气割下料，应用无齿锯等工具。Z、管道施工完后必须进行系统冲洗干净。2、燃油管道安装：A、燃油管道应按图纸装设蒸汽吹扫管，吹扫管道应留有足够的热补偿，吹扫管道与燃油管道接口处应装有两道阀门。B、燃油管道的伴热蒸汽管的支架应在燃油管道水压试验前焊完，伴热管安装时要按计算距离布置“”形补偿器，管子应有适当的疏水坡度。燃油管道的保温应在伴热管水压试验合格后执行。C、露天燃油管道上的排油管和放空气管，其一次门前的管段应尽量缩短，以防凝油堵管。D、排油管出口严禁接入全厂排水系统，排出口不得对着设备或建筑，排出管出口方向应朝下，对地排放时应与地面保持一定距离。E

56、、燃油管道和蒸汽管道在布置上应尽量贴近，应防止燃油管道出现不流动的死角。F、燃油系统各阀门的阀杆应密封良好，不得漏油。G、燃油管道的压力脉冲管路上一般应装设隔离罐，隔离罐应经水压试验合格。3、衬塑、衬胶管道安装A、塑料管道应根据其材料特性及焊接规定进行安装。B、内径150mm以下的塑料管，其椭圆度不得大于5%，壁厚30mm以下的塑料厚，其厚度误差不超过正负百分之十五，管壁应无分层、裂纹及明显的凹凸不平。C、直管部分每隔30m米装型膨胀节，膨胀节应平直无扭曲，表面无裂纹，鼓泡和变质等缺陷，外圆弧应均匀，弯管部分的椭圆度应小于百分之六。D、管子的固定连接，应按设计采用胶套盒或承插式焊接，自流管可采

57、用对口焊接。E、对塑料焊条的质量要求以及焊接完毕后焊缝的质量应符合焊规要求。F、衬胶管道在组装前，应对所有管件进行外观检查，必要时可进行电火花漏电检查发现缺陷及时修整。G、衬胶管道及管件受到沾污时，不得使用能使溶解橡胶的溶剂处理。H、设备及管件的法兰接合面在组装前，应检查其是否平整，不得有径向沟槽。M、禁止在已安装好的衬胶管道上动用电火焊或钻孔。第七节：支吊架及管件安装1、支吊架安装：A、支吊架的加工尺寸与粒度符合设计规定公差。B、支吊架的拉杆、平直，无弯曲焊接牢固。C、支吊架的螺纹部件无断齿、毛刺、伤痕等缺陷。E、支吊架的导向板和底板垂直，每对导向板相互平行，间距符合要求。F、支吊架的抱箍支

58、座及垫板圆弧段平滑吻合，无凹凸现象，弯曲半径正确。G、支吊架的孔眼，拉杆符合验标规定，标明机制孔的严禁用气焊割孔。H、支吊架的弹簧两端支承面与弹簧轴线应垂直，其偏差不得超过自由高度的百分之二。M、支吊架的管部安装符合验标及规范的有关要求。Q、恒作用力吊架安装焊接牢固，转动灵活。Z、恒作用力吊回安装完后管道保温完及水压完后应将固定销拔掉。I、支吊架的拉杆搭接部位要不小于100mm.J、导向支架和滑动支架的滑动面应清洁，各活支零件，与其支承件应接触良好，以保证管道能自由膨胀。K、固定支架安装不得设有补偿装置的直管段上同时安装两个及以上的固定支架。2、阀门安装A、阀门安装前应清理干净，保持关闭状态，

59、安装和搬动阀门时，不得以手轮作为吊点以防将手轮损坏。B、管道系统上的阀门安装方向要正确。C、铸铁阀门连接严禁强力对口，法兰紧力均匀。D、阀门的门杆传动装置应符合设计要求，转动应灵活不卡涩。E、油管道上的阀门门杆应水平安装或向下，防止运行中阀蝶脱落切断油路。F、油管道上的阀门安装应按规范有关规定。G、阀门安装除有特殊规定外，严禁手轮朝下安装。H、阀门安装要符合设计图纸及厂家要求。I、油系统阀门严禁使用铸铁阀门。3、法兰、连接件安装A、高压蒸汽法兰的密封面应光洁，不得有径向沟槽，且不得有气孔、裂纹，毛刺或其它降低强度和连接可靠性的缺陷。B、带有凹凸面或凹凸环的法兰应能自然嵌合，凸面的高度不得小于凹

60、槽的深度。C、法兰端面上连接螺栓的支承部位应与法兰接合面平行，以保证法兰连接时端面受力均匀。D、法兰的连接螺栓及法兰结合面的垫片必须正确使用。E、中低压汽水管道上的平面法兰应光滑无毛刺。F、油管道上的法兰结合面应用平板研制，其要求点应均匀分布。G、油管道上的法兰在对焊时要用氩弧焊打底焊接。H、汽水管道的连接件及螺栓、垫片必须正确选用，螺栓及垫片应擦黑铅粉或黑铅工油，螺栓露出螺母2-3扣丝。I、大口径的汽水管道法兰垫片必须接口时，应采用燕尾槽接口。K、高压法兰结合面要加齿形垫片。M、高压丝堵要加退火的紫铜垫片，油管道上的丝堵也要加退火的紫铜垫。W、油管道法兰连接应无偏斜，不得强力对口，法兰螺栓要