钢筋工程施工方案培训资料(doc 51)

1、广东华坤建设集团有限公司 黄金谷黄金珠宝产品研发制造项目一期钢筋工程施工方案 PAGE 2目 录录TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc469405553 1.工程程概况 PAGEREF _Toc469405553 h 44 HYPERLINK l _Toc469405554 1.1基基本概况况41.1结结构概况况4 HYPERLINK l _Toc469405555 1.2设设计概况况4 HYPERLINK l _Toc469405556 2.0编编制依据据5 HYPERLINK l _Toc469405557 3.流水水段划分分 PAGEREF _Toc46940

2、5557 h 5 HYPERLINK l _Toc469405558 4.施工工准备 PAGEREF _Toc469405558 h 66 HYPERLINK l _Toc469405559 4.1.技术准准备 PAGEREF _Toc469405559 h 6 HYPERLINK l _Toc469405560 4.2.机具准准备 PAGEREF _Toc469405560 h 7 HYPERLINK l _Toc469405561 4.3.人员准准备 PAGEREF _Toc469405561 h 7 HYPERLINK l _Toc469405562 4.4.材料准准备 PAGEREF

3、_Toc469405562 h 8 HYPERLINK l _Toc469405563 4.4.1.钢钢筋场地地准备 PAGEREF _Toc469405563 h 88 HYPERLINK l _Toc469405564 4.4.2.堆堆放要求求 PAGEREF _Toc469405564 h 8 HYPERLINK l _Toc469405565 4.4.2.11.原材材 PAGEREF _Toc469405565 h 8 HYPERLINK l _Toc469405566 4.4.2.22.成品品和半成成品 PAGEREF _Toc469405566 h 9 HYPERLINK l _T

4、oc469405567 4.5.材料要要求 PAGEREF _Toc469405567 h 100 HYPERLINK l _Toc469405568 4.5.1.钢钢筋 PAGEREF _Toc469405568 h 100 HYPERLINK l _Toc469405569 4.5.1.11.热轧轧带肋及及热轧光光圆钢筋筋 PAGEREF _Toc469405569 h 10 HYPERLINK l _Toc469405570 4.5.1.22.低碳碳钢热轧轧圆盘条条 PAGEREF _Toc469405570 h 11 HYPERLINK l _Toc469405571 4.5.2.铁铁

5、丝 PAGEREF _Toc469405571 h 111 HYPERLINK l _Toc469405572 5.主要要施工方方法 PAGEREF _Toc469405572 h 111 HYPERLINK l _Toc469405573 5.1.钢筋加加工 PAGEREF _Toc469405573 h 111 HYPERLINK l _Toc469405574 5.2.钢筋加加工要求求 PAGEREF _Toc469405574 h 11 HYPERLINK l _Toc469405575 5.3.钢筋半半成品堆堆放 PAGEREF _Toc469405575 h 133 HYPERLI

6、NK l _Toc469405576 5.4.钢筋抽抽样 PAGEREF _Toc469405576 h 144 HYPERLINK l _Toc469405577 5.5.钢筋除除锈的方方法和设设备 PAGEREF _Toc469405577 h 144 HYPERLINK l _Toc469405578 5.5.1.钢钢筋调直直的方法法和设备备 PAGEREF _Toc469405578 h 14 HYPERLINK l _Toc469405579 5.5.2.钢钢筋切断断的方法法及设备备 PAGEREF _Toc469405579 h 14 HYPERLINK l _Toc4694055

7、80 5.5.3.钢钢筋弯曲曲成型的的方法及及设备 PAGEREF _Toc469405580 h 115 HYPERLINK l _Toc469405581 5.6.钢筋连连接 PAGEREF _Toc469405581 h 155 HYPERLINK l _Toc469405582 5.6.1.一一般要求求 PAGEREF _Toc469405582 h 16 HYPERLINK l _Toc469405583 5.6.2.材材料的要要求 PAGEREF _Toc469405583 h 177 HYPERLINK l _Toc469405584 5.6.3.剥剥肋滚轧轧直螺纹纹连接 PAG

8、EREF _Toc469405584 h 118 HYPERLINK l _Toc469405585 5.6.3.11.钢筋筋直螺纹纹加工 PAGEREF _Toc469405585 h 118 HYPERLINK l _Toc469405586 5.6.3.22.钢筋筋连接 PAGEREF _Toc469405586 h 220 HYPERLINK l _Toc469405587 5.6.3.33.钢筋筋接头检检验 PAGEREF _Toc469405587 h 200 HYPERLINK l _Toc469405588 5.6.4.钢钢筋的搭搭接 PAGEREF _Toc469405588

9、 h 211 HYPERLINK l _Toc469405589 5.6.5.钢钢筋的焊焊接 PAGEREF _Toc469405589 h 222 HYPERLINK l _Toc469405590 5.7.钢筋的的绑扎 PAGEREF _Toc469405590 h 222 HYPERLINK l _Toc469405591 5.7.1.基基础钢筋筋绑扎施施工 PAGEREF _Toc469405591 h 222 HYPERLINK l _Toc469405592 5.7.2.剪剪力墙及及暗柱钢钢筋 PAGEREF _Toc469405592 h 255 HYPERLINK l _Toc

10、469405593 5.7.3.框框架柱钢钢筋 PAGEREF _Toc469405593 h 299 HYPERLINK l _Toc469405594 5.7.4.梁梁钢筋绑绑扎 PAGEREF _Toc469405594 h 322 HYPERLINK l _Toc469405595 5.7.5.板板钢筋绑绑扎 PAGEREF _Toc469405595 h 366 HYPERLINK l _Toc469405596 5.7.6.楼楼梯钢筋筋绑扎 PAGEREF _Toc469405596 h 339 HYPERLINK l _Toc469405597 5.8.保证保保护层厚厚度的措措施

11、 PAGEREF _Toc469405597 h 400 HYPERLINK l _Toc469405598 5.8.1.钢钢筋保护护层厚度度 PAGEREF _Toc469405598 h 40 HYPERLINK l _Toc469405599 5.8.2.保保证底板板保护层层厚度的的具体措措施 PAGEREF _Toc469405599 h 400 HYPERLINK l _Toc469405600 5.8.3.措措施定位位钢筋 PAGEREF _Toc469405600 h 440 HYPERLINK l _Toc469405601 5.8.3.11.柱筋筋定位 PAGEREF _To

12、c469405601 h 440 HYPERLINK l _Toc469405602 5.8.3.22.墙筋筋定位 PAGEREF _Toc469405602 h 442 HYPERLINK l _Toc469405603 5.8.3.33.板筋筋定位 PAGEREF _Toc469405603 h 443 HYPERLINK l _Toc469405604 6.季节节性施工工 PAGEREF _Toc469405604 h 43 HYPERLINK l _Toc469405605 6.1.冬季施施工 PAGEREF _Toc469405605 h 433 HYPERLINK l _Toc46

13、9405606 6.2.雨季施施工 PAGEREF _Toc469405606 h 433 HYPERLINK l _Toc469405607 7.质量量要求 PAGEREF _Toc469405607 h 444 HYPERLINK l _Toc469405608 7.1.允许偏偏差和检检查方法法 PAGEREF _Toc469405608 h 44 HYPERLINK l _Toc469405609 7.2.验收方方法 PAGEREF _Toc469405609 h 444 HYPERLINK l _Toc469405610 7.2.1.主主控项目目 PAGEREF _Toc4694056

14、10 h 44 HYPERLINK l _Toc469405611 7.2.2.一一般项目目 PAGEREF _Toc469405611 h 45 HYPERLINK l _Toc469405612 7.3.应注意意的问题题 PAGEREF _Toc469405612 h 46 HYPERLINK l _Toc469405613 7.4.成品保保护措施施 PAGEREF _Toc469405613 h 46 HYPERLINK l _Toc469405614 8.安全全、环保保及文明明施工要要求 PAGEREF _Toc469405614 h 488 HYPERLINK l _Toc46940

15、5615 8.1.安全文文明施工工措施 PAGEREF _Toc469405615 h 448 HYPERLINK l _Toc469405616 8.1.1.钢钢筋切断断机 PAGEREF _Toc469405616 h 488 HYPERLINK l _Toc469405617 8.1.2.钢钢筋弯曲曲机 PAGEREF _Toc469405617 h 499 HYPERLINK l _Toc469405618 8.1.3.直直螺纹滚滚轧机 PAGEREF _Toc469405618 h 550 HYPERLINK l _Toc469405619 8.1.4.钢钢筋工作作业 PAGEREF

16、 _Toc469405619 h 500 HYPERLINK l _Toc469405620 8.2.环保措措施 PAGEREF _Toc469405620 h 511广东华坤建设集团有限公司 黄金谷黄金珠宝产品研发制造项目一期钢筋工程施工方案PAGE PAGE 511.0工工程概况况1.1基基本概况况:黄金金谷黄金金珠宝产产品研发发制造项项目一期期，位于于东莞市市清溪镇镇北环路路3011号。黄黄金谷11.1期期由厂房房-1、多功能能服务中中心、辅辅料库、设备中中心组成成。占地地面积 155515.25mm2，建筑筑面积 761113.2000 m2。包括括厂房-1地下下1层，地地上6层层，总

17、建建筑高度度为399m；多多功能中中心为11层，高高度6.3m；辅料库库为2层层，122.9mm；设备备中心为为1层，66.3mm。本工工程由广广东黄金金谷实业业有限公公司开发发，同济济大学建建筑设计计研究院院（集团团）有限限公司设设计，广广东天衡衡建设工工程监理理有限公公司监理理，广东东华坤建建设集团团有限公公司组织织施工。1.2结结构概况况:框架架结构，基基础为筏筏板柱墩墩+承台台基础，厂厂房-11地下室室1层，层层为4.5m，局局部为55.8mm,1层层至6层层为标准准层5.2m，屋屋面造型型为4.4m,部分为为7.88m，液液压车间间层高为为14.7m,架空层层1013轴轴/FK轴层层

18、高为114.77m。地地下室446轴轴/JN轴底底板标高高-6mm, 226轴轴/LN轴底底板标高高-5.2m, 24轴/FKK轴底板板标高-6m, 13轴/EGG轴底板板标高-5.665m。1.3设设计概况况1建筑面积积总建筑面面积761113.2200万万M2地下面积积144441.5525万万M2占地面积积155115.225万MM2地上面积积568774.2258万万M2地下1层地上上区16层层2层高（mm）厂房-11层高55.2mm，多功功能服务务中心层层高6mm, 辅辅料库层层高3.3、66m 3结构形式式基础形式式筏板基础础结构形式式框架结构构 4结构断面面尺寸（mmm）基础底板

19、板厚度500剪力墙厚厚度(mmm)200、3500、4000楼板厚度度160、1200m 5抗震等级级厂房-11框架为为三级，其其余框架架为四级级。6钢筋类别别HPB3300级级钢筋、HRBB3355级钢筋筋、HRRB4000级钢钢筋7钢筋直径径（mmm）6、8、10、12、14、16、18、20、22、25、28、328钢筋接头头形式直径116mmm的钢筋筋采用直直螺纹连连接，直直径116mmm的钢筋筋优先采采用搭接接接头，直直螺纹连连接应用用在基础础底板、基础梁梁、地下下室外墙墙、剪力力墙、框框架柱、梁，搭搭接主要要应用在在楼板。2.0编编制依据据2.1本本工程施施工图、施工组组织设计计2

20、.2混混凝土结结构工程程施工质质量验收收规范GGB5002044-200152.3建建筑地基基基础工工程施工工质量验验收规范范GB5502002-2200222.4建建筑工程程施工质质量验收收统一标标准GBB503300-201132.5混混凝土结结构施工工图平面面整体表表示方法法制图规规则和构构造详图图11GG1011-1、32.6高高层建筑筑混凝土土结构技技术规程程JGJJ3-2201002.7钢钢筋机械械连接通通用技术术规程JJGJ1107-201102.8滚滚轧直螺螺纹钢筋筋连接接接头JGGJ1663-2201552.9本本公司施施工工法法3.0流流水段划划分3.1本本工程全全部采用用

21、商品混混凝土，厂厂房-11平面分分为1、2、33、4、5、66个施工工流水段段，一层层1、33施工流流水段倒倒2.44施工水水流段；二层11、3施施工流水水段倒22.4施施工段；三层11、3施施工水流流段倒22.4施施工水流流段；以以此再倒倒四、五五、六层层施工水水流段；三层55施工流流水段倒倒6施工工流水段段，再倒倒多功能能服务中中心、辅辅料库、设备中中心周转转六次。3.2施施工顺序序介简如如下:4.0施施工准备备4.1技技术准备备熟悉施工工图纸，学学习有关关规范、规程，按按规范要要求编制制钢筋施施工方案案，包括括基础底底板、基基础反梁梁、剪力力墙、框框架柱、框架梁梁、板钢钢筋等的的加工、绑

22、扎等等施工内内容。组织工人人学习直直螺纹接接头的工工艺操作作、钢筋筋加工、绑扎等等施工工工艺标准准。熟悉钢筋筋直螺纹纹连接工工艺规程程及规范范要求。按设计要要求放样样，检查查已加工工好的钢钢筋规格格、形状状、数量量全部正正确。做好抄平平放线工工作，弹弹好水平平标高线线，柱、墙外皮皮尺寸线线。按设计、规范列列出本工工程墙柱柱筋接头头锚固一一览表(包括错错开百分分比、错错开长度度、百分分比系数数)，根根据弹好好的外皮皮尺寸线线，检查查下层预预留搭接接钢筋的的位置、接头百百分比、错开长长度。如如不符合合要求时时，要进进行处理理。绑扎扎前保护护层偏位位按1：6调正正伸出的的搭接筋筋，并将将锈蚀、水泥砂

23、砂浆等污污垢清除除干净。4.2机机具准备备钢筋机具具准备一一览表序号机械设备备名称型号数量功率1调直机GT4/14411.99KW2弯曲机GW400型43KW3无齿锯92.2KKW4直螺纹套套丝机24KW5电焊机BX1-3000A1522.55KVAA6电焊机BX1-5000A635KVVA4.3人人员准备备序号地下室阶阶段主体施工工阶段装饰装修修阶段备注1906015根据进度度和实际际情况进进行动态态调整人人数会有有所变化化。4.4材材料准备备4.4.1钢筋筋场地准准备由于施工工场地狭狭小,钢钢筋加工工采用场场外加工工，具体体要求如如下：钢筋场地地要求：钢筋原原材堆放放区、半半成品钢钢筋堆放

24、放区、钢钢筋机械械加工棚棚等场地地道路混混凝土硬硬化，且且排水通通畅。在在钢筋堆堆场设44m宽的的通道，加加工好的的半成品品钢筋放放在防雨雨篷的堆堆放场区区。 钢筋加加工场及及原材料料堆放实实景图进场安排排：钢筋筋进临时时加工场场均按规规定位置置放在指指定的场场区内，根根据有关关部门规规定，钢钢筋在夜夜间进场场，由塔塔吊负责责运入指指定钢筋筋堆放区区内。钢钢筋原材材开捆前前必须进进行复试试检查其其是否检检验合格格，并征征得质量量检查员员和监理理工程师师的同意意。4.4.1.11堆放要要求原材进场钢筋筋原材按按未检验验钢筋、检验合合格钢筋筋、检验验不合格格钢筋分分别堆放放。不得得直接堆堆放在地地

25、面上，应应用10001000木方垫垫块架空空堆放，以以免被水水浸泡而而生锈。并挂标标识牌，标标识牌规规格尺寸寸29772100mm。原材料料堆放及及材料标标识牌如如下图所所示：成品和半半成品已加工好好的钢筋筋按绑扎扎顺序分分类、分分区码放放整齐，成成行成列列，成品品和半成成品存放放场地挂挂标识牌牌，以便便运入施施工现场场时方便便，运入入现场后后待用成成品和半半成品挂挂标识卡卡，标识识卡标明明钢筋规规格、钢钢筋编号号、使用用部位及及数量。标识卡卡如下：4.4.1.22材料要要求钢筋检查钢筋筋出厂合合格证、质量证证明文件件及备案案，按规规定进行行见证取取样复试试，并经经检验合合格后方方能使用用。进

26、场场钢筋的的生产厂厂家、规规格、型型号、数数量应与与出厂合合格证或或试验报报告中所所标明的的相符合合，指标标符合有有关标准准、规范范。钢筋筋的外观观应平直直、无损损伤，表表面不得得有裂纹纹、油污污、颗粒粒状或片片状老锈锈。纵向受力力钢筋的的抗拉强强度实测测值与屈屈服强度度实测值值的比值值不小于于1.225；钢钢筋的屈屈服强度度实测值值与强度度标准值值的比值值不大于于1.33，其目目的是为为了保证证在地震震作用下下，结构构某些部部位出现现塑性铰铰以后，钢钢筋还具具有足够够多的变变形能力力。4.4.1.33热轧带带肋及热热轧光圆圆钢筋必试项目目：拉伸伸试验、弯曲试试验以同一厂厂别、同同一炉罐罐号、

27、同同一规格格、同一一交货状状态，同同一进场场日期的的钢筋，每每60tt为一批批（不足足60tt亦按一一验收批批计算），取取一组钢钢筋试件件做拉伸伸（屈服服点、抗抗拉强度度、伸长长率）和和弯曲试试验，每每一次取取样不合合格时，需需对原批批钢筋取取双倍试试样进行行试验，合合格方可可使用。如果钢钢筋在加加工或施施工过程程中发生生脆断和和焊接不不良，以以及机械械性能不不正常时时，需对对原批钢钢筋时行行化学分分析。根根据工程程使用的的钢筋量量，取样样次数发发实际发发生量，按按照规范范进场时时即可取取样送检检。从一批中中任意抽抽取两根根，将端端头截去去5000mm后后分别在在每一根根钢筋中中取2个个拉伸试

28、试件、22个弯曲曲试件。 见证证率不小小于300%。4.4.1.44低碳钢钢热轧圆圆盘条必试项目目：拉伸伸试验、弯曲试试验以同一厂厂别、同同一炉罐罐号、同同一规格格、同一一交货状状态，同同一进场场日期的的钢筋，每每60tt为一批批（不足足60tt亦按一一验收批批计算），取取一组钢钢筋试件件做拉伸伸（屈服服点、抗抗拉强度度、伸长长率）和和弯曲试试验（取取自不同同盘）。从一批中中任意抽抽取两根根，将端端头截去去5000mm后后分别在在每一根根钢筋中中取1个个拉伸试试件、22个弯曲曲试件。见证率率不小于于30%。4.4.1.55铁丝钢筋绑扎扎用的铁铁丝可采采用200222号铁丝丝（火烧烧丝）或或镀锌

29、铁铁丝，其其中222号铁丝丝只用于于绑扎直直径122mm以以下的钢钢筋，钢钢筋绑扎扎铁丝长长度参见见下表：钢筋直径径（mmm）681011214116182202225283268150170190220250270290320101121902202502702903103401411625027029031033036018220290310330350380223303503704005.0主主要施工工方法5.1钢钢筋加工工钢筋加工工采用现现场加工工，现场场只堆放放钢筋成成品和半半成品。5.1.1钢筋筋加工要要求正式加工工钢筋前前，施工工班组需需向项目目钢筋工工长上报报钢筋配配料单，且且

30、经技术术总工审审批后方方可加工工钢筋，加加工前先先根据设设计图纸纸和施工工规范要要求放出出大样。对钢筋筋较复杂杂、较密密集处实实地放样样，找到到与相邻邻钢筋的的关系后后，再确确定钢筋筋加工尺尺寸，保保证加工工准确。施工班组组严格按按配料单单尺寸、形状进进行加工工，技术术总工对对钢筋加加工进行行技术交交底，并并在钢筋筋加工过过程中必必须进行行指导和和抽查，每每加工一一批必须须经质检检员验收收后，才才能进入入施工现现场。钢筋加工工的形状状、尺寸寸必须符符合设计计要求，钢钢筋的表表面必须须洁净无无损伤，油油渍、漆漆污和铁铁锈等在在使用前前要清除除干净，钢钢筋平直直无局部部曲折。钢筋进场场时材质质证明

31、必必须齐全全，并按按试验规规定取样样进行力力学性能能试验，复复试合格格方可加加工使用用。切割后的的钢筋断断口不得得有马蹄蹄形或起起弯等现现象。钢筋弯曲曲点处不不能有裂裂缝，为为此，对对级钢筋筋不能反反复弯曲曲。纵向级级钢弯折折时弯曲曲直径:当纵向向钢筋直直径d25时DD=4dd（6d）, 当纵纵向钢筋筋直径dd25时DD=6dd（8d），括括号内为为顶层框框架梁边边节点要要求。弯曲成型型的钢筋筋、弯钩钩弯折必必须符合合抗震设设计等有有关规定定：对级钢筋筋两端的的1800弯钩和和箍筋的的 1335弯钩，其其弯曲直直径不小小于钢筋筋直径的的2.55d，箍箍筋平直直长度10dd且75mmm，且且其弯

32、钩钩加工和和绑扎后后必须相相互平行行。直螺纹、顶模棍棍、模板板支撑卡卡、梯子子筋材料料的截断断采用无无齿锯进进行下料料。结构构钢筋严严禁采用用气焊切切割。钢筋加工工过程中中的废料料按划定定的区域域堆放，不不得乱扔扔（现场场设有钢钢筋废料料堆放池池）。长长度超过过1米的的料头按按规格码码放整齐齐，码放放时一头头对齐，以以备二次次利用，最最大限度度的节约约材料。钢筋加工工要有专专人负责责，每加加工一种种规格的的钢筋，都都要先仔仔细量其其尺寸批批量加工工。有偏偏差必须须及时调调整。钢筋弯曲曲成型后后的允许许偏差，合合格后方方可施工工：序号项目允许偏差差1全长10mmm2外包长度度5mmm3弯起点位位

33、移20mmm4弯起高度度3mmm5箍筋边长长2mmm5.1.2钢筋筋半成品品堆放加工好的的半成品品筋按规规格码放放，挂好好标牌，以以防混淆淆。采用用脚手架架钢管搭搭设钢筋筋存放钢钢管支架架。每一型号号加工完完成的钢钢筋上不不得少于于两个标标识，标标识的材材料为塑塑料胸卡卡材质，填填写表格格采用机机器打印印，手工工填写，标标识卡可可重复使使用。施工单位位工程名称称楼 层施工段结构部位位基础底底板；集水坑坑；外墙；内墙连梁；框架梁梁；楼板；柱;暗柱轴线位置置钢筋编号号钢筋名称称加工班组组加工日期期每一批原原材钢筋筋存放支支架上设设木标识识牌，木木标识牌牌上用图图钉固定定塑料夹夹，便于于标识随随时进

34、行行更换，标标识采用用塑料板板，塑料料板可重重复使用用。 工程名称称钢筋规格格数 量产 地钢筋进场场日期标识人受控状态态加工日期期5.1.3钢筋筋抽样钢筋抽样样由专业业人员进进行，抽抽样前仔仔细阅读读有关图图纸、设设计变更更、洽商商、相关关规范、规程、标准、图集，熟熟悉钢筋筋构造要要求，详详细读懂懂图纸中中的各个个细部，并并以此画画出结构构配筋详详图。钢筋抽样样中结合合现场实实际情况况，考虑虑搭接、锚固等等规范要要求，进进行放样样下料，下下料时必必须兼顾顾钢筋长长短搭配配，最大大限度地地节约钢钢筋。料单在该该批钢筋筋加工使使用前77天编制制完毕，并并经钢筋筋工长、技术总总工审批批后，方方可下料

35、料加工。下料前应应依据料料单查看看现场钢钢筋的规规格及原原材料复复试是否否合格，用用量情况况。原材材料各种种规格是是否齐全全，如需需钢筋代代换时，应应与技术术部会同同设计人人员协商商，办理理设计变变更文件件，方可可进行钢钢筋代换换施工。5.1.4钢筋筋除锈的的方法和和设备钢筋表面面的浮锈锈、油渍渍、漆污污等使用用前应清清除干净净，盘条条钢筋生生锈时可可通过钢钢筋调直直机调直直除锈，螺螺纹钢筋筋用钢丝丝刷除锈锈，保证证混凝土土对钢筋筋的握裹裹力。若若有成批批量原材材料锈蚀蚀较重的的必须采采用机械械除锈，在在除锈施施工中，若若发现钢钢筋表面面有严重重的麻坑坑、斑点点伤蚀截截面时，应应与技术术部门联

36、联系通过过试验确确定钢筋筋强度，确确定降级级使用或或剔除不不用。5.1.5钢筋筋调直的的方法和和设备直径122mm以以下盘条条采用钢钢筋调直直机进行行调直，同同时可以以根据需需要的钢钢筋长度度切断。5.1.6钢筋筋切断的的方法及及设备钢筋切断断采用切切断机和和无齿锯锯。采用切断断机和无无齿锯，断断料之前前必须先先进行尺尺量。对对于直螺螺纹连接接用钢筋筋必须采采用无齿齿锯切割割，保证证切割面面垂直于于钢筋的的轴线，确确保加工工的直螺螺纹丝头头全部为为有效丝丝头；对对于非直直螺纹连连接用钢钢筋切断断选用钢钢筋切断断机，钢钢筋断口口不得有有马蹄形形或起弯弯现象，确确保钢筋筋长度准准确。根据原料料长度

37、，将将同规格格钢筋根根据不同同长度，进进行长短短搭配，先先断长料料，后断断短料，减减少损耗耗。断料料避免用用短尺量量长料，防防止量料料中的累累计误差差。5.1.7钢筋筋弯曲成成型的方方法及设设备钢筋弯曲曲采用弯弯曲机，钢钢筋弯曲曲前要划划线，对对各类型型的弯曲曲钢筋都都要先试试弯，检检查其弯弯曲质量量是否与与设计要要求相符符，经过过调整后后，再进进行成批批生产，不不同直径径钢筋的的加工采采用不同同弯曲成成型轴。HPB3300级级钢筋末末端做1180弯钩，其其弯弧内内直径不不小于钢钢筋直径径的2.5倍，弯弯钩的弯弯后平直直部分长长度不小小于钢筋筋直径的的3倍。箍筋、拉拉筋的弯弯钩及箍箍筋形式式严

38、格按按照结构构设计总总说明的的要求加加工，按按照抗震震要求，箍箍筋的弯弯钩为1135，弯钩钩直段长长度不小小于箍筋筋直径（dd）的110倍且不小小于755mm。箍筋弯弯钩两端端平直部部分长度度相等，弯弯钩平整整不扭翘翘。箍筋筋成型时时以内边边尺寸来来计算，以以外边尺尺寸来计计算时，则要要加上22倍的箍箍筋直径径。HRB4400级级钢筋末末端做1135弯折时时，弯曲曲直径（DD）不小小于钢筋筋直径（dd）的44倍。钢钢筋做不不大于990弯弯钩时，其其弯弧内内直径不不应小于于钢筋直直径的55倍。弯弯钩的弯弯后平直直长度按按设计要要求确定定。设计计要求受受力主筋筋、构造造筋有弯弯折或末末端有弯弯钩者

39、，其其弯折点点位置、角度和和弯钩尺尺寸、平平直度等等应符合合要求。制作箍筋筋、梯子子筋等专专用模具具，保证证加工尺尺寸精确确。5.2钢钢筋连接接直径116mmm的钢筋筋采用直直螺纹连连接，直直径14mmm的钢钢筋优先先采用搭搭接接头头。直螺螺纹连接接应用在在基础底底板、基基础主梁梁、剪力力墙、框框架柱、框架梁梁、暗柱柱和部分分楼板，搭搭接主要要应用在在剪力墙墙和楼板板。本工工程机械械连接除除注明外外选用级接头头。钢筋连接接位置表表结构部位位跨中1/3范围围内支座处11/3范范围内备注底板下铁/1、设置置在同一一构件内内机械接接头应相相互错开开，在任一一机械接头头中心至至长度为为钢筋直直径d的的

40、35倍倍且不小小于5000mmm的区段段内。2、除悬悬挑梁外外，梁面面纵筋如如需连接接，可在在跨中11/3跨跨长范围围内采用用一次接接长；接接头位置置应避开开梁端箍箍筋加密密区，当当无法避避开时，应应采用级机械械连接，且且接头百百分率不不应大于于50%。3、板下下铁该范范围指后后浇带中中轴线远远离板支支座侧22米范围围，板上上铁在支支座处连连接。上铁/基础梁下铁/上铁/楼板下铁/上铁/框架梁下铁/上铁/框架柱主主筋钢筋接头头位置必必须错开开，第一一排接头头位置离离板面不不小于5500mmm且不不小于HHn/6，第第二排位位置距第第一个接接头不小小于355d且不不小于5500mmm。墙体竖向筋留

41、在楼板板面以上上搭接长长度1.2LaE,且且相邻接接头错开开不小于于35dd且不小于于5000mm。墙体的搭搭接百分分率25，纵纵向受拉拉钢筋的的搭接长长度修正正系数取1.2水平筋墙体水平平钢筋搭搭接长度度1.22LaE,且相邻邻接头错错开不小小于355d且不小于于5000mm。一般要求求采用直螺螺纹套筒筒连接的的钢筋接接头，同同一根纵纵向受力力钢筋不不宜设置置两个或或两个以以上接头头。接头头末端至至钢筋弯弯起点的的距离不不应小于于钢筋直直径的110倍。设置在同同一构件件中纵向向受力钢钢筋的接接头相互互错开。纵向受受力钢筋筋连接区区段的长长度为335d（dd为较大大直径）且且不小于于5000m

42、m。该连接接区段内内有接头头的纵向向受力钢钢筋截面面面积百百分率应应符合设设计要求求，并应应符合下下列规定定：（1）、在受拉拉区不宜宜大于550%,接头不不宜设置置在有抗抗震设防防要求的的框架梁梁端、柱柱端的箍箍筋加密密区；（2）、当无法法避开时时，机械械连接接接头，不不应大于于50%；（3）、直接承承受动力力荷载的的结构构构件中，不不宜采用用焊接接接头；当当采用机机械连接接接头时时，不应应大于550%；材料的要要求连接套筒筒材料其其材质符符合GBB6999-19999规规定。钢筋套丝丝后的螺螺牙符合合质量标标准。钢筋切口口端面及及丝头锥锥度、牙牙形、螺螺距等应应符合质质量标准准，并与与连接套

43、套筒螺纹纹规格相相匹配。连接套表表面无裂裂纹，螺螺牙饱满满，无其其他缺陷陷。各种型号号和规格格的连接接套外表表面，必必须有明明显的钢钢筋级别别及规格格标记。连接套两两端的孔孔必须用用塑料盖盖封上，以以保护内内部清净净，干燥燥防锈。剥肋滚轧轧直螺纹纹连接钢筋直螺螺纹加工工凡是从事事直螺纹纹加工的的工人要要经过培培训并持持证上岗岗。加工钢筋筋螺纹的的丝头、牙形、螺距等等必须与与连接套套牙形、螺距一一致，且且经配套套的量规规检验合合格。钢筋下料料时不宜宜用热加加工方法法切断；钢筋端端面宜平平整并与与钢筋轴轴线垂直直；不得得有马蹄蹄形或扭扭曲；钢钢筋端部部不得有有弯曲；出现弯弯曲时应应调直。加工钢筋筋

44、螺丝，采采用水溶溶性切削削润滑液液，气温温低于00时，掺掺入155%220%亚亚硝酸钠钠，不准准用机油油作润滑滑液或不不加润滑滑液套丝丝。操作人员员应逐个个检查钢钢筋丝头头的外观观质量并并做出操操作者标标记。经逐个自自检合格格的钢筋筋丝头，由由质量检检查员应应对每种种规格加加工批量量随机抽抽检100%，且且不少于于10个个，并参参照下表表填写钢钢筋螺纹纹加工检检验记录录，如有有一个丝丝头不合合格，即即应对该该加工批批全数检检查，不不合格丝丝头应重重加工，经经再次检检验合格格方可使使用。现场钢筋筋丝头加加工质量量检验记记录表工程名称称钢筋规格格抽检数量量工程部位位生产班次次代表数量量提供单位位生

45、产日期期接头类型型检验结果果序号钢筋直径径丝头螺纹纹检验丝头外观观检验备注环通规环止规有效螺纹纹长度不完整螺螺纹外观检查查质检负责责人： 检验员员： 检检验日期期：注1：螺螺纹尺寸寸检验应应按JGGJ1663-220044里6.3.22的规定定，选用用专用的的螺纹环环规检验验。注2：相相关尺寸寸检验合合格后，在在相应的的格里打打“”，不不合格是是打“”，并并在备注注栏加以以标注。（1）、钢筋丝丝头加工工程序钢筋端面面平头剥肋肋滚轧螺螺纹丝头质质量检验验带帽帽保护丝头头质量抽抽检存放待待用钢筋丝头头加工操操作要点点钢筋端面面平头：平头的的目的是是让钢筋筋端面与与母材轴轴线方向向垂直，采采用砂轮轮

46、切割机机进行端端面平头头施工，严严禁气割割。剥肋滚轧轧螺纹：使用钢钢筋剥肋肋滚轧直直螺纹机机将待连连接的钢钢筋的端端头加工工成螺纹纹。带帽保护护：用专专用的钢钢筋丝头头保护帽帽对钢筋筋丝头进进行保护护，防止止螺纹被被磕碰或或被污物物污染。按规格格型号及及类型进进行分类类码放（2）、接头连连接程序序钢筋就位位拧下下钢筋丝丝头保护护帽接头拧拧紧作标记记施工工检验操作要点点钢筋就位位：将丝丝头检验验合格的的钢筋搬搬运至待待连接处处。接头拧紧紧：用扳扳手和管管钳将连连接接头头拧紧。作标记：对已经经拧紧的的接头作作标记，与与未拧紧紧的接头头区分开开钢筋接头头连接方方法如图图：钢筋连接接在进行钢钢筋连接接

47、时，钢钢筋规格格应与连连接套筒筒规格一一致，并并保证丝丝头和连连接套筒筒内螺纹纹干净、完好无无损。连接钢筋筋时对准准轴线将将钢筋拧拧入相应应的连接接套筒。接头拼接接完成后后，使两两个丝头头在套筒筒中央位位置互相相顶紧，套套筒每端端不得有有一扣以以上的完完整丝扣扣外露，加加长型接接头的外外露丝扣扣数不受受限制，但但有明显显标记，以以检查进进入套筒筒的丝头头长度是是否满足足要求。钢筋接头头拧紧后后应用力力矩扳手手按不小小于表中中的拧紧紧力矩值值检查，并并加以标标记。滚轧直螺螺纹钢筋筋接头拧拧紧力矩矩值钢筋直径径/mmm182022252832拧紧力矩矩值/（NNm）160230300注：当不不同直

48、径径的钢筋筋连接时时，拧紧紧力矩值值按较小小直径的的钢筋的的相应值值取用。钢筋接头头检验工艺检验验:在正正式施工工前，按按同批钢钢筋、同同种机械械连接形形式的接接头形式式的接头头试件不不少于33根，同同时对应应截取接接头试件件的母材材，进行行抗拉强强度试验验。现场检验验:按检检验批进进行同一一施工条条件下采采用同一一批材料料的同等等级、同同形式、同规格格的接头头每5000个为为一验收收批，不不足5000个接接头的也也按一个个验收批批，取样样后的钢钢筋用电电弧焊焊焊接。对接头的的每一验验收批，必必须在工工程结构构中随机机截取33个试件件做抗拉拉强度试试验，当当3个接接头试件件的抗拉拉强度符符合下

49、表表中相应应等级的的要求时时，该验验收批评评为合格格。接头等级级级级级抗拉试验验注：现场连续续检验110个验验收批抽抽样试件件抗拉强强度试验验1次合合格率为为1000%时，验验收批接接头数量量可以扩扩大1倍倍。现场钢筋筋接头连连接质量量记录表表工程名称称钢筋规格格抽检数量量工程部位位生产班次次代表数量量提供单位位生产日期期接头类型型检验结果果序号钢筋直径径拧紧力矩矩值检验验外漏有效效螺纹检检验备注左右质检负责责人： 检验验员： 检检验日期期：注1：拧拧紧力矩矩值检验验应按JJGJ1163-20004规定定进行检检验。注2：外外露有效效螺纹检检验按长长城杯要要求规定定进行检检验，不不超过11扣。

50、注3：相相关检验验合格后后，在相相应的格格里打“”，不不合格时时打“”，并并在备注注栏加以以标注。钢筋的搭搭接钢筋绑扎扎接头设设置在受受力较小小处。同同一纵向向受力钢钢筋不设设置两个个或两个个以上接接头，接接头末端端距钢筋筋弯起点点的距离离不小于于钢筋直直径的110倍。同一构件件中相邻邻纵向受受力钢筋筋的绑扎扎搭接头头宜相互互错开。绑扎搭搭接接头头中钢筋筋的横向向净距不不小于钢钢筋直径径，且不不应小于于25mmm。同一连接接区段内内，纵向向受力钢钢筋的接接头面积积百分率率应符合合设计要要求。当当设计无无具体要要求时，应应符合GGB5002044中的下下列规定定：（1）、对梁类类、板类类及墙类类

51、构件，不不宜大于于25%；（2）、对柱类类构件，不不宜大于于50%；受拉钢筋筋的最小小锚固长长度Laa见图集集16GG1011-1第第58页页，受拉拉钢筋抗抗震锚固固长度LLaE及及搭接长长度laaE见图图集166G1001-11第588页。钢筋的焊焊接采用帮条条焊或搭搭接焊。在正式式焊接之之前，先先进行现现场条件件下的焊焊接工艺艺试验，并并经试验验合格后后，方可可正式焊焊接。每每3000个接头头为一个个检验批批。HPB3300和和HRBB3355钢筋选选用E443XXX焊条焊焊接，HHRB4400钢钢筋选用用E500XX焊焊条焊接接。单面焊接接长度110d,双面焊焊接长度度5d。钢筋的绑绑扎

52、基础钢筋筋绑扎施施工工艺流程程：弹插插筋位置置线运钢筋筋到使用用部位绑扎底底板下部部及地梁梁钢筋水电工工序插入入设置垫垫块放置马马凳绑底板板上部钢钢筋设置定定位框插墙、柱预埋埋钢筋基础底底板钢筋筋验收按图纸标标明的钢钢筋间距距，算出出底板实实际需用用的钢筋筋，一般般让靠近近底板模模板那根根钢筋离离模板边边为500mm，在在底板上上弹出钢钢筋位置置线（包包括基础础梁钢筋筋位置线线）和墙墙、柱插插筋位置置线。先铺底板板下层钢钢筋。根根据设计计要求，决决定下层层钢筋哪哪个方向向钢筋在在下面。在铺底底板下层层钢筋前前，先铺铺集水坑坑、设备备基坑的的下层钢钢筋。距距基础梁梁边的第第一根钢钢筋为底底板筋的

53、的1/22间距。根据“七七不准绑绑”的原则则（未放放墙柱皮皮线、模模板外5500mmm控制制线不绑绑；未清清除混凝凝土接茬茬部位全全部浮浆浆到露石石子不绑绑；未清清除污筋筋不绑；未检查查偏位筋筋不绑；偏位筋筋未按11：6调调正不绑绑；甩茬茬筋长度度、错开开百分比比、错开开长度不不合格不不绑；接接头质量量不合格格不绑）对对钢筋进进行检验验，钢筋筋绑扎时时，必须须将钢筋筋交叉点点全部绑绑扎。如如采用一一面顺扣扣应交错错变换方方向，可可采用八八字扣，但但必须保保证钢筋筋不产生生位移。检查筏底底板下层层钢筋施施工合格格后，放放置筏底底板混凝凝土保护护层用定定型砼垫垫块，垫垫块厚度度等于保保护层厚厚度4

54、00mm。按每9900mmm距离离梅花型型摆放。反梁绑扎扎：反梁梁绑扎时时用脚手手钢管根根据反梁梁高度搭搭设临时时绑扎钢钢筋架。将反梁上上铁钢筋筋放置在在临时钢钢筋绑扎扎架上，并并用相应应的直螺螺纹套筒筒将主筋筋连接起起来，然然后套反反梁箍筋筋，箍筋筋开口朝朝下并错错开。穿反梁底底铁钢筋筋，并用用直螺纹纹套筒将将钢筋接接长，然然后开始始绑扎钢钢筋。为为确保箍箍筋的间间距一致致，在主主筋上用用石笔画画箍筋的的位置，严严格按照照所画的的箍筋位位置进行行绑扎，注注意梁主主筋的间间距，反反梁四角角绑扎必必须使用用兜扣。底板下铁铁绑扎完完后，水水、电等等专业单单位进行行预埋管管线的敷敷设和预预留洞口口的

55、留置置，待接接到专业业单位的的书面工工序交接接单后，才才进行上上铁的铺铺设。绑完下层层钢筋后后，搭设设钢管支支撑架，立立杆间距距不超过过15000mmm设一根根，水平平杆不超超过20000mmm设一一道,各各道梁的的支撑架架之间每每间隔445000mm设设一道剪剪刀撑。摆放钢钢筋马凳凳（间距距不大于于2.11m），钢钢筋上下下次序及及绑扣方方法同底底板下层层钢筋。底板钢筋筋的机械械连接接接头，按按规程规规定抽取取试样外外，接头头位置和和错开要要求也按按本工程程设计规规定施工工。由于基础础底板及及基础梁梁受力的的特殊性性，上下下层钢筋筋断筋位位置为下下铁在跨跨中1/3范围围内截断断，上铁铁在支座

56、座处截断断。在防水保保护层上上弹好的的墙、柱柱插筋位位置线和和底板上上网上固固定的定定位框，将将墙、柱柱伸入基基础的插插筋绑扎扎牢固，并并在主筋筋上（底底板钢筋筋以上约约5000mm）绑绑一道固固定筋，墙墙插筋两两边距暗暗柱500mm，插插入基础础深度要要符合设设计和规规范长度度要求，甩甩出长度度和甩头头错开百百分比及及错开长长度按本本工程所所列规定定施工，其其上端采采取措施施保证甩甩筋垂直直，不歪歪斜、倾倾倒、变变位。同同时要考考虑搭接接长度、相邻钢钢筋错开开距离，底底板墙柱柱插筋如如下图所所示：底板混凝凝土浇筑筑时，在在距柱边边线30000mmm处、20000mmm处要预预留22短短钢筋，

57、间间距10000mmm；作作为墙、柱支模模加固用用地锚，插插筋外露露2000mm高，锚锚入砼2200深深。剪力墙及及暗柱钢钢筋工艺流程程：施工缝清清理验收收将成型型的钢筋筋运至工工作面暗柱钢钢筋进行行滚轧直直螺纹连连接（直直径18mmm的钢钢筋）接头验验收暗柱钢钢筋绑扎扎并吊垂垂直 墙体钢钢筋绑扎扎并拉线线调平焊模板板支撑，安安装门窗窗洞口模模板并进进行自检检、交接接检请监理理进行隐隐检进入下下道工序序。墙筋生根根定位：基础底底板绑完完后，并并沿边线线先绑22根水平平通长筋筋，使其其内侧为为墙筋外外皮，沿沿两根通通筋内侧侧插入墙墙筋，并并按间距距绑牢在在这两根根钢筋上上，墙位位即确定定。剪力墙

58、水水平筋和和竖向筋筋的连接接构造应应符合116G1101-1第771至774页要要求。剪力墙连连梁与洞洞边的配配筋构造造应符合合图集116G1101-1第778页要要求。当当支撑贯贯通连梁梁的墙支支宽度3.55倍墙支支厚度时时，连梁梁的上、下纵向向钢筋应应贯通梁梁的全长长，不得得截断。剪力墙及及地下外外墙预留留孔洞，具具体设计计未注明明时，当当矩形洞洞口高宽宽均不大大于8000或圆圆洞直径径小于3300时时，应将将洞口切切断的钢钢筋集中中配置在在洞口两两侧，每每侧不小小于被切切断钢筋筋的500%,直直径不小小于被切切断钢筋筋的直径径，钢筋筋种类与与被切断断钢筋的的种类相相同，且且不小于于214

59、，做做法详见见16GG1011-第883页；当矩形形洞口的的宽或高高大于8800时时，洞边边处理按按16GG1011-第883页，暗暗梁主筋筋取420，箍箍筋取81100；当圆洞洞直径大大于3000时，洞洞边处理理按图集集16GG1011-第883页，补补强钢筋筋不小于于被切断断钢筋的的50%，直径径不小于于被切断断钢筋的的直径，钢钢筋的种种类与被被切断钢钢筋的种种类相同同，且不不小于2214。墙内拉筋筋交错布布置，除除注明外外其直径径在墙厚厚小于2250时时为6mmm，大大于等于于2500时为88mm，底底部加强强区内间间距为22倍横向向筋的间间距，其其它位置置为四倍倍横向筋筋的间距距，且不

60、不大于6600，人人防范围围内不大大于5000。浇筑楼板板混凝土土后经放放线，检检查墙体体竖筋位位置，发发现有移移位的钢钢筋立即即调至正正确位置置，宽高按116调整整。按照节点点编号，领领取暗柱柱箍筋，按按图纸设设计要求求，画好好箍筋间间距线，绑绑扎暗柱柱箍筋，主主筋必须须到位垂垂直。绑接墙立立筋，画画好横筋筋分档标标志，在在最上部部、齐胸胸部、最最下部三三处分别别绑扎一一根水平平筋，然然后画竖竖向筋分分档标志志，在绑绑扎立筋筋时，搭搭接长度度范围内内绑扎33扣（两两端500mm和和中间处处），按按竖向筋筋分档标标志固定定竖向，且且必须竖竖直；最最后绑扎扎水平筋筋，水平平最下部部第一根根钢筋，