6063铝合金熔炼生产工艺手册

1、6063铝合金熔炼生产工艺手册本文由 全球铝业网 ( :/ alu1886 ) 编辑，转载请注明出处，格外感谢！一Al-Mg-Si系合金的根本特点：6063铝合金的化学成份在 GB/T5237-93标准中为02-06的硅、045-09的镁、铁的最高限量为0.35，其余杂质元素(Cu、Mn、Zr、Cr 等)均小于01。这个成份范围很宽，它还有很大选择余地。6063铝合金是属铝-镁-AL-Mg-Si 组成的三元系中，Mg2Si 和 Mg2Al3(Al)-Mg2Si伪二元截面为分界，构成两个三元系，(Al)-Mg2Si-(Si)(Al)-Mg2Si-Mg2Al3， 如图一、田二所示：Al-Mg-Si

2、 Mg2SiMg2Si 越多，时效后 的合金强度就越高，反之，则越低，如图2所示，在 (Al)-Mg2Si 伪二元相图上，共晶温度为595，Mg2Si 的最大溶解度是185，在 500时为1.05，由此Mg2Si Al 淬火温度越低，时效后的强度就越 低。有些铝型材厂生产的型材化学成份合格，强度却达不到要求，缘由就是铝捧加热温度不够或外热内冷，造成型材淬火温度太低所致。在 Al-Mg-Si Mg2Si 的镁硅重量比为173，假设合金中有过剩的镁(Mg：Si1.73)Mg2Si Mg2Si在合金中的强化效果。假设合金中存在过剩的硅，即Mg：Si173，则硅对Mg2Si 在铝中的固溶度Mg：Si1

3、73。二合金成份的选择合金元素含量的选择6063合金成份有一个很宽的范围，具体成份除了要考虑机械性能、加工性能外，还要考虑外表处理性能，即型材如何进展外表处理和要得到什么样的外表。例 如，要生产磨砂料，Mg/Si 应小一些为好，一般选择在 Mg/Si=1-13范围，这是由于有较多相对过剩的Si，有利于型材得到砂状外表；假设生产光亮材、着色材和电泳涂漆材，Mg/Si 在15-17范围为好，这是由于有较少过剩硅，型材抗蚀性好，简洁得到光亮的外表。48010左右，由于在500时，Mg2Si 在铝中的固溶度只有105，过高 的合金元素含量会导致Mg2Si 不能全部溶入基体，有较多的末溶解Mg2Si M

4、g2Si 相对合金的强度没有多少作用，反而会影响型材外表 处理性能，给型材的氧化、着色(或涂漆)造成麻烦。杂质元素的影响铁，铁是铝合金中的主要杂质元素，在6063合金中，国家标准中规定不大于035，假设生产中用一级工业铝锭，一般铁含量可把握在025以下，但 假设为了降低生产本钱，Fe (或称片状)构造的 相 (Al9Fe2Si2) 相(Al12Fe3Si)，不同的相构造，对铝合金有不同的影响，片状构造的 相破坏性大的 多， 相可使铝型材外表粗糙、机械性能、抗蚀性能变差，氧化后的型材外表发青，光泽下降，着色后得不到纯正色调，因此，铁含量必需加以把握。为了削减铁的有害影响可实行如下措施。熔炼、铸造

5、用全部工具在使用前涂涮涂料，尽可能削减铁溶人铝液。细化晶粒，使铁相变细，变小，削减其有害作用。 相转变成 相，削减其有害作用。对废杂料细心选择，尽可能的削减铁丝、铁钉、铁屑等杂物进入熔铝炉造成铁含量上升。其它杂质元素标准；在生产中，不但要把握每个元素不能超标，而且要把握杂质元素总 量也不能超标，要提出强调的是，实践证明，锌含量到005时(国标 中不大于01)型材氧化后外表就出现白色斑点，因此锌含量要把握到005以下。三6063铝合金的熔炼把握好熔炼温度铝合金熔炼是生产优质铸棒的最重要工艺环节之一气孔，晶粒粗大，羽毛晶等多种铸造缺陷，因此必需严加把握。6063铝合金的熔炼温度把握在750-760

6、之间为佳，过低会增大夹渣的产生，过高会增大吸氢、氧化、氮化烧损。争辩说明，铝液中氢气的溶解度在 760以上急剧上升，当热削减是最敏感因素之一，过离的熔炼温度不但 铺张能源，增加本钱，而且是造成气孔，晶粒粗大，羽毛晶等缺陷的直接成因。选用优良的熔剂和适当的精炼工艺 化物，其中氯化物吸水性强，简洁受潮，因此，熔剂的生产中必需烘干所 用原料，彻底除 去水份，包装要密封，运输、保管中要防止破损，还要留意生产日期，如保管日期过长，同样会发生吸潮现象，在6063铝合金的熔炼中，使用的 除渣剂、精炼剂、掩盖剂等熔剂假设吸潮，都会使铝液产生不同程度的吸氢。6063铝合金的精炼绝大多数这个特点是显而易见的，但是

7、精炼工艺 也必需留意，否则得不到应有效果，喷粉精炼中所(9999 N2)，吹入铝液 的氮气越多，氟气中的水份使铝液产生的氧化和吸氢越多。另外，氟气压力高，侣液产生的翻卷波浪大，增大产生氧化夹渣的可能性。假设精炼中使用的是高纯氮， 间短，除氢效果并不好，铺张氮气，增加本钱。因此氮气应少用，精炼剂 应多用，多用精 精炼剂。晶粒细化裂纹等铸造缺陷的最有效措施之一。在合金铸造中，均是非平衡结晶，全部的杂质元素(当 然也包括合金元素)(或合 金元素)的均匀度就越高。对杂质元素而言，均匀 度高，可削减它的有害作用，甚至将少量 到达充分利用资源的目的。细化晶粒、增大晶界面积、增大元素均匀度的作用可通过下面的

8、计算加以说明。假设金属块1与2有同样的体积 V，均由立方体晶粒构成，金属块1的晶粒边长为2a，2的边长为a，那么金属块1的晶界面积为：金属块2的晶界面积为：金属块2的晶界面积是金属块1的2倍。一倍。在6063铝合金的生产中，对磨砂料来说，由于要通过腐蚀使型材产生均匀砂面，那么合金 (杂质元素)的分布越均匀， 腐蚀后得到的砂面就越均匀。四6063铝合金的浇铸选择合理的浇铸温度温度过高，易产生晶粒粗大、羽毛晶等铸造缺陷。做了晶粒细化处理后的6063铝合金液，铸造温度可适当提高，一般可把握在720-740之间，这是由于：铝液经晶粒细化处理后变粘，简洁凝固结 晶。铝棒在铸造中结晶前沿气体逸出，固然温度不行过高，过高的铸造 温度会缩短晶粒细化剂的有效时间，使晶粒变得相对较大。不 要轻易用工具搅动流槽及分流盘中的卷都会使铝液外表氧化膜裂开，造成 的氧化，同时将氧化膜卷入铝液。经争辩说明，氧化膜有极强的吸附力量，它含有2的水份，当氧化膜卷入铝液后，氧化膜中的水份与铝液过滤是除去铝液中非金属夹渣最有效的方法6063铝合金的铸造 中，常的过滤，铝液在