GB50661贯标培训课件

1、GB50661- 钢结构焊接规范中冶建筑研究总院有限企业段斌GB50661贯标课件第1页目录一、编制背景二、指导思想三、规范内容重点介绍2GB50661贯标课件第2页促进国际交流 伴随经济全球化进程加紧，国际交往和标准互认活动日益增多，标准统一性、协调性将有利于我国家标准准在国际交往中地位提升和加强。既是国内钢结构发展需要，也是走出国门参加国际竞争需要。一、编制背景统一国内行业标准 现行相关钢结构焊接标准都是行业标准或企业标准，还没有一本统一国家标准，制约了行业之间相互交流，给使用造成不应该混乱。GB50661贯标课件第3页目录一、编制背景二、指导思想三、规范内容重点介绍4GB50661贯标课

2、件第4页二、指导思想借鉴欧、美、日等先进国家标准要求，并进行必要试验加以验证，提升规程先进性、可操作性和实用性；以现行行业标准建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-为基础，充分考虑现行各行业相关标准。GB50661贯标课件第5页目录一、编制背景二、指导思想三、规范内容重点介绍6GB50661贯标课件第6页三、规范内容重点介绍GB50661-章节第一章 总则第二章 术语和符号第三章 基本要求第四章 材料第五章 焊接连接结构设计第六章 焊接工艺评定第七章 焊接工艺第八章 焊接检验第九章 焊接补强与加固GB50661贯标课件第7页三、规范内容重点介绍第一章 总则结构类型各种工业与民用钢结构工程中承受静荷

3、载或动荷载工程结构钢材厚度钢材厚度大于或等于3mm结构钢焊接焊接方法手工焊条电弧焊、气体保护电弧焊、自保护电弧焊、埋弧焊、电渣焊、气电立焊、栓钉焊等及其对应焊接方法组合1.0.2 适用范围GB50661贯标课件第8页三、规范内容重点介绍第一章 总则1.0.2 适用范围注释本规范区分对待承受静荷载或动荷载工业与民用钢结构工程，从人员、企业资质，工艺及质量标准等方面提不一样要求。本规范伴随允许采取电渣焊、气电立焊等大热输入量焊接方法，但不代表这类方法在任何时候都可使用。焊接方法 热输入(kJ/cm) 焊条电弧焊 13.017.0（4）气体保护焊 10.817.7（1.2）埋弧焊 20.227.9（

4、4）气电立焊 100200电渣焊 3001000GB50661贯标课件第9页三、规范内容重点介绍GB50661-章节第一章 总则第二章 术语和符号第三章 基本要求第四章 材料第五章 焊接连接结构设计第六章 焊接工艺评定第七章 焊接工艺第八章 焊接检验第九章 焊接补强与加固GB50661贯标课件第10页三、规范内容重点介绍第三章 基本要求3.0.1 钢结构工程焊接难度 影响原因难度等级板厚t（mm）钢材分类b受力状态钢材碳当量CEV(%)A（易）t30普通静载拉、压CEV0.38B（普通）30t60静载且板厚方向受拉或间接动载0.38CEV0.45C（较难）60t100直接动载、抗震设防烈度等于

5、7度0.45CEV0.50D（难）t100直接动载、抗震设防烈度大于等于8度CEV0.50表3.0.1 钢结构工程焊接难度等级对于非调质钢：CEV（%）=C+ （%）GB50661贯标课件第11页三、规范内容重点介绍第三章 基本要求3.0.1 钢结构工程焊接难度注释依据板厚、钢材、受力状态和碳当量原因对钢结构工程焊接难度等级进行了划分，并提出了对应要求：3.0.3 负担钢结构焊接工程施工单位应符合以下要求：5 对负担焊接难度等级为C级和D级施工单位，应含有焊接工艺试验室。3.0.4 钢结构焊接工程相关人员资格应符合以下要求：2 焊接技术责任人除应满足本条1款要求外，还应含有中级以上技术职称。负

6、担焊接难度等级为C级和D级焊接工程施工单位，其焊接技术责任人应含有高级技术职称；无损检测人员必须由专业机构考评合格，其资格证应在使用期内，并按考评合格项目及权限从事无损检测和审核工作。负担焊接难度等级为C级和D级焊接工程无损检测审核人员应具备现行国家标准无损检测人员资格判定与认证GB/T 9445中3级资格要求；GB50661贯标课件第12页三、规范内容重点介绍第三章 基本要求3.0.1 钢结构工程焊接难度注释本章中屡次提到对人员要求，其中主要包含焊接操作人员、焊接技术人员和质量检验人员。但当前在建筑钢结构领域，焊接从业人员培训、考评、管理远未到达国外技术发达国家水平。主要表达在职业资格培训、

7、考评体系不健全。在上述三种人员中，只有焊工和无损检测人员是经过职业资格考评后，取证上岗。而焊接技术人员和质量检验人员还未有相关认证考评要求。这是我们未来工作努力方向。GB50661贯标课件第13页三、规范内容重点介绍GB50661-章节第一章 总则第二章 术语和符号第三章 基本要求第四章 材料第五章 焊接连接结构设计第六章 焊接工艺评定第七章 焊接工艺第八章 焊接检验第九章 焊接补强与加固GB50661贯标课件第14页三、规范内容重点介绍第四章 材料4.0.5常用国内钢材屈服强度分类类别号标称屈服强度钢材牌号举例对应标准号295MPaQ195、Q215、Q235、Q275GB/T 70020、

8、25、15Mn、20Mn、25MnGB/T 699Q235qGB/T 714Q235GJ GB/T 19879Q235NH、Q265GNH、Q295NH、Q295GNHGB/T 4171ZG 200-400H、ZG 230-450H、ZG 275-485HGB/T 7659G17Mn、G20Mn5N、G20MnCECS 235295Mpa且370MPaQ345GB/T 1591Q345q、Q370qGB/T 714Q345GJGB/T 19879Q310GNH、Q355NH、Q355GNH GB/T 4171370MPa且420MPaQ390、Q420GB/T 1591Q390GJ 、Q420

9、GJGB/T 19879Q420qGB/T 714Q415NHGB/T 4171420MPaQ460、Q500、Q550、Q620、Q690GB/T 1591Q460GJ GB/T 19879Q460NH、Q500NH、Q550NHGB/T 4171GB50661贯标课件第15页三、规范内容重点介绍第四章 材料注释本章将铸钢和耐候钢纳入钢结构材料选取范围铸铁结构耐候钢结构GB50661贯标课件第16页三、规范内容重点介绍第四章 材料注释未来在建筑钢结构领域钢材发展方向耐大线能量钢耐火钢Part 1Part 2Part 3强度未来建筑钢结构领域用钢会在保持良好综合性能前题下，向超低强度、高塑韧性

10、和超高强度两个方向发展经过对冶炼过程中合金添加次序和添加时机进行控制，冶炼过程添加氮化钛和氧化钛微细粉新工艺等技术，处理高热输入量造成金属性能劣化问题普通钢材耐火性能较差，遇高温后极易软化，失去承载力。所以发展价格廉价，且性能良好耐火钢是未来建筑钢结构材料发展方向之一GB50661贯标课件第17页三、规范内容重点介绍第四章 材料注释未来在建筑钢结构领域钢材发展方向我国自主研发耐大热输钢已成功应用于国家三期战略石油储罐，其耐受热输入能力实全满足气电立焊200KJ要求GB50661贯标课件第18页三、规范内容重点介绍GB50661-章节第一章 总则第二章 术语和符号第三章 基本要求第四章 材料第五

11、章 焊接连接结构设计第六章 焊接工艺评定第七章 焊接工艺第八章 焊接检验第九章 焊接补强与加固GB50661贯标课件第19页三、规范内容重点介绍第五章 焊接连接结构设计5.1.5 焊缝质量等级应依据钢结构主要性、荷载特征、焊缝形式、工作环境以及应力状态等情况，按以下标准选取：在承受动荷载且需要进行疲劳验算构件中，凡要求与母材等强连接焊缝应焊透，其质量等级应符合以下要求：作用力垂直于焊缝长度方向横向对接焊缝或T形对接与角接组合焊缝，受拉时应为一级，受压时不应低于二级；作用力平行于焊缝长度方向纵向对接焊缝不应低于二级；铁路、公路桥横梁接头板与弦杆角焊缝应为一级，桥面板与弦杆角焊缝、桥面板与U形肋角

12、焊缝（桥面板侧）不应低于二级；重级工作制（A6A8）和起重量Q50t中级工作制（A4、A5）吊车梁腹板与上翼缘之间以及吊车桁架上弦杆与节点板之间T形接头焊缝应焊透，焊缝形式宜为对接与角接组合焊缝，其质量等级不应低于二级。GB50661贯标课件第20页三、规范内容重点介绍第五章 焊接连接结构设计5.1.5 焊缝质量等级应依据钢结构主要性、荷载特征、焊缝形式、工作环境以及应力状态等情况，按以下标准选取：不需要疲劳验算构件中，凡要求与母材等强对接焊缝宜焊透，其质量等级受拉时不应低于二级，受压时不宜低于二级。部分焊透对接焊缝、采取角焊缝或部分焊透对接与角接组合焊缝T形接头，以及搭接连接角焊缝，其质量等

13、级应符合以下要求：直接承受动荷载且需要疲劳验算结构和吊车起重量等于或大于50t中级工作制吊车梁以及梁柱、牛腿等主要节点不应低于二级；其它结构可为三级。GB50661贯标课件第21页三、规范内容重点介绍第五章 焊接连接结构设计注释焊缝质量等级是焊接连接安全主要控制指标，本规范参考钢结构设计规范GB50017及铁路钢桥制造规范TB10212作出了对应要求。焊缝质量等级确定标准以下：1焊缝质量等级主要与其受力情况相关，受拉焊缝质量等级要高于受压或受剪焊缝；受动力荷载焊缝质量等级要高于受静力荷载焊缝。凡对接焊缝，除非作为角焊缝考虑部分熔透焊缝外，普通都要求熔透并与母材等强，故需要进行无损探伤。所以，对

14、接焊缝质量等级不宜低于二级。在建筑钢结构中，角焊缝普通不进行无损探伤检验，但对外观缺点等级（见现行国家标准钢结构工程施工质量验收规范GB50205附录A）可按实际需要选取二级或三级。2为了在工程质量标准上与国际接轨，对要求熔透与母材等强对接焊缝（不论是承受动力荷载或静力荷载，亦不论是受拉或受压），其焊缝质量等级均不宜低于二级。因为在美国钢结构焊接规范AWSD1.1中对上述焊缝质量均要求进行无损探伤。GB50661贯标课件第22页三、规范内容重点介绍第五章 焊接连接结构设计注释焊缝质量等级是焊接连接安全主要控制指标，本规范参考钢结构设计规范GB50017及铁路钢桥制造规范TB10212作出了对应

15、要求。焊缝质量等级确定标准以下：3设计者需尤其理清本条要求与钢结构设计规范GB50017-中焊缝强度取值（表3.4.1-3）关系问题。本条是供设计人员怎样依据焊缝主要性、受力情况、工作条件和设计要求等对焊缝质量等级选取作出标准和详细要求，而钢结构设计规范GB50017-则是依据焊缝不一样质量等级对各种受力情况下强度设计值作出要求，这是两种性质不一样要求。在钢结构设计规范GB50017-表3.4.1-3中，即使受压和受剪对接焊缝不论其质量等级怎样均含有相同强度设计值，但不能据此就误认为这种焊缝能够不考虑其主要性和其它条件而一律采取三级焊缝。正如质量等级为一、二级受拉对接焊缝虽含有相同强度设计值，

16、但设计时不能据此一律选取二级焊缝情况相同。GB50661贯标课件第23页三、规范内容重点介绍GB50661-章节第一章 总则第二章 术语和符号第三章 基本要求第四章 材料第五章 焊接连接结构设计第六章 焊接工艺评定第七章 焊接工艺第八章 焊接检验第九章 焊接补强与加固GB50661贯标课件第24页三、规范内容重点介绍第六章 焊接工艺评定6.1.1 除非符合本章6.6节要求免予评定条件，施工单位首次采取钢材、焊接材料、焊接方法、接头形式、焊接位置、焊后热处理制度以及焊接工艺参数、预热和后热办法等各种参数组合条件。应在钢结构构件制作及安装施工之前进行焊接工艺评定。本条为强制性条文，必须严格执行！G

17、B50661贯标课件第25页三、规范内容重点介绍第六章 焊接工艺评定注释因为钢结构工程中焊接节点和焊接接头不可能进行现场实物取样检验，为确保工程焊接质量，必须在构件制作和结构安装施工焊接前进行焊接工艺评定。现行国家标准钢结构工程施工及验收规范GB50205对此有明确要求，并已将焊接工艺评定汇报列入完工资料必备文件之一。本规范参考美国钢结构焊接规范AWSD1.1，并充分考虑国内钢结构焊接实际情况，增加了免予焊接工艺评定相关要求。所谓免予焊接工艺评定就是将符合本规范要求钢材种类、焊接方法、焊接坡口形式和尺寸、焊接位置、匹配焊接材料、焊接工艺参数规范化。符合这种规范化焊接工艺规程或焊接作业指导书焊接

18、施工，施工企业能够不再进行焊接工艺评定试验，而直接使用免予焊接工艺评定焊接工艺。GB50661贯标课件第26页三、规范内容重点介绍第六章 焊接工艺评定注释本条与建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-相对应条款主要区分在于将原条款中“国内首次采取”改为“企业首次采取”。两字之差含义大不一样。企业与企业之间，因为人员结构、企业背景、文化、历史及企业经营范围等等不一样，造成不一样企业在生产制造相同产品时，所采取工艺方法不尽相同。所以，取消“国内”两字，而换之“企业”代替是合理。GB50661贯标课件第27页三、规范内容重点介绍第六章 焊接工艺评定6.1.3 焊接工艺评定必须符合工程施工现场环境条件环境条

19、件改变，尤其是环境温度改变对已评定合格焊接工艺适用性影响较大，应引发注意。不一样规范有不一样要求，详细差异见下表GB50661贯标课件第28页三、规范内容重点介绍第六章 焊接工艺评定表3.0.1 钢结构工程焊接难度等级表3.0.1 钢结构工程焊接难度等级本条为强制性条文，必须严格执行。6.1.3 焊接工艺评定必须符合工程施工现场环境条件规范、规程名称低合金钢低碳钢常温下至低温限值以上方法/低温焊接方法AWS D1.1（美）-18C/不需预热钢板和板厚在常温以下施焊应预热至常温，-10C以下施焊时设防护棚或加热JASS6（日）-5C/在-55C施焊应对接头100mm范围内加热BS5135（英）0

20、C/钢制压力容器焊接规范JB/T 4709-18C/焊件温度0-18C时在始焊处100mm范围预热到15C以上。低温焊接采取有效防护方法。建筑工程冬期施工规程JGJ104-97-26C-30C钢材应有对应温度冲击韧性确保值，并依据钢材牌号及板厚预热36150C；要求焊工经低温焊接培训北京市城市桥梁工程施工技术规程DBJ01-46-公路桥涵施工技术规程JTJ041-铁路钢桥制造规范TB10212-98-5C0C/建筑钢结构焊接规范JGJ81-0C/0C以下施焊：提升预热温度2030C；扩大预热范围至2倍板厚；焊后马上用岩棉保温，特厚板厚复杂节点应后热；设防护棚钢结构焊接规范GB50661-10C

21、/焊接环境温度低于0C但不低于-10C时，应采取加热或防护方法，确保接头焊接处各方向大于等于2倍板厚且大于100mm范围内母材温度不低于20C或要求最低预热温度（二者取高值）。焊接环境温度低于-10C时，必须进行对应焊接环境下工艺评定试验GB50661贯标课件第29页三、规范内容重点介绍第六章 焊接工艺评定6.1.9 除符合本规范第6.6节要求免予评定条件外，对于焊接难度等级为A、B、C级钢结构焊接工程，其焊接工艺评定使用期应为5年；对于焊接难度等级为D级钢结构焊接工程应按工程项目进行焊接工艺评定。GB50661贯标课件第30页三、规范内容重点介绍第六章 焊接工艺评定6.2.2 除栓钉焊外，不

22、一样钢材焊接工艺评定替换规则应符合以下要求：不一样类别钢材焊接工艺评定结果不得相互替换；、类同类别钢材中当强度和质量等级发生改变时，在相同供货状态下，高级别钢材焊接工艺评定结果可替换低级别钢材；、类同类别钢材中焊接工艺评定结果不得相互替换；除、类别钢材外，不一样类别钢材组合焊接时应重新评定，不得用单类钢材评定结果替换；同类别钢材中轧制钢材与铸钢、耐候钢与非耐候钢焊接工艺评定结果不得相互替换，控轧控冷（TMCP）钢、调质钢与其它供货状态钢材焊接工艺评定结果不得相互替换；国内与国外钢材焊接工艺评定结果不得相互替换。GB50661贯标课件第31页三、规范内容重点介绍第六章 焊接工艺评定注释因为本规范

23、中类和类钢材主要合金成份相同，焊接工艺要求也比较靠近，当高强度、高韧性钢材工艺评定试验合格后，必定适合用于同类低级别钢材。而、类钢材，主要合金成份或交货状态往往差异较大，为了确保钢结构焊接质量，要求每一个钢材，必须单独进行焊接工艺评定。伴随建筑结构发展，为满足各种复杂节点受力要求，降低焊接残余应力对结构安全影响，提升钢结构抵抗各种复杂环境腐蚀影响能力，铸钢及耐候钢被大量采取。伴随钢铁工业技术进步，为提升钢材综协力学性能，改进其焊接性，先进TMCP技术及传统调质技术被广泛采取。但因为生产工艺、材料性能、金相组织及化学成份不尽相同，且与传统轧制钢材有较大区分，所以，在本条款中，增加了对上述钢材需单

24、独进行焊接工艺评定要求。凡进口钢材，不论其强度类别和质量等级怎样，均需进行焊接工艺评定，不得用国内同类产品评定汇报替换。GB50661贯标课件第32页三、规范内容重点介绍第六章 焊接工艺评定6.6 免予焊接工艺评定6.6.1 免予评定焊接工艺必须由该施工单位焊接工程师和单位技术责任人签发书面文件，文件宜采取本规范附录B格式。对于一些特定焊接方法和参数、钢材、接头形式和焊接材料种类组合，其焊接工艺已经长久使用。实践证实，按照这些焊接工艺进行焊接所得到焊接接头性能良好，能够满足钢结构焊接质量要求，能够免予进行焊接工艺评定。采取免予评定焊接工艺并不免去对钢结构制作、安装企业资质及焊工个人能力要求，同

25、时有效焊接质量控制和监督也必不可少。在实际生产中，应严格执行规范要求，经过免予评定焊接工艺文件编制可实际操作焊接工艺，并经焊接工程师和技术责任人签发后，方可使用。GB50661贯标课件第33页三、规范内容重点介绍第六章 焊接工艺评定6.6 免予焊接工艺评定6.6.2 免予焊接工艺评定适用范围应符合以下要求：免予评定焊接方法及施焊位置应符合表6.6.2-1要求表6.6.2-1 免予评定焊接方法及施焊位置焊接方法类别号焊接方法代号施焊位置1焊条电弧焊SMAW平、横、立2-1半自动实心焊丝二氧化碳气体保护焊（短途经渡除外）GMAW-CO2平、横、立2-2半自动实心焊丝富氩+二氧化碳气体保护焊GMAW

26、-Ar平、横、立2-3半自动药芯焊丝二氧化碳气体保护焊FCAW-G平、横、立5-1单丝自动埋弧焊SAW（单丝）平、平角9-2非穿透栓钉焊SW平GB50661贯标课件第34页三、规范内容重点介绍第六章 焊接工艺评定免予评定母材和焊缝金属组合应符合表6.6.2-2要求，钢材厚度不应大于40mm，质量等级应为A、B级。母材焊条（丝）和焊剂-焊丝组合分类等级钢材类别母材最小标称屈服强度钢材牌号焊条电弧焊SMAW实心焊丝气体保护焊GMAW药芯焊丝气体保护焊FCAW-G埋弧焊SAW（单丝）235MPaQ195Q215GB/T5117：E43XXGB/T8110：ER49-XGB/T10045：E43XT-

27、XGB/T5293：F4AX-H235MPa且300MPaQ235Q275 Q235GJGB/T5117：E43XXE50XXGB/T8110：ER49-XER50-XGB/T10045：E43XT-XE50XT-XGB/T5293：F4AX-HGB/T12470：F48AX -H08MnA300MPa且355MPaQ345Q345GJGB/T5117：E50XXGB/T5118：E5015 E5016-XGB/T8110：ER50-XGB/T17493：E50XT-XGB/T5293：F5AX-H08MnAGB/T12470：F48AX- H08MnAF48AX-H10Mn2F48AX-H1

28、0MnGB50661贯标课件第35页三、规范内容重点介绍第六章 焊接工艺评定免予评定最低预热、道间温度应符合表6.6.2-3要求钢材类别钢材牌号设计对焊接材料要求接头最厚部件板厚t(mm)t2020t40Q195、Q215、Q235、Q235GJ、Q275、20非低氢型5C20C低氢型5CQ345、Q345GJ非低氢型40C低氢型20CGB50661贯标课件第36页三、规范内容重点介绍第六章 焊接工艺评定免予评定最低预热、道间温度应符合表6.6.2-3要求接头形式为坡口对接，普通拘束度；SMAW、GMAW、FCAW-G热输入约为15kJ/cm25kJ/cm；SAW-S热输入约为15kJ/cm4

29、5kJ/cm；采取低氢型焊材时，熔敷金属扩散氢（甘油法）含量应符合以下要求：焊条E4315、E4316不应大于8ml/100g；焊条E5015、E5016不应大于6ml/100g；药芯焊丝不应大于6ml/100g。焊接接头板厚不一样时，应按最大板厚确定预热温度；焊接接头材质不一样时，应按高强度、高碳当量钢材确定预热温度；环境温度不应低于0。注释GB50661贯标课件第37页三、规范内容重点介绍第六章 焊接工艺评定焊缝尺寸应符合设计要求，最小焊脚尺寸应符合本规范表5.4.2要求；最大单道焊焊缝尺寸应符合本规范表7.10.4要求。母材厚度t1角焊缝最小焊脚尺寸hf2t6336t12512t206t

30、2085.4.2 最小焊脚尺寸表GB50661贯标课件第38页三、规范内容重点介绍第六章 焊接工艺评定焊缝尺寸应符合设计要求，最小焊脚尺寸应符合本规范表5.4.2要求；最大单道焊焊缝尺寸应符合本规范表7.10.4要求。焊道类型焊接位置焊缝类型焊接方法焊条电弧焊气体保护焊和药芯焊丝自保护焊单丝埋弧焊根部焊道最大厚度平焊全部10mm10mm-横焊8mm8mm立焊12mm12mm-仰焊8mm8mm填充焊道最大厚度全部全部5mm6mm6mm单道角焊缝最大焊脚尺寸平焊角焊缝10mm12mm12mm横焊8mm10mm8mm立焊12mm12mm-仰焊8mm8mmGB50661贯标课件第39页三、规范内容重点

31、介绍第六章 焊接工艺评定焊接工艺参数应符合以下要求：1）免予评定焊接工艺参数应符合表6.6.2-4要求(注：表中参数为平、横焊位置。立焊电流应比平、横焊减小1015 )；2）要求完全焊透焊缝，单面焊时应加衬垫，双面焊时应清根；3）焊条电弧焊焊接时焊道最大宽度不应超出焊条标称直径4倍，实心焊丝气体保护焊、药芯焊丝气体保护焊焊接时焊道最大宽度不应超出20mm；4）导电嘴与工件距离：埋弧自动焊40mm10mm；气体保护焊20mm7mm；5）保护气种类：二氧化碳；富氩气体，混合百分比为氩气80+二氧化碳20；6）保护气流量：20l/min50l/min。GB50661贯标课件第40页三、规范内容重点介

32、绍第六章 焊接工艺评定焊接工艺参数应符合以下要求：表6.6.2-4 各种焊接方法免予评定焊接工艺参数范围焊接方法代号焊条或焊丝型号焊条或焊丝直径 (mm)电流(A)电流极性电压(V)焊接速度(cm/min)SMAWEXX15EXX16EXX033.280140EXX15：直流反接EXX16：交、直流EXX03：交流18268184.0110210202710205.016023020271020GMAWER-XX1.2打底180260填充220320盖面220280直流反接25382545FCAWEXX1T11.2打底160260填充220320盖面220280直流反接25383055SAWH

33、XXX3.24.05.0400600450700500800直流反接或交流2440244034402565GB50661贯标课件第41页三、规范内容重点介绍第六章 焊接工艺评定免予评定各类焊接节点结构形式、焊接坡口形式和尺寸必须符合本规范第5章要求，并应符合以下要求：斜角角焊缝两面角30；管材相贯接头局部两面角30。免予评定结构荷载特征应为静载。焊丝直径不符合表6.6.2-4要求时，不得免予评定。GB50661贯标课件第42页三、规范内容重点介绍第六章 焊接工艺评定当焊接工艺参数按表6.6.2-4表6.6.2-5要求值改变范围超出本规范第6.3节要求时，不得免予评定。表6.6.2-5 拉弧式栓

34、钉焊免予评定焊接工艺参数范围焊接方法代号栓钉直径(mm)电流(A)电流极性焊接时间(s)提升高度(mm)伸出长度(mm)SW1316900100012001300直流正接0.70.8133445GB50661贯标课件第43页三、规范内容重点介绍第六章 焊接工艺评定当焊接工艺参数按表6.6.2-4表6.6.2-5要求值改变范围超出本规范第6.3节要求时，不得免予评定。注释本条要求了免予评定所适用焊接方法及与其相对应焊接位置；母材及与其相匹配焊接材料；不一样焊接材料和母材厚度所对应最低预热和道间温度；不一样焊接工艺方法所对应焊接工艺参数、节点结构形式、坡口形式和尺寸及焊缝尺寸要求，在实际应用中必须

35、严格遵照执行。GB50661贯标课件第44页三、规范内容重点介绍第六章 焊接工艺评定6.6 免予焊接工艺评定6.6.3 免予焊接工艺评定钢材表面及坡口处理、焊接材料储存及烘干、引弧板及引出板、焊后处理、焊接环境、焊工资格等要求应符合本规范要求。注释在本规范第七章中第7.1节、7.2节、7.5节、7.7节、7.8节和7.9节分别对钢材表面及坡口处理、焊接材料储存及烘干、焊接环境、焊后处理、及引弧板及引出板选择提出了详细要求，并就其对焊接质量影响作了详细说明。而对于焊工资质要求需参见本书第三章第十节或建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-第九章。GB50661贯标课件第45页三、规范内容重点介绍GB5

36、0661-章节第一章 总则第二章 术语和符号第三章 基本要求第四章 材料第五章 焊接连接结构设计第六章 焊接工艺评定第七章 焊接工艺第八章 焊接检验第九章 焊接补强与加固GB50661贯标课件第46页三、规范内容重点介绍第七章 焊接工艺7.5.2 当焊接作业处于以下情况之一时禁止焊接：1 焊接作业区相对湿度大于90%；2 焊件表面潮湿或暴露于雨、冰、雪中；3 焊接作业条件不符合现行国家标准焊接与切割安全GB 9448相关要求。GB50661贯标课件第47页三、规范内容重点介绍第七章 焊接工艺7.5.3 焊接环境温度低于0但不低于-10时，应采取加热或防护办法，应确保接头焊接处各方向大于2倍板厚

37、且大于100mm范围内母材温度，不低于20或要求最低预热温度二者较高值，且在焊接过程中不应低于这一温度。GB50661贯标课件第48页三、规范内容重点介绍第七章 焊接工艺7.5.4 焊接环境温度低于-10时，必须进行对应焊接环境下工艺评定试验，并应在评定合格后再进行焊接，假如不符合上述要求，禁止焊接。GB50661贯标课件第49页三、规范内容重点介绍第七章 焊接工艺注释焊接作业环境不符合要求，会对焊接施工造成不利影响。应防止在工件潮湿或雨、雪天气下进行焊接操作，因为水分是氢起源，而氢是产生焊接延迟裂纹主要原因之一。低温会造成钢材脆化，使得焊接过程冷却速度加紧，易于产生淬硬组织，对于碳当量相对较

38、高钢材焊接是不利，尤其是对于厚板和接头拘束度大结构影响更大。本条对低温环境施焊作出了详细要求。GB50661贯标课件第50页三、规范内容重点介绍第七章 焊接工艺注释本节要求是在建设部行标建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-第6.1.6条基础上进行了以下调整：1、在焊接作业区最大风速要求中增加了自保护药芯焊丝电弧焊要求，扩大了标准适用性；2、增加了禁止施焊条款要求；GB50661贯标课件第51页三、规范内容重点介绍第七章 焊接工艺注释本节要求是在建设部行标建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-第6.1.6条基础上进行了以下调整：3、增加了低于-10情况下焊接作业要求，JGJ81只要求了低于0时应对构件

39、采取办法。依据实际经验，在低于-10环境中，一些焊接设备、机具已不能正常运转，焊接操作人员工作能力也会大受限制，焊接质量难于确保，普通不推荐在如此低温下进行焊接。但考虑到国内详细情况，尤其是北方，冬季施工会占有相当百分比，所以本规范并没有严格禁止在低于-10时施焊，而是给出了一个折中要求，即必须进行对应环境下焊接试验，试验合格后方可进行焊接。第7.5.4条要求，既能确保对应低温环境下焊接工作顺利进行，也能有效确保工程焊接质量。GB50661贯标课件第52页三、规范内容重点介绍第七章 焊接工艺7.6 预热和道间温度控制7.6.1 预热温度和道间温度应依据钢材化学成份、接头拘束状态、热输入大小、熔

40、敷金属含氢量水平及所采取焊接方法等综合原因确定或进行焊接试验。GB50661贯标课件第53页三、规范内容重点介绍第七章 焊接工艺7.6 预热和道间温度控制7.6.2 惯用钢材采取中等热输入焊接时，最低预热温度宜符合表7.6.2要求钢材类别接头最厚部件板厚t（mm）t2020t4040t6060t80t80a-405080-206080100206080100120b2080100120150GB50661贯标课件第54页三、规范内容重点介绍第七章 焊接工艺7.6 预热和道间温度控制7.6.2 惯用钢材采取中等热输入焊接时，最低预热温度宜符合表7.6.2要求注释焊接热输入约为15kJ/cm25k

41、J/cm，当热输入每增大5kJ/cm时，预热温度可必表中温度降低20；当采取非低氢焊接材料或焊接方法焊接时，预热温度应比该表中要求温度提升20；当母材施焊处温度低于0时，应依据焊接作业环境、钢材牌号及板厚详细情况将表中预热温度适当增加，且应在焊接过程中保持这一最低道间温度；焊接接头板厚不一样时，应按接头中较厚板板厚选择最低预热温度和道间温度；GB50661贯标课件第55页三、规范内容重点介绍第七章 焊接工艺7.6 预热和道间温度控制7.6.2 惯用钢材采取中等热输入焊接时，最低预热温度宜符合表7.6.2要求注释焊接接头材质不一样时，应按接头中较高强度、较高碳当量钢材选择最低预热温度；本表不适合

42、用于供货状态为调质处理钢材；控轧控冷（TMCP）钢最低预热温度可由试验确定；“-”表示焊接环境在0以上时，可不采取预热办法； a 铸钢除外，类钢材中铸钢预热温度可参考类钢材要求确定；b 仅限于类钢材中Q460、Q460GJ钢。GB50661贯标课件第56页三、规范内容重点介绍第七章 焊接工艺7.6 预热和道间温度控制注释与建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-对应条款相比，本规范在惯用钢材最低预热温度要求上做了以下调整；1、钢材适用对象由钢材牌号改为钢材类别，扩大了表格使用范围；2、基于大量试验数据以及国内工程实际应用情况，对对应钢材最低预热温度推荐值进行了调整，相比JGJ81要求，普遍有所降低。

43、这是因为，伴随国内钢材生产水平提升，钢材纯净度提升，本表要求最低预热温度能够充分确保焊接质量取得。GB50661贯标课件第57页三、规范内容重点介绍GB50661-章节第一章 总则第二章 术语和符号第三章 基本要求第四章 材料第五章 焊接连接结构设计第六章 焊接工艺评定第七章 焊接工艺第八章 焊接检验第九章 焊接补强与加固GB50661贯标课件第58页三、规范内容重点介绍第八章 焊接检验8.1.1 焊接检验应按以下要求分为两类：1 自检：是施工单位在制造、安装过程中，由本单位含有对应资质检测人员或委托含有对应检验资质检测机构进行检验；2 监检：是业主或其代表委托含有对应检验资质独立第三方检测机

44、构进行检验。GB50661贯标课件第59页三、规范内容重点介绍第八章 焊接检验注释焊接检验应分为自检和监检两类自检是钢结构焊接质量确保体系中主要步骤，包括焊接作业全过程，包含过程质量控制、检验和产品最终检验。自检人员资质要求除应满足本规范相关要求外，其无损检测人员数量要求尚需满足产品所需检测项目每项不少于两名2级及2级以上人员要求。监检同自检一样是产品质量确保体系一部分，但需由含有资质独立第三方来完成。监检百分比需依据设计要求及结构主要性确定：焊接难度等级为A、B级结构监检主要内容是无损检测；焊接难度等级为C、D级结构其监检内容还应包含过程中质量控制和检验。见证检验应由含有资质独立第三方来完成

45、，但见证检验是业主或政府行为，不在产品质量确保范围内。GB50661贯标课件第60页三、规范内容重点介绍第八章 焊接检验注释监督检验以及对于焊接难度等级为C、D级焊接工程应进行焊接过程质量控制要求提出，即使在一定成度上增了生产成本，但就当前国内钢结构工程事故频发现实状况而言，还是非常必要。监督检验工作质量好坏，在很大程度上与从事此工作人员业务水平相关。而以当前钢结构产业领域流行监理工程师制来管理技术性很强焊接生产工作是有很大欠缺。钢结构行业应向欧美同行及国内压力容器行业学习，尽快在本行业内实现焊接从业人员职业资格考试制度。GB50661贯标课件第61页三、规范内容重点介绍第八章 焊接检验8.1

46、.2 焊接检验普通程序包含焊前检验、焊中检验和焊后检验，并应符合以下要求：1、 焊前检验应最少包含以下内容：1）按设计文件和相关标准要求对工程中所用钢材、焊接材料规格、型号（牌号）、材质、外观及质量证实文件进行确认；2）焊工合格证及认可范围确认；3）焊接工艺技术文件及操作规程审查；4）坡口形式、尺寸及表面质量检验；5）组对后构件形状、位置、错边量、角变形、间隙等检验；6）焊接环境、焊接设备等条件确认；7）定位焊缝尺寸及质量认可；8）焊接材料烘干、保留及领用情况检验；9）引弧板、引出板和衬垫板装配质量检验。GB50661贯标课件第62页三、规范内容重点介绍第八章 焊接检验8.1.2 焊接检验普通

47、程序包含焊前检验、焊中检验和焊后检验，并应符合以下要求：2、 焊中检验应最少包含以下内容：1）实际采取焊接电流、焊接电压、焊接速度、预热温度、层间温度及后热温度和时间等焊接工艺参数与焊接工艺文件符合性检验；2）多层多道焊焊道缺欠处理情况确认；3）采取双面焊清根焊缝，应在清根后进行外观检验及要求无损检测；4）多层多道焊中焊层、焊道布置及焊接次序等检验。GB50661贯标课件第63页三、规范内容重点介绍第八章 焊接检验8.1.2 焊接检验普通程序包含焊前检验、焊中检验和焊后检验，并应符合以下要求：3、 焊后检验应最少包含以下内容：1）焊缝外观质量与外形尺寸检验；2）焊缝无损检测；3）焊接工艺规程统

48、计及检验汇报审查。GB50661贯标课件第64页三、规范内容重点介绍第八章 焊接检验注释本条款强调了过程检验主要性，对过程检验程序和内容进行了要求。就焊接产品质量控制而言，过程控制比焊后无损检测显得更为主要。尤其是对高强钢或特种钢，产品制造过程中工艺参数对产品性能和质量影响更为直接，产生不利后果更难于恢复，同时也是用常规无损检测方法无法检测到。所以正确过程检验程序和方法是确保产品质量主要伎俩。所谓过程控制，就是在焊接产品生产过程中经过对相关人员、技术文件、材料、设备、工艺参数及焊接质量等进行一系列审核与检验，从而到达控制产品质量目标。GB50661贯标课件第65页三、规范内容重点介绍第八章 焊

49、接检验注释建筑钢结构从业人员资格认证管理焊工焊接技术管理人员焊接检验人员GB50661贯标课件第66页三、规范内容重点介绍第八章 焊接检验8.1.4 焊缝检验抽样方法应符合以下要求：1、 焊缝处数计数方法：工厂制作焊缝长度小于1000mm时，每条焊缝应为1处；长度大于1000mm时，以1000mm为基准，每增加300mm焊缝数量应增加1处；现场安装焊缝每条焊缝应为1处；2、可按以下方法确定检验批：1）制作焊缝以同一工区（车间）按300600处焊缝数量组成检验批；多层框架结构能够每节柱全部构件组成检验批；2）安装焊缝以区段组成检验批；多层框架结构以每层（节）焊缝组成检验批。3、抽样检验除设计指定

50、焊缝外应采取随机取样方式取样，且取样中应覆盖到该批焊缝中所包含全部钢材类别、焊接位置和焊接方法。GB50661贯标课件第67页三、规范内容重点介绍第八章 焊接检验注释以概率论为基础抽样理论表明，制定合理抽样方案（包括批构成、采样规定、统计方法），抽样检验结果完全可以代表该批质量，这也是与钢结构设计以概率论为基础相一致。检验批构成原则上以同一条件焊缝个体为对象，检验批构成一方面要使检验结果具有代表性，其次要有利于统计分析缺陷产生原因，便于质量管理。取样原则上按随机取样方式，随机取样方法有多种，例如将焊缝个体编号，使用随机数表来规定取样部位等。但要强调是对同一批次抽查焊缝取样，自检、监检及见证检验

51、所抽查对象应防止重复，只有这样才能达到更有效地控制焊缝质量目。GB50661贯标课件第68页三、规范内容重点介绍第八章 焊接检验8.1.7 超声波检测应符合以下要求：1、对接及角接接头检验等级应依据质量要求分为A、B、C三级，检验完善程度A级最低，B级普通，C级最高，应依据结构材质、焊接方法、使用条件及承受载荷不一样，合理选取检验级别；GB50661贯标课件第69页三、规范内容重点介绍第八章 焊接检验8.1.7 超声波检测应符合以下要求：2、对接及角接接头检验范围见图8.1.7，其确定应符合以下要求：1）A级检验采取一个角度探头在焊缝单面单侧进行检验，只对能扫查到焊缝截面进行探测，普通不要求作

52、横向缺欠检验。母材厚度大于50mm时，不得采取A级检验。2）B级检验采取一个角度探头在焊缝单面双侧进行检验，受几何条件限制时，应在焊缝单面、单侧采取两种角度探头（两角度之差大于15）进行检验。母材厚度大于100mm时，应采取双面双侧检验，受几何条件限制时，应在焊缝双面单侧，采取两种角度探头（两角度之差大于15）进行检验，检验应覆盖整个焊缝截面。条件允许时应作横向缺欠检验。GB50661贯标课件第70页三、规范内容重点介绍第八章 焊接检验8.1.7 超声波检测应符合以下要求：2、对接及角接接头检验范围见图8.1.7，其确定应符合以下要求：1）C级检验最少应采取两种角度探头在焊缝单面双侧进行检验。

53、同时应作两个扫查方向和两种探头角度横向缺欠检验。母材厚度大于100mm时，应采取双面双侧检验。检验前应将对接焊缝余高磨平，方便探头在焊缝上作平行扫查。焊缝两侧斜探头扫查经过母材部分应采取直探头作检验。当焊缝母材厚度大于100mm，或窄间隙焊缝母材厚度大于40mm时，应增加串列式扫查。GB50661贯标课件第71页三、规范内容重点介绍第八章 焊接检验8.1.7 超声波检测应符合以下要求：注释本规范将超声波检测检验等级分为A、B、C三级，与现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB11345和现行行业标准钢结构超声波探伤及质量分级法JG/T203基本相同，只是对B级要求做了局部修改，修

54、改原因是上述两标准在此要求上，对建筑钢结构而言存在缺点，易增加漏检百分比。本规范要求：受几何条件限制时，可在焊缝单面、单侧采取两种角度探头（两角度之差大于15度）GB50661贯标课件第72页三、规范内容重点介绍第八章 焊接检验8.1.7 超声波检测应符合以下要求：注释检测及节点结构示意图GB50661贯标课件第73页三、规范内容重点介绍第八章 焊接检验8.2 承受静荷载结构焊接质量检验8.2.4 超声波检测应符合以下要求：1 检验灵敏度应符合表8.2.4-1要求；厚度（mm）判废线（dB）定量线（dB）评定线（dB）3.5150340340-6340-14GB50661贯标课件第74页三、规

55、范内容重点介绍第八章 焊接检验8.2 承受静荷载结构焊接质量检验8.2.4 超声波检测应符合以下要求：2 缺欠等级评定应符合表8.2.4-2要求评定等级检验等级ABC板厚t（mm）3.5503.51503.51502t/3；最小t/3；最小最大t/3；最小最大3t/4；最小2t/3；最小最大2t/3；最小最大t；最小3t/4；最小最大3t/4；最小最大超出级者GB50661贯标课件第75页三、规范内容重点介绍第八章 焊接检验8.2 承受静荷载结构焊接质量检验8.2.4 超声波检测应符合以下要求：注释本条对承受静荷载结构焊缝超声波检测灵敏度及评定缺点允许长度作了适当调整，放宽了评定尺度。这么做主

56、要目标：一是区分对待静载结构与动载结构焊缝质量评定；二是尽可能降低因无须要返修造成浪费及残余应力。对于当前在高层钢结构、大跨度桁架结构箱形柱（梁）制造中广泛采取隔板电渣焊检验，本规范参考日本标准建筑钢结构焊缝超声波探伤以附录形式给出了探伤方法。伴随钢结构技术进步，对承受板厚方向荷载厚板（40mm）结构产生层状撕裂原因认识越来越清楚，对材料质量要求越来越明确。但近年来一些薄板结构（40mm）出现层状撕裂问题，有还造成严重经济损失。针对这一现象本规范提出对应检测要求，以杜绝类似情况发生。GB50661贯标课件第76页三、规范内容重点介绍第八章 焊接检验8.3 需疲劳验算结构焊缝质量检验8.3.1

57、焊缝外观质量应无裂纹、未熔合、夹渣、弧坑未填满及超出表8.3.1要求缺欠。 焊缝质量等级检验项目一级二级三级裂纹不允许未焊满不允许+0.02t且，每长度焊缝内未焊满累积长度根部收缩不允许+0.02t且，长度不限咬边不允许深度0.05t且，连续长度，且焊缝两侧咬边总长10%焊缝全长深度0.1t且，长度不限电弧擦伤不允许允许存在个别电弧擦伤接头不良不允许缺口深度0.05t且，每长度焊缝内不得超出1处表面气孔不允许直径小于，每米不多于3个，间距大于表面夹渣不允许深0.2t，长0.5t且GB50661贯标课件第77页三、规范内容重点介绍第八章 焊接检验8.3 需疲劳验算结构焊缝质量检验8.3.2 焊缝

58、外观尺寸应符合表8.3.2要求项目焊缝种类允许偏差焊脚尺寸主要角焊缝a（包含对接与角接组合焊缝）hf 其它角焊缝hf b焊缝高低差角焊缝任意范围高低差2.0mm余高对接焊缝焊缝宽度b20mm时2.0mm焊缝宽度b20mm时3.0mm余高铲磨后表面高度横向对接焊缝高于母材表面小于0.5mm低于母材表面小于0.3mm表面粗糙度小于50m注：a 主要角焊缝是指主要杆件盖板与腹板连接焊缝；b 手工焊角焊缝全长10允许hf GB50661贯标课件第78页三、规范内容重点介绍第八章 焊接检验8.3 需疲劳验算结构焊缝质量检验8.3.3 无损检测应符合以下要求：无损检测应在外观检验合格后进行。、类钢材及焊接难度等级为A、B级时，应以焊接完成24h后检测结果作为验收依据，、类钢材及焊接难度等级为C