4项目概况鼎信实业二期工程为年产20万吨精制镍铁合金生

1、4 福建鼎信实二期工程为年产 20 万吨精制镍铁合产线4 福建鼎信实二期工程为年产 20 万吨精制镍铁合产线和50精制镍铁合金项目总74896万元环保投入5970万元，占总投资的8%，其中废气治理投入3500万元废水治理投入1500治理投入 500万元声治理投入万元，绿化投入 150 万元，环保监测与管理 120 万元。总员工人1400人，三班三倒制，年工作日 300天项目建设内容包括主体工程、辅助工程、二期工程环保工程一期工程环保技改工详见表 4-1项目二期工程占地 由湿红土矿堆场及上料系统、干燥窑系统、粗炼布袋除尘系统、脱系统、配料系统、回转窑系统、电炉系统、精炼系氧气站等主要生产系；辅助

2、生产系统有：净循环水泵站、检验中心、电极糊、耐火材料及成品仓库、空等；还有相应的公生活设施：包括综及活动中心等，详见厂区平面布置图 4-14-项目工程主要内一1系11座，量7414#汽车将湿红土矿运送至厂区内小型湿红土矿堆场进行堆存。2设干燥窑主厂房 13 条生产线共用 2 台 5.0m40m50mm31134.4m100m4475t175t二123三123四14-项目工程主要内一1系11座，量7414#汽车将湿红土矿运送至厂区内小型湿红土矿堆场进行堆存。2设干燥窑主厂房 13 条生产线共用 2 台 5.0m40m50mm31134.4m100m4475t175t二123三123四123m38

3、m。2344-1厂4-1厂区平面布置4.1项目厂址位于福安市湾工业集中区（湾坞镇龙珠村，面为丘陵区，西面为开发区规划路，北面为工业集中区规划4.1项目厂址位于福安市湾工业集中区（湾坞镇龙珠村，面为丘陵区，西面为开发区规划路，北面为工业集中区规划面为福建大唐国际宁德发公司，周边环境示意见图 4-2项目周边 1000m 环境防护距离内分布着龙珠村、龙珠兜等村项目安全防护距离及环境防带见图 4-3。根据福安市湾坞集中区出具的证目周边 2000m 的环境带内至今无新等环境敏感点（附件 4目前，一期龙珠兜自然村92310房屋61已拆除座，剩余6座；二期摧沃、蛇岗自然村 208190签协议 76%。现一期

4、搬迁安置房已完成建设面积 19630.92m2，可实130期安置房建设面积约70000m2，已于201310建设，预计于 2015 年 6 月全面建成，全面实现搬迁。根据福安市民出具的福安市人关于龙珠村居民搬迁期限承诺（安政函【2014】8号（5，福安承诺2014年前全面完成该项目安全防护距离 1000m 范围内的村民搬迁工经现场实，项目卫生防护距离内村落整体搬迁的建设情况如下期搬迁安置房已基本完成建设积为 各搬迁户已基本完成选房工作。二期搬迁安置房正在进行基拟建设 9 栋安置楼，面积约 70000 m2；福安市湾坞镇人已绝大部分搬迁户签定搬迁协议。安置点建设规划、效果图安补偿方案、搬迁协议等

5、实情况详见附件 74-2环4-2环境示4-3 项目安全4-3 项目安全防护距离及环境带示4.2 主要生产设备（4-4-项目主要设备一一煤1台12JLPM64-套13MDGV100-台1二1台32座23套4台45台46台4三1座32台83台84台45QPB-套4四1座32焙台33台345泥 及开口机台36台7台38套3五1台42台134.2 主要生产设备（4-4-项目主要设备一一煤1台12JLPM64-套13MDGV100-台1二1台32座23套4台45台46台4三1座32台83台84台45QPB-套4四1座32焙台33台345泥 及开口机台36台7台38套3五1台42台13台14套4.3 主要

6、原辅材料简介（见表4-3、表4-4、表4-4-主要原辅材料一览4-红土镍矿常规（8%PS%用量（4.3 主要原辅材料简介（见表4-3、表4-4、表4-4-主要原辅材料一览4-红土镍矿常规（8%PS%用量（从省从省从省/从省水4-烟煤元素分析组成（实用基 4-烟煤灰份4-无烟煤元素分析组成（实用基 4-无烟煤灰份成4.4 4.4.1物料项目二期工程生产工艺中，所使用的主要物质的物料平衡情况见表4-烟煤元素分析组成（实用基 4-烟煤灰份4-无烟煤元素分析组成（实用基 4-无烟煤灰份成4.4 4.4.1物料项目二期工程生产工艺中，所使用的主要物质的物料平衡情况见表 4-和图4-3%CSHONP%CS

7、HONP%4-物料总平衡情况一览4-主要物料平衡图输入输出4-物料总平衡情况一览4-主要物料平衡图输入输出4.4.2 镍元素平项目二期工程生产过程金属镍平衡情况见表 4-10 和图 4-44-金属镍4-4.4.2 镍元素平项目二期工程生产过程金属镍平衡情况见表 4-10 和图 4-44-金属镍4-金属镍平衡图输入输出4.4.3 铬元素平项目二期工程生产过程金属铬平衡情况见表 4-11 和图 4-54-金属铬4.4.3 铬元素平项目二期工程生产过程金属铬平衡情况见表 4-11 和图 4-54-金属铬4-金属铬平衡图输入输出4.4.4 硫元素平项目二期工程生产过程硫主要来源于原料红土矿和烟煤、无煤

8、。烟煤在焙烧中作，无烟煤用到焙烧回转窑中作为柴油作为辅。项目硫4.4.4 硫元素平项目二期工程生产过程硫主要来源于原料红土矿和烟煤、无煤。烟煤在焙烧中作，无烟煤用到焙烧回转窑中作为柴油作为辅。项目硫元素平衡情况见表 4-11 和图 4-64-硫元素平衡情况一览表（以 S 计4-硫元素平衡图输入输出55.1本项目冶炼（粗炼）采用 RKEF 工艺，即“回转窑（RK）炉（EF”工艺。与传统烧55.1本项目冶炼（粗炼）采用 RKEF 工艺，即“回转窑（RK）炉（EF”工艺。与传统烧结后高炉冶炼工艺相比，本工艺具有节能污染物产生量少的优点。由于采取热装热兑工艺，节能是本工艺最的优势，与传统工艺相比每吨镍

9、铁合金可节电 54908kWh 左右。主要分为以下几个工湿红土镍矿湿红土镍矿采用回转式干燥窑初步脱除矿石中的部水回转窑焙烧焙烧还原利用回转窑进一步脱除矿石中剩余晶水，预热矿石，选择性还原部分镍和铁全封闭电炉熔炼（粗炼还原金属镍和部分铁，将渣和镍铁分开，生产粗镍铁。回转来的物料经过称量以后在热态被装入到电炉中在还原冶炼条件下铁和镍从氧化物熔体转入金镍氧化物与矿石中 SiO2 成渣生成 2（Fe，Ni）OSiO2 型复合铁镍硅酸盐。在 750时被碳还原在 9001100时，镍熔于铁促进还原反应电炉的加料系统采取热装兑物理热同时保证在物转运过程中不被氧化；根据原料不同，1 吨原料矿经回转窑焙烧可以得

10、到 650750kg 电炉中冶炼后以得到 的粗制镍铁合金，粗制镍铁合金中的镍含量一般为 10%25%过程主要反应式如下（2NiOSiO2）+2C=2Ni+（2FeSiO2）+C=2Fe+（SiO2）+Ni+过程主要反应式如下（2NiOSiO2）+2C=2Ni+（2FeSiO2）+C=2Fe+（SiO2）+Ni+Fe=精一般采用钢包粗制镍铁合金中的杂质如等RKEF 生产线生产的粗制镍铁合金铁水用行车吊运至精炼车间，采精炼炉、电炉配套，粗制镍铁合金、铁块和石灰等辅助材料按一定例配比，通过脱硫、脱碳、脱磷等过程后，再进行精炼，完成液态金成分和温度的调整，最终变成精制镍铁合金，精炼后的合格镍铁金采用

11、R10 二机二流小板坯连铸机连铸成镍铁合金连铸坯5.2本项目生产工艺流程主要由湿红土矿堆煤工艺：干燥-焙烧预还原-熔炼、精炼等工序及相应废气除尘收集统组成，具体工艺流程图详见图 5-1，各生产线组成示意图见图 5-2（1）煤设煤设施1内设25t/h立式煤磨机1台棚的烟煤由皮带输送机送至由定量给料机加入立式煤磨内。进行磨制后，产出的煤粉随烟气送入防爆脉冲袋式收尘的煤粉进入煤粉仓，由仓式泵通过压缩空气送往配料车间，烟气经尘后由风机排（2）湿红土矿矿石由海运至临时码再从码头通过汽车将矿石输送到小型矿石由海运至临时码再从码头通过汽车将矿石输送到小型湿红土矿堆场进行堆存。在厂区湿矿堆场设 2 个受料斗。

12、铲车湿红土矿加入受料斗，红土矿由受料斗下短皮机运出，经定给料机计量后，通过机定量加入干燥（3）粗炼工项目粗炼工序采取改进后的 RKEF 工艺，在原有工艺的基础接干燥窑，利用 RKEF 工艺产生的尾气余热干燥湿红土矿，进一步达到节能的功效。具体工艺流程图如下粗炼工序工艺流湿红土矿干湿红土矿干燥采用回转式干燥窑。设干燥主厂房 1 座，共建有 台5.0m40m 干燥窑。干燥窑进料口采用负压设计，利用负压的强气流将湿（原矿含水量高达 30%以上结团带入窑内利用回转窑的尾气余热将矿石干燥到含水 20%左右。干燥后矿石带机运到筛分破碎车间筛分设筛分破碎设备一套于干燥车间西侧用于破碎粒度大于 干矿。干矿采用

13、 15004200 振动筛筛分，筛下物直接筛分设筛分破碎设备一套于干燥车间西侧用于破碎粒度大于 干矿。干矿采用 15004200 振动筛筛分，筛下物直接由皮机送到干堆场。粒度大于 50mm 筛上物料约占干矿量的 5%20%筛上物料进入 600750 的齿辊破碎机破碎至粒度小于 50mm 加筛下物的皮机送到干堆场配本项目设配料车间一座，包括 3 套配料系统，每套配料系统干矿仓3个，每个仓下配有1台定量给料机；辅料仓3个返料、石灰各1个，每个仓下配有1台定量给料机；矿仓下部配量给料机配料车间还无烟（焙砂块料块状烟尘等辅。干矿从堆场通过皮机运到配料车间的干时无烟煤、返料、石灰通过汽车运到配料车间的辅

14、料仓中。矿仓配有定量给料机，几种原辅材料根据生产的需要依比例进行好的混合料用机运送到回转窑进行焙焙烧本项目焙烧还原主厂房共设有 3 台4.4100m 回转窑。干无烟煤、返料、石灰一起由皮机运到回转窑内，烟煤经立碎后通过管道喷入回转窑内。回转窑主要有四个反应A.预热区：彻底蒸发红土矿水并提高物料温度B.焙烧区：当矿石被加热到温度达到 700800时，焙烧出结晶水，即烧损，除到 0.5%，最大 C.还原区：还原煤产生还原性气氛，还原红土矿出结晶水，即烧损，除到 0.5%，最大 C.还原区：还原煤产生还原性气氛，还原红土矿中部分铁、镍硫D.冷却区：经过高温区，焙砂加热到 900，往窑尾运动，进窑尾冷

15、却区，温度有所降低窑头（卸料端）设有回转窑煤粉（烟煤）烧嘴。煤粉（烟煤）嘴通过鼓入一次风和二次风的风量控制煤粉（烟煤）不完全到窑尾的还原性气氛，同时通过窑上风机鼓入三次风，将烟气中可性气体燃烧，提高回转窑的温度梯度，焙烧过程加入石灰固硫。烟由煤车间磨碎后，经过管道利用计量转子秤将定量的煤粉（煤）给到烧嘴。控制回转窑焙烧温度在 1000左右，以防治回转结圈。焙砂温度为 750850左右连续排入中间料仓。回转窑料端设有格筛将块料排到料堆，块料破碎后返回配料车间。中间料的焙砂转入焙砂料罐，要求焙砂料罐密封、保温，减少焙砂热损失被再氧化。焙砂通过料罐由车运送到粗炼电炉车间项目粗炼电炉车间采用 3 台圆

16、形熔炼电炉进行镍铁合台电炉额定功率 25500kW，采用 3 台 11000kVA 单相变压器对应三电极向电炉供电炉需要的焙砂由焙烧回转窑直接热装入焙砂砂温车、桥式起重机将焙砂保温罐运到电炉顶上的焙砂加上，再通过加料管加入电各两行布置，每个仓下设有多根加料管炉共设有 32 根加料（4 根冷料仓下设有多根加料管炉共设有 32 根加料（4 根冷料仓加料管采用阀门控制加料。加料仓设有盖板，防止热损失和烟尘损在电炉内熔化后分成渣和金砂中残留的碳将镍和部分铁原成金属形成含镍 13.5%的粗制熔炼过程产生大量的 含 CO 的高温电炉烟气经烟道输送至回转窑用于预还原红土矿，以收利用烟气中CO和余每座电炉设两

17、个出镍口和出（出镍口和出渣口未开启时采泥和挡渣器封堵；熔融金属通过出镍口定期放入钢包内，由钢车运至精炼车间；炉渣通过出渣口半连续地排出，放渣温度约为1380（过热 50，炉渣通过溜槽流入水淬渣系统炉渣采用传统水淬系统，渣经过水淬渣池的高压水喷变成颗粒，冲入水淬池中，粒渣由捞渣机捞出后就地滤水堆汽车外运厂外，外售。水淬渣的水经过澄清、冷却后，用水泵加压回用（4）精炼工本项目精炼工序包括镍铁合金精制（精炼）及连铸（成坯。炼车间设有75t的精炼炉475t1台和R10二机二流小板连铸机 1 台。RKEF 生产线生产的镍铁合金铁水用钢包车吊运至精车间进行精炼后连铸成镍铁合金板。生产工艺流程图见图 5-4

18、精炼车间生产工艺流程5-全厂工5-全厂工艺流程及产污环5-各生产线主要组成示意5-各生产线主要组成示意66.1本工程位于福安市白马港东岸湾坞开发区内外部水源为市政来水厂，供水66.1本工程位于福安市白马港东岸湾坞开发区内外部水源为市政来水厂，供水量可满足本项目需求。本工程生产用水和生活用水接点均设在厂区围墙外 1m，生产供水。接管点处的水压要0.2MPa。生活水水压要求 0.30.4MPa。在厂区东侧山上不同标分别设 1000m3水池一座，600m3 消水池一座。全产用水由生水池供水，消防用水由消水池供水。厂区给水加压泵站一座，给水泵站内生产水泵将生产水送至水池。消防水泵将消防水送至水池本项目

19、全厂总用水量 7215t/d，厂区设循环给水系统、生产给系统、回水系统、生活给水系统和消防给水系（1）循环给水根据设备对冷却水水质、水温、水压的要求，设粗炼冷却水炼冷却水、电炉水淬渣冷却水、连铸机冷却水系统粗炼冷却粗炼冷却水量：7038t/d，水质为软化水。供给干燥窑、回转电炉、立磨机、煤粉通风机、干燥机、干燥窑烟气收尘风机、回转烟气输送风机、电炉烟气输送风机等设备冷却水。设备冷却排出的水自流至热水池，用热水泵扬至冷却塔冷却，冷水自流至冷水泵加压供设备冷安全措施采用和设电为一级负荷的应急水泵精炼冷却精炼冷却水主要包括精炼炉、电炉和连铸精炼冷却精炼冷却水主要包括精炼炉、电炉和连铸机循环冷却水量为

20、 105t/d，排水量为 94t/d。精炼炉、电炉和连铸机排出的自流至热水池，用热水泵抽至冷却塔冷却，冷水自流至冷水池，用水泵加压供设备冷却用水电炉水淬渣冷却镍铁合金冶炼过程中排出大量的液态熔用高压水进行喷水淬。本项目冲渣用水量较大，日用水量 41700t/d，放渣时，最小时用水量为 2000t/h质为普通循电炉水淬冲渣用水电炉冲渣池排出的热水自流进沉淀沉淀后的水用热水泵扬至冷塔进行冷却，冷水自流至冷水池，用冷水泵加压供给冲渣用（2）生产给水生产给水量：4639t/d，主要供给循环冷却水、烟尘制电炉冲渣、烟气脱硫等其他补充水（3）生活给水生活水量：120t/d，供给各车间及办公楼等生活用水（4

21、）回水系厂区回水量为2710t/d（包括生活污水96t/d经处理后排区回水管道。全厂回水自流排至电炉水淬渣循环冷却水热水池，回于电炉水淬渣冷却水的补充水，不外排（5）消防给水一次消防水量：590t/次，供给全厂消防水6.2本工程排水采用污水、雨水分流制，厂区设生产排水系统和排水系统厂内雨污布置及生活污布置情况见图 4.4-1（1）生产排水生产系统排污水（2369t/d6.2本工程排水采用污水、雨水分流制，厂区设生产排水系统和排水系统厂内雨污布置及生活污布置情况见图 4.4-1（1）生产排水生产系统排污水（2369t/d至厂区回水管道。全厂回水自排至电炉水淬渣循环水热水池，回用于电炉水冲渣水的补

22、充水，不排（2）生活排水生活排水量 96t/d，生活污水依托一期工程生活污水处理站流进生活污水处理站，经地埋式生活污水处理设备生物法二达到铜、镍、钴工业污染物排放（GB25467-2010）中表 2 定的排放限值后，排入厂区回水管道，作为回水进入水淬渣6-项目供排水情况一览（m3/ 0废水经沉淀后回用于冲渣废水经沉淀后回用于冲渣冷却后循环回用006-项目用6-项目用水平77.1 本项目废气主要包括粗炼车间和精炼车间有组织的废气排放及77.1 本项目废气主要包括粗炼车间和精炼车间有组织的废气排放及生产工序产生的无组7.1.1粗炼（1）污粗炼车间主要污染源为一期、二期 RKEF 生产线（干燥窑及熔

23、炼电炉）等生产设施产生的废气。主要污染物为颗粒物、SO2NOx、氟化物、镍、铬项目二期共建设34.4100m回转窑（3#、4#、5#回转窑2台5.0m40m干燥回转窑（2#、3#干燥窑）及3台熔炼电炉。产线采取余热利用方式设计，窑炉尾气余热利用具体流程如电炉熔炼过程中由于过量的 C原过程中产生的大量CO 造成电炉尾气的 CO 气体；高温的电炉尾气经管道输至回转窑，并在回转窑进一步燃烧尾气中的 CO；回转窑燃烧气再输送至干燥窑，干燥窑利用尾气余热干燥湿红土矿；干燥窑产的废气经除尘、脱硫后高空排放（余热利用过程中，熔炼电炉、回窑尾气均无外排由于干燥窑进料口采取敞开式负压设计空气负压产生的气流将湿红

24、土矿带入同时利用掺入的新鲜空气调节窑内气体度，使窑温保持在 350左右，因此干燥窑的新鲜空气其所排气体属工艺废（2）环保措施主要环保措施为布袋除尘器和脱硫项目二期粗炼车间共15（2）环保措施主要环保措施为布袋除尘器和脱硫项目二期粗炼车间共15 套布袋除尘器、一座脱硫塔和一根 60 米的脱硫塔排气筒；排气安装有烟气连监测装置主要监测项目（颗粒物浓度SO2 浓度、NOx 浓度、烟气含氧量、烟气流速、烟气温度、烟气压力烟气含湿量等监测设备已与宁德市环保局联网并于 8月完比对验收（宁德市环境监测站宁环站验字（2013）19，详见附件 9窑炉废项目二期将各股废气混合后一并进入脱硫塔进行脱硫处理外具体废见

25、X说明：3#3#2#干燥窑，用于湿红土矿3；5#5#回转窑燃烧，燃烧后的烟气输3362#、3#干燥窑、41#、2#回转窑除尘后的尾气图粗炼车间图炼废气脱硫系项目建有一炼废气脱硫系项目建有一座脱硫塔，废气脱硫采用石灰-石膏湿法工艺，粗车间各股废气经各自引风机后汇合到一个烟气硫主增压后进入脱硫塔，首先经过急冷喷淋（使烟气温度降到适合的反温度；再进入三层喷淋脱硫段（采用钙剂碱液作为脱硫剂）脱硫废气再经过除雾器去除烟气中的大部分机械水，脱硫后的烟气经 排气筒排放至大气中7-脱硫塔工艺流程7.1.2精炼（1）污精炼车间主要污染源7.1.2精炼（1）污精炼车间主要污染源为二期熔炼炉、精炼炉、电炉（精炼、热

26、炉等生产设施生产废气，主要污染物为颗粒物、SO2、NOx、氟化物镍、铬（2）环保措施项目二期共设置 3 根 38m 高的排气电炉废气通过各自对数套布袋布袋除尘器处理后通过排气筒排放。具体烟见图138m；2#精炼7-精炼车间7.1.3组（1）污本项目无组织排放源主要有1、湿矿、干矿堆场：原料、配7.1.3组（1）污本项目无组织排放源主要有1、湿矿、干矿堆场：原料、配料、装卸、转运等过程中会产生扬尘，主要污染物为颗粒物2、粗炼车间：在高炉供料、出铁、冲渣及铸铁冷却过程中会部分废气逸散，主要污染物为颗粒物、氟化物、镍、铬等3、精炼车间：在精炼炉、电炉、矿热炉供料、出料、出渣、烤钢包及连铸冷却过程中会

27、有部分废气逸散，主要污染物为氟化物、镍、铬等4、原料及除尘灰渣输送：原料、除尘灰渣等原材料在皮带输送、投料、落料等过程中产生的扬尘部染物为颗粒物5、其它扬尘：在道及建筑施工过程中有扬尘产生，主污染物为颗粒（2）环保措针对上述无组织排放源，本项目采取以下环保措施1、在干堆场加盖一干矿棚，使干矿堆场基本封2、采用封闭式配料车间和上料车间等，密闭式带式物料输送3、除尘灰渣通过密闭方式输送回造粒车间进行制粒4、定期对厂区内装置区、道路等进行洒水、清5、厂区实施绿6、厂区北侧6、厂区北侧和东侧部分堆场已完成围堰7、在红土矿堆场出口设出厂车辆冲洗装置车轮车身7-1废气环保设1606637-1废气环保设16

28、066311二期煤1138 m17.27.2.1粗炼（一）污染粗炼车间的废水主要来源于直接冷却水冲渣水及各7.27.2.1粗炼（一）污染粗炼车间的废水主要来源于直接冷却水冲渣水及各场地洗水和初期雨水，主要污染物是 pH 值、悬浮物，化学需氧量、硫物、石油类、砷、镍、铬、铜、铅、镉和锌等（二）环保措目前粗炼车间已设置相应的初期雨水收前冲渣水及各场地冲洗水至沉淀池沉淀后回用7.2.2精炼（一）污染精炼车间的废水主要来源于连铸直接冷却废（包括连铸二次却废水地面冲洗废水主要污染物是 pH 悬浮物化学需氧量pH 值、悬浮物，化学需氧量、硫化物、石油类、砷、镍、铬铜、铅、镉和锌等（二）环保措目前精炼车间已设置相应的污水至沉淀池后，经高效处理器处理后回7.2.3湿矿（一）污染湿矿堆场的废水主要来源于货车喷淋水、场地冲洗水及水，主要污染物是 pH 值、悬浮物，化学需氧量、重金属等（二）环保措货车喷淋水、场地冲洗水（二）环保措货车喷淋水、场地冲洗水经集水沟回流至沉淀池沉淀期雨水经初期雨水收集系统进入堆场沉淀池沉淀后用于喷淋冲洗7.2.4生