某厂房钢结构施工方案培训资料(doc 66)

1、 第 PAGE 10 页 共 NUMPAGES 56 页合肥*管管件有限限责任公公司新建建生产车车间钢结结构 工工程施工工招标投 标标 文文 件件项目编号号：项目名称称：合肥肥*管件件有限责责任公司司新建生生产车间间钢结构构工程投标文件件内容： 投标标文件 技术术标 投标人： （盖公公章） 法定代表表人或其其委托代代理人：日 期： 20006 年 111 月 228 日目 录1、投标标单位一一般情况况332、工程程工期、质量、服务承承诺553、综合合说明664、工程程进度计计划和实实施措施施775、工程程质量保保证体系系和实施施措施88 6、钢结结构制作作、施工工方案与与技术措措施1117、控

2、制制工程成成本措施施4468、安全全、文明明施工保保证体系系和实施施措施4479、文明明卫生保保证措施施44910、资资源配备备计划 5011、项项目管理理机构配配备情况况 5412、与与本工程程相关各各方的配配合、协协调、管管理 6213、本本工程可可参照的的相关行行业规范范和国家家规范 6414、投投标单位位提供的的其它资资料 67一、投标标单位一一般情况况*集团安徽*金金属结构构工程有有限公司司情 况 简 介介公司地址址：合肥肥市*新新区工业业园 邮邮政编码码：办公室电电话： 商务部部电话： 传真： 公司网址址： 公 司司 概概 况况安徽*金金属结构构工程有有限公司司是一家家专门从从事工

3、业业与民用用钢结构构建筑制制造安装装为一体体的、与与*集团团合资的的股份制制企业，具具有钢结结构（含含网架）专专项施工工资质。公司以雄雄厚的技技术力量量、丰富富的施工工经验、先进的的钢结构构生产设设备、完完备的质质量检测测手段及及良好的的企业信信誉在激激烈的市市场竞争争中拥有有一席之之地。公公司拥有有全套国国内最先先进的钢钢结构加加工生产产线设备备（无锡锡华联产产），自自创建以以来，已已营造了了几十万万平方米米的钢结结构建筑筑工程，工工程合格格率1000%，深深得用户户和业内内人士的的信赖和和好评。由公司司承建的的重点工工程有：*集团团包装制制品公司司厂房、中外合资美成成吸塑公公司厂房房、国风

4、风集团仓仓库、中中国烟草草合肥分分公司仓仓储中心心、河南南固始拱拱形屋面面工程等等众多重重点工程程。公司现有有持证项项目经理理5人，可可组建多多个项目目经理部部，均实实行标准准化管理理。年完完成施工工面积能能力达118万平平方米；轻钢、网架制制造安装装年生产产能力达达80000万元元。公司管理理机构精精干高效效，视质质量为自自己的生生命。全全面实行行质量管管理，大大力开展QCC活动，按按GB/TI990011:20000建立立和实施施质保体体系，秉秉承务实实创新的的企业精精神，一一步一个个脚印，迈迈向辉煌煌的明天天。二、工程程工期、质量、服务承承诺工期承诺诺：本钢钢结构工工程承诺诺在天内完成成

5、，并力力争工程程工期比比原定工工期提前前拾天完完成。质量承诺诺：公司司对本工工程成立立了专项项投标小小组，设设计小组组。在设设计小组组与项目目部、生生产车间间的图纸纸内部会会审，疑疑难解答答。为进进一步满满足设计计要求、并达到到加工与与安装的的科学性性，经过过施工现现场考察察、人力力资源调调度安排排计划、车间生生产计划划、本行行业相关关工程咨咨询单位位的咨询询，工程程竣工验验收综合合评定确确保合格格，力争争优良！服务承诺诺：1、提供钢钢构生产产、装运运、安装装一条龙龙服务，确确保工程程按时、按质完完成。2、免费费提供工工程验收收资料。3、质保保期以用用户验收收之日起起为计日日起点。4、质保保期

6、内负负责三包包。5、质保保期外终终身为用用户服务务，并以以优惠价价格收取取成本维维修费。6、企业业售后服服务部门门，在接接维修通通知后224小时时做出反反映并按按日计时时（质保保期内为为36小小时加路路程，质质保期后后为488小时加加路程）到到现场服服务。三、综 合 说说 明（一）、工程概概况1、工程程名称：合肥*管件有有限责任任公司新新建生产产车间钢钢结构工工程2、工程程地点: 肥西西县*园园工业区区*路与与*路交交叉口3、建设设单位: 合肥肥*管件件有限责责任公司司4、设计计单位：合肥市市*建筑筑设计研研究所5、结构构类型：单层四四连跨门门式钢架架轻钢结结构6、建筑筑面积：97111（二）

7、、工程质质量本工程质质量等级级：合格格。我公公司一贯贯重视工工程质量量与监督督，坚持持质量立立法，工工程质量量名列我我市前茅茅。为保保持我公公司的质质量优势势，针对对本工程程的轻钢钢结构特特点，对对工程质质量采取取切实有有效的保保证措施施，工程程质量力力争优良良。（三）、施工工工期为尽快地地向贵公公司提供供优质工工程，尽尽早地投投入使用用，我公公司经过过精心统统筹安排排，积极极与土建建单位协协调、密密切配合合，确保保该工程程在天内内完成本本项安装装施工任任务，力力争提前前。（四）、本技术术标编制制的依据据 1、本工程程相关议议标意向向、施工工合同及及设计图图纸要求求。2、国家家和地方方相关设设

8、计、施施工规范范和规程程。 3、本公司司现有的的施工技技术力量量和机械械设备。（五）、文明施施工为确保文文明施工工，积极极与土建建施工单单位配合合，联合合设立文文明施工工管理小小组，确确保该工工程达到到安全生生产、文文明施工工标化现现场。四、工程程进度计计划和实实施措施施（一）、施工进进度计划划施工总进进度计划划详见施施工总进进度计划划表、施施工网络络图（附附后）（略略）。、构件加加工保证证措施：我公司将将把该工工程列为为头号重重点工程程，从人人、财、物上给给予充分分保障。首先在在钢构件件的加工工制造上上，充分分利用我我公司年年加工钢钢结构22万余吨吨的实力力。在115天的的时间内内将设计计图

9、细化化，制作作运输完完毕全部部钢结构构件。（三）、构件安安装保证证措施：由于该工工程施工工工期短短，为了了能使业业主能准准时或尽尽早投入入使用，我我们将屋屋面板、墙面板板在工厂厂压型完完成，批批量运往往工地现现场，保保证现场场安装需需要， 且按工工程施工工进度，有有计划地地安排各各种原材材料、半半成品及及机械设设备的进进场时间间，避免免因某种种材料脱脱节而延延续工期期，同时时在资金金上予以以保证。（四）、完善成成品保护护措施：各工种种之间互互相做好好成品保保护工作作，不得得将安装装好的工工程随意意损坏，安安装人员员在配件件搬运、安装过过程中不不得将已已完成的的工作破破坏，相相互之间间做好成成品

10、保护护，减少少修理与与重复劳劳动，保保证工作作顺利进进行，达达到缩短短工期与与提前竣竣工的目目的。（五）、落实内内部责任任制：根根据各工工种操作作和特点点及计划划工期的的目标，落落实内部部责任制制，制订订奖罚条条例，做做到奖罚罚分明，月月月兑现现。五、 工工程质量量保证体体系和实实施措施施（一）、质量保保证体系系如下图图：公司技术、质量总负责人工序质量检查项目经理、质量负责人施工班组业主监理公司质量监督处发现问题，采取纠正措施信息反馈质量保证证体系（二）、实施措措施我公司的的质量方方针是追追求优质质的产品品，优良良的工程程和满意意的服务务。公司司的质量量目标：a、彩钢钢板材的的合格率率1000

11、%；bb、钢结结构合格格率1000%；c、工程程优良率率20007年达达到800% 。根据公公司的质质量方针针和质量量目标并并结合本本工程质质量确保保达到合合格的目目标，我我们拟定定质量保保证措施施如下： 1、选派派本公司司有丰富富实践经经验的项项目经理理、施工工员及有有关管理理人员，实实行工序序控制，落落实质量量责任制制，每道道工序每每个岗位位具体落落实到人人，出了了问题有有章可循循、有据据可查，并并从管理理人员一一直到具具体操作作人员，实实行质量量与经济济挂钩，开开展分项项工程质质量管理理小组创创优活动动。2、认真真仔细地地学习和和阅读施施工图纸纸，及时时提出不不明之处处，遇工工程变更更或

12、其他他技术措措施，均均以施工工联系单单和签证证手续为为依据，施施工前认认真做好好各项技技术交底底工作，严严格按国国家颁发发的钢钢结构施施工及验验收规范范（GGB5002055-955）和其其他有关关规定施施工和验验收，并并随时接接受业主主、监理理单位和和质量监监督部门门对本工工程的质质量监督督和指导导。3、严格格执行材材料验收收和计量量管理制制度，把把好原材材料质量量关，全全部材料料由专职材料员员采购，进进场时由由施工员员、质量量员、材材料员共共同验收收，确认认质量合合格和现现货质量量，对需需要复测测的材料料，及时时做好复复测工作作，合格格后方可可使用。对外加加工的构构件或半半成品，进进场时应

13、应签收验验货，详详细核对对其品种种、数量量、规格格、质量量要求，做做到不合合格的产产品不进进场。4、测量量定位仪仪器，计计量工具具齐全、正确可可靠。随随时检查查轴线，标标高及安安装时产产生的挠挠度，如如有问题题及时加加以解决决。5、把好好施工质质量关。在工程程施工过过程中严严格按规规定、规规范施工工，认真真做好各各道工序序的检查查、验收收，对各各工种的的交接工工作严格格把关，做做到环环环扣紧，并并实行奖奖罚措施施。出了了质量问问题，无无论是管管理上的的或是施施工上的的，均必必须严肃肃处理，必必须做到到“四不放放过” ：一一、问题题产生原原因不明明不放过过；二、问题产产生的责责任者不不明不放放过

14、；三三、对问问题没有有整改措措施不放放过；四四、对问问题产生生的责任任者处理理不明不不放过。6、加强强工程技技术资料料的管理理工作，设设立专职职技术资资料员，按按照“准确、真实、及时、完整”的要求求，及时时进行整整理并归归档，使使技术资资料能正正确反映映工程的的实际质质量。7、保工工程质量量，采取取强化质质量管理理体系，实实行工序序控制，落落实质量量责任制制，每条条线和每每个岗位位具体落落实到人人，出了了问题有有章可寻寻、有据据可查，并并从管理理人员一直到到具体操操作人员员与经济济挂钩进进行管理理。实施施开展分分项工程程质量管管理小组组创优活活动。8、我们们选派的的施工队队伍是一一支技术术力量

15、较较强的队队伍，经经历年来来的施工工管理，不不但施工工经验丰丰富、施施工认真真，而且且与业主主、土建建单位等等配合较较好，在在社会上上有一定定的信誉誉。在施施工期间间和竣工工后，都都受到业业主、土土建单位位、质监监部门、监理部部门的好好评。9、认真真仔细地地学习和和阅读施施工图纸纸，及时时提出不不明之处处，遇到到工程变变更或其其他技术术措施，均均以施工工联系单单和签证证手续为为依据，施施工前认认真做好好各项技技术交底底工作，并并随时接接受业主主、监理理单位和和质量监监督部门门对本工工程的质质量监督督和指导导。10、严严格执行行材料验验收和计计量管理理制度，把把好原料料质量关关，全部部材料由由材

16、料员员采购，进进场时由由施工员员、质量量员共同同验收，确确认质量量合格和和现货质质量，对对需复测测的材料料，及时时做好复复测工作作，合格格后方可可使用，对对外加工工的构件件或半成成品，进进场时应应签收验验货，详详细核对对其品种种、数量量、规格格、质量量等，做做到不合合格的产产品不进进场。11、测测量定位位仪器、计量工工具齐全全、正确确可靠。随时检检查轴线线、标高高及刚架架安装时时产生的的挠度，如如有问题题及时加加以解决决。12、把把好质量量关。在在工程施施工过程程中严格格按规定定、规范范施工，认认真做好好各道工工序的检检查、验验收关，对对各工种种的交接接工作严严格把关关，做到到环环扣扣紧，并并

17、实行奖奖罚措施施。13、加加强工程程技术资资料的管管理工作作，按 “准确、真实、及时、完整”要求，及及时进行行整理和和归档，使使技术资资料能正正确反映映工程的的实际质质量。（三）、重质量量守信用用证书（复复印件附附后）（略略）六、钢结结构制作作、施工工方案与与技术措措施（一）、施工总总体部署署施工组织织体系本工程施施工工期期短，质质量要求求高，且且施工包包括了框框架和围围护系统统的制作作和安装装几大部部分，为为确保工工程按期期保质完完成，公公司由总总经理担担任工程程总指挥挥，并分分制作和和安装两两块对工工程施工工力量进进行安排排。详见见如下施施工组织织体系图图。总经理生产厂长材料员安全员技术员

18、施工员质量员项目经理质安部技术部生产部工程部经理（二）、钢结构构制作方方案（一）、质量监监控1、加工工制作检检验加工制作作中始终终遵照钢钢结构工工程施工工质量验验收规范范（GGB500205520001）、建筑工程施施工质量量验收统统一标准准（GGB500300020001）、钢结结构设计计规范（GGBJ550011720003）等等国家规规范及公公司质量量体系文文件和钢钢结构制制作安装装工艺规规程工作作。同时时，公司司选派有有经验的的结构工工程师担担任本工工程的制制作负责责人，全全权负责责本工程程的制作作安装任任务，配配备材料料供应、图纸审审查、翻翻样、下下料、切切割、焊焊接等职职能班组组，

19、负责责制作准准备、技技术衔接接、质量量监控等等方面全全过程管管理，并并接受业业主、质质监、设设计等的的监督。（见质质量控制制程序流流程图）：钢材、焊条准备，出具合格证出厂合格证明施工记录场地及工装模具准备自检记录焊工考试合格质量评定记录检验工具准备焊接检查记录半成品检查材料合格证材料代用单自检、抽查保证焊接质量保证组装质量半成品编号准备工作资料整理质量评定制作厂内下料技术交底执行验评标准办理隐藏部位签证书面交底写交底卡办理出厂合格证明不合格产品的处理（返工）清理现场、文明施工学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准2、钢结结构制造造质量控控制程序序 PAGE 第 PAGE 56 页 共 NUM

20、PAGES 56 页（二）、制作设设备选型型本工程拟拟投入的的制作设设备如下下表：序号名称型号产地数量单位1数控切割割机无锡1套2数控半自自动切割割机无锡华联联2台3自动门型型焊机JZ-440无锡3台4矫正机无锡华联联2台5端面锯床床ST60090日本1台6三维数控控钻床JNF110000日本1台7林肯自动动埋弧焊焊美国10台8CO2气气体保护护焊机松下12台9交直流焊焊机上海8台10抛丸机无锡1台11坡口机日本2台12自动油漆漆喷涂机机上海5套13数控剪边边机上海2台14数控折边边机上海2台（三）制制作前准准备工作作1、图纸纸会审先由工程程施工管管理人员员及公司司有关部部门进行行内部图图纸会

21、审审，对一一些不明明白的问问题，提提交业主主、设计计及监理理部门确确认。2、图纸纸翻样 由技术部部负责设设计本工工程的加加工详图图，进行行节点构构造细化化，翻样样后列出出各类钢材的的材料用用量表，并并做好材材料规格格、型号号的归纳纳。交与与物资部部。3、材料料采购、检验物资部采采购员所所采购的的材料，应应会同业业主、质质监、设设计等部部门，按按图纸及及国家规规范要求求对材料料按下列列方法进进行检验验：钢材质质量证明明书。质质量证明明书应符符合设计计的要求求，并按按国家现现行有关关标准进行抽抽样检验验，不符符合国家家标准和和设计文文件的均均不得采采用。钢材表表面有锈锈蚀、麻麻点和划划痕等缺缺陷时

22、，其其深度不不得大于于该钢材厚度负负偏差值值的1/2。钢材表表面锈蚀蚀等应符符合现行行国家标标准涂涂装前钢钢材表面面锈蚀等等级和除锈等等级的的规定。连接材料料（焊条条、焊丝丝、焊剂剂）、高高强度螺螺栓、普普通螺栓栓以及涂涂料（底漆和和面漆）等等均应具具有产品品质量保保证书。4、材料料堆放合格的钢钢材按品品种、牌牌号、规规格分类类堆放，做做好标识识。钢材材的堆放放成形、成方、成垛，以以便于点点数和取取用；最最底层垫垫上道木木，防止止进水锈锈蚀。焊接材料料（焊条条、焊丝丝、焊剂剂）应按按牌号和和批号分分别存放放在干燥燥的储藏藏仓库。焊条和和焊剂在在使用之之前按出出厂证明明上的规规定进行行烘焙和和烘

23、干；焊丝应应清除铁铁锈油污污以及其其它污物物。材料凭领领料单发发放，发发料时核核对材料料的品种种、规格格、牌号号是否与与领料单单一致。（四）钢钢结构加加工制作作流程钢结构加加工制作作流程如如下图所所示：工厂制作整体设计标准件采购材料订货钢材矫正构件组装焊接矫正、钻孔质量检查计算机放样漆膜检测检验提交编号包装发运涂漆节点板机加工数控切割总体工艺艺流程图图1、放样样、下料料和切割割、按照照施工图图上几何何尺寸，以以1:11比例在在样台上上放出实实样以求求出真实实形状和和尺寸，然然后根据据实样的的形状和和尺寸制制成样板板、样杆杆，作为为下料、弯制、铣、刨刨、制孔孔等加工工的依据据。允许许偏差见见放样

24、和和样板（样样杆）允允许偏差差表。放样和样样板（样样杆）允允许偏差差表项目允许偏差差（mmm）平行线距距离和分分段尺寸寸0.55对角线1.0长度、宽宽度长度0+0.5 宽度000.55孔距0.55组孔中心心距离0.55加工样板板的角度度20、钢材材下料前前先对材材料进行行矫正，矫矫正后的的偏差值值不应超超过规范范及设计规规定的允允许偏差差值，以以保证下下料的质质量。、利用用样板计计算出下下料尺寸寸，直接接在板料料成型钢钢表面上上画出零零构件形形状的加加工界线线。采用用剪切、冲裁、锯切、气割等等工作过过程进行行下料。允许偏偏差见下下料与样样杆（样样板）的的允许误误差表。下料与样样杆（样样板）的的

25、允许误误差表项目允许偏差差（mmm）零件外形形尺寸1.00孔0.55基准线（装装配或加加工）0.55对角线 1.0加工样板板的角度度20、根据据工艺要要求在放放样和下下料时预预留制作作和安装装时的焊焊接收缩缩余量及切割割、刨边边和铣平平等加工工余量。、零件件的切割割线与下下料线的的允许偏偏差符合合下表规规定：零件的切切割线与与下料线线的允许许偏差表表项目允许偏差差（mmm）手工切割割20自动、半半自动切切割1.55精密切割割1.00、切割割前应将将钢材表表面切割割区域内内的铁锈锈、油污污等清除除干净；切割后后清除断断口边缘缘熔瘤、飞溅物物，断口口上不得得有裂纹纹和大于于1mm的缺缺棱，并并清除

26、毛毛刺。、切割割截面与与钢材表表面不垂垂直度不不大于钢钢板厚度度的100% ，且且不得大大于2mm 。精密切切割的零零件，其其表面粗粗糙度不不得大于于0.003mmm 。、机械械切割的的零件，其其剪切与与号料线线的允许许偏差不不得大于于2mmm 。机机械剪切切的型钢钢，其端端部剪切切斜度不不得大于于2mmm 。2、矫正正和成型型、普通通碳素结结构钢在在高于-16时，采采用冷矫矫正和冷冷弯曲。矫正后后的钢材材表面不不得有明明显的凹凹面和损损伤，表表面划痕痕深度不不大于00.5mmm 。、零件件、部件件在冷矫矫正和冷冷弯曲时时，其曲曲率半径径和最大大弯曲矢矢高应该该按设计计和规范范要求进进行加工工

27、。、H型型钢先采采用JZZ-400矫正机机进行翼翼缘板的的矫正；焊接旁旁弯变形形火焰进进行矫正正。、零件件采用热热加工成成形时，加加热温度度宜控制制在9000110000；碳素素结构钢钢在温度度下降到到7000之前结结束加工工。3、边缘缘打磨对外露边边缘、焊焊接边缘缘、直接接传力的的边缘，需需要进行行铲、刨刨、铣等等再加工。根据工工艺要求求，一般般采用风风铲、刨刨边机、弧气刨刨、端面面铣床等等机具、设备进进行。4、成孔孔、制孔孔根据情情况分别别采用冲冲孔、钻钻孔，无无特殊情情况，不不得气割割割孔。、柱、梁端板板的螺栓栓孔用钢钢模钻孔孔，以保保证螺栓栓位置、尺寸准准备。H型钢梁梁柱上的的螺栓孔孔

28、采用日日本进口口的三维维钻床一一次成孔孔，檩条条墙梁上上的孔在在数控檩檩条成型型生产线线上自动动完成。、自动化化的钻孔孔使得孔孔的偏差差远小于于规范值值，确保保安装和和质量。5、组装装、板材材、型材材的拼接接应在组组装前进进行；构构件的组组装在部部件组装装、焊接接、矫正正后进行行。、组装装顺序根根据结构构形式、焊接方方法和焊焊接顺序序等因素素确定。连接表表面及焊焊缝每边边3050mmm范围内内的铁锈锈、毛刺刺和油污污必须清清除干净净。当有有隐蔽焊焊缝时，必必须先预预施焊，经经检验合合格方可可覆盖。、布置置拼装胎胎具时，其其定位必必须考虑虑预放出出焊接收收缩量及及齐头、加工的的余量。、为减减少变

29、形形，尽量量采取小小件组焊焊，经矫矫正后再再大件组组装。胎胎具及装装出的首首件必须须经过严严格检验验，方可可大批地地进行装装配工作作。、将实实样放在在装配台台上，按按照施工工图及工工艺要求求预留焊焊接收缩缩量。装装配台具具有一定定的刚度度，不得得发生变变形，影影响装配配精度。、装配配好的构构件立即即用油漆漆在明显显部位编编号，写写明图号号、构件件号和件件数，以以便查找找。、焊接接结构组组装按需需分别选选用以下下工具：A、卡兰兰或铁楔楔夹具：可把两两个零件件夹紧在在一起定定位，进进行焊接接。B、槽钢钢夹紧器器：可用用于装配配板结构构的对接接接头。C、矫正正夹具及及拉紧器器：矫正正夹具用用于装配配

30、钢结构构：拉紧紧器是在在装配时时用来拉拉紧两个个零件之之间的缝缝隙。D、正后后丝扣推推撑器：用于装装配圆筒筒体时调调整焊缝缝间隙和和矫正筒筒体形状状。E、手动动千斤顶顶。、定位位点焊所所用焊接接材料的的型号，要要与正式式焊接的的材料相相同，焊焊工持证证上岗。、焊接接结构组组装工艺艺：A、无论论翼缘板板，腹板板，均应应先进行行装配焊焊接矫正正，与钢钢柱连接接的节点点板等，应应先小件件组焊，矫矫正后再再定位大大组装。B、放组组装胎时时放出收收缩量，一一般放至至上限（LL24m时放5mm，LL24m时放8mm）。C、上翼翼缘节点点板的槽槽焊深度度与节点点板厚度度的关系系见下表表：槽焊深度度与节点点板

31、厚度度关系表表节点板厚厚度（mmm）68101214槽焊深度度（mmm）5681012、H型型钢焊接接生产线线该生产线线由数控控火焰切切割机、H型钢钢组立机机、龙门门式自动动焊接机机及H型型钢翼缘缘矫正机机和端面面锯床、三维钻钻床几大大部分组组成。焊接HH型钢制制作工艺艺流程见见后图。H型钢由由二翼缘缘板及一一块腹板板焊接而而成，钢钢板经数数控火焰焰切割机机下料后后，经过过H型钢钢组立机机将翼缘缘板、腹腹板组合合成型并并点焊好好，然后后进入龙龙门式自自动焊接接机进行行自动埋埋弧焊，焊焊接完成成后再通通过H型型钢翼缘缘矫正机机对焊接接后H型型钢翼缘缘板的变变形进行行矫正，传传送至面面端面锯锯锯床

32、切切头、三三维钻床床钻孔，从从而完成成整个加加工过程程，生产产出合格格的H型型钢产品品。普通H型钢焊接生产基本操作程序普通型钢的生产线组成主要有切割机、组立机、门式焊机、矫正机、抛丸机等主要设备组成，在生产工艺上为单机独立操作，比较灵活，可在不同的工艺段任意增添设备，以提高整体运行效率。但工位转序过程中，需依赖于起吊设备，要求车间要有一定的吊装能力和数量。焊接H型型钢制作作工艺流流程材料进厂材料确认外观检查配料切割矫正翼、腹板拼接超声波探伤检查焊缝矫正变形合格组装H型钢焊接主焊缝除锈油漆膜厚检查半成品检验标记入库成品验收合格、翼缘缘板、腹腹板均先先单肢装装配焊接接矫正后后进行大大组装。组装前前

33、先进行行基本定定位，并并焊接好好加劲板板和拉条条，以确确保在进进行交叉叉施焊时时结构不不变形。、与钢钢柱连接接的节点点板等，先先小件组组焊，矫矫正后再再定位大大组装。、构件件的隐蔽蔽部位经经焊接、涂装，并并经检查查合格后后方可封封闭；完完全密闭闭的构件件内表面面可不涂涂装。6、成品品检验、焊接接全部完完成，焊焊接冷却却24小小时后，全全部做外外观检查查并做出出记录，且且按规定定作焊缝缝检测。、按照照施工图图要求和和施工规规范规定定，对成成品外形形几何尺尺寸进行行检查验验收，做做好记录录。、按国国家标准准和规范范另准备备节点构构件，备备现场复复验需要要。7、成品品保护、堆放放构件时时，地面面必须

34、垫垫平，避避免支点点受力不不均。构构件的吊吊点、支支点应合合理；构构件一般般均立放放，以防防止由于于侧面刚刚度差而而产生下下挠或扭扭曲。、钢结结构构件件均涂防防锈漆，编编号不得得损坏。8、保证证质量措措施、防止止构件运运输、堆堆放变形形：必须须采取措措施，防防止出现现由于运运输、堆堆放时垫垫点不合合理，或或上、下下垫木不不在一条条垂直线线上，或或由于场场地沉陷陷等原因因造成变变形。如如发生变变形，根根据情况况采用千千斤顶、氧-乙乙炔火焰焰加热或或用其它它工具矫矫正。、防止止构件扭扭曲：拼拼装时节节点处型型钢不吻吻合，连连接处型型钢与节节点板间间缝隙大大于3mmm，则则需矫正正，拼装装时用夹夹具

35、夹紧紧。长构构件应拉拉通线，符符合要求求后再定定位焊接接固定。长构件件翻身时时由于刚刚度不足足有可能能发生变变形，事事先进行行临时加加固。、防止止焊接变变形：采采用合理理的焊接接顺序及及焊接工工艺（包包括焊接接电流、速度、方向等等）或采采用夹具具、胎具具将构件件固定，然然后再进进行焊行行焊接，以以防止焊焊接后翘翘曲变形形。、防止止尺寸不不准确：制作、吊装、检查用用统一精精度的钢钢尺。严严格检查查构件制制作尺，不不允许超超过允许许偏差。9、钢结结构的焊焊接、材料料A、电焊焊条：按按照设计计及规范范要求选选用焊条条，焊条条须具有有出厂合合格证明明。如须须改动焊焊条型号号，必须须征得设设计部门门同意

36、。严禁使使用过期期、药皮皮脱落、焊芯生生锈的焊焊条。焊焊接前将将焊条进进行烘焙焙处理。B、作业业条件a、审阅阅施工图图纸，拟拟定焊接接工艺。b、准备备好所需需施焊工工具，焊焊接电流流。c、在钢钢结构车车间施焊焊区施焊焊。d、焊工工经过考考试，并并取得合合格证后后才可上上岗，如如停焊超超过半年年以上时时，则重重新考核核后才准准上岗。e、施焊焊前焊工工复查组组装质量量和焊缝缝区的处处理情况况，如不不符合要要求，修修整合格格后方能能施焊。、操作工工艺A、焊条条使用前前，必须须按照质质量证明明书的规规定进行行烘焙后后，放在在保温箱箱内随用用随取。B、首次次采用的的钢种和和焊接材材料，必必须进行行焊接工

37、工艺性能能和物理理性能试试验，符符合要求求后才采采用。C 、焊焊接应连连续施焊焊，其中中每一层层焊道焊焊完后应应及时清清理，如如发现有有影响焊焊接质量量缺陷的的，必须须清除后后再焊。D 、要要求焊成成凹面贴贴角焊缝缝，可采采用船位位焊接使使焊缝金金属与母母材间平平缓过渡渡。E、出现现裂纹时时，焊工工不得擅擅自处理理，须申申报焊接接技术负负责人查查清原因因，订出出修补措措施后才才可处理理。F、严禁禁在焊缝缝区以外外的母材材上打火火引弧，在在坡口内内起弧的的局部面面积应熔熔焊一次次，不得得留下弧弧坑。G、钢构构件重要要焊缝接接头，要要在焊件件两端配配置引弧弧板，其其材质和和坡口型型式应与与构件相相

38、同。焊焊接完毕毕用气割割除并修修磨平整整，不得得用锤击击落。H、要求求等强度度的对接接和丁字字接头焊焊缝，除除按设计计要求开开坡口外外，为了了确保焊焊缝质量量，焊接接前采用用碳弧气气刨刨焊焊根，并并清理根根部氧化化物后才才进行焊焊接。I、为了了减少焊焊接变形形与应力力，我公公司常采采取如下下措施：a、焊接接时尽量量使焊缝缝能自由由变形，钢钢构件的的焊接要要从中间间向四周周对称行行。b、收缩缩量大的的焊缝先先焊接。c、对称称布置的的焊缝由由成双数数焊工同同时焊接接。d、长焊焊缝焊接接可采用用分中逐逐步退焊焊法或间间断焊接接。e、采用用反变形形法，在在焊接前前，预先先将焊件件在变形形相反的的方向加

39、加以弯曲曲或倾斜斜，以消消除焊后后产生的的变形，从从而获得得正常形形状的构构件。f、采用用刚性固固定法：用夹具具夹紧被被焊零件件能显著著减少焊焊件残余余变形及及翘曲。g、锤击击法：锤锤击焊缝缝及其周周围区域域，可以以减少收收缩应力力及变形形。焊接结构构变形的的矫正。见前矫矫正和成成型中所所述。J、焊接接结构变变形的矫矫正。（见见矫正和和成型）10、结结构预拼拼装工厂预拼拼装目的的是在出出厂前将将已制作作完成的的各构件件进行相相关组合合，对设设计、加加工以及及适用标标准的规规模性进进行验证证。、预拼拼装数每每批抽110-220% ，但不不少于11组。、预拼拼装在坚坚实、平平稳的平平强式胎胎架上进

40、进行。其其支承点点水平度度：A300010000mmm允许偏偏差2mm ；A1000050000mmm允许许偏差3mm ；A、预拼拼装中所所有构件件按施工工图控制制尺寸，各各杆件的的重心线线交汇于于节点中中心，并并完全处处于自由由状态，不不允许有有外力强强制固定定。单构构件支承承点不论论柱、梁梁、支撑撑，应不不少于二二个支承承点。B、拼装装构件控控制基准准、中心心线明确确标示，并并与平台台基线和和地面基基线相对对一致。控制基基准应与与设计要要求基准准一致，如如需要变变换预拼拼装基准准位置，应应得到工工艺设计计认可。C、所有有进行预预拼装的的构件，必必须是制制作完毕毕经专职职检验员员验收并并符合

41、质质量标准准的单构构件。D、胎架架上预拼拼的全过过程中，不不得对结结构件动动用火焰焰或机械械等方式式进行修修正、切切割或使使用重物物压载、冲撞、锤击。、高强强度螺栓栓连接件件预拼装装时，可可使用冲冲钉定位位和临时时螺栓紧紧固。试试装螺栓栓在一组组孔内不不得少于于螺栓孔孔的300% ，且且不少于于2只。冲钉数数不得多多于临时时螺栓的的1/33 。、拼装装后应用用试孔器器检查，当当用比孔孔公称直直径小11.0mmm试孔孔器检查查时，每每组孔的的通过率率不小于于85% ；当当用比螺螺栓公称称直径大大0.33mm的试试孔器检检查时，通通过率为为1000% ，试试孔器必必须垂直直自由穿穿落。不不能过的的

42、孔可以以修孔。修孔后后如超过过规范，采采用与母母材材质质。（5）、本工程程预拼装装的允许许偏差，允允许偏差差见下表表：本工程预预拼装的的允许偏偏差表项目允许偏差差（mmm）检验方法法柱单元总长长5.00用钢尺检检查单元弯曲曲矢高L/15500且且8.00用拉线和和钢尺检检查单元柱身身扭曲H/2000且5.00用拉线吊吊线和钢钢尺检查查梁跨度最外外端两安安装孔或或两支承承面距离离L/115000 5.00用钢尺检检查接口高差差2.0用焊缝量量规检查查节点处杆杆件轴线线错位3.0划线后用用钢尺检检查总体预拼拼装柱距3.00用钢检查查梁与梁之之间距离离3.00框架两对对角线之之差Hn/220000且

43、5.0任意两对对角线之之差Hn/220000且8.0 质质相匹配配的焊材材焊补后后重新制制孔，但但不允许许在预装装胎架时时进行。11、钢钢结构涂涂装工程程、施工工准备A、根据据设计图图纸的要要求，选选用底漆漆及面漆漆。B、准备备除锈机机械，涂涂刷工具具。C、涂装装前钢结结构、构构件已检检查验收收，并符符合设计计的除锈锈等级要要求。D、防腐腐涂装作作业在公公司油漆漆厂区进进行，油漆漆厂区具具有防火火和通风风措施，可可防止发发生火灾灾和人员员中毒事事故。、工艺艺流程基面清理理底漆涂涂装面漆涂涂装、抛丸丸除锈及及涂装施施工A、基面面清理：a、钢结结构工程程在涂装装前先检检查钢结结构制作作、安装装是否

44、验验收合格格。b、涂刷刷前将需需涂装部部位的铁铁锈、焊焊缝药皮皮、焊接接飞溅物物、油污污、尘土土等杂物物处理干干净。c、为保保证涂装装质量，采采用自动动抛丸除除锈机进进行除锈锈。该除除锈方法法是一种种被广泛泛采用，效效率高，除除锈彻底底，比较较先进的的除锈工工艺。B、底漆漆涂装：a、调和和防锈漆漆，控制制油漆的的粘度、稠度、稀度，兑兑制时充充分搅拌拌，使油油漆色泽泽、粘度度均匀一一致。b、喷第第一层底底漆时涂涂刷方向向应该一一致，接接搓整齐齐。c、喷涂涂漆时采采用勤移移动、短短距离的的原则，防防止喷漆漆太多而而流坠。d、待第第一遍干干燥后，再再喷第二二遍，第第二遍喷喷涂方向向与第一一遍方向向垂

45、直，这这样会使使漆膜厚厚度均匀匀一致。e、喷涂涂完毕后后在构件件上按原原编号标标注；重重大构件件还需要要标明重重量、重重心位置置和定位位标号。C、面漆漆涂装：a、面漆漆涂装需需待现场场安装结结束后才才进行。同样在在涂装面面漆前需需对钢结结构表面面尘土等等杂物进进行处理理。b、面漆漆调制选选择颜色色一致的的面漆，兑兑制稀料料合适，面面漆使用用前要充充分搅拌拌，保持持色泽均均匀。其其工作粘粘度、稠稠度应保保证涂装装时不流流坠，不不显刷纹纹。c、面漆漆在涂装装过程中中应不断断搅和，涂涂刷方法法和方向向与底漆漆涂装相相同。D、涂层层检查与与验收a、涂装装后处理理检查，应应该是涂涂装颜色色一致，色色泽鲜

46、明明，光亮亮，不起起皱皮，不不起疙瘩瘩。b、表面面涂装施施工时和和施工后后，对涂涂装过的的工作进进行保护护，防止止飞扬尘尘土和其其他杂物物。c、涂装装漆膜厚厚度的测测定，用用触点式式漆膜测测厚仪测测定漆膜膜厚度，漆漆膜测厚厚仪一般般测定33点厚度度，取其其平均值值。、包装装、运输输和存放放A、包装装在涂层层干燥后后进行；包装保保护构件件涂层不不受损伤伤，保证证构件、零件不不变形、不损坏坏、不散散失；包包装要符符合公司司质量体体系文件件的有关关规定。B、螺纹纹涂防锈锈剂并包包裹，传传力铣平平面和铰铰轴孔的的内壁涂涂抹防锈锈剂，铰铰轴和铰铰孔采取取保护措措施。C、包装装箱上标标注构件件、零件件的名

47、称称、编号号、重量量、重心心和吊点点位置等等，并填填写包装装清单。D、根据据钢结构构的安装装顺序，钢钢构件分分单元成成套供应应，现场场堆放场场地能满满足现场场拼装及及顺序安安装的需需要。E、运输输钢构件件时，根根据钢构构件的长长度、重重量选用用合适的的车辆；钢构件件在运输输车辆上上的支点点、两端端伸出的的长度及及绑扎方方法均应应保证构构件不产产生变形形、不损损伤涂层层。F、钢构构件存放放场地平平整坚实实，无积积水。钢钢构件按按种类、型号、安装顺顺序分区区存放；钢构件件底层垫垫枕有足足够的支支承面，并并防止支支点下沉沉。相同同型号的的钢构件件叠放时时，各层层钢构件件的支点点在同一一垂直线线上，防

48、防止钢构构件被压压坏和变变形。G、钢结结构运至至施工现现场后，按按构件明明细表，核核对进场场构件的的数量，查查验出厂厂合格证证及有关关资料。、成品品保护钢构件涂涂装后加加以临时时围护隔隔离，防防止踏踩踩，损伤伤涂层。A、钢构构件涂装装后，在在4小时时之内遇遇有大风风或下雨雨时，则则加以覆覆盖，防防止粘染染尘土和和水气，影影响涂层层的附着着力。B、涂装装后构件件需要运运输时，要要注意防防止磕碰碰，防止止在地面面拖拉，防防止涂层层损坏。C、涂层层后的钢钢构件勿勿接触酸酸类液体体，防止止损伤涂涂层。、应注注意的质质量问题题A、涂层层作业气气温应在在5338之间为为宜，当当天气温温度低于于5时，选选用

49、相应应的低温温涂层材材料施涂涂。B、当气气温高于于40时，停停止涂层层作业。经处理理后再进进行涂层层作业。C、当空空气湿度度大于885%，或或构件表表面有结结露时，不不进行涂涂层作业业，或经经处理后后再进行行涂层作作业。D、钢结结构制作作前，对对构件上上隐藏部部位，结结构夹层层难以除除锈的部部位，提提前除锈锈，提前前涂刷。（三）、钢结构构安装工工程施工工方案（一）、施工准准备1、技术术准备进行图纸纸自审、会审，并并在施工工现场向向作业人人员进行行施工、安全技技术交底底，使每每个从事事安装施施工人员员，通过过熟悉、掌握图图纸内容容，做到到准确按按图施工工。图纸会审可可以对各各专业工工程之间间的相

50、关关工序、尺寸等等预先结结合，尽尽量在安安装前发发现问题题和差错错，以便便及时处处理，确确保工程程质量与与安全。2、施工工现场准准备施工场地地要求具具备三通通一平，尤尤其是进进入施工工现场的的通道，要要求密实实坚硬，能能承受不不小于330T荷荷载，同同时拐外外半径不不小于110m。对施工工现场的的施工用用水、用用电、道道路、构构件堆放放场地等等按安全全文明施施工要求求进行规规划设置置。（二）、钢结构构安装：本工程钢钢结构安安装顺序序：（先先期预埋埋固定螺螺栓）构构件进场场 立柱吊吊装、校校正、安安装系杆杆、支撑撑 二二层主梁梁安装屋架架吊装校校正固定定杆安装装二层层次梁安安装 次构构件安装装屋

51、面部部分安装装包边边安装内部部分隔清理理、退场场工程H型型主构件件、梁柱柱用122T汽车车吊吊装装，其余余所有构构件采用用手工吊吊装。柱吊装开开始之前前必须先先调节螺螺帽进行行标高测测定，并并放置柱柱下垫块块，以便便钢柱吊吊装及时时固定。柱吊装主主要过程程：绑扎扎起吊吊对位位临时时固定校正正和最后后固定。在立柱柱吊装临临时固定定后对其其垂直度度、距离离、标高高、柱高高等进行行校正，并并安装好好连接系系杆等作作最后固固定保证证柱子的的整体性性。在大梁吊吊装前应应预先将将若干实实腹梁组组接好，并并有可靠靠的支撑撑点，防防止大梁梁扭曲变变形，放放置于吊吊装有利利的位置置。大梁吊装装时采用用4点绑绑扎

52、，绑绑扎点左左右对称称于屋架架重心，起起重索与与水平成成45，夹角角不小于于30。一榀屋架架吊装就就位后应应用缆风风绳拉紧紧，加以以临时固固定，第第二榀吊吊装就位位后，随随即安装装屋架间间的连接接系杆等等，保证证结构稳稳定性，其其余各屋屋架在吊吊装就位位后，也也同样进进行。型钢、檩檩条、天天沟安装装由中间间向两边边安装，CC型钢采采用螺栓栓与预先先焊好的的接板连连接，天天沟直接接由电焊焊固定连连接，在在C型钢钢安装后后即安装装拉条、支撑更更保证房房屋结构构稳定性性。屋面板安安装必须须按轴线线顺序依依次进行行，采用用自攻螺螺丝固定定，固定定件保证证横竖一一线，在在屋面板板安装时时自攻螺螺丝、拉拉

53、铆钉等等处应作作防水处处理，保保证屋面面完全防防漏（屋屋面板安安装详屋屋面工程程施工方方案）。内部分隔隔是建筑筑使用功功能的需需要，安安装时应应确保房房间满足足使用需需要，外外观整齐齐美观。一切安装装完毕后后，进行行全面清清理是很很重要的的，必须须在退场场前全面面将屋面面、墙面面打扫干干净，保保证房屋屋清洁。（三） 高强度度螺栓施施工组织织：本工程梁梁柱节点点使用的的高强螺螺栓等级级为100.9级，高高强螺栓栓坚固方方法要求求，均按按JGJJ82-91，钢钢结构高高强螺栓栓连接设设计，施施工及验验收规程程和GGBJ112299-844；GBBJ12230-84；GBJJ12331-884高高强

54、螺栓栓施工技技术条件件标准准执行。（1）高高强螺栓栓的紧固固方法 高强强螺栓的的紧固，应应分二次次拧紧（即即初拧和和终拧），每每组拧紧紧顺序应应从节点中心心开始逐逐步向边边缘施拧拧，整个个结构的的不同连连接位置置或同一一节点的的不同位位置的两两个连接接构件时时，应先先紧主要要构件，后后紧次要要构件。 依据据上述原原则本工工程紧固固顺序如如下： 刚架架节点：上缘板板下缘板板腹板拧完同同一接头头端缝的的一边后后，再拧拧同一对对接头端端缝的另另一边。每级高高强螺栓栓在H型型裁面接接头上的的坚固顺顺序为：从螺栓栓组的中中心开始始向两边边对称均均匀交替替坚固。 （22）高强强螺栓的的紧固要要求： 本工程

55、程高强螺螺栓为MM20、M166，初拧拧值为终终拧值的的50%。 本工程程使用的的扭矩板板手为：施工用用10000N.M,带带响板手手，板手手均应标标准计量检定及及定期计计量标定定合格标标准。扭扭矩误差差不大于于5%，终终拧工序序应于初初拧工序序结束后后，间隔隔一小时时进行，以以使安装装后初拧拧应力得得到充分分释放和和消除。当时安装装的螺栓栓应在当当时终拧拧完毕，外外露丝扣扣不少于于2-33扣。初拧和终终拧的螺螺栓均应应做好明明显记，以以便识别别，避免免重拧或或漏拧，如如发现欠欠拧，漏漏拧时应应补拧，超超拧时应应更换，处处理后的的扭矩应应符合规规定值。 （33）高强强螺栓紧紧固工程程的质量量保

56、证 本工工程高强强螺栓操操作工序序严谨，必必须组织织由技术术和质检检人员组组成的高高强螺栓栓初拧、终拧工工作的专专业施工工小组，在在监理工工程师的的严格监监控下，从从连接板板块试件件抗滑移移试验，高高强螺栓栓的扭矩矩系数，螺螺栓、螺螺母、垫垫片硬度度试验；螺栓楔楔负荷试试验，螺螺母荷载载值试验验以及初初拧终拧拧环节的的扭矩值值抽检等等建立一一套全面面的系统统管理工工作。（四）屋屋面彩板板工程施施工组织织方案：质量标准准：屋面面彩板品品种、尽尽寸等均均必须符符合设计计文件要要求及现现行标准准建筑筑用压型型钢板GGB/TT127755-91的的规定。彩板的存存放（1）板板必须放放在牢固固而平坦坦的

57、地面面上，在在底下嵌嵌入聚苯苯乙烯或或木条。（2）放放置时应应略有倾倾斜，以以排放任任何凝聚聚液及积积水。（3）板板材堆放放不得高高于1.5m，采用用正反搭搭配结合合堆放。（4）板板材不能能长期放放在露天天，应采采用彩布布等保护护。（5）堆堆放前选选好合理理的位置置有利于于吊装，避避免长距距离的二二次搬运运。彩板安装装前准备备工作（1）根根据项目目设计要要求，检检查主体体次结构构安装情情况（包包括油漆漆、变形形、牢固固、 遗遗漏等）。（2）检检查现场场安全措措施是否否落实。（3）选选择合理理方便的的吊装点点，结合合本工程程为7-8轴线线为吊装装点。安装技术术要求（1）根根据设计计图纸将将板就位

58、位，确定定安装起起始点，一一般从一一侧端边边向另一一侧端边边，从檐檐口向屋屋脊方向向安装。（2）屋屋面板安安装顺序序：吊装装铺设就位固定防水处处理清理。（3）在在屋面板板安装时时，必须须拉线安安装，以以保证屋屋脊、檐檐口平行行，瓦楞楞垂直屋屋脊、檐檐口。屋面板固固定件为为5.51155，自钻钻自攻螺螺丝固定定。防水密封封胶选用用中性透透明玻璃璃胶，在在每个固固定件搭搭接处全全部作密密封处理理。屋面板搭搭接长度度按工艺艺规程执执行。板材固定定可靠，无无松动，防防水密封封材料敷敷设应完完好，连连接件数数量、间间距符合设设计及国国家有关关规定要要求。、安装施施工工艺艺流程本钢结构构工程安安装采用用从

59、建筑筑物一端端开始，向向另一端端推进，由由下而上上的顺序序进行。1、地脚脚螺栓埋埋设：钢钢结构建建筑基础础预埋螺螺栓位置置是否正正确，直直接关系系到吊装装质量和和吊装速速度，为为此，对对地脚螺螺栓埋设设必须高高度重视视。在钢钢构吊装装前必须须做到：、基础础砼强度度必须达达到设计计强度的的75%以上，方方可进行行钢构吊吊装；、基础础地脚螺螺栓标高高、轴线线等测量量资料齐齐全，基基础顶面面平整，地地脚螺栓栓完好，且且符合下下列规定定。A、基础础顶面标标高应低低于柱底底面安装装标高440660mmm（二次次灌浆）； B、预埋埋地脚螺螺栓的偏偏差应符符合下表表的规定定：序号项 目目预埋螺栓栓允许偏偏差

60、(mmm)1螺栓中心心至基础础中心距距离偏差差22螺栓露长长+5.00+2003螺栓的螺螺纹长度度+5.00+200C、地脚脚螺栓预预留孔的的偏差应应符合下下表的规规定：序号项 目目允许偏差差(mmm)1预留孔中中心偏差差102预留孔垂垂直度L/10003预留孔深深度较螺螺栓埋入入长度+50 对此经经交验无无误，监监理确认认后，再再进行上上部施工工。2、材料料进场及及验收程程序、构件件进场卸卸车时，要要按设计计吊点起起吊，并并要有防防止损伤伤构件的的措施；、构件件摆放处处应平整整坚实，构构件底层层垫板要要有足够够的支承承面，防防止支点点下沉，支支点位置置要合理理，防止止构件变变形；构构件摆放放